Sic marking ошибки

Ниже представлена эта же страница в формате, позволяющем производить копирование текста.

                                                      для размещения заказа - sicmarking@sicmarking.su

5 - Описание сообщений об ошибках

Наиболее часто встречающиеся сообщения об ошибках:

0 1 0 - Нажата кнопка Stop
0 30 0 - Маркировка вне границ по оси X
0 50 0 - Маркировка вне границ по оси Y
0 70 0 - Маркировка вне границ по осям X и Y

HEX-код                                            Описание
            Шрифт отсутствует, или поврежден
(3 октета)  Логотип отсутствует, или поврежден
            Векторный логотип отсутствует, или поврежден
  001       Неверный формат DATAMATRIX
  002       Ошибка в текстовой строке
  004       Ошибка в строке переменной
  008       Ошибка управляющих вводов/выводов
  0 0 10    Ошибка оси вращения
  0 0 20    Нажата кнопка STOP
  0 0 40    Ошибка управления ударным модулем
  0 0 80    Ошибка управления двигателем
  010       Ошибка начальной позиции
  020       Маркировка вне границ
  040       Ошибка по оси X
  080       Ошибка по оси Y или D
  0 10 0    Пропущены шаги маркирующей головки
  0 20 0
  0 40 0
  400

Пример расшифровки (HEX-код)

          0 1 0 : Остановка пользователем (Нажата кнопка STOP)
          0 30 0 ( = 00 10 00 + 00 20 00 ) : Маркировка вне границ по оси X
          0 48 0 ( = 00 08 00 + 00 40 00 ) : Ошибка начальной позиции по оси Y

            NOTE9V1RU.doc                                                                               28 / 51

                           sicmarking@sicmarking.su
                                www.sicmarking.su

Заявка

В: Какие материалы можно маркировать ударно-механическим способом?

О: Ударно-механическим способом можно надёжно маркировать многие конструкционные материалы — чугун, сталь, алюминий, пластик. Максимальная твердость маркируемого материала составляет до 62 HRc.

В: Какая максимальная глубина маркировки? Какую силу удара развивает аппарат в процессе маркировки?

О: Для стандартного обордования максимальная глубина маркировки составляет до 0,5 мм по стали твёрдостью 40-50 HRc и 0,8 мм для оборудования в комплектации «Deep» (Глубокая маркировка). Для обеспечения стабильной и надёжной маркировки по труднообрабатываемым материалам необходимо точное позиционирование маркиратора относительно изделия. Это можно достигнуть при помощи закрепления маркиратора на стойке или при использовании специальной позиционирующей оснастки. Качество и глубина маркировки зависит от целого комплекса факторов. Контроллер может задавать один из 9 предустановленных силовых режимов работы аппарата, максимальная энергия удара составляет 2,7 Дж.

В: Необходима ли пневмомагистраль для работы устройств механической маркировки?

О: Для ударно-точечного метода необходимо только подключение к сети электропитания 220В, при использовании метода прочерчивания пневмомагистраль необходима.

В: Какой срок поставки аппаратов? Каким образом осуществляется отгрузка?

О: Востребованные на рынке модели всегда поддерживаются в наличии на складе. Если аппарат по каким-либо причинам отсутствует, то срок поставки стандартного оборудования 4..6 недель. Отгрузка — франко-склад продавца (самовывоз) в г. Екатеринбург (Свердловская обл.) и г. Подольск (Московская обл.).

В: Какая гарантия распространяется на вашу продукцию?

О: На аппараты SIC Marking распространяется стандартная гарантия 1 год, по желанию гарантийный срок может быть увеличен до 2 лет за дополнительную плату.

В: Какое сервисное обслуживание предоставляет ваша компания? Возможно ли обучение?

О: Наша компания оказывает всестороннюю сервисную поддержку клиента — начиная от обучения и консультации ваших сотрудников правильной работе с нашей продукцией на вашем предприятии, заканчивая ремонтом и поставками любых комплектующих наших аппаратов подверженных износу. 

В: Какие требования предъявляются к обслуживающему персоналу?

О: Для обслуживания и настройки аппарата желательно подготовить как минимум одного человека из инженерно-технического персонала, имеющего навыки работы с персональным компьютером. Для работы с аппаратом в качестве оператора подходит любой трудоспособный человек.

В: Есть у аппаратов защита от несанкционированного доступа?

О: У аппаратов есть защита от несанкционированного доступа которая заключается в наличии доступа к функциям аппарата которые разделены посредством ввода пароля для уровня программирования «PROGRAMMER» и сервиса «SUPERVISOR»).
Уровень «SUPERVISOR» позволяет обращаться ко всем областям программного обеспечения, полный доступ.
Уровень «PROGRAMMER» позволяет пользователю редактировать файлы, исключая общие настройки оборудования.

В: Чем отличаются аппараты промышленной и коммерческой серии?

О: Аппараты главным образом отличаются рекомендуемым количеством маркируемых изделий в смену, контроллеры коммерческой серии также ограничены по некоторым функциям, в том числе по возможности работы в компьютерных сетях предприятия и возможности нанесения 2D кода.

В: Можно ли наносить маркировку на тела вращения?

О: Да, на тела вращения можно нанести любую маркировку использую дополнительную опцию-ось вращение. Деталь зажимается в токарный патрон. При маркировке происходит синхронизация вращения обрабатываемой заготовки и движения маркировочной иглы. При маркировке габаритной заготовки (свыше 100 мм) рекомендуется использовать дополнительный упор (опция). Маркировка округлых поверхностей может осуществляться и без использования оси вращения. Основное требование при этом чтобы перепад высот в зоне маркировки составлял не более 3 мм.

В: Что такое 2D (Data Matrix) код? и для чего его используют?

О: 2D (Data Matrix) код представляет собой кодирование любой информации в матричном виде. Одна небольшая метка может содержать до 100 алфавитно-цифровых символов. Это значит, что емкость информации на порядок выше, чем у традиционных бар-кодов. поскольку маркировка может происходить прямо на заготовку и надёжность данного вида кодирования много выше чем у традиционных штрих кодов, маркировка может служить основным инструментом для прослеживаемости изделий на конвейере.

В: Может ли маркер (маркирующая голова) работать автономно без контроллера?

О: Маркер отдельно без контроллера работать не может, поскольку контроллер представляет собой не только устройства ввода-вывода, но и он полностью управляет работой всего комплекса оборудования.

В: Насколько жестко аппарат привязан к сети переменного тока?

О: В качестве опции к портативным устройствам поставляется опция — аккумуляторная батарея. При использовании её в комплекте с со специально изготовленной транспортной тележкой, комплект оборудования приобретает высокую степень мобильности так как одного заряда аккумулятора хватает примерно на 5000-15000 печатных знаков в зависимости от аппарата.

В: Что входит в стандартный комплект поставки?

О: Комплектность аппаратов может отличаться в зависимости от типа оборудования.
Например, комплект поставки портативных аппаратов e10-p62 выглядит следующим образом:
• p62, маркировочное устройство (исполнительный механизм) • Контроллер е10 • e10-V6, программное обеспечение • Шнур питания (СЕЕ) • Провод для подсоединения к ПК • Управляющий кабель (7,5м) • Р62 инструкция • E10v6, инструкция • SIC Tools инструкция • USB кабель • Р62 упаковка (50x40x40см) • Стандартный набор ЗИП (запасные инструменты и принадлежности): — игла 90 градусов длиной 60мм — пружина — смазка на основе вазелина.

В: Какое технологическое решение вы можете предложить при маркировке сложных поверхностей (например при нанесении VIN номеров на кузов легкового автомобиля)?

О: Мы можем маркировать практически любую поверхность сложной заготовки. Например, кузов легкового автомобиля маркируется при помощи специально разработанной оснастки, которая позволяет жестко позиционировать оборудование на сложных изогнутых поверхностях. Возможно изготовление так же индивидуального маркера (как увеличенного размера окна, так и специально разработанного корпуса).

В: Соответствует ли шрифты установленные в аппарат отечественным стандартам?

О: Шрифт ОСR соответствует ОСТ 37.001.269-96 «Отраслевой стандарт. Транспортные средства. Маркировка. Москва 1996.» Стандарт позволяет использовать шрифт OCR при нанесении VIN номеров.

В: Можно ли автоматизировать процесс нанесения информации на бирки (шильдики)?

О: Да, автоматизировать процесс нанесения информации можно при использовании подающего устройства «Tag Feeder» Принцип работы которого заключается в следующем: происходит автоматический забор бирки из подающего контейнера, протяжка в область маркировки, фиксация (электроприводом или пневматикой) и дальнейшая транспортировка в контейнер готовых бирок. «Tag Feeder» работает в комплексе со стационарным аппаратом или с интегрируемыми версиями.

В: Можно ли подключить контроллер в компьютерную сеть предприятия?

О: Контроллер e8 имеет возможность подключения как к компьютеру через порт USB, RS232 так и локальные сети предприятия при помощи дополнительной опции Ethernet (TCP/IP). Вы так же можете заказать дополнительное программное обеспечение, которое позволяет решить такие задачи как: контроль, прослеживаемость, калибровка, определение наличия/отсутствия детали и др.

В: Как и где можно нанести тестовую маркировку?

О: Вы можете связаться с нами и договориться о проведении тестовой маркировки вашего изделия в центральном офисе в г. Екатеринбурге по вашему техническому заданию, а так же в Томске, Челябинске и Москве. В качестве примера маркировки графических знаков мы можем нанести стандартный логотип SIC Marking.

В: Осуществляете ли вы заказы на маркировку партии изделий на своем оборудовании?

О: Компания имеет возможность осуществить маркировку партии изделий, свяжитесь с нами для уточнения деталей.

В: Какой средний срок службы маркирующей иглы?

О: Срок службы зависит от целого комплекса факторов — твёрдости заготовки, силы удара, жесткости позиционирования, количества наносимых символов и т.п. По запросу мы можем выслать вам программу, которая позволяет учесть эти факторы и теоретически определить примерное количество циклов. В среднем одна игла работает от 3 до 8 месяцев. При средних режимах загрузки оборудования.

В: Русифицировано ли оборудование?

О: Да, меню контроллера представлено на русском языке. Оборудование может наносить текст, используя кириллицу. К каждому аппарату прилагаются инструкции по пользованию на русском языке.

В: Чем отличается оборудование e8-i111s-20 от e8-i111s-40?

О: Оборудование предназначено для нанесения маркировки по металлу методом прочерчивания. Цифры 20, 40 означают диаметр поршня, приводящего в движение маркирующую иглу.

e8-i111s-20 предназначен для прочерчивания глубиной до 0,4 мм по стали.

e8-i111s-40 предназначен для стабильной маркировки глубиной до 0,7 мм по стали.

Как правило, для стандартных задач по маркировке вполне достаточно e8-i111s-20

За долгие годы использования ударно-точечные маркираторы SIC Marking доказали свои качество и надёжность. Однако, ни одно техническое устройство не обходится без неисправностей и поломок, причины возникновения которых бывают трёх типов:

• Естественный износ.
• Скрытые дефекты и производственный брак.
• Неправильная эксплуатация.

О каждом из пунктов подробнее.

Естественный износ

Любая техника подвергается естественному износу. И чем сложнее условия работы, чем выше интенсивность нагрузок, тем скорее возникает потребность в ремонте, замене деталей и сборных узлов. Впрочем, износ можно замедлить, если следовать указаниям инструкции по эксплуатации и проводить плановое техобслуживание маркиратора.

Пользователи, которые, не дожидаясь выхода маркиратора из строя, проводят превентивную профилактику самостоятельно или в авторизованном сервисном центе, в результате куда реже сталкиваются с внештатными остановками производственного процесса. Более того, профилактика значительно быстрее и дешевле, чем полноценный ремонт с заменой модулей и запчастей.

Скрытые дефекты и производственный брак

Благодаря многоступенчатой системе производственного и предпродажного контроля качества, пользователи почти не сталкиваются с бракованными моделями SIC Marking.

За 17 лет продаж оборудования SIC в России процент моделей со скрытыми дефектами и браком составил 3,5 %. Число получено из отношения неисправностей, выявленных в процессе предпродажной проверки сервисным центром ЮМП и рекламаций, полученных в гарантийный период, к общему количеству проданного оборудования. Более того, 50 % рекламаций разрешаются путем локальной настройки узлов и агрегатов либо обновлением программного обеспечения.

Неправильная эксплуатация

Под неправильной эксплуатацией понимаются не только грубые нарушения рекомендаций из инструкции по применению, но и отсутствие своевременного ухода за оборудованием. Важно понимать, что у этих проблем общий корень.

В современных реалиях отделы российских предприятий, занимающиеся эксплуатацией оборудования, испытывают катастрофический кадровый голод. Нехватка квалифицированных рабочих рук вместе с тотальной экономией на производственных издержках больно бьют по службам эксплуатации. В результате внимание уделяется лишь самым дорогим станкам, в то время как более простое оборудование остаётся без ухода. Даже на именитых предприятиях маркировочное оборудование может работать без обслуживания по нескольку лет. В итоге маркираторы отправляются в утиль, не вырабатывая и 50 % заложенного производителем ресурса.

Более того, из-за бюрократических схем работы и снабжения таких предприятий, становится слишком сложно комплектовать оборудование запчастями и расходными материалами. А ещё сложнее обслуживать оборудование вне предприятий за дополнительную оплату. В результате чаще отделу снабжения проще купить новый маркиратор, чем заниматься восстановлением неисправного старого. В этом наши предприятия сильно отличаются от европейских, где оборудование эксплуатируется в полном соответствии с инструкцией, используются только оригинальные расходные материалы и комплектующие, а узлы машин превентивно заменяются новыми.

По оценкам специалистов СЦ ЮМП, в России лишь 10-15 % вышедших из строя маркираторов добираются до сертифицированных точек обслуживания. Но из тех, что всё-таки добираются, примерно 20 % выходят из строя по вине пользователей. То есть ломаются из-за ошибок, которых можно было бы избежать, внимательно ознакомившись с инструкцией. К числу таких ошибок относятся:

• некорректный выбор настроек,
• использование оборудования в экстремальных погодных или температурных условиях,
• пренебрежение своевременной очисткой и смазкой оборудования,
• неаккуратное обращение,
• экономия на расходных материалах (игла, пружина, направляющая иглы),
• самостоятельный ремонт маркиратора.

Ниже рассмотрим их подробно.

Самостоятельный ремонт маркиратора

Пытаясь сэкономить, но не имея оригинальных запчастей и достаточной квалификации, пользователи пытаются самостоятельно отремонтировать маркиратор: проводят скрутку жил управляющего кабеля, перепаивают платы контроллера, затачивают иглы ударного модуля. Увы, восстановить работоспособность маркиратора своими руками получается редко, а неудачные попытки отремонтировать одни узлы лишь приводят к выходу из строя других.

Самостоятельный ремонт маркиратора влечёт за собой:

• некорректную или нестабильную работу,
• выход из строя работоспособных узлов,
• потерю гарантии,
• значительное повышение стоимости ремонта в сервисном центре.

Повреждение управляющего кабеля

Данная неисправность более характерна для портативных маркираторов, обладающих длинным управляющим кабелем (до 15 метров). У стационарных машин такие повреждения крайне редки.

Типовые ошибки:

• подъем или перемещение маркировочной головы за кабель,
• чрезмерное перекручивание кабеля,
• падение на управляющий кабель тяжелых или острых предметов,
• наезд техники.

В обновленной линейке портативного оборудования p63/p123 место сочленения управляющего кабеля с маркировочной головой усилено металлической пружиной, что снизило риск истирания управляющего кабеля в точке наиболее частого изгиба.

Производитель рекомендует позаботиться о дополнительной сохранности кабеля еще на этапе планирования маркировочного участка и организации рабочего места:

• предусмотреть расположение управляющего контролера в стационарном месте,
• управляющий кабель закрепить на поворотной кран-балке в зоне маркировки,
• маркировочную голову разместить на балансире.

Если же организовать подобным образом рабочее место возможности нет, следует быть ещё более внимательным и аккуратным во время эксплуатации портативного маркиратора. Стоит также отметить, что описанная проблема почти не встречается при работе со стационарным и интегрируемым оборудованием.

Выход из стоя ударного модуля

В первую очередь неисправность ударного модуля может быть связана с ненадлежащим обслуживанием. Смазку твердосплавной иглы нужно проводить максимально аккуратно: смазывать только её и направляющую. Остальные части электромагнитного модуля следует очищать от смазки и загрязнений. Наличие лишней смазки может привести к перегреву обмоток электромагнита, мешая свободному движению воздуха, охлаждающего модуль в процессе работы.

Также смазка должна иметь минимальную вязкость, чему соответствует оригинальный продукт из минерального масла сверхтонкой очистки (sic4300481). Более вязкие смазки затрудняют движение иглы, что приводит к перегреву соленоида, очень быстрой деформации пружины, снижению силы удара иглы и, как следствие, некачественной маркировке.

Перегрев соленоида

Интенсивная работа маркиратора ведёт к перегреву соленоида ударного модуля, который может стать причиной выхода того из строя. Для оборудования SIC Marking интенсивность работы складывается из:

• силы удара,
• плотности точек,
• скорости маркировки,
• длительности цикла маркировки,
• длительности перерыва между циклами.

Необходимо соблюдать разумный баланс между перечисленными параметрами и не допускать нагрева соленоида свыше 100 ºC. Рекомендуется делать перерывы между циклами маркировки, по длительности равные циклу маркировки. Например, первый цикл маркировки длился 20 секунд, перед запуском второго цикла рекомендуется сделать паузу в те же 20 секунд.

Отметим, что маркираторы SIC Marking относятся к универсальному классу металлообрабатывающего оборудования, которое допускает изменение рабочих параметров в широких пределах, в зависимости от поставленных задач. Однако не стоит забывать, что универсальность предполагает подбор таких рабочих параметров, при которых гарантирована стабильная работа оборудования.

Маркировка под острым углом

Маркировка должна производиться на поверхности, расположенной под углом от 90 до 75 градусов относительно иглы. В противном случае не только ухудшается качество маркировки, но и происходит износ направляющей, приводящий к люфту иглы. Высока вероятность поломки иглы и заклинивания бойка. Что повлечёт замену всего ударного модуля.

Маркировка вхолостую

При запуске маркировки вхолостую (игла не встречает препятствий при ударе) с большой силой удара происходит деформация пружины, заклинивание бойка и повреждение резьбы направляющей.

Неправильная высота иглы

Установка слишком большого расстояния между иглой ударного модуля и маркируемой поверхностью, при сравнительно малой силе удара, приведет к тому, что игла не будет доставать до маркируемой поверхности. В результате маркировка будет некачественной, либо не будет произведена вообще. Последствия будут аналогичными маркировке вхолостую.

В обратном случае, игла ударит по маркируемой поверхности с недостаточной силой. При этом соленоид продолжит толкать иглу. Результатом станут некачественная маркировка и перегрев соленоида ударного модуля.

Подбор правильного расстояния между иглой ударного модуля и маркируемой поверхностью напрямую зависит от выбранной силы удара иглы. В инструкции по эксплуатации маркиратора всегда приводится таблица допустимых высот установки иглы в зависимости от силы удара. Однако, для всех моделей ударно-точечных маркираторов SIC Marking, мы рекомендуем устанавливать значение высоты равное значению силы удара. То есть: для силы удара равной 5, установить расстояние между иглой и деталью в 5 мм; для силы удара 9 — 9 мм. При такой настройке, всегда обеспечивается максимальное качество маркировки и минимизируется риск поломки ударного модуля.

Для прочерчивающих пневматических маркираторов оптимальная высота иглы составляет от 0.5 до 1 мм. Ход иглы пневмомодуля имеет ограничение в 4 мм.

Контроллер маркиратора

Выход из строя платы контроллера маловероятен. Однако некоторые действия пользователя могут этому способствовать. Наиболее частой причиной выхода из строя платы контроллера является использование поврежденного управляющего кабеля.

Также причиной выхода из строя может стать использование маркиратора параллельно с мощным генерирующим оборудованием, например, сварочным аппаратом. Иногда на одном и том же изделии одновременно производятся работы по маркировке и сварке, что ведет к сбоям электроники, а иногда может и вовсе вывести ее из строя.

При эксплуатации маркиратора следует соблюдать правила техники безопасности:

• Подключайте контроллер только к заземлённой сети переменного тока.
• Не пытайтесь перемещать ударный модуль руками. Это вызывает обратный ток, способный повредить электронные компоненты платы контроллера.
• Используйте стабилизатор напряжения или опцию аккумуляторной батареи, чтобы избежать выхода из строя электроники контроллера.

Выводы

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что в первую очередь, выход из строя оборудования связан с неправильной или небрежной эксплуатацией маркиратора. Также к поломкам приводит игнорирование регламентных работ по очистке и смазке подвижных узлов, вкупе с невыполнением планового техобслуживания.

Нужно помнить, что детали маркировочного оборудования работают в условиях ударных нагрузок и подвержены естественному износу. Для обеспечения его надежной работы рекомендуется производить превентивную замену некоторых комплектующих: игл, пружин и направляющих. Для всех моделей маркираторов существуют ремкомплекты, содержащие набор запчастей подверженных интенсивному износу.

Плановое техобслуживание можно провести в сервисном центре ЮМП. Также рекомендуем провести профилактическое обслуживание в сервисном центре после года эксплуатации.

В процессе работы с оборудованием SIC нередко возникают вопросы, связанные с эксплуатацией, настройкой и подготовкой. Наша компания накопила опыт взаимодействия с маркираторами SIC Marking и предлагает ознакомиться с особенностями использования оборудования.

Материалы для маркировки ударно-механическим способом

Ударная маркировка этим способом позволяет наносить информацию на следующие материалы:

• чугун;
• алюминий;
• сталь;
• пластик.

Максимальная твердость достигает 62 HRc.

Как увеличить глубину маркировки?

Максимальный показатель достигается за счет расположения иглы от маркируемой детали на расстоянии 9 мм. Для этого необходимо на оборудовании выставить параметр «Глубина» = 9. Если используется контроллер e10, то допускается выполнение нескольких ударов по точке.

Пошаговая настройка:

1. Нажмите клавишу F1 и выберите используемую модель маркиратора. Затем нажмите F12.
2. Нажмите F1, а затем комбинацию Alt+M – в окне появится раздел «Спецификация» (Специф.).
3. Для вызова окна настроек наберите комбинацию Alt+i.
4. В колонке imp отображается количество наносимых ударов по одной точке. Перейдите на пункт 9, используя клавишу Tab и Enter. Выберите значение 2 или 3. Остальные параметры изменять нельзя!
5. Чтобы закрыть меню, дважды нажмите F12.

Нужна ли пневмомагистраль для эксплуатации механических маркираторов?

Ударно-точечная маркировка подразумевает подключения к стандартной электросети.

Если используется метод прочерчивания, то задействуется пневмомагистраль.

Основное различие оборудования заключается в рекомендуемом количестве изделий за смену.

Маркираторы коммерческой серии имеют ряд ограничений по функционалу, взаимодействию с сетями предприятия и нанесению 2D кода.

Что поставляется вместе с маркираторами?

Наборы различаются в зависимости от типа аппарата. К примеру, в комплект поставки портативного маркиратора e10-p63 входят следующие элементы:

• исполнительный механизм;
• контроллер;
• ПО;
• сетевой провод;
• провод для синхронизации с ПК;
• кабель управления;
• сопроводительная документация, в т. ч. инструкция;
• запасные инструменты и принадлежности.

Русифицировано ли меню?

Контроллер имеет меню на русском языке, однако с помощью настроек можно наносить текст на кириллице.

Инструкция по эксплуатации на русском языке поставляется в комплекте с оборудованием.

Какой срок поставки маркиратов SIC Marking?

Наша компания обладает возможность поддерживать на складе востребованные модели. При отсутствии аппарата в наличии, срок поставки составялет от 4 до 6 недель.

Гарантийный срок на продукцию

На оборудование SIC Marking предоставляется гарантия 12 месяцев.

По желанию, обслуживание может быть увеличено до 24 мес. за дополнительную плату.

Из-за чего происходит периодическое искажение в маркировке при работе портативным агрегатом?

Причина в большой силе удара, вызванного следующими факторами:

1. Аппарат плохо зафиксирован относительно маркируемого изделия – если сила удара выше 7, то удерживать агрегат в руках проблематично.
2. Комплекс факторов: сильный удар и повышенная плотность маркировки влечет «залипание иглы». Рекомендуется уменьшить промежуток между точками или снизить силовой удар. Примечательно, что если сила удара больше 7, то перекрытие маркировочных точек не должно быть более, чем на ⅓ радиуса.
3. В направляющей игле нет смазки или присутствует грязь. Рекомендуется провести техническое обслуживание.
4. Оборудование неисправно. Для связи с сервисным центром используйте номер телефон +7 863 270 39 73.

Какая периодичность проведения тех.обслуживания?

Период проведения таких мероприятий зависит от интенсивности эксплуатации:

• ~200 маркировок в смену – один раз в 3 дня;
• ~100 операций за смену – один раз в 7 дней;
• ~50 маркировок за рабочий цикл – раз в 14 дней.

Какую смазку лучше использовать при техническом обслуживании?

Для этих целей рекомендуется смазка на основе вазелина с вязкостью 10-15 сСТ.

Сколько в среднем служит маркирующая игла?

Срок службы зависит от ряда показателей:

• твердость поверхности;
• сила удара;
• жесткость позиционирования;
• количество символов в наносимой маркировке и другое.

Отправьте запрос на e-mail: info@energosnab.com и специалисты компании предоставят программу по учету факторов с усредненными показателями рабочего цикла.

Теоретически одна игла служит от трех до восьми месяцев, если оборудование имеет средний режим загрузки.

Оператор жалуется на удар током при работе с портативным агрегатом

Проблема вызвана отсутствием заземления оборудования. Непосредственно маркиратор используется напряжение 25В, что гарантирует безопасное использование аппарата. Однако в контроллер установлен блок питания, и если не заземлить агрегат, то на корпусные детали возможен переход напряжения и, как следствие, ощутимый удар током. Опасности для жизни оператора в этом случае нет, но заземление позволит предупредить выход из строя оборудования.

Можно ли занести сведения в контроллер через подключенный сканер штрих-кодов?

Да, такие мероприятия возможны.

Пришлите запрос на e-mail: info@energosnab.com и мы предоставим подробную инструкцию по настройке.

Есть ли возможность загрузки в контроллер логотипа в векторном виде?

Совместно с поставляемыми аппаратами SIC Marking прилагается программное обеспечение, в т. ч. Sic Logo Edit Vec. Это ПО дает возможность пользователям импортировать изображения в формате DXF.

Но ресурс ограничен функционалом – загружаемый файл должен иметь линии, окружности и прямоугольники, т. к. другие форматы не поддерживаются.

При создании на ПК логотипа и загрузки в контроллер, файл не отображается в списке

По причине того, что логотипы нельзя отмаркировать отдельно, изображение следует вставлять в маркировочный файл.

Например, в контроллере e10 нужно:

• выбрать функцию редактирования, далее «Текст», а затем «Формат»;
• после нажать на логотип, задать имя и выбрать его из списка.

В контроллере e1 функция редактирования происходит через графу «Текст», затем набирается комбинация Alt+L и задается имя картинки.

При подключении контроллера к ПК через USB-порт, компьютер не обнаруживает устройство

Такая ситуация происходит, если драйверы не были установлены на компьютер или произошел сбой во время загрузки.

Попробуйте переустановить ПО, если проблема останется, то свяжитесь с нами по телефону +7 863 270 39 73.

Ряд программ из пакета SICTool запрашивают пароль для доступа. Где он находится?

Такие программы, как File Edit, Get Hist и LogoVec версии e8v5 относятся к платным услугам. Чтобы купить продукт свяжитесь с нами по телефону +7 863 270 39 73 или e-mail: info@energosnab.com.

Аналогичные программы в бесплатном формате доступны в версии e8V6.

Что необходимо для обновления ПО контролера до последней версии?

Чтобы уточнить возможности обновления, необходимо связаться с техническими специалистами компании удобным для вас способом.

Есть ли у оборудования защитная система от взлома?

Защита аппаратов от несанкционированного доступа обуславливает оператора вводить пароль в следующих режимах:

• PROGRAMMER для обращения ко всем сферам агрегата, т. е. 100% доступ;
• SUPERVISOR дает возможность только редактировать файлы без доступа к остальным областям настройки.

Возможность нанесения маркировки на тела вращения

Такие действия предусмотрены при использовании дополнительной опции – ось вращения. Изделие фиксируется в токарный патрон. В момент маркировки вращающаяся заготовка синхронизируется с иглой. Если происходит нанесение информации на габаритные детали от 100 мм, то необходимо применять дополнительный упор.

Округлые поверхности из стали, сплавов и металла можно маркировать без применения опции-оси вращения. Главное требование – перепад зон не больше 3 мм.

Для чего используют 2D код?

2Data Matrix код – способ кодирования данных в матричном формате. Небольшой участок может содержать до 100 буквенно-цифровых символов. При  таком подходе объем информации существенно выше, если сравнивать с бар-кодами, т. к. маркировка осуществляется непосредственно на изделие или заготовку. Достоинством метода является надежность кодирования данных и в отличие от штрих-кодов дополнительно позволяет идентифицировать деталь на конвейере.

Возможно ли автономная работа маркирующей головы без контроллера?

Отдельная работа устройств не допускается, т. к. котроллер отвечает за процесс ввода-вывода и полностью управляет комплексом.

Какой уровень привязки агрегата к сети переменного тока?

Дополнительной опцией является АКБ. При использовании автономной батареи со специальной тележкой для перевозки, оборудование становится мобильным. Один заряд рассчитан ~5000-15000 знаков в зависимости от агрегата.

Какие возможности есть у оборудования при маркировке, к примеру, vin-номеров и других сложных поверхностей?

Маркираторы SIC Marking способны наносить информацию почти на любые виды заготовок. Кузовные части автотранспорта предполагают использование специальной оснастки. Опция дает возможность жестко позиционировать агрегат на изогнутых частях изделия.

Нанесение маркировки также возможно за счет специально изготовленного маркера с индивидуальными характеристиками – увеличенный размер окна, специального корпус.

Шрифты оборудования соответствуют российским ГОСТам?

Шрифт OCR соответствует ГОСТ 37.001.269-96, который позволяет наносить маркировку на vin-номера.

Автоматизация нанесения данных на шильдики

Для этого следует применять подающее устройство Tag Feeder. Суть работы прибора – автоматический забор шильдика из контейнера, протяжка к маркировочной зоне. Затем элетроприводом или пневматическим способом происходит фиксация. Далее, бирка транспортируется в бокс с готовыми изделиями.

Устройство функционирует совместно со стационарной и интегрируемой сериями. Подробности доступны у технических специалистов компании по телефону +7 863 270 39 73 или e-mail: info@energosnab.com.

На предприятии есть общая сеть. Как подключить к ней контроллер?

В маркираторе e10 предустановленны выходы USB, RS232 для синхронизации с ПК. Для локального соединения существует опция Ethernet (TCP/IP).

Под заказ доступно ПО для контроля, идентификации, калибровки и других действий.

Можно ли нанести тестовую маркировку?

Компания Волгодонскэнергоснаб предоставляет такую возможность. Для этого необходимо связаться со специалистами удобным способом и договориться о дате встрече.

Автор статьи — Екатерина Иванова

ekativ.copir@gmail.com