СЛУЖБА СПАСЕНИЯ ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ KOMYA.RU
+ ОФИЦИАЛЬНАЯ СЕРВИСНАЯ СЛУЖБА
МЫ ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ЛЮБОЙ РЕМОНТ ПРАЧЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ PRIMUS
СРОЧНЫЙ ВЫЕЗД ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ И РЕМОНТА В ЧЕРТЕ ГОРОДА МОСКВА И САНКТ ПЕТЕРБУРГ
РЕМОНТ ПРАЧЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ PRIMUS, СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА PRIMUS RX FX, СУШИЛЬНАЯ МАШИНА, РЕМОНТ ГЛАДИЛЬНОГО КАТКА PRIMUS
Оперативный выезд для проведения диагностики и ремонта. whatsapp 89255897738 оформить заявку можно круглосуточно
Ремонт любой сложности. whatsapp 89255897738 оформить заявку можно круглосуточно
Склад запасных частей. whatsapp 89255897739 оформить заявку можно круглосуточно
Оперативная доставка запасных частей по городу Москва.
Отправка запасных частей по России и ближнему зарубежью.
ОШИБКИ НА МАШИНАХ PRIMUS Favor.it 10-12кг Favor.it 18кг Favor.it 22кг
1: ДЕФЕКТ СЛИВА – НЕ В ОКОНЧАТЕЛЬНОМ ШАГУ
2: ДЕФЕКТ СЛИВА – В ОКОНЧАТЕЛЬНОМ ШАГУ
3: ДИСБАЛАНС, ПЕРЕД ОТЖИМОМ
4: ДИСБАЛАНС, НОРМАЛЬНЫЙ ОТЖИМ
5: ДИСБАЛАНС, ВЫСОКИЙ ОТЖИМ
6: ДЕФЕКТ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ДВЕРИ
7: ДЕФЕКТ СОЛЕНОИДА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ДВЕРИ
8: ДЕФЕКТ ЗАМКА ДВЕРИ ПРИ ЗАПУСКЕ
9: ДЕФЕКТ ЗАКРЫВАНИЯ СОЛЕНОИДА ЗАМКА ДВЕРИ
10: БИМЕТАЛЛ ИЛИ ЗАМЫКАЮЩАЯ ПРУЖИННАЯ СИСТЕМА
11: ДЕФЕКТ НАЛИВА ВОДЫ МЕДЛЕННО
12: ДЕФЕКТ ПЕРЕПАДА ВОДЫ
13: ДЕФЕКТ НАГРЕВАНИЯ
14: ДЕФЕКТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ НАГРЕВАНИЯ
15: СЛИШКОМ ГОРЯЧАЯ
16: БЛОКИРОВКА МОНЕТ 1
17: БЛОКИРОВКА МОНЕТ 2
18: TH ЗАЩИТА МАКСИМАЛЬНОГО ТОКА
19: M1 ЗАЩИТА ДВИГАТЕЛЯ ДЛЯ СТИРКИ+НИЗКИЙ ОТЖИМ
20: M2 ЗАЩИТА ДВИГАТЕЛЯ ПРИ РАСТРЯСКЕ+ВЫСОКИЙ ОТЖИМ
21: ДЕФЕКТ ПЕРЕПАДА ВОДА СЛИШКОМ ВЫСОКО НАЛИЛАСЬ
22: ДЕФЕКТ ПРОПОЛАСКИВАНИЯ ВО ВРЕМЯ ПОЛОСКАНИЯ ВОДА УХОДИТ
24: ДЕФЕКТНЫЙ ДАТЧИК УРОВНЯ
25: ДЕФЕКТ ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ
26: НЕОПРЕДЕЛЕННАЯ ОШИБКА КОДА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
27: ДЕФЕКТ КОММУНИКАЦИИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
28: THT ИСТЕЧЕНИЕ ВРЕМЕНИ
29: OV 3 ИСТЕЧЕНИЕ ВРЕМЕНИ
30: ТРЕВОГА ЧАСТОТНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
31: ДЕФЕКТ ИНИЦИАЛИЗАЦИИ ЧАСТОТНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
32: ОШИБКА ПРОВЕРКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
33: ПРОФИЛАКТИКА ПЕРЕГРУЗКИ
34: ВСЕ ПРОГРАММЫ ЗАБЛОКИРОВАНЫ
35: НЕПРАВИЛЬНАЯ ВЕРСИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
36: ДЕФЕКТНЫЙ КОНТАКТОР ДВИГАТЕЛЯ
37: ДЕФЕКТ ОТКРЫТИЯ ДВЕРИ (ТОЛЬКО ДЛЯ WDH)
38: НЕТ СИГНАЛА ОБОРОТОВ (ТОЛЬКО ДЛЯ WDH)
39: ДЕФЕКТНЫЙ „SR“ ПРИВОД (ТОЛЬКО ДЛЯ WDH)
40-49: ОШИБКИ ПАМЯТИ
50: НЕТ СОЕДИНЕНИЯ СЕТИ
51: ДЕФЕКТ НАГРЕВАНИЯ 2 ТОЛЬКО ПРОГРАММАSET DA1
52: PCB-EEPROM CRC
53: PCB-EEPROM ДАННЫЕ ВНЕ ДИАПАЗОНА
54: ЗАМОК СЦЕПЛЕН
55: ЗАМОК СТАРТ
60: AKO ПРИВОД
70-88: ОШИБКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ (SOFTWARU)
90: УСТРОЙСТВО НАДЗОРА «WATCH DOG»
99: ДЕФЕКТ ЗАЩИТЫ Если изобразится Ошибка 99, так это главное сообщение об ошибке, которое воспрепятствует
возможному открытию двери.
На нижнем дисплее вместо Err изобразится величина температуры.
Примеры :
* В конце стирального цикла:
– Если в барабане еще находится вода, дверь нельзя открыть.
– Если температура в барабане очень высокая (вода ?), дверь нельзя открыть.
Как только проблема отстранена, также исчезнет Ошибка 99 и дверь можно открыть.
* Если появится проблема в системе замка двери, в течение цикла стирка-отжим :
– цикл стирка-отжим моментально прекратится и двери машины останутся закрытыми.
– Ошибку 99 можно отстранить только ручным вмешательством (переключатель с ключем в режиме
настройки и нажатием кнопки SET). В результате изобразится новый номер ошибки, который будет
соответствовать с проблемой замка двери. Дверь можно отомкнуть только в ручную.
КОДЫ ОШИБОК ДЛЯ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН PRIMUS С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ X Control И X Control Plus Control FX135 FX180 FX240 ……..
Сбой 2: сбой слива
Сбой 3: активирован предохранительный переключатель
Сбой 4: белье неправильно распределяется на этапе, когда машина запускает последовательность отжима
Сбой 5: предохранительный переключатель активируется при высокой частоте вращения
Сбой 6: сбой переключателя закрытия блокиратора дверцы
Сбой 7: сбой закрытия блокиратора дверцы
Сбой 8: сбой закрытия блокиратора дверцы в начале цикла
Сбой 9: сбой открытия блокиратора дверцы в конце цикла
Сбой 11: сбой наполнения
Сбой 12: сбой переполнения
Сбой 13: сбой нагрева
Сбой 14: сбой времени нагрева
Сбой 15: Повышенная температура.
Сбой 18: сбой закрытия блокиратора дверцы
Сбой 19: сбой закрытия блокиратора дверцы в начале цикла
Сбой 21: сбой с переливом через край
Сбой 24: дефектный датчик уровня
Сбой 25: дефектный датчик температуры
Сбой 26: код неопределенной ошибки преобразователя частоты Mitsubishi
Сбой 27: инвертор со сбоем связи
Сбой 28: Завершение времени ожидания THT (Mitsubishi)
Сбой 29: превышен лимит времени OV3 (Mitsubishi)
31: инвертор со сбоем инициализации
Сбой 32: инвертор со сбоем проверки
Сбой 35: Недопустимая версия программного обеспечения
Сбой 36: белье неправильно распределяется на этапе перед запуском последовательности отжима
Сбой 37: сбой слива в ходе последовательности впрыска
Сбой 38: нет рециркулируемой воды
Сбой 39: емкость для подачи мыла пуста
Сбой 40: рециркуляция при сбое наполнения
Сбой 41: предупреждение о необходимости обслуживания
Сбой 42: отсутствие сетевого соединения
Сбой 43: неправильный выбор диапазона напряжения
Сбой 44: неправильный выбор типа машины.
Сбой 45: датчик вращения барабана не работает
Сбой 56: скорость при разгрузке
Сбой 60: блокировка внутренней дверцы
Сбой 61: калибровка внутренней дверцы.
Сбой 62: MXB Drum Fixation (Фиксация барабана MXB)
Сбой 77: истекло время блокировки нагрева
Сбой 80: истекло время дозирования жидких моющих средств
Сбой 81: отсутствует повторный нагрев.
Сбой 82: без повторного наполнени
Сбой 83: сбой цикла
Сбой 85: низкий уровень заряда аккумулятора часов реального времени
Сбой 95: Контроллер параметров
Сбой 100: Отсутствует коммуникация для веса.
Сбой 101: НИЗКИЙ вес
102: ВЫСОКИЙ вес
Сбой 103: баланс веса
Сбой 104: Перегрузка взвешивания
Сбой 106: ошибка калибровки
Сбой 107: калибровка не выполнена
Сбой 300—353: сообщение об аварийном сигнале инвертора Mitsubishi.
Сбой 500—526: ошибки памяти
Сбой 550: запись данных отслеживания
Сбой 551: память для данных отслеживания заполнена
Сбой 552: ошибка при заполнении памяти DAQ
Сбой 553: хранение данных DAQ > ПК
Сбой 560: устройство USB не найдено.
Сбой 561: файл не найден
Сбой 562: сбой экспорта
Сбой 563: сбой импорта
Сбой 600—628: ошибки программного обеспечения
If you are seeing an error code on your Primus machine, take a look at our handy table below to decipher what it means.
Model: X
| Fault Code | Fault |
| 99 |
DOOR CAN NOT BE OPENED AS THE SAFETY CONDITIONS ARE NOT FULFILLED |
| 1 |
DRAINING |
| 2 |
DRAINING LAST STEP |
| 3 |
START SPIN |
| 4 |
AFTER 10X TILT |
| 5 |
OUT OF BALANCE:HIGH SPIN (>500 OR 750 RPM) |
| 6 |
DOOR SWITCH FAILURE (WHOLE CYCLE) |
| 7 |
DOOR SOLENOID SWITCH FAILURE (WHOLE CYCLE) |
| 8 |
DOORLOCK CHECK AT START FAILURE (AT START UP) |
| 9 |
DOOR LOCK SWITCH CLOSE FAILURE (END CYCLE) |
| 10 |
BIMETAL 2MIN 30,SEC (AFTER START CYCLE) |
| 11 |
FILL FAILURE (WHILE FILLING) |
| 12 |
OVERFILL FAILURE (WHILE FILLING) |
| 13 |
HEATING FAILURE (WHILE HEATING) |
| 14 |
HEATING TIME FAILURE (WHILE HEATING) |
| 15 |
TO HOT (WHILE HEATING) |
| 16 |
COIN BLOCKING 1 (BEFORE START UP) |
| 17 |
COIN BLOCKING 2 (BEFORE START UP) |
| 18 |
TH OVERCURRENT SECURITY (MOTOR CONTACTOR ON) |
| 19 |
M1 WASH PLUS LOW SPIN MOTOR SECURITY (MOTOR CONTACTOR ON) |
| 20 |
M2 DISTRIBUTION PLUS HIGH SPIN MOTOR SECURITY (MOTOR CONTACTOR ON) |
| 21 |
OVERFLOW FAILURE (WASH STEP) |
| 22 |
FLUSH FAILURE (FLUSH STEP) |
| 23 |
DEFECTIVE PCB TEMPERATURE SENSOR (ANYTIME) |
| 24 |
DEFECTIVE LEVEL SENSOR (BEFORE START UP) |
| 25 |
DEFECTIVE TEMPERATURE SENSOR (BEFORE START UP) |
| 26 |
UNDERFINED FREQUENCY INVERTER ERROR CODE (WHOLE CYCLE) |
| 27 |
COMMUNICATION FAULT INVERTER (WHOLE CYCLE) |
| 28 |
THT TIME OUT (AT SPIN SEQUENCE) |
| 29 |
OV3 TIME OUT (AT SPIN SEQUENCE) |
| 30 |
ALARM FREQUENCY INVERTER (WHOLE CYCLE) |
| 31 |
INITIALISATION FAULT INVERTER (AT INITALISATION) |
| 32 |
VERIFICATION FAULT INVERTER (AT LOADING PARAMETERS) |
| 33 |
STALL PREVENTION FUNCTION ACTIVE (AT SPIN SEQUENCE) |
| 34 |
ALL PROGRAMS BLOCKED (AT BLOCKING PROGRAMS) |
| 35 |
WRONG SOFTWARE VERSION (NEW SOFTWARE VERSION) |
| 36 |
DEFECTIVE MOTOR CONTACTOR (AT TUMBLE SEQUENCE) |
| 37 |
DOOR UNLOCK FAULT(ONLY WDH) (END CYCLE) |
| 38 |
DEFECTIVE TACHO (ONLY WDH) (WHOLE CYCLE) |
| 39 |
DEFECTIVE SR DRIVE(ONLY WDH) (ANYTIME) |
| 40-49 |
MEMORY ERRORS (ANYTIME) |
| 50 |
NO NETWORK CONNECTION (DATA TRANSFER NETWORKING INTERUPTED) |
| 60 |
NO RESET DRIVE (ONLY WDH) (WHOLE CYCLE) |
| 61 |
EXTENDED SPEED (ONLY WDH) (WHOLE CYCLE) |
| 62 |
CONTINUE SPIN (ONLY WDH) (WHOLE CYCLE) |
| 70-88 |
SOFTWARE ERRORS (ANYTIME) |
| 90 |
WATCH DOG (ANYTIME) |
Need assistance with your Primus machine? Call us now on [ld_default] to book an engineer. We’re always here to help
Primus washers are long-lasting and reliable, but even they are prone to malfunctions and breaking. Having you washing machine up and running 24/7 is important, that’s why you need a quick repair. While third-party services are expensive, warranty maintenance takes much time. Repairing the washer yourself is the best idea. It’s possible when you have correct instructions at your fingertips.
The tables below are troubleshooting guides for different models of Primus washing machines. They enlist the most widespread technical problems, things that might have caused issues, and ways to solve them. They are provided by the official manufacturer and are comprehensible even for an average user.
Besides, step-by-step instructions also feature error codes for washers. If you see the device displaying some certain numbers or a combination, you will be able to identify the problem quickly by checking it in these tables. If there’s no model of washer you use, keep in mind that washers of one series are likely to have the same error code set.
Most of these instructions are easy to follow even if you aren’t a tech-savvy user, they are provided by Primus. However, if you face some challenges during the repair process and cannot fix the appliance, don’t hesitate to contact the repair service center – only professionals can deal with severe construction damages and software faults.
| Error code | Type of fault |
|---|---|
| 1 | Water drain failure |
| 2 | Out of Balance |
| 3 | Motor overload |
| 4 | Door lock failure |
| 5 | Water fill failure |
| 6 | Heating Failure |
| 7 | Coin input fault |
| 8 | Memory Failure |
| 9 | Frequency control Failure |
Primus PW-5 Washer Error Codes
| Error code | Cause | Solution |
|---|---|---|
| «—« is flashing in the bottom right corner of the display |
The programme has tried to start but the door is open | Close the door and start again |
| «0000» is flashing at the top right of the display | The machine has not spun | 1. The machine has a built-in imbalance sensor that reduces the speed or prevents spinning if the load is poorly distributed. Switch off the power switch, then switch it on again. Open the door and redistribute the load. |
| 2. After doing this, run programme P8 |
|
Узнайте стоимость ремонта вашей стиральной машины |
|
Узнать стоимость |
Как вызвать мастера
Мастер диагностики и ремонта выезжает по предварительной заявке. Сделать вызов можно: 8 (495) 772-76-52 или через форму на сайте. Сообщите менеджеру сервиса такую информацию:
- Марка, модель стиральной машины (смотрите в инструкции, на корпусе).
- Что произошло, когда, после чего, симптомы поломки (нужно для подбора инструмента, комплектующих перед выездом).
- Нужное время для проведения ремонта.
- Контактные данные.
Почему произошла неисправность, и что делать, мастер скажет только после выезда и осмотра стиральной машины. Большинство поломок устраняются в течение 1-2 часов, вывоз техники в наш сервис не требуется. Сразу после завершения ремонта стиральная машина будет готова к работе. В редких случаях ремонта может понадобиться больше времени, повторный визит мастера. Готовы заказать любые комплектующие, выполнить сложный программный ремонт, но это часто увеличивает сроки работ.
Коды ошибок стиральной машины primus
Стиральная машина – главный друг и помощник каждой семьи. Поломки не исключены, главное своевременно принимать меры. Центр «Хелпер-С» предоставляет полный набор сервисных услуг жителям Москвы. Ремонт выполняют специалисты со стажем от 5 лет, поэтому работы проводятся на уровне. Выезжаем в день обращения или в любое удобное время. Ремонт стиральных машин проводится с гарантией – клиент получает квитанцию о проведенных работах и в течение указанного срока может обратиться для устранения неисправности. Диагностика бесплатная.
Чиним стиральные машины следующих марок:
Частые поломки
Чаще всего клиенты просят нас устранить неисправности, связанные с тем, что машинка:
- Не сливает воду – останавливается во время работы с полным баком. Вероятно, проблема в забившемся фильтре, выходе из строя насоса. Слив воды отсутствует постоянно или время от времени. Фильтр достаточно прочистить или заменить, насос при сроке эксплуатации более 5 лет меняют на новый.
- Гудит/шумит при отжиме – звуки, похожие на взлет реактивного самолета, должны насторожить вас. Причина обычно в износе подшипников, который со временем неизбежен. Желательна замена деталей, если конструкция стиральной машины позволяет сделать ее.
- Не набирает воду – проверьте подачу воды, наличие холодной воды, не перекрыт ли кран, закрыта дверца или нет. Проблема возникает из-за неисправности элемента нагрева, впускного клапана.
- Не греет воду – частая неисправность. Положите руку на дверцу, если стекло будет теплым спустя 20 минут после старта, ТЭН работает, если нет, проверьте его. Возможно, машинка высвечивает код ошибки.
- Мигают индикаторы – проблема модуля управления. Появляется в результате резких перепадов сетевого напряжения. Если машина остановилась во время стирки, слишком долго стирает, не работает отжим, выбивает автомат (УЗО), проверьте модуль управления. Обычно помогает сложный ремонт – пайка микросхем, перепрошивка.
- Не крутится барабан – проблема в перегрузке либо ремне привода. Самые слабые в данном плане модели – Самсунг, Индезит.
Машинка не включается, течет, сильно вибрирует, не стирает вообще или не открывается дверца? Нужна комплексная диагностика и соответствующий ремонт. Чтобы отремонтировать технику на дому в Москве, вызовите мастера.
Стоимость
Точная цена ремонта стиральной машины определяется с учетом ее модели, типа, причины неисправности. В разделе «Прайс» вы найдете примерные финансовые условия сотрудничества, точные мастер назовет после проверки. Диагностика не обязывает заказывать услуги у нас, но в таком случае она будет платной.
« Ошибка e02 стиральная машина electrolux | Индезит стиральная машина ошибка доор »
Цены на работы
| Услуги | Цена (от) | Заявка |
| Выезд + Диагностика проблемы (в случае ремонтных работ)* | 0 ₽* |
|
| Выезд + Диагностика | 500 ₽. |
|
| Замена запчастей |
|
|
| — амортизаторов | 1150 ₽. |
|
| — барабана, бака | 2000 ₽. |
|
| — двигателя (мотора, привода барабана, электродвигателя) | 1200 ₽. |
|
| — жгута электропроводки | 800 ₽. |
|
| — заливного / впускного клапана (КЭНа, клапана подачи воды) | 650 ₽. |
|
| — кнопок, переключателей | 700 ₽. |
|
| — крестовины (вала) | 2200 ₽. |
|
| — люка (дверцы, крышки) | 1100 ₽. |
|
| — манжеты люка (резинки, резинового уплотнителя) | 850 ₽. |
|
| — опоры бака | 2500 ₽. |
|
| — патрубка | 1200 ₽. |
|
| — подшипника | 2500 ₽. |
|
| — пресостата (датчика уровня воды, реле) | 1300 ₽. |
|
| — приводного ремня | 700 ₽. |
|
| — программатора (селектора программ, командоаппарата, таймера) | 1500 ₽. |
|
| — противовеса | 2200 ₽. |
|
| — пружин | 1750 ₽. |
|
| — ручки люка | 1000 ₽. |
|
| — сальника | 500 ₽. |
|
| — сетевого фильтра (ФПС, пускового конденсатора) | 1150 ₽. |
|
| — сливного / заливного шланга | 750 ₽. |
|
| — сливного насоса (помпы) | 1200 ₽. |
|
| — сливного фильтра | 1000 ₽. |
|
| — стекла люка | 1000 ₽. |
|
| — термостата (датчика температуры воды) | 1000 ₽. |
|
| — ТЭНа (нагревательного элемента) | 1200 ₽. |
|
| — УБЛ (блокировки люка, замка) | 1000 ₽. |
|
| — шкива барабана | 1300 ₽. |
|
| — шторки барабана вертикальной машины | 2200 ₽. |
|
| — щеток двигателя | 1100 ₽. |
|
| Ремонт модуля управления, платы, блока, симистора | 2000 ₽. |
|
| Чистка системы залива / системы слива | 700 ₽. |
|
| Устранение засора | 800 ₽. |
|
| Удаление постороннего предмета | 900 ₽. |
|
| Установка / Подключение машинки | 2000 ₽. |
|
| Консультация по телефону | 0 ₽. |
|
| Неисправности | Цена (от) | Заявка |
| Бъет током | 200 ₽. |
|
| Вибрация / Сильно вибрирует / Прыгает / Трясется / Скачет | 700 ₽. |
|
| Воняет / Тухлый запах | 600 ₽. |
|
| Выбивает автомат (УЗО, пробки) | 600 ₽. |
|
| Выдает ошубку | 500 ₽. |
|
| Долго стирает | 500 ₽. |
|
| Зависает / Остановилась во время стирки / Зависает на отжиме / Остановилась с водой | 500 ₽. |
|
| Зависли программы | 600 ₽. |
|
| Запах гари / Задымилась | 700 ₽. |
|
| Мигает ключ | 400 ₽. |
|
| Мигают индикаторы (кнопки, лампочки) | 400 ₽. |
|
| Не включается / — запускается / — начинает работу / Перестала работать | 500 ₽. |
|
| Не горят индикаторы | 400 ₽. |
|
| Не греет воду / — нагревает воду | 500 ₽. |
|
| Не закрывается дверца / — блокирует люк | 600 ₽. |
|
| Не крутится барабан / Заклинило барабан / — вращается барабан | 700 ₽. |
|
| Не набирает воду / — поступает вода / — заливает воду | 500 ₽. |
|
| Не набирает обороты / Плохо крутится барабан | 600 ₽. |
|
| Не останавливается / — выключается / — заканчивает стирку | 500 ₽. |
|
| Не отжимает бельё / Перестала отжимать / — работает отжим | 600 ₽. |
|
| Не открывается люк (дверца, крышка) / Заблокирована / Заклинило | 400 ₽. |
|
| Не полоскает бельё | 550 ₽. |
|
| Не работает таймер | 700 ₽. |
|
| Не работают кнопки | 600 ₽. |
|
| Не реагирует / — переключает режимы | 400 ₽. |
|
| Не сливает воду / — работает слив / — спускает воду / Плохо сливает | 500 ₽. |
|
| Не стирает / Набирает воду, но не стирает / — начинает стирку | 400 ₽. |
|
| Остается вода в барабане | 400 ₽. |
|
| Остается порошок, кондиционер | 300 ₽. |
|
| Отключается во время стирки | 500 ₽. |
|
| Пачкает бельё / Не отстирывает вещи | 400 ₽. |
|
| Перелив / Набирает много воды | 600 ₽. |
|
| Пищит | 400 ₽. |
|
| Плохо отжимает бельё | 400 ₽. |
|
| Сломался люк (дверца, крышка) | 700 ₽. |
|
| Сразу сливает воду / Заливает и сливает воду / Постоянный слив | 400 ₽. |
|
| Течет / Подтекает / Потекла | 700 ₽. |
|
| Шумит / Гудит / Стучит / Гремит / Скрипит / Трещит / Свистит | 800 ₽. |
|
| Другая неисправность | Звоните |
|
| Полный прайс-лист Посмотреть » |
Координаты крупных центров мастеров
.
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
FS 6-16
INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL
SOFT MOUNTED WASHER EXTRACTOR
PUBLICATION DATE : 05/02
WITH ELECTRONIC PROGRAMMER
100646
Related Manuals for Primus FS 6-16
Summary of Contents for Primus FS 6-16
-
Page 1
FS 6-16 INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL SOFT MOUNTED WASHER EXTRACTOR PUBLICATION DATE : 05/02 WITH ELECTRONIC PROGRAMMER 100646… -
Page 2: Table Of Contents
1. TABLE OF CONTENTS Publication date : 05/02 1. TABLE OF CONTENTS ………………..1 2. WARNINGS ……………………2 3. TECHNICAL INFORMATION ………………3 4. MACHINE INSTALLATION ………………. 7 4.1. MACHINE INSPECTION ……………………7 4.2. MACHINE STORAGE…………………….7 4.3. MACHINE POSITIONING ……………………7 4.3.1 FREELY ON THE FLOOR………………….8 4.3.2 FREELY ON AN ELEVATION.
-
Page 3: Warnings
2. WARNINGS FAILURE TO COMPLY WITH THE INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL MAY LEAD TO INCORRECT USE OF THE WASHER EXTRACTOR, AND MAY RESULT IN BODILY INJURIES OR DEATH AND/OR DAMAGE TO THE LAUNDRY AND/OR THE WASHER EXTRACTOR. ♦ This English version is the original version. ♦…
-
Page 4: Technical Information
3. TECHNICAL INFORMATION 165L LOAD CAPACITY OF DRY 6 kg/13,2 lb 10 kg/21 lb 16.5 kg/36.4 lb 7,3 kg/16.1 lb LINEN (1/10) DIMENSIONS CABINET DIMENSIONS Width 660 mm/25.98″ 660 mm/25.98″ 660 mm/25.98″ 830 mm/32.6” Depth 680 mm/26.77″ 680 mm/26.77″ 780 mm/30.71” 960 mm/37.8”…
-
Page 5
CONNECTION WATER CONNECTION Water pressure 0.1-0.8 MPa/ 0.1-0.8 MPa / 0.1-0.8 MPa / 0.1-0.8 MPa / 1-8 bar / 1-8 bar / 1-8 bar / 1-8 bar / 14.5-116 PSI 14.5-116 PSI 14.5-116 PSI 14.5-116 PSI Recommended water pressure 0.25 MPa / 0.25 MPa / 0.25 MPa / 0.25 MPa /… -
Page 6
60/75/95 L machines 165 L machine with frequency control drive Fig. 3.1. 1. Control panel 8. Main switch 2. Connection liquid soap 9. Electrical supply connection 3. Serial plate 10. Drain 4. Soap hopper venting 11. Adjustable leg 5. Water supply 12. -
Page 7
CAPACITY 60L CAPACITY 75L CAPACITY 95L CAPACITY 165L 660 mm / 25.98” 660 mm / 25.98” 660 mm / 25.98” 830 mm / 32.68” 685 mm / 26.97” 685 mm / 26.97” 785 mm / 30.91” 960 mm / 37.8” 1070 mm / 42.13”… -
Page 8: Machine Installation
4. MACHINE INSTALLATION 4.1. MACHINE INSPECTION When the machine is delivered, it is necessary to do a visual inspection for any damage that may have occurred during transit. If the package or pallet are damaged or signs of possible damage are evident, let the carrier note the condition on the shipping papers before the shipping receipt is signed.
-
Page 9: Freely On The Floor
4.3.1 FREELY ON THE FLOOR The machine is to be located on a not elevated leveled concrete floor that comply with static and dynamic stress of the machine. The friction coefficient must be higher then 0,5 between the rubber feet and the floor material. Do not place the machine on a smooth surface but on a rough floor material like concrete.
-
Page 10: Fixed On An Elevation
4.3.3 FIXED ON AN ELEVATION The machine can also be secured to a mounting base or foundation by means of bolts and anchoring bolts to assure the safety. When a concrete pad or a frame is used then is the maxium height 305 mm (12”). The pad or frame must be designed so that it can carry the static and dynamic forces.
-
Page 11: Leveling The Machine
Capacity 60L Capacity 75L Capacity 95L Capacity 165L 660 mm / 25.98” 660 mm / 25.98” 660 mm / 25.98” 830 mm / 32.7” 560 mm / 22.05” 560 mm / 22.05” 560 mm / 22.05” 715 mm / 28.1” 50 mm / 1.97”…
-
Page 12
After removing the shipping bars put the service panel, fig. 4.4. pos 3 and the rear panel, fig. 4.4. pos 4 back on the machine. Keep the shipping bars pos 1,2 for possible future transportation. Fig. 4.4. Transporting braces 100 646 PUB.DATE : 05/02 INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL… -
Page 13: Electrical Connection
4.5. ELECTRICAL CONNECTION WARNING ! THE MACHINE MUST BE CONNECTED TO THE POWER, GROUND, WATER, VENTILATION AND STEAM SUPPLY ACCORDING TO THE INSTALLATION MANUAL, IN COMPLIANCE WITH THE LOCAL STANDARDS DONE BY QUALIFIED TECHNICIANS WITH PROPER AUTHORIZATION. THE VALID STANDARDS FOR CONNECTING TO THE LOCAL POWER NETWORK (TT / TN / IT, …) MUST BE FOLLOWED.
-
Page 14
ELECTRIC HEATING: Without EXECUTION: electrical 6000 W 9000 W 12000 W 18000 W heating Fuse cross Fuse cross Fuse cross Fuse cross Fuse cross breaker section breaker section breaker section breaker section breaker section 1AC 220-240V 2xD16 2 + 1 2.5mm²… -
Page 15: Checking Rotation Direction
CHECKING ROTATION DIRECTION CHECK IF THE DRUM ROTATES FROM THE FRONT VIEW IN CLOCKWISE DIRECTION DURING EXTRACTION. IF IT ROTATES IN OPPOSITE DIRECTION, DISCONNECT TWO PHASES OF THE CONNECTION FROM THE FREQUENCY CONVERTOR TO THE MOTOR , SWITCH THEM OVER AND CHECK AGAIN THE ROTATION DIRECTION.
-
Page 16: Connection Of Water Supplies
4.6. CONNECTION OF WATER SUPPLIES WATER CONNECTION WATER HARDNESS It is advisable to contact the water supplier for information concerning the properties of the water in your area. Good wash results are dependent also on the water hardness. For medium to very hard water, consideration should be made to make the water softer.
-
Page 17: Water Drain Connection
WATER DRAIN CONNECTION The machine is equipped with a drain valve of 75 mm (3”) diameter. The drain is situated on the rear of the machine. The drain has to be connected to the waste channel. You can use the elbow, which is a part of the delivery.
-
Page 18: Connection Of Liquid Washing Soaps Dosing
AIR VENT CONNECTION WARNING! WATCH OUT FOR STEAM ESCAPE FROM THE MACHINE VENTING ! DO NOT COVER THE MACHINE VENTING; IT SERVES AS A STEAM OUTLET AND MACHINE VENTING. IT ALLOWS A PROPER MEASURING OF THE LEVEL.. On the backside, the machine is provided with a drum air vent terminal (see fig. 3.1 pos 4) of external diameter 75 mm (3″).
-
Page 19: Preparing The Machine For Operation
WARNING ! CHECK IF THE HOSES ARE TIGHTEN BY THE CLAMPS ! ANY LEAKAGE OF CHEMICALS MAY CAUSE CORROSION ON THE PARTS IN THE MACHINE. The liquid soap pump system supply needs to be connected to an external electrical source. Only authorised workers with a valid qualification must execute the electrical connection of the machine according to the valid local standards.
-
Page 20: Maintenance And Adjustments
5. MAINTENANCE AND ADJUSTMENTS WARNING ! ALWAYS FOLLOW SAFETY INSTRUCTIONS! DO NOT BYPASS ANY SAFETY DEVICES OR THEIR PARTS, ANY INTERFERENCE TO THE MACHINE FUNCTIONS AND CONSTRUCTION ARE PROHIBITED. BEFORE MAINTENANCE WORK DISCONNECT THE MACHINE POWER SUPPLY. In case of serious failures call the technical service of your supplier. When replacing any parts of the machine, exchange them with original parts obtained from your dealer or ordered through the spare parts catalogue.
-
Page 21: Adjustments And Part´s Exchanges
5.2. ADJUSTMENTS AND PART´S EXCHANGES ADJUSTMENT OF DOOR SEAL THRUST For 60, 75, 95 liter machines If there is a water leakage around the door it is necessary to find out if the problem has been caused due to the door shift out of its position or if the door seal thrust should be adjusted. In some cases the door seal has to be replaced.(Fig.
-
Page 22: Replacement Of Door Rubber
REPLACEMENT OF DOOR RUBBER For 60, 75, 95 liter machines 1. Open the door. Remove the door glass (Fig. 5.2.A, pos.3) with rubber (pos 2) from the stainless steel door (pos 5) by pushing it towards the drum. Do it carefully, do not damage the glass. 2.
-
Page 23
1. Microswitch 2. Limiter 3. Sensor Fig. 5.2.C. Vibration switch REPLACEMENT / REGULATION OF THE BEL T WARNING! MAKE SURE THE MACHINE IS DISCONNECTED FROM POWER SUPPLY BY PULLING OUT THE PLUG FROM THE SOCKET. On a new machine and after a belt replacement, make an inspection of the belt tightness : 1. -
Page 24: Water Filters
4. After the belt replacement, check the pulley alignment, the tightness of belts, bolts and nuts. Keep the belts and pulleys clean and free of oil, lubricants, water etc. 1. Rear panel 2. 2 x Belt 3. 2 x Screw M12 : Alignment 4.
-
Page 25
FUSES The internal fuses FU1, FU2 for controlling circuits have value 1 A (230V or 400V) and dimension L=32 mm and ∅ = 6,3mm. The fuses are accessible from the machine rear, fig. 3.1, pos. 7. PUTTING THE MACHINE OUT OF SERVICE 1. -
Page 26: Troubleshooting Aids
6. TROUBLESHOOTING AIDS 6.1. ERROR HANDLING The timer allows the full control of the washing machine. When an error occurs then automatically the machine will go over to a safe state. With the diagnostic program you can determine the problem ( See Program manual).
-
Page 27
Problem Cause Solving the problem or disabled • the infrared key is not functional the input connector and the keyswitch • set the menu-item, Ir = On use the key switch at a distance less then 0,5 meter and in front of check the battery (the LED of the infrared key is eluminated when the button is pressed) The machine is not behaving as… -
Page 28: Door Fails To Open
Problem Cause Solving the problem installed • reinstall vibration switch • the suspension is damaged, the shock absorbers are cold • change the shock absorbers Door fails to open • a fault is occurred • wait until the counter has reached ‘0’ •…
-
Page 29: List Of Recommended Spare Parts
7. LIST OF RECOMMENDED SPARE PARTS Find more detailed information in the spare part manual for individual machines. Drain valve 3” 230V 2-way water inlet valve 3-way water inlet valve Rubber for door glass Micro switch 83.161.9 Rubber tub housing Contactor LC1 D09 019M7 (9A) Contactor LC1 D12 019M7 (12A) Contactor LC1 D18 01M7 (18A)
-
Page 30: Putting The Machine Out Of Service
8. PUTTING THE MACHINE OUT OF SERVICE DISCONNECTING THE MACHINE 1. Disconnect the outer electric power supply from the machine. 2. Switch off the main switch located on the back of the machine. 3. Turn off the outer water or steam inlet. 4.
-
Page 31: Serial Number
IMPORTANT ! MACHINE TYPE: PROGRAMMER: -EASY CONTROL -FULL CONTROL INSTALLATION DATE: INSTALLATION CARRIED OUT BY: SERIAL NUMBER: ELECTRICAL DETAILS: …..VOLT….PHASE….HZ NOTE: ANY CONTACTS WITH YOUR DEALER REGARDING MACHINE SAFETY, OR SPARE PARTS, MUST INCLUDE THE ABOVE IDENTIFICATION. MAKE CERTAIN TO KEEP THIS MANUAL IN A SECURE PLACE FOR FUTURE REFERENCE.