Sinumerik Alarm 20005 Channel %1 axis %2 reference point approach aborted
Parameters:
%1 = Channel number
%2 = Axis name, spindle number
Definitions:
Channel-specific referencing could not be completed for all stated axes (e.g., abort caused by missing servo enable, measuring system switchover, release of direction key, etc.).
Reactions:
– NC Start disable in this channel.
– Interface signals are set.
– Alarm display.
– NC Stop on alarm.
– If the axis is a single axis when this alarm is triggered, the alarm is only effective for this axis (not effective for e.g. the channel or mode group)
Remedy:
Please inform the authorized personnel/service department. Check the possible reasons for termination: • Servo enable missing (DB 31 – 48, DBX 2.1) • Measuring system switchover (DB 31 – 48, DBX 1.5 and DBX 1.6) • Traversing key + or missing (DB 31 – 48, DBX 4.6 and DBX 4.7) • Feed override = 0 • The feed disable is active The axis-specific MD 34110 REFP_CYCLE_NR determines which axes are involved in the channel-specific referencing. -1: No channel-specific referencing, NC Start without referencing. 0: No channel-specific referencing, NC Start with referencing. 1-8: Channel-specific referencing. The number entered here corresponds to the referencing sequence. (When all axes with contents 1 have reached the reference point, then the axes with contents 2 start, etc.).
Program Continuation:
Clear alarm with the RESET key. Restart part program
References
- Siemens Diagnostics Guide by Siemens
Sinumerik Alarm 20005 Channel %1 axis %2 reference point approach aborted
1001 System error %1
1002 System error %1
1003 Alarm pointer for this self-clearing alarm %1 is zero
1004 Alarm reaction to NCK alarm incorrectly configured
1005 Operating system error %1 parameter %2 %3 %4
1010 Channel %1 system error %2 action %3
1011 Channel %1 %3 %4 system error %2
1012 Channel %1 system error %2 %3 %4
1013 Channel %1 system error %2
1014 Channel %1 system error %2
1015 Channel %1 axis %2 system error %3
1016 Channel %1 axis %2 system error %3
1017 Channel %1 axis %2 system error %3
1018 Floating point arithmetic error in channel %1 task %2 station %3 FPU state %4 %4
1019 Floating point arithmetic error at address %3 in channel %1 task %2 FPU state %4
1030 System error in link module error code %1 error type %2
1031 Link module generated an unspecified error %1 NCU %2 %3 %4
1100 No valid firmware
1160 Assertion failed in %1: %2
2000 PLC sign-of-life monitoring
2001 PLC has not started up
2100 NCK battery warning threshold reached
2101 NCK battery alarm
2102 NCK battery alarm
2110 NCK temperature alarm
2120 NCK fan alarm
2130 5V/24V encoder or 15V D/A converter under voltage
2140 The actual service switch position forces a SRAM to be cleared at the next Power On (general reset active)
2190 Hardware plug-in module for communication with the digitizer missing
2192 No NCU link module exists, MD %1 reset
2193 Safety Integrated is not available for link axis %1.
2195 Channel %1 axis %2 high-speed punching/nibbling not possible via link
2196 Link axis active and $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE != %1
2900 Reboot is delayed
3000 Emergency stop
3001 Internal emergency stop
4000 Channel %1 machine data %2[%3] has gap in axis assignment
4001 Channel %1 axis %2 defined for more than one channel via machine data %3
4002 Channel %1 machine data %2[%3] assigns an axis not defined in channel
4003 Axis %1 incorrect assignment of master channel in machine data %2
4004 Channel %1 machine data %2 axis %3 defined repeatedly as geometry axis
4005 Maximum number of axes in channel %1 exceeded. Limit %2
4007 Axis %1 incorrect assignment of master NCU in machine data %2
4010 Invalid identifier used in machine data %1[%2]
4011 Channel %1 invalid identifier used in machine data %2[%3]
4012 Invalid identifier used in machine data %1[%2]
4013 Invalid NCU link configuration by machine data %1 = %2 , on NCU_1 = %3
4014 Axis %1 defined several times in %2
4016 Axis %1 already used by NCU %2
4017 Axis container %1, location %2 already used by NCU %3
4018 Axis container %1, location %2 not used by any channel
4019 Axis container %1 advance not allowed with current status of NCU %2
4020 Identifier %1 used several times in machine data %2
4021 Channel %1 identifier %2 used several times in machine data %3
4022 Axis container %3 switch not allowed: ext. zero offset active channel %1 axis %2
4023 Axis container %1 switch not allowed, axis container %2 switch active
4024 Invalid axis configuration due to missing axis container machine data
4025 Axis container %3 switch not allowed: master/slave active channel %1 axis %2
4026 Machine data %1[%2], link axis NC%3_AX%4 not used by any channel
4027 Notice: MD %1 was also changed for the other axes of axis container %2
4028 Notice! The axial MDs of the axes of the axis containers were matched.
4029 Notice: the axial MDs in axis container %1 will be matched on the next power-up
4030 Channel %1 axis identifier missing in machine data %2[%3]
4031 Channel %1 link axis %2 defined for more than one channel in machine data %3
4032 Channel %1 wrong identifier for facing axis in %2
4033 Notice: NCU link communication still not connected
4034 Local link axis %1 is not allowed for different interpolation cycle time = %2/%3
4035 Interpolation cycle from NCU%1 = %2 does not match NCU%3 = %4
4036 Wrong NCU link configuration by MD %1
4040 Channel %1 axis identifier %2 not consistent with machine data %3
4045 Channel %1 conflict between machine data %2 and machine data %3
4050 NC code identifier %1 cannot be reconfigured to %2
4060 Standard machine data loaded
4062 Backup data loaded
4065 Buffered memory was restored from backup medium (potential loss of data!)
4066 Buffered memory of FFS restored from backup medium (potential loss of data!)
4070 Normalizing machine data has been altered
4073 Compile cycle functions define machine data number %1 several times
4075 Machine data %1 (and maybe others) not altered due to missing permission level %2
4076 %1 Machine data could not be altered with permission level %2
4077 New value %1 of MD %2 not set. Requested %3 bytes too much %4 memory.
4080 Incorrect configuration of indexing axis in MD %1
4090 Too many errors during power-up
4100 System cycle time/scan time divider corrected for digital drive
4102 Default values for drive cycle times differ
4110 IPO factor increased to %1
4111 PLC cycle increased to %1 ms
4112 Servo cycle changed to %1 ms
4113 Sysclock cycle changed to %1 ms
4114 Error in DP cycle of SDB1000
4115 Time ratio communication to Ipo changed to %1
4150 Channel %1 invalid M function sub program call configured
4152 Illegal configuration of the Block display with absolute values function
4160 Channel %1 invalid M function number configured for spindle switchover
4170 Invalid M function number for channel synchronisation assigned
4180 Invalid M function number assigned to enable ASUP
4181 Channel %1 invalid assignment of an M auxiliary function number
4182 Channel %1 invalid M auxiliary function number in %2%3, MD reset
4183 Channel %1 M auxiliary function number %2 used several times (%3 and %4)
4184 Channel %1 illegally predefined auxiliary function in %2%3, MD reset
4185 Channel %1 illegal auxiliary function configured %2 %3 %4
4200 Channel %1 geometry axis %2 must not be declared a rotary axis
4210 Channel %1 spindle %2 declaration as rotary axis missing
4215 Channel %1 spindle %2 declaration as modulo axis missing
4220 Channel %1 spindle %2 declared repeatedly
4225 Channel %1 axis %2 declaration as rotary axis missing
4230 Channel %1 data alteration from external not possible in current channel state
4240 Runtime overflow for IPO cycle or position controller cycle, IP %1
4250 FastPlcCom functionality not available
4252 PLCIO read error: %1
4254 PLCIO write error: %1
4260 Machine data %1 illegal
4270 Machine data %1 assigns not activated NCK input/output byte %2
4275 Machine data %1 and %2 both assign the same NCK output byte no. %3 several times
4280 Assignment of NCK input/output byte via MD %1[%2] does not match hardware configuration
4282 Hardware of external NCK outputs assigned repeatedly
4285 Error on terminal block %1, error code %2
4290 Local P-bus sign-of-life monitoring
4291 Module in local P-bus slot %1 error codes %2 %3 %4 %2 %3 %4
4300 Declaration in MD %1 is not allowed for geometry axis/spindle %2.
4310 Declaration in MD %1 index %2 is not allowed.
4320 Axis %1 function %2 %3 and %4 not allowed
4334 Channel %1 The amount of fine correction in parameter %2 of the orientable toolholder %3 is too large
4336 Channel %1 orientable toolholder no. %2 for orientation transformation %3 does not exist
4338 Channel %1 invalid transformation type %2 in toolholder %3 for orientation transformer %4
4340 Channel %1 block %2 invalid transformation type in transformation no. %3
4341 Channel %1 block %2 no data set available for transformation no. %3
4342 Channel %1 invalid machine data for general 5-axis transformation error no. %2
4343 Channel %1 attempt made to change the machine data of an active transformation.
4345 Channel %1 invalid configuration in chained transformation no.%2
4346 Channel %1 invalid geoaxis assignment in machine data %2[%3]
4347 Channel %1 invalid channel axis assignment in machine data %2[%3]
4350 Channel %1 axis identifier %2 machine data %3 not consistent with machine data %4
4400 MD alteration will cause reorganisation of buffered memory (loss of data!)
4502 Channel %1 anachronism %2(%3) -> %4
5000 Communication job not executable %1
6000 Memory reorganized using standard machine data
6010 Channel %1 data block %2 not or not completely created, error code %3
6020 Machine data have been altered now memory is reorganized
6030 Limit of user memory has been adapted
6035 Instead of %1 KB the system has only %2 KB of free user memory of type %3
6100 Error while creating %1, error number %2 %3
6401 Channel %1 tool change not possible: Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available.
6402 Channel %1 tool change not possible. Magazine no. %2 not available
6403 Channel %1 tool change not possible. Magazine location number %2 on magazine %3 not available.
6404 Channel %1 tool change not possible. Tool %2 not available or not usable
6405 Channel %1 command %2 has invalid PLC acknowledge parameter %3 identifier %4
6406 Channel %1 PLC acknowledge for command %2 is missing
6407 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4.Invalid definition of magazine!
6410 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its pre warning limit with D = %4
6411 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its prewarning limit with D = %4
6412 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4
6413 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4
6421 Channel %1 tool move not possible. Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available.
6422 Channel %1 tool move not possible. Magazine no. %2 not available.
6423 Channel %1 tool move not possible. Location %2 on magazine %3 not available.
6424 Channel %1 tool move not possible. Tool %2 not available/not usable.
6425 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4. Invalid definition of magazine!
6430 Workpiece counter: overflow in table of monitored cutting edges.
6431 Function not allowed. Tool management/monitoring is not active.
6432 Function not executable. No tool assigned to tool holder/spindle
6433 Channel %1 block %2 %3 not available with tool management
6434 Channel %1 block %2 NC command SETMTH not allowed because tool holder function not active
6441 Writing of $P_USEKT not allowed.
6442 Channel %1 function not executable. No tool assigned to desired magazine/magazine location %2.
6450 Channel %1 tool change not possible. Invalid magazine location no. %2 in buffer magazine
6451 Channel %1 tool change not possible. No buffer magazine defined.
6452 Channel %1 tool change not possible. Tool holder/spindle number = %2 not defined.
6453 Channel %1 tool change not possible. No assignment between toolholder/spindle no. = %2 and buffer magazine location %3
6454 Channel %1 tool change not possible. No distance relation available.
6500 NC memory full
6510 Too many part programs in the NC memory
6520 The value of the machine data %1%2 is too low
6530 Too many files in directory
6540 Too many directories in the NC memory
6550 Too many subdirectories
6560 Data format not allowed
6570 NC memory full
6580 NC memory full
6600 NC card memory is full
6610 Too many files open on NC card
6620 NC card has incorrect format
6630 NC card hardware is defective
6640 NC card is not inserted
6650 Write protection of NC card is active
6660 Flash File System option is not set
6670 NC card read active
6671 NC card write active
6690 Cycles from NC card cannot be copied to the passive file system.
6691 Cycles from the passive file system cannot be saved on the NC card
6692 Cycle %1 lost
6693 File %1 lost
6698 Unknown NC card (%1/%2). Writing not possible.
6700 Channel %1 value of the machine data %2%3 is too low
7000 Too many compile cycle alarms defined
7010 Range of MMC alarm numbers for compile cycles exceeded
7020 Compile cycle alarm number has not been defined
7100 Compile cycles VDI area: %1 byte for inputs and %2 byte for outputs. Maximum %3 bytes available.
7200 Problem with externally linked compile cycle %1 %2
7201 Assertion error in %1 line %2
7202 Missing option bit for %1: %2
8000 Channel %1 option user interrupt programs not set
8010 Option activation of more than %1 axes not set
8020 Option activation of more than %1 channels not set
8021 Option activation of more than %1 mode groups not set
8022 Option activation of more than %1KB SRAM not set
8030 Channel %1 block %2 option interpolation of more than 4 axes not set
8032 Option activation of more than %1 link axes not set
8034 Option activation of axis containers not set
8036 Option: it is not allowed to set different IPO cycles or position control cycles with NCU link.
8038 Option activation of more than %1 lead link axes not set
8040 Machine data %1 reset, corresponding option is not set
8041 Axis %1: MD %2 reset, corresponding option not sufficient
8044 Option for IPO cycle time %1 ms not set
8045 Option for selected cycle settings not set
8080 %1 options are activated without setting the license key
8081 %1 options are activated that are not licensed by the license key
8082 The license key was entered three times, Power On required before next try.
8098 Invalid combination of options (%1)
8100 Channel %1 block %2: function not possible
10203 Channel %1 NC start without reference point
10207 Channel %1 error when selecting or deselecting the digitize function
10208 Channel %1 continue program with NC start
10209 Channel %1 internal NC stop after block search
10222 Channel %1 inter-channel communication not possible
10223 Channel %1: Command %2 is already occupied
10225 Channel %1: command denied
10299 Channel %1 Auto-Repos function is not enabled
10600 Channel %1 block %2 auxiliary function during thread cutting active
10601 Channel %1 block %2 zero velocity at block end point during thread cutting
10604 Channel %1 block %2 thread lead increase too high
10605 Channel %1 block %2 thread lead decrease too high
10607 Channel %1 block %2 thread with frame not executable
10610 Channel %1 axis %2 not stopped
10620 Channel %1 block %3 axis %2 at software limit switch %4
10621 Channel %1 axis %2 rests on software limit switch %3
10630 Channel %1 block %2 axis %3 at working area limit %4
10631 Channel %1 axis %2 rests at working area limit %3
10650 Channel %1 axis %2 incorrect gantry machine data, error code %3
10651 Channel %1 illegal gantry configuration. Error code %2
10652 Channel %1 axis %2 gantry warning threshold exceeded
10653 Channel %1 axis %2 gantry error threshold exceeded
10654 Channel %1 waiting for synchronization start of gantry group %2
10655 Channel %1 synchronization of gantry group %2 in progress
10656 Channel %1 axis %2 gantry alarm not yet used
10700 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 violated during automatic or MDA mode
10701 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 violated during automatic or MDA mode
10702 Channel %1 NCK protection zone %2 violated during manual mode
10703 Channel %1 channel-specific protection zone %2 violated during manual mode
10704 Channel %1 block %2 protection zone monitoring is not guaranteed
10706 Channel %1 NCK protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode
10707 Channel %1 channel-specific protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode
10710 Channel %1 block %2 conflict with centre less grinding
10720 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4
10721 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4
10730 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4
10731 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4
10740 Channel %1 block %2 too many empty blocks in WAB programming
10741 Channel %1 block %2 direction reversal with WAB infeed motion
10742 Channel %1 block %2 WAB distance invalid or not programmed
10743 Channel %1 block %2 WAB programmed several times
10744 Channel %1 block %2 no valid WAB direction defined
10745 Channel %1 block %2 WAB end position not clear
10746 Channel %1 block %2 block search stop for WAB
10747 Channel %1 block %2 retraction direction not defined for WAB
10748 Channel %1 block %2 illegal retract plane with WAB
10750 Channel %1 block %2 tool radius compensation activated without tool number
10751 Channel %1 block %2 danger of collision due to tool radius compensation
10752 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer with tool radius compensation
10753 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation only possible in linear block
10754 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation only possible in linear block
10755 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation via KONT not possible at the current starting point
10756 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation via KONT not possible at the programmed end point
10757 Channel %1 block %2 changing the compensation plane while tool radius compensation is active not possible
10758 Channel %1 block %2 curvature radius with variable compensation value too small
10759 Channel %1 block %2 path is parallel to tool orientation
10760 Channel %1 block %2 helical axis is not parallel to tool orientation
10761 Channel %1 block %2 tool radius compensation for ellipse with more than one revolution not possible
10762 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks with active tool radius compensation
10763 Channel %1 block %2 path component of the block in the compensation plane becomes zero
10764 Channel %1 block %2 discontinuous path with active tool radius compensation
10765 Channel %1 block %2 3D tool radius compensation not possible
10766 Channel %1 illegal change of surface orientation between block %2 and block %3
10767 Channel %1 block %2 processing with tilt angle unequal 0 not possible
10768 Channel %1 block %2 illegal tool orientation with 3D tool radius compensation
10769 Channel %1 block %2 Illegal surface normal vector with 3D tool radius compensation
10770 Channel %1 block %2 change of corner type due to change of orientation with active tool radius compensation
10771 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer due to orientation smoothing
10772 Channel %1 block %2 illegal orientation change when activating or deactivating 3D face cutting
10773 Channel %1 illegal tool orientation in block %2 at inside corner with block %3
10774 Channel %1 illegal tool dimensions with face cutting in block %2
10775 Channel %1 illegal tool change with face cutting in block %2
10776 Channel %1 block%2 axis %3 must be geometry axis if tool radius compensation is active
10777 Channel %1 block %2 tool radius compensation: too many blocks with suppression of compensation
10778 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
10779 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
10780 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
10781 Channel %1 block %2 illegal orientation of involute with tool radius compensation
10782 Channel %1 block %2 illegal curve type with tool radius compensation
10783 Channel %1 block %2 tool radius compensation type requires orientation transformation
10784 Channel %1 block %2 illegal tool for tool radius compensation with constraint surface
10790 Channel %1 block %2 plane change during linear programming with angles
10791 Channel %1 block %2 invalid angle during linear programming
10792 Channel %1 block %2 illegal interpolation type during linear programming with angles
10793 Channel %1 block %2 second block missing during linear programming with angles
10794 Channel %1 block %2 angle specification missing in second block during linear interpolation with angles
10795 Channel %1 block %2 end point specification during angle programming contradictory
10800 Channel %1 block %3 axis %2 is not a geometry axis
10805 Channel %1 block %2 repositioning after switch of geometry axes or transformation
10810 Channel %1 block %2 master spindle not defined
10820 Channel %1 rotary axis/spindle %2 not defined
10860 Channel %1 block %2 feedrate not programmed
10861 Channel %1 block %3 velocity of positioning axis %2 is zero
10862 Channel %1 block %2 master spindle also used as path axis
10870 Channel %1 block %2 facing axis not defined
10880 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks when inserting chamfers or radii
10881 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when inserting chamfers or radii
10882 Channel %1 block %2 activation of chamfers or radii (non-modal) without traversing movement in the block
10883 Channel %1 block %2 chamfer or fillet has to be reduced
10890 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when calculating splines
10891 Channel %1 block %2 multiplicity of node is greater than its order
10900 Channel %1 block %2 no S value programmed for constant cutting speed
10910 Channel %1 block %2 excessive velocity of one path axis
10911 Channel %1 block %2 transformation prohibits to traverse the pole
10912 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized
10913 Channel %1 block %2 negative feed profile is ignored
10914 Movement not possible while transformation active in channel %1, block %2
10930 Channel %1 block %2 interpolation type not allowed in stock removal contour
10931 Channel %1 block %2 incorrect stock removal contour
10932 Channel %1 block %2 preparation of contour has been restarted
10933 Channel %1 block %2 contour program does not contain enough contour blocks
10934 Channel %1 block %2 array for contour segmentation is set too small
10940 Channel %1 block %2 curve table %3: delete/overwrite not possible
10941 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory full
10942 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal instruction during definition
10943 Channel %1 block %2 curve table %3: direction reversal of lead value in the block not allowed
10944 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal transformation
10945 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal coupling of axes
10946 Channel %1 block %2 curve table %3: no contour defined
10947 Channel %1 block %2 curve table %3: contour not continuous
10948 Channel %1 block %2 curve table %3: position jump at end of period
10949 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion
10950 Channel %1 calculation of arc length function too inaccurate
10951 Channel %1 block %2 curve table %3: following value period is zero
10955 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion
10956 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory limit DRAM reached
10960 Channel %1 block %2 COMPCURV/COMPCAD and radius compensation cannot be used simultaneously
10961 Channel %1 block %2 maximum cubic polynomials are allowed on active radius compensation.
10962 Channel %1 block %2 function %3 not possible with path correction
12000 Channel %1 block %2 address %3 programmed repeatedly
12010 Channel %1 block %2 address %3 address type programmed too often
12020 Channel %1 block %2 illegal address modification
12030 Channel %1 block %2 invalid parameter or data type in %3
12040 Channel %1 block %2 expression %3 is not of data type AXIS
12050 Channel %1 block %2 DIN address %3 not configured
12060 Channel %1 block %2 same G group programmed repeatedly
12070 Channel %1 block %2 too many syntax-defining G functions
12080 Channel %1 block %2 syntax error in text %3
12090 Channel %1 block %2 unexpected parameter %3
12100 Channel %1 block %2 number of passes %3 not permissible
12110 Channel %1 block %2 block syntax cannot be interpreted
12120 Channel %1 block %2 G function not separately programmed
12130 Channel %1 block %2 illegal tool orientation
12140 Channel %1 block %2 functionality %3 not implemented
12150 Channel %1 block %2 operation %3 not compatible with data type
12160 Channel %1 block %2 range of values exceeded
12170 Channel %1 block %2 identifier %3 defined repeatedly
12180 Channel %1 block %2 illegal chaining of operators %3
12190 Channel %1 block %2 variable of type ARRAY has too many dimensions
12200 Channel %1 block %2 symbol %3 cannot be created
12210 Channel %1 block %2 string %3 too long
12220 Channel %1 block %2 binary constant %3 in string too long
12230 Channel %1 block %2 hexadecimal constant %3 in string too long
12240 Channel %1 block %2 tool orientation %3 defined repeatedly
12250 Channel %1 block %2 nested macro %3 not possible
12260 Channel %1 block %2 too many initialization values specified %3
12261 Channel %1 block %2 initialization of %3 not allowed
12270 Channel %1 block %2 macro identifier %3 already defined
12280 Channel %1 block %2 maximum macro length %3 exceeded
12290 Channel %1 block %2 arithmetic variable % 3 not defined
12300 Channel %1 block %2 call-by-reference parameter missing on subroutine call %3
12310 Channel %1 block %2 axis parameter missing on procedure call %3
12320 Channel %1 block %2 parameter %3 is no variable
12330 Channel %1 block %2 type of parameter %3 incorrect
12340 Channel %1 block %2 number of parameters too high %3
12350 Channel %1 block %2 parameter %3 no longer possible
12360 Channel %1 block %2 dimension of parameter %3 incorrect
12370 Channel %1 block %2 range of values %3 not permissible
12380 Channel %1 block %2 maximum memory capacity reached
12390 Channel %1 block %2 initialization value %3 cannot be converted
12400 Channel %1 block %2 field %3 element does not exist
12410 Channel %1 block %2 incorrect index type for %3
12420 Channel %1 block %2 identifier %3 too long
12430 Channel %1 block %2 specified index is invalid
12440 Channel %1 block %2 maximum number of formal arguments exceeded
12450 Channel %1 block %2 label defined twice
12460 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded with %3
12470 Channel %1 block %2 G function %3 is unknown
12475 Channel %1 block %2 invalid G function number %3 programmed
12480 Channel %1 block %2 subroutine %3 already defined
12490 Channel %1 block %2 access permission level %3 is not valid
12500 Channel %1 block %2 in this module %3 is not possible
12510 Channel %1 block %2 too many machine data %3
12520 Channel %1 block %2 too many tool parameters %3
12530 Channel %1 block %2 invalid index for %3
12540 Channel %1 block %2 Block is too long or too complex
12550 Channel %1 block %2 name %3 not defined or option not installed
12552 Channel %1 block %2 tool/magazine OEM parameter not defined. Option not set.Option not set.
12560 Channel %1 block %2 programmed value %3 exceeds allowed limits
12570 Channel %1 block %2 too many motion synchronous actions in %3
12571 Channel %1 block %2 %3 not permissible for motion synchronous action
12572 Channel %1 block %2 %3 only permissible for motion synchronous action
12580 Channel %1 block %2 %3 not permissible for assignment in motion synchronous action
12581 Channel %1 block %2 invalid read access to %3 while in motion synchronous action
12582 Channel %1 block %2 field index %3 incorrect
12583 Channel %1 block %2 variable %3 no system variable
12584 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be read synchronously with motion
12585 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be changed synchronously with motion
12586 Channel %1 block %2 motion synchronous action: type conflict in variable %3
12587 Channel %1 block %2 motion synchronous action: operation/function %3 not allowed
12588 Channel %1 block %2 motion synchronous action: address %3 not allowed
12589 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 not allowed with modal ID
12590 Channel %1 block %2 global user data cannot be created
12600 Channel %1 block %2 invalid line checksum
12610 Channel %1 block %2 accessing single character with call-by-reference parameter not possible %3
12620 Channel %1 block %2 accessing this variable as single character not possible
12630 Channel %1 block %2 skip ID/label in control structure not allowed
12640 Channel %1 block %2 invalid nesting of control structures
12641 Channel %1 block %2 maximum nesting depth of control structures exceeded
12650 Channel %1 block %2 axis identifier %3 different in channel %4
12660 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 reserved for motion synchronous actions and technology cycles
12661 Channel %1 block %2 technology cycle %3: no further subprogram call possible
12700 Channel %1 block %2 contour definition programming not allowed as modal sub program is active
12701 Channel %1 block %2 illegal interpolation type for contour definition active
12710 Channel %1 block %2 illegal language element in external language mode
12720 Channel %1 block %2 program number for macro call (G65/G66) missing
12722 Channel %1 block %2 multiple ISO_2/3 macro or cycle calls in the block
12724 Channel %1 block %2 no radius programmed for cylinder interpolation activation/deactivation
12726 Channel %1 block %2 illegal plane selection with parallel axes
12728 Channel %1 block %2 distance for double turret not set
12730 Channel %1 block %2 no valid transformation machine data parametrized
12740 Channel %1 block %2 modal macro call %3 not possible
14000 Channel %1 block %2 illegal end of file
14001 Channel %1 block %2 illegal end of block
14009 Channel %1 block %2 illegal program path %3
14010 Channel %1 block %2 invalid default parameter in subroutine call
14011 Channel %1 block %2 program %3 not existing or will be edited
14012 Channel %1 block %2 maximum subroutine level exceeded
14013 Channel %1 block %2 number of subroutine passes invalid
14014 Channel %1 selected program %3 not available or will be edited
14015 Channel %1 block %2 program %3 is not enabled
14016 Channel %1 block %2 error when calling the subroutine via M/T function
14017 Channel %1 block %2 syntax error when calling the subroutine via M function
14020 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call
14021 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call
14025 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal modal ID
14026 Channel %1 block %2 motion synchronous action: invalid polynomial number in the FCTDEF command
14030 Channel %1 block %2 combine OSCILL and POSP during oscillation with in feed motion
14033 Channel %1 block %2 involute: no end point programmed
14034 Channel %1 block %2 involute: angle of rotation too large
14035 Channel %1 block %2 involute: start point invalid
14036 Channel %1 block %2 involute: end point invalid
14037 Channel %1 block %2 involute: radius invalid
14038 Channel %1 block %2 involute not definable: end point error
14039 Channel %1 block %2 involute: end point programmed several times
14040 Channel %1 block %2 error in end point of circle
14045 Channel %1 block %2 error in tangential circle programming
14048 Channel %1 block %2 wrong number of revolutions in circle programming
14050 Channel %1 block %2 nesting depth for arithmetic operations exceeded
14051 Channel %1 block %2 arithmetic error in part program
14060 Channel %1 block %2 invalid skip level with differential block skip
14070 Channel %1 block %2 memory for variables not sufficient for subroutine call
14080 Channel %1 block %2 jump destination %3 not found
14082 Channel %1 block %2 label %3 program section not found
14085 Channel %1 block %2 instruction not allowed
14088 Channel %1 block %2 axis %3 doubtful position
14090 Channel %1 block %2 illegal D number
14091 Channel %1 block %2 illegal function, index %3 %3
14092 Channel %1 block %2 axis %3 is wrong axis type
14093 Channel %1 block %2 path interval
14094 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 3 programmed for polynominal interpolation
14095 Channel %1 block %2 radius for circle programming too small
14096 Channel %1 block %2 illegal type conversion
14097 Channel %1 block %2 string cannot be converted to AXIS type
14098 Channel %1 block %2 conversion error: no valid number found
14099 Channel %1 block %2 result in string concatenation too long
14100 Channel %1 block %2 orientation transformation not available
14101 Channel %1 block %2 orientation transformation not active
14102 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 5 programmed for orientation vector angle
14110 Channel %1 block %2 Euler angles and orientation vector components programmed
14111 Channel %1 block %2 Euler angles, orientation vector and transformation axes programmed
14112 Channel %1 block %2 programmed orientation path not possible
14113 Channel %1 block %2 programmed lead angle too large
14114 Channel %1 block %2 programmed tilt angle too large
14115 Channel %1 block %2 illegal definition of workpiece surface
14116 Channel %1 block %2 absolute orientation programmed while ORIPATH is active
14117 Channel %1 block %2 no angle or direction of the cone programmed
14118 Channel %1 block %2 no end orientation programmed
14119 Channel %1 block %2 no intermediate orientation programmed
14120 Channel %1 block %2 plane determination for programmed orientation not possible
14122 Channel %1 block %2 angle and direction of the cone programmed
14123 Channel %1 block %2 nutation angle of the cone too small
14124 Channel %1 block %2 start tangent for orientation is zero
14125 Channel %1 block %2 programmed rotation is not possible
14129 Channel %1 block %2 orientation angles and orientation vector components programmed
14130 Channel %1 block %2 too many initialization values given
14131 Channel %1 block %2 orientation axes and lead/tilt angles programmed
14132 Channel %1 block %2 orientation axes incorrectly configured
14133 Channel %1 block %2 G code for orientation definition not allowed
14134 Channel %1 block %2 G code for orientation interpolation not allowed
14140 Channel %1 block %2 position programming without transformation not allowed
14144 Channel %1 block %2 PTP movement not allowed
14146 Channel %1 block %2 CP or PTP movement without transformation not allowed
14148 Channel %1 illegal reference system for Cartesian manual traverse
14150 Channel %1 block %2 illegal tool carrier number programmed or declared (MD)
14151 Channel %1 block %2 illegal tool carrier rotation
14152 Channel %1 block %2 tool carrier: invalid orientation. Error code: %3
14153 Channel %1 block %2 unknown tool carrier type: %3
14154 Channel %1 block %2 The amount of fine correction in parameter %3 of the orientable tool holder %4 is too large
14155 Channel %1 block %2 invalid base frame definition for tool carrier offset
14156 Channel %1 toolholder selection error at reset
14157 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with MOVT
14159 Channel %1 block %2 more than two angles programmed with ROTS or AROTS
14160 Channel %1 block %2 tool length selection without geometry axis specification
14165 Channel %1 block %2 active T number does not match selected tool
14170 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with tool length compensation
14180 Channel %1 block %2 H number is not defined
14185 Channel %1 block %2 D number is not defined
14190 Channel %1 block %2 H number with G49
14195 Channel %1 block %2 D number with G49
14197 Channel %1 block %2 D number and H number programmed simultaneously
14198 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with tool offset
14199 Channel %1 block %2 illegal plane change for tool with diameter component
14200 Channel %1 block %2 negative polar radius
14210 Channel %1 block %2 polar angle too large
14250 Channel %1 block %2 negative pole radius
14260 Channel %1 block %2 pole angle too large
14270 Channel %1 block %2 pole programmed incorrectly
14280 Channel %1 block %2 polar coordinates programmed incorrectly
14290 Channel %1 block %2 poly nominal degree greater than 5 programmed for poly nominal interpolation
14300 Channel %1 block %2 overlaid handwheel motion activated incorrectly
14310 Handwheel %1 configuration incorrect or inactive
14400 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at transformation switchover
14401 Channel %1 block %2 transformation not available
14402 Channel %1 block %2 spline active at transformation change
14403 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized
14404 Channel %1 block %2 illegal parametrization of transformation
14410 Channel %1 block %2 spline active at geometry axis changeover
14411 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at geometry axis changeover
14412 Channel %1 block %2 transformation active at geometry axis changeover
14413 Channel %1 block %2 fine tool correction: changeover geometry/channel axis not allowed
14414 Channel %1 block %2 GEOAX function: incorrect call
14415 Channel %1 block %2 tangent control: changeover geometry/channel axis not allowed
14420 Channel %1 block %2 index axis %3 frame not allowed
14500 Channel %1 block %2 illegal DEF or PROC instruction in the part program
14510 Channel %1 block %2 PROC instruction missing on subroutine call
14520 Channel %1 block %2 illegal PROC instruction in data definition section
14530 Channel %1 block %2 EXTERN and PROC instruction do not correspond
14600 Channel %1 block %2 reload buffer %3 cannot be established
14601 Channel %1 block %2 reload buffer could not be deleted
14602 Channel %1 block %2 timeout during EXTCALL
14610 Channel %1 block %2 compensation block not possible
14650 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid ASUP input
14660 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid priority
14700 Channel %1 block %2 timeout during command to interpreter
14701 Channel %1 block %2 number of available NC blocks reduced by %3
14710 Channel %1 block %2 error in initialization sequence in function %3
14720 Channel %1 block %2 axes for centerless transformation not available
14730 Channel %1 block %2 conflict at activation of centerless transformation
14740 Channel %1 block %2 no tool data available for centerless grinding
14745 Channel %1 block %2 centerless grinding not active
14750 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed
14751 Channel %1 block %2 resources for motion synchronous actions not sufficient (code: %3)
14752 Channel %1 block %2 DELDTG | STOPREOF conflict
14753 Channel %1 block %2 motion synchronous actions with illegal interpolation type
14754 Channel %1 block %2 motion synchronous actions and wrong feed type
14755 Channel %1 block %2 motion synchronous actions without traverse motion
14756 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong value
14757 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong type
14758 Channel %1 block %2 programmed value not available
14759 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong axis type
14760 Channel %1 block %2 auxiliary function of a group programmed repeatedly
14761 Channel %1 block %2 motion synchronous action: DELDTG function not allowed with active tool radius compensation
14762 Channel %1 block %2 too many PLC variables programmed
14763 Channel %1 block %2 too many link variables programmed
14764 NCU link cannot transfer all link variables immediately
14765 NCU link cannot transfer all link variables
14766 NCU link is heavily loaded, impending memory shortage
14767 Machine data matching via NCU link not complete
14770 Channel %1 block %2 auxiliary function programmed incorrectly
14780 Channel %1 block %2 unreleased option used
14790 Channel %1 block %2 axis %3 programmed by PLC
14800 Channel %1 block %2 programmed path speed less or equal to zero
14810 Channel %1 block %2 negative axis speed programmed for positioning axis %3
14811 Channel %1 block %2 incorrect value range for acceleration of axis/spindle %3
14812 Channel %1 block %2 SOFTA not available for axis %3
14815 Channel %1 block %2 negative thread lead change programmed
14820 Channel %1 block %2 negative value for maximum spindle speed programmed with constant cutting speed
14821 Channel %1 block %2 error in selection or deselection of GWPS
14822 Channel %1 block %2 incorrect programming of GWPS
14823 Channel %1 block %2 error on selection or deselection of tool monitoring
14824 Channel %1 block %2 conflict with GWPS
14840 Channel %1 block %2 incorrect value range for constant cutting speed
14900 Channel %1 block %2 center point and end point programmed simultaneously
14910 Channel %1 block %2 invalid angle of aperture for programmed circle
14920 Channel %1 block %2 intermediate point of circle incorrect
15000 Channel %1 block %2 channel-sync instruction using illegal mark
15010 Channel %1 block %2 program coordination instruction with invalid channel number
15020 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction cannot be executed. Channel %3 is not active
15021 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction with invalid channel number
15025 CHANDATA(%2): channel is not active. Channel data will be ignored.
15030 Channel %1 block %2 different measurement system settings
15100 Channel %1 block %2 REORG abort caused by log file overflow
15110 Channel %1 block %2 REORG not possible
15150 Channel %1 block %2 reload from external aborted
15160 Channel %1 block %2 wrong preprocessing configuration
15165 Channel %1 block %2 error when translating or interpreting PLC Asup %3
15166 Channel %1 user system asup _N_ASUP_SPF not available
15170 Channel %1 block %2 program %3 could not be compiled
15171 Channel %1 block %2 compiled program %3 older than the relevant subroutine
15175 Channel %1 block %2 program %3. Interfaces could not be built
15180 Channel %1 block %2 program %3 cannot be executed as INI file
15185 Channel %1 %2 errors in INI file
15190 Channel %1 block %2 not enough free memory for subroutine call
15300 Channel %1 block %2 invalid number-of-passed-blocks during block search
15310 Channel %1 block %2 file requested during block search is not available
15320 Channel %1 block %2 invalid block search command
15330 Channel %1 block %2 invalid block number as search target
15340 Channel %1 block %2 invalid label as search target
15350 Channel %1 block %2 search target not found
15360 Channel %1 illegal target of block search (syntax error)
15370 Channel %1 target of block search not found
15380 Channel %1 block %2 illegal incremental programming in axis %3
15390 Channel %1 block %2 %3 not executed during block search
15395 Channel %1 master-slave not executable during block search
15400 Channel %1 block %2 selected initial init file does not exist
15410 Channel %1 block %2 initialization file contains invalid M function
15420 Channel %1 block %2 instruction in current mode not allowed
15450 Channel %1 block %2 compiled program cannot be stored
15460 Channel %1 block %2 syntax error with modal function
15500 Channel %1 block %2 illegal angle of shear
15700 Channel %1 block %2 illegal cycle alarm number %3
15800 Channel %1 block %2 wrong starting conditions for CONTPRON/CONTDCON
15810 Channel %1 block %2 wrong array dimension for CONTPRON/CONTDCON
15900 Channel %1 block %2 touch probe not allowed
15910 Channel %1 block %2 touch probe not allowed
15950 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed
15960 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed
16000 Channel %1 block %2 invalid value for lifting direction
16005 Channel %1 block %2 invalid value for lifting distance
16010 Channel %1 block %2 machining stop after lift fast
16015 Channel %1 block %2 wrong axis identifier %3
16016 Channel %1 block %2 no retraction position programmed for axis %3
16020 Channel %1 repositioning in block %2 is not possible
16100 Channel %1 block %2 spindle %3 not available in the channel
16105 Channel %1 block %2 spindle %3 cannot be assigned
16110 Channel %1 block %2 spindle %3 for dwell time not in control mode
16120 Channel %1 block %2 invalid index for tool fine compensation
16130 Channel %1 block %2 instruction not allowed with FTOCON
16140 Channel %1 block %2 FTOCON not allowed
16150 Channel %1 block %2 invalid spindle number with PUTFTOCF
16200 Channel %1 block %2 spline and polynominal interpolation not available
16300 Channel %1 block %2 denominator polynominal with zero places within parameter range not allowed
16400 Channel %1 block %2 positioning axis %3 cannot participate in spline
16410 Channel %1 block %2 axis %3 is not a geometry axis
16420 Channel %1 block %2 axis %3 programmed repeatedly
16421 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
16422 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
16423 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
16424 Channel %1 block %2 coordinate %3 programmed repeatedly in the block
16430 Channel %1 block %2 geometry axis %3 cannot traverse as positioning axis in rotated coordinate system
16440 Channel %1 block %2 rotation programmed for non-existent geometry axis
16500 Channel %1 block %2 chamfer or rounding negative
16510 Channel %1 block %2 no facing axis available
16700 Channel %1 block %2 axis %3 invalid feed type
16710 Channel %1 block %2 axis %3 master spindle not programmed
16715 Channel %1 block %2 axis %3 spindle not in standstill
16720 Channel %1 block %2 axis %3 thread lead is zero
16730 Channel %1 block %2 axis %3 wrong parameter
16740 Channel %1 block %2 no geometry axis programmed
16750 Channel %1 block %2 axis %3 SPCON not programmed
16751 Channel %1 block %2 spindle/axis %3 SPCOF not executable
16755 Channel %1 block %2 no stop required
16760 Channel %1 block %2 axis %3 S value missing
16761 Channel %1 block %2 axis/spindle %3 not programmable in the channel
16762 Channel %1 block %2 spindle %3 thread function is active
16763 Channel %1 block %2 axis %3 programmed speed is illegal (zero or negative)
16770 Channel %1 block %2 axis %3 no measuring system available
16771 Channel %1 following axis %2 overlaid movement not enabled
16776 Channel %1 block %2 curve table %3 does not exist for axis %4
16777 Channel %1 block %2 coupling: following axis %3 for lead axis %4 not available
16778 Channel %1 block %2 coupling: Ring coupling at following axis %3 and leading axis %4 impermissible
16779 Channel %1 block %2 coupling: too many couplings for axis %3, see active leading axis %4
16780 Channel %1 block %2 following spindle/axis missing
16781 Channel %1 block %2 master spindle/axis missing
16782 Channel %1 block %2 following spindle/axis %3 not available
16783 Channel %1 block %2 master spindle/axis %3 not available
16785 Channel %1 block %2 identical spindles/axes %3
16787 Channel %1 block %2 coupling parameter not changeable
16788 Channel %1 block %2 cyclic coupling
16789 Channel %1 block %2 multiple link
16790 Channel %1 block %2 Parameter is zero or missing
16791 Channel %1 block %2 parameter is not relevant
16792 Channel %1 block %2 too many couplings for axis/spindle %3
16793 Channel %1 block %2 coupling of axis %3 prohibits transformation change
16794 Channel %1 block %2 coupling of axis/spindle %3 prohibits reference point approach
16795 Channel %1 block %2 string cannot be interpreted
16796 Channel %1 block %2 coupling not defined
16797 Channel %1 block %2 coupling is active
16798 Channel %1 block %2 axis %3 is following axis and prohibits axis container rotation
16799 Channel %1 block %2 axis %3 is master axis and prohibits axis container rotation
16800 Channel %1 block %2 traverse instruction DC/CDC for axis %3 not allowed
16810 Channel %1 block %2 traverse instruction ACP for axis %3 not allowed
16820 Channel %1 block %2 traverse instruction ACN for axis %3 not allowed
16830 Channel %1 block %2 incorrect position programmed for axis/spindle %3
16903 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
16904 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
16905 Channel %1 program control: action %2 not allowed
16906 Channel %1 program control: action %2 is aborted due to an alarm
16907 Channel %1 action %2 only possible in stop state
16908 Channel %1 action %2 only possible in reset state or at the block end
16909 Channel %1 action %2 not allowed in current mode
16911 Channel %1 mode change is not allowed
16912 Channel %1 program control: action %2 only possible in reset state
16913 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed
16914 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed
16915 Channel %1 action %2 not allowed in the current block
16916 Channel %1 repositioning: action %2 not allowed in the current state
16918 Channel %1 for action %2 all channels must be in reset state
16919 Channel %1 action %2 is not allowed due to a pending alarm
16920 Channel %1 action %2 is already active
16921 Channel %1 mode group %2 machine data: channel/mode group assignment not allowed or assigned twice
16922 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded
16923 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
16924 Channel %1 caution: program test modifies tool management data
16925 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state, action %3 active
16926 Channel %1 channel coordination: action %2 not allowed in block %3, marker %4 is already set
16927 Channel %1 action %2 at active interrupt treatment not allowed
16928 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible
16930 Channel %1: preceding block and current block %2 must be separated through an executable block
16931 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded
16932 Channel %1 conflict when activating user data type %2
16933 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not allowed in the current state
16934 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible due to stop
16935 Channel %1 action %2 not possible due to search run
16936 Channel %1 action %2 not possible due to active dry run
16937 Channel %1 action %2 not possible due to program test
16938 Channel %1 action %2 aborted due to active gear change
16939 Channel %1 action %2 rejected due to active gear change
16940 Channel %1 action %2 wait for gear change
16941 Channel %1 action %2 rejected because no program event has been executed yet
16942 Channel %1 start program command action %2 not possible
16943 Channel %1 action %2 not possible due to ASUP
16944 Channel %1 action %2 not possible due to active search blocks
16945 Channel %1 action %2 delayed up to the block end
16946 Channel %1 start via START is not allowed
16947 Channel %1 start via PLC is not allowed
16948 Channel %1 dependent channel %2 still active
16949 Correspondence between marker of channel %1 and channel %2 is invalid.
16950 Channel %1 search run with hold block
16951 Channel %1 search run in a program section that cannot be searched
17000 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded
17001 Channel %1 block %2 no memory left for tool/magazine data
17010 Channel %1 block %2 no memory left
17020 Channel %1 block %2 illegal array index 1
17030 Channel %1 block %2 illegal array index 2
17040 Channel %1 block %2 illegal axis index
17050 Channel %1 block %2 illegal value
17055 Channel %1 block %2 GUD variable not existing
17060 Channel %1 block %2 requested data area too large
17070 Channel %1 block %2 data is write-protected
17080 Channel %1 block %2 %3 value below lower limit
17090 Channel %1 block %2 %3 value exceeds upper limit
17095 Channel %1 block %2 invalid value
17100 Channel %1 block %2 digital input/comparator no. %3 not activated
17110 Channel %1 block %2 digital output no. %3 not activated
17120 Channel %1 block %2 analog input no. %3 not activated
17130 Channel %1 block %2 analog output no. %3 not activated
17140 Channel %1 block %2 NCK output %3 is assigned to a function via machine data
17150 Channel %1 block %2 maximum of %3 NCK outputs programmable in the block
17160 Channel %1 block %2 no tool selected
17170 Channel %1 block %2 number of symbols too large
17180 Channel %1 block %2 illegal D number
17181 Channel %1 block %2 T no.= %3, D no.= %4 not existing
17182 Channel %1 block %2 illegal sum correction number
17188 Channel %1 D number %2 defined in tool T no. %3 and %4
17189 Channel %1 D number %2 of tools defined on magazine/location %3 and %4
17190 Channel %1 block %2 illegal T number
17191 Channel %1 block %2 T= %3 not existing, program %4
17192 TO unit %1 invalid tool designation of %2, duplo no. %3. No more replacement tools possible in %4.
17193 Channel %1 block %2 the active tool is no longer on toolholder no./spindle no. %3, program %4
17194 Channel %1 block %2 no suitable tool found
17200 Channel %1 block %2 deleting tool data not possible
17202 Channel %1 block %2 deleting magazine data not possible
17210 Channel %1 block %2 access to variable not possible
17212 Channel %1 tool management: Load manual tool %3, duplo no. %2 onto spindle/ toolholder %4
17214 Channel %1 tool management: remove manual tool %3 from spindle/toolholder %2
17216 Channel %1 tool management: remove manual tool from spindle/toolholder %4 and load manual tool %3, duplo no. %2
17220 Channel %1 block %2 tool not existing
17230 Channel %1 block %2 Duplo no. already assigned
17240 Channel %1 block %2 illegal tool definition
17250 Channel %1 block %2 illegal magazine definition
17260 Channel %1 block %2 illegal magazine location definition
17262 Channel %1 block %2 illegal tool adapter operation
17270 Channel %1 block %2 call-by-reference: illegal variable
17500 Channel %1 block %2 axis %3 is not an indexing axis
17501 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tool system is active
17502 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system stop is delayed
17503 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system and axis not referenced
17510 Channel %1 block %2 invalid index for indexing axis %3
17600 Channel %1 block %2 preset on transformed axis %3 not possible
17605 Channel %1 block %2 axis %3 transformation active: inhibits rotation of axis container
17610 Channel %1 block %2 axis %3 involved in the transformation, action cannot be carried out
17620 Channel %1 block %2 approaching fixed point for transformed axis %3 not possible
17630 Channel %1 block %2 referencing for transformed axis %3 not possible
17640 Channel %1 block %2 spindle operation for transformed axis %3 not possible
17650 Channel %1 block %2 machine axis %3 not programmable
17800 Channel %1 block %2 illegally coded position programmed
17900 Channel %1 block %2 axis %3 is no machine axis
18000 Channel %1 block %2 NCK-specific protection zone %3 wrong. Error code %4
18001 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 incorrect. Error code %4
18002 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated. Error code %4
18003 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated.Error code %4
18004 Channel %1 block %2 orientation of workpiece-related protection zone %3 does not correspond to the orientation of tool-related protection zone %4
18005 Channel %1 block %2 serious error in definition of NCK-specific protection zone %3
18006 Channel %1 block %2 serious error in definition of channel-specific protection zone %3
18100 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXS[]
18101 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXST[]
18102 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXSW[]
18200 Channel %1 block %2 curve table: block search stop not allowed with definition CTABDEF
18201 Channel %1 block %2 curve table: table %3 does not exist
18202 Channel %1 block %2 curve table: instruction CTABEND without CTABDEF not allowed
18300 Channel %1 block %2 frame: fine shift not possible
18310 Channel %1 block %2 frame: illegal rotation
18311 Channel %1 block %2 frame: illegal instruction
18312 Channel %1 block %2 frame: fine shift not configured
18313 Channel %1 block %2 frame: illegal switchover of geometry axes
18314 Channel %1 block %2 frame: type conflict
18400 Channel %1 block %2 language change not possible:
20000 Channel %1 axis %2 reference cam not reached
20001 Channel %1 axis %2 no cam signal present
20002 Channel %1 axis %2 zero mark not found
20003 Channel %1 axis %2 measuring system error
20004 Channel %1 axis %2 reference mark missing
20005 Channel %1 axis %2 reference point approach aborted
20006 Channel %1 axis %2 reference point creep velocity not reached
20007 Channel %1 axis %2 reference point approach requires 2 measuring systems
20008 Channel %1 axis %2 reference point approach requires second referenced measuring system
20050 Channel %1 axis %2 handwheel mode active
20051 Channel %1 axis %2 handwheel mode not possible
20052 Channel %1 axis %2 already active
20053 Channel %1 axis %2 DRF, FTOCON, external zero point offset not possible
20054 Channel %1 axis %2 wrong index for indexing axis in JOG mode
20055 Channel %1 master spindle not present in JOG mode
20056 Channel %1 axis %2 no revolutional feedrate possible. Axis/spindle %3 stationary
20057 Channel %1 block %2 revolutional feedrate for axis/spindle %3 is
20058 Channel %1 axis %2 revolutional feedrate: illegal feed source
20060 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as geometry axis
20061 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as orientation axis
20062 Channel %1 axis %2 already active
20063 Channel %1 axis %2 orientation axes cannot be traversed without transformation
20065 Channel %1 master spindle not defined for geometry axes in JOG mode
20070 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind software limit switch %3
20071 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind working area limit %3
20072 Channel %1 axis %2 is not an indexing axis
20073 Channel %1 axis %2 cannot be repositioned
20074 Channel %1 axis %2 wrong index position
20075 Channel %1 axis %2 can currently not oscillate
20076 Channel %1 axis %2 oscillating mode change not possible
20077 Channel %1 axis %2 programmed position is behind software limit switch %3
20078 Channel %1 axis %2 programmed position is behind working area limit %3
20079 Channel %1 axis %2 oscillation path length %3
20080 Channel %1 axis %2 no handwheel assigned for overlaid motion
20085 Channel %1 contour handwheel: traverse direction or overtravel of beginning of block not allowed
20090 Axis %1 travel to fixed stop not possible. Check programming and axis data.
20091 Axis %1 has not reached fixed stop
20092 Axis %1 travel to fixed stop still active
20093 Axis %1 standstill monitoring at fixed-stop end point has been triggered
20094 Axis %1 function has been aborted
20095 Axis %1 illegal torque, current torque %2
20096 Axis %1 brake test aborted, additional information %2
20100 Channel %1: invalid configuration for digitizing function
20101 Communication with the digitizer not possible
20102 Channel %1: No or invalid trafo at digitizing active
20103 Channel %1: digitizing module does not support 3+2 axis digitizing
20105 Channel %1: axes stopped by digitizer. Error code: %2
20106 Emergency stop set by the digitizer
20108 Invalid data package received from the digitizer. Error codes: %1, %2
20109 Error in communication with the digitizer: status code of com-circuit: %1
20120 Axis %1: too many compensation relations
20121 Axis %1: Configuration error in compensation table %2
20122 Compensation table %1: invalid axis assignment
20123 Axis %1: different output assignment of multiplied tables
20124 Axis %1: sum of compensation values too large
20125 Axis %1: change of compensation value is too rapid
20130 Channel %1 contour tunnel monitoring
20140 Channel %1 motion synchronous action: traversing of command axis %2 see NC alarm %3
20141 Channel %1 motion synchronous action: illegal axis type
20142 Channel %1 command axis %2: rotation of axis container already enabled
20143 Channel %1 axis %2 command axis cannot be started as it is controlled by the PLC
20144 Channel %1 block %2 motion synchronous action: system variable access not possible
20145 Channel %1 block %2 motion synchronous action: arithmetic error
20146 Channel %1 block %2 motion synchronous action: nesting depth exceeded
20147 Channel %1 block %2 motion synchronous action: command not executable
20148 Channel %1 block %2 motion synchronous action: internal error %3
20149 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal index
20150 Channel %1 tool management: PLC terminates interrupted command
20160 Channel %1 tool management: PLC can terminate only incorrectly aborted commands
20170 Channel %1 machine data $AC_FIFO invalid
20200 Channel %1 invalid spindle number %2 with tool fine compensation
20201 Channel %1 spindle %2 no tool assigned
20203 Channel %1 no active tool
20204 Channel %1 PUTFTOC command not allowed with FTOCOF
20210 Channel %1 block %3 spindle %2 wrong values for centerless grinding
20211 Channel %1 block %3 spindle %2 support point beyond range limits
21600 Monitoring for ESR active
21610 Channel %1 axis %2 encoder %3 frequency limit exceeded
21611 Channel %1 NC-controlled Extended Stop/Retract triggered
21612 Channel %1 axis %2 VDI signal Servo enable reset during motion
21613 Axis %1 measuring system changing
21614 Channel %1 axis %2 hardware limit switch %3
21615 Channel %1 axis %2 taken from traverse mode to follow-up mode
21616 Channel %1 block %2 overlaid motion active at transformation switchover
21617 Channel %1 block %2 transformation does not allow to traverse the pole
21618 Channel %1 as from block %2 transformation active: overlaid motion too great
21619 Channel %1 block %2 transformation active: motion not possible
21650 Channel %1 axis %2 overlaid motion not allowed
21660 Channel %1 block %2 axis %3 conflict between SYNACT: $AA_OFF and CORROF
21665 Channel %1 $AA_TOFF cleared
21670 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with $AA_TOFF active
21700 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe already deflected, edge polarity not possible
21701 Channel %1 block %3 axis %2 measurement not possible
21702 Channel %1 block %3 axis %2 measurement aborted
21703 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe not deflected, illegal edge polarity
21740 Output value at analog output no. %1 has been limited
21750 Error during output of cam signals via timer
21760 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed
21800 Channel %1 workpiece setpoint %2 reached
22000 Channel %1 block %3 spindle %2 change of gear stage not possible
22010 Channel %1 block %3 spindle %2 actual gear stage differs from requested gear stage
22011 Channel %1 block %3 spindle %2 change to programmed gear stage not possible
22012 Channel %1 block %2 leading spindle %3 is in simulation.
22013 Channel %1 block %2 dependent spindle %3 is in simulation.
22014 Channel %1 block %2. The dynamics of leading spindle %3 and dependent spindle %4 is too variably
22020 Channel %1 block %3 spindle %2 gear step change position not reached
22040 Channel %1 block %3 spindle %2 is not referenced with zero marker
22045 Block %2 spindle/axis %3 not available in channel %1 because active in channel %4
22050 Channel %1 block %3 spindle %2 no transition from speed control mode to position control mode
22051 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mark not found
22052 Channel %1 block %3 spindle %2 no standstill on block change
22053 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mode not supported
22054 Channel %1 block %3 spindle %2 improper punching signal
22055 Channel %1 block %3 spindle %2 configured positioning speed is too high
22060 Channel %1 position control expected for axis/spindle %2
22062 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is not reached
22064 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is too high
22065 Channel %1 tool management: Tool motion is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4
22066 Channel %1 tool management: Tool change is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4
22067 Channel %1 tool management: tool change not possible since there is no tool available in tool group %2
22068 Channel %1 block %2 tool management: no tool available in tool group %3
22069 Channel %1 block %2 tool management: No tool available in tool group %3, program %4
22070 TO unit %1 Please change tool T= %2 into magazine. Repeat data backup
22071 TO unit %1 tool %2 duplo no. %3 is active, but not in the magazine area under consideration
22100 Channel %1 block %3 spindle %2 chuck speed exceeded
22200 Channel %1 spindle %2 axis stopped during tapping
22250 Channel %1 spindle %2 axis stopped during thread cutting
22260 Channel %1 spindle %2 thread might be damaged
22270 Channel %1 block %2 maximum velocity of thread axis at position %3 reached
22275 Channel %1 block %2 zero velocity of thread axis at position %3 reached
22280 Channel %1 in block %2: Prog. acceleration path too short %3, %4 required
22320 Channel %1 block %2 PUTFTOCF command could not be transferred
22321 Channel %1 axis %2 PRESET not allowed during traverse motion
22322 Channel %1 axis %2 PRESET: illegal value
25000 Axis %1 hardware fault of active encoder
25001 Axis %1 hardware fault of passive encoder
25010 Axis %1 pollution of measuring system
25011 Axis %1 pollution of passive encoder
25020 Axis %1 zero mark monitoring of active encoder
25021 Axis %1 zero mark monitoring of passive encoder
25022 Axis %1 encoder %2 warning %3
25030 Axis %1 actual velocity alarm limit
25031 Axis %1 actual velocity warning limit
25040 Axis %1 standstill monitoring
25042 Axis %1 standstill monitoring during torque/force limitation
25050 Axis %1 contour monitoring
25060 Axis %1 speed setpoint limitation
25070 Axis %1 drift value too large
25080 Axis %1 positioning monitoring
25100 Axis %1 measuring system switchover not possible
25105 Axis %1 measuring systems differ considerably
25110 Axis %1 selected encoder not available
25200 Axis %1 requested set of parameters invalid
25201 Axis %1 drive fault
25202 Axis %1 waiting for drive
26000 Axis %1 clamping monitoring
26001 Axis %1 parameterization error: friction compensation
26002 Axis %1 encoder %2 parameterization error: number of encoder marks
26003 Axis %1 parameterization error: lead screw pitch
26004 Axis %1 encoder %2 parameterization error: grid point distance with linear encoders
26005 Axis %1 parameterization error: output rating
26006 Axis %1 encoder %2 encoder type/output type %3 not possible
26007 Axis %1 QEC: invalid coarse step size
26008 Axis %1 QEC: invalid fine step size
26009 Axis %1 QEC: memory overflow
26010 Axis %1 QEC: invalid acceleration characteristic
26011 Axis %1 QEC: invalid measuring periods
26012 Axis %1 QEC: feed forward control not active
26014 Axis %1 machine data %2 invalid value
26015 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value
26016 Axis %1 machine data %2 invalid value
26017 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value
26018 Axis %1 setpoint output drive %2 used more than once
26019 Axis %1 encoder %2 measurement not possible with this controller module
26020 Axis %1 encoder %2 hardware fault %3 during encoder initialization
26022 Axis %1 encoder %2 measurement with simulated encoder not possible
26024 Axis %1 machine data %2 value changed
26025 Axis %1 machine data %2[%3] value changed
26030 Axis %1 encoder %2 absolute position lost
26031 Axis %1 configuration error master-slave
26032 Axis %1 master-slave not configured
26050 Axis %1 parameter set change from %2 to %3 not possible
26051 Channel %1 in block %2 unanticipated stop crossed in continuous path mode
26052 Channel %1 in block %2: path velocity too high for auxiliary function output
26070 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC, max. number exceeded
26072 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC
26074 Channel %1 switching off PLC control of axis %2 not allowed in the current state
26080 Channel %1 retraction position of axis %2 not programmed or invalid
26081 Channel %1 axis trigger of axis %2 was activated, but axis is not PLC- controlled
26100 Axis %1 drive %2 sign of life missing
26101 Axis %1 drive %2 communication failure
26102 Axis %1 drive %2 sign of life missing
26105 Drive of axis %1 not found
26106 Encoder %2 of axis %1 not found
26110 Independent drive stop/retract triggered
27000 Axis %1 is not safely referenced
27001 Axis %1 error in a monitoring channel, code %2, values: NCK %3, drive %4
27002 Axis %1 test stop is running
27003 Checksum error found: %1 %2
27004 Axis %1, difference safe input %2, NCK %3, drive %4
27005 Axis %1 error in data cross check: static actual value difference
27006 Axis %1 Test ext. pulse deletion running
27007 Axis %1 acceptance test mode is active
27008 Axis %1 SW limit switch deactivated
27010 Axis %1 tolerance for safe standstill exceeded
27011 Axis %1 safe velocity exceeded
27012 Axis %1 safe end position exceeded
27013 Axis %1 safe braking ramp exceeded
27020 Axis %1 stop E triggered
27021 Axis %1 stop D triggered
27022 Axis %1 stop C triggered
27023 Axis %1 stop B triggered
27024 Axis %1 stop A triggered
27030 Axis %1 function not supported on this 611D module
27031 Axis %1 limit value for safe velocity %2 at gear ratio %3 too large (max. %4)
27032 Axis %1 checksum error of safe monitoring. Confirmation and re-test required!
27033 Axis %1 parameterization of MD %2[%3] invalid
27034 Parameterization of MD %1 invalid
27090 Error in data cross check NCK-PLC, %1[%2], NCK: %3; %4 ALSI
27091 Error in data cross check NCK PLC, stop of %1
27092 Communication broken off during NCK PLC data cross check, error detected by %1
27093 Checksum error NCK-SPL, %1, %2, %3
27094 Write access to system variable %1 only allowed from NCK-SPL
27095 %1 SPL protection not activated
27096 SPL start not allowed
27100 At least one axis is not safely referenced
27101 Axis %1 difference in function safe operational stop, NCK: %2 drive: %3
27102 Axis %1 difference in function safe velocity %2, NCK: %3 drive: %4
27103 Axis %1 difference in function safe limit position %2, NCK: %3 drive: %4
27104 Axis %1 difference in function safe cam plus %2, NCK: %3 drive: %4
27105 Axis %1 difference in function safe cam minus %2, NCK: %3 drive: %4
27106 Axis %1 difference in function safe velocity nx, NCK: %2 drive: %3
27107 Axis %1 difference in function cam modulo monitoring, NCK: %2 drive: %3
27124 Stop A triggered at least in 1 axis
27200 PROFIsafe: cycle time %1 [ms] too long
27201 PROFIsafe: MD %1[%2]: bus segment %3 error
27202 PROFIsafe: MD %1[%2]: address %3 error
27203 PROFIsafe: MD %1[%2]: SPL assignment error
27204 PROFIsafe: double assignment MD %1[%2] MD %3[%4]
27220 PROFIsafe: Number of NCK F modules (%1) number of DP modules (%2)
27221 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] unknown
27222 PROFI safe: S7 F module PROFI safe address %1 unknown
27223 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] is not a %3 module
27224 PROFIsafe: F module MD %1[%2] MD %3[%4]: double assignment of PROFIsafe address
27225 PROFIsafe: slave %1, configuration error %2
27240 PROFIsafe: DP M not running up, DP info: %1
27241 PROFIsafe: DP M version different, NCK: %1, PLC: %2
27242 PROFIsafe: F module %1, %2 faulty
27250 PROFIsafe: configuration in DP M changed; error code %1 %2
27251 PROFIsafe: F module %1, %2 reports error %3
27252 PROFIsafe: Slave %1, sign-of-life error
27253 PROFIsafe: communication fault F master component %1, error %2
27254 PROFIsafe: F module %1, error on channel %2; %3
27255 PROFIsafe: F module %1, general error
27256 PROFIsafe: Current cycle time %1 [ms] > parameterized cycle time
27299 PROFIsafe: Diagnosis %1 %2 %3 %4
28000 NCU link connection to all other NCUs of the link network has been aborted
28001 NCU link connection to the NCU %1 of the link network has been aborted
28002 Error on activation of machine data, NCU network-wide machine data were modified by NCU %1
28004 NCU link: NCU %1 of the link network is not on the bus
28005 NCU link: NCU %1 of the link network not running synchronously
28007 NCU link: conflict in configuration data of NCU %1
28008 NCU link: conflict in timer setting of NCU %1
28009 NCU link: conflict in bus parameters of NCU %1
28010 NCU link: the NCU %1 has not received a message
28011 IPO time insufficient for NCU link. Link cycle time: %1
28012 NCU link: synchronization cycle signal failure %1 times
28020 NCU link: too many link axes configured %1
28030 Serious alarm on NCU %1, axes in follow-up mode
28031 Serious alarm on NCU %1 not yet acknowledged, axes still in follow-up mode
28032 Emergency stop activated on NCU %1, axes in follow-up mode
28033 Emergency stop on NCU % 1, axes still in follow-up mode
29033 Channel %1 axis change of axis %2 not possible, PLC axis movement not yet completed
60000 Channel %1 block %2:
61000 Channel %1 block %2 no tool compensation active
61001 Channel %1 block %2 thread lead incorrect
61002 Channel %1 block %2 machining type wrongly defined
61003 Channel %1 block %2 no feed programmed in the cycle
61004 Channel %1 block %2 configuration geometry axis incorrect
61005 Channel %1 block %2 3rd geometry axis not present
61006 Channel %1 block %2 tool radius too large
61007 Channel %1 block %2 tool radius too small
61009 Channel %1 block %2 active tool number = 0
61010 Channel %1 block %2 finishing allowance too large
61011 Channel %1 block %2 scaling not allowed
61012 Channel %1 block %2 different scaling on the plane
61013 Channel %1 block %2 basic settings were changed, program cannot be executed
61101 Channel %1 block %2 reference plane incorrectly defined
61102 Channel %1 block %2 no spindle direction programmed
61103 Channel %1 block %2 number of drillings is zero
61104 Channel %1 block %2 contour violation of slots/long holes
61105 Channel %1 block %2 cutter radius too large
61106 Channel %1 block %2 number or distance of circular elements
61107 Channel %1 block %2 first drilling depth incorrectly defined
61108 Channel %1 block %2 illegal values for parameters _RAD1 and _DP1
61109 Channel %1 block %2 parameter _CDIR incorrectly defined
61110 Channel %1 block %2 finishing allowance at the base > depth infeed
61111 Channel %1 block %2 infeed width > tool diameter
61112 Channel %1 block %2 tool radius negative
61113 Channel %1 block %2 parameter _CRAD for corner radius too large
61114 Channel %1 block %2 machining direction G41/G42 incorrectly defined
61115 Channel %1 block %2 approach or retract mode (straight line/circle/plane/space) incorrectly defined
61116 Channel %1 block %2 approach or retraction path = 0
61117 Channel %1 block %2 active tool radius
61118 Channel %1 block %2 length or width = 0
61119 Channel %1 block %2 nominal or core diameter incorrectly programmed
61120 Channel %1 block %2 internal/external thread type not defined
61121 Channel %1 block %2 number of teeth per cutting edge missing
61122 Channel %1 block %2 safety clearance on the plane incorrectly defined
61124 Channel %1 block %2 infeed width is not programmed
61125 Channel %1 block %2 technology selection in parameter _TECHNO incorrectly defined
61126 Channel %1 block %2 thread length too short
61127 Channel %1 block %2 transmission ratio of tapping axis incorrectly defined (machine data)
61128 Channel %1 block %2 dipping angle = 0 for dipping with oscillation or helix
61180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block, although MD $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1
61181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality)
61182 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown
61183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0 2
61184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values
61185 Channel %1 block %2 no or incorrect (min > max) rotary axis angle ranges assigned
61186 Channel %1 block %2 rotary axis vectors invalid > Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800
61188 Channel %1 block %2 no axis name for the 1st axis assigned -> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800
61200 Channel %1 block %2 too many elements in the machining block
61201 Channel %1 block %2 wrong sequence in the machining block
61202 Channel %1 block %2 no technology cycle
61203 Channel %1 block %2 no positioning cycle
61204 Channel %1 block %2 unknown technology cycle
61205 Channel %1 block %2 unknown positioning cycle
61210 Channel %1 block %2 block search element not found
61211 Channel %1 block %2 absolute reference missing
61212 Channel %1 block %2 wrong tool type
61213 Channel %1 block %2 circle radius too small
61214 Channel %1 block %2 no lead programmed
61215 Channel %1 block %2 raw dimension incorrectly programmed
61216 Channel %1 block %2 feed/tooth only possible with milling tools
61217 Channel %1 block %2 cutting speed for tool radius 0 programmed
61218 Channel %1 block %2 feed/tooth programmed, but number of teeth is zero
61222 Channel %1 block %2 plane infeed greater than the tool diameter
61223 Channel %1 block %2 approach path too short
61224 Channel %1 block %2 retract path too short
61225 Channel %1 block %2 swivel data block unknown
61226 Channel %1 block %2 swivel head cannot be exchanged
61230 Channel %1 block %2 tool probe diameter too small
61231 Channel %1 block %2 ShopMill program %3 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill
61232 Channel %1 block %2 loading of magazine tool not possible
61233 Channel %1 block %2: Thread inclination incorrectly defined
61234 Channel %1 block %2 ShopMill subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill
61235 Channel %1 block %2: ShopTurn program %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn.
61236 Channel %1 block %2: ShopTurn subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn.
61237 Channel %1 block %2: Retraction direction unknown. Manually retract tool!
61238 Channel %1 block %2: Machining direction unknown.
61239 Channel %1 block %2: Tool change point lies in the retraction area!
61240 Channel %1 block %2: Wrong feed type
61241 Channel %1 block %2: No retraction plane defined for this machining direction.
61242 Channel %1 block %2: Wrong machining direction
61243 Channel %1 block %2: Correct tool change point, tool tip is in retraction area!
61244 Channel %1 block %2: Thread lead change results in an undefined thread
61246 Channel %1 block %2: Safety clearance too small
61247 Channel %1 block %2: Blank radius too small
61248 Channel %1 block %2: Infeed too small
61249 Channel %1 block %2: Number of edges too small
61250 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too small
61251 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too large
61252 Channel %1 block %2: Chamfer/Radius too large
61253 Channel %1 block %2: No finishing allowance programmed
61254 Channel %1 block %2: Error when traversing to fixed stop
61255 Channel %1 block %2: Cut-off error: Tool breakage?
61301 Channel %1 block %2 measuring probe does not switch
61302 Channel %1 block %2 measuring probe collision
61303 Channel %1 block %2 safe area exceeded
61308 Channel %1 block %2 check measuring distance 2a
61309 Channel %1 block %2 check measuring probe type
61310 Channel %1 block %2 scale factor is active
61311 Channel %1 block %2 no D number is active
61316 Channel %1 block %2 center point and radius cannot be determined.
61332 Channel %1 block %2 change tool tip position
61338 Channel %1 block %2 positioning velocity is zero
61601 Channel %1 block %2 finished-part diameter too small
61602 Channel %1 block %2 tool width incorrectly defined
61603 Channel %1 block %2 groove form incorrectly defined
61604 Channel %1 block %2 active tool violates programmed contour
61605 Channel %1 block %2 contour incorrectly programmed
61606 Channel %1 block %2 contour processing error
61607 Channel %1 block %2 starting point incorrectly programmed
61608 Channel %1 block %2 wrong cutting edge position programmed
61609 Channel %1 block %2 form incorrectly defined
61610 Channel %1 block %2 no infeed depth programmed
61611 Channel %1 block %2 no intersection point found
61612 Channel %1 block %2 thread axis cutting not possible
61613 Channel %1 block %2 undercut position incorrectly defined
61800 Channel %1 block %2: External CNC system missing
61801 Channel %1 block %2: Wrong G code selected
61802 Channel %1 block %2: Wrong axis type
61803 Channel %1 block %2 programmed axis not present
61804 Channel %1 block %2: Progr. position exceeds reference point
61805 Channel %1 block %2: The value is absolutely and incrementally programmed
61806 Channel %1 block %2: Incorrect axis assignment
61807 Channel %1 block %2 wrong spindle direction programmed (active)
61808 Channel %1 block %2: The final drilling depth or individual drilling depth is missing
61809 Channel %1 block %2: Impermissible drilling position
61810 Channel %1 block %2: ISO-G code not possible
61811 Channel %1 block %2: Impermissible ISO axis name
61812 Channel %1 block %2: Value(s) in the external cycle call incorrectly defined
61813 Channel %1 block %2: GUD value incorrectly defined
61814 Channel %1 block %2: Polar coordinates not possible with cycle
61815 Channel %1 block %2: G40 not active
61816 Channel %1 block %2: axes are not at the reference point
61817 Channel %1 block %2: The axis coordinates are within the protection zone
61818 Channel %1 block %2: The axis area limit values are identical
62000 Channel %1 block %2:
62100 Channel %1 block %2 no drilling cycle active
62101 Channel %1 block %2: Incorrect cutting direction G3 is generated
62103 Channel %1 block %2: The finishing allowance is not programmed
62105 Channel %1 block %2 number of columns or lines is zero
62180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block although machine data $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1
62181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality)
62182 Channel %1 block %2: Load swivel head
62183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0 2
62184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values
62185 Channel %1 block %2 no end stop assigned to rotary axes
62186 Channel %1 block %2 illegal rotary axis vectors
62187 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown
62200 Channel %1 block %2: Start spindle
63000 Channel %1 block %2:
65000 Channel %1 block %2:
66000 Channel %1 block %2:
67000 Channel %1 block %2:
68000 Channel %1 block %2:
70000 Compile cycle alarm
75000 OEM alarm
75005 Channel %1 block %2 CLC: General programming error
75010 Channel %1 block %2 CLC_LIM value exceeds MD limit
75015 Channel %1 block %2 CLC(0) with active TOC
75016 Channel %1 block %2 CLC: orientation changed for TRAFOOF
75020 Channel %1 CLC position offset at lower limit %2
75021 Channel %1 CLC position offset at upper limit %2
75025 Channel %1 CLC stopped because sensor head has been touched
75050 Channel %1 wrong MD configuration, error code %2
75051 Channel %1 CC_COPON CC_COPOFF error code %2
75060 Channel %1 tolerance window exceeded axis %2
75061 Channel %1 coupling active axis %2
75062 Channel %1 axes not in standstill axis %2
75070 Channel %1 wrong machine data for collision protection %2
75071 Channel %1 collision monitoring axis %2
75100 Too many analog axes configured
75110 Axis %1 reached drift limit
75200 Channel %1 wrong MD configuration, %2 incorrect
75210 Channel %1 number of axes/axis assignment inconsistent
75250 Channel %1 tool parameters incorrect
75255 Channel %1 working area error
75260 Channel %1 block %2 tool parameters incorrect
75265 Channel %1 block %2 working area error
75270 Channel %1 tool parameters incorrect
75275 Channel %1 block %2 working area error
75451 Error with definition of setpoint switchover
75452 Axis %1 setpoint switchover not possible in the current state
75500 Channel %1 wrong configuration
75600 Channel %1 retrace support: wrong MD configuration. Error code %2
75601 Channel %1 block %2 invalid parameter in CC_PREPRE()
75605 Channel %1 retrace support: internal error, error code %2
75606 Channel %1 retraceable contour was shortened
75607 Channel %1 resynchronisation not possible
100300 xxx not found
100301 The table cannot be completely generated
100302 No data available or no access authorization
100303 Paging not possible
100350 Display MD saved
100351 Display MD take-over not possible
101000 No connection to the PLC!
101001 The PLC system status list cannot be read!
101002 Invalid password!
101003 Password for %1 is set!
101004 Password for %1 is set!
101005 The passwords do not match!
101006 Password is deleted!
101007 Password is not set!
101008 Current access level: %1
101013 Input error see help (i)-key
101016 Error: The operand address is greater than 65535!
101017 No PLC input screen forms found!
101018 Reading-in only possible in an active PLC status!
101100 No access authorization!
101111 No axes configured!
101112 No drives configured!
101113 No channels configured!
101114 No MSD configured!
101115 No FDD configured!
101130 Error return value not defined: 00h 00h
101131 No servo disable at PI start
101132 Impermissible execution argument value
101133 MDx120 CURRCTRL_GAIN could not be calculated
101134 MDx407 SPEEDCTRL_GAIN_1 could not be calculated
101135 MDx409 SPEEDCTRL_INTEGRATOR_TIME_1 could not be calculated
101136 MDx150 FIELDCTRL_GAIN could not be calculated
101137 MDx141 MAGNETIZING_REACTANCE=0
101138 MDx139/MDx140 MD_STATOR-/ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE=0
101139 MDx134 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY=0
101140 MDx138 ROTOR_COLD_RESISTANCE = 0
101141 MDx117 MOTOR_INERTIA = 0
101142 MDx146
101143 MDx142 FIELD_WEAKENING_SPEED = 0
101144 MDx118 MOTOR_STANDSTILL_CURRENT = 0
101145 MD1104/1118 MOTOR_MAX_CURRENT/MOTOR_STANDSTILL_CURRENT > 900.0
101146 Boot file(s) saved
101147 Boot file(s) deleted
101148 Controller MD calculated
101150 MD set active
101151 Start-up successful
101153 MMC-NCK communication faulty %1 %2
101154 PI service was rejected
101155 Path %1 not available
101156 Impermissible function
101157 File %1 not available
101158 Function not permitted in the current operating state.
101159 Remote block in wrong state
101160 Date and time of the PLC set
101161 The drive is not in cyclic mode!
101162 MDx134/MDx400 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY/MOTOR_RATED_SPEED impermissible
101163 MDx130 MOTOR_NOMINAL_POWER
101164 MDx132 MOTOR_NOMINAL_VOLTAGE
101165 MDx103 MOTOR_NOMINAL_CURRENT
101166 MDx129 POWER_FACTOR_COS_PHI impermissible
101167 MDx134/MDx400 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY/MOTOR_RATED_SPEED impermissible
101168 Warning MDx142 FIELD_WEAKENING_SPEED
101200 Safety-Integrated data copied
101201 Safety-Integrated data confirmed
101202 SI data is copied from axis %1 to drive %2 Parameters: %1 = Axis name %2 = Drive number
101203 SI data not completely copied
101204 SI data not confirmed
101205 Drive data changed? -> Dont forget to save the boot files!
101206 Search action running, pleas wait
101207 Position at $MN_
101208 SI data confirmed: Axis 1
101209 SI data confirmed: Drive 1
101210 The machine data is being prepared for display
101211 NCK address not changed!
101212 NCK address changed!
101213 Invalid NCK address.
101214 Initialization of this window failed!
101300 Please wait language is being changed
103000 There is no correction block on the NCK
103001 Selection is only possible after being enabled or in the RESET state.
103002 Copying to the clipboard is not possible
103003 MDI clipboard cannot be deleted
103004 Block search not possible
103006 Block search without calculation only possible on the main program level.
103007 Ending overstore is not possible in this channel state.
103008 Block search in channel %1 started please wait
103009 Conflict between search type and search target!
103010 Invalid file name
103011 No program selected block search finished
103014 Please reference the axis first
104000 Current tool not found
104001 No other tools available
104002 No other cutting edges available
104003 There arent any tools at all
104004 No tool selected
104005 No cutting edge selected
104006 No TO area available in the current channel
104007 Error during tool creation
104008 Error during cutting edge creation
104011 Error during tool deletion
104012 No master spindle available
104014 Incorrect entry
104015 Number of parameters per cutting edge is zero
104016 No spindle available
104018 Tool not available
104019 Tool type not available
104020 No empty location found
104023 Error during tool loading
104024 Error during tool unloading
104025 No magazine configured
104026 Notice: Tool is being loaded!
104027 Notice: Tool is being unloaded!
104029 Loading to this location not possible
104030 No more data available
105000 Error x y
105001 Cycle description sc.com not available
105002 File xxx already exists
105003 Workpiece xxx already exists
105004 Clipboard empty! To PASTE, COPY first
105005 Only workpieces can be inserted here
105006 Only files can be inserted here
105007 No name specified
105008 Memory error while writing a cycle call
105009 No write-authorization for the data
105010 No data selected
105011 Cycle description cov.com not available
105012 The program is not or only partially editable (NC reset)
105013 The copied data can be inserted with the soft key Paste
105014 Error while copying!
105015 Error while renaming!
105016 Error while deleting!
105017 Selection is only possible after being enabled or in the RESET state.
105018 Error during program generation!
105019 Error while opening a window!
105020 Error while closing a window!
105021 Error during workpiece generation!
105022 Error during enabling!
105023 File exists already!
105024 Check values! At least 1 value lies outside the input limits!
105025 Please wait, the directory is being prepared!
105026 Notice! The simulated program and edited program are not the same!
105030 Please wait, renumbering is being carried out!
105031 Renumbering was aborted!
105032 Renumbering finished!
105041 Block number is too large!
105042 Impermissible block number!
105043 Impermissible increment!
105050 Please wait: Graphic is being output!
105051 Output of dynamic long texts for cycle parameterization
105052 Error in the cycle description of the !
105053 No cycle available in current line!
105054 Error during cycle description call!
105060 Please wait: Initilization of the cycle support
105061 Error when opening the file!
105062 Error when closing the file!
105063 Error when positioning in the file %1!
105064 Error when reading the file!
105070 Please wait: Initialization of the simulation started!
105075 Not enough axes in the current channel? > Contour with default axis names: X, Z !
109001 No switchover: Switchover disable set in current PLC
109002 No switchover: Target PLC occupied, try again
109003 No switchover: Switchover disable set in target PLC
109004 No switchover: PLC occupied by higher-priority MMCs
109005 No switchover: No displaceable MMC at the target PLC
109006 No switchover: Selected channel invalid
109007 Channel switchover running
109008 Activation is running
111001 Non-interpretable step in line %1
111002 Insufficient memory, abort in line %1
111003 ManualTurn: %1
111004 File faulty or not available: %1
111005 Error when interpreting the contour %1 Parameters: %1 = Contour name
111006 Maximum number of contour elements exceeded %1
111007 Error in line %1 %2
111008 Spindle not synchronized
111009 Load new tool: T%1 Parameters: %1 = Tool number
111010 Teach-in interruption: Log overflow
111100 Wrong position programmed for the spindle
111105 No measuring system available
111106 No spindle stop for a block change
111107 Reference mark not found
111108 No transition from speed control mode to position control mode
111109 Configured positioning velocity is too high
111110 Velocity/Speed is negative
111111 Setpoint speed is zero
111112 Invalid gear stage
111115 Programmed position was not reached
111126 Absolute value minus not possible
111127 Absolute value plus not possible
111200 Spindle positioning error
111300 NC start key defective
111301 NC stop key defective
111302 Spindle start key defective
111303 Spindle stop key defective
111304 Connection to the PLC broken off
111305 Asynchronous subroutine was not executed
111306 Error when selecting or deselecting constant cutting speed
111307 Error when deleting handwheel offset
111308 Error when setting upper spindle speed limit
111309 Error when selecting tool
111310 Error when selecting zero offset
111311 NC start not possible: Deselect single block
111400 Unknown PLC error
111410 Tool %1 was created
111411 %1 Tool(s) can (could) not be created
111420 Error during the inch/metric conversion! Check all data!
111430 Program not loaded. Error when converting old cycles in G code. No NC memory.
111900 Start only possible in basic display
111901 Contour is contained in the current program, machining not enabled
111902 Start only with valid reference point
111904 4. Axis not configured, i.e., no driven tool possible
112045 Several insertion points required
112046 Main contour cannot be bypassed
112052 No residual material generated
112057 Programmed helix violates contour
112099 System-error contour pocket
112100 Error during renumbering. Original state restored.
112200 The contour is a step in the current program sequence. Machining not enabled
112201 The contour is a step in the current automatic sequence. Machining not enabled
112210 Tool axis cannot be switched over. Insufficient NC memory.
112211 Tool preselection could not be processed. Insufficient NC memory.
112300 Tool management type 2 not possible. Magazine not completely loaded.
112301 Tool management type 2 not possible. The magazine is not sorted as in the tool list.
112323 Replace swivel head.
112324 Load swivel head.
112325 Exchange swivel head.
112326 Set swivel head
112327 Angle not in permissible area
112328 Angle adapted to angle grid.
112329 Set swivel head/table
112330 Set swivel table.
112350 No swivel data set up.
112360 The step was not accepted into the program sequence, as the program is running.
112400 Is not available in the tool management
112401 Tool could not be created
112420 Error during the inch/metric conversion! Check all data!
112502 Insufficient memory, abort in line %1
112504 File faulty or not available: %1 Parameters: %1 = File name
112505 Error when interpreting the contour %1
112506 Maximum number of contour elements exceeded %1
112541 Program cannot be interpreted
112604 Connection to the PLC broken off
112605 Asynchronous subroutine was not executed
112650 Unknown PLC error
112999 Faulty grafic data. Exit graphic and restart
120000 Area %1 cannot be loaded! Acknowledge alarm, press area switchover key!
120001 Area %1 cannot be selected. Please deactivate area %2
120002 Area %1 is still active. Please deactivate area %1
120003 Area %1 cannot be deactivated. Please try again
120005 Please acknowledge the dialog box in area %1
120006 The channel switchover is currently disabled by area %1.
120007 The channel switchover is currently disabled.
120008 Control unit switchover, PLC timeout: 001 control unit switchover, PLC timeout: 002 control unit switchover, PLC timeout: 003
120120 The alarm list is full of alarm texts: Number of alarm texts too high Alarm texts: File %1 not found alarm texts: Input/Output error in file %1 alarm texts: Input/Output error alarm texts: Error when reading from the index file alarm texts: Error when writing in the index file alarm texts: Syntax error in alarm text file %1
120200 Image preparation suppressed
120201 Communication failure
120202 Waiting for a connection to the NC
120301 Faulty entry for hardkey Program in Keys.ini.
120302 The selection is not possible. A program has to have been edited first via the area Program.
120303 The selection is not possible. The edited file %1 no longer exists.
120304 The selection is not possible. The file %1 has insufficient read rights.
120305 Selection is not possible. The file %1 is currently being edited.
120306 The selection is not possible. The file %1 is selected and active in channel %2.
120307 The file %1 cannot be opened for the editor because it is selected in channel %2 for execution from external sources.
120308 In the event of an emergency stop, the program %1 can only be changed in the machine/program correction area.
120309 The selection is not possible. Please close the simulation and repeat the selection.
120310 The selection is not possible. Please wait for the pending action or terminate it, then repeat the selection.
300000 Hardware drive bus: DCM not present
300001 Axis %1 drive number %2 not possible
300002 Axis %1 drive number %2 assigned twice
300003 Axis %1 drive %2 wrong module type %3
300004 Axis %1 drive %2 wrong drive type %3 (FDD/MSD)
300005 At least one module found on drive bus that has not been configured
300006 Module with drive number %1 has not been found on drive bus
300007 Axis %1 drive %2 not present or inactive
300008 Axis %1 drive %2 measuring circuit %3 is not available
300009 Axis %1 drive %2 measuring circuit %3 wrong measuring circuit type (type %4 used)
300010 Axis %1 drive %2 active without NC axis assignment
300011 Axis %1 drive %2 hardware version of spindle not supported
300012 Axis %1 drive %2 hardware version of control module not supported
300020 Drive %1 removed for diagnosis
300100 Drive power failure
300101 Bus communications failure
300200 Drive bus hardware fault
300201 Axis %1 drive %2 timeout during access, error location %3
300202 Axis %1 drive %2 CRC error, error location %3
300300 Axis %1 drive %2 boot error, error code %3
300400 Axis %1 drive %2 system error, error codes %3, %4
300401 Drive software for type %1, block %2 missing or incorrect
300402 System error in drive link. Error codes %1, %2
300403 Axis %1 drive %2 drive software and drive MD with different version numbers
300404 Axis %1 drive %2 drive MD contains different drive number
300405 Axis %1 drive %2 unknown drive alarm, code %3
300410 Axis %1 drive %2 error when storing a file (%3, %4)
300411 Axis %1 drive %2 error when reading a file (%3, %4)
300412 Error when storing a file (%1, %2)
300413 Error when reading a file (%1, %2)
300423 Measuring results could not be read (%1)
300500 Axis %1 drive %2 system error, error codes %3, %4
300501 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring
300502 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring of phase current R
300503 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring of phase current S
300504 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of motor measuring system
300505 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of absolute track, code %3
300506 Axis %1 drive %2 NC sign-of-life failure
300507 Axis %1 drive %2 synchronization error of rotor position
300508 Axis %1 drive %2 zero mark monitoring of motor measuring system
300509 Axis %1 drive %2 current frequency exceeded
300510 Axis %1 drive %2 error on actual current measurement zero balancing
300511 Axis %1 drive %2 measuring function active
300515 Axis %1 drive %2 power section heat sink temperature exceeded
300604 Axis %1 drive %2 motor encoder is not adjusted
300605 Axis %1 drive %2 motor change not valid
300606 Axis %1 drive %2 flux controller at limit
300607 Axis %1 drive %2 current controller at limit
300608 Axis %1 drive %2 speed controller at limit
300609 Axis %1 drive %2 encoder cut-off frequency exceeded
300610 Axis %1 drive %2 rotor position identification failed
300611 Axis %1 drive %2 generator mode: Motion at rotor position identification
300612 Axis %1 drive %2 illegal current during rotor position identification
300613 Axis %1 drive %2 maximum permissible motor temperature exceeded
300614 Axis %1 drive %2 time monitoring of motor temperature
300701 Axis %1 drive %2 start-up required
300702 Axis %1 drive %2 base cycle time invalid
300703 Axis %1 drive %2 current cycle time invalid
300704 Axis %1 drive %2 speed controller cycle time invalid
300705 Axis %1 drive %2 position controller cycle time invalid
300706 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time invalid
300707 Axis %1 drive %2 basic cycle times of axes differ
300708 Axis %1 drive %2 current controller cycle times of axes differ
300709 Axis %1 drive %2 speed controller cycle times of axes differ
300710 Axis %1 drive %2 position controller cycle times of axes differ
300711 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of axes differ
300712 Axis %1 drive %2 configuration of controller structure (higher dynamic response) not possible
300713 Axis %1 drive %2 lead time for position controller invalid
300714 Axis %1 drive %2 power section code invalid
300715 Axis %1 drive %2 maximum power section current less than or equal to zero
300716 Axis %1 drive %2 torque constant less than or equal to zero
300717 Axis %1 drive %2 motor moment of inertia less than or equal to zero
300718 Axis %1 drive %2 calculation dead time of current controller less than or equal to zero
300719 Axis %1 drive %2 motor not parameterized for delta operation
300720 Axis %1 drive %2 maximum motor speed invalid
300721 Axis %1 drive %2 zero-load current greater than rated motor current
300722 Axis %1 drive %2 zero-load motor current greater than rated current of power section
300723 Axis %1 drive %2 STS configuration of axes differ
300724 Axis %1 drive %2 number of pole pairs invalid
300725 Axis %1 drive %2 number of encoder marks of measuring system invalid
300726 Axis %1 drive %2 voltage constant is zero
300727 Axis %1 drive %2 reactance less than or equal to zero
300728 Axis %1 drive %2 adaption factor torque/current too high
300729 Axis %1 drive %2 motor zero-speed current less than or equal to zero
300730 Axis %1 drive %2 rotor resistance invalid
300731 Axis %1 drive %2 rated power less than or equal to zero
300732 Axis %1 drive %2 rated speed less than or equal to zero
300733 Axis %1 drive %2 zero load voltage invalid
300734 Axis %1 drive %2 zero load current less than or equal to zero
300735 Axis %1 drive %2 field weakening speed invalid
300736 Axis %1 drive %2 Lh characteristic invalid
300737 Axis %1 drive %2 configuration of two EnDat encoders not possible
300738 Axis %1 drive %2 module number for measuring system not possible
300739 Axis %1 drive %2 measuring system already used as motor measuring system
300740 Axis %1 drive %2 measuring system used several times
300741 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control gain out of range
300742 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: converter frequency invalid
300743 Axis %1 drive %2 function not supported on this 611D controller module
300744 Axis %1 drive %2 safety monitoring checksum invalid, confirmation and acceptance test required!
300745 Axis %1 drive %2 limit values for safe end positions exchanged
300746 Axis %1 drive %2 SBH/SG not enabled
300747 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time MD 1300 invalid
300748 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of both axes differ
300749 Axis %1 drive %2 conversion factor between motor and load too large
300750 Axis %1 drive %2 parameterization error in speed control adaption
300751 Axis %1 drive %2 speed control gain too high
300752 Axis %1 drive %2 blocking frequency of setpoint current filter too high
300753 Axis %1 drive %2 rotor position identification current less than minimal value
300754 Axis %1 drive %2 signal number of var. signaling function invalid
300755 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: motor is turning
300756 Axis %1 drive %2 speed hysteresis of setpoint current smoothing invalid
300757 Axis %1 drive %2 adaption factor of torque limit invalid
300757 Axis %1 drive %2 adaption factor of torque limit invalid
300758 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > switch-off threshold
300759 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > monitoring threshold
300760 Axis %1 drive %2 generator mode: emergency retraction speed > max. motor speed
300761 Axis %1 drive %2 generator mode: minimum axis speed > max. motor speed
300762 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode already active
300763 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode invalid
300764 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode not possible
300765 Axis %1 drive %2 measurement of DC link voltage not possible
300766 Axis %1 drive %2 blocking frequency > Shannon frequency
300767 Axis %1 drive %2 natural frequency > Shannon frequency
300768 Axis %1 drive %2 numerator bandwidth > double blocking frequency
300769 Axis %1 drive %2 denominator bandwidth > double natural frequency
300770 Axis %1 drive %2 format error
300771 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: converter frequency invalid
300772 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: speed control gain too high
300773 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control structure not possible
300774 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: changeover speed invalid
300775 Axis %1 drive %2 fixed link voltage of axes differ
300776 Axis %1 drive %2 measuring circuit monitoring must be active
300777 Axis %1 drive %2 rotor position identification current too high
300778 Axis %1 drive %2 generator mode: converter frequency rotor position identification
300779 Axis %1 drive %2 motor moment of inertia less than or equal to zero
300780 Axis %1 drive %2 zero load current > rated motor current
300781 Axis %1 drive %2 zero load current > rated current of power section
300782 Axis %1 drive %2 reactance less than or equal to zero
300783 Axis %1 drive %2 rotor resistance invalid
300784 Axis %1 drive %2 zero load voltage invalid
300785 Axis %1 drive %2 zero load current less than or equal to zero
300786 Axis %1 drive %2 field weakening speed invalid
300787 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control gain out of range
300788 Axis %1 drive %2 parameterization error in current control adaption
300789 Axis %1 drive %2 function not supported on this 611D controller module
300799 Axis %1 drive %2 data backup and reboot required
300850 Axis %1 drive %2 parameterization error in speed control adaption
300854 Axis %1 drive %2 signal number of var. signaling function invalid
300855 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: motor is turning
300858 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > switch-off threshold
300859 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > monitoring threshold
300860 Axis %1 drive %2 generator mode: emergency retraction speed > max. motor speed
300861 Axis %1 drive %2 generator mode: minimum axis speed > max. motor speed
300862 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode already active
300863 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode invalid
300864 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode not possible
300865 Axis %1 drive %2 measurement of DC link voltage not possible
300875 Axis %1 drive %2 fixed link voltage of axes differ
300888 Axis %1 drive %2 parameterization error in current control adaption
300900 Axis %1 drive %2 stop A triggered
300901 Axis %1 drive %2 stop B triggered
300906 Axis %1 drive %2 safe braking ramp exceeded
300907 Axis %1 drive %2 tolerance for safe operational stop exceeded
300908 Axis %1 drive %2 stop C triggered
300909 Axis %1 drive %2 stop D triggered
300910 Axis %1 drive %2 stop E triggered
300911 Axis %1 drive %2 error in one monitoring channel
300914 Axis %1 drive %2 safe velocity exceeded
300915 Axis %1 drive %2 safe end positions exceeded
300950 Axis %1 drive %2 is not safely referenced
300951 Axis %1 drive %2 test stop is running
300952 Axis %1 drive %2 acceptance test mode is active
301701 Axis %1 drive %2 limit value for safe velocity too large
301702 Axis %1 drive %2 track inversion incorrect
301703 Axis %1 drive %2 encoder/motor type are not compatible
301704 Axis %1 drive %2 pole pair width/division of linear scale (internal) out of range
301705 Axis %1 drive %2 distance-coded scale incorrectly parameterized
301706 Axis %1 drive %2 parameterization of cam position invalid
301707 Axis %1 drive %2 parameterization of modulo value for safe cam (SN) invalid
301708 Axis %1 drive %2 actual value synchronization not allowed
301709 Axis %1 drive %2 submodule with integrated linearization invalid
301710 Axis %1 drive %2 resolution SSI motor measuring system invalid
301711 Axis %1 drive %2 transmission length SSI motor measuring system invalid
301712 Axis %1 drive %2 multiturn SSI motor measuring system invalid
301713 Axis %1 drive %2 resolution SSI direct measuring system invalid
301714 Axis %1 drive %2 transmission length SSI direct measuring system invalid
301715 Axis %1 drive %2 multiturn SSI direct measuring system invalid
301716 Axis %1 drive %2 SSI direct measuring system without incremental signals not possible
301717 Axis %1 drive %2 SSI transmission timeout
301718 Axis %1 drive %2 combination of motor/power section invalid
301719 Axis %1 drive %2 power section data incomplete
310505 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of absolute track, code %3
310606 Axis %1 drive %2 external valve voltage supply failed
310607 Axis %1 drive %2 valve not responding
310608 Axis %1 drive %2 speed controller at limit
310609 Axis %1 drive %2 encoder cut-off frequency exceeded
310610 Axis %1 drive %2 wrong piston position
310611 Axis %1 drive %2 pressure sensor failed
310612 Axis %1 drive %2 force limitation off
310701 Axis %1 drive %2 speed controller cycle time invalid
310702 Axis %1 drive %2 position controller cycle time invalid
310703 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time invalid
310704 Axis %1 drive %2 speed controller cycle times of axes differ
310705 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of axes differ
310706 Axis %1 drive %2 maximum working speed invalid
310707 Axis %1 drive %2 STS configuration of axes differ
310708 Axis %1 drive %2 number of encoder marks of measuring system invalid
310709 Axis %1 drive %2 error in piston diameter or piston rod diameter
310710 Axis %1 drive %2 distance-coded scale incorrectly parameterized
310750 Axis %1 drive %2 feedforward gain too high
310751 Axis %1 drive %2 proportional gain for speed controller too high
310752 Axis %1 drive %2 integral gain for speed controller invalid
310753 Axis %1 drive %2 D component for speed controller invalid
310754 Axis %1 drive %2 friction compensation gradient too high
310755 Axis %1 drive %2 area factor too high
310756 Axis %1 drive %2 controlled system gain is less than or equal to zero
310757 Axis %1 drive %2 blocking frequency > Shannon frequency
310758 Axis %1 drive %2 natural frequency > Shannon frequency
310759 Axis %1 drive %2 bandwidth numerator larger than double blocking frequency
310760 Axis %1 drive %2 bandwidth denominator greater than double natural frequency
310761 Axis %1 drive %2 proportional gain of force controller too high
310762 Axis %1 drive %2 integral gain for force controller invalid
310763 Axis %1 drive %2 D component of force controller invalid
310764 Axis %1 drive %2 controlled system gain for force controller is less than or equal to zero
310771 Axis %1 drive %2 gain in fine area of valve characteristic is less than or equal to zero
310772 Axis %1 drive %2 gain in rough area of valve characteristic is less than or equal to zero
310773 Axis %1 drive %2 gain at end of saturation area of valve characteristic is less than or equal to zero
310774 Axis %1 drive %2 zero area and knee area of valve characteristic overlap
310775 Axis %1 drive %2 knee area and saturation area of valve characteristic overlap
311710 Axis %1 drive %2 resolution SSI motor measuring system invalid
311711 Axis %1 drive %2 transmission length SSI motor measuring system invalid
311712 Axis %1 drive %2 multiturn SSI motor measuring system invalid
311716 Axis %1 drive %2 SSI measuring system without incremental signals not possible
311717 Axis %1 drive %2 SSI transmission timeout
380001 Profibus-DP: startup error, reason %1 parameter %2 %3 %4.
380003 Profibus-DP: operating error, reason %1,parameter %2 %3 %4.
380005 Profibus-DP: bus access conflict, type %1, counter %2
380020 Profibus-DP: SDB1000 error %1 for SDB source %2
380021 Profibus-DP: default SDB1000 was loaded
380022 Profibus-DP: configuration of DP master has been changed
380040 Profibus-DP: configuration error %1, parameter %2
380050 Profibus-DP: multiple assignment of inputs on address %1
380051 Profibus-DP: multiple assignment of outputs on address %1
380060 Profibus-DP: alarm %1 on logical address %2 from unassigned station
380070 Profibus DP: no input slot available for base address %1 (length %2)
380071 Profibus DP: no output slot available for base address %1 (size %2)
380072 Profibus DP: output slot for base address %1 (size %2) not allowed
380075 Profibus DP: DP I/O failure slave %1
380500 Profibus-DP: fault on drive %1, code %2, value %3, time %4
400102 Delete DB 2 in the PLC and restart
400103 Delete DB 3 in the PLC and restart
400106 Delete DB 3 in the PLC and restart
400109 Delete DB 9 in the PLC and restart
400171 Delete DB 71 in the PLC and restart
400172 Delete DB 72 in the PLC and restart
400173 Delete DB 73 in the PLC and restart
400174 Delete DB 74 in the PLC and restart
400250 NCK sign-of-life monitoring
400251 NCK has not started up
400252 Sign-of-life monitoring
400260 Failure of machine control panel 1
400261 Failure of machine control panel 2
400262 Failure of manual operating device
400604 Set change with M06 in the machine data
400902 Impermissible channel no. parameter in FC 9
401502 Impermissible axis no. parameter in FC 15
401602 Impermissible axis no. parameter in FC 16
401702 Impermissible spindle IF no. parameter in FC 17
401805 Impermissible axis no. parameter in FC 18
401901 Impermissible BAG no. parameter in FC 19
401902 Impermissible channel no. parameter in FC 19
402501 Impermissible BAG no. parameter in FC 25
402502 Impermissible channel no. parameter in FC 25
410150 Area in M group decoder list is too large
810001 Error OB_event
810002 Synchronous error
810003 Asychronous error
810004 Stop/Interrupt event
810005 Order form execution event
810006 Error communication event
810007 Error H/F system event
810008 Error diagnostics data from modules
810009 User-diagnostics event
«1 Обзор системных ошибок Документация SINUMERIK® Обзор ошибок 840D sl/840D/840Di/810D Список номеров действий Коды ошибок 300500 Реакция системы при . »
Продолжение программы:
22014 Канал %1 кадр %2. Динамика ходового винта %3 и ведомого шпинделя %4 сильно различаются
%1 = номер канала %2 = номер кадра, метка %3 = номер ходового винта %4 = номер ведомого шпинделя
При соединении синхронный ход не может быть достигнут, если динамика шпинделей/осей сильно различается. Динамика зависит от множества установок: предустановка предуправления, данные блока параметров, в первую очередь KV, время симметрирования и т.п., режим предуправления и установочные параметры предуправления, режим работы FIPO, установки фильтра рывка и фильтра динамики, DSC вкл/выкл.
К ним относятся следующие машинные данные:
MA_FFW_MODE, MA_VELO_FFW_WEIGHT, MA_FIPO_TYPE, VEL_FFW_TIME, MA_EQUIV_SPEEDCTRL_TIME, MA_POSCTRL_GAIN, AX_JERK_TIME, STIFFNESS_DELAY_TIME, PROFIBUS_ACTVAL_LEAD_TIME, PROFIBUS_OUTVAL_DELAY_TIME, CTRLOUT_LEAD_TIME Реакции: — индикация ошибки Помощь: Использовать шпиндели/оси с одинаковой динамикой. Если различная установка выбрана осознано, то ошибка может быть подавлена с помощью машинных данных 11410 SUPPRESS_ALARM_MASK бит21 = 1.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
В машинных данных 35014 GEAR_STEP_USED_IN_AXISMODE сконфигурирована ступень редуктора, на которой шпиндель должен находиться в осевом режиме. ЧПУ при переключении шпинделя в осевой режим проверяет эту ступень редуктора. При этом сконфигурированная в MD 35014 ступень редуктора сравнивается с сообщенной с PLC ступенью редуктора (VDI-Nst «Фактическая ступень редуктора A до C», DB31. DBX16.0..16.2). Если ступени редуктора не совпадают, то следует эта ошибка. При переходе в осевой режим с программированием M70 ЧПУ автоматически включает или запрашивает сконфигурированную в MD 35014 ступень редуктор. Если сконфигурированная в MD 35014 ступень редуктора уже активна, то смена ступеней редуктора не запрашивается. В обоих случаях M40 остается активной.
Реакции: — устанавливаются сигналы интерфейсов
— индикация ошибки Помощь: Запрограммировать M70 перед осевым режимом. Учитывать MD 20094.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
Помощь: Использовать соединение синхронных шпинделей DV или запрограммировать направление вращения и число оборотов.
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
Затребованная через сигнал VDI DB31. DBX31.6 ‘Отслеживание синхронного хода’ или запись в переменную $AA_COUP_CORR[Sn] коррекция синхронного хода в настоящий момент не может быть учтена.
Причинами этого могут быть:
• реферирование или синхронизация с нулевыми метками активна
• выполняется NC-Reset Реакции: — индикация ошибки Помощь: Не выполнять установки сигнала PLC DB31. DBX31.6 ‘Отслеживание синхронного хода’ или не выполнять записи в переменную $AA_COUP_CORR[Sn] до восстановления условий для обработки значения коррекции.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
22040 Канал %1 кадр %3 шпиндель %2 не реферирован с нулевой меткой
%1 = номер канала %2 = имя оси, номер шпинделя %3 = номер кадра, метка Объяснение: Актуальная позиция не реферирована с позиций измерительной системы, хотя относится к ней.
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Исправить программу обработки детали. Установить синхронизацию с нулевыми метками через позиционирование, через вращение (мин. 1 оборот) в режиме управления числом оборотов или G74 перед включением вызывающей ошибку функции.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
Объяснение: Указанный шпиндель/ось необходим для правильного выполнения функции в канале %1. Шпиндель/ось в настоящее время активна в канале %4. Конфигурация возможна только для переходящих осей.
Проблема: Было запрограммировано соединение синхронного шпинделя. Ходовой винт/ведущая ось на момент включения соединения не находится в канале, для которого было запрограммировано соединение (COUPON). Допускается перемещение ходового винта/ведущей оси через FC18 или синхронные действия. При FC18 необходимо помнить, что ходовой винт/ведущая ось должна быть согласована с включающим соединение каналом. После завершения FC18 ходовой винт/ведущая ось не может быть согласована через PLC с другим каналом, пока соединение активно (сигналы интерфейсов VDI).
Реакции: — устанавливаются сигналы интерфейсов
— стоп ЧПУ при ошибке Помощь: •Запрограммировать в программе обработки детали перед включением соединения GET для ходового винта/ведущей оси или
•Согласовать ходовой винт/ведущую ось через PLC включающим соединение каналом.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Проверить и исправить машинные данные 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST. Введенное значение указывает участок перемещения в [мм] или [градусах] между 2 нулевыми метками.
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
Помощь: Изменить установку ENC_REFP_MODE или перейти в JOG+REF и после выполнить реферирование.
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
22054 Канал %1 кадр %3 шпиндель %2 грязный сигнал штамповки
%1 = номер канала %2 = имя оси, номер шпинделя %3 = номер кадра, метка Объяснение: Если между ходами штамповки сигнал штамповки непостоянен, то в зависимости от машинных данных создается эта ошибка.
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Указывает на неисправность штамповочной гидравлики.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
Помощь: Исправить программу обработки детали. Установить синхронизацию с нулевыми метками через позиционирование, через вращение (мин. 1 оборот) в режиме управления числом оборотов или G74 перед включением вызывающей ошибку функции.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
22060 Канал %1 для оси/шпинделя %2 ожидается управление положением Параметр: %1 = номер канала %2 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Для запрограммированного типа соединения (DV, AV) или для запрограммированной функции необходимо управление положением.
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Включить требуемое управление положением, к примеру, через программирование SPCON.
Индикация ошибки исчезает с причиной ошибки.
Продолжение Иных действий управления не требуется.
22062 Канал %1 ось %2 реферирование: скорость поиска нулевых меток (MD) не достигается
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Проверить активные ограничения числа оборотов.
Сконфигурировать более низкое число оборотов поиска нулевых меток $MA_REFP_VELO_SEARCH_MARKER.
Проверить диапазон допуска для фактической скорости $MA_SPIND_DES_VELO_TOL.
Установить другой режим реферирования $MA_ENC_REFP_MODE != 7.
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Сконфигурировать более низкое число оборотов поиска нулевых меток $MA_REFP_VELO_SEARCH_MARKER. Проверить конфигурацию предельной частоты датчика $MA_ENC_FREQ_LIMIT и $MA_ENC_FREQ_LIMIT_LOW. Установить другой режим реферирования (MA_ENC_REFP_MODE != 7).
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
22065 Канал %1 управление инструментом: движение инструмента невозможно, т.к.
инструмент %2 с номером гнезда %3 отсутствует в магазине %4
%1 = номер канала %2 = строка (идентификатор) %3 = номер гнезда %4 = номер магазина Объяснение: Необходимая команда перемещения инструмента – запущенная с MMC или PLC – невозможна. Названный инструмент отсутствует в данном магазине. (NCK может содержать инструменты, не согласованные с одним магазином. Операции (перемещение, смена) с такими инструментами невозможны.) Реакции: — блокировка старта ЧПУ в этом канале
— устанавливаются сигналы интерфейсов
— индикация ошибки Помощь: Убедиться, что названный инструмент находится в необходимом магазине или выбрать другой инструмент, который должен быть перемещен.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
•Убедиться, что названный инструмент находится в необходимом магазине или запрограммировать другой инструмент, который должен быть сменен.
•Проверить, согласуются ли машинные данные $MC_RESET_MODE_MASK, $MC_START_MODE_MASK и связанные с ними машинные данные $MC_TOOL_RESET_NAME с актуальными данными определения.
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
22067 Канал %1 управление инструментом: смена инструмента невозможна, так как нет рабочего инструмента в группе инструментов %2 Параметр: %1 = номер канала %2 = строка (идентификатор).
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Названная группа инструментов не имеет рабочего инструмента, который мог бы быть установлен. Возможно, все соответствующие инструменты были переведены контролем инструмента в состояние ‘заблокированы’.
•Убедиться, что в названной группе инструментов на момент запрашиваемой смены инструмента имеется рабочий инструмент.
•Это может быть достигнуто, к примеру, через замену заблокированных инструментов или
•Через ручное разрешение заблокированного инструмента.
•Проверить, правильно ли определены данные инструмента. Были ли все предусмотренные инструменты группы определены/загружены с названным идентификатором?
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
Параметр %4 = имя программы облегчает идентификацию программы, содержащей команду программирования (выбор инструмента), являющуюся причиной. Этот может быть подпрограмма, цикл и т.п., которая более не может быть взята из индикации. Если параметр не указан, то это актуальная индицируемая программа.
Реакции: — кадр коррекции с реорганизацией
— устанавливаются сигналы интерфейсов
•Убедиться, что в названной группе инструментов на момент запрашиваемой смены инструмента имеется рабочий инструмент.
•Это может быть достигнуто, к примеру, через замену заблокированных инструментов или также
• Через ручное разрешение заблокированного инструмента.
•Проверить, правильно ли определены данные инструмента. Были ли все предусмотренные инструменты группы определены/загружены с названным идентификатором?
С NC-START или клавишей RESET стереть ошибку и продолжить программу.
Продолжение программы:
22070 Блок TO %1 Просьба установить инструмент T= %2 в магазин.
Повторить сохранение данных Параметр: %1 = блок TO %2 = номер T инструмента
Ошибка возможна только при активной функции управления инструментом в NCK. Было запущено сохранение данных инструмента/магазина. При этом было определено, что в буферном магазине еще находятся инструменты (=шпиндель, захват. ). Эти инструменты при сохранении теряют информацию, с каким магазином, местом в магазине они согласованы.
При этом имеет смысл – если необходимо идентичное восстановление данных — чтобы на момент сохранения данных все инструменты находились в магазине!!
Если это не так, то при повторной загрузке данных будут присутствовать места в магазине, имеющие состояние «зарезервированы». Это состояние ‘зарезервировано’ после по возможности должно быть сброшено вручную.
Для инструментов с фиксированной кодировкой места потеря информации о месте в магазине равнозначна общему поиску свободного места с последующей установкой в магазин.
Реакции: — устанавливаются сигналы интерфейсов
— индикация ошибки Помощь: Убедиться, что перед сохранением данных инструменты в буферном магазине отсутствуют. Повторит сохранение данных после удаления инструментов из буферного магазина.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Проконтролировать и исправить данные ввода в эксплуатацию и оптимизации задатчика привода согласно руководству по эксплуатации.
Увеличить окно допуска в машинных данных 35150 SPIND_DES_VELO_TOL.
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
Помощь: •запрограммировать ограничение числа оборотов с G26
•уменьшить макс. число оборотов в соответствующих машинных данных.
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
Помощь: •запрограммировать ограничение числа оборотов с G26
•уменьшить макс. число оборотов в соответствующих машинных данных.
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
22200 Канал %1 шпиндель %2 остановка оси при нарезании внутренней резьбы Параметр: %1 = номер канала %2 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: При нарезании внутренней резьбы с компенсирующим патроном (G63) через интерфейс ЧПУ/PLC была остановлена ось сверления – шпиндель продолжает вращаться. Это повредило резьбу и возможно метчик.
Реакции: — блокировка старта ЧПУ в этом канале
— устанавливаются сигналы интерфейсов
— индикация ошибки Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Предусмотреть блокировку в программе электроавтоматики, чтобы при активном нарезании внутренней резьбы останов оси был бы невозможен. Если в критических состояниях станка необходима отмена процесса нарезания внутренней резьбы, то по возможности шпиндель и ось должны останавливаться одновременно.
Небольшие отклонения поглощаются компенсирующим патроном.
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
Ошибка имеет технологическую природу и выводится, если в $MN_ENABLE_ALARM_MASK установлен бит 2. Предусмотренная программная клавиша ММС ‘Поддержка технологии’ устанавливает или стирает этот бит в MD.
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Изменить программу обработки детали или сбросить MD $MN_ENABLE_ALARMMASK бит 2.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
Объяснение: Запрещено запускать шпиндель, пока он используется трансформацией. Причина:
условием для использования шпинделя в трансформации является осевой режим. Выход из него запрещен.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Проконтролировать надежность контактов штекера контура измерения. Проконтролировать сигналы датчика, при ошибках заменить измерительный датчик.
Продолжение программы:
25001 Ось %1 аппаратная ошибка пассивного датчика Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Сигналы не активного в данный момент датчика фактического значения положения отсутствуют, не являются синфазными или имеют замыкание на массу/короткое замыкание.
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Проконтролировать надежность контактов штекера контура измерения. Проконтролировать сигналы датчика, при ошибках заменить измерительный датчик. Отключить контроль с соответствующим сигналом интерфейсов (DB 31 — 48, DBX 1.5 = 0 или DBX 1.6 = 0).
Удалить ошибку клавишей RESET.
Продолжение Заново запустить программу обработки детали.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Контроль измерительной системы согласно данным изготовителя измерительного оборудования.
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
25011 Ось %1 загрязнение пассивного датчика Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Не используемый для управления положением датчик посылает сигнал загрязнения (только для измерительных систем с сигналом загрязнения).
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Контроль измерительной системы согласно данным изготовителя измерительного оборудования.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Погрешности могут возникнуть из-за ошибок передачи, возмущающих воздействий, аппаратных ошибок датчика или анализирующей электроники в используемом для управления положением датчике.
Поэтому проверить ветвь фактического значения:
1. Участок передачи: проверить контакт штекера фактического значения на двигателе, проводимость кабеля датчика, короткое замыкание и замыкание на массу (плохой контакт?).
2. Импульсы датчика: Питание датчика в пределах границ допуска?
3. Анализирующая электроника: Замена/новое конфигурирование используемого приводного модуля. Контроль может быть отключен через установку машинных данных 36310 ENC_ZERO_MONITORING [n]=. (n. номер датчика: 1, 2) на 0.
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
25021 Ось %1 контроль нулевых меток пассивного датчика Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Контроль относится к не используемому управлением положением датчику! (сигнал NST DB 31 — 48, DBX 1.5 = 0 или 1.6 = 0) Импульсы датчика измерения положения между 2 импульсами нулевых меток подсчитываются (аппаратная функция). В растре такта интерполяции (стандартная установка 4 мсек) проверяется, подает ли датчик всегда одинаковое кол-во импульсов между нулевыми метками. Как только регистрируется погрешность в 4-х младших битах счетчика, следует ошибка.
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Погрешности могут возникнуть из-за ошибок передачи, возмущающих воздействий, аппаратных ошибок датчика или анализирующей электроники в используемом для управления положением датчике.
Поэтому проверить ветвь фактического значения:
1. Участок передачи: проверить контакт штекера фактического значения на двигателе, проводимость кабеля датчика, короткое замыкание и замыкание на массу (плохой контакт?).
2. Импульсы датчика: Питание датчика в пределах границ допуска?
3. Анализирующая электроника: Замена/новое конфигурирование используемого приводного модуля. Контроль может быть отключен через установку машинных данных ENC_ZERO_MON_ACTIVE [n]=. (n. номер датчика: 1, 2) на 0.
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
Частое возникновение этой ошибки указывает на то, что передача абсолютного датчика или сам абсолютный датчик неисправны и при одной из следующих ситуаций выбора датчика или Power-On возможно определение неправильного абсолютного значения.
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Заменить датчик, заменить кабель датчика или экранировать (или деактивировать контроль нулевых меток).
Удалить ошибку с помощью клавиши стирания или NC -START.
Продолжение программы:
25031 Ось %1 граница предупреждения фактической скорости Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Актуальное фактическое значение скорости превышает 80% зафиксированного в машинных данных предельного значения – не используется -Реакции: — индикация ошибки Помощь: Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
•Проверить и при необходимости увеличить MD 36040 STSTILL_DELAY_TIME и MD 36030 STSTILL_POS_TOL. Значение должно быть больше, чем машинные данные «Точный останов грубый» ($MA_STOP_LIMIT_COARSE).
•Оценить усилия обработки и при необходимости уменьшить посредством уменьшения подачи/увеличения числа оборотов.
•Увеличить давление зажима.
•Увеличить усиление в контуре управления положением за счет улучшения оптимизации (коэффициент Kv MD 32200 POSCTRL_GAIN, привод 611D).
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
Помощь: •Момент привода (FXST) был установлен слишком низким, поэтому мощности двигателя не хватило для достижения конечной позиции — увеличить FXST.
•Обработанная деталь медленно изменяет форму, поэтому возможна задержка достижения конечной позиции — увеличить MD 36042 FOC_STANDSTILL_DELAY_TIME.
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET. Заново программы: запустить программу обработки детали.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
•проверить значение допуска в MD 36400: CONTOUR_TOL, не было ли предусмотрено слишком маленькое значение.
•Проверить оптимизацию регулятора положения (коэффициент Kv в машинных данных 32200 POSCTRL_GAIN), следует ли ось заданному значению без перерегулирования. В ином случае необходимо улучшить оптимизацию регулятора числа оборотов или уменьшить коэффициент Kv.
•Улучшение оптимизация регулятора числа оборотов
•Проверить механику (плавность хода, инерционные массы).
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. При правильной установке регулятора привода и прочих параметров обработки эта ошибка не должна возникать.
•проверить фактические значения: локальное заклинивание салазок, провал числа оборотов через толчок моментов при контакте детали/инструмента, наезд на жесткое препятствие и т.п.
•проверить направление управления положением: ось «идет вразнос» (не для приводов 611D)?
•проверить кабель заданного значения числа оборотов Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
25070 Ось %1 слишком большое значение дрейфа Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя
Только для FM-NC с аналоговыми приводами!
Доп. макс. значение дрейфа (внутреннее, доинтегрированное значение дрейфа автоматической компенсации дрейфа) было превышено при последнем процессе компенсации! Допустимое макс. значение зафиксировано в спец. для оси машинных данных 36710 DRIFT_LIMIT. Само значение дрейфа не ограничивается.
Автоматическая компенсация дрейфа: MD 36700 DRIFT_ENABLE=1 Циклически в такте IPO в состоянии покоя осей контролируется погрешность между фактической и заданной позицией (дрейф) и автоматически компенсируется на ноль через медленное доинтегрирование внутреннего значения дрейфа.
Ручная компенсация дрейфа: MD 36700 DRIFT_ENABLE=0 В машинных данных 36720 DRIFT_VALUE к заданному значению числа оборотов может быть прибавлено статическое смещение. Оно не входит в контроль дрейфа, так как оно действует как смещение нулевой точки напряжения.
Реакции: — индикация ошибки Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Отрегулировать компенсацию дрейфа при отключенной, автоматической компенсации дрейфа таким образом, чтобы отклонение, обусловленное запаздыванием, лежало около нуля. После снова активировать автоматическую компенсацию дрейфа для выравнивания динамических изменений дрейфа (эффекты нагрева).
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Проконтролировать, соответствуют ли границы точного останова (грубого и точного) динамическим возможностям осей, в ином случае увеличить — при необходимости в комбинации со временем позиционирования в MD 36020 POSITIONING_TIME. Проверить оптимизацию регулятора числа оборотов/регулятора положения; по возможности выбирать высокие усиления. Проверить установку коэффициента KV (MD 32200 POSCTRL_GAIN), при необходимости увеличить.
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
25100 Ось %1 переключение измерительной системы невозможно Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Для требуемого переключения измерительного датчика отсутствуют условия:
1. Новый выбранный датчик должен быть переведен в активное состояние (DB 31 — 48, DBX 1.5 или 1.6 = 1 «Система измерения положения 1/2»)
2. Разница факт. значений между обоими датчиками больше, чем значение в спец. для оси MD 36500 ENC_CHANGE_TOL («макс. допуск при переключении фактического значения положения»).
В зависимости от сигналов интерфейсов: «Система измерения положения 1» (DB 31 — 48, DBX 1.5) и «Система измерения положения 2» (DB 31 — 48, DBX 1.6) осуществляется активация соответствующей измерительной системы, т.е. с этой измерительной системой теперь будет работать управление положением. Другая измерительная система переводится в режим слежения. Если оба сигнала интерфейсов «1», то активна только 1-ая измерительная система, если оба сигнала интерфейсов «0», то ось паркуется.
Переключение выполняется сразу же при смене сигналов интерфейсов, и при движущейся оси!
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Проверить машинные данные активного и выбранного датчиков. Проверить машинные данные для допуска датчиков ($MA_ENC_DIFF_TOL).
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
25110 Ось %1 выбранный датчик отсутствует Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Выбранный датчик не совпадает с макс. кол-вом датчиков в спец. для оси машинных данных 30200 NUM_ENCS, т.е. 2-ой датчик отсутствует.
25200 Ось %1 затребованный блок параметров запрещен Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Для управления положением запрошен новый блок параметров, номер которого лежит вне допустимой границы (имеется 8 блоков параметров: 0 … 7).
Реакции: — блокировка старта ЧПУ в этом канале
— устанавливаются сигналы интерфейсов
25201 Ось %1 сбой привода Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Привод сигнализирует существенную ошибку класса состояния 1 (ZK1). Точная причина ошибки может быть определена через анализ дополнительных, следующих ошибок привода:
ошибка 300 500, ошибка 300 502 — 300 505, ошибка 300 508, ошибка 300 515, ошибка 300 608, ошибка 300 612, ошибка 300 614, ошибка 300 701 — 300 761, ошибка 300 799.
Ошибка может быть переконфигурирована (канал не готов к работе) через MD ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY.
Помощь: Обработка приведенных выше ошибок привода.
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET. Заново программы: запустить программу обработки детали.
25202 Ось %1 ожидать привода Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя Объяснение: Сборная ошибка привода (с самоудалением) Реакции: — устанавливаются сигналы интерфейсов
Помощь: Ожидание привода. 25202 покрывает те же проблемы, что и ошибка 25201 (см. там). Ошибка появляется при запуске на длительное время, если отсутствует коммуникация привода (к примеру, отказ штекера Profibus). В остальных случаях ошибка имеет место лишь кратковременно и при длительных проблемах после внутреннего таймаута сменяется ошибкой 25201.
Индикация ошибки исчезает с причиной ошибки.
Продолжение Иных действий управления не требуется.
Помощь: Определить погрешность позиции к заданной позиции и в зависимости от этого либо увеличить допустимый допуск в MD, либо обеспечить механическое улучшение зажима (к примеру, увеличить давление зажима).
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Контроль установочных параметров компенсации квадрантных ошибок (компенсация трения), при необходимости отключить компенсацию с MD 32500 FRICT_COMP_ENABLE.
Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.
программы: Заново запустить программу обработки детали.
26002 Ось %1 датчик %2 ошибка параметрирования: число делений датчика Параметр: %1 = имя оси, номер шпинделя %2 = номер датчика
1. Круговая измерительная система ($MA_ENC_IS_LINEAR[] == FALSE) Установленное в MD 31020 $MA_ENC_RESOL[] число делений датчика не совпадает с машинными данными привода MD1005 или одно из двух MD равны нулю!
2. Абсолютная измерительная система с интерфейсом EnDat ($MA_ENC_TYPE[] == 4) Для абсолютных датчиков дополнительно проверяется связность подаваемого приводом разрешения инкрементальной и абсолютной дорожки.
•измерительная система двигателя: MD1005, MD1022
•прямая измерительная система: MD1007, MD1032
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Исправить машинные данные Для абсолютных датчиков может потребоваться обработка имеющихся ошибок привода, указывающих на проблемы датчика. Они могут быть причиной для неправильных записей MD 1022/MD1032, которые считываются приводом из самого датчика.
Продолжение программы:
Помощь: Определить шаг шариковинтовой пары (данные изготовителя станка или измерение шага при снятой крышке шпинделя) и внести в машинные данные 31 030 LEADSCREW_PITCH (в большинстве случаев 10 или 5 мм/об.).
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Ввести период делений линейной измерительной системы согласно данным изготовителя станка (или изготовителя средства измерения) в машинные данные 31010 ENC_GRID_POINT_DIST.
«АТОЛ FPrint-90АК Контрольно-кассовая техника АТОЛ FPrint-90ЕНВД Чекопечатающая машина Руководство по эксплуатации [Содержание] Содержание Введение Основные положения Условные обозначения Используемые сокращения Подготовка к эксплуатации Использо. »
«ДЕРЖАВНI БУДIВЕЛЬНI НОРМИ УКРАЇНИ Захист вiд небезпечних геологiчних процесiв IНЖЕНЕРНИЙ ЗАХИСТ ТЕРИТОРIЙ, БУДИНКIВ I СПОРУД ВIД ЗСУВIВ ТА ОБВАЛIВ. ОСНОВНI ПОЛОЖЕННЯ ДБН В.1.1-3-97 Видання. »
«Живая Легенда Монреаль Газетт Дэйв Стаббс Июнь 2, 2001 Он все еще величественен и изящен, джентльмен, который так великолепно играл в течение двух десятилетий в свитере Канадиенс. Вы не найдете ни одного атлета, в наше или другое. »
«Invader Инструкция эксплуатации ВВЕДЕНИЕ Спасибо за приобретение радиоуправляемого вертолета Invader. Мы надеемся, что эта модель доставит Вам много удовольствия. Данный вертолет предназначен для широкого круга увлеченных моделистов с разным уровнем подготовки. Мы настоятельно ре. »
«ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ КЛИЕНТА (СТРАХОВАТЕЛЯ) в случае потери работы. 1 ЭТАП В течение 10 (десяти) рабочих дней с даты расторжения трудового договора (или служебного контракта) по причине, указанной в страховом полисе, подать доку. »
«Munich Personal RePEc Archive Banking systems of Central and Eastern Europe on their way to EU Anna Abalkina Financial University under the Government of the Russian Federation, Institute of Economics RAS Online at http://mpra.ub.uni-muenchen.de/50116/ MPRA Paper No. 50116, posted 25. September 2013 14:03 UTC А. »
«Chameleon 2.5 Руководство администратора Описание работы с ПО для системного администратора. Руководство администратора Chameleon 2.5 Руководство администратора Описание работы с ПО для системного администратора. Редакция Chameleon 2.5 Evolution Chameleon soft Авторские права © 2015 Chameleon soft chmsoft.com.ua Copyright © 2015. »
«УТВЕРЖДАЮ Директор БУК «Музей имени М. А. Врубеля» Ю.В. Трофимов «»_ 2014 г. ПЛАН основных мероприятий БУК «Музей имени М.А. Врубеля» на 2015 г. Мероприятие Сроки Место проведения Долговременные проекты I–IV квартал Выставки Пост. »
«»ОРКФ «КИНОТАВР»241 ОРКФ «КИНОТАВР»242 ОРКФ «КИНОТАВР» www.news.argumenti. http://news.argumenti.ru/cinema/2012/06 АДРЕС САЙТА ru /181541 243 ОРКФ «КИНОТАВР» www.news.argumenti. http://news.argumenti.ru/culture/2012/06/ АДРЕС САЙТА ru 181533?type=all#fulltext 244 ОРКФ «КИНОТАВР» http://www.bbc.co.uk/ru. »
«11 Эбель А.Л. Новые сведения о распространении крестоцветных (Brassicaceae) в Южной Сибири и Восточном Казахстане // Turczaninowia. 2002. T. 5, № 2. С. 60–68. Эбель А.Л. Дополнение к распространению некоторых редких видов крестоцветных в Хакасии // Сист. зам. по материалам Гербария при Том. гос. ун-те. 2003. Вып. 93. С. 14–19. Koch M. »
«Л.Е.Чернова к.ф.н., Днепропетровск » ВСЕМУ СВОЕ ВРЕМЯ И СВОЙ СРОК.» (Хронотопия иудаизма) В противоположность месту (пространству) и видимому материальному миру, » Время » – понятие таинственное и неуловимое. Его невозможно увидеть или услышать, оно не имеет материальной видимой оболочки. В древне. »
«Толкование суры «Аль-Каусар» С именем Аллаха Милостивого, Милосердного! Передают со слов Анаса ибн Малика: «Однажды, когда посланник Аллаха, мир ему и благословение Аллаха, сидел с нами в мечети, он немного вздремнул, а затем, улыбаясь, поднял голову. Мы спросили: «Что рассмешило тебя, о посланник А. »
«Муниципальное бюджетное учреждение социального обслуживания Центр помощи детям, оставшимся без попечения родителей, Агаповского муниципального района Утверждаю: Директор СБУ СО Центр помощи детям. »
«ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1. Тема занятия: «Разработка схематического плана и таблицы маршрутов железнодорожной станции». Цель работы: разработать схематический план станции и таблицы маршрутов железнодорожной станции.Оборудование и раздаточный материал: 1. Карточки горловин. »
«Системы будущего Решения для сетей общего пользования Волоконнооптические и медные технологии В будущее с R&M ЛИДЕР В ОБЛАСТИ КОММУНИКАЦИЙ Для удовлетворения требований, которые могут возникнуть в будущем, совершенные коммуникацио. »
«оКтябРь–НоябРь 2015 Каталог тоВаРоВ ТРИ ТОВАРА МЕСЯЦА Сотовый телефон облачная Цифровая ручка С повышенной видеокамера Стр. 15 чувСтвительноСтью Стр. 4 Стр. 18 Мы продаём даджеты. »
«ISSN 0869-4362 Русский орнитологический журнал 2015, Том 24, Экспресс-выпуск 1111: 670-673 Воспоминания об Алексее Сергеевиче Мальчевском Т.Б.Ардамацкая Написано в 1995 году. Поступила в редакцию 20 февраля 2015 Об Алексее Сергеевиче Мальчевском помнят многие. Большинство студентов биофака Ленинградского университета е. »
«Вестник ПГУ №1, 2010 УДК 94 (575.2) РОЛЬ КАРГА АКЕ В РЕШЕНИИ ВОПРОСА В ПРИНЯТИИ ПОДДАНСТВА РОССИЙСКОЙ ИМПЕРИИ ИССЫК-КУЛЬСКИХ КЫРГЫЗОВ К. Асанбеков Иссык-кульский государственный университет им. К. Тыныстанова, Кыргызская Республика Высокое звание «Аке» присваивалос. »
«2 7. Разное:7.1.О приведении среднего ремонта колесных пар грузовых вагонов с демонтажем буксового узла в соответствие гарантийным срокам эксплуатации цилиндрических роликовых подшипников буксовых узлов.7.2.Техника на комбинированном ходу Российского произ. »
«HP Care Pack Services 1 © 2008 Hewlett-Packard Development Company, L.P. The information contained herein is subject to change without notice. Содержание презентации • Что такое сервис HP Care Pack. • HP Care Pack. Аргументы ЗА. • Портфель сервисов. • ISS, IPG, P. »
«»УТВЕРЖДЁН» «ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УТВЕРЖДЁН» решением общего собрания акционеров решением совета директоров ОАО «Авиакомпания «Сибирь» ОАО «Авиакомпания «Сибирь» протокол общего собрания акционеров протокол заседания совета директоров от » » _ 2014 года № от » » _ 2014 года № ОАО «Авиакомпания «Сибирь» ГОДОВОЙ ОТЧЕТ ЗА 2013 ГОД Генераль. »
2017 www.lib.knigi-x.ru — «Бесплатная электронная библиотека — электронные матриалы»
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
Источник
Sinamics S120 Faults
First of all are the system error alarms, these system error alarms are not described in detail in the manuals. If such a system error occurs, please contact the siemens hotline with the alarm number and alarm text. These are the system errors:1000, 1001, 1002, 1003, 1005, 1010, 1011, 1012, 1013, 1014, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1160. If you see one of these you don’t have many options but to call Siemens…
As for the rest of the errors, I’ve listed out the Sinamics Fault Codes here, if you need help with one of these just reply to the post and I will see what I can find out. I will break these out into a few posts because the Sinamic fault list is massive. Here you go:
- 201000<location>Internal software error
- 201001<location>FloatingPoint exception
- 201002<location>Internal software error
- 201003<location>Acknowledgement delay when accessing the memory
- 201004<location>Internal software error
- 201005<location>Firmware download for DRIVE-CLiQ component unsuccessful
- 201006<location>Firmware update for DRIVE-CLiQ component required
- 201007<location>POWER ON for DRIVE-CLiQ component required
- 201009<location>CU: Control module overtemperature
- 201010<location>Drive type unknown
- 201011<location>Download interrupted
- 201012<location>Project conversion error
- 201015<location>Internal software error
- 201016<location>Firmware changed
- 201017<location>Component lists changed
- 201023<location>Software timeout (internal)
- 201030<location>Sign-of-life failure for master control
- 201031<location>Sign-of-life failure for OFF in REMOTE
- 201033<location>Units changeover: Reference parameter value invalid
- 201034<location>Units changeover: Calculation parameter values after reference valuechange unsuccessful
- 201035<location>ACX: Boot from the back-up parameter back-up files
- 201036<location>ACX: Parameter back-up file missing
- 201037<location>ACX: Re-naming the parameter back-up file unsuccessful
- 201038<location>ACX: Loading the parameter back-up file unsuccessful
- 201039<location>ACX: Writing to the parameter back-up file was unsuccessful
- 201040<location>Save parameter settings and carry out a POWER ON
- 201041<location>Parameter save necessary
- 201042<location>Parameter error during project download
- 201043<location>Fatal error at project download
- 201044<location>CU: Descriptive data error
- 201045<location>CU: Configuring data invalid
- 201049<location>CU: It is not possible to write to file
- 201050<location>Memory card and device incompatible
- 201054<location>CU: System limit exceeded
- 201064<location>CU: Internal error (CRC)
- 201065<location>Drive: Fault on non-active encoder
- 201068<location>CU: Data memory, memory overflow
- 201099<location>Tolerance window of time synchronization exited
- 201100<location>CU: Memory card withdrawn
- 201105<location>CU: Insufficient memory
- 201107<location>CU: Data save in the non-volatile memory unsuccessful
- 201110<location>CU: More than one SINAMICS G on one Control Unit
- 201111<location>CU: Mixed operation of drive units illegal
- 201112<location>CU: Power unit not permissible
- 201120<location>Terminal initialization has failed
- 201122<location>Frequency at the measuring probe input too high
- 201150<location>CU: Number of instances of a drive object type exceeded
- 201151<location>CU: Number of drive objects of a category exceeded
- 201200<location>CU: Time slice management internal software error
- 201205<location>CU: Time slice overflow
- 201221<location>CU: Bas clk cyc too low
- 201223<location>CU: Sampling time inconsistent
- 201224<location>CU: Pulse frequency inconsistent
- 201250<location>CU: CU-EEPROM incorrect read-only data
- 201251<location>CU: CU-EEPROM incorrect read-write data
- 201255<location>CU: Option Board EEPROM read-only data error
- 201256<location>CU: Option Board EEPROM read-write data error
- 201303<location>DRIVE-CLiQ component does not support the required function
- 201304<location>Firmware version of DRIVE-CLiQ component is not up-to-date
- 201305<location>Topology: Component number missing
- 201306<location>Firmware of the DRIVE-CLiQ component being updated
- 201314<location>Topology: Component must not be present
- 201315<location>Drive object not ready for operation
- 201316<location>Drive object inactive and again ready for operation
- 201317<location>De-activated component again present
- 201318<location>BICO: De-activated interconnections present
- 201319<location>Inserted component not initialized
- 201320<location>Topology: Drive object number does not exist in configuration
- 201321<location>Topology: Drive object number does not exist in configuration
- 201322<location>Topology: Drive object number present twice in configuration
- 201323<location>Topology: More than two partial lists created
- 201324<location>Topology: Dummy drive object number incorrectly created
- 201325<location>Topology: Component Number not present in target topology
- 201330<location>Topology: Quick commissioning not possible
- 201331<location>Topology: At least one component not assigned to a drive object
- 201340<location>Topology: Too many components on one line
- 201354<location>Topology: Actual topology indicates an illegal component
- 201355<location>Topology: Actual topology changed
- 201356<location>Topology: Defective components in actual topology
- 201360<location>Topology: Actual topology not permissible
- 201361<location>Topology: Actual topology contains SINUMERIK and SIMOTIONcomponents
- 201362<location>Topology: Topology rule(s) broken
- 201375<location>Topology: Actual topology, duplicate connection between two components
- 201380<location>Topology: Actual topology, defective EEPROM
- 201381<location>Topology: Comparison power unit shifted
- 201382<location>Topology: Comparison Sensor Module shifted
- 201383<location>Topology: Comparison Terminal Module shifted
- 201384<location>Topology: Comparison DRIVE-CLiQ Hub Module shifted
- 201385<location>Topology: Comparison CX32 shifted
- 201386<location>Topology: Comparison DRIVE-CLiQ component shifted
- 201387<location>Topology: Comparison option slot component shifted
- 201388<location>Topology: Comparison EnDat encoder shifted
- 201389<location>Topology: Comparison motor with DRIVE-CLiQ shifted
- 201416<location>Topology: Comparison additional component in actual topology
- 201420<location>Topology: Comparison a component is different
- 201421<location>Topology: Comparison different components
- 201425<location>Topology: Comparison serial number of a component is different
- 201428<location>Topo: Comparison connection of a component is different
- 201429<location>Topology: Comparison connection is different for more than one component
- 201451<location>Topology: Target topology is invalid
- 201470<location>Topology:Target topology ring-type connection detected
- 201475<location>Topology: Target topology duplicate connection between two components
- 201481<location>Topology: Comparison power unit missing in the actual topology
- 201482<location>Topology: Comparison Sensor Module missing in the actual topology
- 201483<location>Topology: Comparison Terminal Module missing in the actual topology
- 201484<location>Topology: Comparison DRIVE-CLiQ Hub Module missing in the actualtopology
- 201485<location>Topology: Comparison CX32 missing in the actual topology
- 201486<location>Topology: Comparison DRIVE-CLiQ components missing in the actualtopology
- 201487<location>Topology: Comparison option slot components missing in the actualtopology
- 201488<location>Topology: Comparison EnDat encoder missing in the actual topology
- 201489<location>Topology: Comparison motor with DRIVE-CLiQ missing in the actualtopology
- 201505<location>BICO: Interconnection cannot be established
- 201506<location>BICO: No standard telegram
- 201507<location>BICO: Interconnections to inactive objects present
- 201508<location>BICO: Interconnections to inactive objects exceeded
- 201510<location>BICO: Signal source is not float type
- 201511<location>BICO: Interconnection between different scalings
- 201512<location>BICO: No scaling available
- 201513<location>BICO: Spanning DO between different scalings
- 201514<location>BICO: Error when writing during a reconnect
Sinamics is a digital base AC or DC drive system used to control motion using torque and speed. Siemens is an industry leader for a reason. I just realized how long this list of Sinamics errors really is, so I will break this out over many posts.
This part of the error list contains some drive alarms, BICO alarms, SI CU, SI Motion CU, Profibus alarms, function generator, DRIVE-CLiQ alarms.
And the list of Sinamics Errors continues…
- 201515<location>BICO: Writing to parameter not permitted as the master control is active
- 201590<location>Drive: Motor maintenance interval expired
- 201600<location>SI CU: STOP A initiated
- 201611<location>SI CU: Defect in a monitoring channel
- 201612<location>SI CU: STO inputs for power units connected in parallel different
- 201620<location>SI CU: Safe Torque Off active
- 201621<location>SI CU: Safe Stop 1 active
- 201625<location>SI CU: Sign-of-life error in safety data
- 201630<location>SI CU: Brake control error
- 201649<location>SI CU: Internal software error
- 201650<location>SI CU: Acceptance test required
- 201651<location>SI CU: Synchronization safety time slices unsuccessful
- 201652<location>SI CU: Illegal monitoring clock cycle
- 201653<location>SI CU: PROFIBUS configuration error
- 201655<location>SI CU: Align monitoring functions
- 201656<location>SI CU: Motor Module parameter error
- 201659<location>SI CU: Write request for parameter rejected
- 201660<location>SI CU: Safety-related functions not supported
- 201663<location>SI CU: Copying the SI parameters rejected
- 201664<location>SI CU: No automatic firmware update
- 201665<location>SI CU: System is defective
- 201670<location>SI Motion: Invalid parameterization Sensor Module
- 201671<location>SI Motion: Parameterization encoder error
- 201672<location>SI CU: Motor Module software/hardware incompatible
- 201673<location>SI Motion: Sensor Module software/hardware incompatible
- 201680<location>SI Motion CU: Checksum error safety monitoring functions
- 201681<location>SI Motion CU: Incorrect parameter value
- 201682<location>SI Motion CU: Monitoring function not supported
- 201683<location>SI Motion CU: SOS/SLS enable missing
- 201684<location>SI Motion: Safely limited position limit values interchanged
- 201685<location>SI Motion CU: Safely-limited speed limit value too high
- 201687<location>SI Motion: Illegal parameterization modulo value SCA (SN)
- 201688<location>SI Motion CU: Actual value synchronization not permissible
- 201689<location>SI Motion: Axis re-configured
- 201690<location>SI Motion: Data save problem for the NVRAM
- 201691<location>SI Motion: Ti and To unsuitable for DP cycle
- 201692<location>SI Motion CU: Parameter value not permitted for encoderless
- 201693<location>SI Motion CU: Safety parameter setting changed, wam restart/POWER ON required
- 201696<location>SI Motion: Testing of the motion monitoring functions selected when booting
- 201697<location>SI Motion: Motion monitoring functions must be tested
- 201698<location>SI CU: Commissioning mode active
- 201699<location>SI CU: Shutdown path must be tested
- 201700<location>SI Motion CU: STOP A initiated
- 201701<location>SI Motion CU: STOP B initiated
- 201706<location>SI Motion CU: SBR limit undershot
- 201707<location>SI Motion CU: Tolerance for safe operating stop exceeded
- 201708<location>SI Motion CU: STOP C initiated
- 201709<location>SI Motion CU: STOP D initiated
- 201710<location>SI Motion CU: STOP E initiated
- 201711<location>SI Motion CU: Defect in a monitoring channel
- 201712<location>SI Motion CU: Defect in F-IO processing
- 201714<location>SI Motion CU: Safely-Limited Speed exceeded
- 201745<location>SI Motion CU: Checking braking torque for the brake test
- 201750<location>SI Motion CU: Hardware fault safety-relevant encoder
- 201751<location>SI Motion CU: Effectivity test error safety-relevant encoder
- 201796<location>SI Motion CU: Wait for communication
- 201798<location>SI Motion CU: Test stop running
- 201799<location>SI Motion CU: Acceptance test mode active
- 201800<location>DRIVE-CLiQ: Hardware/configuration error
- 201840<location>SMI: Component found without motor data
- 201900<location>PROFIBUS: Configuration telegram error
- 201901<location>PROFIBUS: Parameterizing telegram error
- 201902<location>IF1: PB/PN clock cycle synchronous operation parameterization not permissible
- 201903<location>COMM INT: Receive configuration data invalid
- 201910<location>PROFIBUS: Setpoint timeout
- 201911<location>IF1: PB/PN clock cycle synchronous operation clock cycle failure
- 201912<location>IF1: PB/PN clock cycle synchronous operation sign-of-life failure
- 201913<location>COMM INT: Monitoring time sign-of-life expired
- 201914<location>COMM INT: Monitoring time configuration expired
- 201915<location>IF1: PB/PN clock cycle synchronous operation sign-of-life failure drive object 1
- 201920<location>PROFIBUS: Interruption cyclic connection
- 201921<location>PROFIBUS: Receive setpoints after To
- 201930<location>IF1: PB/PN current controller clock cycle clock cycle synchronous not equal
- 201931<location>IF1: PB/PN speed controller clock cycle clock cycle synchronous not equal
- 201932<location>IF1: PB/PN clock cycle synchronization missing for DSC
- 201940<location>IF1: PB/PN clock cycle synchronism not reached
- 201941<location>IF1: PB/PN clock cycle signal missing when establishing bus communication
- 201943<location>IF1: PB/PN clock cycle signal error when establishing bus communication
- 201944<location>IF1: PB/PN sign-of-life synchronism not reached
- 201950<location>IF1: PB/PN clock cycle synchronous operation synchronization unsuccessful
- 201951<location>CU DRIVE-CLiQ: Synchronization application clock cycle missing
- 201952<location>CU DRIVE-CLiQ: Synchronization of component not supported
- 201953<location>CU DRIVE-CLiQ: Synchronization not completed
- 201954<location>CU DRIVE-CLiQ: Synchronization unsuccessful
- 201955<location>CU DRIVE-CLiQ: Synchronization DO not completed
- 202000<location>Function generator: Start not possible
- 202005<location>Function generator: Drive does not exist
- 202006<location>Function generator: No drive specified for connection
- 202007<location>Function generator: Drive not SERVO / VECTOR / DC_CTRL
- 202008<location>Function generator: Drive specified a multiple number of times
- 202009<location>Function generator: Illegal mode
- 202010<location>Function generator: Speed setpoint from the drive is not zero
- 202011<location>Function generator: The actual drive speed is not zero
- 202015<location>Function generator: Drive enable signals missing
- 202016<location>Function generator: Magnetizing running
- 202020<location>Function generator: Parameter cannot be changed
- 202025<location>Function generator: Period too short
- 202026<location>Function generator: Pulse width too high
- 202030<location>Function generator: Physical address equals zero
- 202040<location>Function generator: Illegal value for offset
Continuation of Sinamics Alarms…
- 202041<location>Function generator: Illegal value for bandwidth
- 202047<location>Function generator: Time slice clock cycle invalid
- 202050<location>Trace: Start not possible
- 202055<location>Trace: Recording time too short
- 202056<location>Trace: Recording cycle too short
- 202057<location>Trace: Time slice clock cycle invalid
- 202058<location>Trace: Time slice clock cycle for endless trace not valid
- 202059<location>Trace: Time slice clock cycle for 2 x 8 recording channels not valid
- 202060<location>Trace: Signal to be traced missing
- 202061<location>Trace: Invalid signal
- 202062<location>Trace: Invalid trigger signal
- 202063<location>Trace: Invalid data type
- 202070<location>Trace: Parameter cannot be changed
- 202075<location>Trace: Pretrigger time too long
- 202080<location>Trace: Parameterization deleted due to unit changeover
- 202099<location>Trace: Insufficient Control Unit memory
- 202100<location>CU: Computing dead time current controller too short
- 202150<location>OA: Application cannot be loaded
- 202151<location>OA: Internal software error
- 202152<location>OA: Insufficient memory
- 203000<location>NVRAM fault on action
- 203001<location>NVRAM checksum incorrect
- 203500<location>TM: Initialization
- 203501<location>TM: Sampling time change
- 203505<location>TM: Analog input wire breakage
- 203506<location>24 V power supply missing
- 203550<location>TM: Speed setpoint filter natural frequency > Shannon frequency
- 203590<location>TM: Module not ready
- 205000<location>Power unit: Overtemperature heat sink AC inverter
- 205001<location>Power unit: Chip overtemperature
- 205002<location>Power unit: Air intake overtemperature
- 205003<location>Power unit: Internal overtemperature
- 205004<location>Power unit: Rectifier overtemperature
- 205005<location>Cooling system: Cooling medium flow rate too low
- 205006<location>Power unit: Overtemperature thermal model
- 205007<location>Power unit: Overtemperature thermal model (chassis PU)
- 205050<location>Parallel circuit: Pulse enable in spite of pulse inhibit
- 205051<location>Parallel circuit: Power unit pulse enable missing
- 205052<location>Parallel circuit: Illegal current dissymmetry
- 205053<location>Parallel circuit: Inadmissible DC link voltage dissymmetry
- 205054<location>Parallel circuit: Power unit de-activated
- 205055<location>Power circuit: Power units with different code numbers
- 205056<location>Parallel circuit: Power unit EPROM versions differ
- 205057<location>Parallel circuit: Power unit firmware versions differ
- 205058<location>Parallel circuit: VSM EEPROM versions differ
- 205059<location>Parallel circuit: VSM firmware versions differ
- 205060<location>Parallel circuit: Power unit firmware version does not match
- 205061<location>Infeed, number of VSM
- 206000<location>Infeed: Precharging monitoring time expired
- 206010<location>Infeed: Power unit EP 24 V missing in operation
- 206050<location>Infeed: Smart Mode not supported
- 206052<location>Infeed: Filter temperature evaluation not supported
- 206100<location>Infeed: Shutdown due to line supply undervoltage condition
- 206105<location>Infeed: Line supply undervoltage
- 206200<location>Infeed: Failure of one or several line phases
- 206205<location>Infeed: Voltage dip in at least one line supply phase
- 206207<location>Infeed: Line currents not symmetrical
- 206210<location>Infeed: Summation current too high
- 206211<location>Infeed: Summation current impermissibly high
- 206215<location>Infeed: Summation current too high
- 206250<location>Infeed: Defective capacitor(s) in at least one phase of line filter
- 206260<location>Infeed: Temperature in the line filter too high
- 206261<location>Infeed: Temperature in the line filter permanently too high
- 206262<location>Infeed: Temperature switch in the line filter open when powering up
- 206300<location>Infeed: Line voltage too high at power on
- 206301<location>Infeed: Line supply overvoltage
- 206310<location>Supply voltage (p0210) incorrectly parameterized
- 206310<location>Infeed: Supply voltage (p0210) incorrectly parameterized
- 206311<location>Infeed: Supply voltage (p0210) incorrect
- 206320<location>Master/slave: 4-channel multiplexer control not valid
- 206321<location>Master/slave: 6-channel multiplexer control not valid
- 206350<location>Infeed: Measured line frequency too high
- 206351<location>Infeed: Measured line frequency too low
- 206400<location>Infeed: Line supply data identification selected/active
- 206401<location>Infeed: Transformer data identification/test mode selected/active
- 206500<location>Infeed: Line synchronization not possible
- 206502<location>Infeed: Unable to achieve line synchronization in transformer magnetization
- 206601<location>Infeed: Current offset measurement interrupted
- 206602<location>Infeed: Current offset measurement not possible
- 206700<location>Infeed: Switch line contactor for load condition
- 206800<location>Infeed: Maximum steady-state DC link voltage reached
- 206810<location>Infeed: DC link voltage alarm threshold
- 206849<location>Infeed: Short-circuit operation active
- 206850<location>Infeed: Short-circuit prevailing for too long
- 206855<location>Infeed: Line filter monitor responded
- 206860<location>Infeed: Function module activation not possible
- 206900<location>Braking Module: Fault (1 -> 0)
- 206901<location>Braking Module: Pre-alarm I2t shutdown
- 206904<location>Braking Module internal is inhibited
- 206905<location>Braking Module internal I2t shutdown alarm
- 206906<location>Braking Module internal fault
- 206907<location>Braking Module internal overtemperature
- 206908<location>Braking Module internal shutdown due to overtemperature
- 206909<location>Braking Module internal Vce fault
- 207011<location>Drive: Motor overtemperature
- 207012<location>Drive: I2t motor model overtemperature
- 207015<location>Drive: Motor temperature sensor alarm
- 207016<location>Drive: Motor temperature sensor fault
- 207080<location>Drive: Incorrect control parameter
- 207082<location>Macro: Execution not possible
- 207083<location>Macro: ACX file not found
Continuation of Sinamics alarm list…
This part of the alarm list contains some Macro alarms, Drive alarms, Units changeover alarms.
- 207084<location>Macro: Condition for Wait Until not fulfilled
- 207085<location>Drive: Open-loop/closed-loop control parameters changed
- 207086<location>Units changeover: Parameter limit violation due to reference value change
- 207087<location>Drive: Encoderless operation not possible for the selected pulse frequency
- 207088<location>Units changeover: Parameter limit violation due to units changeover
- 207089<location>Changing over units: Function module activation is blocked because the units have been changed over
- 207090<location>Drive: Upper torque limit less than the lower torque limit
- 207100<location>Drive: Sampling times cannot be reset
- 207110<location>Drive: Sampling times and basic clock cycle do not match
- 207200<location>Drive: Master control ON/OFF1 command present
- 207220<location>Drive: Master control by PLC missing
- 207300<location>Drive: Line contactor feedback signal missing
- 207320<location>Drive: Automatic restart interrupted
- 207321<location>Drive: Automatic restart active
- 207329<location>Drive: kT estimator, kT(iq) characteristic or voltage compensation does not function
- 207350<location>Drive: Measuring probe parameterized to a digital output
- 207400<location>Drive: DC link voltage maximum controller active
- 207402<location>Drive: DC link voltage minimum controller active
- 207403<location>Drive: Lower DC link voltage threshold reached
- 207404<location>Drive: Upper DC link voltage threshold reached
- 207410<location>Drive: Current controller output limited
- 207411<location>Drive: Flux controller output limited
- 207412<location>Drive: Commutation angle incorrect (motor model)
- 207413<location>Drive: Commutation angle incorrect (pole position identification)
- 207414<location>Drive: Encoder serial number changed
- 207415<location>Drive: Angular commutation offset transfer running
- 207420<location>Drive: Current setpoint filter natural frequency > Shannon frequency
- 207421<location>Drive: Speed filter natural frequency > Shannon frequency
- 207422<location>Drive: Reference model natural frequency > Shannon frequency
- 207429<location>Drive: DSC without encoder not possible
- 207430<location>Drive: Changeover to open-loop torque controlled operation not possible
- 207431<location>Drive: Changeover to encoderless operation not possible
- 207432<location>Drive: Synchronous motor without overvoltage protection
- 207433<location>Drive: Closed-loop control with encoder is not possible as the encoder has not been unparked
- 207434<location>Drive: It is not possible to change the direction of rotation with the pulses enabled
- 207500<location>Drive: Power unit data set PDS not configured
- 207501<location>Drive: Motor Data Set MDS not configured
- 207502<location>Drive: Encoder Data Set EDS not configured
- 207504<location>Drive: Motor data set is not assigned to a drive data set
- 207509<location>Drive: Component number missing
- 207510<location>Drive: Identical encoder in the drive data set
- 207511<location>Drive: Encoder used a multiple number of times
- 207512<location>Drive: Encoder data set changeover cannot be parameterized
- 207514<location>Drive: Data structure does not correspond to the interface module
- 207515<location>Drive: Power unit and motor incorrectly connected
- 207516<location>Drive: Re-commission the data set
- 207517<location>Drive: Encoder data set changeover incorrectly parameterized
- 207518<location>Drive: Motor data set changeover incorrectly parameterized
- 207519<location>Drive: Motor changeover incorrectly parameterized
- 207520<location>Drive: Motor cannot be changed over
- 207530<location>Drive: Drive Data Set DDS not present
- 207531<location>Drive: Command Data Set CDS not present
- 207541<location>Drive: Data set changeover not possible
- 207550<location>Drive: Not possible to reset encoder parameters
- 207551<location>Drive encoder: No commutation angle information
- 207552<location>Drive encoder: Encoder configuration not supported
- 207553<location>Drive encoder: Sensor Module configuration not supported
- 207555<location>Drive encoder: Configuration position tracking
- 207556<location>Measuring gear: Position tracking, maximum actual value exceeded
- 207560<location>Drive encoder: Number of pulses is not to the power of two
- 207561<location>Drive encoder: Number of multiturn pulses is not to the power of two
- 207562<location>Drive, encoder: Position tracking, incremental encoder not possible
- 207565<location>Drive: Encoder error in PROFIdrive encoder interface 1
- 207566<location>Drive: Encoder error in PROFIdrive encoder interface 2
- 207567<location>Drive: Encoder error in PROFIdrive encoder interface 3
- 207569<location>Encoder could not be identified
- 207575<location>Drive: Motor encoder not ready
- 207576<location>Drive: Encoderless operation due to a fault active
- 207580<location>Drive: No Sensor Module with matching component number
- 207800<location>Drive: No power unit present
- 207801<location>Drive: Motor overcurrent
- 207802<location>Drive: Infeed or power unit not ready
- 207805<location>Drive: Power unit overload I2t
- 207805<location>Infeed: Power unit overload I2t
- 207810<location>Drive: Power unit EEPROM without rated data
- 207815<location>Drive: Power unit has been changed
- 207815<location>Drive: Power unit has been changed
- 207820<location>Drive: Temperature sensor not connected
- 207840<location>Drive: Infeed operation missing
- 207841<location>Drive: Infeed operation withdrawn
- 207850<location>External alarm 1
- 207851<location>External alarm 2
- 207852<location>External alarm 3
- 207860<location>External fault 1
- 207861<location>External fault 2
- 207862<location>External fault 3
- 207890<location>Internal voltage protection / internal armature short-circuit with STO active
- 207900<location>Drive: Motor locked/speed controller at its limit
- 207901<location>Drive: Motor overspeed
- 207902<location>Drive: Motor stalled
- 207903<location>Drive: Motor speed deviation
- 207904<location>External armature short-circuit: Contactor feedback signal «Closed» missing
- 207905<location>External armature short-circuit: Contactor feedback signal «Open» missing
- 207906<location>Armature short-circuit / internal voltage protection: Parameterization error
- 207907<location>Internal armature short-circuit: Motor terminals are not at zero potential after pulse suppression
- 207908<location>Internal armature short-circuit active
- 207909<location>Internal voltage protection: De-activation only effective after POWER ON
- 207910<location>Drive: Motor overtemperature
Continuation of Sinamics Errors…
This part of the error list contains some drive alarms, power unit alarms, SI MM alarms, and some communication alarms.
- 207913<location>Excitation current outside the tolerance range
- 207914<location>Flux out of tolerance
- 207918<location>Three-phase setpoint generator operation selected/active
- 207927<location>DC brake active
- 207928<location>Internal voltage protection initiated
- 207930<location>Drive: Brake control error
- 207934<location>Drive: S120 Combi motor holding brake configuration
- 207935<location>Drv: Motor holding brake detected
- 207950<location>Drive: Incorrect motor parameter
- 207955<location>Drive: Motor has been changed
- 207956<location>Drive: Motor code does not match the list (catalog) motor
- 207960<location>Drive: Incorrect friction characteristic
- 207961<location>Drive: Friction characteristic record activated
- 207963<location>Drive: Friction characteristic record interrupted
- 207965<location>Drive: Save required
- 207966<location>Drive: Check the commutation angle
- 207971<location>Drive: Angular commutation offset determination activated
- 207980<location>Drive: Rotating measurement activated
- 207990<location>Drive: Incorrect motor data identification
- 207991<location>Drive: Motor data identification activated
- 207993<location>Drive: Incorrect direction of rotation of the field or encoder actual value inversion
- 207995<location>Drive: Pole position identification not successful
- 207996<location>Drive: Pole position identification routine not carried out
- 207998<location>Drive: Motor data identification active on another drive
- 207999<location>Drive: Motor data identification cannot be activated
- 208000<location>TB: +/-15 V power supply faulted
- 208010<location>TB: Analog-digital converter
- 213010<location>Licensing function module not licensed
- 230001<location>Power unit: Overcurrent
- 230002<location>Power unit: DC link voltage, overvoltage
- 230003<location>Power unit: DC link voltage, undervoltage
- 230004<location>Power unit: Overtemperature heat sink AC inverter
- 230005<location>Power unit: Overload I2t
- 230006<location>Power unit: Thyristor Control Board
- 230008<location>Power unit: Sign-of-life error cyclic data
- 230010<location>Power unit: Sign-of-life error cyclic data
- 230011<location>Power unit: Line phase failure in main circuit
- 230012<location>Power unit: Temperature sensor heat sink wire breakage
- 230013<location>Power unit: Temperature sensor heat sink short-circuit
- 230015<location>Power unit: Phase failure motor feeder cable
- 230016<location>Power unit: Load supply switched out
- 230017<location>Power unit: Hardware current limit has responded too often
- 230020<location>Power unit: Configuration not supported
- 230021<location>Power unit: Ground fault
- 230022<location>Power unit: Monitoring V_ce
- 230023<location>Power unit: Overtemperature thermal model alarm
- 230024<location>Power unit: Overtemperature thermal model
- 230025<location>Power unit: Chip overtemperature
- 230027<location>Power unit: Precharging DC link time monitoring
- 230031<location>Power unit: Hardware current limiting, phase U
- 230032<location>Power unit: Hardware current limiting, phase V
- 230033<location>Power unit: Hardware current limiting, phase W
- 230034<location>Power unit: Internal overtemperature
- 230035<location>Power unit: Air intake overtemperature
- 230036<location>Power unit: Internal overtemperature
- 230037<location>Power unit: Rectifier overtemperature
- 230038<location>Power unit: Capacitor fan monitoring
- 230039<location>Power unit: Failure capacitor fan
- 230040<location>Power unit: Undervolt 24 V
- 230041<location>Power unit: Undervoltage 24 V alarm
- 230042<location>Power unit: Fan operating time reached or exceeded
- 230043<location>Power unit: Overvolt 24 V
- 230044<location>Power unit: Overvoltage 24 V alarm
- 230045<location>Power unit: Supply undervoltage
- 230046<location>Power unit: Undervoltage, alarm
- 230047<location>Cooling system: Cooling medium flow rate too low
- 230048<location>Power unit: External fan faulty
- 230049<location>Power unit: Internal fan faulty
- 230050<location>Power unit: 24 V supply overvoltage
- 230052<location>EEPROM data error
- 230053<location>FPGA data faulty
- 230054<location>Power unit: Undervoltage when opening the brake
- 230060<location>Pre-charge contactor monitoring
- 230061<location>Bypass contactor monitoring
- 230062<location>Bypass contactor has been opened under current
- 230070<location>Cycle requested by the power unit module not supported
- 230071<location>No new actual values received from the power unit module
- 230072<location>Setpoints are no longer being transferred to the power unit
- 230073<location>Actual value/setpoint preprocessing no longer synchronous
- 230074<location>Communications error to the power unit module
- 230080<location>Power unit: Current increasing too quickly
- 230081<location>Power unit: Switching operations too frequent
- 230105<location>PU: Actual value sensing fault
- 230502<location>Power unit: DC link voltage, overvoltage
- 230600<location>SI MM: STOP A initiated
- 230611<location>SI MM: Defect in a monitoring channel
- 230620<location>SI MM: Safe Torque Off active
- 230621<location>SI MM: Safe Stop 1 active
- 230625<location>SI MM: Sign-of-life error in safety data
- 230630<location>SI MM: Brake control error
- 230640<location>SI MM: Fault in the shutdown path of the second channel
- 230649<location>SI MM: Internal software error
- 230650<location>SI MM: Acceptance test required
- 230651<location>SI MM: Synchronization with Control Unit unsuccessful
- 230652<location>SI MM: Illegal monitoring clock cycle
- 230655<location>SI MM: Align monitoring functions
- 230656<location>SI MM: Motor Module parameter error
- 230659<location>SI MM: Write request for parameter rejected
- 230662<location>Error in internal communications
Continuation of Sinamics alarms and errors…
This part of the error list contains some drive alarms, SI Motion MM alarms, CU alarms, PU alarms, Encoder 1 alarms.
- 230664<location>Error while booting
- 230665<location>SI MM: System is defective
- 230672<location>SI CU: Control Unit software incompatible
- 230680<location>SI Motion MM: Checksum error safety monitoring functions
- 230681<location>SI Motion MM: Incorrect parameter value
- 230682<location>SI Motion MM: Monitoring function not supported
- 230683<location>SI Motion MM: SOS/SLS enable missing
- 230685<location>SI Motion MM: Safely-Limited Speed limit value too high
- 230688<location>SI Motion MM: Actual value synchronization not permissible
- 230692<location>SI Motion MM: Incorrect parameter value encoderless
- 230693<location>SI MM: Safety parameter settings changed, warm restart/POWER ON required
- 230700<location>SI Motion MM: STOP A initiated
- 230701<location>SI Motion MM: STOP B initiated
- 230706<location>SI Motion MM: SBR limit exceeded
- 230707<location>SI Motion MM: Tolerance for safe operating stop exceeded
- 230708<location>SI Motion MM: STOP C initiated
- 230709<location>SI Motion MM: STOP D initiated
- 230711<location>SI MM MM: Defect in a monitoring channel
- 230712<location>SI Motion MM: Defect in F-IO processing
- 230714<location>SI Motion MM: Safely-Limited Speed exceeded
- 230798<location>SI Motion MM: Test stop running
- 230799<location>SI Motion MM: Acceptance test mode active
- 230800<location>Power unit: Group signal
- 230801<location>Power unit DRIVE-CLiQ: Sign-of-life missing
- 230802<location>Power unit: Time slice overflow
- 230804<location>Power unit: CRC
- 230805<location>Power unit: EPROM checksum error
- 230809<location>Power unit: Switching information not valid
- 230810<location>Power unit: Watchdog timer
- 230820<location>Power unit DRIVE-CLiQ: Telegram error
- 230835<location>Power unit DRIVE-CLiQ: Cyclic data transfer error
- 230836<location>Power unit DRIVE-CLiQ: Send error for DRIVE-CLiQ data
- 230837<location>Power unit DRIVE-CLiQ: Component fault
- 230845<location>Power unit DRIVE-CLiQ: Cyclic data transfer error
- 230850<location>Power unit: Internal software error
- 230851<location>Power unit DRIVE-CLiQ (CU): Sign-of-life missing
- 230853<location>Power unit: Sign-of-life error cyclic data
- 230860<location>Power unit DRIVE-CLiQ (CU): Telegram error
- 230885<location>CU DRIVE-CLiQ (CU): Cyclic data transfer error
- 230886<location>PU DRIVE-CLiQ (CU): Error when sending DRIVE-CLiQ data
- 230887<location>Power unit DRIVE-CLiQ (CU): Component fault
- 230895<location>PU DRIVE-CLiQ (CU): Alternating cyclic data transfer error
- 230896<location>Power unit DRIVE-CLiQ (CU): Inconsistent component properties
- 230899<location>Power unit: Unknown fault
- 230903<location>Power unit: I2C bus error occurred
- 230907<location>Power unit: FPGA configuration unsuccessful
- 230920<location>Power unit: Temperature sensor fault
- 230999<location>Power unit: Unknown alarm
- 231100<location>Encoder 1: Zero mark distance error
- 231101<location>Encoder 1: Zero marked failed
- 231103<location>Encoder 1: Amplitude error, track R
- 231110<location>Encoder 1: Serial communications error
- 231111<location>Encoder 1: Absolute encoder EnDat, internal fault/error
- 231112<location>Encoder 1: Error bit set in the serial protocol
- 231115<location>Encoder 1: Amplitude error track A or B (A^2 + B^2)
- 231116<location>Encoder 1: Amplitude error monitoring track A + B
- 231117<location>Encoder 1: Inversion error signals A and B and R
- 231118<location>Encoder 1: Speed difference outside the tolerance range
- 231120<location>Encoder 1: Power supply voltage fault
- 231121<location>Encoder 1: Coarse position error
- 231122<location>Encoder 1: Internal power supply voltage faulty
- 231123<location>Encoder 1: Signal level A/B unipolar outside tolerance
- 231125<location>Encoder 1: Amplitude error track A or B overcontrolled
- 231126<location>Encoder 1: Amplitude AB too high
- 231129<location>Encoder 1: Position difference, hall sensor/track C/D and A/B too large
- 231130<location>Encoder 1: Zero mark and position error from the coarse synchronization
- 231131<location>Encoder 1: Deviation, position incremental/absolute too large
- 231135<location>Encoder 1: Fault when determining the position
- 231136<location>Encoder 1: Error when determining multiturn information
- 231137<location>Encoder 1: Internal error when determining the position
- 231138<location>Encoder 1: Internal error when determining multiturn information
- 231150<location>Encoder 1: Initialization error
- 231151<location>Encoder 1: Encoder speed for initialization AB too high
- 231160<location>Encoder 1: Analog sensor channel A failed
- 231161<location>Encoder 1: Analog sensor channel B failed
- 231400<location>Encoder 1: Alarm threshold zero mark distance error
- 231401<location>Encoder 1: Alarm threshold zero marked failed
- 231405<location>Encoder 1: Temperature in the encoder evaluation inadmissible
- 231407<location>Encoder 1: Function limit reached
- 231410<location>Encoder 1: Serial communications
- 231411<location>Encoder 1: EnDat encoder signals alarms
- 231412<location>Encoder 1: Error bit set in the serial protocol
- 231414<location>Encoder 1: Amplitude error track C or D (C^2 + D^2)
- 231415<location>Encoder 1: Amplitude alarm track A or B (A^2 + B^2)
- 231418<location>Encoder 1: Speed difference per sampling rate exceeded
- 231419<location>Encoder 1: Track A or B outside the tolerance range
- 231421<location>Encoder 1: Coarse position error
- 231422<location>Encoder 1: Pulses per revolution square-wave encoder outside tolerance bandwidth
- 231429<location>Encoder 1: Position difference, hall sensor/track C/D and A/B too large
- 231431<location>Encoder 1: Deviation, position incremental/absolute too large
- 231432<location>Encoder 1: Rotor position adaptation corrects deviation
- 231442<location>Encoder 1: Battery voltage pre-alarm
- 231443<location>Encoder 1: Unipolar CD signal level outside specification
- 231460<location>Encoder 1: Analog sensor channel A failed
- 231461<location>Encoder 1: Analog sensor channel B failed
- 231462<location>Encoder 1: Analog sensor, no channel active
- 231470<location>Encoder 1: Soiling detected
- 231500<location>Encoder 1: Position tracking traversing range exceeded
- 231501<location>Encoder 1: Position tracking encoder position outside tolerance window
- 231502<location>Encoder 1: Encoder with measuring gear, without valid signals
- 231503<location>Encoder 1: Position tracking cannot be reset
Continuation of Sinamic Fault list…
This portion of the Sinamic fault list contains mostly the the Encoder 1 alarms and Encoder 2 alarms.
- 231700<location>Encoder 1: Effectivity test does not supply the expected value
- 231800<location>Encoder 1: Group signal
- 231801<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ: Sign-of-life missing
- 231802<location>Encoder 1: Time slice overflow
- 231804<location>Encoder 1: Checksum error
- 231805<location>Encoder 1: EPROM checksum error
- 231806<location>Encoder 1: Initialization error
- 231811<location>Encoder 1: Encoder serial number changed
- 231812<location>Encoder 1: Requested cycle or RX-/TX timing not supported
- 231813<location>Encoder 1: Hardware logic unit failed
- 231820<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ: Telegram error
- 231835<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ: Cyclic data transfer error
- 231836<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ: Send error for DRIVE-CLiQ data
- 231837<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ: Component fault
- 231845<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ: Cyclic data transfer error
- 231850<location>Encoder 1: Encoder evaluation, internal software error
- 231851<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ (CU): Sign-of-life missing
- 231860<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ (CU): Telegram error
- 231885<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ (CU): Cyclic data transfer error
- 231886<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ (CU): Error when sending DRIVE-CLiQ data
- 231887<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ (CU): Component fault
- 231895<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ (CU): Alternating cyclic data transfer error
- 231896<location>Encoder 1 DRIVE-CLiQ (CU): Inconsistent component properties
- 231899<location>Encoder 1: Unknown fault
- 231902<location>Encoder 1: SPI-BUS error occurred
- 231903<location>Encoder 1: I2C-BUS error occurred
- 231905<location>Encoder 1: Parameterization error
- 231915<location>Encoder 1: Configuration error
- 231916<location>Encoder 1: Parameterization fault
- 231920<location>Encoder 1: Temperature sensor fault
- 231999<location>Encoder 1: Unknown alarm
- 232100<location>Encoder 2: Zero mark distance error
- 232101<location>Encoder 2: Zero marked failed
- 232103<location>Encoder 2: Amplitude error, track R
- 232110<location>Encoder 2: Serial communications error
- 232111<location>Encoder 2: Absolute encoder EnDat, internal fault/error
- 232112<location>Encoder 2: Error bit set in the serial protocol
- 232115<location>Encoder 2: Amplitude error track A or B (A^2 + B^2)
- 232116<location>Encoder 2: Amplitude error monitoring track A + B
- 232117<location>Encoder 2: Inversion error signals A and B and R
- 232118<location>Encoder 2: Speed difference outside the tolerance range
- 232120<location>Encoder 2: Power supply voltage fault
- 232121<location>Encoder 2: Coarse position error
- 232122<location>Encoder 2: Internal power supply voltage faulty
- 232123<location>Encoder 2: Signal level A/B unipolar outside tolerance
- 232125<location>Encoder 2: Amplitude error track A or B overcontrolled
- 232126<location>Encoder 2: Amplitude AB too high
- 232129<location>Encoder 2: Position difference, hall sensor/track C/D and A/B too large
- 232130<location>Encoder 2: Zero mark and position error from the coarse synchronization
- 232131<location>Encoder 2: Deviation, position incremental/absolute too large
- 232135<location>Encoder 2: Fault when determining the position
- 232136<location>Encoder 2: Error when determining multiturn information
- 232137<location>Encoder 2: Internal error when determining the position
- 232138<location>Encoder 2: Internal error when determining multiturn information
- 232150<location>Encoder 2: Initialization error
- 232151<location>Encoder 2: Encoder speed for initialization AB too high
- 232160<location>Encoder 2: Analog sensor channel A failed
- 232161<location>Encoder 2: Analog sensor channel B failed
- 232400<location>Encoder 2: Alarm threshold zero mark distance error
- 232401<location>Encoder 2: Alarm threshold zero marked failed
- 232405<location>Encoder 2: Temperature in the encoder evaluation inadmissible
- 232407<location>Encoder 2: Function limit reached
- 232410<location>Encoder 2: Serial communications
- 232411<location>Encoder 2: EnDat encoder signals alarms
- 232412<location>Encoder 2: Error bit set in the serial protocol
- 232414<location>Encoder 2: Amplitude error track C or D (C^2 + D^2)
- 232415<location>Encoder 2: Amplitude alarm track A or B (A^2 + B^2)
- 232418<location>Encoder 2: Speed difference per sampling rate exceeded
- 232419<location>Encoder 2: Track A or B outside the tolerance range
- 232421<location>Encoder 2: Coarse position error
- 232422<location>Encoder 2: Pulses per revolution square-wave encoder outside tolerance bandwidth
- 232429<location>Encoder 2: Position difference, hall sensor/track C/D and A/B too large
- 232431<location>Encoder 2: Deviation, position incremental/absolute too large
- 232432<location>Encoder 2: Rotor position adaptation corrects deviation
- 232442<location>Encoder 2: Battery voltage pre-alarm
- 232443<location>Encoder 2: Unipolar CD signal level outside specification
- 232460<location>Encoder 2: Analog sensor channel A failed
- 232461<location>Encoder 2: Analog sensor channel B failed
- 232462<location>Encoder 2: Analog sensor, no channel active
- 232470<location>Encoder 2: Soiling detected
- 232500<location>Encoder 2: Position tracking traversing range exceeded
- 232501<location>Encoder 2: Position tracking encoder position outside tolerance window
- 232502<location>Encoder 2: Encoder with measuring gear, without valid signals
- 232503<location>Encoder 2: Position tracking cannot be reset
- 232700<location>Encoder 2: Effectivity test does not supply the expected value
- 232800<location>Encoder 2: Group signal
- 232801<location>Encoder 2 DRIVE-CLiQ: Sign-of-life missing
- 232802<location>Encoder 2: Time slice overflow
- 232804<location>Encoder 2: Checksum error
- 232805<location>Encoder 2: EPROM checksum error
- 232806<location>Encoder 2: Initialization error
- 232811<location>Encoder 2: Encoder serial number changed
- 232812<location>Encoder 2: Requested cycle or RX-/TX timing not supported
- 232813<location>Encoder 2: Hardware logic unit failed
- 232820<location>Encoder 2 DRIVE-CLiQ: Telegram error
- 232835<location>Encoder 2 DRIVE-CLiQ: Cyclic data transfer error
- 232836<location>Encoder 2 DRIVE-CLiQ: Send error for DRIVE-CLiQ data
There’s alot here and it shows how much engineering has gone into the Sinamics system.
- OI Roundtable
-
►
Got Questions Get Answers -
►
Troubleshooting 101 (Moderator: Cheller) -
►
Sinamics S120 Fault Codes
Оглавление:
- Коды ошибок частотника Siemens G120
- Типы сообщений
- Индикация
- Коды отказов частотника
- F01000 – аппаратная/программная ошибка
- F01001 – ошибка FloatingPoint
- F01002 – аппаратная/программная ошибка
- F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти
- F01010 – Неизвестный тип привода
- F01018 – Запуск прерван многократно
- F01023 – тайм-аут ПО внутренний
- F01054 – высокая вычислительная нагрузка
- F01068 – высокая загруженность памяти
- F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only
- F06922 – выпадение фазы тормозного резистора
- F07011 – перегрев двигателя
- F07220 – нет управления через PLC
- F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора
- F07801 – перегрузка двигателя по току
- F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю
- F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован
- F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут
- A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя
- F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение
- F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура
- F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора
- F30005 Силовая часть: перегрузка I2t
- F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи
- F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля
- F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание
- F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения
- F30021 Силовая часть: замыкание на землю
- F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель
- F30025 Силовая часть: перегрев чипа
Преобразователь частоты (ПЧ) – сложное устройства управления электрическим двигателем. В случае нештатных и аварийных ситуаций ПЧ выдает сообщения об аварии или предупреждении на панель частотника или по линии связи в контроллер, так же может остановить двигатель во избежание поломок оборудования. На панели частотника выдается код ошибки. В данной статье приведены коды ошибок, их детальное описание и возможные причины появления.
Типы сообщений
Существует несколько типов сообщений:
- A – предупреждение, выводится в случае появления неаварийных ситуаций, на которые необходимо обратить внимание. Сброс при исчезновении причины предупреждения
- F – ошибка, выводится в случае появления аварийных ситуаций. Сброс при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.
- N – сообщение отсутствует или «внутреннее сообщение».
- C – сообщение безопасности.
Предупреждение. Код сопровождается буквой A. Выводятся в случае появления неаварийных ситуаций, на которые стоит обратить внимание. Сбрасываются при исчезновении причины предупреждения.
Отказ. Код сопровождается буквой F. Выводятся в случае появления аварийных ситуаций. Сбрасываются при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.
Индикация
На частотнике присутствует индикатор с обозначением RDY с помощью которого можно определить наличие отказов.
Мигающий красный индикатор один раз в пол секунды – обозначает отказ.
Коды отказов частотника:
Это – лишь часть списка кодов ошибок, которые описаны в руководстве. Если требуемый код ошибки не был описан в статье – необходимо воспользоваться официальным руководством пользователя.
F01000 – аппаратная/программная ошибка
Возможные причины:
- Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.
Возможные решения:
- Обработать буфер ошибок (r0945).
- Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- При необходимости проверить данные в энергонезависимой памяти (к примеру, на карте памяти).
- Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
- Связаться с «горячей линией».
- Заменить управляющий модуль.
F01001 – ошибка FloatingPoint
Возможные причины:
- При работе с типом данных FloatingPoint произошла ошибка.
Возможные решения:
- Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- Проверить конфигурацию сигналов блоков для FBLOCKS.
- Проверить конфигурацию и сигналы схем для DCC.
- Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
- Связаться с «горячей линией»
F01002 – аппаратная/программная ошибка
Возможные причины:
- Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.
Возможные решения:
- Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
- Связаться с «горячей линией».
F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти
Возможные причины:
- При обращении к ячейке памяти возникал ошибка.
Возможные решения:
- выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- связаться с «горячей линией».
F01010 – Неизвестный тип привода
Возможные причины:
- Был найден неизвестный тип привода.
Возможные решения:
- Заменить блок питания.
- Выполнить POWER ON (выключить/включить).
- Обновить микропрограммное обеспечение.
- Связаться с «горячей линией»
F01018 – Запуск прерван многократно
Возможные причины:
- Загрузка модуля была отменен многократно. Поэтому выполняется загрузка модуля с заводскими установками.
- Возможные причины отмены загрузки:
- Прерывание подачи питания.
- Сбой CPU.
- Недействительное параметрирование.
Возможные решения:
- Выполнить POWER ON (выключить/включить). После включения модуль снова загружается с правильными параметрами (при наличии таковых).
- Восстановить правильное параметрирование. Примеры:
- Выполнить первый ввод в эксплуатацию, сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).
- Загрузить другую правильную резервную копию параметров (к примеру, с карты памяти), сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).
Указание: При повторном сборе эта ошибка снова появляется после нескольких отмененных загрузок.
F01023 – тайм-аут ПО внутренний
Возможные причины:
- Возник внутренний программный тайм-аут.
Возможные решения:
- Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
- связаться с «горячей линией».
F01054 – высокая вычислительная нагрузка:
При наличии этой ошибки сохранение параметров невозможно
возможные причины:
- Слишком высокая вычислительная нагрузка;
- Слишком высокая пиковая нагрузка.
Возможные решения:
- Снизить нагрузку на процессор приводного устройства до уровня ниже 100 %.
- Проверить и при необходимости настроить время выборки.
- Деактивировать функциональные модули.
- Деактивировать приводные объекты.
- Удалить приводные объекты из заданной топологии.
- Соблюдать правила топологии DRIVE-CLiQ и при необходимости изменить топологию DRIVE-CLiQ. При использовании Drive Control Chart (DCC) или свободных функциональных блоков (FBLOCKS) действует:
- Нагрузка на процессор отдельных динамических групп на приводном объекте может быть считана в r21005 (DCC) и r20005 (FBLOCKS).
- При необходимости изменить согласование динамической группы таким образом, чтобы время выборки увеличилось.
- При необходимости сократить число циклически вычисляемых блоков (DCC) или функциональных блоков (FBLOCKS).
F01068 – высокая загруженность памяти.
Возможные причины:
- Слишком высокая загруженность области памяти данных
Возможные решения:
- Деактивировать функциональный модуль.
- Деактивировать приводной объект.
- Удалить приводной объект из заданной топологии.
F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only
Возможные причины:
- Ошибка при чтении данных Read-Only EEPROM на устройстве управления.
Возможные решения:
- выполнить POWER ON.
- заменить устройство управления
F06922 – выпадение фазы тормозного резистора;
Возможные причины:
- Обнаружено выпадение фазы для тормозного резистора.
Возможные решения:
- Проверить подводку тормозных резисторов.
F07011 – перегрев двигателя;
Возможные причины:
- двигатель перегружен.
- слишком высокая окружающая температура двигателя.
- обрыв провода датчика или отсутствие подключения.
Возможные решения:
- Снизить нагрузку двигателя.
- Проверить внешнюю температуру и вентиляцию двигателя.
- Проверить проводку и соединение PTC или биметаллического NC.
F07220 – нет управления через PLC
Возможные причины:
- Сигнал «Управление через PLC» отсутствует при работе. –
- неправильное подключение бинекторного входа для «Управление через PLC» (p0854).
- СЧПУ верхнего уровня отменила сигнал «Управление через PLC».
- передача данных через полевую шину (Master/привод) была прервана
Возможные решения:
- Проверить подключение бинекторного входа для «Управления через PLC».
- проверить и при необходимости включить сигнал «Управление через PLC».
- проверить передачу данных через полевую шину (Master/привод).
F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора;
Возможные причины:
- Сетевой контактор не включен в течении времени в p0861;
- Сетевой контактор не выключен в течении времени в p0861;
- Сетевой контактор отключился при работе;
- Сетевой контактор включен, хотя преобразователь отключен.
Возможные решения:
- Проверить установку p0860.
- Проверить цикл подтверждения сетевого контактора.
- Увеличить время контроля в p0861.
F07800 – отсутствует силовая часть
Возможные причины:
- Чтение параметров силовой части невозможно или в силовой части нет сохраненных параметров
- выбрана неправильная топология при вводе в эксплуатацию.
Возможные решения:
- Выполнить ПОДАЧУ ПИТАНИЯ для всех компонентов (выключить/включить).
- Проверить и при необходимости заменить силовую часть.
- Проверить и при необходимости заменить управляющий модуль.
- После исправления топологии снова выполнить загрузку параметров с помощью ПО для ввода в эксплуатацию.
F07801 – перегрузка двигателя по току
Возможные причины:
- Эффективная граница тока установлена слишком низкой;
- Регулятор тока настроен неправильно;
- Режим U/f: время разгона установлено слишком маленьким или слишком высокая нагрузка;
- Режим U/f: короткое замыкание в кабеле двигателя или замыкание на землю;
- Режим U/f: ток двигателя не подходит к току силовой части;
- Включение на вращающийся двигатель без функции «рестарт на лету» (p1200).
Возможные решения:
- Проверить границы тока.
- Векторное управление: проверить регулятор тока.
- Управление U/f: проверить ограничительный регулятор тока.
- Увеличить рампу разгона или уменьшить нагрузку.
- Проверить двигатель и кабели двигателя на предмет короткого замыкания и замыкания на землю.
- Проверить двигатель на предмет соединения звезда/треугольник и параметрирования шильдика.
- Проверить комбинацию силовой части и двигателя.
- Выбрать функцию рестарта на лету, если происходит включение на вращающийся двигатель
F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю.
Возможные причины:
- На выходных клеммах преобразователя со стороны двигателя было обнаружено межфазное короткое замыкание или замыкание на землю.
Указание: Перепутывание кабелей питания и двигателя также определяется как короткое замыкание со стороны двигателя. Проверка на предмет замыкания на землю функционирует только в состоянии покоя двигателя. Включение на не размагниченный или только частично размагниченный двигатель может определяться как замыкание на землю.
Возможные решения:
- Проверить соединение преобразователя со стороны двигателя на предмет наличия межфазного короткого замыкания.
- Исключить перепутывание кабеля питания и двигателя.
- Проверить на предмет замыкания на землю.
- Не включать разрешение импульсов на вращающийся двигатель без активированной функции «Рестарт на лету».
- Увеличить продолжительность размагничивания.
- Для обеспечения состояния покоя увеличить время задержки гашения импульсов.
- При необходимости деактивировать контроль.
F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован
Возможные причины:
- Двигатель работает дольше, чем время в p2177, на границе момента вращения и ниже установленного порога числа оборотов в p2175. Это сообщение может появиться, если число оборотов колеблется, и выход регулятора числа оборотов постоянно кратковременно доходит до ограничения. Возможно и то, что тепловой контроль силовой части уменьшает границу тока (см. p0290) и из-за этого происходит торможение двигателя.
Возможные решения:
- Проверить двигатель на предмет свободного движения.
- Проверить эффективную границу момента вращения.
- Проверить и при необходимости исправить параметры сообщения «Двигатель заблокирован».
- Проверить разрешения направления вращения при рестарте двигателя на лету.
- Для управления U/f: проверить границы тока и время разгона.
F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут
Возможные причины:
- Было обнаружено, что двигатель опрокинут дольше, чем установлено в p2178.
Возможные решения:
- Следует убедиться, что как идентификация параметров двигателя, так и измерение при вращении, были выполнены.
- Проверить, не опрокидывается ли привод в управляемом режиме или когда заданное значение скорости еще ноль, только нагрузкой. Если да, то увеличить заданное значение тока через p1610.
- Если время возбуждения двигателя (p0346) было сильно уменьшено и привод опрокидывается при включении и немедленном начале движения, то снова увеличить p0346.
- Проверить, не имеет ли место выпадение фазы сети у силовых частей PM230, PM250, PM260.
- Проверить, не отсоединена ли электропроводка к двигателю (см. A07929).
- Если ошибки отсутствуют, то можно увеличить отказоустойчивость (p1745) или время задержки (p2178).
- Проверить предельный ток. При слишком низких предельных токах намагничивание привода невозможно.
- Если возникает ошибка со значением 2 при очень быстром разгоне двигателя в области ослабления поля, то путем уменьшения p1596 или p1553 можно сократить отклонение между заданным и фактическим значением потока и тем самым сообщение не будет появляться.
A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя
Возможные причины:
- Измеренная температура двигателя или температура тепловой модели двигателя превысила порог предупреждения (p0604).
Возможные решения:
- Проверить нагрузку двигателя.
- Проверить температуру окружающей среды двигателя.
- Проверить KTY84.
- Проверить перегревы тепловой модели двигателя.
F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение
Возможные причины:
- Силовая часть обнаружила перенапряжение в промежуточном контуре.
- Двигатель рекуперирует слишком много энергии.
- Слишком высокое напряжение питающей сети.
- Фаза сети прервана.
- Регулирование напряжения промежуточного контура отключено.
- Слишком высокая или низкая динамика регулятора напряжения промежуточного контура.
Возможные решения:
- Увеличить время торможения.
- Установить время сглаживания. Это рекомендуется прежде всего в режиме U/f, чтобы разгрузить регулятор напряжения промежуточного контура при коротком времени торможения задатчика интенсивности.
- Активировать регулятор напряжения промежуточного контура.
- Согласовать динамику регулятора напряжения промежуточного контура.
- Проверить напряжение питающей сети и установку в p0210.
- Проверить и исправить назначение фаз на силовой части.
- Проверить фазы сети.
F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура
Возможные причины:
- Силовая часть определила пониженное напряжение в промежуточном контуре.
- Отказ питания.
- Напряжение сети ниже допустимого значения.
- Прерывание фазы сети.
Возможные решения:
- Проверить напряжение сети.
- Проверить фазы сети.
F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора
Возможные причины:
- Температура радиатора силовой части превысила допустимое предельное значение.
- Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
- Перегрузка. — слишком высокая внешняя температура.
- Слишком высокая частота импульсов.
Возможные решения:
- Проверить, работает ли вентилятор.
- Проверить компоненты вентилятора.
- Проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
- Проверить нагрузку двигателя.
- Уменьшить частоту импульсов, если она выше номинальной частоты импульсов.
Внимание: Эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для A05000.
F30005 Силовая часть: перегрузка I2t
Возможные причины:
- Перегрузка силовой части (r0036 = 100 %).
- Допустимый ном. ток силовой части был превышен недопустимо долго.
- Допустимый нагрузочный цикл не был соблюден.
Возможные решения:
- Снизить длительную нагрузку.
- Согласовать нагрузочный цикл.
- Проверить ном. токи двигателя и силовой части.
- Уменьшить границу тока (p0640).
- При работе с характеристикой U/f: уменьшить постоянную времени интегрирования токоограничительного регулятора (p1341).
F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи
Возможные причины:
- Выпадение фазы сети.
- Недопустимая асимметрия 3 фаз сети.
- Емкость конденсатора промежуточного контура создает резонансную частоту с индуктивностью сети и возможно с интегрированным в силовую часть дросселем.
- Срабатывание предохранителя фазы силовой цепи.
- Выпадение фазы двигателя.
Возможные решения:
- Проверить предохранители силовой цепи.
- Проверить, не искажает ли однофазный потребитель напряжения сети.
- Рассогласовать резонансную частоту с индуктивностью сети путем подключения сетевого дросселя.
- Погасить резонансную частоту с индуктивностью сети путем программного переключения на компенсацию напряжения промежуточного контура или усиления сглаживания. Но это может ухудшить пульсацию момента на двигателе.
- Проверить электропроводку к двигателю.
F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля
Причина:
- Соединение с датчиком температуры радиаторов в силовой части прервано.
Решение:
- Связаться с изготовителем.
F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание
Причина:
- Датчик температуры радиатора в силовой части замкнут накоротко.
Решение:
- Связаться с изготовителем.
F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения
Возможные причины:
- Слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения в соответствующей фазе. Число допустимых превышений зависит от вида и типа силовой части.
- Регулирование спараметрировано неправильно.
- Ошибка в двигателе или в силовых кабелях.
- Превышена макс. допустимая длина силовых кабелей.
- Слишком высокая нагрузка двигателя.
- Неисправность силовой части.
Возможные решения:
- Проверить параметры двигателя.
- Проверить тип соединения двигателя (звезда/треугольник).
- Проверить нагрузку двигателя.
- Проверить соединения силовых кабелей.
- Проверить силовые кабели на предмет короткого замыкания или замыкания на землю.
- Проверить длину силовых кабелей.
- Заменить силовую часть.
F30021 Силовая часть: замыкание на землю
Возможные причины:
- Замыкание на землю в силовых кабелях. –
- Замыкание на землю на двигателе. –
- Трансформатор неисправен. –
- Зажимающие тормоз является причиной срабатывания аппаратного контроля постоянного тока. –
- Короткое замыкание на тормозном резисторе. Значение ошибки (r0949, дес. интерпретация): 0: —
- Сработал аппаратный контроль постоянного тока. –
- Короткое замыкание на тормозном резисторе. > 0:
- Величина суммарного тока [32767 = 271 % ном. Тока
Возможные решения:
- Проверить соединение силовых кабелей. –
- Проверить двигатель. –
- Проверить преобразователь тока. –
- Проверить кабели и контакты соединения тормоза (возможен обрыв кабеля). –
- Проверить тормозной резистор. Смотри также: p0287
F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель
Возможные причины:
- Разность температур между радиатором и чипом превысила допустимое предельное значение.
- Допустимый нагрузочный цикл не соблюден.
- Недостаточное вентилирование, выход из строя вентилятора.
- Перегрузка.
- Внешняя температура слишком высока.
- Частота импульсов слишком высока.
Возможные решения:
- Согласовать нагрузочный цикл.
- Проверить, работает ли вентилятор.
- Проверить фильтрующие элементы.
- Проверить, в допустимом ли диапазоне находится температура окружающей среды.
- Проверить нагрузку двигателя.
- Уменьшить частоту модуляции, если она выше номинальной.
- Если активно торможение на постоянном токе: уменьшить тормозной ток (p1232).
F30025 Силовая часть: перегрев чипа
Возможные причины:
- Температура чипа полупроводников превысила допустимое предельное значение.
- Допустимый нагрузочный цикл не был выдержан.
- Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
- Перегрузка.
- Слишком высокая внешняя температура.
- Слишком высокая частота импульсов.
Возможные решения:
- согласовать нагрузочный цикл.
- проверить, работает ли вентилятор.
- проверить элементы вентилятора.
- проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
- проверить нагрузку двигателя.
- уменьшить частоту импульсов, если она выше ном. частоты импульсов.
Внимание: эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для предупреждения A05001.
Нужна консультация?
Задавайте свои вопросы и получите ответ бесплатно!
Отзывы о пройденном обучении
|
|
Частотный преобразователь SINAMICS, как и другие его собратья оснащен информационной панелью, призванной сделать общение оператора и преобразователя максимально легким и комфортным. При вводе в эксплуатацию оборудования с помощью данной панели устройство программируется и настраивается, а в случае непредвиденной ситуации на панель частотного преобразователя выводится ошибка, вызвавшая аварийную остановку оборудования. Все возможные ошибки SINAMICS вы можете найти в руководстве пользователя (мануал) в формате PDF, скачать которые можно с нашего сайта. Устранение причины ошибки и ее сброс на преобразователе позволит в кратчайшие сроки возобновить работу. К сожалению не все ошибки можно исправить самостоятельно, некоторые ошибки SINAMICS возможно исправить только в специализированных сервисных центрах.
Если на вашем производстве появились проблемы с частотным преобразователем, от есть ошибка SINAMICS является критичной, и вы не можете сбросить ее самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр «Кернел». Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику преобразователя частоты и последующий ремонт SINAMICS в . Оставьте заказ на ремонт частотника используя форму на сайте.
Компания «Кернел» производит ремонт частотных преобразователей в с 2002 года. За это время мы накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте и сбросе ошибок SINAMICS такого известного производителя как SIEMENS. Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие максимальной отдачи, профессионализма и максимально полной материальной базе.
Специалисты нашего сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта (сброс ошибок), программирования и настройке частотных преобразователей, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на ремонт SINAMICS и замененные в процессе ремонта компоненты шесть месяцев.
Ошибки SINAMICS S120
В таблице ниже приведены все возможные ошибки SINAMICS S120
Ошибка |
Причина |
F06010 Infeed: Power unit EP 24 V missing in operation |
Ошибка в блоке питания, проблема в том, что он не выдаёт сигнал разрешения. |
F06300 Infeed: Line voltage too high at power on |
Напряжение сети слишком высокое. Ошибка возникла в блоке питания. |
F07410 Drive: Current controller output limited |
Ошибка в измерении актуального тока. Возможные причины: неисправен привод, неисправен двигатель. |
F07412 Drive: Commutation angle incorrect (motor model) |
Движение вала двигателя отличается от ожидаемого. Возможно неисправен привод или двигатель. Существует вероятность что неисправен или не настроен энкодер. |
F07413 Drive: Commutation angle incorrect (pole position identification) |
Движение вала двигателя отличается от ожидаемого более чем на 45 градусов. Возможно неисправен привод или двигатель. А также, возможно неисправен или не настроен энкодер. |
F07452 (A) LR: Following error too high |
Различие между заданным и актуальным значением позиции вала электродвигателя. Необходима диагностика электродвигателя или ремонт SINAMICS S120. |
F07453 LR: Position actual value conditioning error |
Ошибка обработки актуального значения позиции. Возможно неисправен энкодер. Необходима диагностика или ремонт энкодера. |
F07490 EPOS: Enable signal withdrawn while traversing |
Привод находится в состоянии «запрет включения» (стандартное применение). Проверьте все разрешающие сигналы. |
F07900 (N, A) Drive: Motor locked/speed controller at its limit |
Электродвигатель работал на пределе крутящего момента дольше, чем указано в p2177, и ниже порога скорости, установленного в p2175. Проверьте инверсию фактического значения. Проверьте подключение датчика двигателя. |
F07901 Drive: Motor overspeed |
Превышено максимально допустимое значение скорости электродвигателя. Допустимые пороги можно настроить в параметрах. Возможна неисправность в приводе или электродвигателе SIMOTICS S. |
F07902 (N, A) Drive: Motor stalled |
Код ошибки означает что двигатель остановлен. Это могло произойти из-за некорректного параметрирования или неисправности электродвигателя, возможна проблема с силовой платой SINAMICS S120. |
F30002 Power unit: DC link overvoltage |
Превышение допустимого напряжения звена постоянного тока. Проверьте напряжение сети и корректность подключения входных фаз. Мотор регенерирует слишком много энергии, проверьте тормозной резистор. |
F30003 Power unit: DC link undervoltage |
Напряжение звена постоянного тока слишком мало. Необходимо проверить напряжение сети и правильность фазировки клемм. Возможна неисправность в модуле подачи. Необходима диагностика Infeed Module. |
F30004 Power unit: Over temperature heatsink AC inverter |
Температура радиатора блока питания превысила допустимое значение. Необходимо проверить систему охлаждения, возможно вышел из строя вентилятор. Также необходимо проверить нагрузку двигателя (механическую часть). |
F30021 Power unit: Ground fault |
Произошло замыкание на землю. Следует проверить силовые кабели и обмотки двигателя. Например, прозвонить на корпус при помощи мегомметра. |
A30031 Power unit: Hardware current limiting, phase U |
Аппаратное ограничение тока. Фаза «U». Достигнут аппаратный предел тока по этой фазе. Следует проверить положение энкодера, кабели двигателя и нагрузку на двигатель. |
A30032 Power unit: Hardware current limiting, phase V |
Аппаратное ограничение тока. Фаза «V». Достигнут аппаратный предел тока по этой фазе. Следует проверить положение энкодера, кабели двигателя и нагрузку на двигатель. |
A30033 Power unit: Hardware current limiting, phase W |
Аппаратное ограничение тока. Фаза «W». Достигнут аппаратный предел тока по этой фазе. Следует проверить положение энкодера, кабели двигателя и нагрузку на двигатель. |
F30035 Power unit: Air intake over temperature |
Перегрев. Температура воздуха на входе в блок питания превысила допустимое предельное значение. Для силовых установок с воздушным охлаждением предел составляет 55 градусов по Цельсию. Проверьте, находится ли температура окружающей среды в допустимом диапазоне. |
F30040 Power unit: Undervolt 24 V |
Сбой источника питания 24 В. Порог 16 Вольт опустился ниже более чем на 3 мс. Проверьте напряжение питания 24 В постоянного тока на блоке питания. |
F30045 Power unit: Supply undervoltage |
Пониженное напряжение питания. Контроль напряжения на плате ЦАП сигнализирует о сбое пониженного напряжения на модуле. Нужно измерить питание 24 В постоянного тока на питающих клеммах блока питания. |
F30885 CU DRIVE-CLiQ: Cyclic data transfer error |
Нет связи с одним из силовых модулей Drive-Cliq системы, хотя он сконфигурирован. Произошла ошибка связи DRIVE-CLiQ между управляющим модулем и задействованным силовым модулем. Проверьте питание на соответствующем модуле. |
F31115 (N, A) Encoder 1: Amplitude error track A or B (A^2 + B^2) |
Ошибка амплитуды сигнала A или B. Амплитуда (A ^ 2 + B ^ 2) не лежит в пределах допустимого диапазона (функция программного мониторинга). Возможно оборвана одна из обмоток резольвера. |
F31116 (N, A) Encoder 1: Amplitude error, monitoring track A + B |
Ошибка амплитуды контроля сигналов A + B. Амплитуда выпрямленных сигналов энкодера A и B не находится в пределах допустимого диапазона (аппаратный мониторинг). Возможно требуется ремонт энкодера. |
F31120 (N, A) Encoder 1: Power supply voltage |
Сбой напряжения питания энкодера. Измеренное напряжение питания энкодера слишком мало. Проверьте кабель энкодера. |
A31400 (F, N) Encoder 1: Alarm threshold, zero mark distance error |
Измеренное количество импульсов между нулевыми метками не соответствует правильному значению. Такая неисправность может проявиться, например, из-за загрязнённого стекла энкодера. |
A31411 (F, N) Encoder 1: EnDat encoder signals alarms |
Сигнал предупреждения EnDat энкодера. В принятом пакете от EnDat энкодера установлены биты ошибки. Энкодер неисправен. |
F31885 (N, A) CU DRIVE-CLiQ: Cyclic data transfer error |
Ошибка связи DRIVE-CLiQ между модулем управления и задействованным энкодером. Проверьте питание на соответствующем энкодере. |
Руководства по эксплуатации SINAMICS
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 120 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS S 120 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS V 20 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 120c manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 110 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 150 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS V 90 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 120p manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS S 150 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 130 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS V 70 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 180 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS Gh180 manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 120x manual- PDF
- Скачать руководство по эксплуатации SINAMICS G 110m manual- PDF
Специалисты сервисного центра исправляют ошибки SINAMICS как частотных преобразователей, так и сервоприводов (SERVODRIVE), силовых модулей (POWER MODULE) и модулей управления (CONTROL UNIT).
силовые модули (POWER MODULE) Sinamics |
модули управления (CONTROL UNIT) Sinamics |
SINAMICS POWER MODULE pm240 |
SINAMICS CONTROL UNIT CU240E |
Схемы соединений управляющих модулей CU230P для SINAMICS G120
Схема соединений управляющего модуля CU230P−2 HVAC |
Схема соединений управляющего модуля CU230P−2 DP |
|
|
Схема соединений управляющего модуля CU230P−2 CAN |
|
|
Ремонт SINAMICS
Специалисты сервисного центра Кернел выполнят ремонт и сброс ошибок SINAMICS в максимально сжатые сроки. При ремонте преобразователя частоты SINAMICS вы гарантированно получаете:
- Глубокую диагностику неисправного преобразователя с выявлением неисправных компонентов;
- Замену неисправных компонентов на новые;
- Ремонт в максимально сжатые сроки;
- Сброс ошибок SINAMICS
- Проверку отремонтированного частотника на специальном стенде;
- Оригинальные запасные части;
- Гарантию на ремонт SINAMICS 6 месяцев;
- Гарантию на запасные части 6 месяцев.
Компания «Кернел» предлагает квалифицированный ремонт частотный преобразователей в сжатые сроки по цене 20% — 40% от стоимости нового частотника. За время существования компании, наши инженеры отремонтировали не одну тысячу единиц промышленного оборудования, постоянно повышая свою квалификацию.
Ремонт SINAMICS в производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.
К сожалению, от поломок дорогостоящего оборудования никто не застрахован. В зависимости от разных факторов, рано или поздно, любое, даже самое надежное промышленное оборудование выходит из строя, преобразователи частоты SINAMICS не исключение. В данной ситуации на помощь придет наша компания, и инженеры, профессионализм которых не ставится под сомнение.
Благодаря новейшему инновационному диагностическому оборудованию инженеры сервисного центра в кратчайшие сроки проведут глубокую диагностику вышедшего из строя частотного преобразователя SINAMICS найдут неисправный компонент и заменят его на новый.
Еще раз хочется подчеркнуть тот факт, что, производя ремонт и сбрасывая ошибку SINAMICS мы используем только оригинальные запасные части и даем гарантию не только на проведенные ремонтно-восстановительные работы, но и на запасные части, которые были заменены в процессе восстановления частотного преобразователя шесть месяцев.
Менеджеры и специалисты сервисного центра всегда стараются входить в положение заказчика и выполнить ремонт SINAMICS в максимально кратчайшие сроки тем самым минимизировать простой оборудования.
Мы ценим своих клиентов и делаем упор на качество выполненных работ, а также время его выполнения. Сберегите свой бюджет, обратитесь за ремонтом SINAMICS S120 в нашу компанию.
Оставить заявку на ремонт и сброс ошибок SINAMICS
Оставить заявку на ремонт и сброс ошибок SINAMICS в можно с помощью специальной формы, которая вызывается нажатием одноименной кнопки в верхней части страницы. Все вопросы, связанные с ремонтом и ошибками SINAMICS в , вы можете задать нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:
- Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
- Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
- Позвонив по номеру телефона: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
- Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru
Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.
A.1
List of important alarms and faults
Axxxxx: Alarm
Fyyyyy: Fault
Table A- 1
The most important alarms and faults
Number Cause
F07085 Control parameters were compulsorily changed for the
following reasons:
They exceeded dynamic limits due to different
•
parameters.
They are not applicable because of properties of
•
the detected hardware that are not present.
–
Fault value (r0949, interpret as decimal):
Changed parameter number.
–
340: The automatic calculation of the motor and
control parameters was performed (p0340 = 1),
because the vector control was later activated
as a configuration (r0108.2).
F07802 Infeed or drive does not reply a ‘ready’ after an internal
actuation command.
Monitoring time too short.
•
DC link voltage not available.
•
Associated infeed or drive of the reporting
•
components defective.
Supply voltage incorrectly set.
•
Getting Started
Getting Started, (GS1) 04/2014, 6SL3097-4AG00-0BP3
Remedy
Not necessary.
No parameter change is necessary as the parameters
have already been limited to a reasonable level.
Extend monitoring time (p0857).
•
Ensure the DC link voltage. Check the DC link
•
voltage. Enable the infeed.
Replace associated infeed or drive of the reporting
•
components.
Check settings of the supply voltage (p0210).
•
A
51
Оглавление:
- Коды ошибок частотника Siemens G120
- Типы сообщений
- Индикация
- Коды отказов частотника
- F01000 – аппаратная/программная ошибка
- F01001 – ошибка FloatingPoint
- F01002 – аппаратная/программная ошибка
- F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти
- F01010 – Неизвестный тип привода
- F01018 – Запуск прерван многократно
- F01023 – тайм-аут ПО внутренний
- F01054 – высокая вычислительная нагрузка
- F01068 – высокая загруженность памяти
- F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only
- F06922 – выпадение фазы тормозного резистора
- F07011 – перегрев двигателя
- F07220 – нет управления через PLC
- F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора
- F07801 – перегрузка двигателя по току
- F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю
- F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован
- F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут
- A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя
- F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение
- F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура
- F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора
- F30005 Силовая часть: перегрузка I2t
- F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи
- F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля
- F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание
- F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения
- F30021 Силовая часть: замыкание на землю
- F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель
- F30025 Силовая часть: перегрев чипа
Преобразователь частоты (ПЧ) – сложное устройства управления электрическим двигателем. В случае нештатных и аварийных ситуаций ПЧ выдает сообщения об аварии или предупреждении на панель частотника или по линии связи в контроллер, так же может остановить двигатель во избежание поломок оборудования. На панели частотника выдается код ошибки. В данной статье приведены коды ошибок, их детальное описание и возможные причины появления.
Типы сообщений
Существует несколько типов сообщений:
- A – предупреждение, выводится в случае появления неаварийных ситуаций, на которые необходимо обратить внимание. Сброс при исчезновении причины предупреждения
- F – ошибка, выводится в случае появления аварийных ситуаций. Сброс при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.
- N – сообщение отсутствует или «внутреннее сообщение».
- C – сообщение безопасности.
Предупреждение. Код сопровождается буквой A. Выводятся в случае появления неаварийных ситуаций, на которые стоит обратить внимание. Сбрасываются при исчезновении причины предупреждения.
Отказ. Код сопровождается буквой F. Выводятся в случае появления аварийных ситуаций. Сбрасываются при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.
Индикация
На частотнике присутствует индикатор с обозначением RDY с помощью которого можно определить наличие отказов.
Мигающий красный индикатор один раз в пол секунды – обозначает отказ.
Коды отказов частотника:
Это – лишь часть списка кодов ошибок, которые описаны в руководстве. Если требуемый код ошибки не был описан в статье – необходимо воспользоваться официальным руководством пользователя.
F01000 – аппаратная/программная ошибка
Возможные причины:
- Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.
Возможные решения:
- Обработать буфер ошибок (r0945).
- Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- При необходимости проверить данные в энергонезависимой памяти (к примеру, на карте памяти).
- Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
- Связаться с «горячей линией».
- Заменить управляющий модуль.
F01001 – ошибка FloatingPoint
Возможные причины:
- При работе с типом данных FloatingPoint произошла ошибка.
Возможные решения:
- Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- Проверить конфигурацию сигналов блоков для FBLOCKS.
- Проверить конфигурацию и сигналы схем для DCC.
- Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
- Связаться с «горячей линией»
F01002 – аппаратная/программная ошибка
Возможные причины:
- Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.
Возможные решения:
- Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
- Связаться с «горячей линией».
F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти
Возможные причины:
- При обращении к ячейке памяти возникал ошибка.
Возможные решения:
- выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- связаться с «горячей линией».
F01010 – Неизвестный тип привода
Возможные причины:
- Был найден неизвестный тип привода.
Возможные решения:
- Заменить блок питания.
- Выполнить POWER ON (выключить/включить).
- Обновить микропрограммное обеспечение.
- Связаться с «горячей линией»
F01018 – Запуск прерван многократно
Возможные причины:
- Загрузка модуля была отменен многократно. Поэтому выполняется загрузка модуля с заводскими установками.
- Возможные причины отмены загрузки:
- Прерывание подачи питания.
- Сбой CPU.
- Недействительное параметрирование.
Возможные решения:
- Выполнить POWER ON (выключить/включить). После включения модуль снова загружается с правильными параметрами (при наличии таковых).
- Восстановить правильное параметрирование. Примеры:
- Выполнить первый ввод в эксплуатацию, сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).
- Загрузить другую правильную резервную копию параметров (к примеру, с карты памяти), сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).
Указание: При повторном сборе эта ошибка снова появляется после нескольких отмененных загрузок.
F01023 – тайм-аут ПО внутренний
Возможные причины:
- Возник внутренний программный тайм-аут.
Возможные решения:
- Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
- обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
- связаться с «горячей линией».
F01054 – высокая вычислительная нагрузка:
При наличии этой ошибки сохранение параметров невозможно
возможные причины:
- Слишком высокая вычислительная нагрузка;
- Слишком высокая пиковая нагрузка.
Возможные решения:
- Снизить нагрузку на процессор приводного устройства до уровня ниже 100 %.
- Проверить и при необходимости настроить время выборки.
- Деактивировать функциональные модули.
- Деактивировать приводные объекты.
- Удалить приводные объекты из заданной топологии.
- Соблюдать правила топологии DRIVE-CLiQ и при необходимости изменить топологию DRIVE-CLiQ. При использовании Drive Control Chart (DCC) или свободных функциональных блоков (FBLOCKS) действует:
- Нагрузка на процессор отдельных динамических групп на приводном объекте может быть считана в r21005 (DCC) и r20005 (FBLOCKS).
- При необходимости изменить согласование динамической группы таким образом, чтобы время выборки увеличилось.
- При необходимости сократить число циклически вычисляемых блоков (DCC) или функциональных блоков (FBLOCKS).
F01068 – высокая загруженность памяти.
Возможные причины:
- Слишком высокая загруженность области памяти данных
Возможные решения:
- Деактивировать функциональный модуль.
- Деактивировать приводной объект.
- Удалить приводной объект из заданной топологии.
F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only
Возможные причины:
- Ошибка при чтении данных Read-Only EEPROM на устройстве управления.
Возможные решения:
- выполнить POWER ON.
- заменить устройство управления
F06922 – выпадение фазы тормозного резистора;
Возможные причины:
- Обнаружено выпадение фазы для тормозного резистора.
Возможные решения:
- Проверить подводку тормозных резисторов.
F07011 – перегрев двигателя;
Возможные причины:
- двигатель перегружен.
- слишком высокая окружающая температура двигателя.
- обрыв провода датчика или отсутствие подключения.
Возможные решения:
- Снизить нагрузку двигателя.
- Проверить внешнюю температуру и вентиляцию двигателя.
- Проверить проводку и соединение PTC или биметаллического NC.
F07220 – нет управления через PLC
Возможные причины:
- Сигнал «Управление через PLC» отсутствует при работе. –
- неправильное подключение бинекторного входа для «Управление через PLC» (p0854).
- СЧПУ верхнего уровня отменила сигнал «Управление через PLC».
- передача данных через полевую шину (Master/привод) была прервана
Возможные решения:
- Проверить подключение бинекторного входа для «Управления через PLC».
- проверить и при необходимости включить сигнал «Управление через PLC».
- проверить передачу данных через полевую шину (Master/привод).
F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора;
Возможные причины:
- Сетевой контактор не включен в течении времени в p0861;
- Сетевой контактор не выключен в течении времени в p0861;
- Сетевой контактор отключился при работе;
- Сетевой контактор включен, хотя преобразователь отключен.
Возможные решения:
- Проверить установку p0860.
- Проверить цикл подтверждения сетевого контактора.
- Увеличить время контроля в p0861.
F07800 – отсутствует силовая часть
Возможные причины:
- Чтение параметров силовой части невозможно или в силовой части нет сохраненных параметров
- выбрана неправильная топология при вводе в эксплуатацию.
Возможные решения:
- Выполнить ПОДАЧУ ПИТАНИЯ для всех компонентов (выключить/включить).
- Проверить и при необходимости заменить силовую часть.
- Проверить и при необходимости заменить управляющий модуль.
- После исправления топологии снова выполнить загрузку параметров с помощью ПО для ввода в эксплуатацию.
F07801 – перегрузка двигателя по току
Возможные причины:
- Эффективная граница тока установлена слишком низкой;
- Регулятор тока настроен неправильно;
- Режим U/f: время разгона установлено слишком маленьким или слишком высокая нагрузка;
- Режим U/f: короткое замыкание в кабеле двигателя или замыкание на землю;
- Режим U/f: ток двигателя не подходит к току силовой части;
- Включение на вращающийся двигатель без функции «рестарт на лету» (p1200).
Возможные решения:
- Проверить границы тока.
- Векторное управление: проверить регулятор тока.
- Управление U/f: проверить ограничительный регулятор тока.
- Увеличить рампу разгона или уменьшить нагрузку.
- Проверить двигатель и кабели двигателя на предмет короткого замыкания и замыкания на землю.
- Проверить двигатель на предмет соединения звезда/треугольник и параметрирования шильдика.
- Проверить комбинацию силовой части и двигателя.
- Выбрать функцию рестарта на лету, если происходит включение на вращающийся двигатель
F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю.
Возможные причины:
- На выходных клеммах преобразователя со стороны двигателя было обнаружено межфазное короткое замыкание или замыкание на землю.
Указание: Перепутывание кабелей питания и двигателя также определяется как короткое замыкание со стороны двигателя. Проверка на предмет замыкания на землю функционирует только в состоянии покоя двигателя. Включение на не размагниченный или только частично размагниченный двигатель может определяться как замыкание на землю.
Возможные решения:
- Проверить соединение преобразователя со стороны двигателя на предмет наличия межфазного короткого замыкания.
- Исключить перепутывание кабеля питания и двигателя.
- Проверить на предмет замыкания на землю.
- Не включать разрешение импульсов на вращающийся двигатель без активированной функции «Рестарт на лету».
- Увеличить продолжительность размагничивания.
- Для обеспечения состояния покоя увеличить время задержки гашения импульсов.
- При необходимости деактивировать контроль.
F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован
Возможные причины:
- Двигатель работает дольше, чем время в p2177, на границе момента вращения и ниже установленного порога числа оборотов в p2175. Это сообщение может появиться, если число оборотов колеблется, и выход регулятора числа оборотов постоянно кратковременно доходит до ограничения. Возможно и то, что тепловой контроль силовой части уменьшает границу тока (см. p0290) и из-за этого происходит торможение двигателя.
Возможные решения:
- Проверить двигатель на предмет свободного движения.
- Проверить эффективную границу момента вращения.
- Проверить и при необходимости исправить параметры сообщения «Двигатель заблокирован».
- Проверить разрешения направления вращения при рестарте двигателя на лету.
- Для управления U/f: проверить границы тока и время разгона.
F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут
Возможные причины:
- Было обнаружено, что двигатель опрокинут дольше, чем установлено в p2178.
Возможные решения:
- Следует убедиться, что как идентификация параметров двигателя, так и измерение при вращении, были выполнены.
- Проверить, не опрокидывается ли привод в управляемом режиме или когда заданное значение скорости еще ноль, только нагрузкой. Если да, то увеличить заданное значение тока через p1610.
- Если время возбуждения двигателя (p0346) было сильно уменьшено и привод опрокидывается при включении и немедленном начале движения, то снова увеличить p0346.
- Проверить, не имеет ли место выпадение фазы сети у силовых частей PM230, PM250, PM260.
- Проверить, не отсоединена ли электропроводка к двигателю (см. A07929).
- Если ошибки отсутствуют, то можно увеличить отказоустойчивость (p1745) или время задержки (p2178).
- Проверить предельный ток. При слишком низких предельных токах намагничивание привода невозможно.
- Если возникает ошибка со значением 2 при очень быстром разгоне двигателя в области ослабления поля, то путем уменьшения p1596 или p1553 можно сократить отклонение между заданным и фактическим значением потока и тем самым сообщение не будет появляться.
A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя
Возможные причины:
- Измеренная температура двигателя или температура тепловой модели двигателя превысила порог предупреждения (p0604).
Возможные решения:
- Проверить нагрузку двигателя.
- Проверить температуру окружающей среды двигателя.
- Проверить KTY84.
- Проверить перегревы тепловой модели двигателя.
F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение
Возможные причины:
- Силовая часть обнаружила перенапряжение в промежуточном контуре.
- Двигатель рекуперирует слишком много энергии.
- Слишком высокое напряжение питающей сети.
- Фаза сети прервана.
- Регулирование напряжения промежуточного контура отключено.
- Слишком высокая или низкая динамика регулятора напряжения промежуточного контура.
Возможные решения:
- Увеличить время торможения.
- Установить время сглаживания. Это рекомендуется прежде всего в режиме U/f, чтобы разгрузить регулятор напряжения промежуточного контура при коротком времени торможения задатчика интенсивности.
- Активировать регулятор напряжения промежуточного контура.
- Согласовать динамику регулятора напряжения промежуточного контура.
- Проверить напряжение питающей сети и установку в p0210.
- Проверить и исправить назначение фаз на силовой части.
- Проверить фазы сети.
F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура
Возможные причины:
- Силовая часть определила пониженное напряжение в промежуточном контуре.
- Отказ питания.
- Напряжение сети ниже допустимого значения.
- Прерывание фазы сети.
Возможные решения:
- Проверить напряжение сети.
- Проверить фазы сети.
F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора
Возможные причины:
- Температура радиатора силовой части превысила допустимое предельное значение.
- Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
- Перегрузка. — слишком высокая внешняя температура.
- Слишком высокая частота импульсов.
Возможные решения:
- Проверить, работает ли вентилятор.
- Проверить компоненты вентилятора.
- Проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
- Проверить нагрузку двигателя.
- Уменьшить частоту импульсов, если она выше номинальной частоты импульсов.
Внимание: Эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для A05000.
F30005 Силовая часть: перегрузка I2t
Возможные причины:
- Перегрузка силовой части (r0036 = 100 %).
- Допустимый ном. ток силовой части был превышен недопустимо долго.
- Допустимый нагрузочный цикл не был соблюден.
Возможные решения:
- Снизить длительную нагрузку.
- Согласовать нагрузочный цикл.
- Проверить ном. токи двигателя и силовой части.
- Уменьшить границу тока (p0640).
- При работе с характеристикой U/f: уменьшить постоянную времени интегрирования токоограничительного регулятора (p1341).
F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи
Возможные причины:
- Выпадение фазы сети.
- Недопустимая асимметрия 3 фаз сети.
- Емкость конденсатора промежуточного контура создает резонансную частоту с индуктивностью сети и возможно с интегрированным в силовую часть дросселем.
- Срабатывание предохранителя фазы силовой цепи.
- Выпадение фазы двигателя.
Возможные решения:
- Проверить предохранители силовой цепи.
- Проверить, не искажает ли однофазный потребитель напряжения сети.
- Рассогласовать резонансную частоту с индуктивностью сети путем подключения сетевого дросселя.
- Погасить резонансную частоту с индуктивностью сети путем программного переключения на компенсацию напряжения промежуточного контура или усиления сглаживания. Но это может ухудшить пульсацию момента на двигателе.
- Проверить электропроводку к двигателю.
F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля
Причина:
- Соединение с датчиком температуры радиаторов в силовой части прервано.
Решение:
- Связаться с изготовителем.
F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание
Причина:
- Датчик температуры радиатора в силовой части замкнут накоротко.
Решение:
- Связаться с изготовителем.
F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения
Возможные причины:
- Слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения в соответствующей фазе. Число допустимых превышений зависит от вида и типа силовой части.
- Регулирование спараметрировано неправильно.
- Ошибка в двигателе или в силовых кабелях.
- Превышена макс. допустимая длина силовых кабелей.
- Слишком высокая нагрузка двигателя.
- Неисправность силовой части.
Возможные решения:
- Проверить параметры двигателя.
- Проверить тип соединения двигателя (звезда/треугольник).
- Проверить нагрузку двигателя.
- Проверить соединения силовых кабелей.
- Проверить силовые кабели на предмет короткого замыкания или замыкания на землю.
- Проверить длину силовых кабелей.
- Заменить силовую часть.
F30021 Силовая часть: замыкание на землю
Возможные причины:
- Замыкание на землю в силовых кабелях. –
- Замыкание на землю на двигателе. –
- Трансформатор неисправен. –
- Зажимающие тормоз является причиной срабатывания аппаратного контроля постоянного тока. –
- Короткое замыкание на тормозном резисторе. Значение ошибки (r0949, дес. интерпретация): 0: —
- Сработал аппаратный контроль постоянного тока. –
- Короткое замыкание на тормозном резисторе. > 0:
- Величина суммарного тока [32767 = 271 % ном. Тока
Возможные решения:
- Проверить соединение силовых кабелей. –
- Проверить двигатель. –
- Проверить преобразователь тока. –
- Проверить кабели и контакты соединения тормоза (возможен обрыв кабеля). –
- Проверить тормозной резистор. Смотри также: p0287
F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель
Возможные причины:
- Разность температур между радиатором и чипом превысила допустимое предельное значение.
- Допустимый нагрузочный цикл не соблюден.
- Недостаточное вентилирование, выход из строя вентилятора.
- Перегрузка.
- Внешняя температура слишком высока.
- Частота импульсов слишком высока.
Возможные решения:
- Согласовать нагрузочный цикл.
- Проверить, работает ли вентилятор.
- Проверить фильтрующие элементы.
- Проверить, в допустимом ли диапазоне находится температура окружающей среды.
- Проверить нагрузку двигателя.
- Уменьшить частоту модуляции, если она выше номинальной.
- Если активно торможение на постоянном токе: уменьшить тормозной ток (p1232).
F30025 Силовая часть: перегрев чипа
Возможные причины:
- Температура чипа полупроводников превысила допустимое предельное значение.
- Допустимый нагрузочный цикл не был выдержан.
- Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
- Перегрузка.
- Слишком высокая внешняя температура.
- Слишком высокая частота импульсов.
Возможные решения:
- согласовать нагрузочный цикл.
- проверить, работает ли вентилятор.
- проверить элементы вентилятора.
- проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
- проверить нагрузку двигателя.
- уменьшить частоту импульсов, если она выше ном. частоты импульсов.
Внимание: эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для предупреждения A05001.
Нужна консультация?
Задавайте свои вопросы и получите ответ бесплатно!