Сварог миг 500 ошибка е1

14

серия MIG

«без»  работающей  функции  централизованного  регулирования.  Когда  светодиод  не  мерцает, 
аппарат работает в режиме 1, когда светодиод мерцает – в режиме 2.

        Режим 1: Светодиод не мерцает. Переключатели [Welding current] и [Welding voltage] должны 

быть отрегулированы независимо для достижения желаемого сварочного эффекта.

      Режим  2:  Светодиод  мерцает,  [Welding  current]  и  [Welding  voltage]  могут  регулировать-

ся в связке.  В общем виде происходит установка [Welding voltage] в положение «стандарт» (в 
середине) и регулировка [Welding current]. В этом случае сварочное напряжение автоматически 
придет к соответствию сварочному току через ЦПУ внутри сварочного аппарата. Если желаемый 
сварочный  эффект  не  достигнут,  необходимо  произвести  тонкую  настройку  с  помощью  ручки 
[Welding voltage]. Тонкая регулировка сварочного напряжения может компенсировать  напряже-
ние в пределах -60% – +50%.

5. Переключатель [Gas check] и показания: светодиод [Gas check] и газовый клапан синхрони-

зированы. При нажатии клапан открывается, может быть произведена проверка газового контура 
и регулировка расхода газа; если переключатель не нажат, клапан закрыт; при сварке клапан 
открыт и светодиод мерцает.

6. Переключатель функции [Digital meter] и показания: Отображение практического напряже-

ния и практического тока может переключаться путем его нажатия. Когда мерцает светодиод «V», 
отображается сварочное напряжение; когда мерцает «A», отображается сварочный ток.

7.  Кнопка  [Inching  wire  feed]  (установлена  на  устройстве  подачи  проволоки):  Производит 

подачу проволоки при нажатии. Скорость подачи проволоки меняется при регулировки ручки 
«welding current», в это время сварочная проволока не работает.

8.  Переключатель питания: Подводит и отводит питание от сварочного аппарата.

Регулировочные ручки

9. Ручка [Welding current](установлена на устройстве подачи проволоки): Регулировка свароч-

ного тока (скорости подачи провода).

10.  Ручка  [Welding  voltage](установлена  на  устройстве  подачи  проволоки):  Регулировка  сва-

рочного  напряжения;  проведение  точной  регулировки  при  нахождении  в  централизованном 
режиме.

11. Ручка [Arc stopping current]: Регулировка сварочного тока при остановке дуги и заполнении 

сварочного кратера в режиме «4T».

12. Ручка [Arc stopping voltage]: Регулировка сварочного напряжения при остановке дуги и за-

полнении сварочного кратера в режиме «4T».

13. Ручка [Inductance characteristic]: Регулирует индуктивность электрического тока для до-

стижения  желаемых  характеристик  дуги,  гибкой  или  жесткой.  При  повороте  против  часовой 
стрелки индуктивность понижается, а электрическая дуга становится жестче; при повороте по 
часовой стрелке индуктивность увеличивается, а электрическая дуга становится более гибкой. 
Для достижения желаемого сварочного эффекта дуга должна быть жесткой при низком токе, но 
гибкой при высоком.

Дисплей и светодиоды.

14. Отображение предустановленного напряжения, сварочного напряжения и кодов неисправ-

ностей. Кроме того, на короткое время после сварки на данном дисплее отображаются техни-
ческие характеристики сварки. В течение 10 минут после сварки дисплей продолжает мерцать, 

Ну, не всё, что угодно. Аппарат могучий, варить металл тоньше 2 мм им вряд ли получится, скорее от тройки и больше. Аппарат достаточно простой, я не знаю, что у него с режимами в синергетике, это не суть важно. Вам главное  знать, как заданные параметры влияют на процесс сварки. 

Напряжение задаёт длину дуги, и соответственно, глубину провара. Оптимальная — 1,5-3 мм. Сила тока определяется диаметром проволоки и скоростью подачи.  Выставьте 17 вольт и подачу 5 м/мин. Попробуйте варить. Подкорректируйте напряжение по длине дуги и подберите подачу так, чтобы шел стабильный мелкокапельный перенос металла. Это хорошо видно и на слух слышно. Индуктивностью регулируется жесткость дуги, чем больше индуктивность, тем дуга мягче. Поскольку в аппарате есть синергетика, настройки должны сами выставляться под заданную толщину проволоки, а  дальше надо их корректировать по результатам сварки.

Ребята у меня жаловались, что аппарат проволоку «насирает», а провара нет.

В профиле 40х20 как раз 2 мм толщина. Как сделал я, съездил в строительный техникум, там мне знакомый сварщик показал как себя ведет дуга при разной полярности, напряжении, подаче. Приехал в цех, потыркался с настройками в пределах средних значений — ничего не получилось, получал только дыры, проволока, кстати 1,2 мм. Потом напряжение и подачу перевел в самый минимум, жечь до дыр перестало, но водить держаком надо быстро быстро, но результат получен. Металл не прожжен, шов не поверхностный, единственное не додумался сварить два кусочка листа, чтобы посмотреть на точную глубину провара и наличие обратного валика. Однако приноравливаться надо, чуть зазеваешься получишь дыру.

Поэтому хоть я убедился, что другой аппарат покупать не стоит, но меня беспокоила трудоемкость и ответственность процесса. Я понимаю, что в аппарате заложена зависимость диам проволоки/подача/напряжение. Поэтому сегодня приехал и не меняя проволоки переключил режим на проволоку 1мм… И о чудо, минимальных настроек стало не хватать для стабильного горения дуги, она стала слабенькой и стала трещать, добавил чутка напряжения и подачи, ну и получил аккуратный «управляемый» шовчик.

Суть в том, что я понимаю, что всё можно настроить методом тыка, но я такой метод не особо люблю. Я купил для людей хороший дорогой аппарат, хотя мог на себя эти деньги потратить, и хочу чтобы этот аппарат оправдывал себя и люди действительно были довольны.

Безработных сейчас просто море, но качество у всех примерно одно, никто не хочет думать, никто сам не беспокоится о своих условиях труда, поэтому приходится думать за них и осваивать разные ремесла. 

Мне, как теоретику с высшим строительным образованием образованием, было непонятно заявление людей о том, что полуавтоматическая сварка хуже дуговой по качеству, т.к. она не прогревает металл. Мне казалось, что в теории физика процесса одна и та же, разница только в способе подачи материала. Ну и убедился в этом, когда в сантиметровом металле проделал дыру с одного прикосновения.

Вот вы говорите «индуктивность» делает дугу жестче/мягче, но вот как это влияет на процесс сварки.

Я сейчас как вижу процесс на своем аппарате

Подача — увеличивает скорость прохождения проволоки, слишком медленная подача — дуга и процесс сварки пульсируют, т.к. проволока обгорает, слишком большая подача — проволока не успевает сгорать и отталкивает держак. Подача влияет на силу тока, но НА ЧТО ВЛИЯЕТ СИЛА ТОКА Я НЕ ПОНИМАЮ.(возможно на плавление самой проволоки, но хз)

Напряжение — влияет на провар, при слишком малом напряжении провара не будет металл электрода будет на поверхности детали, при слишком большом напряжении будут дыры.

Остальные переключатели пока мне не ясны.

Напряжение и Сила тока заварки кратера, Индуктивность, еще есть внутренние настройки по удалению капли плавления.

Изменено 13 марта, 2016 пользователем Botan

Будьте внимательны! Приведенная информация не должна восприниматься как руководство к действию. Ремонт должен осуществляться только квалифицированным специалистом.

Заключение

Выявлены проблемы:
неисправность передней платы управления с дисплеем. по 3,3в короткое; неисправность передней платы управления с дисплеем. по 3,3в короткое. аппарат внешний повреждений не имеет. чистый. не вскрывался

Выполнены работы:
ремонт платы управления;