Sinumerik ошибка 700000

  1. I have Siemens 802C control and facing problem that Alarm no.700000 is coming and display also shows text «Machine type wrongly define».
    This is CNC LATE machine with two axes(X and Z) and inverter control spindle.

    Can any help me? Please.

    adil530

  2. Re: facing Alarm no. 700000

    hi Friend ,

    may be you lost default cycle.you should be use wincp dowload PLC-MD_T.ini in toolbox files

  3. Re: facing Alarm no. 700000

    Quote Originally Posted by pvlinh64
    View Post

    hi Friend ,

    may be you lost default cycle.you should be use wincp dowload PLC-MD_T.ini in toolbox files

    hello, i am having the same problem. How should I load the PLC-MD_T.ini file.

    K2 light is steady, K1 light is not

    https://i.hizliresim.com/65PCCL.jpg

    https://i.hizliresim.com/oDlp06.jpg

Similar Threads

  1. Replies: 2

    Last Post: 03-24-2012, 01:31 PM

  2. Replies: 3

    Last Post: 10-21-2011, 04:32 PM

  3. Replies: 6

    Last Post: 11-02-2010, 07:30 PM

  4. Replies: 7

    Last Post: 02-16-2009, 12:22 AM

  5. Facing

    By impact in forum General MetalWork Discussion

    Replies: 4

    Last Post: 02-23-2006, 03:24 AM


Posting Permissions

  • You may not post new threads
  • You may not post replies
  • You may not post attachments
  • You may not edit your posts
  •  
  • BB code is On
  • Smilies are On
  • [IMG] code is On
  • [VIDEO] code is On
  • HTML code is Off

Forum Rules

Источник

В 07.11.2018 в 12:13, VicktorVR сказал:

Не совсем понятно с направлениями вращения СК и стола, и не отменится ли ROT при включении TRANS и наоборот. В общем пробовал по всякому на станке — едет » в космос» :(

TRANS отменяет ROT и наоборот! Будьте внимательны.

Можно пользоваться командой AROT. Тогда AROT не отменит TRANS. Но последующий TRANS или ROT отменит ATRANS или AROT.

Но в данном случае в этом нет необходимости. В вашем случае вместо команды ROT у вас работает поворот стола по координате B и паз встанет параллельно инструменту. Поворачивать систему координат необходимости нет. Вам нужно правильно вычислить смещение нулевой точки после поворота.

По методике вроде как все верно, но я не уверен в правильность в формулах. Я подобное через ATAN2 высчитывал. Мне попроще — я симулятор использую для проверки подобных расчетов. В нем можно отловить ошибки в формулах, знаках.

Я вот такое использую. Указываю угол поворота стола, на который нужно развернуть. Постпроцессор сам рассчитывает смещение нулевой точки.

Из G54 пересчитываю в G57 и при повороте в ней обрабатываю.

Можно, конечно, вместо этого использовать TRANS по осям в плоскости поворота.

G54 B=DC(359.141)
;*******START COMPUTING TRANSLATIONS ON G57*******
R31=$P_UIFR[1,X,TR]
R32=$P_UIFR[1,Z,TR]
R33=$P_UIFR[1,Y,TR]
R34=$P_UIFR[1,B,TR]
R29=359.141 ; TABLE ANGLE VALUE
R30=SQRT(POT(R31)+POT(R32))
R37=ATAN2(R32,-R31)
R38=R37-R29
R35=R30*COS(R38)
R36=R30*SIN(R38)
$P_UIFR[4,X,TR]=-R35
$P_UIFR[4,Z,TR]=R36
$P_UIFR[4,Y,TR]=R33
$P_UIFR[4,B,TR]=R34
G57
;*******G57 IS ACTIVE*******
;*******END COMPUTING TRANSLATIONS ON G57*******

Источник

#1

OFFLINE
 

Отправлено 28 Май 2012 — 15:54

Всем привет. Посоветуйте кто знает имеется токарный карусельный станок Pietro Carnaghi AC32TM с Sinumeric840D возможно ли переустановить систему на Sinumeric840D? Есть ли какие то архивы ПО и много ли это создаст гемороя? Да и вообще реально ли переустановить Прогрраммное обеспечение своими силами?
P.S. Ошибка следующая: 27003 Ошибка контрольной суммы Safety 0

  • 0

  • Наверх

#2

OFFLINE
 

Хочувсезнать

Хочувсезнать

  • Пол:Не определился
  • Из:Россия

Отправлено 28 Май 2012 — 16:33

Если есть в наличии ранее сделанные архивы PLC и NCK (машинные данные) то конечно можно.

Самый простой способ потерять эти данные — не уследить за батарейкой — если станок долго стоял то батарея дохнет и данные сбрасываются.

У вас какой интерфейс? Панель оператора HMI или MMC через комп?

Я этим сексом прошлым летом занимался с нашим ЧПУ центром Holzher ECO master 7113, у него Sinumerik 810D но 840D поновее и удобней. Но принцип один.

Checksum error in safety-relevant code or safety-relevant data. The safe monitoring func-
tions (Safety Integrated) in the NCK could be affected.

что может означать просто случайный сбой в работе — выключите и включите станок ну или что похуже — частичную, полную потерю данных.

  • 0

  • Наверх

#3

OFFLINE
 

Romansv

Отправлено 29 Май 2012 — 13:45

Станок Pietro Carnaghi AC32TM с панелью оператора HMI. Перезапуск станка помогает только на время, затем, ошибка появляется снова. Архивы машинных данных есть, вот только что именно нужно восстанавливать непонятно, да и вообще актуальны ли эти архивы для восстановления с них?

  • 0

  • Наверх

#4

OFFLINE
 

Хочувсезнать

Хочувсезнать

  • Пол:Не определился
  • Из:Россия

Отправлено 29 Май 2012 — 13:57

если не проводили замену электроники, агрегатов то актуальны.

заменить можно NCK (машинные данные) и/или PLC (программа электроавтоматики). Смотря что повреждено.

Если станок некоторое время работает а потом выскакивает ошибка — тут вообще много вариантов и повреждение машинных данных далеко не первый из них.

Возможно глючит какой то датчик, проводка, любая плата в контроллере. Тут надо точно отследить когда ошибка происходит. И машинные данные вообще не причем.

пример из жизни — сегодня прихожу а станочник на Holzher говорит что станок встал. У нас там sinumerik 810D. Ошибка там 700255 malfunction spindle transformingНе хочет включать привода и не разжимает инструмент. Пришлось силком снять инструмент — ошибка есть все равно. Подкрутили гайку регулировки устройства зажима HSK F63 и ошибка исчезла. Потом запускаешь станок — он начинает двигаться, как доходит дело до старта шпинделя — встает. И делай че хошь. Ну мы парни ушлые — бывало такое. Подкрутили еще один датчик — он иногда глючит, который отвечает за опускание защитной крышки. Подкрутили — все заработало. Все дело было в 2 датчиках.

НО! Как это не печально ошибка контрольной суммы как у вас скорей всего говорит о каком дефекте самой электроники. В данном случае перепрошивка данных вам также не поможет. А вот архивы надо припрятать подальше — поменяете электронику — возможно придется перепрошивать.

Сообщение отредактировал Хочувсезнать: 29 Май 2012 — 14:08

  • 0

  • Наверх

#5

OFFLINE
 

Romansv

Отправлено 15 Июнь 2012 — 15:38

получил ответ от производителей станка по ошибке 27003, дословно следующее:
27003 Checksum error found %1 %2
Parameters: %1 = Note on code section or table, %2 = Table number

Definitions: checksum error in safety — relevant code or safety — relevant data. The safe monitoring function (safety integrated) in the NCK could be affected

Reactions: Alarm display

Remedy: continue to work very carefully. Reload code and data as soon as posible (power on). If this error occurs again, contact you service personal

Program continuation: Switch control on — off

Это описание есть и у меня в русской документации, вот только непонятно что есть %1 и %2 и куда мне с этим лезть в PLC, HMI или NC. Подскажите кто знает как разобраться в этих шифрокодах. какие параметры и где смотреть, хотя бы приблизительно.
Заранее благодарю за любую поддержку.

  • 0

  • Наверх

#6

OFFLINE
 

Хочувсезнать

Хочувсезнать

  • Пол:Не определился
  • Из:Россия

Отправлено 16 Июнь 2012 — 00:44

ошибка 27003 это не ошибка производителей станка, а ошибка системы siemens sinumeric.

все ошибки производителей станка начинаются у сименса с 700000.

советую вам на форум техподдержки siemens зайти на англоязычный и русский сайты — там реагируют достаточно быстро.

  • 0

  • Наверх

#7

OFFLINE
 

SkyNet26

SkyNet26

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 1 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Электросталь

Отправлено 05 Сентябрь 2016 — 17:29

Добрый день,есть турецкий станок для резки стекла CMSmachine FLC 3225 на базе sinumerik 810d, на блоке CCU горит индикатор «6» светодиод 5+, SF , PR, на HMI пишет ошибка 120202 STOP:No NC Ready,при нажатии сброса NCK CCU щелкает реле и горит желтая надпись NC Communication failed. Батарейка 3,07 вольта. Прошу помощи.

  • 0

  • Наверх

Источник

  • #1

Description of the problem:
I have 2 axis cnc lathe with Sinumerik 802C
I worked on it normaly, but when i want next day turn it on i got an errors.

Normaly when i turn lathe on, then I move z and x axis to the reference point.

But now nothing move and i got this error:
700000 Lubrication:No oil (but tank is full)
025050 Axis Z contour monitoring
020005 channel 1 axis reference point approach aborted

When i want to move axis in jog mode i got this:
025040 Axis x standstill monitoring
700000 Lubrication:No oil

Again: two days ago i worked normaly, today i have this problems. But I just turned on the machine. :confused:

Can anyone give me any advice hot to solve this problem, please ?

  • #2

Just a guess but defeat the lube monitor and see if it clears up. Could be the switch is bad.

  • #3

Standstill monitoring is a Safety Fault that occurs when the axis moves after it is already stopped in an E-Stop condition.

Contour monitoring fault is a condition where the axis cannot keep up with the planned move (stalls against too high of load) — which can come about from a lack of lubrication.

Has your lube pump failed or are your lubrication channels plugged?

  • #4

Lube pump is working. I will check lubrication channels then. Any idea how to do that ?

  • #5

Lube pump is working. I will check lubrication channels then. Any idea how to do that ?

Pull the way covers off and see if you have any lube on the slides / rails.

I’d also put a pressure gauge on the lube pump. Just because it’s running doesn’t mean it’s pumping anything.

  • #6

I have some lube on slides. I also lubricated manualy and move Axis x any Z with rotating belt.
Pump is working. On the pump I already have pressure gauge.

What else could be wrong ?

I also got this error: Axis X desired speed limit.

  • #7

Check acceleration in MD 32 300 MAX_AX_ACCEL. If the current limits
are reached because of too high acceleration, the open-loop position
control is disconnected as a result of this. The “lost” actual value is
recovered in the form of an overshoot as soon as the open-loop position
control circuit is closed again.

How can I check acceleration ?

  • #8

Anyone else with any idea ? :)

  • #9

You need to trace the lube fault. It is not about whether it has lube, it is about whether the machine thinks it has lube.

  • #10

what is the machine builder? and what does the pressure gauge say? and does it stay at one pressure or does it go up and then drop?

  • #11

oil pump.jpg

Here is image of oil pump.
When i turn it on pressure is go to 15 bar, and then drop when pump turn off.

  • #12

then the pump is cycling. Need to get a multi meter and there’s a pressure switch, it should have 24vdc on one side and when the pump is switched on the side of the switch will either show 24 or if the other side had 24v it should go to open (no volts).

the standstill alarm is probably when you moved the z axis by hand and the control saw the movement but didn’t command it.

And the x (possibly also z) motor brake could be stuck/sticking.

  • #13

Only time I ever saw the contour alarm on a sinumerik control was a way cover binding up and overloading the servo motor

  • #14

so, two weeks in and you have not checked whether the machine is seeing the oil pressure sensor correctly. Does Siemens let you look at the PLC? heidenhain will let you look at all the inputs to see if the oil goes high. It seems really unlikely that you do not actually have oil as it would have got loud and unreliable a while ago.

Trace the signals not the oil

View attachment 138988

Here is image of oil pump.
When i turn it on pressure is go to 15 bar, and then drop when pump turn off.

  • #15

That Vogel unit will also have a LEVEL SENSOR for lubrication level in the tank. It is either stuck or dead is why you get the first alarm. Have to get that fixed first before any other alarms mean anything.

Источник

Обновлено: 20.09.2023

Стойка Sinumerik 840D выдает ошибки 700208 и 14014
Суть в следующем.
Есть программа объемом 10 Мб, что существенно больше оперативки (около 1 Мб).
Делаю все как прописанов в инструкции п.4.6.6 «Руководства пользователя. Обработка с жесткого диска», перевожу в автоматический режим и т.д.
Так вот, когда все готово и нажимаешь кнопку «NC-start» на экране появляется сначала ошибка 700208, потом 14014.
До этого в автоматическом режиме на станке никто не работал по причине ненадобности.
Попробовали также запустить программу объемом в 30Кб (давно отработанную в ручном режиме) в автоматическом режиме — выскакивают теже ошибки.
В «Руководстве. » прописано, что с номерами ошибки с 700000 и выше обращайтесь к изготовителю станка, а где его найдешь, прошло уже лет десять.
Возможно у кого-нибудь встречались подобные сбои прошу, помогите.
Стойка Sinumerik 840D, MMC 103.

Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Станок токарный на выше названной стойке, после включения выдает ошибку 700001 (HHU is active —:—), информации в интернете 0, в инструкции тоже.
Станок был куплен БУ в рабочем состоянии, первый запуск на новом месте.

storage05, не нужно кучу тем плодить. У тебя есть тема про обучение, там бы и продолжал.
Я так понимаю стойка у тебя не руссифицирована?

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Если хош учиться, нужно смотреть видео, качать мануалы и читать.

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Ты же ищешь кто тебе за деньги научит станком пользоваться. Вот в услуги и снесли.
Кстати, а почему не заплатить тому оператору который работал на этом станке чтоб он обучил работе ?

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Я пытаюсь научится работать, для себя, что бы понимать все процессы производства. Что бы не приходили ко мне звездные сотрудники и не впаривали мне всякую хрень выгибая пальцы веером. Когда сам знаешь все процессы гораздо проще))

Расскажи пожалуйста подробнее как обновлять? не понял, нужно писать письмо в сименс?

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Выдать обновление может Сименс, после проверки серийников стойки. После этого появляется русский язык. Стойка у вас видать старая, в новых стойках русский уже вшит.

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Будем побеждать английский)) с HH разобрался.
Еще две ошибки выходит:
700026 Not able to find expected tool in monitor time — при смене инструмента
700013 Operation while chuck is not locked — при включении шпинделя
Только не кидай мне ссылку на переводчик )))))))))))))))))))
Я так понимаю что надо где-то заблокировать шпидиль, а вот с инструментом не совсем.

Надо видеть фото станка что на нем стоит.
Наверно говорит что патрон не зажат, а вращать не зажатый патрон не есть хорошо.

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Надо видеть фото станка что на нем стоит.
Наверно говорит что патрон не зажат, а вращать не зажатый патрон не есть хорошо.

Все ошибки выше 700000 — это ошибки производителя станка, т.е. в мануале на станок, а не на ЧПУ смотреть нужно.
А так да, google translate в помощь
Афтаев выше верно расшифровал. Патрон обычно после включения станка считается не зажатым, даже если и зажат. Его разжать/зажать нужно.

storage05 писал(а): Она на месте стоит, но звук есть. (хотя когда покупал он вращался) мне демонстрировали

Когда демонстрируют работу оборудования, нужно брать камеру и снимать этот процесс, чтобы хотябы стандартные шаги показали. Как включить, выгнать в НОМЕ и тд.

Мож при транспортировке где нибудь проводок отвалился и нет одной фазы на двиг револьверки, вот он урчит, но не шевелиться. ЧПУ ждет когда револьверка повернется на нужный инструмент. Проверять все разъемы. Выдернуть разъем, и обратно воткнуть. Куча разъемов находиться сзади стойки 808D
Выдергивать разъемы только при обесточенном станке.

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Алексей Пивоваров

Alexander, позвонили поставщикам. Прислали : 700003 turret counter error cod=0

-произвести индексацию осей

-установить револьверную головку в 1 положение

-По оси Х и оси Z продвинуть больше 100

-Нажать смещение нулевой точки

-В меню увидим СНТ

-Нажимаем СНТ – появляется окно

-Нажимаем два раза установить

Алексей Пивоваров

Алексей Пивоваров

Alexander Kudinov

Мансур Миннулович

Всем привет! Запустил 802S токарный. Так как работаю на фануке, непонятно, как реализован цикл контура Cucles95 Я так понимаю, сперва мы задаем R параметры и направление обработки и тип . А как это все работает с контуром? Как мне, прописав контур готового изделия, сказать стойке делать обработку циклом? Если можно, то накидайте кто нить пример Винт М10Х1.5. материал пусть будет 30 ст3 Длина резьбы 30мм. шляпки 15. Интересует шапка G кодов А то в руководстве все написано, а на практике наглядней было бы. И еще, возможно ли отрезание с дроблением стружки? или самому отскок прописывать?

Мухтар Мурадов

Станок зубо долбежный YK5150A платформа SINUMERIK 802D устанавливали в 2011-ом китайцы 7 лет как станок стоял без работы решили запустить. Станок запустили гидравлика все работает китайцы написали 4 программы 2 по наружному и 2 по внутреннему программы запустил станок работает но написать сам ничего не смог по ходу дела прочитал коды и понял что в программах этих 4 под программы и все там в формулах формулы берутся с offset parameters хотел поменять там к примеру модуль фрезы с 6 на 5 но ничего не получилось в программах тоже самое. Пишет что запись не разрешена.

Здравствуйте. Преобрели недавно станок. В процессе «изучения» стойки оператором, возникла ошибка 700001. Что она обозначает и как можно от неё избавиться? Так как стойка siemens у нас первая, опыта обращения у нас с ней не было, поэтому очень прошу описать поподробнее, для чайника. И ещё вопрос. Станок мы брали хоть и новый, но «с рук», соответственно с ним не было никакого программного обеспечения. Подскажите пожалуйста, где я могу скачать программы для синхронизации компьютера и станка. Заранее благодарен Вам.

Эта ошибка программируется производителем станка. Желательно связаться с теми, у кого вы его купили. Если есть описание к станку, то может быть там описана эта ошибка. Ну или хотя бы приведите текст ошибки, может быть кто-нибудь догадается, что это означает.
На будущее, желательно покупать сложное устройство со всеми документами. По поводу софта уточните что именно вам нужно? 802d sl позволяет работать с программами с помощью обычной CF картой. На компьютере при этом дополнительный софт не обязателен.

В русской версии стойки пишет:700001 Ошибка пользователя=1, в английском варианте: lubricator error, code=1. По поводу программ, нужна программа для соединения ноутбука и чпу через ethernet. Документация на станок есть, а вот никакого программного обеспечения и флэш карты небыло, покрайней мере так уверили продавцы. А вообще, что из программ с ним должно было идти? Станок куплен в одной полу-обанкротившейся фирме, причём там он был только проверен после покупки на заводе, а затем законсервирован на 2 года. При первоначальном включении станка, выдавал некоторые ошибки связаные с маховиком, но хоть ездил по всем осям и шпиндель включался.

Читайте также:

      

  • Не приходит сообщение на часы хонор

    •   

  • Сообщение на тему микроэлементы

    •   

  • Сообщение о истории танца 2 класс

    •   

  • Роль и значение информационных революций сообщение

    •   

  • Сообщение о сизом голубе

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Sinumerik ошибка 380500
  • Sinumerik ошибка 25000
  • Sinumerik ошибка 207841
  • Sinumerik ошибка 12080
  • Sinumerik 840d ошибки на русском