Устройство «СЕНС»
Преобразователь магнитный поплавковый ПМП-201
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Содержание
Введение 4
1 Описание и работа 4
1.1 Назначение 4
1.2 Технические характеристики 5
1.3 Комплектность 9
1.4 Состав изделия 9
1.5 Устройство и работа 18
1.6 Маркировка 23
1.7 Обеспечение взрывозащищенности 23
2 Использование по назначению 26
2.1 Указание мер безопасности 26
2.2 Эксплуатационные ограничения 27
2.3 Подготовка изделия к использованию 27
2.4 Порядок работы 31
2.4.1 Общие сведения 31
2.4.2 Просмотр параметров 34
2.4.3 Меню быстрого доступа 35
2.4.4 Меню настройки преобразователя 36
2.4.5 Быстрый переход к просмотру параметров преобразователя 39
2.4.6 Настройка основных параметров преобразователя 40
2.4.7 Настройка параметров расчѐта плотности 41
2.4.8 Настройка пороговых значений параметров, гистерезисов 42
2.4.9 Просмотр данных датчиков температуры 43
2.4.10 Настройка списка отображаемых параметров 44
2.4.11 Просмотр контрольных, калибровочных параметров 44
2.4.12 Настройка времени задержки реакции на ошибку 44
2.4.13 Настройка (юстировка), изменение режимов работы, сохранение
конфигурации преобразователя 45
2.4.14 Настройка адреса, просмотр информационных параметров 46
2.4.15 Работа в режиме эмуляции 46
2.4.16 Порядок работы с вариантом исполнения Modbus 47
2.4.17 Блокировка изменений настроечных параметров уровнемера 47
3 Техническое обслуживание 47
4 Текущий ремонт изделия 48
5 Транспортирование и хранение 49
6 Утилизация 49
Приложение А. Ссылочные нормативные документы ……….…………… ……. 50
Приложение Б. Схема условного обозначения преобразователя ……. ……… 52
Приложение В. Типы устройств крепления преобразователей ………… ……….. 53
Приложение Г. Типы поплавков преобразователей .………………… ………. 58
Приложение Д. Порядок настройки (юстировки) преобразователя 64
3
Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на взрывозащи-щѐнное устройство «СЕНС» преобразователь магнитный поплавковый ПМП-201 (да-лее по тексту – преобразователь), и содержит сведения, необходимые для его пра-вильной и безопасной эксплуатации.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение
1.1.1 Преобразователь предназначен для измерения параметров жидких сред,
- том числе взрывоопасных, при учѐтно-расчѐтных и технологических операциях. Преобразователь может применяться как в составе систем измерительных
«СЕНС», так и самостоятельно в других системах автоматизации, поддерживающих протокол «СЕНС».
Примечание – Вариант исполнения преобразователя, имеющий выход с ин-терфейсом RS-485, протокол Modbus RTU, (далее по тексту вариант исполнения Modbus), может применяться самостоятельно в системах автоматизации, поддержи-вающих данный протокол.
Преобразователь обеспечивает:
- измерение уровня жидкости;
- измерение уровня раздела сред двухфазной жидкости (при комплектации поплавком раздела сред);
- измерение температуры (многоточечное, до 8 точек);
- измерение плотности жидкости (на поверхности жидкости, при комплектации поплавком плотности);
- вычисление плотности жидкости, соответствующей измеренной температуре, по заданным исходным данным плотности, температуры и коэффициента объемного расширения жидкости;
- вычисление плотности сжиженных углеводородных газов (далее по тексту – СУГ), соответствующей измеренной температуре, по заданному компонентному составу;
- вычисление объема жидкости по заданной градуировочной таблице;
- вычисление объема жидкости для резервуаров с простыми геометрическими формами;
- вычисление относительного заполнения резервуара;
- вычисление массы жидкости;
- вычисление массы жидкой и газовой фазы СУГ по заданному компонентному
составу;
- выдачу управляющих сигналов при достижении параметрами жидких сред заданных пороговых значений и/или при неисправности.
1.1.2 Преобразователь имеет взрывозащищенное исполнение, соответствует требованиям ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998), ГОСТ 30852.1-2002 (МЭК
60079-1:1998), ГОСТ 31610.26-2012/IEC 60079-26:2006 имеет вид взрывозащиты
«взрывонепроницаемая оболочка», уровень взрывозащиты «взрывобезопасный»,
маркировку взрывозащиты «Ga/Gb Ex d IIB T3» по ГОСТ 31610.26-2012/IEC 60079-26:2006.
1.1.3 Преобразователь может устанавливаться на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) помещений и наружных установок согласно ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996), направляющая преобразователя, являющаяся разделительной перегородкой, может помещаться в зону класса 0 по ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) согласно ГОСТ 31610.26-2012/IEC 60079-26:2006, где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ 30852.11-2002 (МЭК 60079-12:1978), температурной
4
группы T3 включительно согласно ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998).
1.1.4 Номинальные значения климатических факторов согласно ГОСТ 15150-69 для вида климатического исполнения УХЛ1*, но при этом диапазон температуры окружающей среды от минус 50 до 60 С.
1.1.5 Структура условного обозначения преобразователя приведена в приложении Б.
1.2 Технические характеристики
- Длина направляющей L (см. рисунок 1) определяется заказом в
пределах:
— от 500 до 6000 мм для основного варианта исполнения; — от 500 до 3000 мм для варианта исполнения без верхней неизмеряемой
зоны;
— от 500 до 2500 мм для транспортного варианта исполнения; — от 500 до 2000 мм для инверсного варианта исполнения;
— от 500 до 5000 мм для варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам с верхней неизмеряемой зоной;
— от 500 до 3000 мм для варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам без верхней неизмеряемой зоны.
- Преобразователь в зависимости от варианта исполнения может иметь измерительные каналы: уровня, уровня раздела сред, температуры и плотности.
- Нижний предел измерений уровня Нн определяется по формуле, мм:
| Hн = d0 + hн + hрс + hпн + d1, | |
| где d0 | – отступ от дна резервуара, мм; |
| hн | – величина нижней неизмеряемой зоны, мм; |
| hрс | – высота поплавка раздела сред (при отсутствии поплавка раздела сред |
| принимается равной нулю), мм; | |
| hпн | – высота нижней части поплавка плотности (при отсутствии поплавка |
| плотности принимается равной нулю), мм; | |
| d1 | – глубина погружения поплавка уровня, мм. |
Величина нижней неизмеряемой зоны hн определяет положение нижнего ог-раничителя хода поплавков, при выпуске из производства устанавливается мини-мальной, равной:
- 25 мм для всех вариантов исполнения, кроме исполнения с инверсным датчиком уровня;
- 75 мм для варианта исполнения с инверсным датчиком уровня.
При эксплуатации преобразователя величина нижней неизмеряемой зоны для всех вариантов исполнения, кроме исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам, может быть увеличена перемещением вверх нижнего ограничителя хода поплавков.
1.2.4 Верхний предел измерений уровня Нв определяется по формуле, мм:
Hв = d0 + L — hв — hпв — hу + d1,
где hв – величина верхней неизмеряемой зоны, определяемой положением верхнего ограничителя хода поплавков, мм;
hпв – высота верхней части поплавка плотности (при отсутствии поплавка плотности принимается равной нулю), мм;
hу – высота поплавка уровня, мм;
d1 – глубина погружения поплавка уровня, мм.
5
| Корпус | |||
| Направляющая | |||
| Устройство крепления | |||
| hв | hук | Верхний ограничитель | |
| хода поплавков | |||
| hпв | Поплавок уровня | ||
| hу | Уровень жидкости | ||
| d1 | |||
| hп | |||
| L | Поплавок плотности | ||
| hпн | |||
| Поплавок | |||
| раздела сред | |||
| рс | Уровень раздела сред | ||
| h | |||
| d2 | |||
| Нижний ограничитель | |||
| хода поплавков | |||
| hн | |||
| d0 | |||
| Примечание – Для | вариантов | исполнения конструкция корпуса, устройства крепления, поплавков, огра- | |
| ничителей хода поплавков может отличаться от представленных на рисунке. | |||
| Рисунок 1 |
6
Величина верхней неизмеряемой зоны hв определяет положение верхнего ограничителя хода поплавков, при выпуске из производства устанавливается мини-мальной, равной:
- 150 мм для основного варианта исполнения и варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам с верхней неизмеряемой зоной;
- 15 мм для варианта исполнения без верхней неизмеряемой зоны с нерегулируемым фланцевым устройством крепления;
- (15+l) мм для варианта исполнения без верхней неизмеряемой зоны с нерегулируемым резьбовым устройством крепления, с длиной резьбы l;
- (50+hук) мм для варианта исполнения без верхней неизмеряемой зоны с регулируемым устройством крепления высотой hук;
- 75 мм для транспортного варианта исполнения;
- 70 мм для инверсного варианта исполнения;
- 65 мм для варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам без верхней неизмеряемой зоны с фланцевым устройством крепления;
- 50 мм для варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам без верхней неизмеряемой зоны с резьбовым устройством крепления.
При эксплуатации преобразователя величина верхней неизмеряемой зоны может быть увеличена перемещением вниз верхнего ограничителя хода поплавков.
1.2.5 Нижний предел измерений уровня раздела сред двухфазной жидкости определяется по формуле, мм:
| Ннрс = d0 + hн + d2, | |
| где | d2 – глубина погружения поплавка раздела сред, мм. |
| 1.2.6 Верхний предел измерений уровня раздела сред двухфазной жидкости | |
| определяется по формуле, мм: | |
| Hврс = d0 + L — hв — hу(п) — hрс + d2, | |
| где | hу(п) – высота поплавка уровня hу или при наличии поплавка плотности высота |
| поплавка плотности hп, мм. | |
| 1.2.7 Пределы допускаемой основной погрешности измерений уровня равны |
1 мм.
- Вариация показаний измерений уровня не превышает пределов допускаемой основной погрешности.
- Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений уровня, обусловленной изменением температуры среды в диапазоне рабочих температур, равны пределам допускаемой основной погрешности.
- Измерение температуры осуществляется в диапазоне от минус 50 до
| 60 С. | ||||
| 1.2.11 Пределы | допускаемой | абсолютной | погрешности | измерений |
| температуры: | ||||
| — 0,5 С в диапазоне температур от минус 20 до 60 | С; |
- 2 С в диапазоне температур от минус 50 до минус 20 С.
1.2.12 Типовые поддиапазоны измерений плотности и пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Тип продукта | Поддиапазоны изме- | Пределы допускаемой абсо- |
| рений плотности, кг/м3 | лютной погрешности, кг/м3 | |
| Бензин | 680 … 800 | |
| Дизельное топливо | 780 … 900 | ±1 или ±1,5 |
| Керосин | 740 … 860 | |
| 7 |
Продолжение таблицы 1
| Поддиапазоны изме- | Пределы допускаемой абсо- | |
| Тип продукта | рений плотности, | |
| лютной погрешности, кг/м3 | ||
| кг/м3 | ||
| Сжиженный углеводород- | 500 … 600 | ±2,5 |
| ный газ (СУГ) | 470 … 610 | |
Примечания 1 По заказу возможны другие поддиапазоны измерения плотности в пределах
диапазона 500 … 1500 кг/м3.
2 Пределы допускаемой абсолютной погрешности определяется вариантом поплавка плотности
1.2.13 Параметры контролируемой среды:
- Давление не более 2,5 МПа, конкретное значение давления определяется типом используемых устройства крепления и поплавков.
- Рабочая температура соответствует диапазону измерений по 1.2.10 (при условии отсутствия замерзания контролируемой среды).
— Плотность от 500 до 1500 кг/м3, конкретное значение плотности определяется типом используемых поплавков, поддиапазоном измерения плотности по 1.2.12.
- По степени защиты от проникновения пыли, посторонних тел и воды преобразователь соответствует группе IP66 по ГОСТ 14254-96.
- По устойчивости к механическим воздействиям все варианты исполнения преобразователя, кроме транспортного, соответствуют исполнению N1 по ГОСТ 12997-84, ГОСТ P 52931-2008. Транспортный вариант исполнения преобразователя выдерживает воздействие механических внешних воздействующих факторов по ГОСТ 30631-99 для группы механического исполнения M18.
- Нормальное функционирование преобразователя обеспечивается при длине линии питания-связи не более 1500 м.
- Обмен информацией преобразователей с другими приборами ведется по протоколу «СЕНС». Для варианта исполнения Modbus обмен информацией c дру-гими приборами возможен также по протоколу Modbus (реализация RTU).
- Питание преобразователя осуществляется постоянным напряжением в
диапазоне:
— от 4 до 15 В для всех вариантов исполнения, кроме исполнения Modbus; — от 6 до 50 В для исполнения Modbus.
Мощность, потребляемая преобразователем, не более:
— 200 мВт для всех вариантов исполнения, кроме исполнения Modbus; — 400 мВт для исполнения Modbus.
- Изоляция электрических цепей преобразователя между электрическими цепями и корпусом выдерживает при нормальных условиях окружающей среды в течение 1 мин. действие синусоидального напряжения частотой (50±5)Гц с номинальным значением 500 В.
- Сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом преобразователя не менее:
— 20 МОм при нормальных условиях окружающей среды; — 5 МОм при верхнем значении рабочей температуры окружающей среды;
— 1 МОм при верхнем значении относительной влажности рабочих условий.
- Показатели надѐжности преобразователя.
Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания, регламен-тируемого данным руководством по эксплуатации, не менее 50000 ч. Средняя нара-ботка на отказ преобразователей устанавливается для условий и режимов, огово-
8
ренных в 1.1.4, 1.2.13, 1.2.15, 1.2.16, 1.2.18 (в части напряжения питания).
Критерием отказа является несоответствие преобразователя требованиям 1.2.3 … 1. 2.11, 1.2.18 (в части потребляемой мощности), 1.2.19, 1.2.20.
Средний срок службы 15 лет.
- Габаритные и установочные размеры преобразователей определяются длиной направляющей, вариантом исполнения корпуса, типом устройства крепления.
- Масса преобразователя не более 25 кг.
Перейти к контенту
Опросные листы
Сертификаты
Действует с 12.09.2019 по 15.08.2024 г.
Действует с 27.05.2022 до 27.05.2027 г.
Действует с 07.12.2021 по 05.12.2026 г.
Действует с 21.11.2022 по 20.11.2025 г.
Действует с 01.03.2019 по 27.02.2024 г.
Действует до 15.08.2028 г.
Действует с 04.12.2022 до 04.12.2028 г.
Действует до 04.12.2023 г.
№ в реестре средств измерений KG 417/01.12.2615-19.
Действителен до 04.12.2023 г.
Действует с 30.05.2022 до 04.12.2023 г.
Действует с 15.08.2019 до 15.08.2024 г.
Действует с 12.12.2022 по 11.12.2025 г.
Действует с 03.09.2019 по 02.09.2024 г.
Действителен с 30.07.2019 до 04.12.2023 г.
Действует с 20.01.2023 до 04.09.2024 г.
Действителен с 30.06.2020 до 04.09.2024 г.
Срок действия с 04.09.2019 по 04.09.2024 г.
Срок действия: с 13.08.2019 г. по 13.08.2024 г.
Срок действия: с 13.08.2019 г. по 13.08.2024 г.
Действует с 09.07.2019 по 01.07.2024
Срок действия: с 19.12.2018 г. по 18.12.2023 г.
Действует с 24.09.2013 г.
Действует с 01.07.2022 до 24.07.2026 г.
Руководства по эксплуатации
ПМП-201A — B — C — D — E — L F G — H — I — J — K t — Modbus
| п. | Наименование | Варианты | Код | |
| А | А | |||
| В | В | |||
| А | Тип корпуса | C | C | |
| С с усовершенствованным | Е | |||
| чувствительным элементом | ||||
| 1 шт. D12 | – | |||
| 2 шт. D12 | 2КВ | |||
| B | Количество и тип кабельных | 1 шт. D18 | 1D18 | |
| вводов | (только для типов корпуса С и Е) | |||
| 2 шт. D18 | 2D18 | |||
| (только для типов корпуса С и Е) | ||||
| отсутствуют | – | |||
| Комплекты монтажных частей | УКМ10 | |||
| C | кабельных | комплекты в соответствии с 1.4.3 | УКМ12 | |
| вводов | (только для кабельного ввода D12) | УКБК15 | ||
| УК16 | ||||
| D | Исполнение элементов корпуса | сталь 09Г2С с покрытием | – | |
| сталь 12Х18Н10Т | НЖ | |||
| Е | Тип устройства крепления | В соответствии с приложением В | ||
| F | Длина направляющей | В соответствии с 1.2.1, 1.4.5 | ||
| основной | – | |||
| без верхней | N | |||
| неизмеряемой зоны | ||||
| транспортный | Tr | |||
| G | Вариант исполнения | инверсный | INV | |
| повышенной стойкости к агрессивным | ||||
| датчика уровня | ||||
| средам c верхней неизмеряемой зо- | Ф | |||
| ной | ||||
| повышенной стойкости к агрессивным | ||||
| средам без верхней неизмеряемой | ФN | |||
| зоны | ||||
| H | Тип поплавка уровня | В соответствии с приложением Г | ||
| I | Тип поплавка плотности | В соответствии с приложением Г | ||
| J | Тип поплавка раздела сред | В соответствии с приложением Г | ||
| K | Количество датчиков темпера- | От 0 до 8 (стандартно 5, для типов корпуса А, В и С, для Е | ||
| туры | количество определяется длиной направляющей ) |
Примечания 1 Подробное описание вариантов исполнения приведено в 1.4.
2 Коды вариантов исполнения по умолчанию (обозначены «-») в условном обозначении не указываются.
3 Допускается не указывать обозначение Kt, соответствующее стандартному количеству датчиков температуры.
4 Код Modbus указывается для варианта исполнения Modbus
52
Приложение В (обязательное)
Типы устройств крепления преобразователей
В.1 Устройство крепления преобразователей может быть фланцевым, резьбо-вым, а также с патрубком.
По возможности перемещения на направляющей устройства крепления делят-ся на нерегулируемые и регулируемые.
Все устройства крепления могут изготавливаться из стали 09Г2С, покрытой гальваническим цинком, краской (исполнение по умолчанию) или из стали 12Х18Н10Т (исполнение НЖ).
В.2 Фланцевые устройства крепления производятся следующих типов.
а) Фланцевые устройства крепления с присоединительными размерами, раз-мерами и исполнениями уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80. Данные устройства крепления предназначены для резервуаров, работающих под давлением.
Структура условного обозначения при заказе:
Фл. А – В – С,P НЖ,
где А – вариант исполнения уплотнительной поверхности по ГОСТ 12815-80;
- – условный проход Dу, мм;
C – условное давление Ру, кгс/см2;
- – указывается в случае регулируемого устройства крепления;
| НЖ – | указывается для исполнения из стали 12Х18Н10Т. | |||||||||
| Типовые устройства крепления приведены в таблице В.1, на рисунках В.1, В.2 | ||||||||||
| Таблица В.1 | ||||||||||
| Обозначение | D, мм | D1, мм | D4, мм | d, мм | n | h1, мм | b, мм | Рисунок | ||
| Фл. 2-50-25 | 160 | 125 | 87 | 18 | 4 | 4 | 21 | В.1 | ||
| Фл. 2-50-25, Р | В.2 | |||||||||
| Фл. 2-80-25 | 195 | 160 | 120 | 18 | 8 | 4 | 23 | В.1 | ||
| Фл. 2-80-25, Р | В.2 | |||||||||
| Фл. 2-100-25 | 230 | 190 | 149 | 22 | 8 | 4,5 | 25 | В.1 | ||
| Фл. 2-100-25, Р | В.2 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| d | 23 | d | |||||||||
| n отв. | n отв. | ||||||||||
| hук | |||||||||||
| b | b | ||||||||||
| h1 | h1 | ||||||||||
| D4 | |||||||||||
| D4 | D1 | ||||||||||
| D | |||||||||||
| D1 | |||||||||||
| D | 1 | – | Фланец; | 2 – Вкладыш; 3 – Шайба; | |||||||
| 4 | – | Цанга; | 5 | – | Кольцо | уплотнительное; | |||||
| 6 – Прокладка; 7 – Болт; 8 – Шайба пру- | |||||||||||
| жинная | |||||||||||
| Рисунок В.1 | Рисунок В.2 | ||||||||||
| 53 |
как в потоке посылать сначала команду на опрос уровня, затем плотности, температуры
открываем документ на стр.6 (чтение параметров списком):
Что мы видим? Видим возможность запросить данные одной командой $0f. Пакет с запросом, к примеру, на 14-й адрес на три параметра, скажем с нулевого по второй, будет выглядеть следующим образом:
Ответом будет пакет:
Код
b5 0e 0c 0f 00 xx xx xx 01 yy yy yy 02 zz zz zz crc
Сам формат пакета расписан на стр.3:
(адрес 0 соответствует работе с одним устройством с любым адресом)
p.s.: если вы хотите последовательно посылать одиночные запросы, скажем один параметр с устройства с адресом 01, другой параметр с устройства с адресом 15, еще какой-то параметр с устройства с адресом 254, то вам следует создать буфер запросных пакетов, это просто массив. Элементы этого массива — это наши пакеты. Последовательно перебирая элементы массива шлем запрос в COM порт, устанавливаем флаг ожидания ответа и по истечению заданного таймаута проверяем — пришел-ли ответ в приемный буфер порта, если пришел, то берем следующий элемент массива (буфера) и снова шлем и т.д. пока весь буфер не будет отработан. Ферштеен?
Опросные листы
Сертификаты
Действует с 12.09.2019 по 15.08.2024 г.
22.44.01.00751.130
Действует с 27.05.2022 до 27.05.2027 г.
ЕАЭС N RU Д-RU.РА03.В.24269/21
Действует с 07.12.2021 по 05.12.2026 г.
РОСС RU.31570.04ОГН0
Действует с 21.11.2022 по 20.11.2025 г.
ЕАЭС RU С-RU.АА71.В.00038/19
Действует с 01.03.2019 по 27.02.2024 г.
23/3/B/59/159-17
Действует до 15.08.2028 г.
24715-14
Действует с 04.12.2022 до 04.12.2028 г.
ОС.С.29.033.А № 54263/3
Действует до 04.12.2023 г.
2615
№ в реестре средств измерений KG 417/01.12.2615-19.
Действителен до 04.12.2023 г.
02-2.0124
Действует с 30.05.2022 до 04.12.2023 г.
KZ04VTN00003756 KZ.02.01.00212-2019
Действует с 15.08.2019 до 15.08.2024 г.
РОСС RU.НЕ06.Н22875
Действует с 12.12.2022 по 11.12.2025 г.
02-2.0238
Действует с 25.03.2023 до 04.12.2028 г.
3610
Действует с 11.03.2023 до 04.12.2028 г.
ЕАЭС № RU Д-RU.АД54.В.01573/19
Действует с 03.09.2019 по 02.09.2024 г.
12779 (РБ 03 01 5529 19)
Действителен с 30.07.2019 до 04.12.2023 г.
RU.С.999.А № 975
Действует с 20.01.2023 до 04.09.2024 г.
13640
Действителен с 30.06.2020 до 04.09.2024 г.
ОС.С.34.033.А №57263
Срок действия с 04.09.2019 по 04.09.2024 г.
MP 19 ATEX 0175 X
Срок действия: с 13.08.2019 г. по 13.08.2024 г.
MP 19 ATEX 0176 X
Срок действия: с 13.08.2019 г. по 13.08.2024 г.
ЕАЭС RU C-RU.EX01.B.00057/19
Действует с 09.07.2019 по 01.07.2024
ТС RU C-RU.АА87.В.00025/18
Срок действия: с 19.12.2018 г. по 18.12.2023 г.
15-11.4-2.10-0297
Действует с 24.09.2013 г.
14-11.1-6.12-0578
Действует с 01.07.2022 до 24.07.2026 г.
Руководства по эксплуатации
как в потоке посылать сначала команду на опрос уровня, затем плотности, температуры
открываем документ на стр.6 (чтение параметров списком):
Что мы видим? Видим возможность запросить данные одной командой $0f. Пакет с запросом, к примеру, на 14-й адрес на три параметра, скажем с нулевого по второй, будет выглядеть следующим образом:
Ответом будет пакет:
Код
b5 0e 0c 0f 00 xx xx xx 01 yy yy yy 02 zz zz zz crc
Сам формат пакета расписан на стр.3:
(адрес 0 соответствует работе с одним устройством с любым адресом)
p.s.: если вы хотите последовательно посылать одиночные запросы, скажем один параметр с устройства с адресом 01, другой параметр с устройства с адресом 15, еще какой-то параметр с устройства с адресом 254, то вам следует создать буфер запросных пакетов, это просто массив. Элементы этого массива — это наши пакеты. Последовательно перебирая элементы массива шлем запрос в COM порт, устанавливаем флаг ожидания ответа и по истечению заданного таймаута проверяем — пришел-ли ответ в приемный буфер порта, если пришел, то берем следующий элемент массива (буфера) и снова шлем и т.д. пока весь буфер не будет отработан. Ферштеен?
Проблема с уровнемером ПМП-201
Сообщение
bah »
Здравствуйте. Имеется уровнемер ПМП-201. С ним периодически происходят непонятные вещи: самопроизвольно начинает резко меняться значение измеряемого уровня, независимо от времени суток, при неизменном положении поплавка (бак пустой). Уровнемер включен в общую сеть с передачей данных по линии СЕНС с другими уровнемерами и сигнализатором МСК-500-3С. В чем может быть причина? Принцип работы: перемещаемый поплавок с магнитом воздействует на магнитострикционный звукопровод, расположенный в диэлектрической трубе, по которому распространяется импульс тока. Импульс тока образует в звукопроводе магнитное поле по всей его длине. При достижении места, где расположен поплавок, импульс тока возвращается обратно на катушку считывания и вычислительный блок рассчитывает время прохождения импульса, пропорциональное уровню. В эту же сеть подключены герконовые ПМП-128 — по ним проблем не было.