Сервис
→
Документы
→
StarCool SCU/I-40 Руководство по эксплуатации и обслуживанию
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие
Рекомендации по мерам безопасности
Система обозначений
Общее описание
Описание функций
- Процедура запуска
- Функция контроля климота
- Контроль температуры
- Контроль Мощности и Ограничитель
- ТРВ (ТермоРегулирующий Вентиль)
- Вентиль Экономайзера
- Осушение
- Вентилятор Конденсатора
- Вентилятор Испарителя
- Функция Оттайки
- QUEST (КВЭСТ — дополнительная функция)
- Тесты
- Функциональный тест
- PTI (Предрейсовая проверка)
- Неполная ПредРейсовая Проверка (Short PTI)
- Журнал — Регистратор Данных (Data Log)
- Система компенсации сбоя датчиков (AAS)
- Контроль Температуры
- Контроль ТРВ (ТермоРегулирующего Вентиля)
- Контроль Вентилятора Конденсатора
- Контроль Осушения
- Контроль Оттайки
- Контроль электропитания
Параметры холодильной системы
- Хладагент — R134a
- Общая спецификация
- Компрессор
- Частотный Преобразователь (FC)
- Реле высокого давления
- Плавкий предохранитель, ресивер.
- Экономайзер
- Испаритель
- Конденсатор
- Вентилятор испарителя
- Вентилятор конденсатора
- Конденсатор водяного охлаждения (опция)
- Оттайка
- Приточная вентиляция свежего воздуха
- Органы управления холодильной системой
- Электрика
- Главный автоматический выключатель
- Пускатели
- Предохранители
- Вилка кабеля основного электропитания
- Кабель основного электропитания
- Требования к розеткам датчиков USDA
- Вентиляторы испарителя
- Вентилятор конденсатора
- Тэны испарителя
- Датчики температуры, включая датчики USDA
- Датчики давления
- Разное
Интерфейс пользователя
- Световые индикаторы
- Дисплей
- Kлавиатура
Обзор меню
- General Page layout
- Using the cursor
- Changing a parameter value
- Activating a function
- Air exchange page
Управление
- Структура меню
- General Operation
- Temperature Setting
- Wake-up Mode
- Contrast adjustment of the display
- Проведение PTI или функциона льного теста
- Просмотр информационного меню
- Установки рабочих параметров
- Multiple Temperature Set points program, MTS
- Cold Treatment program, CT
- Alarms
- Service Function Setting/Viewing
- Manual operations
- Datalog view
- Time adjust
- Run time counters
- Configuration
- °C and °F Temperature Scale Showing, Alternately
- Viewing graph of Supply and Return Temperature
- Manual Defrost Initiation
- Water-cooling Activation/Deactivation
Аварийный режим работы
- FC неисправен
- Controller defective
External interfaces
- General requirements
- List of terms used for external interfaces
- Functions overview
Location of valves
Location of temperature sensors, humidity sensor and air exchange potentiometer
Расположение датчиков давления, реле высокого давления и штуцера слива масла oil outlet port.
General trouble shooting
- Устранение неисправности контроллера Star Cool
Подробное описание сигналов
- Описание сигналов
- Сигналы температурных датчиков (AL 100-129)
- Сигналы датчиков давления (AL 200-250)
- Сигналы других датчиков (AL 302-306)
- Сигналы электропитания (AL 400-430)
- Сигналы частотного преобразователя (FC) (AL 501-599)
- Operation Alarms (AL 6XX)
- Communication Alarms (AL 7XX)
- Test Alarms (AL 8XX)
- Controller Alarms (AL 9XX)
Калибровка датчика воздухообмена AirEx
Sensor calibration using StarView
Снятие и установка агрегата
Замена вентилятора испарителя
Зaмeна вентилятора конденсатора
Замена испарителя
Замена нагревательных элементов (тэнов)
Замена частотного преобразователя (FC)
Replacement of compressor
Замена клапанной доски / прокладки головки цилиндров компрессора
Техническое обслуживание
- Откачка хладагента из системы
- Compressor pump down, operation
- Compressor pump down, replaced
- Pump down of unit
- Pressure Test
- Charging of refrigerant
- Charging of an empty unit
- Дозаправка агрегата хладагентом
- Обнаружение утечек фреона
- Электродвигатели вентиляторов
- Фильтр-осушитель
- Замена фильтра-осушителя
- Компрессор
- Проверка уровня масла
- Charging of oil
- Draining of oil from compressor
- Soldering
Tables
- Datalog description
- Tаблица температура датчика в [°C] — сопротивлениe
- Tаблица температура датчика в [°F] — сопротивлениe
- Таблица тeмпература [°C] – давление [BarE] – R134 a
- Таблица тeмпература [°F] – давление [Psi] — R134a
- Таблица датчика воздухообмена, напряжение — м3/ч
- Таблица датчика относительной влажности, %RH — Напряж.
- Таблица напряжение – давление, датчик низкого давления (AKS)
- Таблица напряжение – давление, датчик низкого давления (NSK)
- Voltage — Pressure Table, High pressure transmitter (AKS)
- Voltage — Pressure Table, High pressure transmitter (NSK)
- Temperature Sensor — Voltage Table
- Tightening torques
Controller Unit Illustration
Star Cool Unit, installation dimensions
P & I diagram
Overall Wiring Schematic
Overall wiring schematic (optional)
Code No. | Display Text | Description |
---|---|---|
102 | Tret invalid | Return Air Temperature Sensor Invalid |
105 | Tsup 1 invalid | Supply Air Temperature Sensor 1 Invalid |
108 | Tsup 2 invalid | Supply Air Temperature Sensor 2 Invalid |
111 | Tusda 1 out of range | USDA 1 Temperature Sensor Invalid |
114 | Tusda 2 out of range | USDA 2 Temperature Sensor Invalid |
117 | Tusda 3 out of range | USDA 2 Temperature Sensor Invalid |
120 | Tcargo out of range | Cargo Temperature Sensor Invalid |
123 | Tevap invalid | Evaporator Temperature Sensor Invalid |
126 | Tsuc invalid | Suction Temperature Sensor Invalid |
129 | Tamb invalid | Ambient Temperature Sensor Invalid |
146 | Check system | Reliability calculation signals something is wrong |
147 | System trouble | When reliability has been bad and became good again |
148 | Tsup error | Supply air temperature error |
203 | Pdis invalid | Compressor Discharge Pressure Transmitter Invalid |
207 | Psuc invalid | Compressor Suction Pressure Transmitter Invalid |
250 | Config Psuc/Pdis | Wrong Suction Pressure Transmitter |
302 | RH invalid | Relative Humidity Sensor Invalid |
303 | AirEx invalid | Air Exchange Sensor Short Circuit |
306 | HPS switch — K1 | High pressure switch is active |
314 | Replace CO2 sensor | Replace CO2 sensor |
315 | Replace O2 sensor | Replace O2 sensor |
400 | Mevap 1 over heat | Evaporator Motor 1 overheat |
401 | Mevap 2 over heat | Evaporator Motor 2 overheat |
402 | Mcond over heat | Condenser Motor overheat |
415 | Over voltage | U1-2 and U1-3 and U2-3 overvoltage |
418 | Under voltage | U1-2 and U1-3 and U2-3 undervoltage |
421 | Over current | I1-2 and I1-3 and I2-3 overcurrent |
423 | No phase direction | Phase Direction Not Detectable |
424 | Power frequency | Phase Frequency Error |
425 | Frequency too high | Power Frequency too high |
429 | U/f ratio | Bad power supply |
430 | Cpr connection | Power Cable From FC to Compressor Faulty |
501 | FC local control | FC Local Mode Fault |
508 | Compr connection | FC Short Circuit Fault Alarm |
509 | FC 24 V fault | FC Internal 24 V Supply Fault Alarm |
510 | Compr connection | FC Earth Fault Alarm |
511 | Compr over current | FC Overcurrent Fault Alarm |
513 | Compr overload | FC Overload Fault Alarm |
514 | Invalid power sup | FC Voltage Low Fault Alarm |
515 | Invalid power sup | FC Voltage High Fault Alarm |
516 | FC supply error | FC Phase Loss Fault Alarm |
517 | FC over temp | FC Over temperature Fault Alarm |
518 | FC inrush FC Inrush | Fault Alarm |
519 | FC internal error | FC Internal Error Fault Alarm |
521 | FC high volt | FC High Voltage Fault Warning |
522 | FC high temp | FC Over temperature Fault Warning |
523 | FC phase loss | FC Phase Loss Fault Warning |
524 | FC current limit | FC Current Limit Fault Warning |
525 | FC overload | FC Overload Fault Warning |
529 | FC setup error | FC Setup Fault Warning |
566 | FC undefined alarm |
FC Undefi ned Alarm |
599 | FC Trip Lock | FC has tripped and stopped |
600 | No control sensors | Supply Air Sensor 1, Supply Air Sensor 2, Return Air Sensor All Malfunctioning |
601 | No water cooling | Water-cooling fault |
602 | Tset unreachable | Tset Unreachable. (Not implemented yet) |
603 | In range fault | In-range Fault |
604 | High press trouble | High Pressure Safety Switch is active |
607 | AirEx open | Air exchange valve open in conflict with settings |
609 | Defrost Trouble | Defrost is running |
610 | Defrost time exceed | Max. defrost time exceeded |
611 | Too many sensor err | Too many (controlling) sensors have errors |
612 | FC trouble | There have been several FC alarms within short time |
613 | Motor trouble | Evaporator fan motor 1 or 2 or condenser fan motor overheated several times |
614 | Humidity deactivated | Humidity control deactivated |
620 | Cpr start failed | — |
621 | Cpr restarted | The compressor has been restarted |
625 | CT outrange | Cold Treatment out of range |
630 | Manual phase dir | Manually Selected Phase Direction |
631 | Fuse blown | Blown Fuse for fan motors and heaters |
632 | Phase missing | Phase missing |
700 | FC missing | FC Missing |
710 | Display missing (Seen in Star View) | No communication with display |
711 | Display com (Seen in Star View) | Reduced communication with display (Not yet implemented) |
720 | Power module missing | No communication |
721 | Power module com | Reduced communication power module (Not yet implemented) |
730 | RH sensor missing | RH sensor communication missing |
731 | RH sensor com | RH sensor communication reduced (Not yet implemented) |
800 | Func test failed | Function Test Fault |
801 | Controller | Controller Internal Voltage Reference Fault |
805 | Idle current | Unit idle overcurrent fault |
810 | Mevap cur LO speed | Evaporator motor low speed current fault |
811 | Mevap cur HI speed | Evaporator motor high speed current fault |
812 | Mevap current OFF | Evaporator Motor Off Current Fault |
813 | Not implemented yet | — |
815 | Mcond cur LO speed | Condenser Motor Low Speed Current Fault |
816 | Mcond cur HI speed | Condenser Motor High Speed Current Fault |
817 | Mcond current OFF | Condenser Motor Off Current Fault |
820 | Hevap current ON | Evaporator Heater On Current Fault |
821 | Hevap current OFF | Evaporator Heater Off Current Fault |
840 | Valve leaks | Valve Leak Fault |
842 | Expansion valve | Expansion Valve Fault |
843 | Economizer valve | Economizer Valve Fault |
844 | Hot gas valve | Hot gas Valve Fault |
845 | Cpr pump down | Compressor pump down fault |
846 | FC Check | Internal fault in FC |
847 | High press switch | Internal fault in FC |
848 | Temp press invalid | Internal fault in FC |
849 | Valve error | Internal fault in FC |
850 | PTI test failed | PTI Test Fault |
855 | PTI Tset 5 | PTI 5°C Set Fault |
860 | PTI Tset 0 | PTI 0°C Set Fault |
870 | PTI Defrost Fault | — |
880 | PTI Tset -18 | PTI –18°C Set Fault |
900 | User stop | User stop was executed from PC-program |
902 | Battery malfunction | Battery Malfunctioning |
904 | Datalog error | SCCU6 Data log Fault |
905 | Database corrupt | SCCU6 Database Faulty |
907 | Real-time error | Real-time Clock Unreliable |
908 | Real-time invalid | Real-time Clock Unavailable |
910 | Main power failure | Main Power Fault |
911 | Battery voltage LO | Low Battery Voltage |
912 | Battery voltage HI | High Battery Voltage |
953 | Temp ref 1 LO | Controller Internal Voltage Reference Fault |
954 | Temp ref 1 HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
955 | Controller Internal Voltage Reference Fault | Temp ref 2 LO |
956 | Temp ref 2 HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
961 | Pdis sens sup LO | Controller Internal Voltage Reference Fault |
962 | Pdis sens sup HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
963 | Psuc sens sup LO | Controller Internal Voltage Reference Fault |
964 | Psuc sens sup HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
965 | Controller sup LO | Controller Internal Voltage Reference Fault |
966 | Controller sup HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
967 | Motor pos sup LO | Controller Internal Voltage Reference Fault |
968 | Motor pos sup HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
969 | AirEx sens sup LO | Controller Internal Voltage Reference Fault |
970 | AirEx sens sup HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
971 | Sensor bus sup LO | Supply voltage sensor bus low |
972 | Sensor bus sup HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
973 | SUP6 SPM6 sup LO | Supply voltage SUP6 SPM6 low |
974 | Sensor bus sup HI | Controller Internal Voltage Reference Fault |
980 | Tinternal LO | Controller Internal Voltage Reference Fault |
981 | Tinternal HI | Controller Internal Temperature Sensor High Temperature Fault |
989 | Software test ver | Software test version |
990 | Firmware update fail | Failed to activate firmware |
996 | Software CRC error | Prom CRC Fault |
997 | Eeprom error | EEPROM fault |
доставка
Неисправности рефконтейнеров и способы их устранения
Рефконтейнеры — это специальное оборудование, которое транспортирует скоропортящуюся продукцию на дальние расстояния. При длительной перевозке продукты нуждаются в определенной температуре и влажности. Для этого используют морские рефконтейнеры. В этой статье мы расскажем о видах рефконтейнеров и правилах их эксплуатации. Вы узнаете об ошибках в работе холодильных установок и способах их устранения, а также о механических поломках и методах борьбы с ними. Опытная сервисная бригада по ремонту рефконтейнеров компании Global Container Service устранит любые поломки любых видов контейнеров.
Разновидности рефконтейнеров
Существует 2 вида рефконтейнеров:
- Контейнеры, которые используются для перевозки скоропортящихся продуктов. Они могут выдерживать температуру до -60 градусов.
- Контейнеры, которые используются для перевозки опасных грузов.
У первого типа контейнеров есть функция глубокой заморозки: именно она позволяет перевозить большие партии скоропортящейся продукции на дальние расстояния.
Второй тип контейнеров обладает двумя дизель-генераторами, которые встроены в контейнер.
Существует несколько крупных производителей рефконтейнеров:
- CARRIER (в такие холодильные установки встроен микропроцессор);
- TERMO KING;
- Daikin;
- StarCool.
Правила эксплуатации в зависимости от производителя
Рефконтейнеры производителя CARRIER имеют ручные выключатели, а также прерыватели цепи. Нельзя отключать электрические вилки, не лишив выключатель напряжения.
Рефконтейнеры производителя TERMO KING предназначены для транспортировки замороженных продуктов на дальние расстояния. В двигатель этого рефконтейнера нужно добавлять специальное масло. Его следует хранить в закрытом контейнере.
Перед запуском рефконтейнеров от производителя Daikin нужно включить генератор. Потом плотно закрыть крышку блока управления. Это нужно, чтобы в блок не попала вода.
Рефконтейнеры StarCool стоит использовать с осторожностью. В них нельзя входить, если уровень кислорода будет меньше 20%. Если шнур питания подключен, то нельзя проводить никакую сварку.
Распространенные ошибки в работе холодильных установок
Частые ошибки в работе рефконтейнеров:
- сломанный датчик, подающий воздух;
- перестает работать прибор, подающий воздух частично в кондиционер;
- перестает работать датчик, который отвечает за функцию оттаивания холодильника;
- сломанный прибор, который отвечает за давление конденсации;
- происходит сбой в программе, которая отвечает за микросхему, управляющую электронными устройствами;
- падение напряжения в сети.
Холодильная установка каждого из 4 производителей имеет персональный аварийный код, который возникает при наличии определенного вида ошибки. Например, если вышел из строя датчик, который возвращает воздух, то аварийные коды для разных моделей будут:
- для Carrier: AL56;
- Thermo King: 02;
- Daikin: F403Е;
- StarCool: 102.
Способы устранения ошибок в работе рефконтейнера
Чтобы устранить ошибки, возникшие при неправильном использовании холодильных установок, нужно выполнить несколько простых шагов:
- Отключите рефрижераторную установку (тогда возможен сброс ошибок).
- Переместите продукты, хранившиеся в этой холодильной установке, в свободный рейфконтейнер;
- Вызовите сервисную службу, которая профессионально устранит причину поломки.
Самые частые механические поломки
К механическим поломкам относят все сбои в работе холодильного оборудования:
- нарушения в работе осевых вентиляторов;
- загрязненность дренажного трубопровода;
- подтекание фреона;
- формирование наледи;
- несвоевременная замена оборудования.
Действия для их устранения
К сожалению, избежать повреждения осевых вентиляторов не удастся: оно зависит от выработки электродвигателем ресурса. Устранить поломку поможет бригада холодильщиков, которая ликвидирует эту проблему в течение за 1,5 часа.
Если постоянно прочищать трубопровод, то удастся миновать его загрязнения. Иногда можно проводить демонтаж. Желательно воздержаться от этого процесса зимой.
Из-за подтекания фреона множество холодильных установок перестает функционировать. Обычно фреон утекает через шланги и трубы, являющиеся частью системы. Чтобы решить эту проблему, нужно просто заменить фреон. Есть еще одна причина утечки фреона — постоянное испарение, которое является естественным процессом. За его уровнем должен быть установлен контроль.
Из-за формирования наледи происходит перегрев компрессора. Чтобы избежать вероятной поломки, следует контролировать режим оттаивания.
Многие части оборудования по истечении срока эксплуатации должны быть заменены. Чтобы правильно подобрать запчасти, нужно знать серийный номер модели и номер морозильного агрегата.
Рефконтейнеры, как и любое другое оборудование, нуждаются в тщательном контроле действующей в них системе. Он позволит продлить срок эксплуатации холодильных установок.
Вывод
Рефконтейнеры, как и любое другое оборудование, нуждаются в тщательном контроле системы, которая действует в них. Контроль позволит продлить срок эксплуатации холодильных установок.
На сегодняшний день выход на международный рынок является важным моментом в развитии экономики любой страны. Это касается как монополизированных государством сфер торговли, так и частных предприятий, которые платят налоги в …
С каждым днем все популярнее становится перевозка груза с помощью контейнеров. Причем перемещать таким способом можно любой груз. Также для транспортировки может использоваться любой транспорт. К каждому виду необходимо подбирать …
RFID – назва сучасної технології, яка дозволяє виконувати безконтактний обмін даними за допомогою радіочастотного електромагнітного випромінювання. Застосування RFID актуальне у багатьох сферах, логістика не є винятком. Де використовують RFID в …
Не всегда для ремонта климатического оборудования необходимо вмешательство мастера. Многие ошибки настенных кондиционеров возможно исправить самостоятельно. Для этого надо просто вникнуть и узнать стандартные неполадки и как их исправить.
Коды ошибок кондиционеров Aeronik (Аэроник)
- Е1 – повысилось давление в нагнетании компрессора;
- Е2 – произошло обмерзание теплообменника внутреннего блока;
- Е3 – понизилось давление в нагнетании компрессора;
- Е4 – повысилась температура нагнетающего трубопровода;
- Е5 – срабатывание токового реле компрессора;
- F0 – возникли неисправности в температурном датчике воздуха внутри
- помещения, в теплообменнике во внутреннем блоке или окружающего воздухав наружном блоке;
- F0 — Так же может быть утечка фреона во внутреннем блоке.
- Е6 – возникли неисправности в коммутации;
- Е8 – двигатель внутреннего блока перегружен;
- F1 – возникли неисправности в температурном датчике в теплообменнике;
- F4 – возникли неисправности в температурном датчике нагнетаемого в
- помещение воздуха.
- H1- не является ошибкой. кондиционер перешел в режим авто разморозки.
Коды ошибок кондиционеров Ballu (Балу)
- E1 – замыкание или обрыв датчика, отвечающего за внутренний блок.
- E2 — замыкание или обрыв датчика, отвечающего за температуру конденсатора.
- E3 — замыкание или обрыв датчика, отвечающего за температуру испарителя.
- E4 — замыкание или обрыв датчика, отвечающего за внутренний блок.
- E6 – произошло срабатывание защиты внешнего блока.
- E8 – электростатический фильтр забит.
- P4 – в работе датчика испарителя произошла ошибка из-за высокой или
- низкой температуры.
- P5 – в работе датчика конденсатора произошла ошибка из-за высокой или
- низкой температуры.
- P6 – произошло включение режима оттаивания или задержка в работе
- теплообменника.
Коды ошибок кондиционеров Carrier (Кариер)
-
2 – возникли неисправности температурного датчика в помещении;
- 3 – возникли неисправности температурного датчика во внутреннем
- теплообменнике;
- 6 – возникли неисправности в работе реверсивного клапана в наружном блоке;
- 8 – возникли неисправности в двигателе вентилятора, расположенном во
- внутреннем блоке;
- 9 – нет электрического питания внутреннего блока;
- 11 – возникли неисправности в дренажной помпе;
- 12 – произошел сбой программного обеспечения во внутреннем блоке;
- 13 – произошла ошибка в конфигурации;
- 14 – потерян сигнал в центральной системе управления;
- 15 – возникли неисправности температурного датчика во внутреннем
- теплообменнике;
- 18 – возникли неисправности в управлении наружным блоком;
- 20 – не распознается положение блока;
- 21 – возникли неисправности датчика тока, расположенного в наружном блоке;
- 22 – возникли неисправности температурного датчика в наружном
- теплообменнике;
- 23 – возникли неисправности температурного датчика нагнетания;
- 24 – возникли неисправности в работе вентилятора в наружном блоке;
- 26 – другие неисправности в наружном блоке;
- 27 – произошла блокировка компрессора, расположенного в наружном блоке;
- 28 – величина температуры нагнетания недопустима;
- 29 – возникли неисправности в компрессоре, расположено в наружном блоке;
- 31 – произошло повышение давления в контуре наружного блока.
Коды ошибок кондиционеров Cooper&Hunter (Купер&Хантер)
- Код E0 — превышение нижнего порога пускового напряжения. Запуск частотного регулятора.
- Код Е1 — превышение давления. Запуск системы защиты компрессора.
- Код Е2 — угроза замерзания внутреннего блока. Запуск системы защиты.
- Код Е3 — понижение допустимого порога давления. Запуск системы защиты компрессора.
- Код Е4 — превышение допустимой температуры нагнетающей трубки. Запуск системы защиты.
- Код Е5 — перегрузка компрессора. Запуск системы защиты.
- Код Е6 — ошибка подключения/работы сигнального или питающего кабеля.
- Код Е7 — установленные режимы сплит-системы не совпадают.
- Код Е8 — перегрев испарителя. Запуск системы защиты.
- Код Е9 — запуск системы защиты от подачи холодного воздуха в тепловом режиме.
- Код F0 — поломка датчика нагнетания температуры.
- Код F1 — поломка датчика температуры испарителя.
- Код F2 — поломка датчика температуры конденсатора.
- Код F3 — поломка датчика температуры воздуха в системе.
- Код F4 — поломка датчика температуры нагнетателя.
- Код F5 — поломка датчика нагнетающей трубки компрессора.
- Код F6 — перегрев конденсатора.
- Код F7 — в картере компрессора недостаточно смазки.
- Код F8 — компрессор перегружен. Запуск системы защиты.
- Код F9 — превышение максимальной температуры конденсатора вследствие снижения оборотов вентилятора при охлаждении. Компрессор перегружен.
- Код FF — отсутствует питание одной из фаз/ошибка в работе монитора фаз.
- Код FA — перегрев конденсатора/испарителя. Запуск системы защиты.
- Код FH — угроза замерзания испарителя. Запуск системы защиты.
- Код H0 — активирована защита от перегрева.
- Код H1 — активирован режим разморозки конденсатора.
- Код H2 — ошибка в работе электростатического фильтра. Запуск системы защиты.
- Код H3 — превышение допустимой температуры компрессора. Запуск системы защиты.
- Код H4 — ошибка в системе.
- Код H5 — запуск системы защиты инверторного блока IPM.
- Код H6 — неисправность датчика. Потерян обратный сигнал от электродвигателя вентилятора.
- Код H7 — компрессор неисправен.
- Код H8 — система дренажа переполнена. Запуск защиты.
- Код H9 — неисправность электрического нагревателя внутреннего блока.
Коды ошибок кондиционеров Daikin (Дайкин)
-
A0 – срабатывание защитного устройства.
- A1 – неполадки печатной платы.
- A2 – мотор вентилятора блокирован.
- A3 – ненормальный уровень дренажа.
- A4 – неполадки в теплообменнике.
- A5 – ненормальная температура в теплообменнике.
- A6 – перегружен двигатель вентилятора.
- A7 – неисправен привод жалюзи.
- A8 – токовая перегрузка устройства.
- A9 – расширительный вентиль неисправен.
- AA – перегрелся двигатель.
- AH – загрязнение воздушного фильтра.
- AC – зафиксирован холостой ход.
- AJ – недостаточная производительность.
- AE – слабое водоснабжение.
- AF – обнаружен дефект увлажнителя.
- C0 – неисправен датчик.
- C3 – датчик, отвечающий за систему дренажа, неисправен.
- C4 – датчик, отвечающий за температуру теплообменника 1, неисправен.
- C5 – датчик, отвечающий за температуру теплообменника 2, неисправен.
- C6 – двигатель вентилятора перегружен.
- C7 – датчик, отвечающий за привод жалюзи, неисправен.
- C8 – датчик, отвечающий за входной ток, неисправен.
- C9 – неисправен термистор воздуха на входе.
- CA – неисправен термистор воздуха на выходе.
- CH – высокий уровень загрязненности.
- CC – датчик влажности неисправен.
- CJ – датчик температуры, находящийся на пульте управления, неисправен.
- CЕ – датчик излучения неисправен.
- CF – датчик, отвечающий за высокое давление, неисправен.
Коды ошибок наружного блока кондиционеров Daikin (Дайкин)
- E0 – произошло срабатывание защитного устройства.
- E1 – печатная плата, находящаяся в наружном блоке, неисправна.
- E3 – срабатывание датчика, отвечающего за высокое давление.
- E4 – срабатывание датчика, отвечающего за низкое давление.
- E5 – перегружено реле перегрева или мотор компрессора.
- E6 – блокирован мотор компрессора.
- E7 – блокирован мотор вентилятора.
- E8 – зафиксирована токовая перегрузка.
- E9 – неисправен расширительный вентиль.
- AH – произошла блокировка насоса.
- EJ – срабатывание дополнительного защитного устройства.
- EE – в дренажной системе превышен допустимый уровень воды.
- EF – блок, отвечающий за аккумулирование тепла, неисправен.
- H0 – общая неисправность датчиков.
- H1 – датчик, отвечающий за температуру воздуха, неисправен.
- H2 – датчик, отвечающий за электрическое питание, неисправен.
- H3 – датчик, отвечающий за высокое давление, неисправен.
- H4 – датчик, отвечающий за низкое давление, неисправен.
- H5 – срабатывание датчика перегрузки или не функционирует компрессор.
- H6 – срабатывание датчика блокировки или перегружен компрессор.
- H7 – срабатывание датчика блокировки или перегружен вентилятор.
- H8 – срабатывание датчика, отвечающего за входное напряжение.
- H9 – срабатывание датчика, отвечающего за температуру наружного воздуха.
- HА – срабатывание датчика, отвечающего за выходной воздух.
- HH – срабатывание датчика, отвечающего за блокировку водяного насоса.
- HС – срабатывание датчика, отвечающего за горячую воду.
- HЕ – срабатывание датчика, отвечающего за систему дренажа.
- HF – в блоке аккумулирования тепла произошла авария.
- F0 – срабатывание устройств №1 и №2, отвечающих за защиту.
- F1 – срабатывание устройства №1, отвечающего за защиту.
- F2 – срабатывание устройства №2, отвечающего за защиту.
- F3 – слишком высокая температура в нагнетающей трубе.
Коды ошибок кондиционеров Dantex (Дантекс)
- Е1 – возникла ошибка в энергонезависимой памяти;
- Е2 – возникла ошибка перехода через ноль;
- Е3 – нет контроля скорости вращения вентилятора внутреннего блока;
- Е4 – действует режим защиты от повышенного уровня напряжения;
- Е5 – отсутствует контакт с управлением открытым температурным датчиком;
- Е6 – отсутствует контакт с управлением температурным датчиком испарителя.
- Чиллеры Dantex (DN)
- Е0 – возникла ошибка в работе расходомера воды;
- Е1 – произошла ошибка при подключении фаз;
- Е2 – возникла ошибка связи;
- Е3 – возникла ошибка температурного датчика воды на выходе;
- Е4 – возникла ошибка температурного датчика воды на выходе из
- кожухотрубного теплообменника;
- Е5 – ошибка в работе конденсатора А;
- Е6 – ошибка в работе конденсатора В;
- Е7 – возникла ошибка в температурном датчике наружного воздуха;
- Е8 – возникла ошибка в температурном датчике нагнетаемого воздуха;
- Е9 – возникла ошибка в расходомере;
- ЕА – основной блок выявил уменьшение числа дополнительных блоков;
- ЕВ – сбои в работе системы защиты от обмерзания;
- ЕС – сбои в работе приводного контроллера;
- ЕD – возникла ошибка в системе управления и связи между блоками;
- Ed – срабатывание электрозащиты;
- ЕЕ – возникла ошибка в связи между микропроцессором и пультом управления;
- ЕF – возникла ошибка температурного датчика воды на входе;
- РО – возник перегрев или повышено давление;
- Р1 – понизилось давление в системе А;
- Р2 – повысилось давление или перегрелся воздух в системе В;
- Р3 – снизилось давление в системе;
- Р4 – произошел перегруз по току в системе А;
- Р5 – произошел перегруз по току в системе В;
- Р6 – повысилось давление в конденсаторе системы А;
- Р7 – повысилось давление в конденсаторе системы В;
- Р8 – сбои в работе датчика температуры нагнетания компрессора в системе А;
- Рb – защита от обмерзания;
- РЕ – снизилась температура в теплообменнике;
- F1 – ошибки в работе постоянной памяти;
- F2 – ошибки в работе проводных контроллеров.
Коды ошибок кондиционеров Elektrolux (Электролюкс)
- Е1 – превышен уровень давления;
- Е2 – произошло замерзание внутреннего блока;
- Е3 – слишком низкий уровень давления;
- Е4 – сбои в работе компрессора;
- Е5 – произошел перегруз по току;
- Е6 – отсутствует связь между внутренним и наружным блоками;
- Е7 – произошел конфликт в режимах работы внутренних блоков;
- Е8 – перегружен вентилятор внутреннего блока;
- Е9 – переполнена дренажная ванна;
- F0 – неисправности в работе температурного датчика во внутреннем блоке;
- F1 – неисправности в работе температурного датчика входа в теплообменник
- во внутреннем блоке;
- F2 – неисправности в работе датчика температуры в средней части
- теплообменника во внутреннем блоке;
- F3 – неисправности в работе температурного датчика на выходе из
- теплообменника во внутреннем блоке;
- F4 – неисправности в работе температурного датчика окружающего воздуха;
- F5 – неисправности в работе датчика температуры наружного блока;
- F6 – неисправности в работе температурного датчика входа в теплообменник
- в наружном блоке;
- F7 – неисправности в работе температурного датчика выхода из
- теплообменника во внутреннем блоке;
- F8 – неисправности в работе датчика температуры нагнетания первого
- компрессора;
- F9 – неисправности в работе датчика температуры нагнетания второго
- компрессора;
- FA – неисправности в работе датчика температуры картера 1-го компрессора;
- FB – неисправности в работе датчика температуры картера 2-го компрессора;
- FC – неисправности в работе датчика высокого давления;
- FD – неисправности в работе датчика низкого давления;
- ЕН – неисправности в работе дополнительного нагревателя.
Коды ошибок кондиционеров Fuji (Фуджи)
-
Е00 – возникла ошибка в связи дистанционного управления с внутренним блоком;
- Е01 – произошла ошибка в связи между внутренним и наружным модулями;
- Е02 – сбои в работе комнатного датчика температуры;
- Е03 – произошло короткое замыкание на комнатном датчике температуры;
- Е04 – произошла ошибка в работе датчика температуры на внутреннем
- теплообменнике;
- Е05 – произошло короткое замыкание на датчике температуры внутреннего
- теплообменника;
- Е06 – произошла ошибка в работе датчика температуры на наружном
- теплообменнике;
- Е07 – произошло короткое замыкание на датчике температуры наружного
- теплообменника;
- Е08 – нарушена подача электрической энергии;
- Е09 – произошло переполнение емкости, предназначенной для сбора конденсата;
- Е0R – сбои в работе датчика температуры наружного блока;
- Е0B – произошло короткое замыкание на датчике температуры наружного блока;
- Е0С – требуется открытие температурного датчика на сливной трубе;
- Е0D – произошло короткое замыкание на температурном датчике сливной трубы;
- Е0F – на выходе наблюдается слишком высокая или слишком низкая температура;
- Е11 – сбои в работе платы управления;
- Е12 – сбои в работе вентилятора внутреннего блока;
- Е13 – подача системой некорректных сигналов;
- Е14 – ошибка в энергонезависимой памяти.
Коды ошибок кондиционеров General Climate (Дженерал Климат)
-
E2 – замыкание или обрыв датчика, отвечающего за температуру внутреннего
- воздуха.
- E3 – замыкание или обрыв датчика, отвечающего за температуру испарителя.
- E4 – замыкание или обрыв датчика, отвечающего за температуру конденсатора.
- E5 – в работе дренажной помпы произошла ошибка.
- E6 – ошибка в защите внешнего блока.
- E7 – произошла ошибка EEPROM.
- E8 – сработала защита дренажного поддона от переполнения.
Коды ошибок кондиционеров Gree (Гри)
-
E1 – сработала защита компрессора от слишком высокого давления.
- E2 – сработала защита внутреннего блока от обмерзания.
- E3 – сработала защита компрессора от слишком низкого давления.
- E4 – сработала защита нагнетающей трубки от высокой температуры.
- E5 – сработала защита системы или компрессора от перегрузок.
- E6 – выявлены неполадки в сигнальных или питающих кабелях.
- E7 – противоречия в установленном режиме.
- E8 – сработала защита электродвигателя или испарителя от перегрева.
- E9 – сработала защита от поступления холодного воздуха во время нагрева.
- E0 – сработала защита частотного регулятора от слишком низкого пускового
- напряжения.
- H6 – нет обратного сигнала от электродвигателя вентилятора.
- F0 – датчик температурного нагнетания неисправен.
- F1 – неисправен датчик, отвечающий за температуру испарителя.
- F2 – неисправен датчик, отвечающий за температуру конденсатора.
- F3 – неисправен датчик, отвечающий за температуру воздуха в системе.
- F4 – несправен датчик, отвечающий за температуру нагнетателя.
- F5 – неисправен датчик, отвечающий за нагнетающую трубку компрессора.
- F6 – обнаружен перегрев конденсатора.
- F7 – зафиксирован унос масла из компрессора.
- F8 – сработала защита системы или компрессора от перегрузок.
- F9 – сработала защита компрессора от высоких температур.
- FF – нет питания в одной из фаз или неисправен монитор фаз.
- H1 – происходит размораживание.
- H2 – сработала защита электростатического фильтра.
- H3 – сработала защита от сильного перегрева.
- H4 – произошел системный сбой.
- H5 – срабатывание защиты блока IPM.
- H7 – неполадки в компрессоре.
- H8 – срабатывание защиты дренажной системы от переполнения.
- H9 – неполадки электрического нагревателя.
- H0 – срабатывание защиты от перегрева.
- FA –срабатывание защиты конденсатора или испарителя от перегрева.
- FH – срабатывание защиты испарителя от обмерзания.
Коды ошибок кондиционеров Green (Греен)
-
U1 — Неисправность фазы тока, обнаружение схемы для компрессора. Мигает 13 раз. Во время охлаждения и сушки, эксплуатации, компрессор остановится в то время как внутренний вентилятор будет работать. При работе в режиме обогреваполный блок остановит. Замена наружной панели управления АР1.
- U3 — Неисправность напряжение опустившись на шины постоянного тока. Мигает 20 раз. Во время охлаждения и сушки эксплуатации, компрессор остановится в то время как внутренний вентилятор будет работать; При работе в режиме обогрева полный блок остановит.
- Напряжение питания нестабильно.
- U5 — Неисправность полной единицы тока обнаружение. Мигает 13 раз. Во время охлаждения и сушкидействия, компрессор остановить в то время как внутренний вентилятор работы; В процессе эксплуатации отопления, полный блок остановит операция. Есть неисправность цепи на наружные блоки панель управления АР1, пожалуйста, замените наружныЙ блок панель управления АР1.
- U7 — Моргает 20 раз. Если эта неисправность возникает во время эксплуатация отопление, устройство прекратит работу.1.Напряжение питания ниже, чем AC175V; 2.Электропроводка терминал 4В ослаблены или сломанный; 3. 4 V будет поврежден, пожалуйста, замените кабель.
- U8 — Ноль переход осмотр схема malfun-фикции Вентилятор ПИН мото. Мигает 17 раз каждые 3сОперация дистанционного контроллер или
- контроль панель доступен, но единицы не будет действовать. Скорость разрядки конденсатор медленно, которые приводят неправильного решения контроллер. Ноль пересечения обнаружения схема основной платы abnorma. Обратитесь к flowchar ремонт.
- U9 — Нулевой пересечение неисправность наружный блок. Мигает 18 раз. Во время операции охлаждения, компрессор остановится при внутренний вентилятор будет работать; во время отопление, устройство не будет работать. Замена наружной панели управления АР1.
Коды ошибок кондиционеров Haier (Хаер)
- E0 Нарушение функции отвода конденсата.
- E1 В компрессоре повышено давление.
- E2 Теплообменник внутреннего модуля покрылся льдом.
- E3 Недостаточное давление в компрессоре.
- E4 Перегрев компрессора.
- E5 Компрессор отключен в связи с повышенной нагрузкой.
- E6 Нет связи между блоками.
- E7 Не отвечает внутренний модуль на команды с пульта.
- E8 Перегрузка электромотора внутреннего модуля.
- F0 Отключился термодатчик температуры в комнате.
- F1 Отключился термодатчик теплообменника внутреннего модуля.
- F2 Отключился термодатчик теплообменника внешнего модуля.
- F3 Отключился уличный термодатчик.
- F4 Отключился термодатчик на подаче воздуха.
- FF Нарушена подача электричества.
Коды ошибок кондиционеров Hisense (Хайсенс)
-
1 Ошибка датчика температуры теплообменника наружного блока а. Разомкнута цепь датчика температуры теплообменника наружного блока; b. Неисправен датчик температуры теплообменника наружного блока; с. Неисправна печатная плата управления наружного блока
- 2 Ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора a. Разомкнута цепь датчика температуры в линии нагнетания компрессора; b. Неисправен датчик температуры в линии нагнетания компрессора; с. Неисправна печатная плата управления наружного блока
- 5 Срабатывание защиты интегрального силового модуля (IPM) a. Неисправна монтажная плата интегрального силового модуля (IPM); b. Вышел из строя вентилятор наружного блока; c. Неисправен электродвигатель вентилятора наружного блока; d. Заблокирован вентилятор наружного блока; e. Загрязнен конденсатор; f. Не соблюдены правила установки наружного блока.
- 6 Срабатывание устройства защиты от повышенного или пониженного напряжения в сети переменного тока a. Напряжение в сети выше или ниже предельно допустимых значений; b. Напряжение питания блока выше или ниже предельно допустимых значений
- 7 Ошибка связи между внутренним и наружным блоками а. Обрыв соединительного кабеля; b. Поврежден соединительный кабель; с. Неправильное соединение или обрыв соединения между платой фильтра и печатной платой управления наружного блока
- 8 Устройство защиты от перегрузок a. Неисправность электродвигателя вентилятора; b. Испаритель и конденсатор загрязнены; c. Заблокировано воздухозаборное и воздуховыпускное отверстие; d. Неисправна печатная управления наружного блока; e. Неисправен компрессор
- 10 Ошибка связи между двумя микросхемами (управления и привода) в печатной а. Некачественное соединение кабелей b. Неисправна печатная плата наружного блока или монтажная плата привода;
- 11 Ошибка памяти ЭСППЗУ наружного блока a. Некачественная пайка микросхемы ЭСППЗУ; b. Ошибка установки микросхемы ЭСППЗУ (неправильное положение); .Неисправность микросхемы ЭСППЗУ
- 12 Срабатывание устройства защиты при низких температурах наружного воздуха а. Данная защита срабатывает, если температура наружного воздуха опускается ниже 15°С; b. Неисправен датчик температуры наружного воздуха; с. Неисправна печатная плата управления наружного блока.
- 13 Срабатывание устройства защиты в результате повышенной температуры в a. Неисправен датчик температуры в линии нагнетания компрессора; b. Недостаточная заправка хладагента в системе
- 14 Ошибка датчика температуры наружного воздуха a. Разомкнута цепь датчика температуры наружного воздуха; b. Неисправен датчик температуры наружного воздуха; с. Неисправна печатная плата управления наружного блока
- 15 Срабатывание тепловой защиты компрессора по перегреву a. Разомкнута цепь датчика температуры в линии нагнетания компрессора b. Недостаточная заправка хладагента в системе
- 16 Срабатывание устройства защиты теплообменника от обмерзания или перегрузок при работе внутреннего блока в режиме обогрева a. Штатное срабатывание устройства защиты при обмерзании теплообменника или перегрузках; b. Разомкнута цепь датчика температуры теплообменника внутреннего блока; c. Неисправен датчик температуры теплообменника внутреннего блока; d. Неисправна печатная плата управления внутреннего блока; e. Нарушение циркуляции хладагента
- 17 Устройство компенсации реактивной мощности (PFC) a. Неисправно устройство компенсации реактивной мощности; b. Неисправна монтажная плата привода наружного блока
- 18 Ошибка запуска компрессора постоянного тока a. Неправильное подсоединение или обрыв силового кабеля компрессора; b. Неисправна монтажная плата интегрального силового модуля (IPM) наружного блока; c. Неисправна печатная плата управления наружного блока d. Неисправен компрессор
- 19 Ошибка привода компрессора a. Неправильное подсоединение или обрыв силового кабеля компрессора; b. Неисправна монтажная плата интегрального силового модуля (IPM) наружного блока; c. Неисправна печатная плата управления наружного блока d. Неисправен компрессор 7. поиск и устранение неисправностей
- 20 Срабатывание устройства защиты электродвигателя вентилятора наружного блока от работы с заторможенным ротором a. Разомкнута цепь электродвигателя вентилятора наружного блока; b. Заблокирован вентилятор наружного блока; с. Неисправен электродвигатель вентилятора; d. Неисправна печатная плата управления наружного блока
Коды ошибок кондиционеров марки Hitachi (Хитачи)
- 01 – неисправность реверсивного клапана или не соответствует норме
- температура носителя.
- 02 – активирован режим, принудительно запускающий внешний модуль.
- 03 – отсутствует связь между внешним и внутренним модулем.
- 04 – неполадки оборудования, следует обратить внимание на показания
- других индикаторов.
- 06 – выявлены нарушения в работе помпы, которая откачивает конденсат.
- 07 – требуется ручной запуск помпы.
- 08 – нарушены функции двигателя.
- 09 – отсутствует связь с термистором PCB.
- 10 – некорректная работа вентилятора.
- 13 – PCB не функционирует.
Коды ошибок кондиционеров Hyundai (Хундай)
- 0 – ошибка в энергонезависимой памяти;
- Е1 – произошла ошибка в соединении блоков: внутреннего и наружного;
- Е2 – сбои в работе датчика наружного блока;
- Е3 – сбои в работе двигателя вентилятора внутреннего блока;
- Е4 – произошел обрыв (замыкание) датчика температуры внутреннего воздуха;
- Е5 – произошел разрыв (замыкание) датчика температуры испарителя;
- ЕС – произошла утечка охлаждающей жидкости.
Коды ошибок кондиционеров Jax (Джакс)
- Е2 – возникли неисправности в датчике температуры воздуха внутри помещения;
- Е3 – возникли неисправности в датчике температуры испарителя;
- Е4 – возникли неисправности в датчике температуры конденсатора;
- Е5 – возникла ошибка в работе дренажной помпы;
- Е6 – сработала защита во внешнем блоке;
- Е7 – сбои в энергонезависимой памяти;
- Е8 – переполнен дренажный поддон.
Коды ошибок кондиционеров Kentatsu (Кентатсу)
- Е1 – отсутствует контакт с температурным датчиком воздуха во внутреннем
- блоке;
- Е2 – отсутствует контакт с температурным датчиком испарителя;
- Е3 – отсутствует контакт с температурным датчиком конденсатора;
- Е4 – отсутствует контакт с температурным датчиком уличного воздуха;
- Е5 – отсутствует контакт между внутренним и наружным блоком;
- Е6 – предупреждение о перегреве или обмерзании наружного модуля;
- Е10 – произошел сбой давления в компрессоре;
- Е13 – не подается электричество из-за перепутывания проводов;
- Е14 – подача электричества не на ту фазу;
- Р4 – произошел перегрев испарителя;
- Р5 – произошел перегрев конденсатора;
- Р7 – превышение уровня температуры в компрессоре;
- Р9 – включилась защита от обмерзания;
- Р10 – значение воздуха на выходе является некорректным;
- Р11 – давление при всасывании воздуха превышает допустимые нормы;
- Р12 – подача тока повышенного напряжения;
- НS – осуществляется оттаивание наружного модуля.
- ЕC — Утечка фреона.
- Модели Kentatsu (Кентатсу) KSGH/KSRH
- Е1 – возникли ошибки в энергонезависимой памяти;
- Е2 – произошел сбой в процессе трансформации нулевого цикла;
- Е3 – неправильное вращение вентилятора;
- Е4 – подача чересчур высокого напряжения на компрессор;
- Е5 – произошло нарушение связи с температурным датчиком воздуха внутри;
- Е6 – произошло нарушение связи с температурным датчиком испарителя.
- Модели Kentatsu (Кентатсу) KSFU/KSRU
- Р4 – произошел перегрев испарителя внутреннего модуля;
- Р5 — произошел перегрев конденсатора наружного модуля;
- Р9 – идет оттаивание;
- Е1 – нет напряжения на температурные датчики;
- Е2 – отсутствует связь с температурным датчиком испарителя;
- Е3 – отсутствует контакт с температурным датчиком конденсатора;
- Е6 – возникли неисправности во внешнем модуле.
- Канальный тип кондиционеров
- Е0 – сбои в работе температурного датчика в помещении;
- Е1 – возникли неисправности в работе температурного датчика испарителя;
- Е2 – возникли неисправности в температурном датчике внешнего модуля;
- Е3 – отсутствует связь с наружным модулем;
- Е4 – возникли неисправности в помпе конденсатора;
- Е5 – ошибки в энергонезависимой памяти;
- Е6 – поддон для сбора конденсата переполнен.
Коды ошибок кондиционеров Lessar (Лессар)
-
Е0 – возникла ошибка в датчике протока;
- Е1 – совершено неправильное чередование фаз;
- Е2 – возникла ошибка связи;
- Е3 – возникла ошибка в температурном датчике прямой воды;
- Е4 – возникла ошибка в температурном датчике кожухотрубного теплообменника;
- Е5 – возникла ошибка в температурном датчике трубы конденсатора А;
- Е6 – возникла ошибка в температурном датчике трубы конденсатора В;
- Е7 – возникла ошибка в температурном датчике наружного воздуха;
- Е8 – возникла ошибка в температурном датчике нагнетания компрессора
- системы А;
- Е9 – возникла ошибка в температурном датчике протока;
- ЕА – произошла потеря связи с ведомыми блоками;
- Р0 – превышено давление или температура в системе А;
- Р1 – понизилось давление в системе А;
- Р2 – превышено давление или температура в системе В;
- Р3 – понизилось давление в системе В;
- Р4 – произошло превышение тока в системе А;
- Р5 – произошло превышение тока в системе В;
- Р6 – превышена температура конденсации в системе А;
- Р7 – превышена температура конденсации в системе В;
- Р8 – превышение температуры в компрессоре;
- Рb – защита от обмерзания.
Коды ошибок кондиционеров LG (Элджи)
-
01 – произошло замыкание в датчике, отвечающем за температуру воздуха,
- или обрыв цепи.
- 02 – произошло замыкание в датчике, отвечающем за температуру
- испарителя, или обрыв цепи.
- 03 – зафиксировано плохое соединение между приводным пультом и
- внутренним блоком.
- 04 – произошла ошибка в работе дренажного насоса или поплавкового
- датчика, отвечающего за уровень конденсата.
- 05 — зафиксирована ошибка межблочного соединения внутреннего и внешнего
- блоков.
- 06 – произошло замыкание в датчике температуры, отвечающем за наружный
- блок, или обрыв цепи.
- 07 – внутренние мультисистемные блоки функционируют в разных режимах.
- HL – произошло размыкание поплавкового датчика.
- CL — активирован замок от детей.
- Po – устройство работает в режиме jet cool.
Коды ошибок кондиционеров Midea (Мидеа)
-
E0 – произошла ошибка в энергонезависимой памяти внутреннего блока.
- E1 – произошла ошибка в соединении наружного и внутреннего блока.
- E2 – при переходе через ноль произошла ошибка.
- E3 – при работе двигателя вентилятора произошла ошибка.
- E4 – замыкание или обрыв датчика, отвечающего за температуру внутреннего
- воздуха.
- E5 – замыкание или обрыв датчика, отвечающего за температуру испарителя.
- EС – зафиксирована утечка хладагента.
Коды ошибок кондиционеров Mitsubishi Electric (Митсубиши Электрик)
-
P1 — зафиксирована ошибка датчиков на входе.
- P2 – ошибка в работе датчика, отвечающего за теплообменник TH5.
- P4 – дренажный поддон переполнен или произошел обрыв датчика CN4F.
- P5 – произошла ошибка в дренажной помпе.
- P6 – произошел перегрев или обмерзание.
- P9 – ошибка в работе датчика, отвечающего за теплообменник TH2.
- PА – компрессор остановлен принудительно.
- E0, E3 – потеряна связь с пультом управления.
- E1, E2 – неполадки в плате управления.
- E9, EE – отсутствует связь между внешним и внутренним блоком.
- U1. Ud – сработала защита от перегрева, или в датчике 63H зафиксировано
- высокое давление.
- U2 – зафиксировано низкое давление в нагнетателе, недостаточно хладагента.
- U3, U4 – короткое замыкание или обрыв в термодатчике внешнего блока.
- U5 — не соответствует норме температура конденсатора.
- U6 – зафиксирована принудительная остановка компрессора или неполадки
- силового модуля.
- U7 – недостаток хладагента или низкое давление в нагнетателе.
- U8 – остановлен двигатель вентилятора, установленного на внешнем блоке.
- U9, UН – пониженное или повышенное напряжение питания, или неполадки в
- токовом датчике.
- UF – заклинило компрессор или зафиксирована токовая перегрузка.
- UP – из-за перегрузки остановлен компрессор.
- Fb – неполадки в плате управления внешним блоком.
Коды ошибок кондиционеров Mitsubishi Heavy (Митсубиши Хэви)
-
Е1 – произошел сбой в печатной плате внутреннего блока или возникли
- неисправности в пульте управления;
- Е2 – произошло дублирование адресов внутренних блоков;
- Е3 – адрес наружного блока является некорректным;
- Е5 – возникли неисправности в плате управления наружного бока;
- Е6 – произошел обрыв (замыкание) датчика испарителя;
- Е7 – произошел обрыв (замыкание) сенсора внутреннего блока;
- Е8 – произошла перегрузка испарителя;
- Е9 – ошибка в работе дренажного насоса;
- Е10 – с пультом управления соединены более 16-ти блоков;
- Е11 – с пультом управления соединены более 1-го блока при занятом адресе;
- Е12 – ошибки в настройках адресов;
- Е14 – совершены неправильные настройки ведущих и ведомых соединений;
- Е16 – возникли неисправности в работе вентилятора внутреннего блока;
- Е28 – возникли неисправности в датчике пульта управления;
- Е30 – возникла ошибка в соединении наружного и внутреннего блоков;
- Е31 – осуществление неверной настройки адресов;
- Е32 – возник обрыв провода или неверно выполнена последовательность фаз;
- Е33 – произошел обрыв обмотки провода;
- Е34 – произошло размыкание фазы обмотки;
- Е35 – неисправности в работе датчика или повышение температуры в
- конденсаторе;
- Е36 – произошло отклонение температуры выходного воздуха выше нормы;
- Е37 – возникли неисправности в температурном датчике конденсера;
- Е38 – возникли неисправности в температурном датчике наружного воздуха;
- Е39 – возникли неисправности в температурном датчике нагнетательной трубы;
- Е40 – произошло повышение давления в системе;
- Е49 – произошло понижение давления или хладагента является недостаточно;
- Е53 – возникли неисправности в термисторе всасывающей трубы;
- Е54 – отсоединился датчик низкого давления;
- Е55 – возникли неисправности в термисторе температуры внутри компрессора;
- Е56 – возникли неисправности или обрыв температурного датчика силового
- транзистора;
- Е57 – недостаточное число охлаждающей жидкости;
- Е59 – не осуществляется запуск компрессора;
- Е60 – возникла ошибка в позиционировании компрессора;
- Е63 – произошло аварийное отключение внутреннего блока.
Коды ошибок кондиционеров Neoclima (Нэоклима)
- Код E0 — ошибка подключения внутреннего и наружного блоков.
- Код Е1 — ошибка в работе внутреннего блока. Нарушение связи с контроллером.
- Код Е2 — ошибка в работе температурного датчика.
- Код Е3 — температурный датчик конденсаторной трубки неисправен.
- Код Е8 — нарушения в работе системы обогрева.
- Код F0 — ошибка в работе внутреннего вентилятора.
- Код F2 — сработала система внешней защиты.
- Код F3 — сработала защита в системе высокого давления.
- Код F4 — сработала защита в системе низкого давления.
- Код F5 — сработала защита от переполнения водой.
- Код F8 — сработала защита от перегрева наружного блока.
- Код F9 — неправильная последовательность фаз. Ошибка в системе.
- Код P4 — компрессор инверторного кондиционера неисправен.
- Код P6 — ошибка в работе наружного блока EEPROM.
Коды ошибок кондиционеров марки Panasonic (Панасоник)
-
H00 –проблем не обнаружено.
- H11 – отсутствует связь между внешним и внутренним блоком или неполадки
- платы управления.
- H12 – мощность внутренних блоков не соответствует наружному.
- H14 – замыкание датчика воздуха.
- H15 – замыкание датчика, отвечающего за температуру компрессора.
- H16 – недостаток фреона во внешнем блоке или оборвана цепь токового
- трансформатора платы.
- H17 – обрыв датчика, отвечающего за температуру на трубке,
- предназначенной для высыхания хладагента.
- H19 – произошло заклинивание платы, двигателя вентилятора или разъемов
- проводов.
- H21 – неисправна или засорена система дренажа поплавкового датчика.
- H23 – оборван датчик 1, отвечающий за температуру испарителя.
- H24 – оборван датчик 2, отвечающий за температуру испарителя.
- H25 – неполадки в блоке ионизации или внутренней плате.
- H26 – вышел из строя ионизатор.
- H27 – замыкание датчика, отвечающего за температуру уличного воздуха.
- H28 – замыкание датчика, отвечающего за температуру конденсатора.
- H30 – оборван датчик, отвечающий за температуру нагнетания.
- H32 – замыкание датчика, отвечающего за температуру конденсатора на выходе.
- H33 – произошла ошибка в межблочном соединении.
- H34 – замыкание датчика, отвечающего за температуру радиатора модуля.
- H35 – зафиксирована неисправность насоса или засор дренажа.
- H36 – замыкание датчика, отвечающего за температуру газовой трубки.
- H37 – замыкание датчика, отвечающего за температуру жидкостной трубки.
- H38 – выявлено несоответствие наружного и внешнего блока.
- H39 – перепутаны фреоновые контуры и провода, или не работает
- соленоидный клапан.
- H41 – провода соединены неправильно.
- H50 – неполадки в плате или двигателе вентилятора.
- H51 – засорилось сопло.
- H52 – выключатель ограничителя неисправен.
- H58 – блок Patrol Sensor неисправен.
- H64 – датчик, отвечающий за высокое давление, неисправен.
- H97 – неполадки в двигателе компрессора или плате внутреннего блока.
- H98 – неисправна защита от перегрева.
- H99 – зафиксировано обмерзание испарителя.
- F11 – четырехходовой клапан работает некорректно.
- F17 – обмерз внутренний блок.
- F90 – оборвана обмотка компрессора.
- F91 – холодильный контур работает некорректно.
- F93 – оборвана обмотка компрессора.
- F94 – не работает защита нагнетателя от высокого давления.
- F95 – теплообменник наружного блока перегрелся.
- F96 – силовой модуль перегрелся.
- F97 – превышена температура компрессора.
Коды ошибок кондиционеров Pioneer (Пионер)
-
Е0 Нарушена функция термодатчика нагнетания
- Е6 Нарушена функция термодатчика конденсатора
- Е6 Нарушена функция термодатчика воздуха на улице
- Е1 Нарушена функция термодатчика в комнате
- Е2 Нарушена функция термодатчика испарителя
- Е3 Сломан вентилятор внутреннего модуля
- Е4 Сбой системы IPM
- Е5 Нарушение подачи электроэнергии
- Е8 Нарушение подачи напряжения тока
- Е9 Неправильно начал работу компрессор
- ЕА Не корректная связь с наружным модулем
- ЕС На кондиционер подается электрический ток недопустимых параметров
- ЕЕ Сбой EEPROM
- ЕР Нет связи между внешним и внутренним модулями
- Р0 Неправильно начал работу агрегат
- Р1 Перегрев нагнетания
- Р2 Увеличена сила тока в цепи
- Р3 Слишком высокое напряжение в сети
- Р4 Нет связи с реле тока
- Р5 Перегрев испарителя
- Р6 Перегрев конденсатора
- Р7 Протекция матрицы IPM
- *- диод светится, м – диод моргает.
Коды ошибок кондиционеров Pioneer внешнего модуля:
- 1 Нет связи с термодатчиком внешней температуры
- 2 Нет связи с термодатчиком конденсатора
- 3 Нет связи с термодатчиком нагнетания
- 4 Слишком высока сила тока в электросети
- 5 Слишком высоко напряжение в электросети
- 7 Нет связи с внутренним модулем
- 9 Не корректно запущен в работу агрегат
- 12 Напряжение в сети превышено
- 13 Протекция платы IPM
- 16 Превышение температуры компрессора
- 17 Температура нагнетания слишком высока
- 18 Температура конденсатора слишком высока
- 19 Сбой в работе платы IPM
- 20 Сбой в связи внутреннего и наружного модулей
- 22 Очистка от обледенения
Коды ошибок кондиционеров Quattroclima (Кватроклима)
Ошибка или задача
Индикатор RUN
Цифровой
дисплей
Причина и устранения неисправностей
Переключение в режим оттайки
Мигает 1 раз в секунду
dF
Не является ошибкой.
Служебная функция кондиционера, и её настройки не могут быть изменены.
Предотвращение подачи холодного воздуха
Мигает 1 раза в 3 секунды
Вентилятор внутреннего блока не вращается Не является ошибкой.
Служебная функция кондиционера, и её настройки не могут быть изменены.
Ошибка датчика температуры в помещении
Мигает 2 раза подряд каждые 4 секунды
Е2
1. Проверьте сопротивление датчика температуры, если сопротивление датчика не соответствует норме для текущей температуры, замените датчик.
2. Проверьте подключение датчика и целостность цепи
3. Плата управления неисправна, заменить плату.
Ошибка датчика температуры трубы
Мигает 3 раза подряд каждые 5 секунд
Е3
1. Проверьте сопротивление датчика температуры, если сопротивление датчика не соответствует норме для текущей температуры, замените датчик.
2. Проверьте подключение датчика и целостность цепи
3. Плата управления неисправна, заменить плату.
Ошибка наружного блока
Мигает 4 раза подряд каждые 6 секунд
Е4
1. Проверьте ток компрессора и сопротивление обмоток.
2. Проверьте рабочее давление. В случае утечки хладагента: удалите остатки хладагента и ликвидируйте утечку, отвакуу-мируйте систему и заправьте по весам.
3. Проверьте датчик трубы наружного блока.
4. Проверьте конденсатор наружного блока он должен быть чистым, без пыли и грязи.
5. Проверьте работу вентилятора наружного блока.
6. Плата управления неисправна, заменить плату.
Ошибка управления вентилятором внутреннего блока
Мигает 5 раза подряд каждые 7 секунд
Е5
1. Проверьте разъемы подключение двигателя вентилятора к плате управления.
2. Проверьте двигатель вентилятора внутреннего блока.
3. Проверьте элементы платы управления на предмет повреждения. Замените поврежденные элементы или плату управления.
Внутренняя ошибка платы
Мигает 6 раза подряд каждые 8 секунд
Е6
1. Проверить вентилятор внутреннего блока.
2. Проверить сигнал выхода с платы управления. Заменить плату управления.
Ошибка связи между блоками
Мигает 7 раза подряд каждые 9 секунд
Е7
1. Проверьте межблочное электрическое соединение.
2. Проверьте ток компрессора и сопротивление обмоток.
3. Проверьте рабочее давление.
Защита от перегрева
Мигает 8 раза подряд каждые 10 секунд
Е8
1. Проверьте фильтры ,они должны быть чистыми.
2. Проверьте работу вентилятора внутреннего блока.
3. Проверьте датчик трубы внутреннего блока.
4. Проверьте рабочее давление. В случае утечки хладагента: удалите остатки хладагента и ликвидируйте утечку, отвакуу-мируйте систему и заправьте по весам.
Коды ошибок кондиционеров Samsung (Самсунг)
-
E464 – произошла перегрузка в силовом модуле.
- E461 – невозможно запустить компрессор.
- E473 – произошла блокировка компрессора.
- E466 – неправильное напряжение в DC модуле платы.
- E221 – произошла ошибка в датчике, отвечающем за температуру наружного
- воздуха.
- E416 – зафиксирован перегрев.
- E251 – произошла ошибка в температурном датчике.
- E468 – произошла ошибка в датчике тока.
- E465 – произошла ошибка в работе компрессора.
- E237 – произошла ошибка в обмотке температурного датчика.
- E202 – истекло время, отведенное на соединение.
- E458 – произошла ошибка в работе вентилятора.
- E471 – произошла ошибка в работе ОТР.
- E467 – произошла ошибка при вращении компрессора.
- E469 – произошла ошибка в датчике напряжения.
- E554 – выявлена утечка хладагента.
- E472 – ошибка в переменном напряжении.
- E121 – замыкание в датчике, отвечающем за температуру внутреннего воздуха.
- E122 – замыкание в датчике, отвечающем за температуру испарителя.
- E154 – произошла ошибка в вентиляторе внутреннего блока.
- E101 – превышено время, отведенное на соединение.
- E186 – зафиксирована ошибка MPI.
Коды ошибок кондиционеров Sanyo (Санио)
-
Е01, Е05, Е14, Е17 – произошла ошибка при получении сигнала связи;
- Е02, Е04, Е06, Е10, Е20 – возникла ошибка при передаче сигнала связи;
- Е03 – возникла ошибка в дистанционном управлении;
- Е07 – низкий уровень мощности внутреннего блока;
- Е08 – произошло дублирование установки адресата внутреннего блока;
- Е09 – произошло дублирование в настройке пульта управления;
- Е11 – произошло дублирование при осуществлении одновременных операций мультиконтроля;
- Е15 – высокий уровень мощности внутреннего блока;
- Е16 – нет соединения элементов внутреннего блока;
- Е18 – произошла ошибка в соединении с MDC;
- Е31 – возникли ошибки в групповых настройках внутреннего блока;
- L01 – типы внутреннего и внешнего блоков не соответствуют;
- L02 – в групповом контроле произошло дублирование основного блока;
- L03 – произошло дублирование адреса в наружном блоке;
- L04 – для внутреннего блока осуществлено групповое подключение;
- L07 – адрес или группа не установлены;
- L08 – мощность во внутреннем блоке не выставлена;
- L09 – произошла ошибка в выставлении мощности наружного блока;
- L10 – произошла ошибка в соединении цепей управления;
- L11 – возникла ошибка в установке мощности внутреннего блока;
- L13 – в результате подключения потолочной панели произошел сбой;
- Р01 – сбои в работе поплавкового реле;
- Р03 – возникли проблемы с питанием;
- Р05 – отсутствует газ;
- Р09 – произошел перегрев;
- Р10 – возникли проблемы с температурой нагнетания;
- Р15 – заблокирован 4-кодовый клапан;
- Р19 – перегружено охлаждение;
- Р20 – сбои в работе вентилятора наружного блока;
- Р22, Р26 – сбои в работе инвертора компрессора;
- Р29 – ошибки в работе мультиконтроля при совершении одновременных операций;
- Р31 – перегрузка в компрессоре;
- Н01, F02 – сбои в работе температурного датчика внутреннего блока;
- F01 – сбои в работе температурного датчика в наружном блоке;
- F04, F06, F07 – нарушение режима температуры в наружном блоке;
- F08 – нарушения в режиме температуры впуска;
- F10 – нарушения в режиме температуры нагнетания;
- F12, F29, F31 – ошибки во внутренней энергонезависимой памяти.
Коды ошибок кондиционеров TCL (Тцл)
-
E0 RUN、TIMER –both winking In and out communication failure. Нет связи между внешним и внутренним блоками, проверьте межблочное соединение, платы внутреннего и внешнего блоков
- EC RUN、TIMER –both winking Outdoor communication failure Открытый сбой связи
- E1 RUN-1 time/8s Outdoor sensor наружный датчик
- E2 RUN-2 times /8s Indoor coil temperature sensor Неисправность датчика температуры испарителя
- E3 RUN-3 times /8s Outdoor coil temperature sensor Неисправен датчик температуры конденсатора
- E4 RUN-4 times /8s System abnormity Система неисправна
- E5 RUN-5 times /8s Type mismatch Несоответствие типа
- E6 RUN-6 times /8s Indoor fan motor Ошибка двигателя внутреннегоблока
- E7 RUN-7 times /8s Outdoor temperature sensor Датчик температуры внешнего блока
- E8 RUN-8 times /8s Discharge temperature sensor Датчик температуры нагнетания компрессора
- E9 RUN-9 times /8s Invert module abnormity Неисправна инверторная плата
- EF RUN-10 times /8s Outdoor fan motor(DC) Двигатель вентилятора внешнего блока
- EA RUN-11 times /8s Current sensor Датчик тока
- EE RUN-12 times /8s EEPROM failure Неисправность ПЗУ, прошивки.
- EP RUN-13 times /8s Top of compressor temperature switch Термореле отключения компрессора
- EU RUN-14 times /8s Voltage sensor Датчик напряжения
- EH RUN-15/8 sec Intake temperature sensor Датчик температуры всасывающей трубы
- Аварийная остановка
- P1 RUN: Blink; TIMER: 1 blink /8 sec Overvoltage / undervoltage protection Низкое/высокое напряжение питания
- P2 RUN: Blink; TIMER: 2 blink /8 sec Overcurrent protection Защита от превышения тока
- P4 RUN: Blink; TIMER: 4 blink /8 sec Exhaust overtemperature protection Защита от перегрева выхлопных газов
- P5 RUN: Bright; TIMER: 5 blink /8 sec Subcooling protection under cooling mode Защита от переохлаждения в режиме охлаждения
- P6 RUN: Bright; TIMER: 6 blink /8 sec Overheating protection under cooling mode Защита от перегрева в режиме охлаждения
- P7 RUN: Bright; TIMER: 7 blink /8 sec Overheating protection under heating mode Защита от перегрева в режиме нагрева
- P8 RUN: Bright; TIMER: 8 blink /8 sec Outdoor overtemperature / undertemperature protection Открытый перегрев / переохлаждения защиты
- P9 RUN: Blink; TIMER: 9 blink /8 sec Drive protection (software control Защита привода (программное управление)
- P0 RUN: Blink; TIMER: 10 blink /8 sec Module protection (hardware control) Защита модуля (аппаратное управление)
Коды ошибок кондиционеров Toshiba (Тошиба)
-
00-0C – ошибка в плате внутреннего блока или датчика, отвечающего за
- температуру воздуха внутри устройства.
- 00-0d – ошибка в плате управления или датчика, отвечающего за
- температуру радиатора.
- 00-11 – неполадки в двигателе или плате вентилятора.
- 00-12 – требуется ремонт или замена платы управления.
- 01-04 – сгорела плата или предохранители на ней, межблочное соединение
- установлено неправильно.
- 01-05 – зафиксирована ошибка в инверторной плате.
- 02-14 – зафиксирована перегрузка в инверторе.
- 02-16 – произошло замыкание в обмотках компрессора.
- 02-17 – произошла ошибка в датчике тока.
- 02-18 – произошла ошибка в датчиках температуры.
- 02-19 – произошла ошибка в датчике температуры платы.
- 02-1А – сгорел или заблокирован двигатель или плата.
- 02-1b — неисправность в плате или датчике, отвечающем за температуру платы.
- 02-1С – за отведенное время компрессор не успел запуститься.
- 03-07 – в инверторной плате произошла ошибка или замечен недостаток
- хладагента.
- 03-1d – компрессор неисправен.
- 03-1Е – произошла ошибка в датчике, отвечающем за всасывающую трубку.
- 03-1F – перегружен холодильный контур или слабое напряжение в компрессоре.
- 03-08 – четырехходовой клапан неисправен.
- На пульте есть «CHEK» , жмем ее, направляем пульт на кондиционер и стрелками температуры прокручиваем коды, на зафиксированных кодах кондиционер будет производить сигнал. Так вы определите код ошибки, и так же можно его сбросить. Если ошибка не критичная.
Коды ошибок кондиционеров Zanussi (Зануси)
-
E2 Неисправность датчика температуры в помещении Лампа ТАЙМЕРА мигает с частотой 5 Гц
- E3 Неисправность датчика испарителя Лампа ЗАПУСКА мигает с частотой 5 Гц
- E5 Неисправность датчика конденсатора Лампа размораживания мигает с частотой 5 Гц Система автоматически будет работать правильно после устранения неисправности
- F5 Неисправность поплавкового выключателя дренажного поддона Лампа тревоги мигает с частотой 5 Гц
- F2 Неисправность во внешнем блоке Лампа размораживания и тревоги мигает с частотой 5 Гц
- P6 Неисправность EEPROM Лампы ЗАПУСКА и ТАЙМЕРА мигает с частотой 5 Гц Система будет работать нормально после полного отключения.
- Индикация кодов ошибок во внешнем блоке Zanussi
- Неисправность Индикация на плате
- Защита от низкого давления Мигает 4 раза каждые 6 секунд
- Защита от высокого давления Мигает 3 раза каждые 5 секунд
- Защита от перефазировки Мигает 9 раз каждые 11 секунд
- Защита от превышения тока Мигает 7 раз каждые 9 секунд
- Сбой датчика наружной температуры Мигает 5 раз каждые 7 секунд
- Защита перегрева наружного теплообменника Мигает 2 раза каждые 4 секунды
- Защита от размораживания Мигает 1 раз каждые 3 секунды
- Ошибка EEPROM Мигает 8 раз каждые 10 секунд
Вы также можете распечатать инструкции по эксплуатации ХОУ, чтобы они всегда были доступны: инструкции.
Код | Контакты | Англ. сообщение | Аварийное состояние |
AL0 | 28 | ENG.OIL | ✔ Давление масла в двигателе |
AL1 | ENG.HOT | ✔ Температура двигателя > 110 С (WTS) | |
AL2 | 35 | HI.PRESS | ✔ Высокое давл., нагн., низкое давл. всасыв. (LP1, HP1) |
AL3 | STARTFAIL | ✔ Отказ автозапуска после 3 попыток | |
AL4 | 45/58 | LOW. BATT | ✔ Напряжение аккумулятора |
AL5 | 45/58 | HI. BATT. | ✔ Напряжение аккумулятора > 17 В |
AL6 | 31 | DEFRFAIL | Отмена оттаивания > 45 мин (DTT) |
AL7 | 29 | ALT. AUX | ✔ Отказ генератора |
AL8 | 30 | STARTER | ✔ Отказ стартера |
AL9 | RA. SENSOR | ✔ Отказ датчика температуры RAS | |
AL10 | SA. SENSOR | Отказ датчика температуры SAS | |
AL11 | WT. SENSOR | Отказ датчика температуры двигателя WTS | |
AL12 | HIGH CDT | ✔ Не используется (датчик отсутствует) | |
AL13 | CD. SENSOR | М1200/1300 – Отказ датчика температура нагнетания М2 – Не используется (датчик отсутствует на всех агрегатах) | |
AL14 | 27 | SBY. MOTOR | ✔ Перегрузка/перегрев электромотора |
AL15 | 34 | FUSE BAD | ✔ Сгорел предохранитель |
AL16 | SYSTEM CK | Проверьте холодильную систему | |
AL17 | DISPLAY | Отказ дисплея | |
AL18 | SERVICE 1 | Необходимо обслуживание N°1 | |
AL19 | SERVICE 2 | Необходимо обслуживание N°2 | |
AL20 | RAS OUT | ✔ Температура в кузове (1 отсеке) «вне допуска» | |
AL21 | 2 RA. OUT | ✔ Температура в кузове (2 отсеке) «вне допуска» | |
AL22 | 3 RA. OUT | Только на Maxima 1200 Mt |
✔: Индикатор отказа FL включен, останов агрегат
AL0 – по датчику OP. Задержка по времени – Δt=10 сек, или 15 размыканий подряд. Если возникла до запуска двигателя –
проблемы с генератором (AL7). Двигатель останавливается.
AL1 – по датчику WTS. На новых агрегатах логика отключения зависит от показаний датчика ATS. Если ATS 50 °C, отсчет 5 минут и отключение, если температура не снизилась ниже 110 °С. При 116 °С – немедленное отключение агрегата.
AL2 – высокое давление нагнетания или низкое давление всасывания, т.к. датчики LP и HP в цепи стоят последовательно.
AL3 – не появилось давление масла и не пошла зарядка батареи.
AL4 – ниже 10В, исключая время работы стартера и свечей, задержка по времени 15 сек (с Eprom 3.29).
AL5 – выше 17В. Неисправен либо регулятор напряжения, либо процессор.
AL6 – датчик DTT не разомкнулся через 45 минут. Включение режима охлаждения, интервал оттаивания устанавливается на 1,5 часа.
AL7 – пропадает 12 В с 29 контакта процессора. Если ошибка возникла до запуска двигателя – проблема с датчиком давления масла (AL0) – «залип».
AL8 – при включении стартера должна быть запитана цепь питания двигателя стартера.
AL10 – SAS оборван или закорочен. Передача управления на RAS.
AL11 – WTS оборван или закорочен. Агрегат не останавливается.
AL13 – датчик температуры нагнетания CDT оборван или закорочен (отсутствует на всех агрегатах).
AL14 – в стояночном режиме отсутствует сигнал на 27 контакте процессора. Сработала либо токовая, либо тепловая защита.
AL15 – отслеживаются предохранители, рядом к которыми установлены диоды (появление тока на 34 контакте процессора).
AL17 – пропадает связь между дисплейным модулем и процессором.
AL18 – счетчик моточасов. На заводе устанавливается 400 часов. При проведении обслуживания ставить 1000 часов программой Reefer Manager (подключение через последовательный порт).
AL20,21 – заданная температура была набрана хотя бы один раз, потом вышла из допустимого диапазона, и в течение 15 минут не может вернуться обратно.
Описание аварийного сигнала SYSTEM CK (AL16 –
«Проверьте холодильную систему»)
Начиная с версии программы EPROM U3. 3.23
Конфигурация: CNF 18: ‘ON’
УСЛОВИЯ:
Источник
Ошибки Carrier Maxima
Зная код ошибки рефрижератора Carrier Maxima, вы сможете определить источник проблемы. Делимся таблицей наиболее распространённых кодов неисправностей.
Carrier — один из ведущих мировых производителей холодильных установок. Агрегаты, разработанные этой компанией, — и Carrier Maxima в частности — отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками и высокой энергоэффективностью.
Однако любой, даже самый надёжный рефрижератор может рано или поздно потребовать ремонта. Определить источник неисправностей «Кариер Максима» помогают коды ошибок, которые высвечиваются на дисплее.
Причины возникновения ошибок могут быть самыми разными. Но, зная основные коды неисправностей «Кариер Максима», вы сможете как минимум локализовать проблему. Далеко не все ошибки приводят к полному отключению холодильной установки. Тем не менее, при их появлении лучше по возможности обратиться в сервисный центр.
Иногда после возникновения ошибок на «Карриер Максима» и их самостоятельного устранения ситуация может повториться. Все коды следует фиксировать и сообщать о них мастеру, который занимается сервисным обслуживанием вашего агрегата.
Таблица ошибок «Кариер Максима»
Аварийные сигналы автономных агрегатов Махima и агрегатов серии S
Код | Отображение на дисплее | Описание |
AL0 | ENG OIL | Низкое давление масла |
AL1 | ENG HOT | Высокая температура охлаждающей жидкости |
AL2 | НI РRESS | Высокое давление |
AL3 | SТАРТ FAIL | Отказ при запуске |
AL4 | LOW ВАТТ | Низкое напряжение батареи |
AL5 | HI ВАТТ | Высокое напряжение батареи |
AL6 | DEFR FAIL | Отмена оттаивания |
AL7 | ALT AUX | Дополнительный выход генератора |
AL8 | STARTER | Стартер |
AL9 | RA SENSOR | Датчик возвратного воздуха |
AL10 | SА SENSOR | Датчик подаваемого воздуха |
AL11 | WT SENSOR | Датчик температуры охлаждающей жидкости |
AL12 | HIGH CDT | Высокая температура нагнетания |
AL13 | SD SENSOR | Датчик температуры нагнетания |
AL14 | SBY MOTOR | Перегрузка стояночного электромотора |
AL15 | FUSE BAD | Перегорание предохранителя |
AL16 | SYSTEM СК | Проверка системы |
AL17 | DISPLAY | Дисплей |
AL18 | SERVICE1 | Счетчик часов обслуживания 1 |
AL19 | SERVICE2 | Счетчик часов обслуживания 2 |
AL20 | RAS OUT | Нарушение температурного режима в основной камере |
AL21 | 2RA OUT | Нарушение температурного режима в дополнительной камере 2 |
AL22 | 3RA OUT | Нарушение температурного режима в дополнительной камере 3 |
AL23 | NO POWER | Отсутствует электропитание для стояночного режима |
Как минимизировать ошибки рефрижератора «Кариер Максима»? Регулярно проходить техобслуживание, которое включает в себя замену рабочих жидкостей, фильтров, очистку радиатора от загрязнений и другие необходимые процедуры. Также рекомендуется проводить предрейсовую подготовку, чтобы исключить риски появления неисправностей в дороге.
Если ошибки Carrier Maxima всё же дали о себе знать, устранить их вам помогут мастера «Целой фуры». Почему нам доверяют:
Выберите удобное время и запишитесь на обслуживание через форму на нашем сайте. Ждём вас в сервисном центре «Целой фуры» в с. Троицкое Омской области.
Источник
Коды неисправностей «Кариер Viento», Pulsor, Neos, Хarios
В работе рефрижератора обнаружился сбой? Изучите таблицу с кодами ошибок, чтобы определить источник неполадок.
Рефрижераторы Carrier Viento, Pulsor, Neos и Xarios относятся к категории агрегатов прямого привода и устанавливаются на изотермические будки объёмом 2–45 кубометров.
Как и любая другая техника американского бренда, эти устройства отличаются выносливостью, неприхотливостью и долговечностью. Если же в работе рефрижератора происходит сбой, на это укажут коды ошибок.
Каждый из кодов ошибок Carrier Viento, Pulsor, Neos и Xarios соответствует определённой неисправности в функционировании оборудования или неверно введённому значению. Сразу после появления дефекта код отображается на дисплее вместо указателя температуры.
Некоторые ошибки не требуют обращения в грузовой сервис (например, несоответствие между допустимой и установленной пользователем температурами). Для решения других не обойтись без профессиональной диагностики и ремонта.
Ниже вы можете изучить таблицу аварийных кодов «Кариер Viento», Pulsor, Neos, Xarios.
А00 | Отказов нет | |
A01 | Разомкнуто реле низкого давления | |
A02 | Разомкнуто реле высокого давления | |
A03 | Перегрев стояночного компрессора | |
A04 | Ток муфты компрессора слишком велик или мал | |
A05 | Отказ контактора (Чрезмерный ток) | |
A06 | Отказ вентилятора конденсатора (чрезмерный ток) | |
A07 | Отказ вентилятора испарителя (недостаточная скорость) | |
А08 | Отказ вентиля горячей воды (большой ток катушки) | |
А09 | Отказ вентиля оттаивания HGS1 (большой ток катушки) | |
А10 | Отказ вентиля впрыска (большой ток катушки) | |
А11 | Отказ вентиля обогрева HGS2 (большой ток катушки) | |
А12 | Отсек 1, высокая температура | |
А13 | Отсек 1, низкая температура | |
А14 | Отмена оттаивания (продолжительность > 45 минут) | |
А15 | Заданная температура вне допустимого диапазона | |
А17 | Перегрев стояночного трансформатора или диодного моста | |
А20 | Реле низкого давления стояночного компрессора разомкнуто | |
А22 | Разомкнута цепь вентилятора конденсатора |
Любой рефрижератор представляет собой конструктивно сложную систему, поэтому в случае серьёзных неисправностей или повторных появлений кода ошибки рекомендуется обращаться за консультацией к специалистам.
Официальным представителем компании Carrier в Омске является «Целая фура». На нашей станции техобслуживания созданы все условия для качественного и оперативного ремонта изотермических фургонов и полуприцепов. А ещё «Целая фура» — это один из крупнейших магазинов деталей, где представлен лучший выбор запчастей для техники Carrier.
Обнаружили коды неисправностей «Кариер Viento», Pulsor, Neos, Xarios? Специалисты «Целой фуры» вам помогут. Добро пожаловать в наш сервисный центр в с. Троицкое Омской области!
Источник
Ошибки рефрижераторов «Кариер»
Дисплей рефрижератора Carrier Vector показывает ошибку? Воспользуйтесь таблицей аварийных кодов, чтобы определить источник проблемы.
Причин выхода холодильной установки из строя может быть много: проблемы с электрикой, сбои в системе управления, неисправности топливного насоса О том, где искать источник дефекта в работе рефрижератора «Кариер», зачастую подсказывает код неисправности на дисплее.
из этих проблем опытный водитель сможет решить самостоятельно, для устранения других потребуется посещение специализированного сервисного центра. Принцип работы холодильных установок прост и понятен, однако их конструктивное устройство является достаточно сложным. Поэтому разобраться без профессиональной помощи получается далеко не всегда.
При возникновении любых спорных ситуаций или при повторном появлении аварийного кода лучше не экспериментировать и сразу обращаться на СТО. В любом случае мастера по ремонту и диагностике холодильных установок всегда рекомендуют фиксировать ошибки рефрижераторов «Кариер» — эта информация потребуется для дальнейшего обслуживания агрегата.
Коды ошибок «Кариер Вектор» 1350
Лёгкий рефрижератор для изотермических фургонов с массой 643 кг и мощностью 13 100 Вт открывает линейку Vector. Ниже представлена таблица с кодами ошибок «Кариер Вектор» 1350, которая поможет сориентироваться при возникновении неполадок в функционировании этого холодильного агрегата.
Аварийные сигналы Vector 1350
1 | Низкий уровень дизтоплива |
11 | Низкое давление моторного масла |
12 | Высокая температура охл. жидкости |
13 | Высокое давление нагнетания |
14 | Высокий ток АС |
15 | Высокое напряжение аккум. батареи |
16 | Низкое напряжение аккум. батареи |
17 | Высокая темп. нагнетания |
18 | Низкое давление хладагента |
19 | Останов — низкий уровень топлива |
20 | Лимит сигналов компрессора |
21 | Сброс сигнала специалистом |
27 | Высокое давление всасывания |
28 | Нет превышения давления нагнетания над давлением всасывания |
29 | Проверьте режим обогрева |
30 | Отказ работать минимальное время |
31 | Отказ автозапуска |
34 | Отказ остановки двигателя |
35 | Проверьте цепь стартера |
36 | Низкая температура охл.жидкости |
37 | Проверьте малые обороты двигателя |
38 | Проверьте болы^ие обороты двигателя |
39 | Проверьте обороты двигателя |
41 | Двигатель заглох |
53 | Температура в кузове вне допуска |
54 | Неполное оттаивание |
55 | Проверьте воздушное реле оттаивания |
56 | Проверьте воздушный поток через испаритель |
57 | Проверьте доп. датчик двери |
59 | Нет записи данных в регистратор |
60 | Время записи неверно |
61 | Дверь открыта |
73 | Нет питания — проверьте кабель |
76 | Перегрев двигателя вентилятора конденсатора |
77 | Перегрузка двигателя вентилятора испарителя |
81 | Проверьте реле обогревателя топлива |
84 | Проверьте дополнительный индикатор отказа |
85 | Проверьте цепь UL1 |
93 | Проверьте зуммер |
95 | Проверьте контактор вентилятора конденсатора |
96 | Проверьте контактор генератора |
100 | Неисправность генератора |
109 | Проверьте контактор вентиляторов испарителя |
121 | Проверьте датчик наружной температуры |
122 | Проверьте датчик возвратного воздуха |
123 | Проверьте датчик подающего воздуха |
125 | Проверьте датчик температуры нагнетания |
126 | Проверьте датчик уровня топлива |
129 | Проверьте датчик температуры охл. жидкости дизеля |
130 | Проверьте датчик оборотов двигателя |
132 | Проверьте датчик окончания оттаивания |
223 | Необходимо обслуживание двигателя |
224 | Необходимо обслуживание сети |
225 | Необходимо общее обслуживание |
232 | Неверно заданное значение |
233 | Неверен номер модели |
237 | Неверен функциональный параметр |
238 | Неверная конфигурация |
245 | Ошибка записи в микропроцессор |
246 | Неверная контрольная сумма в микропроцессоре |
248 | Неисправность микропроцессора |
249 | Неисправность микропроцессора |
2000 | Обновите программное обеспечение |
3000 | Перегрузка стояночного электродвигателя |
3002 | Проскальзывание муфты |
5002 | Реле топливного насоса |
5003 | Дизель / электрическое реле |
5007 | Предохранитель шагового модуля |
5008 | Предохранитель выходного модуля |
5012 | Проверьте питание модуля двигателя ENCU |
5014 | Проверьте цепь стартера |
5015 | Проверьте ходовой клапан |
5024 | Проверьте стояночный электродвигатель |
5025 | Проверьте Зф. питание и пускатель |
5026 | Отсутствует стояночное питание или неверная фазировка в розетке |
6001 | Проверьте лампочку удаленной панели управления |
6002 | Режим защиты компрессора |
20100 | Нет связи микропроцессора и дисплея по CAN |
21100 | Нет связи модулей и микропроцессора по CAN |
22100 | Нет внутренней связи микропроцессора по САN |
23100 | Нет внутренней связи микропроцессора по САN |
23101 | Проверьте конфигурацию |
25101 | Высокий ток в шаговом модуле |
25102 | Входное напряжение шагового модуля |
26100 | Нет связи микропроцессора и модуля ENCU двигателя |
26101 | Перегрев дизельного двигателя |
26102 | Низкая температура охл. жидкости двигателя |
26103 | Высокая температура охл. жидкости двигателя |
26104 | Высокое напряжение аккумуляторной батареи |
26105 | Высокие обороты дизельного двигателя |
26106 | Низкое напряжение на датчиках дизельного двигателя |
26107 | Ошибка по датчику давления масла |
26109 | Ошибка соленоида рейки FSA |
26110 | Ошибка по датчику оборотов двигателя |
Аварийные коды Carrier Vector 1800, 1850, 1950
Как и модель 1350, агрегаты Carrier Vector 1800, 1850 и 1950 относятся к категории автономных вертикальных. Все они работают на собственном дизельном двигателе. Если вы видите один из следующих кодов ошибок «Кариер Вектор» 1800, 1850, 1950, это повод для осмотра, диагностики или ремонта.
Аварийные сигналы VECTOR 1800 / 1850 / 1950
Куда обращаться за ремонтом
Не все коды ошибок Carrier Vector 1350, 1800 или любой другой модели говорят о поломках холодильной установки. Однако ряд из них действительно указывает на необходимость диагностики и ремонта.
Чтобы устранить любые неисправности в работе рефрижератора, обращайтесь на станцию техобслуживания «Целая фура». Мы являемся официальным представителем компании Carrier в Омске, уже 16 лет обслуживаем и ремонтируем холодильное оборудование этой марки.
Не стоит затягивать с ремонтом рефрижератора, ведь со временем даже небольшая поломка может спровоцировать выход из строя целой системы. Тем более что в «Целой фуре» мы проводим ремонтные работы максимально оперативно.
Ещё одно преимущество сотрудничества с «Целой фурой» — наличие собственного склада запасных частей, одного из крупнейших в Омске. У нас вы сможете приобрести любые детали для устранения неисправностей, о которых говорят аварийные коды Carrier Vector 1350, 1800, 1850, 1950. Если требуется редкая деталь, то мы заказываем её напрямую у дистрибьютора, и в кратчайшие сроки она поступает к нам на СТО.
Требуется консультация по вопросам обслуживания рефрижераторных установок Carrier Vector? С удовольствием проконсультируем и запишем на сервис в удобное для вас время: 8 800 333 49 69.
Источник
- Manuals
- Brands
- Star Cool Manuals
- Portable Generator
- SC-MCI40
- Operating and service manual
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
Operating and service manual
Star Cool refrigeration unit Model SC – MCI40 and SC – MCI40 – WC
Version 810900B
Summary of Contents for Star Cool SC-MCI40
-
Page 1
Operating and service manual Star Cool refrigeration unit Model SC – MCI40 and SC – MCI40 – WC Version 810900B… -
Page 2: Preface
Operating and service manual Preface This version of the manual is edited by Maersk Container Industry AS. All rights reserved. This user’s manual is valid for software version 0240 or newer versions. The information herein is subject to change without notice and does not represent a commitment on any part of Maersk Container Industry AS.
-
Page 3: Table Of Contents
Operating and service manual Contents Preface …………………………..1 Warnings …………………………… 1 Legend …………………………..6 General description ……………………….8 Function description ……………………….9 Start-up procedure ……………………….. 9 Climate Control Function ……………………… 10 Temperature Control ……………………..10 Capacity Control and Limiter ……………………10 Expansion Valve ……………………….
-
Page 4
Location of motors, temperature sensors, humidity sensor and air exchange potentiometer …… 54 Location of pressure transmitters, high pressure switch and oil outlet port ……….55 General trouble shooting ……………………..55 Trouble shooting for Star Cool main controller ………………… 56 3 of 222 pages… -
Page 5
Operating and service manual Detailed alarm description ……………………..56 Alarm list …………………………57 Temperature Sensor Alarms (AL 1XX) ………………….61 Pressure transmitter Alarms (AL 2XX) ………………….. 90 Other Sensor Alarms (AL 3XX) ……………………97 Power Alarms (AL 4XX) ……………………… 104 Frequency Converter (FC) Alarms (AL 5XX) ……………….. -
Page 6
Voltage – Pressure Table, High pressure transmitter (NSK) …………….. 215 Temperature Sensor — Voltage Table ………………….216 Tightening torques ……………………..217 P & I diagram ………………………… 218 Controller Unit Illustration ……………………. 219 Star Cool Unit, installation dimensions ………………….. 220 Overall Wiring Schematic ……………………..222 5 of 222 pages… -
Page 7: Legend
Operating and service manual Legend Short name Name Short name Name AirEx Air Exchange Power used by Frequency Converter Alarm Alarm PhDir Phase Direction Danfoss pressure transmitter Psuc Suction Pressure Battery Ptot Power Total CalAex Calibration value AirEx Pre Trip Inspection CalUs1 Calibration USDA sensor 1 PTI Short…
-
Page 8
Operating and service manual Prefix Description Frequency Heater Current Motor Pressure Power Relative humidity Switch / contact / key Super heat Temperature Saturated suction tem- perature Voltage Valve Contraction Full name Ambient Battery Cond Condenser Compressor Discharge Economizer Evap Evaporator Frequency converter Motor Compressor motor… -
Page 9: General Description
Operating and service manual General description units, models SCU-40 and SCI-40 are electric powered picture frames, cooling and heating units operating on refrigerant R134a. The unit is designed to maintain cargo temperatures in a range from –30°C (-22°F) to +30°C (86°F). The unit is designed to operate in ambient temperatures from –30°C (-22°F) to +50°C (122°F).
-
Page 10: Function Description
Operating and service manual temperature control is in set point range. The unit is equipped with heating elements, mounted under the evaporator coil, for the de-humidification. The de-humidification system is also active in economy mode. The unit is equipped with a dual system for defrosting. There is installed a hot gas valve, in the refrigeration system, for hot gas defrosting of the evaporator coil.
-
Page 11: Climate Control Function
Operating and service manual Climate Control Function Temperature Control This function incorporates the container temperature controller. The function has 2 modes: Chill and Frozen. • Chill If Tset more than (>) -5°C (23°F) the chill mode is activated and Tact = Tsup. •…
-
Page 12: Expansion Valve
Operating and service manual Below figure indicates the ranges for the capacity and compressor speed (frequency). Compressor frequency, Hz 110 Hz (3300 rpm) Set point Set point line 1 line 3 20 Hz (600 rpm) line 2 -100% -20% +10% 100% Capacity cooling…
-
Page 13: Economizer Valve
Operating and service manual At start-up the opening rate is 0%. The electronic expansion valve is an on/off valve controlled on the basis of opening rate with a constant cycle time. MOP function The MOP function prevents the suction pressure from getting too high. Economizer Valve This function ensures optimum sub cooling of liquid to the evaporator and cooling of the FC.
-
Page 14: Condenser Fan
Operating and service manual Condenser Fan Condenser fan control will reduce condenser pressure through condenser ventilation. The condenser pressure control also monitors the compressor outlet pressure in case of water- cooling. This function is activated when control is being in the automatic mode. Condenser pressure control has two primary modes: Air-cooled Water-cooled…
-
Page 15
Operating and service manual Wait mode termination can be due to: • Calculated ice amount in the evaporator is above critical level (Demand defrost) • Defrosting action initiated manually (Manual defrost initiation) Initialize Wait until condenser temperature is above 50°C (122°F), however no more than 300 sec. Execute In this mode the actual evaporator defrosting takes place: A Defrost start event is made in the trip log. -
Page 16: Quest (Optional)
If O03 is empty, QUEST is not installed. Star Cool is responsible for that the QUEST function is operating within the parameters and the running pattern defined by the protocol. Star Cool is however not liable for any consequent dam- ages caused by the QUEST functionality.
-
Page 17: Function Test
Operating and service manual Function test Function test is a unit component test. (Non destructive) Test is based on a GO/NO GO procedure. All tests must be executed without failure one by one for the function test result to be PASS. Note: The tests can also be performed individually.
-
Page 18
Operating and service manual When an alarm is activated it triggers a complete log, however max. one per 15 min. The datalogger can hold approximately 10.000 logs or more than 1 year of loggings with default logging interval of one log per hour. The following tables show retrievables with Starview and Psion Logman software: File Download Info Signature… -
Page 19: Alarm Action System (Aas)
Extended Log Type 1 can only be retrieved by Logman and StarView and shown in LogView and StarView. Extended Log Type 2 can only be retrieved by StarView and viewed in StarView. StarView is the unique program designed for communication with a Star cool unit through a serial connection to a PC. Alarm Action System (AAS) This function defines what to do if a sensor is defect.
-
Page 20: Dehumidification Control
Operating and service manual Pdis Start up: Condenser fan speed = slow Chill/Freeze mode: Condenser fan speed depends on ambient temperature. Tamb Tamb = Tinternal Tret, Tevap and Tsup1 Tact = Tsup2 + constant Tamb and Tinternal Tcmin Dehumidification control If dehumidification is active: Defective sensor(s) Substitution sensor / Action…
-
Page 21: Refrigeration System Data
Operating and service manual Frequency AL417, AL418, AL429 AL427 AL428 AL429 AL414, (f) [Hz] AL419 at voltage at voltage at voltage at voltage AL415, Min. voltage (U) [V] (U) [V] (U) [V] (U) [V] AL416 (U) [V] Fatal Alarm Fatal Alarm Max.
-
Page 22: Compressor — Motor Assembly
Operating and service manual Compressor – motor assembly Manufacturer Bitzer Type Semi – hermetic two-stage reciprocating Number of cylinders 2 Low stage cylinders 2 High stage cylinders Speed Variable, FC controlled Model S4BCF – 5.2Y. Nominal power 5.5 kW Compressor oil type Reniso Triton SEZ 55 or equivalent Compressor oil quantity 1.5 L…
-
Page 23: Evaporator Fan
Operating and service manual Fin spacing 2.0 mm Coating, tube/fin Cataphoresis treatment, with additional acrylic resin Evaporator fan Material Polypropylene, glass fibre reinforced Type Axial Number of fans / blades 2 pcs / 7 pcs Pitch 25° Diameter ø315 mm Drive Direct on motor shaft Condenser fan…
-
Page 24: Fresh Air Exchange
Operating and service manual Fresh air exchange Fresh air exchange Adjustable 0 – 220 m3/h (0 – 129 CFM) at 60 Hz. adjustable by steps of 5 m3/h. Equivalent to 0 — 170 m3/h (0 –100 CFM) at 50 Refrigeration controls Expansion valves 2 solenoid valves, electronically controlled by the controller…
-
Page 25: Power Cable
Operating and service manual Power Cable Type 4 x (2.5-4) mm , 450 / 750 V, PU – sheath Length 18 m Colour Yellow Temperature Range -37°C to +90°C (-34.6°F to 194°F) USDA socket requirements Location Rear left side Number 3 pieces + 1 cargo sensor Type Deutsch HD 10, female socket.
-
Page 26: Evaporator Coil Heaters
Operating and service manual Bearing size Drive end Non — drive end 6204 2Z C3 6201 2Z C3 Bearing lubricant Lubricant Klüberquiet BQH 72 – 102 or equivalent. Temp. range: -40°C to +140°C (-40°F to 284°F) Evaporator coil heaters Type ø8,5 mm in stainless steel AISI 304 Number Rating…
-
Page 27: User Interface
Operating and service manual User Interface Indicator lights Alarm indicator light In-range indicator light Alarm In range SLOW FLASH if there are active NORMAL FLASH when controlling alarms. temperature probe is inside the QUICK FLASH if there are fatal acceptable range alarms.
-
Page 28: Key Pad
Operating and service manual It is possible to obtain a datalog graph display ( “Datalog view:” p. 46) Key pad Navigation keys Use these keys to move menu display up / down and to change parameter values Cancel Leave active sub menu Cancel active parameter adjustment Move menu one line up Increment parameter value in menu…
-
Page 29: Menu Overview
Operating and service manual Menu keys Press key to select menu display Press again to move menu one full page down Wake-up Turn on and off battery powered display operation No display backlight will be active Show PRE TRIP INSPECTION menu (start/stop test and view re- sults) Info Show INFORMATION menu (actual data read out)
-
Page 30: General Page Layout
Operating and service manual General Page layout Control mode Using the cursor The parameter ID is only used for identifying each displayed line of the menu system. Pressing the arrow keys will move the highlighted cursor one menu line up or down. In the upper right corner of the display is shown the actual line number of the cursor together with the total number of lines in the current menu.
-
Page 31: Air Exchange Page
Operating and service manual Air exchange page Air exchange 1/ 1 Press (X) to leave This page is automatically displayed when the user starts changing the air exchange valve posi- tion. The display returns to the main page after 10 min. or when the Cancel key is pressed. To view actual airflow at a different time use information menu I02 30 of 222 pages…
-
Page 32: Operation
Operating and service manual Operation Menu Structure INFORMATION PROGRAMS Relative humidity Active program Air exchange Multi. Temp setp. > Last defr interval Cold treatment > USDA 1 temp USDA 2 temp USDA 3 temp Cargo temp Time to defrost COLD TREATMENT Ambient temp Supply air 1 temp Duration…
-
Page 33: General Operation
Wake-up Mode When no main power is present the controller is switched off. The controller includes a battery for “Star Cool” operation when no external voltage supply is present. For battery saving in this situation, controller will turn itself off upon disappearance of external voltage supply.
-
Page 34: Pti Or Function Test Execution
Operating and service manual PTI or Function Test execution The test menu is opened by pressing . In the test menu, press keys to scroll the menu. For a complete PTI test START must be highlighted by pressing at menu item T01. Pressing once more initiates the test.
-
Page 35
Operating and service manual T03 Abort the running test (Abort the test) Function: Stop the running PTI or function- test. Value: To stop the running test, STOP must be highlighted by pressing . Pressing once more stops the test. T04 Test status (Test status) Function: Shows the status of the last/running test: Value:… -
Page 36
Operating and service manual Value: “-“ if not done yet. “RUN” if still running test. “PASS” if test finished successfully. “FAIL” if the test failed. “ABORT” if the test was aborted by the user. See specific description for alarm 820 — 821 in Test alarms p.154 T11 Test result: 80 Compressor (80 Compressor) Function:… -
Page 37: Info Menu Viewing
Operating and service manual Value: “-“ if not done yet. “RUN” if still running test. “PASS” if test finished successfully. “FAIL” if the test failed. “ABORT” if the test was aborted by the user. See specific description for alarm 870 in Test alarms p.161 T18 Test result: 140 PTI status (140 PTI status) Function:…
-
Page 38
Operating and service manual I08 Time to next defrost (Time to defrost) Function: Shows current time to the next defrosting. Value: Shown in hours and minutes. I09 Ambient temperature (Ambient temp) Function: Shows current ambient temperature. Value: Shown in temperature scale °C or °F. Switch by pressing I10 Supply air 1 temperature (Supply air 1 temp) Function: Shows current temperature for supply 1 sensor. -
Page 39
Operating and service manual Value: Shown in units of Bar or Psi relative to atmosphere pressure. Switch by pressing (at °C pres- sure is shown in BarE, at °F in Psi). I19 Expansion valve opening (Expansion valve) Function: Shows current percentage of expansion valve opening. Pulse Wide Modulation Value: Shown as a percent value. -
Page 40
Operating and service manual Value: Shown in units of volt. I29 Phase direction (Phase direction) Function: Shows current phase sequence. Value: Shown as CW or CCW or None. Value is not user-changeable. If AL 423 “No phase direction” go to configuration F05 for settings. -
Page 41: Operation Parameter Setting
Operating and service manual Operation Parameter Setting By pressing the operation menu is selected. The icon is displayed. Use the arrow keys to navigate and the Enter key to select. Operation menu includes the following parameters: O01 Setpoint (Setpoint) Function: The function is used for changing the setpoint.
-
Page 42: Multiple Temperature Set Points Program, Mts
Operating and service manual P01 Show/select active program (Active program) Function: Shows active program or activates selected program. Attention: Program set points have to be set before activating the program is activated. Value: Shown as None, CT or MTS. Press for 3 seconds to activate selected program or stop an active program by selecting None.
-
Page 43: Cold Treatment Program, Ct
Operating and service manual Cold Treatment program, CT B01 Duration of the treatment B05 (CT Status) Loading cargo Cold Treatment Pull down to Ramp up temp. passed treatment = 0.1 C°/hour temperature O01 = set-point B01 = Cold Treatment periode B03 = Cold Treatment temperatur Cold Treatment…
-
Page 44: Alarms
Operating and service manual B04 Final temperature (Final temperature) Function: Setting of final setpoint Value: Value: -10.0°C to +30.0°C. After the treatment period the cargo might need to be warmed up to a higher temperature. The setpoint is increased by 0.1°C per hour until the final temperature is reached. When the final tem- perature is reached, the Cold Treatment program is finished and stops automatically and the “CT”…
-
Page 45: Service Function Setting/Viewing
Operating and service manual Alarm type Datalog Alarm list Red LED Cargo risk No risk for the cargo Warning No risk for the cargo Alarm SLOW FLASH Risk for the cargo 2% ON, 98 % OFF Duty time of 3 sec Fatal Alarm QUICK FLASH Serious risk for the…
-
Page 46: Manual Operations
In menu item M05 compressor frequency is set. In case of no keyboard activities for 5 min., manual mode is automatically deactivated and unit starts automatically up. Note that the “Star Cool” should only be set in the manual mode by trained service personnel! Value: Set to MANUAL or AUTOMATIC.
-
Page 47: Datalog View
Operating and service manual M08 Setting of economizer valve % opening (Economizer valve) Function: Manual setting of economizer valve % opening. Note that value is only accepted if control is in the manual mode (menu item M01 is MANUAL). Value: Set from 0 to 100%.
-
Page 48: Run Time Counters
Setting of min. Note: when min. are set, sec. are set to 00. Value: Set from 0 to 59. Run time counters: R01 Viewing of operation hours for the Star Cool unit (Unit) Function: Viewing of Star Cool unit operation hours. Value: Shown as hours.
-
Page 49: Configuration
Operating and service manual Configuration: F01 Container ID viewing (Container) Function: Viewing of container ID. Value: Shown in the lower display line. E.g. MCID 000 001 2 F02 Software version viewing (Software version) Function: Viewing of software version and revision Value: F03 Compressor FC type setting (FC type) Function:…
-
Page 50: Serial Numbers
A automatically or manually initiated defrosting may be terminated by pressing and holding it for 3 sec. The display will cancel the icon. Water-cooling Activation/Deactivation The following only applies for Model SC-MCI40-WC Water-cooling connecting is executed as follows: • The container must be connected to the water-cooling system. •…
-
Page 51: Emergency Operation
Operating and service manual Emergency Operation Warning: High Voltage. Unit must be disconnected from power. Only to be done by trained personnel. FC dismounted If FC is defective and no replacement part is available, compressor may be run in the on / off mode.
-
Page 52: External Interfaces
Operating and service manual External interfaces The Star Cool controller can be accessed externally in the following ways: StarCool Unit RefCon RefCon logfile RS 232 Powerline modem RCCU-5 Controller & Datalogger Binary Retriever LogMan LogView logfile RS 232 RS 232…
-
Page 53: Functions Overview
Operating and service manual Functions overview It is defined in the table below, which Star Cool functions each device and system will support. Function LogMan LogView RefCon StarView Controller Display basic data Display alarm list Display controller information Change container ID…
-
Page 54: Location Of Valves
Operating and service manual Location of valves Position Description Discharge pressure stop valve Intermediate pressure stop valve Hot gas valve Service valve, economizer Electronical expansion valve, evaporator Electronical expansion valve, economizer Suction pressure stop valve 53 of 222 pages…
-
Page 55: Location Of Motors, Temperature Sensors, Humidity Sensor And Air Exchange Potentiometer
Operating and service manual Location of temperature sensors, humidity sensor and air exchange potentiometer 100mm Insert depth: 60mm 100mm Description Short Number Location Accessibility name Suction temperature sensor Tsuc Inside Through inspection hatch Relative humidity sensor Inside Through inspection hatch Evaporator temperature sensor Tevap Inside Through inspection hatch…
-
Page 56: Location Of Pressure Transmitters, High Pressure Switch And Oil Outlet Port
Operating and service manual Location of pressure transmitters, high pressure switch and oil outlet port Description Short name Number Location Discharge Pressure transmitter Pdis Outside Economizer Pressure transmitter Peco Outside (optional) High pressure switch Outside Suction Pressure transmitter Psuc Outside Oil outlet port Outside General trouble shooting…
-
Page 57: Trouble Shooting For Star Cool Main Controller
5. Display is blank. Adjust contrast (see “Contrast adjustment of the display” p. 32) Trouble shooting for Star Cool main controller A method to check if the controller is performing correct readings. If there is a problem with a sensor or a transmitter, the X1 cable on the controller door must be disconnected to see if the defect is with the sensor/transmitter or the controller door.
-
Page 58: Alarm List
Operating and service manual Alarm list The following list includes a view of all alarms as listed on the display and a longer text. Display text Description Alarm type 1. Temperature sensor alarms Tret open Return Air Temperature Sensor Open Circuit Warning Tret short Return Air Temperature Sensor Short Circuit…
-
Page 59
Operating and service manual AirEx short Air Exchange Sensor Short Circuit Warning Not implemented yet AirEx invalid Air Exchange Sensor Invalid. Not implemented yet Warning High press switch High pressure switch is active Warning 4. Power alarms Mevap 1 over heat Evaporator Motor 1 overheat Warning Mevap 2 over heat… -
Page 60
Operating and service manual 6. Operation alarms No control sensors Supply Air Sensor 1, Supply Air Sensor 2, Return Air Fatal Alarm Sensor All Malfunctioning No watercooling Water-cooling fault Warning Tset unreachable Tset Unreachable. Not implemented yet Alarm In range fault In-range Fault Fatal Alarm Fatal Alarm… -
Page 61
Operating and service manual Battery malfunction Battery Malfunctioning Alarm Remote mon missing Remote Monitor Modem Missing Alarm Datalog error SCCU6 Data log Fault Alarm Database corrupt SCCU6 Database Fault Realtime error Real-time Clock Unreliable Alarm Realtime invalid Real-time Clock Unavailable Display error Display Unavailable Warning… -
Page 62: Temperature Sensor Alarms (Al 1Xx)
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door.
-
Page 63
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 64
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Sensor is defect and the missing sensor reading has been substituted by a value from AAS system. -
Page 65
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 66
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 67
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Value is below alarm limit -60°C (-76°F) or above +140°C (284°F) or difference (>) -
Page 68
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 69
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 70
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Value is below alarm limit -60°C (-76°F) or above +140°C (284°F) or difference between (>) -
Page 71
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 72
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 73
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Activated by UWS or AL 901… -
Page 74
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 75
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Activated by UWS or AL 901… -
Page 76
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 77
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 78
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Activated by UWS or AL 901… -
Page 79
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 80
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 81
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Activated by UWS or AL 901… -
Page 82
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 83
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 84
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check (Trouble shooting for Star Cool Controller p.56) before replacing controller door. Criteria Value below alarm limit -60°C (-76°F) or above +140°C (+284°F). Value must be invalid for 30 sec. -
Page 85
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 86
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 87
Tables starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check, see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Value below alarm limit -60°C (-76°F) or above +140°C (+284°F). Value must be invalid for 30 sec. -
Page 88
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 89
If the voltage is outside the above range, the controller PCB is defect or other sensors may be defect and pulling the voltage down. Check other alarms and see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 90
Table starting p.204, the temperature sensor and cable are defect and should be replaced. b) If the resistance is within range, perform controller door check Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. Criteria Value below alarm limit -60°C (-76°F) or above +140°C (284°F). Value must be invalid for 30 sec. -
Page 91: Pressure Transmitter Alarms (Al 2Xx)
NSK: If the voltage is between 0.37V DC and 4.0V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria Value below low alarm limit 0.1 BarE (2 Psi)
-
Page 92
NSK: If the voltage is between 0.37V DC and 4.0V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria Value below low alarm limit 0.1 BarE (2 Psi) -
Page 93
NSK: If the voltage is between 0.37V DC and 4.0V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria Value below alarm limit 0.1 BarE (2 Psi) or above 31.9 BarE (462 Psi). Value invalid for 30 sec. -
Page 94
NSK: If the voltage is between 0.37V DC and 4.0V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria Value above high alarm limit 11.9 BarE (172 Psi) -
Page 95
NSK: If the voltage is between 0.37V DC and 4.0V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria Value above low alarm limit -0.9 BarE (-13 Psi) -
Page 96
NSK: If the voltage is between 0.37V DC and 4.0V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria Value below alarm limit -0.9 BarE (-13 Psi) or above 11.8 BarE (171 Psi). Value invalid for 30 sec. -
Page 97
Operating and service manual Press sensor type Alarm Description Saved FC ID does not match the current FC ID Cause Replaced Frequency Converter or controller door Trouble Possible causes: shooting Accompanied alarms: • AL 207 and AL 611 Trouble shooting: 1. -
Page 98: Other Sensor Alarms (Al 3Xx)
4) Mount signal wire. Measure voltage between SIGNAL and GND. If voltage is between 0.5V DC and 10V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria…
-
Page 99
4) Mount signal wire. Measure voltage between SIGNAL and GND. If voltage is between 0.5V DC and 10V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria… -
Page 100
Mount signal wire. Measure voltage between SIGNAL and GND. If voltage is between 0.5V DC and 10V DC and this alarm is still active, replace controller door. Before replacing controller door see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 Criteria Value below alarm limit 10% RH or above 110% RH. -
Page 101
4) Mount signal wire. Measure voltage between SIGNAL and GND. If the voltage is between 0.2V DC and 4.0V DC and this alarm is still active continue to 5). 5) Check controller, see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 102
4) Mount signal wire. Measure voltage between SIGNAL and GND. If the voltage is between 0.2V DC and 4.0V DC and this alarm is still active, continue to 5) 5) Check controller, see Trouble shooting for Star Cool Controller before replacing controller door. -
Page 103
4) Mount signal wire. Measure voltage between SIGNAL and GND. If the voltage is between 0.2V DC and 4.0V DC and this alarm is still active, continue to 5) 5) Check controller, see Trouble shooting for Star Cool Controller p.56 before replacing controller door. -
Page 104
Operating and service manual High press switch Warning Description High pressure switch is active Cause Discharge pressure is too high and the high pressure switch off Trouble Possible causes: shooting High pressure due to • Ambient temperature is over spec. limit +50°C (+122°F) −… -
Page 105: Power Alarms (Al 4Xx)
Operating and service manual Power Alarms (AL 4XX) Mevap 1 overheat Warning Description Evaporator Motor 1 Overheat Cause Indication of an overheated motor or a loose thermistor cable connection Trouble Possible causes: shooting • Evaporator motor 1 defect. Defect resistances on the interface/terminal block PCB. •…
-
Page 106
Operating and service manual Mevap 2 overheat Warning Description Evaporator Motor 2 Overheat Cause Indication of an overheated motor or a loose thermistor cable connection Trouble Possible causes: shooting Evaporator motor 1 defect. • Defect resistances on the interface/terminal block PCB. •… -
Page 107
Operating and service manual Mcond overheat Warning Description Condenser Motor Overheat Cause Indication of an overheated motor or a loose thermistor cable connection Trouble Possible causes: shooting • Condenser motor defect. • Defect resistances on the interface/terminal block PCB. • Cable for measuring condenser motor overheat defect. -
Page 108
Operating and service manual Unit over current Description Unit Over current Cause Indication of short circuit Trouble Possible causes: shooting • The unit is using too much power. Accompanied alarms: N/A. • Trouble shooting: 1) The voltage may have been too low for too long. 2) Check for loose connections. -
Page 109
Operating and service manual U1-2 over voltage Fatal Alarm Description U1-2 over voltage Cause Indication of error in container supply voltage between phases 1 and 2 Trouble Possible causes: shooting The unit is supplied with a voltage above specified level. •… -
Page 110
Operating and service manual U1-3 over voltage Fatal Alarm Description U1-3 over voltage Cause Indication of error in container supply voltage between phases 1 and 3 Trouble See AL 414 shooting Criteria Value above top alarm limit 525 Volt Controller breaks supply after 60 sec. After 30 sec. the unit restarts with a normal Controller startup procedure. -
Page 111
Operating and service manual U2-3 under voltage Warning Description U2-3 under voltage Cause Indication of error in container supply voltage between phases 2 and 3 Trouble See trouble shooting for AL 417 shooting Criteria Value below low alarm limit 335 Volt Controller breaks supply after 60 sec. -
Page 112
Operating and service manual I1 over current Description I1 over current Cause Indication of short circuit in electric installations of Star Cool unit Trouble Possible causes: shooting • The unit is using too much power on one phase. Defect Power Meas PCB •… -
Page 113
Operating and service manual I3 over current Description I3 Over current Cause Indication of short circuit in electric installations of Star Cool unit Trouble See trouble shooting for AL 420 shooting Criteria Value above upper alarm limit 20 Amp None… -
Page 114
Operating and service manual Frequency too high Warning Description Power Frequency Too High Warning Cause Power generator adjusted to too high frequency Trouble Possible causes: shooting • The power frequency is out of specified range. Accompanied alarms: AL 423 may also be active. •… -
Page 115
Operating and service manual (Voltage/freq.) U/f ratio low Alarm Description Bad power supply — over loaded / under supplied Cause Power generator adjusted to too high frequency compared to supply voltage Trouble Possible causes: shooting • Overload of power supply Bad connection in plug •… -
Page 116
Operating and service manual (Voltage/freq.) U/f ratio Fatal alarm Description Bad power supply Cause See AL 427 and AL 428 Trouble Possible causes: shooting • See AL 427 and AL 428 Accompanied alarms: • AL 427 and AL 428 Trouble shooting: 1) See AL 427 and AL 428 Criteria Lower limit: Umean is less than (<) 90 + 5.0 * frequence… -
Page 117: Frequency Converter (Fc) Alarms (Al 5Xx)
Operating and service manual Frequency Converter (FC) Alarms (AL 5XX) For some of the alarms in this section, the FC may be faulty and must be replaced. For continuing operation until replacement is possible, the unit can be rewired and started for emergency opera- tion: See “Emergency Operation”…
-
Page 118
Operating and service manual FC local control Alarm Description FC setting in Local Mode Cause Indication of FC set in the local control mode Trouble Possible causes: shooting • Cable FC-com periodically defective. Internal fault in the FC. • Defect FC. •… -
Page 119
Operating and service manual FC 24 V fault Alarm Description FC Internal 24 V Supply Fault Alarm Cause Indication of problems with FC Trouble Possible causes: shooting • Internal fault in the FC. (A15) Accompanied alarms: One or more AL 5XX may also be active. •… -
Page 120
Operating and service manual FC over cur Alarm Description FC Overcurrent Alarm Cause Indication of problems with compressor Trouble Possible causes: shooting The compressor motor draws too much current. • (A13) Defect FC. • • Condenser blocked due to dirt and residue. Accompanied alarms: One or more AL 5XX may also be active. -
Page 121
Operating and service manual FC overload Alarm Description FC Overload Alarm Cause Indication of problems with compressor Trouble Possible causes: shooting • The FC cannot deliver enough power to the compressor. (A9) Insufficient cooling for the FC. • Defect FC. •… -
Page 122
Operating and service manual FC under volt Alarm Description FC Undervoltage Fault Alarm Cause Indication of problems with supply voltage Trouble Possible causes: shooting The FC is supplied with too low voltage for continuous operation. • (A9) Defect FC. • Accompanied alarms: AL 417, AL 418 or AL 419 may be active. -
Page 123
Operating and service manual FC phase loss Alarm Description FC Phase Loss Fault Alarm Cause Indication of lack of phase or defective FC Trouble Possible causes: shooting • One or more phases are not applied to the FC. (A4) Unstable power supply (generator). •… -
Page 124
Operating and service manual FC over temp Alarm Description FC Overtemperature Fault Alarm Cause Indication of problems with compressor or FC Trouble Possible causes: shooting • FC operates at operating limits. (A36) Insufficient cooling for the FC. • Defect FC. •… -
Page 125
Operating and service manual FC inrush Alarm Description FC Inrush Fault Alarm Cause Indication of problems with supply voltage Trouble Possible causes: shooting • The FC has had too many restarts within short time. (A36) • CIM5: Manual activation of contactor (K8) on/off too many times. •… -
Page 126
Operating and service manual FC high volt Warning Description FC High Voltage Fault Warning Cause Indication of problems with supply voltage Trouble Possible causes: shooting The unit is supplied with voltage above specification. • (W7) Defective FC. • Accompanied alarms: AL 515. -
Page 127
Operating and service manual FC high temp Description FC Overtemperature Warning Cause Indication of problems with compressor or FC Trouble Possible causes: shooting • FC operates at operating limits. (W36) Insufficient cooling for the FC. • Defect FC. • Accompanied alarms: •… -
Page 128
Operating and service manual FC phase loss Warning Description FC Phase Loss Fault Warning Cause Indication of defective FC or missing phase Trouble Possible causes: shooting • One or more phases are not applied to the FC. (W36) Unstable power supply (generator). •… -
Page 129
Operating and service manual FC current limit Warning Description FC Current Limit Fault Warning Cause Indication of problems with compressor. Error may be seen during pull-down Trouble Possible causes: shooting • The compressor motor draws too much current. (A12) Defect FC. •… -
Page 130
Operating and service manual FC overload Warning Description FC Overload Warning Cause Indication of problems with compressor Trouble Possible causes: shooting The FC cannot supply enough power to the compressor. • (W9) Insufficient cooling for the FC. • • Defect FC. Accompanied alarms: AL 522 or AL 525 may also be active and should be checked first. -
Page 131
Operating and service manual FC setup error Warning Description FC Setup Warning Cause The setup of the FC is rejected by the FC. Either communication problems or phase fault Trouble Possible causes: shooting Defect FC. • (A37) Accompanied alarms: There may be other AL 5XX alarms. •… -
Page 132
Operating and service manual FC Trip Lock Description The FC has tripped and stopped Cause Alarm indicates problem with compressor or frequency controller Trouble Possible causes: shooting • Other alarms have tripped (stopped) the FC. Defect FC. • Accompanied alarms: There is another alarm(s), especially AL 5XX alarms. -
Page 133: Operation Alarms (Al 6Xx)
Operating and service manual Operation Alarms (AL 6XX) No control sensors Fatal Alarm Description Supply Air Sensor 1, Supply Air Sensor 2, Return Air Sensor and Evaporator Sensor are all malfunctioning. Cause Alarm indicates that all control-relevant sensors are defective or unreliable. See also Temperature control and Expansion valve control p.18 Trouble Possible causes:…
-
Page 134
Operating and service manual No water cooling Warning Description Water-cooling fault Cause Lack of water-cooling Trouble Possible causes: shooting Water cooling selected and no water cooling active. • Insufficient water cooling capacity. • • If program is chosen, warning can occur in units without water cooling. Accompanied alarms: AL 100 and AL 108. -
Page 135
Operating and service manual Tset unreachable Alarm Description Tset Unreachable. (Not implemented yet) Cause Indication of insufficient yield Trouble Possible causes: shooting • Container doors are open or gasket defect. Not enough refrigerant for the compressor. • Insufficient airflow though evaporator. •… -
Page 136
Operating and service manual In range fault Fatal Alarm Description In-range fault Cause Indication of insufficient yield or defective controller Trouble Possible causes: shooting Container doors are open or gasket defect. • • Not enough refrigerant for the compressor. Insufficient airflow though evaporator. •… -
Page 137
Operating and service manual High press trouble Fatal Alarm Description High Pressure Switch is active Cause Hot gas valve, expansion valve and economizer valves are all closed and compressor is running Trouble Possible causes: shooting Repeated high pressure alarms. • Accompanied alarms: AL 306. -
Page 138
Operating and service manual Defrost Trouble Warning Description Defrost is running Cause Defrost terminated on Tsuc Trouble Possible causes: shooting • Hot gas valve not working probably. Defective Psuc. • Defective Tevap. • Accompanied alarms: • Maybe AL 207 Maybe AL 123 •… -
Page 139
Operating and service manual Defrost time exceed Warning Description Max. defrost time exceeded Cause Defrost terminated on time > 45 minutes Trouble Possible causes: shooting • There has been too much ice in the evaporator. • The heaters are not working/defect. •… -
Page 140
Operating and service manual Too many sensor errors Alarm Description Too many (controlling) sensors have errors Cause If too many (controlling) sensors have errors, the controller cannot maintain correct temperature. See also “Temperature control” p. 18 and “Expansion valve control” p. 18 Trouble Possible causes: shooting… -
Page 141
Operating and service manual Motor trouble Alarm Description Evaporator fan motor 1 or 2 or condenser fan motor overheated several times Cause One or both evaporator fan motors or the condenser fan motor are overheating either permanently or repeatedly generated overheat alarm within the last 30 min. -
Page 142
Operating and service manual Cpr start failed Fatal Alarm Description Not implemented yet Cause Trouble shooting Criteria None Controller action Alarm Alarm light Quick flash Consequence No cooling of the cargo Elimination Parm 1 Parm 2 Parm 3 Parm 4 Parm 5 Log data Active/Inactive… -
Page 143
Operating and service manual CT outrange Alarm Description Cold Treatment out of range Cause Indication of insufficient yield or defective controller Trouble Possible causes: shooting • Difference between treatment setpoint and maximum USDA temperature too small. Container doors are open. •… -
Page 144
Operating and service manual Manual phase dir Warning Description Manually Selected Phase Direction Cause Indication of insufficient yield or defective controller Trouble Possible causes: shooting • The user has selected a manual phase direction. Accompanied alarms: AL 423 should have been active before using manual phase direction has •… -
Page 145: Alarms Not Used
Operating and service manual Fuse blown Warning Description Blown Fuse for fan motors and heaters Cause Indication of blown fuse Trouble Possible causes: shooting A 10 A fuse is blown. • • Unit has used too much power. There is a short-circuit in the power cables used in the unit. •…
-
Page 146: Test Alarms (Al 8Xx)
Operating and service manual Test Alarms (AL 8XX) Func test failed Alarm Description Function Test Fault Cause Trouble Possible causes: shooting One or more of the individual test steps have failed. • Accompanied alarms: AL 8XX. • Trouble shooting: 1) See individual AL 8XX alarms for cause Criteria One or more of the individual test steps have failed FC will soon trip with error 516 and stop compressor…
-
Page 147
Operating and service manual Controller Alarm Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Trouble Possible causes: shooting • Power supply for controller PCB defect. • Controller PCB defect. Accompanied alarms: • Check for AL 951 up to AL 996 • There may be other accompanied alarms. -
Page 148
Operating and service manual Idle current Alarm Description Unit idle overcurrent fault Cause Trouble Possible causes: shooting • There is a short-circuit in the controller PCB. • The power meas PCB is defect. Accompanied alarms: • N/A. Trouble shooting: 1) Check cables for sensors for damages. 2) The controller PCB is defect. -
Page 149
Operating and service manual Mevap cur HI speed Alarm Description Evaporator motor high speed current fault Cause Indication of defective motor or defective supply cables to motor Trouble Possible causes: shooting • Evaporator motor jammed or defect. Evaporator motor cables defect. •… -
Page 150
Operating and service manual Mevap direction Alarm Description Not implemented yet Mcond cur LO speed Alarm Description Condenser Motor Low Speed Current Fault Cause Indication of defective motor or defective supply cables to motor Trouble Possible causes: shooting Condenser motor jammed or defect. •… -
Page 151
Operating and service manual Mcond cur HI speed Alarm Description Condenser Motor High Speed Current Fault Cause Indication of defective motor or defective supply cable to motor Trouble Possible causes: shooting Condenser motor jammed or defect. • Condenser motor cable defect. •… -
Page 152
Operating and service manual Hevap current ON Alarm Description Evaporator Heater On Current Fault Cause Indication of defective heater or defective supply cables to heater Trouble Possible causes: shooting • Heaters defect. Heater power cable defect. • Accompanied alarms: N/A. •… -
Page 153
Operating and service manual Valve leaks Alarm Description Valve Leak Fault Cause Indication of leakage of one or more of the valves or problems with the compressor Trouble Possible causes: shooting One or more valves have leaks (defect) • Accompanied alarms: See other AL 84X alarms for valve failures. -
Page 154
Operating and service manual Expansion valve Alarm Description Expansion Valve Fault Cause Indication of non-operating electronic expansion valve Trouble Possible causes: shooting • Cable for expansion valve mounted on wrong valve. Cable for expansion valve defect. • Expansion valve defect. •… -
Page 155
Operating and service manual Economizer valve Alarm Description Economizer Valve Fault Cause Indication of non-operating economizer valve Trouble Possible causes: shooting Cable for economizer valve mounted on wrong valve. • Cable for economizer valve defect. • • Economizer valve defect. Driver circuit for economizer valve defect. -
Page 156
Operating and service manual Hot gas valve Alarm Description Hot gas Valve Fault Cause Indication of non-operating hot gas valve Trouble Possible causes: shooting • Cable for hot gas valve mounted on wrong valve. Cable for hot gas valve defect. •… -
Page 157
Operating and service manual Cpr pump down Alarm Description Compressor pump down fault Cause Indication of insufficient performance in the compressor Trouble Possible causes: shooting Sensor defect (high pressure transmitter and or high pressure switch) • • One or more valves defect. Compressor needs repair. -
Page 158
Operating and service manual PTI test failed Alarm Description PTI Test Fault Cause Normal function will be affected Trouble Possible causes: shooting • There is one or more alarms. Accompanied alarms: AL 8XX and maybe other alarms. • Trouble shooting: 1) There are other AL 8XX alarms. -
Page 159
Operating and service manual PTI Tset 0 Alarm Description PTI 0°C Set Fault Cause Indication of insufficient performance Trouble Possible causes: shooting • Doors are open. The heaters do not operate normally. • The cooling capacity is too limited. • There may not be enough refrigerant in the unit. -
Page 160
Operating and service manual PTI defrost Alarm Description PTI Defrost Fault Cause Trouble Possible causes: shooting Defect Tevap temperature sensor. • Defect Psuc pressure sensor. • • Defect heaters. Defect hot gas valve. • Evaporator was filled with too much ice. •… -
Page 161: Controller Alarms (Al 9Xx)
Operating and service manual PTI Tset -18 Alarm Description PTI –18°C Set Fault Cause Indication of insufficient performance Trouble Possible causes: shooting Doors are open. • The cooling capacity is too limited. • • There may not be enough refrigerant in the unit. Accompanied alarms: N/A.
-
Page 162
Operating and service manual Measurement error Warning Description Error in measurement of condensator on circuit board Cause The temperature measurement of the channel is faulty Trouble Possible causes: shooting • Measurement system of the controller is (partly) defective Accompanied alarms: •… -
Page 163
Operating and service manual Remote mon missing Alarm Description Remote Monitor Modem Missing. (Only valid for units with rem. monitor) Cause Indication of missing or defective modem Trouble Possible causes: shooting • The communication cable, RMM-com is defect or unplugged. •… -
Page 164
Operating and service manual Database corrupt Description SCCU6 Database Faulty Cause Failed validation of EEPROM backup Trouble Possible causes: shooting • Controller PCB defect. Accompanied alarms: AL 801 will be activated during FT- or PTI test. • Trouble shooting: 1) Controller PCB defect. Replace controller door. Criteria Controller database corrupted Default value preset… -
Page 165
Operating and service manual Realtime invalid Description Real-time Clock Unavailable Cause Real-time clock battery defect Trouble Possible causes: shooting • Real-time clock battery defect. Accompanied alarms: AL 801 will be activated during FT- or PTI test. • Trouble shooting: 1) Real-time clock battery defective. Replace controller door. -
Page 166
Operating and service manual Main power failure Description Main Power Fault Cause Indication of insufficient supply voltage Trouble Possible causes: shooting • Unstable or insufficient power supply. Accompanied alarms: N/A. • Trouble shooting: 1) Supply unit with power according to specification. Criteria Supply voltage below warning limit Controller tries safe close-down. -
Page 167
Operating and service manual Battery voltage HI Description High Battery Voltage Cause Trouble Possible causes: shooting • Battery defect. Battery cables defect. • Accompanied alarms: AL 801 will be activated during FT- or PTI test. • Trouble shooting: 1) Check that cables for the battery are not damaged and in contact with other voltages. -
Page 168
Operating and service manual Power ref HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting Defect power supply for controller PCB. • Defect controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms. •… -
Page 169
Operating and service manual Temp ref 1 LO Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for main controller. Defect sensor pulling power supply down. •… -
Page 170
Operating and service manual Temp ref 1 HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defective power supply for controller PCB. Defective controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms. -
Page 171
Operating and service manual Temp ref 2 LO Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect sensor pulling power supply down. •… -
Page 172
Operating and service manual Temp ref 2 HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms. -
Page 173
Operating and service manual Gnd ref HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms. •… -
Page 174
Operating and service manual RH sens sup LO Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. • Defect relative humidity sensor. • Defect controller PCB. -
Page 175
Operating and service manual RH sens sup HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. • Too high voltage for the unit. •… -
Page 176
Operating and service manual Pdis sens sup LO Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect Pdis pressure transmitter. • Defect controller PCB. •… -
Page 177
Operating and service manual Pdis sens sup HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting Defect power supply for controller PCB. • Defect controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms, especially AL 203 •… -
Page 178
Operating and service manual Psuc sens sup LO Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting Defect power supply for controller PCB. • Defect Psuc pressure transmitter. • • Defect controller PCB. -
Page 179
Operating and service manual Psuc sens sup HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting Defect power supply for controller PCB. • Defect controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms. -
Page 180
Operating and service manual Controller sup HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms. •… -
Page 181
Operating and service manual AirEx sens sup LO Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect sensor pulling power supply down. •… -
Page 182
Operating and service manual AirEx sens sup HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms, AL 3XX. -
Page 183
Operating and service manual Sensor bus sup LO Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting Defect power supply for controller PCB. • Defect controller PCB. • Accompanied alarms: There may be sensor alarms •… -
Page 184
Operating and service manual Pspare sens sup HI Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect controller PCB. • Accompanied alarms: •… -
Page 185
Operating and service manual Tinternal LO Warning Description Controller Internal Voltage Reference Fault Cause Indication of controller internal voltage reference fault Trouble Possible causes: shooting • Defect power supply for controller PCB. Defect controller PCB. • Accompanied alarms: AL 801 will be activated during FT- or PTI test. •… -
Page 186
Operating and service manual Software test ver Warning Description Software test version Cause Indication of Software test version loading into controller Trouble Possible causes: shooting Test sw in the controller PCB. • Accompanied alarms: • AL 801 will be activated during FT- or PTI test. Trouble shooting: 1) There is a wrong sw version in the controller PCB. -
Page 187: Calibration Of Air Exchange Sensor
Operating and service manual Eeprom error Alarm Description EEPROM fault Cause Trouble Possible causes: shooting • Check of validity of program storage failed. Accompanied alarms: • AL 801 will be activated during FT- or PTI test. Trouble shooting: 1) There is a fault on the controller PCB. Replace the controller door. Criteria None Controller…
-
Page 188: Replacing Of Unit
Operating and service manual Replacing of unit Handling of SCU unit during replacement is done by means of a special yoke, see below sketch. Depending on the model, use either position 1, 2 or 3 for the yoke. Pos. 1 Pos.
-
Page 189: Replacement Evaporator Motor And Fan
Operating and service manual Replacement Evaporator motor and fan Note: Turn off main power supply for unit before replacing evaporator motor and fan. Note: Due to high aerodynamic requirements (decreased energy consumption) beware of sharp edges is located in this area! Disconnect the power supply to the motor by removing the motor cover and unscrew the earthwire placed directly on the motor.
-
Page 190: Replacement Condenser Motor And Fan
Operating and service manual Replacement Condenser motor and fan Note: Turn off main power supply for unit before replacing condenser motor and fan. Remove the condenser grill and disconnect the power supply to the motor by removing the motor cover and unscrew the earth wire, which is placed directly on the motor. Do not disconnect the other cable connection which is connected directly in the motor cover.
-
Page 191: Replacement Of Evaporator
Operating and service manual Replacement of evaporator Old model In order to replace the evaporator the unit has to be dismounted from the container, as described in this manual. After dismounting the unit there is free access to all parts on the backside of the unit. Position Description Back plate, unit…
-
Page 192: New Model
Operating and service manual 10. Disconnect evaporator fans and return air sensor. 11. Remove pos. 2. 12. Remove pos. 3. 13. Desolder the suction and liquid pipe for pos. 6. 14. Remove / drill out rivets heads and remove pos. 6. 15.
-
Page 193: Replacement Of Heating Elements
Operating and service manual Replacement of heating elements Dismount the back plate for the unit and replace the defect heating element. After replacing heating elements reinstall back plate for unit. Please note that the illustrated model may be different from the actual model. 192 of 222 pages…
-
Page 194: Replacement Of Fc
Operating and service manual Replacement of FC Position Description Cover for FC Motor cable Cable room cover The procedure for replacing the FC is as follows: 1. Dismount the cable room cover, pos. 4. 2. Remove the cover for FC, pos. 1. 3.
-
Page 195: Replacement Of Compressor
Operating and service manual Replacement of compressor Position Description Compressor Bracket for compressor Cover for FC Motor cable Cable room cover The procedure for replacing the compressor is as follows: 1. Dismount the cable room cover, pos. 6. 2. Remove the cover for FC, pos. 3. 3.
-
Page 196: Replacement Of Compressor Valve Plate / Cylinder Head Gasket
Operating and service manual Replacement of compressor valve plate / cylinder head gasket 1. Depressurize the compressor. 2. Dismount cylinder head and valve plate (using a rubber mallet, if necessary). Carefully clean all sealing surfaces. 3. Check valve plate; Exchange entire valve plate if damaged. Determine the cause and eliminate it. 4.
-
Page 197: Service And Maintenance
Operating and service manual Service and maintenance Evacuation of refrigerant Evacuation of refrigerant for the unit is done by the following procedure: 1. Install a service gauge manifold on the unit to the two evacuation points, pos. 6 and 27 (P & I – diagram) 2.
-
Page 198: Compressor Pump Down, Operation
Operating and service manual Compressor pump down, operation Pump down of the compressor is done by the following procedure: 1. Connect the vacuum pump to the two evacuation points, pos. 6 & 27 (P & I – diagram). 2. Ensure that the valves on the vacuum pump are closed. 3.
-
Page 199: Pump Down Of Unit
Operating and service manual Pump down of unit Main power supply to unit shall be switched off during pump down of unit. Pump down of unit is done by the following procedure: 1. Connect a vacuum pump with a service gauge manifold to the two evacuation points, pos. 6 & 27 (P &…
-
Page 200: Charging Of Refrigerant
Operating and service manual Charging of refrigerant Charging of an empty unit The power to the unit must be off. The charging of an empty unit is done by weight, by the following procedure: 1. Pump down unit as described in this manual. 2.
-
Page 201: Leakage Detection
Operating and service manual Caution: Do not overcharge the unit. Leakage detection Leakage detection is done under pressure test, as described in this manual. While the unit is pressurized it is possible to check all soldered and screwed joints of the piping system.
-
Page 202: Drying Filter
Operating and service manual Drying filter Replacing of drying filter Before replacing the drying filter, the power plug to the unit has to be disconnected. The drying filter has to be changed every time the compressor is changed or if the moisture indi- cators indicate too much moisture is in the refrigerant circuit.
-
Page 203: Charging Of Oil
Operating and service manual Charging of oil If during normal operation is has been observed that there is too little oil charge on the compres- sor, additional oil may be charged. The compressor is filled with 1,5 L Reniso Triton SEZ 55 or equivalent oil from the factory. The procedure for adding oil is as follows: 1.
-
Page 204: Soldering
Operating and service manual Soldering When soldering and desoldering components on the unit, please observe the following: Use the following material for soldering: For Copper — Copper (all pipes): Soldering rod: L — Ag15P according to DIN 8513 or B — CuP5 according to AWS A 5.8.
-
Page 205
Operating and service manual Data: Name Value Unit Tsupply temperature Temperature from supply sensor °C Treturn temperature Temperature from return sensor °C Tusda 1 temperature Temperature from USDA sensor 1 °C Tusda 2 temperature Temperature from USDA sensor 2 °C Tusda 3 temperature Temperature from USDA sensor 3 °C… -
Page 206
Operating and service manual Events: Name Parameter explanation No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 Temperature set-point Old set-point New set-point SW revision altered Humidity set-point Old set-point New set-point altered Water-cooling Off Water-cooling On Function test Start Version Alarms count Function test Pass… -
Page 207
Operating and service manual CT ramp up Actual temp. USDA1 temp USDA2 temp USDA3 temp Final setpoint temp. Multiple Temperature Step number Step duration Step setpoint Step temp. Step humidity Set points (MTS) start chg. /hour setpoint MTS step stop Step number 0: Normal Step setpoint… -
Page 208: Temperature Sensor [°C] — Resistance Table
Operating and service manual Temperature Sensor [°C] — Resistance Table Resistance Temp Resistance Temp Resistance Temp Resistance Temp Resistance Temp [Ω] [°C] [Ω] [°C] [Ω] [°C] [Ω] [°C] [Ω] [°C] 3,095,611.00 138,322.00 13,682.60 2,315.20 570.82 2,851,363.00 130,243.00 13,052.80 2,234.70 554.86 2,627,981.00 122,687.00 12,493.70…
-
Page 209: Temperature Sensor [°F] — Resistance Table
Operating and service manual Temperature Sensor [°F] — Resistance Table Resistance Temp Resistance Temp Resistance Temp Resistance Temp Resistance Temp [Ω] [°F] [Ω] [°F] [Ω] [°F] [Ω] [°F] [Ω] [°F] 3,095,611.00 138,322.00 13,682.60 2,315.20 570.82 2,851,363.00 130,243.00 13,052.80 2,234.70 554.86 2,627,981.00 122,687.00 12,493.70…
-
Page 210: Temperature [°C] — Pressure [Bare] Table — R134A
Operating and service manual Temperature [°C] – Pressure [BarE] Table – R134a Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp [BarE] [°C] [BarE] [°C] [BarE] [°C] [BarE] [°C] [BarE] [°C] [BarE] [°C] [BarE] [°C] -0.9 -67.34 7.42…
-
Page 211: Temperature [°F] — Pressure [Psi] Table — R134A
Operating and service manual Temperature [°F] – Pressure [Psi] Table – R134a Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp Pres. Temp [Psi] [°F] [Psi] [°F] [Psi] [°F] [Psi] [°F] [Psi] [°F] [Psi] [°F] [Psi] [°F] -13.05 -89.21 40.61…
-
Page 212: Air Exchange Sensor Table Voltage — M3/H
Operating and service manual Air exchange Sensor table Voltage — m3/h There is an offset of 0.2 V due to mechanical design. The air exchange must be properly calibrated before measuring. Voltage Air exchange Voltage Air exchange Voltage Air exchange Voltage Air exchange [m3/h]…
-
Page 213: Voltage — Pressure Table, Low Pressure Transmitter (Aks)
Operating and service manual Voltage – Pressure Table, Low pressure transmitter (AKS) Vcc = 5 V. Pressure is relative Voltage Pressure Pressure Voltage Pressure Pressure [BarE] [Psi] [BarE] [Psi] 0.50 -1.000 -14.50 2.55 5.663 82.13 0.55 -0.838 -12.15 2.60 5.825 84.48 0.60 -0.675…
-
Page 214: Voltage — Pressure Table, Low Pressure Transmitter (Nsk)
Operating and service manual Voltage – Pressure Table, Low pressure transmitter (NSK) Vcc = 5 V. Pressure is relative Voltage Pressure Pressure Voltage Pressure Pressure [BarE] [Psi] [BarE] [Psi] -0,69 -10,01 4,57 66,34 -0,65 -9,49 1,95 4,74 68,71 0,35 -0,49 -7,12 4,90 71,08…
-
Page 215: Voltage — Pressure Table, High Pressure Transmitter (Aks)
Operating and service manual Voltage – Pressure Table, High pressure transmitter (AKS) Vcc = 5 V. Pressure is relative Voltage Pressure Pressure Voltage Pressure Pressure [BarE] [Psi] [BarE] [Psi] 0.50 0.00 0.00 2.55 16.40 237.86 0.55 0.40 5.80 2.60 16.80 243.66 0.60 0.80…
-
Page 216: Voltage — Pressure Table, High Pressure Transmitter (Nsk)
Operating and service manual Voltage – Pressure Table, High pressure transmitter (NSK) Vcc = 5 V. Pressure is relative Voltage Pressure Pressure Voltage Pressure Pressure [BarE] [Psi] [BarE] [Psi] 0,00 2,05 15,50 224,874 0,55 0,50 7,254 16,00 232,128 1,00 14,508 2,15 16,50 239,382…
-
Page 217: Temperature Sensor — Voltage Table
Operating and service manual Temperature Sensor — Voltage Table Temperature sensors except for reference temperature sensor. Vcc = 5V Voltage Temp Temp Voltage Temp Temp Voltage Temp Temp [°C] [°F] [°C] [°F] [°C] [°F] 4.55 -40.0 3.07 15.8 1.29 71.6 4.52 -38.2 3.00…
-
Page 218: Tightening Torques
Operating and service manual Tightening torques Description Type Torque [Nm] ± 5% General Hex Head Bolt + Nut, M5 Hex Head Bolt + Nut, M6 Hex Head Bolt + Nut, M8 Hex Head Bolt + Nut, M10 Hex Socket Counters. Head Bolt, M6 Hex Socket Counters.
-
Page 219: P & I Diagram
Operating and service manual P & I diagram 218 of 222 pages…
-
Page 220: Controller Unit Illustration
Operating and service manual Controller Unit Illustration 219 of 222 pages…
-
Page 221: Star Cool Unit, Installation Dimensions
Operating and service manual Star Cool Unit, installation dimensions 220 of 222 pages…
-
Page 222
Operating and service manual 221 of 222 pages… -
Page 223: Overall Wiring Schematic
Operating and service manual Overall Wiring Schematics Brown [Black] Mcpr POWER IN AWG 14 Blue or Grey Main 4 x 4mm2 [Black] FC-pwr switch (4 x 2.5mm2 / Black [Black] 4 x AWG 13) Outside Box PWR5 PWRMEAS PCB Y/Gr Y/Gr Inside Box [Black]…
-
Page 224
24-hour hotline support Call us at +45 7364 3500 or send us an e-mail at service@starcool.com. Our service department is available 24 hours a day, 7 days a week — providing easy access to the answers you need. For further troubleshooting help, go to our website URL: m.starcool.com or simply scan the QR code with Your smartphone Bjerndrupvej 47, 6360 Tinglev, Denmark…
62 of 112 pages
14.1 Alarm list
The following list includes a view of all alarms as listed on the display and a longer text. This list is
subject to constant updates.
Be sure to visit alarm.starcool.com for latest update.
Id
Display text
1. Temperature sensor alarms
102
Tret invalid
105
Tsup 1 invalid
108
Tsup 2 invalid
111
Tusda 1 out of range
114
Tusda 2 out of range
117
Tusda 3 out of range
120
Tcargo out of range
123
Tevap invalid
126
Tsuc invalid
129
Tamb invalid
132
Tpump invalid
146
PTI recommended
148
Tsup error
2. Pressure transmitter alarms
203
Pdis invalid
207
Psuc invalid
214
Pmem invalid
250
Config Psuc/Pdis
3. Other sensors
302
RH invalid
303
AirEx invalid
306
HPS switch — K1
310
CO
sensor invalid
2
313
O
sensor invalid
2
314
Replace CO
sensor
2
315
Replace O
sensor
2
4. Power alarms
400
Mevap 1 over heat
401
Mevap 2 over heat
402
Mcond over heat
403
Mpump over heat
415
Over voltage
418
Under voltage
421
Over current
423
No phase direction
424
Power frequency
425
Frequency too high
430
Cpr connection
5. FC alarms
501
FC local control
508
Compr connection
509
FC 24 V fault
510
Compr connection
511
Compr over current
513
Compr overload
514
Invalid power sup
Operating and service manual
Description
Return air temperature sensor invalid
Supply air temperature sensor 1 invalid
Supply air temperature sensor 2 invalid
USDA 1 temperature sensor invalid
USDA 2 temperature sensor invalid
USDA 2 temperature sensor invalid
Cargo temperature sensor invalid
Evaporator temperature sensor invalid
Suction temperature sensor invalid
Ambient temperature sensor invalid
Vacuum pump temperature sensor invalid
Reliability calculation signals something is wrong
Supply air temperature error
Compressor discharge pressure transmitter invalid
Compressor suction pressure transmitter invalid
Also activated by alarm 977, 978 (voltage reference fault)
Wrong suction pressure transmitter
Relative humidity sensor invalid
Air exchange sensor short circuit
High pressure switch is active
CO
sensor communication missing
2
O
sensor communication missing
2
Replace CO
sensor
2
Replace O
sensor
2
Evaporator motor 1 overheat
Evaporator motor 2 overheat
Condenser motor overheat
Vacuum pump motor overheat
U1-2 and U1-3 and U2-3 overvoltage
U1-2 and U1-3 and U2-3 undervoltage
I1-2 and I1-3 and I2-3 overcurrent
Phase direction not detectable
Phase frequency error
Power frequency too high
Power cable from FC to compressor faulty
FC setting in local mode
FC short circuit
FC internal 24 V supply fault
FC earth fault
Compressor over current
Compressor overload
FC undervoltage fault
Alarm type
Alarm
Alarm
Alarm
Log
Log
Log
Log
Warning
Alarm
Alarm
Alarm
Log
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Fatal alarm
Alarm
Alarm
Warning
Warning
Fatal alarm
Fatal alarm
Fatal alarm
Alarm
Fatal alarm
Fatal alarm
Fatal alarm
Fatal alarm
Log
Fatal alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm