Sinumerik 828d ошибка 700016 - Решение и исправление самых разных ошибок на TopOshibok.ru

4.1.4

Alarm description

The control cannot receive the gear level signal/the control receives the wrong gear level signal.

PLC information

PLC address: DB1600.DBX1.7

Subroutine: GearChg1_Auto (SBR 49)

Remedy

● Check the related parts of the gear level signal as follows:

–

Use the PLC monitoring to detect if there is an input signal at the input interface of the gear level signal.

–

Check whether the input terminals of the interface on the back of the PPU are damaged/loose.

● Check whether the spindle gearbox has mechanical problems.

4.1.5

Alarm 700016

Alarm description

The drive is not ready for operation.

Note

This alarm always appears along with the alarm of emergency stop.

PLC information

PLC address: DB1600.DBX2.0

Subroutine: EMG_STOP (SBR 33)

Remedy

● Check whether there is an emergency stop alarm on the control system, which results in this alarm.

● Check whether the drive has an alarm/is not started/is damaged.

For the SINAMICS V60 drive, you should also check the X6 terminal to see

whether the wires are loose/broken or whether pins 65 and M24 have faults.

Service Manual

01/2017

Источник

Manual

SINUMERIK

SINUMERIK 808D

Commissioning Manual

Valid for the following control systems:

SINUMERIK 808D Turning (software version: V4.4.2) SINUMERIK 808D Milling (software version: V4.4.2)

Target group:

Electrical engineers, calibration engineers and testing

12/2014

6FC5397-4EP10-0BA0

	Delivery check	1

	Mounting	2

	Connecting	3
	Switching on and preparing
	4
	for commissioning

	Commissioning diagram	5

	Default PLC applications	6

	Commissioning the prototype	7

	Series production	8
	Other frequently used
	9
	functions

	Appendix	A

Legal information

Warning notice system

This manual contains notices you have to observe in order to ensure your personal safety, as well as to prevent damage to property. The notices referring to your personal safety are highlighted in the manual by a safety alert symbol, notices referring only to property damage have no safety alert symbol. These notices shown below are graded according to the degree of danger.

DANGER

indicates that death or severe personal injury will result if proper precautions are not taken.

WARNING

indicates that death or severe personal injury may result if proper precautions are not taken.

CAUTION

indicates that minor personal injury can result if proper precautions are not taken.

NOTICE

indicates that property damage can result if proper precautions are not taken.

If more than one degree of danger is present, the warning notice representing the highest degree of danger will be used. A notice warning of injury to persons with a safety alert symbol may also include a warning relating to property damage.

Qualified Personnel

The product/system described in this documentation may be operated only by personnel qualified for the specific task in accordance with the relevant documentation, in particular its warning notices and safety instructions. Qualified personnel are those who, based on their training and experience, are capable of identifying risks and avoiding potential hazards when working with these products/systems.

Proper use of Siemens products

Note the following:

WARNING

Siemens products may only be used for the applications described in the catalog and in the relevant technical documentation. If products and components from other manufacturers are used, these must be recommended or approved by Siemens. Proper transport, storage, installation, assembly, commissioning, operation and maintenance are required to ensure that the products operate safely and without any problems. The permissible ambient conditions must be complied with. The information in the relevant documentation must be observed.

Trademarks

All names identified by ® are registered trademarks of Siemens AG. The remaining trademarks in this publication may be trademarks whose use by third parties for their own purposes could violate the rights of the owner.

Disclaimer of Liability

We have reviewed the contents of this publication to ensure consistency with the hardware and software described. Since variance cannot be precluded entirely, we cannot guarantee full consistency. However, the information in this publication is reviewed regularly and any necessary corrections are included in subsequent editions.

Siemens AG	Order number: 6FC5397-4EP10-0BA0	Copyright © Siemens AG 2012.
Industry Sector	01/2015 Subject to change	All rights reserved
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
GERMANY

1	Delivery check ………………………………………………………………………………………………………………………….	7
2	Mounting………………………………………………………………………………………………………………………………..		11
	2.1	Mounting the controller ……………………………………………………………………………………………..	11
	2.2	Mounting the drive ……………………………………………………………………………………………………	13
	2.3	Mounting the motor…………………………………………………………………………………………………..	16
3	Connecting …………………………………………………………………………………………………………………………….		17
	3.1	Interface overview…………………………………………………………………………………………………….	17
	3.2	Connecting the battery………………………………………………………………………………………………	19
	3.3	Connecting according to the default PLC program………………………………………………………..	20
	3.4	Connection Overview………………………………………………………………………………………………..	25
4	Switching on and preparing for commissioning…………………………………………………………………………….	27
	4.1	Switching on controller………………………………………………………………………………………………	27
	4.2	PPU keyboard function ……………………………………………………………………………………………..	28
	4.3	MCP mode changeover …………………………………………………………………………………………….	29
	4.4	Status LEDs …………………………………………………………………………………………………………….	30
	4.5	Password ………………………………………………………………………………………………………………..	31
	4.5.1	Access levels …………………………………………………………………………………………………………..	31
	4.5.2	Setting a password …………………………………………………………………………………………………..	33
	4.6	Setting the date and time…………………………………………………………………………………………..	34
	4.7	Introduction to the onboard assistants…………………………………………………………………………	35
5	Commissioning diagram …………………………………………………………………………………………………………..	37
6	Default PLC applications ………………………………………………………………………………………………………….	39
	6.1	Turning……………………………………………………………………………………………………………………	39
	6.2	Milling……………………………………………………………………………………………………………………..	43
	6.3	PLC user alarms ………………………………………………………………………………………………………	46
	6.3.1	General information ………………………………………………………………………………………………….	46
	6.3.2	Alarm properties……………………………………………………………………………………………………….	46
	6.3.3	Activating the PLC user alarms ………………………………………………………………………………….	48
	6.3.4	Editing a PLC user alarm text …………………………………………………………………………………….	50
7	Commissioning the prototype ……………………………………………………………………………………………………	55
	7.1	Commissioning the controller …………………………………………………………………………………….	55
	7.1.1	Entering machine data………………………………………………………………………………………………	55
	7.1.2	Setting the axis-relevant parameters …………………………………………………………………………..	56
	7.1.2.1	Enabling the position control………………………………………………………………………………………	56
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	3

Table of contents

	7.1.2.2	Setting the leadscrew pitch, deceleration ratio, and motor rotation direction	…………………… 56
	7.1.2.3	Setting the axis speed and acceleration ……………………………………………………………………..	57
	7.1.2.4	Setting the position — loop gain …………………………………………………………………………………….	57
	7.1.3	Setting the spindle — relevant parameters ……………………………………………………………………..	58
	7.1.4	Approaching the reference point ………………………………………………………………………………..	60
	7.1.5	Compensation parameter settings ……………………………………………………………………………..	62
	7.1.5.1	Setting the software limit switches ……………………………………………………………………………..	62
	7.1.5.2	Setting backlash compensation …………………………………………………………………………………	62
	7.1.5.3	Making leadscrew error compensation ……………………………………………………………………….	63
	7.1.5.4	Setting protection levels ……………………………………………………………………………………………	66
	7.2	Data backup ……………………………………………………………………………………………………………	68
	7.2.1	Creating a series archive ………………………………………………………………………………………….	68
	7.2.2	Creating a start — up archive for the prototype ……………………………………………………………….	69
	7.2.3	Restoring the control system with the start — up archive file …………………………………………….	71
8	Series production…………………………………………………………………………………………………………………….	73
	8.1	Uploading the series archive for series commissioning …………………………………………………	73
	8.2	Data settings for individual machine …………………………………………………………………………..	75
	8.2.1	Setting the software limit switches ……………………………………………………………………………..	75
	8.2.2	Setting the backlash …………………………………………………………………………………………………	75
	8.2.3	Making leadscrew error compensation ……………………………………………………………………….	75
	8.3	Data backup ……………………………………………………………………………………………………………	75
	8.3.1	Overview ………………………………………………………………………………………………………………..	75
	8.3.2	Creating an original status archive ……………………………………………………………………………..	76
	8.3.3	Creating the start — up archive ……………………………………………………………………………………..	76
	8.3.4	Restoring the control system …………………………………………………………………………………….	77
9	Other frequently used functions …………………………………………………………………………………………………	79
	9.1	Playing a slide show ………………………………………………………………………………………………..	79
	9.2	Defining the service planner ……………………………………………………………………………………..	81
	9.3	Using the OEM startup screen and the OEM machine logo …………………………………………..	84
A	Appendix	………………………………………………………………………………………………………………………………..	87
	A.1 ……………………………………………………………………………………………..	Cutting reserved holes	87
	A.2 …………………………………………………………………	Inserting, printing or cutting the MCP strips	88
	A.3 …………………………………………………………………..	Basic knowledge about NC programming	89
	A.4 …………………………………………………………………………………….	Selection of the transformers	90
	A.5 ………………………………………………………………………………………………………….	Parameter list	91
	A.5.1 ………………………………………………………………………………………………….	Basic machine data	91
	A.5.2 ………………………………………………………………………………………	SINAMICS V60 parameters	95
	A.6 ……………………………………………………………………………………………………………..	Diagnostics	97
	A.6.1 …………………………………………………………………………………………	SINUMERIK 808D alarms	97
	A.6.2 ……………………………………………………………………………………………………	SINAMICS alarms	97
	A.6.2.1 ………………………………………………………………………………………………….	Overview of alarms	97
	A.6.2.2 ………………………………………………………………………………………………………………..	Alarm list	98
	A.6.2.3 ……………………………………………………………………………………..	Errors during drive self — test	101
	A.6.2.4 ……………………………………………………………………………………………………………	Other faults	102
		Commissioning Manual
4		Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397 — 4EP10 — 0BA0

Table of contents

A.6.2.5	Display data list………………………………………………………………………………………………………	102
A.7	PLC user interfaces ………………………………………………………………………………………………..	104
A.7.1	Addressing ranges………………………………………………………………………………………………….	104
A.7.2	MCP ……………………………………………………………………………………………………………………..	106
A.7.2.1	Signals from MCP…………………………………………………………………………………………………..	106
A.7.2.2	Signals to MCP ………………………………………………………………………………………………………	106
A.7.2.3	Reading/writing NC data: Job …………………………………………………………………………………..	107
A.7.2.4	Reading/writing NC data: Result……………………………………………………………………………….	107
A.7.2.5	PI service: Job ……………………………………………………………………………………………………….	107
A.7.2.6	PI service: Result……………………………………………………………………………………………………	108
A.7.3	Retentative data area ……………………………………………………………………………………………..	108
A.7.4	User Alarms …………………………………………………………………………………………………………..	108
A.7.4.1	User alarms: Activating……………………………………………………………………………………………	108
A.7.4.2	Variables for user alarms…………………………………………………………………………………………	108
A.7.4.3	Active alarm response …………………………………………………………………………………………….	109
A.7.4.4	Acknowledgement of alarms…………………………………………………………………………………….	109
A.7.5	Axis/spindle signals…………………………………………………………………………………………………	109
A.7.5.1	Transferred M and S functions, axis specific………………………………………………………………	109
A.7.5.2	Signals to axis/spindle …………………………………………………………………………………………….	109
A.7.5.3	Signals from axis/spindle …………………………………………………………………………………………	111
A.7.6	PLC machine data ………………………………………………………………………………………………….	114
A.7.6.1	INT values (MD 14510 USER_DATA_INT) ………………………………………………………………..	114
A.7.6.2	HEX values (MD 14512 USER_DATA_HEX) ……………………………………………………………..	114
A.7.6.3	FLOAT values (MD 14514 USER_DATA_FLOAT)………………………………………………………	114
A.7.6.4	User alarm: Configuring (MD 14516 USER_DATA_PLC_ALARM) ………………………………..	114
A.7.7	Signals from/to HMI ………………………………………………………………………………………………..	115
A.7.7.1	Program control signals from the HMI (retentive area) (also refer to signals at channel
	DB3200)………………………………………………………………………………………………………………..	115
A.7.7.2	Program selection from PLC (retentive area) ……………………………………………………………..	115
A.7.7.3	Checkback signal: Program selection from HMI (retentive area) …………………………………..	115
A.7.7.4	Signals from HMI ……………………………………………………………………………………………………	116
A.7.7.5	Signals from PLC……………………………………………………………………………………………………	116
A.7.7.6	Signals to maintenance planners………………………………………………………………………………	116
A.7.7.7	Signals from maintenance planners ………………………………………………………………………….	117
A.7.7.8	Signals from operator panel (retentive area) ………………………………………………………………	117
A.7.7.9	General selection/status signals from HMI (retentive area)…………………………………………..	117
A.7.7.10	General selection/status signals to HMI (retentive area)………………………………………………	118
A.7.8	Auxiliary functions transfer from NC channel ……………………………………………………………..	118
A.7.8.1	Overview ……………………………………………………………………………………………………………….	118
A.7.8.2	Decoded M signals (M0 to M99)……………………………………………………………………………….	119
A.7.8.3	Transferred T functions……………………………………………………………………………………………	119
A.7.8.4	Transferred M functions…………………………………………………………………………………………..	119
A.7.8.5	Transferred S functions …………………………………………………………………………………………..	120
A.7.8.6	Transferred D functions …………………………………………………………………………………………..	120
A.7.8.7	Transferred H functions …………………………………………………………………………………………..	120
A.7.9	NCK signals …………………………………………………………………………………………………………..	120
A.7.9.1	General signals to NCK …………………………………………………………………………………………..	120
A.7.9.2	General signals from NCK ……………………………………………………………………………………….	121
A.7.9.3	Signals at fast inputs and outputs……………………………………………………………………………..	121
A.7.9.4	Signals from fast inputs and outputs………………………………………………………………………….	122
A.7.10	Channel signals ……………………………………………………………………………………………………..	123
A.7.10.1	Signals to NC channel …………………………………………………………………………………………….	123
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	5

Table of contents

A.7.10.2	Signals from NC channel ………………………………………………………………………………………..	125
A.7.11	Signals, synchronized actions………………………………………………………………………………….	128
A.7.11.1	Signals, synchronized actions to channel………………………………………………………………….	128
A.7.11.2	Signals, synchronized actions from channel………………………………………………………………	128
A.7.11.3	Reading and writing PLC variables…………………………………………………………………………..	129
A.7.12	Axis actual values and distance-to-go ………………………………………………………………………	129
A.7.13	Maintenance scheduler: User interface …………………………………………………………………….	130
A.7.13.1	Initial (start) data ……………………………………………………………………………………………………	130
A.7.13.2	Actual data ……………………………………………………………………………………………………………	130
A.7.14	User interface for Ctrl-Energy ………………………………………………………………………………….	131
Index……………………………………………………………………………………………………………………………………		133

	Commissioning Manual
6	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

System overview

The SINUMERIK 808D is an economic CNC solution for milling and turning machines in the global market. For the turning variant, it is designed to control three axes, including two feed axes via two pulse drive interfaces (with SINAMICS V60) and one spindle via one analog spindle interface. For the milling variant, it is designed to control four axes, including three feed axes via three pulse drive interfaces (with SINAMICS V60) and one spindle via one analog spindle interface.

The following diagram shows a system configuration example for the SINUMERIK 808D control system:

Figure 1-1 SINUMERIK 808D control system overview (taking a milling machine for an example)

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	7

Delivery check

Note

For a turning machine, you need two sets of setpoint cable + SINAMICS V60 drive + motor cable + brake cable (if necessary) + encoder cable + 1FL5 servomotor.

Legend	Name	Order number
1)	PPU141.1, turning	6FC5370-1AT00-0AA0 (English)
		6FC5370-1AT00-0CA0 (Chinese)
	PPU141.1, milling	6FC5370-1AM00-0AA0 (English)
		6FC5370-1AM00-0CA0 (Chinese)
2)	MCP	6FC5303-0AF35-0AA0 (English)
		6FC5303-0AF35-0CA0 (Chinese)
3)	Setpoint cable PPU141.1 to CPM60.1	6FC5548-0BA00-1AF0 (5 m)
		6FC5548-0BA00-1AH0 (7 m)
		6FC5548-0BA00-1BA0 (10 m)
4)	SINAMICS V60 Controlled Power Module	6SL3210-5CC14-0UA0 (4 A)
	(CPM60.1)	6SL3210-5CC16-0UA0 (6 A)

		6SL3210-5CC17-0UA0 (7 A)
		6SL3210-5CC21-0UA0 (10 A)
5)	1FL5 Motor	1FL5060-0AC21-0AA0 (4 Nm, with key, without brake)
		1FL5060-0AC21-0AG0 (4 Nm, without key, without brake)
		1FL5062-0AC21-0AA0 (6 Nm, with key, without brake)
		1FL5062-0AC21-0AG0 (6 Nm, without key, without brake)
		1FL5064-0AC21-0AA0 (7.7 Nm, with key, without brake)
		1FL5064-0AC21-0AG0 (7.7 Nm, without key, without brake)
		1FL5066-0AC21-0AA0 (10 Nm, with key, without brake)
		1FL5066-0AC21-0AG0 (10 Nm, without key, without brake)
		1FL5060-0AC21-0AB0 (4 Nm, with key, with brake)
		1FL5060-0AC21-0AH0 (4 Nm, without key, with brake)
		1FL5062-0AC21-0AB0 (6 Nm, with key, with brake)
		1FL5062-0AC21-0AH0 (6 Nm, without key, with brake)
		1FL5064-0AC21-0AB0 (7.7 Nm, with key, with brake)
		1FL5064-0AC21-0AH0 (7.7 Nm, without key, with brake)
		1FL5066-0AC21-0AB0 (10 Nm, with key, with brake)
		1FL5066-0AC21-0AH0 (10 Nm, without key, with brake)
6)	Setpoint cable PPU141.1 to inverter or servo	6FC5548-0BA05-1AF0 (5 m)
	spindle drive	6FC5548-0BA05-1AH0 (7 m)

		6FC5548-0BA05-1BA0 (10 m)
7)	Motor cable (unshielded)	6FX6002-5LE00-1AF0 (5 m)
		6FX6002-5LE00-1BA0 (10 m)
	Brake cable (unshielded)	6FX6002-2BR00-1AF0 (5 m)
		6FX6002-2BR00-1BA0 (10 m)
9)	Encoder cable (shielded)	6FX6002-2LE00-1AF0 (5 m)
		6FX6002-2LE00-1BA0 (10 m)
10)	Inverter or servo spindle drive	From Siemens or a third-party manufacturer
		Commissioning Manual
8		Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Delivery check

Check list

Table 1- 1	PPU package

Component		Quantity (pieces)
Panel Processing Unit (PPU)	1
Mounting clamps with screws	8
Connectors		• I/O connectors: 7
		• 24 V power input connector: 1

Table 1- 2 MCP package
Component				Quantity (pieces)
Machine Control Panel (MCP)			1
MCP connection cable (for connecting the MCP to the PPU, max. 50 cm)	1
Mounting clamps with screws			6
Pre-printed MCP strip, Milling			1 set of 6 pieces
Blank strip paper, A4 size			1
Product Information for MCP			1
Table 1- 3 CNC accessories
Component			Quantity (pieces)
Setpoint cable to SINAMICS V60 (for feed axis)		2 (turning) or 3 (milling)
Setpoint cable to Siemens inverter or third-party drive (for spindle)	1

Note

Emergency stop button is not included in our scope of delivery. You can, if necessary, contact your local Siemens salesperson for it.

	Table 1- 4	SINAMICS V60 package

	Component		Quantity (pieces)
	SINAMICS V60	1
	Getting Started	1
	Cable clamps	2
	Warranty Card	1
	Table 1- 5	1FL5 motor package

	Component		Quantity (pieces)
	1FL5 motor		1
	Data sheet for 1FL5 motor	1
	Table 1- 6 Cables individually packaged
	Component		Quantity (pieces)
	Motor cable (unshielded)	1
	Brake cable (unshielded)	1
	Encoder cable (shielded)	1
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	9

Delivery check

	Commissioning Manual
10	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

2.1Mounting the controller

Cut-out dimensions

Figure 2-1 Cut-out dimensions (in mm)

Note

Make sure there is enough space around the PPU and the MCP for tightening the screws in the control cabinet.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	11

Mounting

2.1 Mounting the controller

Mounting dimensions

Figure 2-2 Mounting dimensions for PPU (in mm)

Figure 2-3 Mounting dimensions for MCP (in mm)

	Commissioning Manual
12	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Mounting

2.2 Mounting the drive

Mounting clearance (in mm)

To ensure easy maintenance purpose, you must provide sufficient clearance (recommended distance: 80 mm) between the maintenance door and the cabinet wall for replacing the battery and CF card:

Cabinet panel

Maintenance door

2.2Mounting the drive

Cut-outs and mounting dimensions

Figure 2-4 4/6/7 A version (in mm)

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	13

Mounting

2.2 Mounting the drive

Figure 2-5 10 A version (in mm)

Mounting method

With 4xM5 preassembled screws, the drive can be mounted vertically onto the inner panel of the cabinet. The maximum screw torque must be 2.0 Nm.

Minimum mounting clearance

To ensure adequate cooling, as a minimum, maintain the specified clearance between drives, one drive and another device/inner panel of the cabinet.

Figure 2-6 Drive mounting clearance (in mm)

Using the cable clamps supplied

If the CE marking requirements for cables are mandatory, the line supply cable and the motor cable used must all be shielded cables. In this case, you can use the cable clamps as a ground connection between the cable shield and a common ground point.

Clamps can also be helpful in better fixing cables (the unshielded motor cable and the line supply cable) in place.

	Commissioning Manual
14	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Mounting

2.2 Mounting the drive

The illustration below shows you how to use the clamps to fix both cables and to make a shield connection with the cable.

Figure 2-7 Cable fixing with two cable clamps

CAUTION

Make sure that the clamp for fixing the shielded motor cable has a good contact with the cable shield.

Note

Siemens does not provide the shielded motor cable. Please prepare the shielded motor cable by yourselves for CE certification.

After the installation, it is recommended that the terminal screws should be checked to ensure that they are tight.

Reference

For further information about the drive mounting, refer to SINAMICS V60 Getting Started.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	15

Mounting

2.3 Mounting the motor

2.3Mounting the motor

Mounting dimensions (mm)

Motor type	A (in mm)	B (in mm)
4 Nm	163 (205)	80
6 Nm	181 (223)	90
7.7 Nm	195 (237)	112
10 Nm	219 (261)	136

Note

Value in brackets is the length of a motor with a built-in brake unit.

Motors with plain shaft have the same dimensions.

Reference

For further information about the motor, refer to 1FL5 Motor Technical Data.

	Commissioning Manual
16	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

3.1Interface overview

Interface overview on the Panel Processing Unit (PPU)

NOTICE

The + 24 V and M signals of X200 must be connected; otherwise, the communication between the PPU and the drives does not function as it should.

Figure 3-1 Interface layout

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	17

Connecting

3.2 Connecting the battery

Legend	Interface	Comment
Rear
	X100, X101, X102	Digital inputs
	X200, X201	Digital outputs
	X21	FAST I/O
	X301, X302	Distributed I/O
	X10	Hand-wheel inputs
	X60	Spindle encoder interface
	X54	Analog spindle interface
	X2	RS232 interface
	X51, X52, X53	Pulse drive interfaces
	X30	USB interface, for connection with the MCP
	X1	Power supply interface, +24V DC power supply
	—	Battery interface
	—	Slot for the System CompactFlash Card (CF card)
Front
	—	USB interface

Interface overview on the Machine Control Panel (MCP)

Figure 3-2 Interface layout

Legend	Interface	Comment
Rear
	X10	USB interface, for connection with the PPU

	Commissioning Manual
18	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Connecting

3.2 Connecting the battery

3.2Connecting the battery

A battery has been pre-assembled on the back cover of the PPU.

The battery is not connected when delivered. You must plug the battery connector into the battery interface by yourself before switching the controller on. You can access it after removing the maintenance door:

	Maintenance door		Battery interface
	Battery		Battery connector

Note

When connecting the battery, ensure that the groove is at the upper side; otherwise, the alarm «NCK battery alarm» will be output after you switch on the controller, and you could lose your data after an unexpected power failure if you do not insert the battery connector correctly.

Note

Battery

Life time: 3 years

Replacement: do not replace the battery when the controller is switched off; otherwise, your data can be lost.

Order number: 6FC5247-0AA18-0AA0.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	19

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

3.3Connecting according to the default PLC program

The SINUMERIK 808D has integrated with a default PLC application. If you perform the commissioning work with the default PLC application, perform wiring as follows.

Connecting the digital inputs and outputs

Figure 3-3 Connecting the digital inputs and outputs (Milling)

	Commissioning Manual
20	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

Figure 3-4 Connecting the digital inputs and outputs (Turning)

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	21

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

Connecting the distributed I/O

Figure 3-5 Connecting the distributed I/O

Connecting the SINAMICS V60 (take X51: axis X for an example)

Figure 3-6 Connecting the SINAMICS V60 (X51: axis X)

	Commissioning Manual
22	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

Note

Filter

A line filter (rated current: 16 A, protection level: IP20) is required so that the system can pass the CE certification (radiated emission test or conducted emission test). The order number of Siemens recommended filter is 6SN1111-0AA01-1BA1.

Note

Circuit breaker

You can install a mains linear breaker (rated current: 15 A for 7 A or 10 A version of the drive and 10 A for 4 A or 6 A version of the drive; rated voltage: 250 VAC) to protect the system.

Connecting the inverter or the servo spindle drive

Figure 3-7 Connecting the inverter or the servo spindle drive (unipolar)

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	23

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

Figure 3-8 Connecting the inverter or the servo spindle drive (bipolar)

Note

Cables for connecting X21 must be shielded ones.

Connecting the handwheel

Figure 3-9 Connecting the handwheel

	Commissioning Manual
24	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Connecting

3.4 Connection Overview

3.4Connection Overview

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	25

Connecting

3.4 Connection Overview

Note

For the turning variant, connection to X52 is optional and depends upon whether you use the software option «additional axis». If you desire to configure the control system to control a rotary axis or an additional linear axis, connect X52 to a SINAMICS V60 which connects to a servo motor.

	Commissioning Manual
26	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

DANGER

Carrying out of repairs

Anywhere in the automation equipment where faults might cause physical injury or major material damage, in other words, where faults could be dangerous, additional external precautions must be taken, or facilities must be provided, that guarantee or enforce a safe operational state, even when there is a fault (e.g. using an independent limit value switch, mechanical locking mechanisms, EMERGENCY STOP/EMERGENCY OFF devices).

4.1Switching on controller

Before switching on

Make sure that:

●You have finished the mechanical installation of the whole system based on the information included in the chapter «Mounting (Page 11)» or the Mechanical Installation Manual.

●You have completed the wirings of the whole system according to the information included in the chapter «Connecting (Page 17)» (if you use the default PLC program) or the Electrical Installation Manual.

Switching on

Do as follows:

1.Power on the mains supply.

2.When the NC enters the main screen, check the NC normal status according to the status LEDs on the PPU.

POK: green RDY: green TEMP: unlit

For detailed information about the status LEDs, refer to the section «Status LEDs (Page 30)».

3.Check the drive normal status:

–«S-run» is displayed.

–LED «RDY/JOG»: green

–LED «ERR»: dark

For detailed information about the SINAMICS V60 drives, refer to the SINAMICS V60 Getting Started.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	27

Switching on and preparing for commissioning

4.2 PPU keyboard function

4.2PPU keyboard function

Legend	Name	Description
	Return key	Returns to higher level menu
	Horizontal softkeys	Call corresponding menu functions
	Extension key	Reserved. No function
	Vertical softkeys	Call corresponding menu functions
	Operating area keys		Opens the «MACHINE» operating area

			Opens the «PROGRAM» operating area

			Opens the «OFFSET» operating area

			Opens the «PROGRAM MANAGER» operating area

			• Opens the «ALARM» operating area
			• Combines with the <SHIFT> key to open the
			«SYSTEM» area

			Opens the «CUSTOM» operating area

	Commissioning Manual
28	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

4.3 MCP mode changeover

4.3MCP mode changeover

Use the machine control panel (MCP) to make changeover between the JOG mode, the Ref Point mode, the AUTO mode and the MDA mode.

The MCP key layout is shown below:

Legend	Name	Description
	Mode navigation			Enters the Ref. Point mode for reference point approach
	keys

				Enters the JOG mode (manual operation)

				Enters the AUTO mode (automatic operation)

				Enters the MDA mode (manual program input and auto-
				matic execution)

	Incremental feed			Axis traverses at the increment of 1
	keys

				Axis traverses at the increment of 10

				Axis traverses at the increment of 100

	Axis traversing keys	Move an axis (X, Y, Z)
	RESET key	•	Resets NC programs
		•	Cancels alarms

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	29

Switching on and preparing for commissioning

4.4 Status LEDs

4.4Status LEDs

LEDs on the PPU

The following LEDs are installed on the SINUMERIK 808D PPU.

The individual LEDs and their functions are described in the table below.

Table 4- 1 Status and error displays

LED	Color	Significance
POK	Green	Power supply is OK.
RDY	Green	Ready for operation
TEMP	Yellow	Temperature exceeds the limit

For more information, refer to error description in the SINUMERIK 808D Diagnostics Manual.

LEDs on the SINAMICS V60 drives

Figure 4-1 SINAMICS V60 status LEDs

	Commissioning Manual
30	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

4.5 Password

Table 4- 2 Description of the LED status

Status LED 1	Status LED 2	Description	7-segment LED display description
RDY/JOG	ERR
Green LED	Red LED
Dark	Dark	No 24 V DC Input/Drive Defect	Dark
Dark	Flashing at 1 Hz	Drive not ready	Current status
Green	Dark	Drive ready	Depends on the current menu opera-
			tion
Dark	Red	Drvie error	Alarm code
Green	Red	Initialization	Display «8.8.8.8.8.8.»
Flashing at 1 Hz	Dark	JOG mode	Display «J-run»

4.5Password

4.5.1Access levels

Purpose

Access levels/passwords are necessary to prevent system data damages caused by unexpected mistake operations.

Cases

You must set a password for an access level under following cases:

●Data restoring

●Software update

●Password has been deleted

●A higher or lower access level is required

Access levels

The SINUMERIK 808D provides a concept of access levels for enabling data areas. You can view such information from the table below:

Table 4- 3 Access level

	Access level	Default password	Target group
	Manufacturer	SUNRISE	OEMs
	Customer	CUSTOMER	End users
	No password	—	—
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	31

Switching on and preparing for commissioning

4.5 Password

With the access level «Manufacturer», you can perform the following operations:

●Inputting or modifying all the machine data

●Commissioning work

With the access level «Customer», you can perform the following operations:

●Inputting or modifying part of the machine data

●Programming

●Setting offsets

●Measuring tools

For the function areas listed below, the input and modification of data depends on the protection level you have set:

●Tool offsets

●Work offsets

●Setting data

●RS232 settings

●Program creation / program correction

You can set the protection levels for these function areas via the display machine data (USER_CLASS…): «SYSTEM» operating area > «Mach. data» > «Expert list» > «Display MD».

Note

For detailed information about the display machine data, refer to the Parameter Manual.

Note

For detailed information about how to set the access levels, refer to Programming and Operating Manual.

Access levels: Manufacturer, Customer

Both access levels require a password.

You can change the password only after being activated with the access level «Manufacturer».

If you forget your password, you can carry out an NC start-up: «SYSTEM» operating area > «Start-up» > «NC» > «Power-up with default data». This will reset all passwords to their defaults according to the software release you have acquired.

Note

Before performing a start-up with default data, you must backup your data; otherwise, you will lose your data. For detailed information about how to do data backup, refer to section «Data backup (Page 75)».

	Commissioning Manual
32	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

4.5 Password

Access level: No password

If you have deleted your password or do not set a password, you only have the access right of viewing above-mentioned function areas.

Note

The system has no password by default.

4.5.2Setting a password

The control system is delivered without a password. You must input the password of «SUNRISE» to perform the commissioning work.

Perform the following steps to input the password:

1.In the «SYSTEM» operating area (key combination: + ), press the vertical softkey «Set password». The message text at the bottom of the screen shows «No password set»:

2.Enter «SUNRISE» and press the «Accept» softkey.

3.The message text now shows «Access level: Manufacturer», which indicates that you have successfully set the password.

Note

You can change the default password to you by using the «Change password» softkey.

You can also delete the current password to protect your settings by pressing the «Delete password» softkey.

After the series production, you must press the «Delete password» softkey to exit the «Manufacturer» access level.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	33

Switching on and preparing for commissioning

4.6 Setting the date and time

4.6Setting the date and time

At delivery, the system date and time remain at the factory settings, and thus you must manually modify the date and time. Proceed as follows to set the date and time:

1.Press + to enter the «SYSTEM» operating area, then press the softkey «Date time».

2. Input your date and time.

3. Press the «OK» softkey to confirm your settings.

	Commissioning Manual
34	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

4.7 Introduction to the onboard assistants

4.7Introduction to the onboard assistants

The SINUMERIK 808D system software has three onboard assistants:

●Startup assistant (requires «Manufacturer» access level)

This on-board assistant is designed to help you commission the prototype. With this assistant, you can complete basic machine tool functions.

●Series assistant (requires «Manufacturer» access level)

This on-board assistant is designed to help you correctly finish the series machine commissioning.

●Operation assistant (requires «Customer» access level)

This onboard assistant is designed to help you learn about the basic operations of the machining process.

Where can I find the assistants?

Press the <MENU FUNCTION> key on the PPU to call the assistants:

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	35

Switching on and preparing for commissioning

4.7 Introduction to the onboard assistants

How can I use the assistants?

Status indicators:

Completed task

Current task

Partially completed task group

Uncompleted task

Press one of the three softkeys to access the corresponding assistant

Press to start the assistant

Press to return to the main screen of the onboard assistants

Press any operating area key (CUSTOM excluded) to exit the main screen of the onboard assistants and enter the corresponding operating area

Press to enter the current task or a task that is prior to the current task

Note: This softkey becomes active when you move the cursor key to a valid task.

	Commissioning Manual
36	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Commissioning diagram

You can commission the SINUMERIK 808D in two ways:

●Alternative 1: with the onboard assistants

●Alternative 2: without the onboard assistants

When commissioning with the onboard assistants, just follow the assistants step by step.

In this manual, only the second way is described. To do the commissioning work without the onboard assistants, proceed as follows:

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	37

Commissioning diagram

	Commissioning Manual
38	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Default PLC applications

6.1Turning

Overview of the PLC subroutines

Subroutine No.	Name	Description
0 to 19	—	Reserved for the manufacturer
20	AUX_MCP	Auxiliary function
21	AUX_LAMP	Lamp control, called in the subroutine «AUX_MCP».
31	PLC_ini_USR_INI	Reserved for the initialization by the manufacturer (this subroutine is automati-
		cally called by subroutine 32)
32	PLC_INI	PLC initialization
33	EMG_STOP	Emergency Stop
37	MCP_NCK	Signals from the MCP and the HMI are sent to NCK interfaces
38	MCP_Tool_Nr	Display tool numbers via the LED of the MCP
39	HANDWHL	Handwheel selection via HMI
40	AXIS_CTL	Control of feed axis enable and spindle enable
41	MINI_HHU	Handwheel hand held unit
42	SPINDLE	Spindle function
43	MEAS_JOG	Tool measurement in the JOG mode
44	COOLING	Coolant control (Manual Machine key and M code: M07, M08, M09)
45	LUBRICATE	Lubrication control (interval and time)
46	PI_SERVICE	ASUP (Asynchronous Subroutine Program)
47	PLC_Select_PP	PLC selects a subroutine.
48	ServPlan	Service plan
49	Gear_Chg1_Auto	Automatic gear change of the spindle
50	Gear_Chg2_Virtual	Dummy gear change of the spindle
51	Turret1_HED_T	Turret control of the turning machine (turret type: Hall element transistor, 4/6
		position)
52	Turret2_BIN_T	Turret control of the turning machine (turret type: position detection with codings)
53	Turret3_CODE_T	Hydraulic turret control of the turning machine (turret type: position detection with
		codings)
54	Turret2_3_ToolDir	Evaluate tool direction and calculate tool position (called by Turret2_BIN_T,
		Turret3_CODE_T)
55	Tail_stock_T	Tail stock control
56	Lock_unlock_T	Clamp or release control
58	MM_MAIN	Manual machine
59	MM_MCP_808D	Spindle signal processing for the manual machine
61, 62		Reserved for the subroutine
63	TOGGLE	Six key-operated switches: K1 to K6
		Two delay switches: k7, K8
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	39

Default PLC applications

6.1 Turning

Definition of user-defined keys on the MCP

User-defined key 1	Working lamp
User-defined key 2	Manual cooling
User-defined key 3	Manual tool change
User-defined key 4	Manual chuck clamping and unclamping
User-defined key 5	Chuck clamping internally/externally
User-defined key 6	Tailstock

Structure of the sample application (OB1)

Call Conditions	Subroutine Name	Description
First scan (SM0.1)		PLC_INI (SBR32)		PLC initialization
Each scan (SM0.0)	EMG_STOP (SBR33)	Emergency Stop control
Each scan (SM0.0)	MCP_NCK (SBR37)	Transferring MCP and HMI signals to the NCK interface
Each scan (SM0.0)	HANDWHL (SBR39)	Selecting a hand wheel through the interface signal
						DB1900.DBB1xxx
Each scan (SM0.0)	AXIS_CTL (SBR40)	Coordinate enabling control, hardware limit, etc.
Each scan (SM0.0)	COOLING (SBR44)	Cooling control
Each scan (SM0.0)	TURRET1 (SBR46)	HALL effect device turret control
Each scan (SM0.0)	ServPlan (SBR48)		Maintenance plan example: first task
PLC user alarms

Alarm No.		Interface Address			Alarm Description	From SBR
700010	DB1600.DBX1.2		HHU is active	SBR41: MINI_HHU
700011	DB1600.DBX1.3		Not able to lock tool in expected time
700012	DB1600.DBX1.4		Spindle in braking progress	SBR42: SPINDLE
700013	DB1600.DBX1.5		Operation while chuck is not locked	SBR56: Lock_unlock_T
700014	DB1600.DBX1.6		Gear-change time out	SBR49: GearChg1_Auto
700015	DB1600.DBX1.7		Gear level position error
700016	DB1600.DBX2.0		Drives not ready	SBR33: EMG_STOP
700017	DB1600.DBX2.1		Operate chuck when spindle or part program is	SBR56: Lock_unlock_T
					running
700018	DB1600.DBX2.2		Cooling motor overload	SBR44: COOLING
700019	DB1600.DBX2.3		Coolant liquid position in low level
700020	DB1600.DBX2.4		Lubrication motor overload	SBR45: LUBRICAT
700021	DB1600.DBX2.5		Lubricant liquid position in low level
700022	DB1600.DBX2.6		Turret motor overload	SBR51: Turret1_HED_T
700023	DB1600.DBX2.7		Programmed tool number > max. turret on turret	SBR52: Turret2_BIN_T
					number		SBR53: Turret3_CODE_T
700024	DB1600.DBX3.0		Max. tool number setting error
700025	DB1600.DBX3.1		No position signals from turret
700026	DB1600.DBX3.2		Not able to find expected tool in monitor time
							Commissioning Manual
40						Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

							Default PLC applications
							6.1 Turning

Alarm No.	Interface Address			Alarm Description		From SBR
700027	DB1600.DBX3.3		Approach reference point again after rotation		SBR40: AXIS_CTL
				monitoring
700028	DB1600.DBX3.4		Tool is not locked		SBR53: Turret3_CODE_T
700049	DB1600.DBX6.1		Reference point X-axis not reached		SBR58: MM_MAIN
700050	DB1600.DBX6.2		Reference point Z-axis not reached		SBR58: MM_MAIN
700051	DB1600.DBX6.3		Wrong spindle direction started		SBR58: MM_MAIN
700052	DB1600.DBX6.4		Watchdog timer JOG-program		SBR58: MM_MAIN
700053	DB1600.DBX6.5		Spindle override not 100%		SBR58: MM_MAIN
700054	DB1600.DBX6.6		Spindle is not started		SBR58: MM_MAIN
700055	DB1600.DBX6.7		Feed override = 0%		SBR58: MM_MAIN
700056	DB1600.DBX7.0		Change of spindle direction not possible in		SBR58: MM_MAIN
				thread
700059	DB1600.DBX7.3		Safe door not closed, NC start not possible		SBR22:
							AUX_SAFE_DOOR
700060	DB1600.DBX7.4		Channel not in reset, change PRT not possible		SBR37: MCP_NCK
Relevant machine data

MD14510		Unit	Range		Function
Machine data — Integer
14510[12]		*	0 to 1		JOG key layout
14510[20]		—	2 to 64		The maximum number of tool positions
14510[21]		0.1s	5 to 30		Time for locking a turret
14510[22]		0.1s	30 to 300		The monitoring time for searching a tool
14510[24]		1 min	5 to 300		Lubrication interval
14510[25]		0.01s	100 to 2,000	Lubrication duration

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	41

Ремонт SINUMERIK 808D
Ошибки SINUMERIK 808D
Обзор ошибок циклов SINUMERIK 808D
Сообщения циклов SINUMERIK 808D

SINUMERIK 808D программирование
SINUMERIK 808D ввод в эксплуатацию
О SINUMERIK 808D
Оставить заявку на ремонт или программирование SINUMERIK 808D

Ремонт SINUMERIK 808D

Компания «Кернел» производит ремонт ЧПУ с 2002 года. За это время мы накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте SINUMERIK 808D такого известного производителя как SIEMENS. Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие максимальной отдачи, профессионализма и максимально полной материальной базе.

Ремонт SINUMERIK 808D в производится как в сервисном центре, так и с выездом специалиста на территорию заказчика. SINUMERIK 808D является крайне сложной промышленной электроникой соответственно ремонт SINUMERIK 808D можно доверить только настоящим профессионалам своего дела с богатым опытом работы в данном направлении.

Все специалисты нашего сервисного центра имеют высшее техническое образование, огромный опыт и максимально полную материальную базу включая новейшее высокотехнологичное диагностическое оборудование благодаря чему ремонт SINUMERIK 808D проходит максимально эффективно.

Инженеры сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке ЧПУ, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на ремонт SINUMERIK 808D и замененные в процессе ремонта компоненты шесть месяцев.

Особое внимание заслуживает тот факт, что ремонт SINUMERIK 808D в производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.

Если на вашем производстве появились проблемы с ЧПУ SINUMERIK 808D, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр «Кернел». Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику ЧПУ и последующий ремонт SINUMERIK 808D в . Оставьте аявку на ремонт ЧПУ используя форму на сайте.

Ошибки SINUMERIK 808D

Сообщения об ошибках SINUMERIK 808D и обработка ошибок

При возникновении ошибок при выполнении циклов выдается сигнал и выполнение цикла прерывается. Кроме того, сообщения циклов выводятся в строке сообщений СЧПУ. Эти сообщения не прерывают выполнение программы. Ошибки с их действием и сообщениями в строке сообщений СЧПУ описаны совместно с описанием конкретных циклов.

Обработка ошибок SINUMERIK 808D в циклах

В циклах генерируются сообщения об ошибках с номерами от 61000 до 62999. Диапазон номеров, в свою очередь, снова делится в соответствии с реакциями на ошибки и критериями отмены. Текст ошибки, который отображается вместе с номером ошибки, предоставляет более подробную информацию о причине ошибки.

Номер ошибки	Критерий сброса	Реакция на ошибку
61000 … 61999	NC_RESET	Подготовка кадра в СЧПУ прервана
62000 … 62999	Кнопка сброса	Прерывается подготовка кадра; цикл может быть продолжен нажатием следующей клавиши на MCP после удаления ошибки:

Обзор ошибок циклов SINUMERIK 808D

Номера ошибок классифицируются следующим образом:

X=0 Общие ошибки циклов
X=1 Ошибки, возникшие при сверлении, фрезеровании
X=6 Ошибки, возникшие в циклах токарной обработки

Сообщения циклов SINUMERIK 808D

Сообщения циклов выводятся в строке сообщений СЧПУ. Эти сообщения не прерывают выполнение программы. Сообщения предоставляют информацию относительно поведения циклов хода обработки и, как правило, хранятся за пределами рабочей операции или до конца цикла. Пример сообщения: «Глубина: в соответствии со значением относительной глубины» для всех циклов сверления.

Все ошибки SINUMERIK 808D описаны в руководстве пользователя, которое вы можете скачать с нашего сайта в удобном формате- pdf.

Скачать руководство пользователя (диагностика) SINUMERIK 808D мануал.pdf

Устранение причины ошибки и ее сброс на станке оснащенным системой ЧПУ позволит в кратчайшие сроки возобновить работу. К сожалению не все ошибки можно исправить самостоятельно, некоторые ошибки SINUMERIK 808D возможно исправить только в специализированных сервисных центрах.

SINUMERIK 808D программирование

На ряду с ремонтом, специалисты сервисного центра «Кернел» выполняют программирование SINUMERIK 808D и настройку параметров системы ЧПУ. Подобную услугу мы оказываем не только на территории сервисного центра, также инженер компании может выполнить программирование SINUMERIK 808D на территории заказчика.

Настройка параметров, программирование SINUMERIK 808D является заключительным звеном в процессе ремонта ЧПУ и требует профессионального подхода. Именно финальный этап программирования SINUMERIK 808D наглядно покажет качество выполненного ремонта SINUMERIK 808D.

К слову, мы уделяем особое внимание качеству и смело даем гарантию на все выполненные ремонтно-восстановительные работы шесть месяцев, гарантия так же распространяется на запасные части, которые были заменены в процессе ремонта.

Хочется обратить внимание на то, что мы стараемся провести ремонт и программирование SINUMERIK 808D в максимально сжатые сроки, тем самым минимизируем простой дорогостоящего промышленного оборудования.

Дополнительно можно скачать руководство по программированию SINUMERIK 808D в формате- pdf

Скачать руководство пользователя (программирование) SINUMERIK 808D мануал.pdf

SINUMERIK 808D ввод в эксплуатацию

Инженеры сервисного центра «Кернел» не только выполняют качественный ремонт SINUMERIK 808D и программирование ЧПУ в . Так же мы предоставляем услугу запуска в эксплуатацию оборудования от стадии проектирования до выпуска первой продукции.

Именно этап запуска в эксплуатацию SINUMERIK 808D отвечает за долгий и безаварийный процесс работы промышленного оборудования, тем самым позволяя получить максимальную прибыль и сэкономить на незапланированном ремонте.

По-настоящему качественный ввод в эксплуатацию SINUMERIK 808D может выполнить только высококвалифицированный специалист с богатым опытом работы в данном направлении. Найти подобного специалиста достаточно сложно, но, если вы обращаетесь в наш сервисный центр вам не придется об этом думать.

В нашей команде работают исключительно профессионалы своего дела, а за время существования нашей компании мы ввели в эксплуатацию не одну сотню систем ЧПУ в том числе и SINUMERIK 808D, с каждым разом получая и накапливая драгоценный опыт.

О SINUMERIK 808D

SINUMERIK 808D объединяет в себе качественно сконфигурированную систему ЧПУ предназначенную для работы на фрезерных и токарных станках.

Пример сборки для токарной обработки с помощью SINUMERIK 808D ADVANCED T

Описание	Колл-во	Артикул
SINUMERIK CNC
SINUMERIK 808D ADVANCED T PPU 160.3 vertical, English layout	1	6FC5370-2BT03-0AA0
SINUMERIK 808D MCP vertical, with handwheel slot, English layout	1	6FC5303-0AF35-3AA0
Stabilized power supply, SITOP PSU200M 24 V DC, 5 A	1	6EP1333-3BA10
RS422 (TTL) incremental encoder, 1024 S/R	1	6FX2001-2EB02
Spring disk coupling, shaft diameter 6 mm/6 mm	1	6FX2001-7KF10
Clamp strap for encoders with Synchro flange	3	6FX2001-7KP01
Pre-assembled bus cable PPU 160.3 – SINAMICS V70, length 5 m	1	6FC5548-0BA20-1AF0
Pre-assembled bus cable SINAMICS V70 – SINAMICS V70, length 0.25 m	2	6FC5548-0BA20-1AA2
Pre-assembled signal cable PPU 160.3 – handwheel, length 1 m	1	6FX8002-2BB01-1AB0
Pre-assembled signal cable PPU 160.3 – incremental spindle encoder (TTL), length 5 m	1	6FX8002-2CD01-1AF0
SINAMICS V70
SINAMICS V70, I_rated 3.0 A	1	6SL3210-5DE13-5UA0
SINAMICS V70, I_rated 5.3 A	1	6SL3210-5DE17-8UA0
SINAMICS V70 spindle¹⁾, I_rated 19.6 A	1	6SL3210-5DE22-0UA0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – absolute encoder in SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 5 m	2	6FX3002-2DB10-1AF0
Pre-assembled power cable 4 × 1.5 mm² SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 5 m	2	6FX3002-5CL02-1AF0
Pre-assembled power cable 4 × 2.5 mm² SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 5 m	1	6FX3002-5CL12-1AF0
Pre-assembled brake cable SINAMICS V70 – brake in SIMOTICS S-1FL6 feed motor with holding brake, length 5 m	1	6FX3002-5BL03-1AF0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – incremental encoder in M-1PH1, length 5 m	1	6FX3002-2CT30-1AF0
Power cable 4 × 4 mm², sold by the meter, (optional)²⁾ SINAMICS V70 – SIMOTICS M-1PH1 main spindle motor, length 30 m	1	6FX5008-1BB31-1DA0
SIMOTICS motors
SIMOTICS S-1FL6 feed motor, 4 Nm, 2000 rpm, absolute encoder, plain shaft, without holding brake	1	1FL6061-1AC61-2LG1
SIMOTICS S-1FL6 feed motor, 11 Nm, 2000 rpm, absolute encoder, plain shaft, with holding brake	1	1FL6066-1AC61-2LH1
SIMOTICS M-1PH1 main spindle spindle motor, 53 Nm, 1000 rpm, incremental encoder, plain shaft	1	1PH1105-1LD10-0GA0

Пример сборки для фрезерования с помощью SINUMERIK 808D ADVANCED M

Описание	Колл-во	Артикул
SINUMERIK CNC
SINUMERIK 808D ADVANCED M PPU 161.3 horizontal, English layout	1	6FC5370-2AM03-0AA0
SINUMERIK 808D MCP horizontal, English layout	1	6FC5303-0AF35-0AA0
Electronic handwheel, with front plate 120 mm × 120 mm, with setting wheel, 5 V DC, RS 422	1	6FC9320-5DB01
Terminal strip converter 50-pole	1	6EP5406-5AA00
Cable set, 50-pole ribbon cable, with insulation displacement connectors, 50-pole	1	6EP5306-5BG00
Stabilized power supply, SITOP PSU200M 24 V DC, 5 A	1	6EP1333-3BA10
Pre-assembled bus cable PPU 161.3 – SINAMICS V70, length 5 m	1	6FC5548-0BA20-1AF0
Pre-assembled bus cable SINAMICS V70 – SINAMICS V70, length 0.25 m	2	6FC5548-0BA20-1AA2
Pre-assembled signal cable PPU 161.3 – handwheel, length 1 m	1	6FX8002-2BB01-1AB0
Pre-assembled signal cable PPU 161.3 – incremental spindle encoder (TTL), length 7 m	1	6FX8002-2CD01-1AH0
SINAMICS V70
SINAMICS V70, I_rated 4.6 A	2	6SL3210-5DE16-0UA0
SINAMICS V70, I_rated 7.8 A	1	6SL3210-5DE21-0UA0
SINAMICS V70 spindle¹⁾, I_rated 19.6 A	1	6SL3210-5DE22-0UA0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – incremental encoder in SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 10 m	3	6FX3002-2CT12-1BA0
Pre-assembled power cable 4 × 2.5 mm² SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 10 m (32.81 ft)	3	6FX3002-5CL12-1BA0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – brake in SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 10 m	1	6FX3002-5BL03-1BA0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – incremental encoder in M-1PH1, length 10 m	1	6FX3002-2CT30-1BA0
Power cable 4 × 4 mm², sold by the meter, (optional)²⁾ SINAMICS V70 – SIMOTICS M-1PH1 main spindle motor, length 30 m	1	6FX5008-1BB31-1DA0
SIMOTICS motors
SIMOTICS S-1FL6 feed motor, 8 Nm, 2000 rpm, incremental encoder, plain shaft, without holding brake	2	1FL6064-1AC61-2AG1
SIMOTICS S-1FL6 feed motor, 15 Nm, 2000 rpm, incremental encoder, plain shaft, with holding brake	1	1FL6067-1AC61-2AH1
SIMOTICS M-1PH1 main spindle motor, 48 Nm, 1500 rpm, incremental encoder, plain shaft	1	1PH1105-1LF12-0GA0

1) Выбор тормозного резистора см. В приводе шпинделя SINAMICS V70.

2) Перечисленные выше 30-метровые силовые кабели (необработанные) можно выбрать для использования с двигателями 1PH1. Вы должны собрать кабель питания с разъемами самостоятельно. Вы также можете выбрать сторонний кабель питания в соответствии с конфигурацией системы.

SINUMERIK 808D выполнен в двух вариантах:

Горизонтальное исполнение (SINUMERIK 808D PPU 261.3/PPU 281.3);
Вертикальное исполнение (SINUMERIK 808D PPU 260.3/PPU 280.3).

SINUMERIK 808D это моноблочная система ЧПУ, объединяющая в одном устройстве все компоненты СЧПУ:

ЧПУ, PLC, HMI;
полная клавиатура СЧПУ;
регулятор для 6 приводов.

Двигатели могут подключаться напрямую через DRIVE-CLiQ к цифровой приводной системе. В комбинации с модульным исполнением приводной системы SINAMICS S120 получается простая и надежная конструкция с минимальным объемом межкомпонентных соединений.

Обзор соединений SINUMERIK 808D

Точно подобранный набор функций системы ЧПУ для стандартных токарных и фрезерных станков отвечает всем требованиям мелко- и крупносерийного производства. Специально подобранные системные параметры для токарной и фрезерной технологии позволяют значительно сократить расходы на ввод станка в эксплуатацию.

Моноблочная система ЧПУ крепится с задней стороны с помощью специальных элементов, входящих в объем поставки.

Линейка промышленной электроники, которую восстанавливают специалисты сервисного центра «Кернел» не имеет ограничений, мы выполняем качественный ремонт промышленной электроники и оборудования абсолютно любых производителей не зависимо от года выпуска и наличия технической документации.

Ниже приведен далеко не полный список ЧПУ SINUMERIK 808D ремонт которых предлагает наш сервисный центр.

6FC5370-2BM03-0AA0

6FC5370-2BM03-0CA0

6FC5370-2BT03-0AA0

6FC5370-2BT03-0CA0

6FC5370-3BM03-0AA0

6FC5370-3BM03-0CA0

6FC5370-3BT03-0AA0

6FC5370-3BT03-0CA0

6FC5303-0AF35-0AA0 SINUMERIK 808D Machine control panel

6FC5303-0AF35-2AA0 SINUMERIK 808D Machine control panel vertical

6FC5303-0AF35-3AA0 SINUMERIK 808D Machine control panel vertical

Оставить заявку на ремонт или программирование SINUMERIK 808D

Оставить заявку на ремонт или программирования SINUMERIK 808D в можно с помощью специальной формы, которая вызывается нажатием одноименной кнопки в верхней части страницы. Все вопросы, связанные с ремонтом SINUMERIK 808D в вы можете задать нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:

Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
Позвонив по номеру телефона: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Sinumerik 808D, коническая резьба – ошибка энкодера (026030)

При попытке выполнить коническую резьбу (разные диаметры DM1 и DM2),

Sinumerik выдает ошибку

026030 Axis MX1 encoder 1 absolute position lost

после ошибки ось Х нужно повторно реферировать.

Ошибка появляется при реальной работе и при симуляции.

При выполнении других программ (например, продольная резьба), ошибок нет.

В чем может быть проблема?

Если бы была реальная проблема с энкодером,

то эта ошибка появлялась бы всегда, при выполнении любых программ, но ошибка появляется только при программе – коническая резьба.

В прикреплении видео, когда появляется ошибка и программа.

Токарный станок на базе Sinumerik 808D Adv. (после модернизации, модернизацию делали сами)

PPU 161.2 6FC5370-2AT02-0AA0

Две оси X и Z управляются через привода

Sinamics V70 6SL3210-5DE21-4UA0 и

мотор 1FL6 (1FL6092-1AC61-0LG1, с абсолютным энкодером)

управление по DRIVE BUS)

Шпиндель (старый привод DC), управление по аналоговому заданию 0..10В, есть инкрементный энкодер.

Изменено 22.12.2018 13:52 пользователем __engineer__

#1

OFFLINE

pro-ingener

Абитуриент

Пользователи
3 сообщений

Из:Б

Отправлено 20 Октябрь 2012 — 16:00

Прошу помощи.

Стойка Sinumerik 840D выдает ошибки 700208 и 14014
Суть в следующем.
Есть программа объемом 10 Мб, что существенно больше оперативки (около 1 Мб).
Делаю все как прописанов в инструкции п.4.6.6 «Руководства пользователя. Обработка с жесткого диска», перевожу в автоматический режим и т.д.
Так вот, когда все готово и нажимаешь кнопку «NC-start» на экране появляется сначала ошибка 700208, потом 14014.
До этого в автоматическом режиме на станке никто не работал по причине ненадобности.
Попробовали также запустить программу объемом в 30Кб (давно отработанную в ручном режиме) в автоматическом режиме — выскакивают теже ошибки.
В «Руководстве…» прописано, что с номерами ошибки с 700000 и выше обращайтесь к изготовителю станка, а где его найдешь, прошло уже лет десять.
Возможно у кого-нибудь встречались подобные сбои прошу, помогите.
Стойка Sinumerik 840D, MMC 103.

Наверх

#2

pro-ingener

Абитуриент

Пользователи
3 сообщений

Из:Б

Отправлено 22 Октябрь 2012 — 09:16

Вот что высвечивается на экране:
Ошибка 700208 — ошибка PI выбора программы,
Ошибка 14014 — канал 1 выбранная программа «sverlenie.MPF» или право доступа отсутствует.
Станок производства немецкой фирмы SW BAS 03-12.

Наверх

#3

Rtype

Пол:Мужчина
Из:Ковров

Отправлено 22 Октябрь 2012 — 13:56

Вам на форум сапр2000 надо. Здесь не помогут, профиль немного другой.

Наверх

#4

windnord1

Абитуриент

Пользователи
2 сообщений

Из:ulan-ude

Отправлено 30 Сентябрь 2015 — 11:01

sinumerik 802d выдает ошибку 700027

Помогите!!

Наверх

#5

3D-BiG

Пол:Мужчина
Город:Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске…
Интересы:Полежать на диване, пофлудить на форуме….
Из:СССР

Отправлено 30 Сентябрь 2015 — 16:59

sinumerik 802d выдает ошибку 700027 Помогите!!

Вам на форум сапр2000 надо. Здесь не помогут, профиль немного другой.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю….
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Наверх

#6

Terex

Абитуриент

Пользователи
1 сообщений

Пол:Мужчина
Из:Жлобин

Отправлено 17 Август 2016 — 00:08

Ошибка 14014 — канал 1 выбранная программа «sverlenie.MPF» или право доступа отсутствует.

14014

Канал %1 выбранная программа %3 отсутствует или редактируется

Параметр: %1 = номер канала

%2 = номер кадра, метка

%3 = имя программы

Объяснение:

Выбранная программа обработки детали находится не в памяти NCK или право доступа

для выбора программы соответствует более высокому уровню из актуального состояния

СЧПУ.

При создании этой программы она получила активную степень защиты СЧПУ.

От ПО 5 программа, редактируемая на HMI, более не может быть запущена с NC-Start.

Ошибка устанавливается и тогда, когда для определения GUD или макроопределения

был выбран файл, отличный от предусмотренных для этого файлов определения.

Реакции:

индикация ошибки

Помощь:

Догрузить необходимую программу в память NCK или проверить имя директории и

программы.

Наверх

#7

Eledet

Абитуриент

Пользователи
6 сообщений

Пол:Мужчина
Из:Алексеевка

Отправлено 28 Февраль 2017 — 21:33

Подскажите кто в курсе.Высвечивает ошибка 700047.Нет защиты привода.Куда копать?

Наверх

#8

ShadowVoice

Пол:Мужчина
Город:Рига
Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
Из:Рига, Латвия

Отправлено 28 Февраль 2017 — 22:16

70XXXX группа ошбок относится к пользовательской части PLC и строго говоря к PLC Siemens не относится. Данную группу описывает изготовитель станка — соотв спрашивайте завод/продавца. Нормальный производитель по коду ошибки скажет что и где искать (серийный номер станка!).

Еще, конечно, можно лезть в PLC ручками, однако если не знаете что творите, то лучше не надо.

Наверх

#9

Eledet

Абитуриент

Пользователи
6 сообщений

Пол:Мужчина
Из:Алексеевка

Отправлено 28 Февраль 2017 — 23:22

Еще, конечно, можно лезть в PLC ручками, однако если не знаете что творите, то лучше не надо.

Позвонил знакомому Томашу в Польшу.Жду ответа.В PLC лажу периодически когда каретка глючит.

Эта ошибка по защите привода выскакивала,но повторный запуск проги решал вопросы.Сегодня даже перезагрузка станка не помогла.

Наверх

#10

Eledet

Абитуриент

Пользователи
6 сообщений

Пол:Мужчина
Из:Алексеевка

Отправлено 01 Март 2017 — 21:04

Посоветовал постучать по релюшке.Прокатило.Заработал))))

Наверх

#11

vv92

Пол:Мужчина
Город:Н.Новгород
Из:Н.Новгород

Отправлено 02 Март 2017 — 01:23

Я, когда служил, тоже обучал молодых стучать по релюшкам, а до этого меня так учили и видимо многими поколениями до.

Мне и в голову не приходило релюшки заменить. А в воздухе четырнадцать истребителей и не все ассы, ну и генерал у мониторов, хожу-пинаю, чё.

И да, из инструмента у нас по наследству маленькая отвертка передавалась. Но кто служил, знает, что можно было добыть и стрелочный осциллограф.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Наверх

#12

ShadowVoice

Пол:Мужчина
Город:Рига
Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
Из:Рига, Латвия

Отправлено 02 Март 2017 — 11:38

Посоветовал постучать по релюшке.Прокатило.Заработал))))

«Умом Россию не понять, аршином общим не измерить», релюшку не поменять… , а — постучать!

Поменятьте по возможности, а то получите ударную установку.

Наверх

#13

Eledet

Абитуриент

Пользователи
6 сообщений

Пол:Мужчина
Из:Алексеевка

Отправлено 03 Март 2017 — 01:07

Подскажите….Есть постпроцессор под мою CNC машину.Только под какую программу не знаю. Как вообще с этим работать.

На данный момент работаю с лестницами и пишу самостоятельно програмки для трехосевой обработки.

Машина 5 осевая.Для лестниц специальная прога.Сама пишет програмки.

Наверх

#14

ShadowVoice

Пол:Мужчина
Город:Рига
Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
Из:Рига, Латвия

Отправлено 03 Март 2017 — 02:17

Все ПП что я видел можно открыть как текстовой файл любым редактором ( блокнот и прочие ). Зачастую в заголовке указано для какой САМ прогрвммы данный ПП.
Какая такая специальная прога? Тут с телепатами напряженка, гадать некому.

Наверх

#15

Eledet

Абитуриент

Пользователи
6 сообщений

Пол:Мужчина
Из:Алексеевка

Отправлено 03 Март 2017 — 03:33

Vision Stolarstwo 2D 3D V1.0.arp

Постпроцессор где то есть у меня только я уже забыл куда я его сохранил.Даже не знаю как он выглядит.

Вот название …Это не он?

Програма для лестниц wagemeer/ Она проектирует и потом выдает файлы для станка.Там от оператора только поменять расширение и все.

Наверх

#16

ShadowVoice

Пол:Мужчина
Город:Рига
Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
Из:Рига, Латвия

Отправлено 03 Март 2017 — 14:41

Расширение/тип файла ARP для ПП обычно указывает на AlphaCam. Скорее всего это ПП для AlphaCam’a.

А Вами указанная программа наверно столь экзотическая, что ничего в сети на нее не нашел.

Наверх

#17

Lodochnik

Пол:Мужчина
Из:Королев

Отправлено 03 Март 2017 — 20:34

А Вами указанная программа наверно столь экзотическая, что ничего в сети на нее не нашел.

Просто название с ошибками написано, правильно Wagemeyer

С уважением, Олег.

Наверх

#18

Eledet

Абитуриент

Пользователи
6 сообщений

Пол:Мужчина
Из:Алексеевка

Отправлено 03 Март 2017 — 21:56

Скорее всего это ПП для AlphaCam’a

Спасибо.

Теперь вот вопрос.Где найти этот альфакам и как этими двумя програмами пользоваться.

И можно ли этот ПП переделать на компас.

правильно Wagemeyer

Да точно.Сам Антон приезжал и устанавливал в ЧПУшку.

Сейчас он свою прогу забросил и ушел работать в Старкон.

Наверх

#19

ShadowVoice

Пол:Мужчина
Город:Рига
Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
Из:Рига, Латвия

Отправлено 04 Март 2017 — 00:20

AlphaCam надо не найдти, а купить. Лицензионное соглашение на ПО и закон РФ такой возможности не предусматривют. Вопросы пиратского ПО запрещены на этом форуме. Стоимость Вас обрадует.

Как ими пользоваться — странный вопрос. Изучать как работать в данной программе.

Компас, насколько я знаю, не может создавать программы для ЧПУ станков. Соотв ПП ему НЕ нужен. Изучайте АлфаКам, или Вами упомянутую программу.

Наверх

#20

Marcus

Абитуриент

Пользователи
3 сообщений

Пол:Мужчина
Из:Оренбург

Отправлено 26 Декабрь 2017 — 14:34

Доброе время суток! Прошу помощи!

Возникла проблема с координатно-пробивным станком Durma ТР9 с ЧПУ Siemens Sinumerik 840D sl.

Станок выдает ошибку 12550. Выставление клампов не происходит. Выскакивает ошибка.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Marcus: 26 Декабрь 2017 — 14:35

Наверх

Источник

Добрый день . Не знаю к кому обратиться . Может вы поможете . Проблема по Senimeric 802s. Запустил программу обработки. На финальной стадии добавил скорости подачи. станок при сверлении остановился и выдал ошибку. 003000, сбросил ее , выдал ошибку 700027 и 700016. сбросил ошибки . Программы без участия шпинделя работают нормально, оси бегают , все ок . при запуске любой программы где есть вращение шпинделя программа выдает при запуске эти ошибки. Без участия шпинделя , все в порядке . Решил попробовать в режиме jog , включаю вращение шпинделя , сразу выскакивают эти-же ошибки. По ошибкам 700027 и 700016 ничего не нашёл . по ошибке 003000 есть информация , но не совсем понятно. Ошибки сбросил , где искать наезд на датчик аварийной остановки не нашёл . Программу сто раз перезагружал , загружал старые сейвы. Автоматы в управлении вроде все включены , нету выбитых , может конечно сгорел предохранитель на блоке питания или на плате , но врятли , тогда бы вообще ничего не работало думаю. В общем если сможете помочь в разрешении этой проблемы , был бы премного благодарен.

Источник

storage05: Новичок; Сообщения: 5; Зарегистрирован: 22 май 2018, 17:39; Репутация: 0; Настоящее имя: Александр; Контактная информация:

Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Станок токарный на выше названной стойке, после включения выдает ошибку 700001 (HHU is active —:—), информации в интернете 0, в инструкции тоже.
Станок был куплен БУ в рабочем состоянии, первый запуск на новом месте.

aftaev: Зачётный участник; Сообщения: 34009; Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22; Репутация: 6177; Откуда: Казахстан.; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

aftaev » 23 май 2018, 18:43

storage05, не нужно кучу тем плодить. У тебя есть тема про обучение, там бы и продолжал.
Я так понимаю стойка у тебя не руссифицирована?

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

aftaev: Зачётный участник; Сообщения: 34009; Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22; Репутация: 6177; Откуда: Казахстан.; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

aftaev » 23 май 2018, 19:14

storage05 писал(а): Нет стойка английская.

Если хош учиться, нужно смотреть видео, качать мануалы и читать.

1. Идем сюды https://cache.industry.siemens.com/dl/f … _ru-RU.pdf
2. Листаем до стр 15
3. Если этого нет то пишем письмо сюды https://www.siemens.com/ru/ru/home.html с просьбой обновить стойку. Перед обновлением, сохранить архив(как это делается есть в мануале).
Тогда тебе стойка будет писать по русский что ей не нравиться

storage05 писал(а):
(HHU is active —:—), информации в интернете 0, в инструкции тоже.

Если в инете в поисковике набрать HHU Siemens то находим мануал на какой то станок https://flintmachine.com/images/uploads … Manual.pdf где на 15стр есть картинка что такое HHU И ошибка тебе пишет что активен HHU, а ты тыкаешь в клаву на стойке

aftaev: Зачётный участник; Сообщения: 34009; Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22; Репутация: 6177; Откуда: Казахстан.; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

aftaev » 23 май 2018, 19:15

storage05 писал(а):Ту тему закинули в ветку с объявлениями предложения услуг, я не понял зачем.

Ты же ищешь кто тебе за деньги научит станком пользоваться. Вот в услуги и снесли.
Кстати, а почему не заплатить тому оператору который работал на этом станке чтоб он обучил работе ?

storage05: Новичок; Сообщения: 5; Зарегистрирован: 22 май 2018, 17:39; Репутация: 0; Настоящее имя: Александр; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

storage05 » 23 май 2018, 19:26

Я пытаюсь научится работать, для себя, что бы понимать все процессы производства. Что бы не приходили ко мне звездные сотрудники и не впаривали мне всякую хрень выгибая пальцы веером. Когда сам знаешь все процессы гораздо проще))

Расскажи пожалуйста подробнее как обновлять? не понял, нужно писать письмо в сименс?

aftaev: Зачётный участник; Сообщения: 34009; Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22; Репутация: 6177; Откуда: Казахстан.; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

aftaev » 23 май 2018, 19:32

storage05 писал(а):Расскажи пожалуйста подробнее как обновлять?

Что сложного?
1. Открываем мануал по ссылке: https://cache.industry.siemens.com/dl/f … _ru-RU.pdf
2. Идем на стр 15
3. Там видим картинку

На картинке все четко нарисовано как и что жать. Куда проще?

storage05 писал(а):не понял, нужно писать письмо в сименс?

Если нет в списке русского языка, тогда нужно обновлять стойку, а для этого обращаться в Сименс.

storage05: Новичок; Сообщения: 5; Зарегистрирован: 22 май 2018, 17:39; Репутация: 0; Настоящее имя: Александр; Контактная информация:

aftaev: Зачётный участник; Сообщения: 34009; Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22; Репутация: 6177; Откуда: Казахстан.; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

aftaev » 23 май 2018, 19:39

storage05 писал(а):Это я читал ,у меня только англ и китайский.

Выдать обновление может Сименс, после проверки серийников стойки. После этого появляется русский язык. Стойка у вас видать старая, в новых стойках русский уже вшит.

storage05: Новичок; Сообщения: 5; Зарегистрирован: 22 май 2018, 17:39; Репутация: 0; Настоящее имя: Александр; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

storage05 » 23 май 2018, 20:03

Будем побеждать английский)) с HH разобрался.
Еще две ошибки выходит:
700026 Not able to find expected tool in monitor time — при смене инструмента
700013 Operation while chuck is not locked — при включении шпинделя
Только не кидай мне ссылку на переводчик )))))))))))))))))))
Я так понимаю что надо где-то заблокировать шпидиль, а вот с инструментом не совсем.

aftaev: Зачётный участник; Сообщения: 34009; Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22; Репутация: 6177; Откуда: Казахстан.; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

aftaev » 23 май 2018, 20:07

storage05 писал(а):700026 Not able to find expected tool in monitor time — при смене инструмента

Начинает вращать револьверку и потом ошибка?

storage05 писал(а):Operation while chuck is not locked — при включении шпинделя

Надо видеть фото станка что на нем стоит.
Наверно говорит что патрон не зажат, а вращать не зажатый патрон не есть хорошо.

storage05: Новичок; Сообщения: 5; Зарегистрирован: 22 май 2018, 17:39; Репутация: 0; Настоящее имя: Александр; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

storage05 » 23 май 2018, 20:16

aftaev писал(а):

storage05 писал(а):700026 Not able to find expected tool in monitor time — при смене инструмента

Начинает вращать револьверку и потом ошибка?

storage05 писал(а):Operation while chuck is not locked — при включении шпинделя

Надо видеть фото станка что на нем стоит.
Наверно говорит что патрон не зажат, а вращать не зажатый патрон не есть хорошо.

Она на месте стоит, но звук есть. (хотя когда покупал он вращался) мне демонстрировали

Вложения

N1X: Мастер; Сообщения: 3629; Зарегистрирован: 16 фев 2015, 21:19; Репутация: 1644; Настоящее имя: Владимир; Откуда: Беларусь, Гомель; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

N1X » 23 май 2018, 20:20

Все ошибки выше 700000 — это ошибки производителя станка, т.е. в мануале на станок, а не на ЧПУ смотреть нужно…
А так да, google translate в помощь
Афтаев выше верно расшифровал… Патрон обычно после включения станка считается не зажатым, даже если и зажат. Его разжать/зажать нужно…

aftaev: Зачётный участник; Сообщения: 34009; Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22; Репутация: 6177; Откуда: Казахстан.; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

aftaev » 23 май 2018, 20:40

storage05 писал(а):Она на месте стоит, но звук есть. (хотя когда покупал он вращался) мне демонстрировали

Когда демонстрируют работу оборудования, нужно брать камеру и снимать этот процесс, чтобы хотябы стандартные шаги показали. Как включить, выгнать в НОМЕ и тд…

Мож при транспортировке где нибудь проводок отвалился и нет одной фазы на двиг револьверки, вот он урчит, но не шевелиться. ЧПУ ждет когда револьверка повернется на нужный инструмент. Проверять все разъемы. Выдернуть разъем, и обратно воткнуть. Куча разъемов находиться сзади стойки 808D
Выдергивать разъемы только при обесточенном станке.

Lexxa: Мастер; Сообщения: 2699; Зарегистрирован: 16 дек 2011, 16:48; Репутация: 318; Настоящее имя: Алексей; Откуда: ryazan; Контактная информация:

Lexxa: Мастер; Сообщения: 2699; Зарегистрирован: 16 дек 2011, 16:48; Репутация: 318; Настоящее имя: Алексей; Откуда: ryazan; Контактная информация:

aftaev: Зачётный участник; Сообщения: 34009; Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22; Репутация: 6177; Откуда: Казахстан.; Контактная информация:

Re: Siemens sinumeric 808D ошибка при запуске 700001

Сообщение

aftaev » 23 май 2018, 21:19

Lexxa писал(а):тогда как то надо продавать станок…

чур я первый в очереди, я знаю где ПЛС смотреть

Ремонт SINUMERIK 808D
Ошибки SINUMERIK 808D
Обзор ошибок циклов SINUMERIK 808D
Сообщения циклов SINUMERIK 808D

SINUMERIK 808D программирование
SINUMERIK 808D ввод в эксплуатацию
О SINUMERIK 808D
Оставить заявку на ремонт или программирование SINUMERIK 808D

Ремонт SINUMERIK 808D

Ошибки SINUMERIK 808D

Сообщения об ошибках SINUMERIK 808D и обработка ошибок

Обработка ошибок SINUMERIK 808D в циклах

Номер ошибки	Критерий сброса	Реакция на ошибку
61000 … 61999	NC_RESET	Подготовка кадра в СЧПУ прервана
62000 … 62999	Кнопка сброса	Прерывается подготовка кадра; цикл может быть продолжен нажатием следующей клавиши на MCP после удаления ошибки:

Обзор ошибок циклов SINUMERIK 808D

Номера ошибок классифицируются следующим образом:

X=0 Общие ошибки циклов
X=1 Ошибки, возникшие при сверлении, фрезеровании
X=6 Ошибки, возникшие в циклах токарной обработки

Сообщения циклов SINUMERIK 808D

Скачать руководство пользователя (диагностика) SINUMERIK 808D мануал.pdf

SINUMERIK 808D программирование

Дополнительно можно скачать руководство по программированию SINUMERIK 808D в формате- pdf

Скачать руководство пользователя (программирование) SINUMERIK 808D мануал.pdf

SINUMERIK 808D ввод в эксплуатацию

О SINUMERIK 808D

Пример сборки для токарной обработки с помощью SINUMERIK 808D ADVANCED T

Описание	Колл-во	Артикул
SINUMERIK CNC
SINUMERIK 808D ADVANCED T PPU 160.3 vertical, English layout	1	6FC5370-2BT03-0AA0
SINUMERIK 808D MCP vertical, with handwheel slot, English layout	1	6FC5303-0AF35-3AA0
Stabilized power supply, SITOP PSU200M 24 V DC, 5 A	1	6EP1333-3BA10
RS422 (TTL) incremental encoder, 1024 S/R	1	6FX2001-2EB02
Spring disk coupling, shaft diameter 6 mm/6 mm	1	6FX2001-7KF10
Clamp strap for encoders with Synchro flange	3	6FX2001-7KP01
Pre-assembled bus cable PPU 160.3 – SINAMICS V70, length 5 m	1	6FC5548-0BA20-1AF0
Pre-assembled bus cable SINAMICS V70 – SINAMICS V70, length 0.25 m	2	6FC5548-0BA20-1AA2
Pre-assembled signal cable PPU 160.3 – handwheel, length 1 m	1	6FX8002-2BB01-1AB0
Pre-assembled signal cable PPU 160.3 – incremental spindle encoder (TTL), length 5 m	1	6FX8002-2CD01-1AF0
SINAMICS V70
SINAMICS V70, I_rated 3.0 A	1	6SL3210-5DE13-5UA0
SINAMICS V70, I_rated 5.3 A	1	6SL3210-5DE17-8UA0
SINAMICS V70 spindle¹⁾, I_rated 19.6 A	1	6SL3210-5DE22-0UA0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – absolute encoder in SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 5 m	2	6FX3002-2DB10-1AF0
Pre-assembled power cable 4 × 1.5 mm² SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 5 m	2	6FX3002-5CL02-1AF0
Pre-assembled power cable 4 × 2.5 mm² SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 5 m	1	6FX3002-5CL12-1AF0
Pre-assembled brake cable SINAMICS V70 – brake in SIMOTICS S-1FL6 feed motor with holding brake, length 5 m	1	6FX3002-5BL03-1AF0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – incremental encoder in M-1PH1, length 5 m	1	6FX3002-2CT30-1AF0
Power cable 4 × 4 mm², sold by the meter, (optional)²⁾ SINAMICS V70 – SIMOTICS M-1PH1 main spindle motor, length 30 m	1	6FX5008-1BB31-1DA0
SIMOTICS motors
SIMOTICS S-1FL6 feed motor, 4 Nm, 2000 rpm, absolute encoder, plain shaft, without holding brake	1	1FL6061-1AC61-2LG1
SIMOTICS S-1FL6 feed motor, 11 Nm, 2000 rpm, absolute encoder, plain shaft, with holding brake	1	1FL6066-1AC61-2LH1
SIMOTICS M-1PH1 main spindle spindle motor, 53 Nm, 1000 rpm, incremental encoder, plain shaft	1	1PH1105-1LD10-0GA0

Пример сборки для фрезерования с помощью SINUMERIK 808D ADVANCED M

Описание	Колл-во	Артикул
SINUMERIK CNC
SINUMERIK 808D ADVANCED M PPU 161.3 horizontal, English layout	1	6FC5370-2AM03-0AA0
SINUMERIK 808D MCP horizontal, English layout	1	6FC5303-0AF35-0AA0
Electronic handwheel, with front plate 120 mm × 120 mm, with setting wheel, 5 V DC, RS 422	1	6FC9320-5DB01
Terminal strip converter 50-pole	1	6EP5406-5AA00
Cable set, 50-pole ribbon cable, with insulation displacement connectors, 50-pole	1	6EP5306-5BG00
Stabilized power supply, SITOP PSU200M 24 V DC, 5 A	1	6EP1333-3BA10
Pre-assembled bus cable PPU 161.3 – SINAMICS V70, length 5 m	1	6FC5548-0BA20-1AF0
Pre-assembled bus cable SINAMICS V70 – SINAMICS V70, length 0.25 m	2	6FC5548-0BA20-1AA2
Pre-assembled signal cable PPU 161.3 – handwheel, length 1 m	1	6FX8002-2BB01-1AB0
Pre-assembled signal cable PPU 161.3 – incremental spindle encoder (TTL), length 7 m	1	6FX8002-2CD01-1AH0
SINAMICS V70
SINAMICS V70, I_rated 4.6 A	2	6SL3210-5DE16-0UA0
SINAMICS V70, I_rated 7.8 A	1	6SL3210-5DE21-0UA0
SINAMICS V70 spindle¹⁾, I_rated 19.6 A	1	6SL3210-5DE22-0UA0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – incremental encoder in SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 10 m	3	6FX3002-2CT12-1BA0
Pre-assembled power cable 4 × 2.5 mm² SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 10 m (32.81 ft)	3	6FX3002-5CL12-1BA0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – brake in SIMOTICS S-1FL6 feed motor, length 10 m	1	6FX3002-5BL03-1BA0
Pre-assembled signal cable SINAMICS V70 – incremental encoder in M-1PH1, length 10 m	1	6FX3002-2CT30-1BA0
Power cable 4 × 4 mm², sold by the meter, (optional)²⁾ SINAMICS V70 – SIMOTICS M-1PH1 main spindle motor, length 30 m	1	6FX5008-1BB31-1DA0
SIMOTICS motors
SIMOTICS S-1FL6 feed motor, 8 Nm, 2000 rpm, incremental encoder, plain shaft, without holding brake	2	1FL6064-1AC61-2AG1
SIMOTICS S-1FL6 feed motor, 15 Nm, 2000 rpm, incremental encoder, plain shaft, with holding brake	1	1FL6067-1AC61-2AH1
SIMOTICS M-1PH1 main spindle motor, 48 Nm, 1500 rpm, incremental encoder, plain shaft	1	1PH1105-1LF12-0GA0

1) Выбор тормозного резистора см. В приводе шпинделя SINAMICS V70.

SINUMERIK 808D выполнен в двух вариантах:

Горизонтальное исполнение (SINUMERIK 808D PPU 261.3/PPU 281.3);
Вертикальное исполнение (SINUMERIK 808D PPU 260.3/PPU 280.3).

SINUMERIK 808D это моноблочная система ЧПУ, объединяющая в одном устройстве все компоненты СЧПУ:

ЧПУ, PLC, HMI;
полная клавиатура СЧПУ;
регулятор для 6 приводов.

Обзор соединений SINUMERIK 808D

Ниже приведен далеко не полный список ЧПУ SINUMERIK 808D ремонт которых предлагает наш сервисный центр.

6FC5370-2BM03-0AA0

6FC5370-2BM03-0CA0

6FC5370-2BT03-0AA0

6FC5370-2BT03-0CA0

6FC5370-3BM03-0AA0

6FC5370-3BM03-0CA0

6FC5370-3BT03-0AA0

6FC5370-3BT03-0CA0

6FC5303-0AF35-0AA0 SINUMERIK 808D Machine control panel

6FC5303-0AF35-2AA0 SINUMERIK 808D Machine control panel vertical

6FC5303-0AF35-3AA0 SINUMERIK 808D Machine control panel vertical

Оставить заявку на ремонт или программирование SINUMERIK 808D

Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
Позвонив по номеру телефона: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Представлено значение индикаторов (состояние светодиодов, коды ошибок, сообщения на дисплеях) ПЛК Siemens Simatic:

— серия Simatic TI

— серия Simatic S5

— серия Simatic S7

==================================== Simatic TI ========================================

Simatic TI435 (Texas Instrument)

Состояние светодиода	Описание
PWR горит	Питание в порядке.
RUN горит	Модуль в режиме RUN.
CPU горит	Отсутствуют ошибки CPU.
BAT мигает	Батарейка разряжена.

Simatic TI505 Basic

Состояние светодиода	Описание
MOD GOOD горит	Отсутствуют ошибки.
BATT GOOD горит	Батарейка установлена и не разряжена.
RUN MODE горит	Модуль в режиме RUN.
TEST MODE горит	Модуль в режиме диагностики.
STAT 1, STAT 2	Не используются.

Simatic TI525, TI535

Состояние светодиода	Описание
RUN горит	Модуль в режиме RUN.
BATTERY GOOD горит	Батарейка установлена и не разряжена.
P/C GOOD горит	Отсутствуют ошибки.

Simatic TI545, TI555

Состояние светодиода	Описание
RUN горит	Модуль в режиме RUN.
RUN мигает	Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT GOOD горит	Батарейка установлена и не разряжена.
BAT GOOD мигает	Батарейка разряжена.
CPU GOOD горит	Отсутствуют ошибки.

Simatic TI505 RBC (Remote Base Controller)

Номер на дисплее	Описание
0	Отсутствуют ошибки.
1	В процессе самодиагностики выявлены ошибки.
2	Несответствие модуля.
3	Превышен интервал ожидания входов/выходов.
4	Ошибка чётности RAM.
5	Модуль не законфигурирован, в режиме ожидания.
6	Несответствие адреса.
7	Модуль не законфигурирован, связь установлена.
8	Сработал сторожевой таймер.
С	Модуль законфигурирован, в режиме ожидания.

{banner_rca-news-1-1}

Simatic TI560, TI565

Состояние светодиода	Описание
POWER GOOD горит	Питание в порядке.
BATTERY GOOD горит	Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
P/C GOOD горит	Отсутствуют ошибки всех модулей в корзине.
CPU GOOD горит	Отсутствуют ошибки CPU.
PROG RUN горит	CPU в режиме RUN.
MEM GOOD горит	Нет ошибок в модуле памяти.
RCC GOOD горит	Контроллер удалённого канала успешно прошёл самодиагностику.
Channel горит	Индикация передачи данных по каналу.
ACTIVE горит	Индикация активного модуля.
STBY горит	Индикация модуля в режиме ожидания.
RBU GOOD горит	Индикация сохранности данных модуля.
COMGOOD горит	Коммуникации HBU в порядке.

Simatic TI575

Состояние светодиода	Описание
PCG горит	Отсутствуют ошибки CPU.
RUN горит	Модуль в режиме RUN.
RUN мигает	Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT горит	Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
BAT мигает	Батарейка разряжена.
WDT горит	Сработал сторожевой таймер.
MOB горит	CPU является активным VME мастером на шине.
SYF горит	Проводится самодиагностика после подачи питания либо сбой CPU.

==================================== Simatic S5 ========================================

Simatic S5 PLC: S5-90U, S5-95U, S5-95F;

Simatic S5-100U: (CPU100, CPU102, CPU103)

Состояние светодиода при положении переключателя «Run»	Описание
RUN зеленый горит, однако ПЛК функционирует неправильно	Ошибка в программе либо сбой входов/выходов. Провести процедуру проверки аппаратной части согласно руководству по ПЛК.
STOP красный горит	Неработоспособность ПЛК. Для детальной диагностики необходимо подключение программатора.
STOP красный мигает	Ошибка во время загрузки или сохранения программы.
BATTERY OFF / LOW горит	Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.8 В.

Блоки питания S5 PS

Состояние светодиода PS	Описание
POWER SUPPLY OK зеленый горит	Питание в норме.
VOLTAGE LOW красный горит	Напряжение на выходе снизилось до недопустимого уровня.
FAN FAULT красный горит	Сбой вентилятора.
BATT. LOW (BATTERY LOW) желтый горит	Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.7В.

{banner_rca-news-1-2}

Simatic S5-115U PLC: CPU941, CPU942

Состояние светодиода	Описание
RN зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит	После подачи питания — запуск CPU. Всё время — ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
ST красный мигает	Аппаратный сбой, ошибка в программе.

Simatic S5-115U PLC: CPU943, CPU944

Состояние светодиода	Описание
RN зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит	ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ (QV) красный горит	Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK (ZY) красный горит	Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP (BA) красный горит	Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
QVZ (QV), ZYK (ZY), BASP (BA)мигают	Запуск CPU.
ST красный мигает	Аппаратный сбой, ошибка памяти.

Simatic S5-115U PLC: CPU945

Состояние светодиода	Описание
RN зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит	ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ красный горит	Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит	Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит	Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает	Аппаратный сбой.
STOP красный быстро мигает	Необходим общий перезапуск.

Simatic S5-135U PLC: S-processor CPU921, R-processor CPU922, CPU928

Состояние светодиода	Описание
RUN зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит	ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ, ADF красный горит	Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит	Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит	Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает	Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает	Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

Simatic S5-150U PLC: Central unit 924, 925, 926, 927

(6ES5 924-3SA11, 6ES5 925-3SA11, 6ES5 926-3SA11, 6ES5 927-ЗSA11)

Состояние светодиода	Описание
BETRIEB зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит	ПЛК в режиме STOP.
NEUSTART ERFODALE желтый горит	Необходим общий перезапуск.

{banner_rca-news-1-3}

Simatic S5-155U PLC: CPU948

Состояние светодиода	Описание
RUN зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит	ПЛК в режиме STOP.
SYS FAULT красный горит	Аппаратный сбой.
QVZ, ADF красный горит	Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит	Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит	Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
INIT красный горит	Индикация самодиагностики короткое время после подачи питания. Индикация системных сбоев при свечении во время работы.
SI1, SI2 красные горят	Передача данных невозможна по соответствующему порту. Внутренний сбой.
STOP красный медленно мигает	Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает	Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

==================================== Simatic S7 ========================================

Simatic S7-200 PLC: CPU212, CPU214, CPU215, CPU216, CPU221, CPU222, CPU224, CPU226

Состояние светодиода	Описание
RUN зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит	ПЛК в режиме STOP.
SF (SF/DIAG) горит красным	Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы.
SF (SF/DIAG) горит жёлтым	Диагностика либо режим форсирования.

Simatic S7-1200 PLC: CPU 1211C, CPU1212C, CPU1214C

Состояние светодиода	Описание
STOP/RUN горит зелёным	ПЛК в режиме RUN.
STOP/RUN горит оранжевым	ПЛК в режиме STOP.
MAINT желтый мигает, STOP/RUN горит оранжевым	Необходимо извлечь карту памяти.
STOP/RUN мигает	Загрузка, самодиагностика, обновление прошивки
ERROR красный мигает	Ошибка.
ERROR красный горит	Аппаратный сбой.
MAINT желтый горит	Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
STOP/RUN, ERROR, MAINT мигают	Тест светодиодов либо сбой прошивки.

Simatic S7-300 PLC: CPU312C, CPU 312 IFM, CPU313, CPU313C, CPU313C-2 DP, CPUCPU314, CPU314C-2 DP, CPU314 IFM, CPU315, CPU315–2 DP, CPU316, CPU316-2 DP, CPU317-2, CPU318-2, CPU319-3

Состояние светодиода	Описание
SF красный горит	Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы, ошибка периферии.
BAT F красный горит	Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась.
BF красный горит	Ошибка шины на интерфейсе DP.
BF1, BF2, BF3	Ошибка шины на интерфейсе 1, 2, 3.
SF DP, BUS F красные горят или мигают	Аппаратный сбой шины, заданы разные скорости обмена, неверная конфигурация, нерабочая станция, slave-устройство не отвечает.
DC 5V зеленый горит	Питание +5В в порядке.
FRCE жёлтый горит	ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит	ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает	Требуется общее стирание CPU.

Simatic S7-400 PLC: CPU 412-1, CPU412-2 DP, CPU413-1, CPU413-2 DP, CPU414-1, CPU414-2 DP, CPU414-3 DP, CPU416-1, CPU416-2 DP, CPU416-3 DP, CPU417-4

Состояние светодиода	Описание
INTF красный горит	Внутренняя ошибка.
EXTF красный горит	Внешняя ошибка.
BUS1F красный горит	Ошибка шины на интерфейсе 1 MPI/PROFIBUS DP.
BUS2F красный горит	Ошибка шины на интерфейсе 2 PROFIBUS DP.
BUS5F красный горит	Ошибка шины на интерфейсе PROFINET.
IFM1F, IFM2F красный горит	Ошибка на интерфейсном модуле 1, 2.
MAINT жёлтый горит	Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
FRCE жёлтый горит	ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит	ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит	ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает	Требуется общее стирание CPU.

Источник: /engine/api/go.php?go=https://promservis-rostov.ru/

Обсудить на форуме

Источник

Manual

SINUMERIK

SINUMERIK 808D

Commissioning Manual

Valid for the following control systems:

SINUMERIK 808D Turning (software version: V4.4.2) SINUMERIK 808D Milling (software version: V4.4.2)

Target group:

Electrical engineers, calibration engineers and testing

12/2014

6FC5397-4EP10-0BA0

	Delivery check	1

	Mounting	2

	Connecting	3
	Switching on and preparing
	4
	for commissioning

	Commissioning diagram	5

	Default PLC applications	6

	Commissioning the prototype	7

	Series production	8
	Other frequently used
	9
	functions

	Appendix	A

Legal information

Warning notice system

DANGER

indicates that death or severe personal injury will result if proper precautions are not taken.

WARNING

indicates that death or severe personal injury may result if proper precautions are not taken.

CAUTION

indicates that minor personal injury can result if proper precautions are not taken.

NOTICE

indicates that property damage can result if proper precautions are not taken.

Qualified Personnel

Proper use of Siemens products

Note the following:

WARNING

Trademarks

Disclaimer of Liability

Siemens AG	Order number: 6FC5397-4EP10-0BA0	Copyright © Siemens AG 2012.
Industry Sector	01/2015 Subject to change	All rights reserved
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
GERMANY

1	Delivery check ………………………………………………………………………………………………………………………….	7
2	Mounting………………………………………………………………………………………………………………………………..		11
	2.1	Mounting the controller ……………………………………………………………………………………………..	11
	2.2	Mounting the drive ……………………………………………………………………………………………………	13
	2.3	Mounting the motor…………………………………………………………………………………………………..	16
3	Connecting …………………………………………………………………………………………………………………………….		17
	3.1	Interface overview…………………………………………………………………………………………………….	17
	3.2	Connecting the battery………………………………………………………………………………………………	19
	3.3	Connecting according to the default PLC program………………………………………………………..	20
	3.4	Connection Overview………………………………………………………………………………………………..	25
4	Switching on and preparing for commissioning…………………………………………………………………………….	27
	4.1	Switching on controller………………………………………………………………………………………………	27
	4.2	PPU keyboard function ……………………………………………………………………………………………..	28
	4.3	MCP mode changeover …………………………………………………………………………………………….	29
	4.4	Status LEDs …………………………………………………………………………………………………………….	30
	4.5	Password ………………………………………………………………………………………………………………..	31
	4.5.1	Access levels …………………………………………………………………………………………………………..	31
	4.5.2	Setting a password …………………………………………………………………………………………………..	33
	4.6	Setting the date and time…………………………………………………………………………………………..	34
	4.7	Introduction to the onboard assistants…………………………………………………………………………	35
5	Commissioning diagram …………………………………………………………………………………………………………..	37
6	Default PLC applications ………………………………………………………………………………………………………….	39
	6.1	Turning……………………………………………………………………………………………………………………	39
	6.2	Milling……………………………………………………………………………………………………………………..	43
	6.3	PLC user alarms ………………………………………………………………………………………………………	46
	6.3.1	General information ………………………………………………………………………………………………….	46
	6.3.2	Alarm properties……………………………………………………………………………………………………….	46
	6.3.3	Activating the PLC user alarms ………………………………………………………………………………….	48
	6.3.4	Editing a PLC user alarm text …………………………………………………………………………………….	50
7	Commissioning the prototype ……………………………………………………………………………………………………	55
	7.1	Commissioning the controller …………………………………………………………………………………….	55
	7.1.1	Entering machine data………………………………………………………………………………………………	55
	7.1.2	Setting the axis-relevant parameters …………………………………………………………………………..	56
	7.1.2.1	Enabling the position control………………………………………………………………………………………	56
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	3

Table of contents

	7.1.2.2	Setting the leadscrew pitch, deceleration ratio, and motor rotation direction	…………………… 56
	7.1.2.3	Setting the axis speed and acceleration ……………………………………………………………………..	57
	7.1.2.4	Setting the position — loop gain …………………………………………………………………………………….	57
	7.1.3	Setting the spindle — relevant parameters ……………………………………………………………………..	58
	7.1.4	Approaching the reference point ………………………………………………………………………………..	60
	7.1.5	Compensation parameter settings ……………………………………………………………………………..	62
	7.1.5.1	Setting the software limit switches ……………………………………………………………………………..	62
	7.1.5.2	Setting backlash compensation …………………………………………………………………………………	62
	7.1.5.3	Making leadscrew error compensation ……………………………………………………………………….	63
	7.1.5.4	Setting protection levels ……………………………………………………………………………………………	66
	7.2	Data backup ……………………………………………………………………………………………………………	68
	7.2.1	Creating a series archive ………………………………………………………………………………………….	68
	7.2.2	Creating a start — up archive for the prototype ……………………………………………………………….	69
	7.2.3	Restoring the control system with the start — up archive file …………………………………………….	71
8	Series production…………………………………………………………………………………………………………………….	73
	8.1	Uploading the series archive for series commissioning …………………………………………………	73
	8.2	Data settings for individual machine …………………………………………………………………………..	75
	8.2.1	Setting the software limit switches ……………………………………………………………………………..	75
	8.2.2	Setting the backlash …………………………………………………………………………………………………	75
	8.2.3	Making leadscrew error compensation ……………………………………………………………………….	75
	8.3	Data backup ……………………………………………………………………………………………………………	75
	8.3.1	Overview ………………………………………………………………………………………………………………..	75
	8.3.2	Creating an original status archive ……………………………………………………………………………..	76
	8.3.3	Creating the start — up archive ……………………………………………………………………………………..	76
	8.3.4	Restoring the control system …………………………………………………………………………………….	77
9	Other frequently used functions …………………………………………………………………………………………………	79
	9.1	Playing a slide show ………………………………………………………………………………………………..	79
	9.2	Defining the service planner ……………………………………………………………………………………..	81
	9.3	Using the OEM startup screen and the OEM machine logo …………………………………………..	84
A	Appendix	………………………………………………………………………………………………………………………………..	87
	A.1 ……………………………………………………………………………………………..	Cutting reserved holes	87
	A.2 …………………………………………………………………	Inserting, printing or cutting the MCP strips	88
	A.3 …………………………………………………………………..	Basic knowledge about NC programming	89
	A.4 …………………………………………………………………………………….	Selection of the transformers	90
	A.5 ………………………………………………………………………………………………………….	Parameter list	91
	A.5.1 ………………………………………………………………………………………………….	Basic machine data	91
	A.5.2 ………………………………………………………………………………………	SINAMICS V60 parameters	95
	A.6 ……………………………………………………………………………………………………………..	Diagnostics	97
	A.6.1 …………………………………………………………………………………………	SINUMERIK 808D alarms	97
	A.6.2 ……………………………………………………………………………………………………	SINAMICS alarms	97
	A.6.2.1 ………………………………………………………………………………………………….	Overview of alarms	97
	A.6.2.2 ………………………………………………………………………………………………………………..	Alarm list	98
	A.6.2.3 ……………………………………………………………………………………..	Errors during drive self — test	101
	A.6.2.4 ……………………………………………………………………………………………………………	Other faults	102
		Commissioning Manual
4		Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397 — 4EP10 — 0BA0

Table of contents

A.6.2.5	Display data list………………………………………………………………………………………………………	102
A.7	PLC user interfaces ………………………………………………………………………………………………..	104
A.7.1	Addressing ranges………………………………………………………………………………………………….	104
A.7.2	MCP ……………………………………………………………………………………………………………………..	106
A.7.2.1	Signals from MCP…………………………………………………………………………………………………..	106
A.7.2.2	Signals to MCP ………………………………………………………………………………………………………	106
A.7.2.3	Reading/writing NC data: Job …………………………………………………………………………………..	107
A.7.2.4	Reading/writing NC data: Result……………………………………………………………………………….	107
A.7.2.5	PI service: Job ……………………………………………………………………………………………………….	107
A.7.2.6	PI service: Result……………………………………………………………………………………………………	108
A.7.3	Retentative data area ……………………………………………………………………………………………..	108
A.7.4	User Alarms …………………………………………………………………………………………………………..	108
A.7.4.1	User alarms: Activating……………………………………………………………………………………………	108
A.7.4.2	Variables for user alarms…………………………………………………………………………………………	108
A.7.4.3	Active alarm response …………………………………………………………………………………………….	109
A.7.4.4	Acknowledgement of alarms…………………………………………………………………………………….	109
A.7.5	Axis/spindle signals…………………………………………………………………………………………………	109
A.7.5.1	Transferred M and S functions, axis specific………………………………………………………………	109
A.7.5.2	Signals to axis/spindle …………………………………………………………………………………………….	109
A.7.5.3	Signals from axis/spindle …………………………………………………………………………………………	111
A.7.6	PLC machine data ………………………………………………………………………………………………….	114
A.7.6.1	INT values (MD 14510 USER_DATA_INT) ………………………………………………………………..	114
A.7.6.2	HEX values (MD 14512 USER_DATA_HEX) ……………………………………………………………..	114
A.7.6.3	FLOAT values (MD 14514 USER_DATA_FLOAT)………………………………………………………	114
A.7.6.4	User alarm: Configuring (MD 14516 USER_DATA_PLC_ALARM) ………………………………..	114
A.7.7	Signals from/to HMI ………………………………………………………………………………………………..	115
A.7.7.1	Program control signals from the HMI (retentive area) (also refer to signals at channel
	DB3200)………………………………………………………………………………………………………………..	115
A.7.7.2	Program selection from PLC (retentive area) ……………………………………………………………..	115
A.7.7.3	Checkback signal: Program selection from HMI (retentive area) …………………………………..	115
A.7.7.4	Signals from HMI ……………………………………………………………………………………………………	116
A.7.7.5	Signals from PLC……………………………………………………………………………………………………	116
A.7.7.6	Signals to maintenance planners………………………………………………………………………………	116
A.7.7.7	Signals from maintenance planners ………………………………………………………………………….	117
A.7.7.8	Signals from operator panel (retentive area) ………………………………………………………………	117
A.7.7.9	General selection/status signals from HMI (retentive area)…………………………………………..	117
A.7.7.10	General selection/status signals to HMI (retentive area)………………………………………………	118
A.7.8	Auxiliary functions transfer from NC channel ……………………………………………………………..	118
A.7.8.1	Overview ……………………………………………………………………………………………………………….	118
A.7.8.2	Decoded M signals (M0 to M99)……………………………………………………………………………….	119
A.7.8.3	Transferred T functions……………………………………………………………………………………………	119
A.7.8.4	Transferred M functions…………………………………………………………………………………………..	119
A.7.8.5	Transferred S functions …………………………………………………………………………………………..	120
A.7.8.6	Transferred D functions …………………………………………………………………………………………..	120
A.7.8.7	Transferred H functions …………………………………………………………………………………………..	120
A.7.9	NCK signals …………………………………………………………………………………………………………..	120
A.7.9.1	General signals to NCK …………………………………………………………………………………………..	120
A.7.9.2	General signals from NCK ……………………………………………………………………………………….	121
A.7.9.3	Signals at fast inputs and outputs……………………………………………………………………………..	121
A.7.9.4	Signals from fast inputs and outputs………………………………………………………………………….	122
A.7.10	Channel signals ……………………………………………………………………………………………………..	123
A.7.10.1	Signals to NC channel …………………………………………………………………………………………….	123
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	5

Table of contents

A.7.10.2	Signals from NC channel ………………………………………………………………………………………..	125
A.7.11	Signals, synchronized actions………………………………………………………………………………….	128
A.7.11.1	Signals, synchronized actions to channel………………………………………………………………….	128
A.7.11.2	Signals, synchronized actions from channel………………………………………………………………	128
A.7.11.3	Reading and writing PLC variables…………………………………………………………………………..	129
A.7.12	Axis actual values and distance-to-go ………………………………………………………………………	129
A.7.13	Maintenance scheduler: User interface …………………………………………………………………….	130
A.7.13.1	Initial (start) data ……………………………………………………………………………………………………	130
A.7.13.2	Actual data ……………………………………………………………………………………………………………	130
A.7.14	User interface for Ctrl-Energy ………………………………………………………………………………….	131
Index……………………………………………………………………………………………………………………………………		133

	Commissioning Manual
6	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

System overview

The following diagram shows a system configuration example for the SINUMERIK 808D control system:

Figure 1-1 SINUMERIK 808D control system overview (taking a milling machine for an example)

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	7

Delivery check

Note

For a turning machine, you need two sets of setpoint cable + SINAMICS V60 drive + motor cable + brake cable (if necessary) + encoder cable + 1FL5 servomotor.

Legend	Name	Order number
1)	PPU141.1, turning	6FC5370-1AT00-0AA0 (English)
		6FC5370-1AT00-0CA0 (Chinese)
	PPU141.1, milling	6FC5370-1AM00-0AA0 (English)
		6FC5370-1AM00-0CA0 (Chinese)
2)	MCP	6FC5303-0AF35-0AA0 (English)
		6FC5303-0AF35-0CA0 (Chinese)
3)	Setpoint cable PPU141.1 to CPM60.1	6FC5548-0BA00-1AF0 (5 m)
		6FC5548-0BA00-1AH0 (7 m)
		6FC5548-0BA00-1BA0 (10 m)
4)	SINAMICS V60 Controlled Power Module	6SL3210-5CC14-0UA0 (4 A)
	(CPM60.1)	6SL3210-5CC16-0UA0 (6 A)

		6SL3210-5CC17-0UA0 (7 A)
		6SL3210-5CC21-0UA0 (10 A)
5)	1FL5 Motor	1FL5060-0AC21-0AA0 (4 Nm, with key, without brake)
		1FL5060-0AC21-0AG0 (4 Nm, without key, without brake)
		1FL5062-0AC21-0AA0 (6 Nm, with key, without brake)
		1FL5062-0AC21-0AG0 (6 Nm, without key, without brake)
		1FL5064-0AC21-0AA0 (7.7 Nm, with key, without brake)
		1FL5064-0AC21-0AG0 (7.7 Nm, without key, without brake)
		1FL5066-0AC21-0AA0 (10 Nm, with key, without brake)
		1FL5066-0AC21-0AG0 (10 Nm, without key, without brake)
		1FL5060-0AC21-0AB0 (4 Nm, with key, with brake)
		1FL5060-0AC21-0AH0 (4 Nm, without key, with brake)
		1FL5062-0AC21-0AB0 (6 Nm, with key, with brake)
		1FL5062-0AC21-0AH0 (6 Nm, without key, with brake)
		1FL5064-0AC21-0AB0 (7.7 Nm, with key, with brake)
		1FL5064-0AC21-0AH0 (7.7 Nm, without key, with brake)
		1FL5066-0AC21-0AB0 (10 Nm, with key, with brake)
		1FL5066-0AC21-0AH0 (10 Nm, without key, with brake)
6)	Setpoint cable PPU141.1 to inverter or servo	6FC5548-0BA05-1AF0 (5 m)
	spindle drive	6FC5548-0BA05-1AH0 (7 m)

		6FC5548-0BA05-1BA0 (10 m)
7)	Motor cable (unshielded)	6FX6002-5LE00-1AF0 (5 m)
		6FX6002-5LE00-1BA0 (10 m)
	Brake cable (unshielded)	6FX6002-2BR00-1AF0 (5 m)
		6FX6002-2BR00-1BA0 (10 m)
9)	Encoder cable (shielded)	6FX6002-2LE00-1AF0 (5 m)
		6FX6002-2LE00-1BA0 (10 m)
10)	Inverter or servo spindle drive	From Siemens or a third-party manufacturer
		Commissioning Manual
8		Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Delivery check

Check list

Table 1- 1	PPU package

Component		Quantity (pieces)
Panel Processing Unit (PPU)	1
Mounting clamps with screws	8
Connectors		• I/O connectors: 7
		• 24 V power input connector: 1

Table 1- 2 MCP package
Component				Quantity (pieces)
Machine Control Panel (MCP)			1
MCP connection cable (for connecting the MCP to the PPU, max. 50 cm)	1
Mounting clamps with screws			6
Pre-printed MCP strip, Milling			1 set of 6 pieces
Blank strip paper, A4 size			1
Product Information for MCP			1
Table 1- 3 CNC accessories
Component			Quantity (pieces)
Setpoint cable to SINAMICS V60 (for feed axis)		2 (turning) or 3 (milling)
Setpoint cable to Siemens inverter or third-party drive (for spindle)	1

Note

Emergency stop button is not included in our scope of delivery. You can, if necessary, contact your local Siemens salesperson for it.

	Table 1- 4	SINAMICS V60 package

	Component		Quantity (pieces)
	SINAMICS V60	1
	Getting Started	1
	Cable clamps	2
	Warranty Card	1
	Table 1- 5	1FL5 motor package

	Component		Quantity (pieces)
	1FL5 motor		1
	Data sheet for 1FL5 motor	1
	Table 1- 6 Cables individually packaged
	Component		Quantity (pieces)
	Motor cable (unshielded)	1
	Brake cable (unshielded)	1
	Encoder cable (shielded)	1
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	9

Delivery check

	Commissioning Manual
10	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

2.1Mounting the controller

Cut-out dimensions

Figure 2-1 Cut-out dimensions (in mm)

Note

Make sure there is enough space around the PPU and the MCP for tightening the screws in the control cabinet.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	11

Mounting

2.1 Mounting the controller

Mounting dimensions

Figure 2-2 Mounting dimensions for PPU (in mm)

Figure 2-3 Mounting dimensions for MCP (in mm)

	Commissioning Manual
12	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Mounting

2.2 Mounting the drive

Mounting clearance (in mm)

To ensure easy maintenance purpose, you must provide sufficient clearance (recommended distance: 80 mm) between the maintenance door and the cabinet wall for replacing the battery and CF card:

Cabinet panel

Maintenance door

2.2Mounting the drive

Cut-outs and mounting dimensions

Figure 2-4 4/6/7 A version (in mm)

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	13

Mounting

2.2 Mounting the drive

Figure 2-5 10 A version (in mm)

Mounting method

With 4xM5 preassembled screws, the drive can be mounted vertically onto the inner panel of the cabinet. The maximum screw torque must be 2.0 Nm.

Minimum mounting clearance

To ensure adequate cooling, as a minimum, maintain the specified clearance between drives, one drive and another device/inner panel of the cabinet.

Figure 2-6 Drive mounting clearance (in mm)

Using the cable clamps supplied

Clamps can also be helpful in better fixing cables (the unshielded motor cable and the line supply cable) in place.

	Commissioning Manual
14	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Mounting

2.2 Mounting the drive

The illustration below shows you how to use the clamps to fix both cables and to make a shield connection with the cable.

Figure 2-7 Cable fixing with two cable clamps

CAUTION

Make sure that the clamp for fixing the shielded motor cable has a good contact with the cable shield.

Note

Siemens does not provide the shielded motor cable. Please prepare the shielded motor cable by yourselves for CE certification.

After the installation, it is recommended that the terminal screws should be checked to ensure that they are tight.

Reference

For further information about the drive mounting, refer to SINAMICS V60 Getting Started.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	15

Mounting

2.3 Mounting the motor

2.3Mounting the motor

Mounting dimensions (mm)

Motor type	A (in mm)	B (in mm)
4 Nm	163 (205)	80
6 Nm	181 (223)	90
7.7 Nm	195 (237)	112
10 Nm	219 (261)	136

Note

Value in brackets is the length of a motor with a built-in brake unit.

Motors with plain shaft have the same dimensions.

Reference

For further information about the motor, refer to 1FL5 Motor Technical Data.

	Commissioning Manual
16	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

3.1Interface overview

Interface overview on the Panel Processing Unit (PPU)

NOTICE

The + 24 V and M signals of X200 must be connected; otherwise, the communication between the PPU and the drives does not function as it should.

Figure 3-1 Interface layout

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	17

Connecting

3.2 Connecting the battery

Legend	Interface	Comment
Rear
	X100, X101, X102	Digital inputs
	X200, X201	Digital outputs
	X21	FAST I/O
	X301, X302	Distributed I/O
	X10	Hand-wheel inputs
	X60	Spindle encoder interface
	X54	Analog spindle interface
	X2	RS232 interface
	X51, X52, X53	Pulse drive interfaces
	X30	USB interface, for connection with the MCP
	X1	Power supply interface, +24V DC power supply
	—	Battery interface
	—	Slot for the System CompactFlash Card (CF card)
Front
	—	USB interface

Interface overview on the Machine Control Panel (MCP)

Figure 3-2 Interface layout

Legend	Interface	Comment
Rear
	X10	USB interface, for connection with the PPU

	Commissioning Manual
18	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Connecting

3.2 Connecting the battery

3.2Connecting the battery

A battery has been pre-assembled on the back cover of the PPU.

	Maintenance door		Battery interface
	Battery		Battery connector

Note

Battery

Life time: 3 years

Replacement: do not replace the battery when the controller is switched off; otherwise, your data can be lost.

Order number: 6FC5247-0AA18-0AA0.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	19

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

3.3Connecting according to the default PLC program

The SINUMERIK 808D has integrated with a default PLC application. If you perform the commissioning work with the default PLC application, perform wiring as follows.

Connecting the digital inputs and outputs

Figure 3-3 Connecting the digital inputs and outputs (Milling)

	Commissioning Manual
20	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

Figure 3-4 Connecting the digital inputs and outputs (Turning)

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	21

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

Connecting the distributed I/O

Figure 3-5 Connecting the distributed I/O

Connecting the SINAMICS V60 (take X51: axis X for an example)

Figure 3-6 Connecting the SINAMICS V60 (X51: axis X)

	Commissioning Manual
22	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

Note

Filter

Note

Circuit breaker

You can install a mains linear breaker (rated current: 15 A for 7 A or 10 A version of the drive and 10 A for 4 A or 6 A version of the drive; rated voltage: 250 VAC) to protect the system.

Connecting the inverter or the servo spindle drive

Figure 3-7 Connecting the inverter or the servo spindle drive (unipolar)

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	23

Connecting

3.3 Connecting according to the default PLC program

Figure 3-8 Connecting the inverter or the servo spindle drive (bipolar)

Note

Cables for connecting X21 must be shielded ones.

Connecting the handwheel

Figure 3-9 Connecting the handwheel

	Commissioning Manual
24	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Connecting

3.4 Connection Overview

3.4Connection Overview

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	25

Connecting

3.4 Connection Overview

Note

	Commissioning Manual
26	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

DANGER

Carrying out of repairs

4.1Switching on controller

Before switching on

Make sure that:

●You have finished the mechanical installation of the whole system based on the information included in the chapter «Mounting (Page 11)» or the Mechanical Installation Manual.

Switching on

Do as follows:

1.Power on the mains supply.

2.When the NC enters the main screen, check the NC normal status according to the status LEDs on the PPU.

POK: green RDY: green TEMP: unlit

For detailed information about the status LEDs, refer to the section «Status LEDs (Page 30)».

3.Check the drive normal status:

–«S-run» is displayed.

–LED «RDY/JOG»: green

–LED «ERR»: dark

For detailed information about the SINAMICS V60 drives, refer to the SINAMICS V60 Getting Started.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	27

Switching on and preparing for commissioning

4.2 PPU keyboard function

4.2PPU keyboard function

Legend	Name	Description
	Return key	Returns to higher level menu
	Horizontal softkeys	Call corresponding menu functions
	Extension key	Reserved. No function
	Vertical softkeys	Call corresponding menu functions
	Operating area keys		Opens the «MACHINE» operating area

			Opens the «PROGRAM» operating area

			Opens the «OFFSET» operating area

			Opens the «PROGRAM MANAGER» operating area

			• Opens the «ALARM» operating area
			• Combines with the <SHIFT> key to open the
			«SYSTEM» area

			Opens the «CUSTOM» operating area

	Commissioning Manual
28	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

4.3 MCP mode changeover

4.3MCP mode changeover

Use the machine control panel (MCP) to make changeover between the JOG mode, the Ref Point mode, the AUTO mode and the MDA mode.

The MCP key layout is shown below:

Legend	Name	Description
	Mode navigation			Enters the Ref. Point mode for reference point approach
	keys

				Enters the JOG mode (manual operation)

				Enters the AUTO mode (automatic operation)

				Enters the MDA mode (manual program input and auto-
				matic execution)

	Incremental feed			Axis traverses at the increment of 1
	keys

				Axis traverses at the increment of 10

				Axis traverses at the increment of 100

	Axis traversing keys	Move an axis (X, Y, Z)
	RESET key	•	Resets NC programs
		•	Cancels alarms

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	29

Switching on and preparing for commissioning

4.4 Status LEDs

4.4Status LEDs

LEDs on the PPU

The following LEDs are installed on the SINUMERIK 808D PPU.

The individual LEDs and their functions are described in the table below.

Table 4- 1 Status and error displays

LED	Color	Significance
POK	Green	Power supply is OK.
RDY	Green	Ready for operation
TEMP	Yellow	Temperature exceeds the limit

For more information, refer to error description in the SINUMERIK 808D Diagnostics Manual.

LEDs on the SINAMICS V60 drives

Figure 4-1 SINAMICS V60 status LEDs

	Commissioning Manual
30	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

4.5 Password

Table 4- 2 Description of the LED status

Status LED 1	Status LED 2	Description	7-segment LED display description
RDY/JOG	ERR
Green LED	Red LED
Dark	Dark	No 24 V DC Input/Drive Defect	Dark
Dark	Flashing at 1 Hz	Drive not ready	Current status
Green	Dark	Drive ready	Depends on the current menu opera-
			tion
Dark	Red	Drvie error	Alarm code
Green	Red	Initialization	Display «8.8.8.8.8.8.»
Flashing at 1 Hz	Dark	JOG mode	Display «J-run»

4.5Password

4.5.1Access levels

Purpose

Access levels/passwords are necessary to prevent system data damages caused by unexpected mistake operations.

Cases

You must set a password for an access level under following cases:

●Data restoring

●Software update

●Password has been deleted

●A higher or lower access level is required

Access levels

The SINUMERIK 808D provides a concept of access levels for enabling data areas. You can view such information from the table below:

Table 4- 3 Access level

	Access level	Default password	Target group
	Manufacturer	SUNRISE	OEMs
	Customer	CUSTOMER	End users
	No password	—	—
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	31

Switching on and preparing for commissioning

4.5 Password

With the access level «Manufacturer», you can perform the following operations:

●Inputting or modifying all the machine data

●Commissioning work

With the access level «Customer», you can perform the following operations:

●Inputting or modifying part of the machine data

●Programming

●Setting offsets

●Measuring tools

For the function areas listed below, the input and modification of data depends on the protection level you have set:

●Tool offsets

●Work offsets

●Setting data

●RS232 settings

●Program creation / program correction

You can set the protection levels for these function areas via the display machine data (USER_CLASS…): «SYSTEM» operating area > «Mach. data» > «Expert list» > «Display MD».

Note

For detailed information about the display machine data, refer to the Parameter Manual.

Note

For detailed information about how to set the access levels, refer to Programming and Operating Manual.

Access levels: Manufacturer, Customer

Both access levels require a password.

You can change the password only after being activated with the access level «Manufacturer».

Note

	Commissioning Manual
32	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

4.5 Password

Access level: No password

If you have deleted your password or do not set a password, you only have the access right of viewing above-mentioned function areas.

Note

The system has no password by default.

4.5.2Setting a password

The control system is delivered without a password. You must input the password of «SUNRISE» to perform the commissioning work.

Perform the following steps to input the password:

1.In the «SYSTEM» operating area (key combination: + ), press the vertical softkey «Set password». The message text at the bottom of the screen shows «No password set»:

2.Enter «SUNRISE» and press the «Accept» softkey.

3.The message text now shows «Access level: Manufacturer», which indicates that you have successfully set the password.

Note

You can change the default password to you by using the «Change password» softkey.

You can also delete the current password to protect your settings by pressing the «Delete password» softkey.

After the series production, you must press the «Delete password» softkey to exit the «Manufacturer» access level.

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	33

Switching on and preparing for commissioning

4.6 Setting the date and time

4.6Setting the date and time

At delivery, the system date and time remain at the factory settings, and thus you must manually modify the date and time. Proceed as follows to set the date and time:

1.Press + to enter the «SYSTEM» operating area, then press the softkey «Date time».

2. Input your date and time.

3. Press the «OK» softkey to confirm your settings.

	Commissioning Manual
34	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Switching on and preparing for commissioning

4.7 Introduction to the onboard assistants

4.7Introduction to the onboard assistants

The SINUMERIK 808D system software has three onboard assistants:

●Startup assistant (requires «Manufacturer» access level)

This on-board assistant is designed to help you commission the prototype. With this assistant, you can complete basic machine tool functions.

●Series assistant (requires «Manufacturer» access level)

This on-board assistant is designed to help you correctly finish the series machine commissioning.

●Operation assistant (requires «Customer» access level)

This onboard assistant is designed to help you learn about the basic operations of the machining process.

Where can I find the assistants?

Press the <MENU FUNCTION> key on the PPU to call the assistants:

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	35

Switching on and preparing for commissioning

4.7 Introduction to the onboard assistants

How can I use the assistants?

Status indicators:

Completed task

Current task

Partially completed task group

Uncompleted task

Press one of the three softkeys to access the corresponding assistant

Press to start the assistant

Press to return to the main screen of the onboard assistants

Press any operating area key (CUSTOM excluded) to exit the main screen of the onboard assistants and enter the corresponding operating area

Press to enter the current task or a task that is prior to the current task

Note: This softkey becomes active when you move the cursor key to a valid task.

	Commissioning Manual
36	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Commissioning diagram

You can commission the SINUMERIK 808D in two ways:

●Alternative 1: with the onboard assistants

●Alternative 2: without the onboard assistants

When commissioning with the onboard assistants, just follow the assistants step by step.

In this manual, only the second way is described. To do the commissioning work without the onboard assistants, proceed as follows:

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	37

Commissioning diagram

	Commissioning Manual
38	Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

Default PLC applications

6.1Turning

Overview of the PLC subroutines

Subroutine No.	Name	Description
0 to 19	—	Reserved for the manufacturer
20	AUX_MCP	Auxiliary function
21	AUX_LAMP	Lamp control, called in the subroutine «AUX_MCP».
31	PLC_ini_USR_INI	Reserved for the initialization by the manufacturer (this subroutine is automati-
		cally called by subroutine 32)
32	PLC_INI	PLC initialization
33	EMG_STOP	Emergency Stop
37	MCP_NCK	Signals from the MCP and the HMI are sent to NCK interfaces
38	MCP_Tool_Nr	Display tool numbers via the LED of the MCP
39	HANDWHL	Handwheel selection via HMI
40	AXIS_CTL	Control of feed axis enable and spindle enable
41	MINI_HHU	Handwheel hand held unit
42	SPINDLE	Spindle function
43	MEAS_JOG	Tool measurement in the JOG mode
44	COOLING	Coolant control (Manual Machine key and M code: M07, M08, M09)
45	LUBRICATE	Lubrication control (interval and time)
46	PI_SERVICE	ASUP (Asynchronous Subroutine Program)
47	PLC_Select_PP	PLC selects a subroutine.
48	ServPlan	Service plan
49	Gear_Chg1_Auto	Automatic gear change of the spindle
50	Gear_Chg2_Virtual	Dummy gear change of the spindle
51	Turret1_HED_T	Turret control of the turning machine (turret type: Hall element transistor, 4/6
		position)
52	Turret2_BIN_T	Turret control of the turning machine (turret type: position detection with codings)
53	Turret3_CODE_T	Hydraulic turret control of the turning machine (turret type: position detection with
		codings)
54	Turret2_3_ToolDir	Evaluate tool direction and calculate tool position (called by Turret2_BIN_T,
		Turret3_CODE_T)
55	Tail_stock_T	Tail stock control
56	Lock_unlock_T	Clamp or release control
58	MM_MAIN	Manual machine
59	MM_MCP_808D	Spindle signal processing for the manual machine
61, 62		Reserved for the subroutine
63	TOGGLE	Six key-operated switches: K1 to K6
		Two delay switches: k7, K8
Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	39

Default PLC applications

6.1 Turning

Definition of user-defined keys on the MCP

User-defined key 1	Working lamp
User-defined key 2	Manual cooling
User-defined key 3	Manual tool change
User-defined key 4	Manual chuck clamping and unclamping
User-defined key 5	Chuck clamping internally/externally
User-defined key 6	Tailstock

Structure of the sample application (OB1)

Call Conditions	Subroutine Name	Description
First scan (SM0.1)		PLC_INI (SBR32)		PLC initialization
Each scan (SM0.0)	EMG_STOP (SBR33)	Emergency Stop control
Each scan (SM0.0)	MCP_NCK (SBR37)	Transferring MCP and HMI signals to the NCK interface
Each scan (SM0.0)	HANDWHL (SBR39)	Selecting a hand wheel through the interface signal
						DB1900.DBB1xxx
Each scan (SM0.0)	AXIS_CTL (SBR40)	Coordinate enabling control, hardware limit, etc.
Each scan (SM0.0)	COOLING (SBR44)	Cooling control
Each scan (SM0.0)	TURRET1 (SBR46)	HALL effect device turret control
Each scan (SM0.0)	ServPlan (SBR48)		Maintenance plan example: first task
PLC user alarms

Alarm No.		Interface Address			Alarm Description	From SBR
700010	DB1600.DBX1.2		HHU is active	SBR41: MINI_HHU
700011	DB1600.DBX1.3		Not able to lock tool in expected time
700012	DB1600.DBX1.4		Spindle in braking progress	SBR42: SPINDLE
700013	DB1600.DBX1.5		Operation while chuck is not locked	SBR56: Lock_unlock_T
700014	DB1600.DBX1.6		Gear-change time out	SBR49: GearChg1_Auto
700015	DB1600.DBX1.7		Gear level position error
700016	DB1600.DBX2.0		Drives not ready	SBR33: EMG_STOP
700017	DB1600.DBX2.1		Operate chuck when spindle or part program is	SBR56: Lock_unlock_T
					running
700018	DB1600.DBX2.2		Cooling motor overload	SBR44: COOLING
700019	DB1600.DBX2.3		Coolant liquid position in low level
700020	DB1600.DBX2.4		Lubrication motor overload	SBR45: LUBRICAT
700021	DB1600.DBX2.5		Lubricant liquid position in low level
700022	DB1600.DBX2.6		Turret motor overload	SBR51: Turret1_HED_T
700023	DB1600.DBX2.7		Programmed tool number > max. turret on turret	SBR52: Turret2_BIN_T
					number		SBR53: Turret3_CODE_T
700024	DB1600.DBX3.0		Max. tool number setting error
700025	DB1600.DBX3.1		No position signals from turret
700026	DB1600.DBX3.2		Not able to find expected tool in monitor time
							Commissioning Manual
40						Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0

							Default PLC applications
							6.1 Turning

Alarm No.	Interface Address			Alarm Description		From SBR
700027	DB1600.DBX3.3		Approach reference point again after rotation		SBR40: AXIS_CTL
				monitoring
700028	DB1600.DBX3.4		Tool is not locked		SBR53: Turret3_CODE_T
700049	DB1600.DBX6.1		Reference point X-axis not reached		SBR58: MM_MAIN
700050	DB1600.DBX6.2		Reference point Z-axis not reached		SBR58: MM_MAIN
700051	DB1600.DBX6.3		Wrong spindle direction started		SBR58: MM_MAIN
700052	DB1600.DBX6.4		Watchdog timer JOG-program		SBR58: MM_MAIN
700053	DB1600.DBX6.5		Spindle override not 100%		SBR58: MM_MAIN
700054	DB1600.DBX6.6		Spindle is not started		SBR58: MM_MAIN
700055	DB1600.DBX6.7		Feed override = 0%		SBR58: MM_MAIN
700056	DB1600.DBX7.0		Change of spindle direction not possible in		SBR58: MM_MAIN
				thread
700059	DB1600.DBX7.3		Safe door not closed, NC start not possible		SBR22:
							AUX_SAFE_DOOR
700060	DB1600.DBX7.4		Channel not in reset, change PRT not possible		SBR37: MCP_NCK
Relevant machine data

MD14510		Unit	Range		Function
Machine data — Integer
14510[12]		*	0 to 1		JOG key layout
14510[20]		—	2 to 64		The maximum number of tool positions
14510[21]		0.1s	5 to 30		Time for locking a turret
14510[22]		0.1s	30 to 300		The monitoring time for searching a tool
14510[24]		1 min	5 to 300		Lubrication interval
14510[25]		0.01s	100 to 2,000	Lubrication duration

Commissioning Manual
Commissioning Manual, 12/2014, 6FC5397-4EP10-0BA0	41

Источник