Ошибки при сварке tig

Привет, читатели!

Сегодня пойдет речь не о сварке, а о дефектах при аргонодуговой сварке.

И так вкратце, часто ошибки бывают при подготовки поверхности, тк TIG «любит» чистоту и стерильность. в процессе сварки, а также после ее окончания. Также отмечу, что встречаются дефекты сварки. которые нельзя увидеть глазами, например, слишком мелкие дефекты, дефекты между слоями швов и тд. И все эти ошибки в конце концов приведут к разрушению сварного соединения.

Начну всё же с более трудно определяемого(когда не видна противоположная сторона шва) при сварке дефекта, и дефект этот непровар. Многие сварщики. да и самоучки, научивший накладывать ровный и красивый с виду шов частенько забывают о проплаве и проваре кроенного шва. А некоторые, кстати и на этом форуме, как и на многих других еще и доказывают свою правоту, =) мол у меня шов красивый — значит изнутри провар есть.Чёртас два, я вам скажу как специалист занимающийся неразрушающим контролем!

Непровары — это несплавления наплавленного металла с основным, или слоев шва между собой. К этому дефекту относят и незаполнение сечения шва. Непровары будучи концентраторами напряжений снижают прочность шва и будут являться причиной его разрушения.
Если честно, то даже для меня является в некоторых случаях сделать такой шов, чтобы с противоположной стороны был четкий и постоянный провар корня шва(односторонняя сварка).
Основные принципы устранения этих дефектов — разделка противоположной стороны шва и двухсторонняя сварка, достаточно широкий для проплавления и свариваемой толщины детали зазор

Самая распространенная ошибка — плохая подготовка поверхности!
На фото шов на алюминии, не почищенном перед сваркой. Видны окислы на поверхности шва — такой шов откровенное гуамно.

Далее все как по библии.

Трещины:

Причина образования трещин — несоблюдение технологии сварки например, неправильное расположение швов, приводящее к возникновению концентрации напряжения, завышенный ампераж сварочного процесса, неверный выбор сварочных материалов, резкое охлаждение конструкции. А также повышенное содержание в шве углерода и различных примесей — кремния, никеля, серы, водорода, фосфора.
Устраняются трещины вырезанием и/или засверливанием концов трещин.

Наплывы.

Наплывы возникают, когда расплавленный металл натекает на основной, но не имеет сплавления с ним. Дефект шва возникает по разным причинам — при недостаточном прогреве основного металла вследствие малого тока, излишнего количества присадочного материала.
Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте.

Подрезы.

Подрезы — это углубления по околошовной зоне шва. Подрез уменьшает сечения шва и создает концентрацию напряжения. И то и другое ослабляет шов. Подрезы возникают из-за повышенного ампеража сварочного тока. Чаще всего этот дефект образуется в горизонтальных швах.
Устраняют подрез наплавкой тонкого шва по линии подреза и шлифовкой.

Кратеры

Кратеры — дефекты в виде углубления, возникающего в результате обрыва сварочной дуги. В этом же месте возможно «пенообразование», те пористость. Кратеры в 99% случаев образовываются при сварке алюминия, без окончательной продувки газом. Кратеры снижают прочность шва из-за уменьшения…да, да всё того же сечения шва. В них могут находиться усадочные рыхлости, способствующие образованию трещин.
Устраняют кратеры вырезанием или высверливанием до основного металла, после чего заваривают снова.

…так что там у нас еще…

Прожоги

Прожоги это дефекты сварки, проявляющиеся в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через сквозное отверстие в шве. по-русски — «дырка» При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за повышенного ампеража сварочного тока, недостаточной скорости перемещения при сварке, большого зазора между кромками металла, и тд.
Исправляют прожог зачисткой и последующей заваркой.

Так же имеют место быть такие дефекты как посторонние включения, перегрев металла, пористость шва, отклонение от норм по геометрическим размерам и прочие, прочие, прочие…

Друзья, читайте больше литературы технической, варите хорошо. а как попало выйдет само!

И уж точно не надо мне, будучи профи в неразрушающем контроле, усираясь, доказывать что ваш сварной шов идеален без проведения какого либо вида контроля последнего.

Всем мира и Бобрёнка, удачи и подписывайтесь!

Я всегда могу вам помочь со сваркой в среде аргона. Аргонодуговая сварка в Истре и Дурыкино

Следующий пост о сварке Предыдущий пост о сварке

Видео, в котором показано, как варить трубу со 100% проваром корня шва.

Ошибки аргонщиков

Ошибки аргонщиков при TIG сварке в среде аргона

Сварка аргоном любит чистоту, если не сказать что стерильность. Сварной шов получается идеально ровным, без наплывов и различных дефектов между слоями. Но это только в том случае, когда аргонщик не допускает ошибок при сварке аргоном.

Многие же начинающие аргонщики допускают одну грубую ошибку, которая приводит к возникновению непровара. И даже если шов, сваренный TIG сваркой, вышел красивым, бывает такое, что нет провара коренного шва. Непровары — это главная проблема при аргонодуговой сварке.

Ошибки аргонщиков при TIG сварке

Итак, что же такое непровары в аргонодуговой сварке и к чему они приводят. Непровар — это несплавление основного металла с наплавленным металлом между собой. Незаполненный металлом сварочный шов оказывается недостаточно прочным, часто изделия сваренные друг с другом, просто разваливаются на части.

Поэтому при сварке аргоном нужно следить не только за чистотой свариваемых металлов и красотой шва, но и за нормальным проваром сварного соединения. Очень важно чтобы с обратной стороны свариваемого металла было бы чётко видно провар корня шва.

Если это не так, то обязательно следует осуществить разделку кромок с противоположной стороны соединения. Затем потребуется наплавить металл, и выполнить тем самым так называемую «двухстороннюю сварку».

Большая доля ошибок в аргонодуговой сварке происходит также и по причине плохой подготовки металла перед свариванием. Например, если при сварке аргоном с поверхности алюминия предварительно не удалить окислы, то сварной шов получится грязным и с большим количеством глубоких пор.

Поэтому перед TIG сваркой в среде аргона обязательно нужно качественно подготовить металлы. На свариваемых поверхностях не должно быть грязи и пленки окислов.

Почему при аргонодуговой сварке появляются трещины в металле

Следующая ошибка — это образование трещин при аргонодуговой сварке. Трещины в металле, как правило, появляются из-за неправильного расположения сварного шва, что приводит к излишней концентрации напряжения.

Также трещины могут появиться и по причине завышенного тока для сварки, а также, из-за неправильного выбора расходных материалов. Немалая доля ошибок приходится и на резкое охлаждение. Нельзя слишком быстро охлаждать заготовку, поскольку на сварочном шве может появиться трещина.

Наплывы и подрезы в TIG сварке

Также нередко при сварке аргоном возникают и такие дефекты, которые называются наплывом и подрезами.

Наплыв в сварке — это несплавление основного металла с наплавленным. При этом наплавленного металла гораздо больше, чем нужно, он образует собой бугорок на поверхности металла.

Для устранения данного дефекта приходится срезать излишний металл угловой шлифовальной машиной.

Подрезы в TIG сварке появляются за счет повышенного сварочного тока. Выглядят они в виде небольших углублений вдоль сварочного шва. Для устранения подрезов, в местах возникновения дефекта, необходимо повторно наплавить слой металла.

Источник

Технология сварки нержавейки аргоном – важные особенности и тонкости

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

• Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
• После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
• При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

• короткой дуги;
• струйного переноса;
• импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

Источник

Сварка нержавейки аргоном:технология, как правильно варить, важные нюансы

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности. Правила, которые нужно запомнить:

• • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

• Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
• Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
• Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
• Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

• баллона сжиженного газа;
• горелки;
• инвертора;
• осциллятора;
• проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

• смойте все видимые загрязнения;
• просушите;
• тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
• обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описание	Классификация	Типичный хим. состав наплавленного металла	Механические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18H10, 12X18H9T, 08X18H10T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).	ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X21H7БТ 06X19Н9Т 01X18Н10 01Х19Н9	С Сварка аргоном нержавеющих труб Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого: с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала; стык можно проклеить изолентой или скотчем; в разъем второй трубы производится подача небольшой струей; после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой; производится сваривание. Технология В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов: ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува; если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее; даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали. Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама Дадим несколько рекомендаций по технике: дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык; подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд; не делайте поперечных движений. Заключение Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте! Видео для наглядности Компания «Рокта» занимается продажей ленточнопильных станков, для индивидуальной консультации свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице. Источник Один из наиболее популярных в мире кровельных материалов — 2 На сегодняшний день существует достаточно заметное 1 Начнем без предисловий, то есть сразу к делу. 1 Очень часто приходится наблюдать, как владельцы частных 1

• Главная
• Статьи
• Ошибки TIG сварки

 ошибки TIG сварки

---

Не секрет, что даже профессиональные сварщики сталкиваются с некоторыми ошибками в сварке, например когда вольфрамовый электрод расплавляется в момент когда сварщик поднимает дугу и образуется на конце шарик вместо заострённого конца. Попробуем разобраться в причинах:

---

---

1. Прямая полярность

При настройке аппарата необходимо внимательно втыкать горелку и массу, поскольку при втыкании их в обратную полярность происходит выгорание электрода. Поэтому ни в коем случае нельзя втыкать кабель от массы в гнездо горелки. Как правило, на любом аппарате имеется инструкция, в которой схематично указано где «плюс» и где «минус». То есть горелку втыкаем в «минус», а заземления кабель в «плюс».

Проведя предварительно тестирование можно самому убедится, что как только полярность установлена правильно дуга приобретает стабильность и можно даже услышать поток газа. Результатом будет заострённый вольфрамовый кончик.

2. Угол горелки

Вторая ошибка, которую обычно допускают сварщики это выдерживание неправильного угла горелки во время работы. Идеальным углом при TIG сварке является прямой угол относительно детали и горелки. Но на практике конечно требуется видеть ванну и для того чтобы не залезать под горелку обычно меняют её угол, насколько это возможно. В процессе сварки постепенно меняя угол от 15 до 45 градусов приходит понимание что при дальнейшем увеличении до 60 градусов грозит нестабильностью дуги. В таком случае ухудшается сварочная ванна и поток аргона становится уклончивым. В таком случае необходимо вернуть горелку в идеальное положение прямого угла.

Особенно часто эта проблема встречается при длительной сварке, когда неосознанно меняется угол наклона горелки. Нужно помнить что меняя угол от идеального прямого к более заострённому дуга начнёт гулять, поэтому заранее необходимо определиться какой угол больше подходит в данной ситуации, при которой и ванна стабильная и дуга.

3. Неправильный газ

Защитный газ не менее важен при TIG сварке, поэтому рекомендуется использовать стопроцентный аргон. Обычно новички в этом деле знают что при MIG сварке используется смесь газов аргона и CO2. Но если попробовать данную смесь в ТIG сварке ничего не сработает, так как CO2 это летучий активный газ и при его использовании реакция в процессе непредсказуема. Такую смесь часто называют смесь25 или смесь 75\25(процентное соотношение).

При использовании так называемой смеси25 можно наблюдать целый фейерверк из искр, брызг. Конечно можно и так варить, но пламя будет каждый раз вспыхивать. Такие моменты связаны с дестабилизацией дуги под воздействием CO2. И при этом всём появляется шанс возникновения в металле примеси серы, которая в один прекрасный момент даст всплеск. При сварке чистым аргоном можно ясно наблюдать изменения на сварном шве.

4. Давление газа

Давление газа и его поток являются очень важными параметрами при TIG сварке. Измеряют газ в футах кубических или литры в минуту.При небольших размерах сопла и выступающем вольфраме на 6 мм оптимальным потоком будет 7-10 л\м. Причём нужно понимать что здесь принцип «чем больше, тем лучше» не сработает, поскольку большой поток газа создаёт турбулентность и поглощает кислород из воздуха. Таким образом защита становится хуже, а шов обретает поры.

Экспериментируя попробуйте увеличить поток до 30 л\мин, результат не заставит себя ждать. Сразу будет нестабильная неравномерная ванна, газ начнёт шипеть, можно даже увидеть пористость металла внутри самого шва. Поэтому лучше придерживаться оптимально рекомендуемых показателей.

5. Напряжение.

И последний параметр за которым необходимо следить, что бы сварка не вызывала дискомфорт это напряжение. Некоторые аппараты на сегодняшний день действительно отображают напряжение на дуге, но управляет и контролирует этот показатель всё-таки сварщик, определяя расстояние от сварного изделия до вольфрама. Рекомендуется сохранять данное расстояние равное толщине десяти центовой монеты, то есть 1,53 мм. Если удаётся сохранять такое расстояние, то диапазон напряжения равен 9-12 вольт.

Такое расстояние необходимо выдерживать потому, что при поднятии горелки выше потребуется большая сила тока. А так же при подъёме горелки дуга расширяется и теряется контроль над ванной. Кстати этот момент очень сильно влияет на деформацию изделия при сварке.

Экспериментируя можно начать сварку с напряжением 9-12 Вольт и для того чтобы держать под контролем ванну нужно будет увеличить силу тока. Далее следует зажечь дугу и продвигаться вперёд потихоньку. Не добавляя присадки наблюдаем выход примесей и ржавчины из металла, после чего немного приподнимаем горелку, чтобы увидеть ванну, но следует прибавить напряжение. Тогда в 2-3 раза увеличится тепло вложение, так как это требуется при увеличенной дуге, что не очень хорошо. Поэтому всё же лучше опустить горелку, для того чтобы образовалась устойчивая ровная ванна.

Подводя итог можно ещё раз обратить на стабильные показатели ванны, то есть от 9-12 Вольт и при которых хорошо управляется дуга. То есть чем больше дуга, тем больше проблем с возникновением пористости в шве. Уменьшив дугу и напряжение до 9-12 Вольт шов приобретает совершенно иной вид, то есть становится чистым.

Это лишь ряд самых распространённых ошибок сварщика на которые более подробно следует обратить внимание, но существуют и другие проблемы. 

26.07.2018

TIG – это метод скрепления поверхностей, при котором в качестве защитного газа выступает аргон. Он предотвращает попадание воздуха, что исключает вероятность плавления. Методика отличается хорошим защитным эффектом, высоким качеством соединения, отсутствием брызг, красивой внешней формой шва. Она позволяет сваривать различные металлы.

Довольно часто новички допускают дефекты аргонодуговой сварки, так как подобная методика требует соблюдения ряда условий, влияющих на конечный результат. В этот список можно внести качество подготовки поверхности, выбор оптимального электрода, качество аргона для сварки, влияние ветра, расстояние между горелкой и заготовкой, скорость работы, низкое давление в баллоне.

Если вам требуется сварка металла аргоном, обращайтесь к специалистам нашей компании.

Как влияет подготовка поверхности

Основное правило сварки аргоном – это адекватная подготовка поверхности, так как технология требует стерильность. Ее отсутствие негативно сказывается на качестве будущего сплава. К примеру, ошибки при сварке алюминия аргоном приводят к непроварам, окислам, трещинам.

Важность выбора электрода

Для получения качественного итогового шва аргоновой сварки следует особое внимание уделить выбору электрода. Неопытные сварщики могут начать работать с вольфрамовыми универсальными электродами. Они работают на постоянном и переменном токе и хорошо сваривают большинство металлов. Опытным специалистам следует отдать предпочтение изделиям с  европейской маркировкой WC-20, WL-15, WL-20, WP, WT-20, WZ-8, WY-20.

Нужно помнить, что неправильный выбор электрода приведет к кратерам на поверхности, подрезам, наплывам, прожогам.

Дефекты, как результат некачественной работы

К дефектам шва аргонодуговой сварки относят:

• Непровар. Отсутствие надежного соединения между металлами, что негативно сказывается на прочности. Для решения проблемы плохого качества сварки аргоном потребуется разделать кромки с противоположной стороны шва и заново сварить изделия.
• Трещина. Результат неправильного расположения шва аргоновой сварки, завышенный ампераж процесса, резкое охлаждение, неправильный подбор материалов, повышенное содержание углерода и примесей.
• Наплывы. Расплавленный металл натекает на основной без сплавления, что возникает из-за недостаточного прогрева, избытка присадочного материала.
• Подрезы. Углубления в околошовной зоне, что ослабляет шов. Результат завышенного ампеража.
• Кратеры. Углубления по причине обрыва сварочной дуги. Ослабляют соединение из-за уменьшения сечения шва. Для устранения следует высверлить или вырезать кратер до основного металла.
• Прожоги. Сквозное проплавление по причине завышенного ампеража, недостаточного перемещения дуги, большого зазора между кромками. Исправляют ошибку зачисткой и заваркой.

По этой причине важно знать, как правильно вести шов в аргонодуговой сварке и как работать с электродами.

При работе с TIG следует соблюдать определенные правила. В противном случае высока вероятность совершения ошибок и получения некачественного соединения металлов. К основным дефектам относят непровар, трещины, наплывы, прожоги, которых можно избежать при грамотной подготовке поверхности и правильном выборе электрода.

Нужна дуговая сварка металлов? Обращайтесь к специалистам нашей компании!

Основные ошибки начинающих в аргоновой сварке

Сегодня речь пойдет о достаточно распространенных ошибках, которые допускают те, кто обучается сварке металла аргоном. Мастера в автосервисе на Дмитровском шоссе (доступен безналичный расчет) выделили самые основные моменты.

Боязнь сильного тока

Первая ошибка — это ток, боязнь сильного тока. Люди боятся сильного тока, они начинают сваривать одно место, начинают разогревать дугу — очень долго, это у всех распространенная проблема.

Очень малая сила тока — контроль ванной зависит не от силы тока. Вы больше создадите вероятности проплавления от малой силы тока, потому что, пока вы нагреваете одно место, чтобы там начать сваривать, чтобы создать ванну, металл околошовной зоны не успевает прогреваться.

Пока вы прогреваете, детали очень сильно деформируются, нагреваться начинает все, потому что вы долго греете одно место.

Настройка расхода газа

Ошибка номер два — это газ. Мастера автосервиса в САО отмечают, что люди начинают настраивать сварочный аппарат слишком мало газа (мы разговариваем о сварке алюминия в данный момент) — начинается горение материала, как присадки, так и свариваемые материалы.

Также и на большом газе получается срыв, потому что при очень большой силе потока начинается завихрение и становится хуже сваривание. Потому, что он начинает подхватывать газ в кислород вокруг и начинается горение.

Правильный подбор расхода раза — это достаточно важный момент и средний газ, который чаще всего используется — 10 или 11 литров на сопле номер пять.

Неправильный выбор сопла

Третья ошибка — неправильные сопла на сварку алюминия. В этом случае вы не создадите нормальный ламинарный и турбулентный поток, также и на линзах — огромные линзы на сварке алюминия — зачем?

Во-первых, вы не можете создать нормальную сварочную дугу, потому что она по факту обрезается кромками сопла. Да, она обрезается кромкам сопла и греется сопло — колется керамика, а вольфрам начинает обгорать.

Сварка сложных материалов на старте

Очень частая ошибка, когда люди начинают сваривать сразу силумин, это достаточно сложный материал — если вы хотите научиться на нем работать, это неправильно. Вы не научитесь так работать, сварщики автосервиса СВАО рекомендуют сначала понять — как правильно плавится алюминий, как держать сварочную ванну, как подавать правильно присадку, под каким углом держать вольфрам, горелку.

Заточка электрода

В интернете очень много картинок — как правильно влияет на проплавление заточка. Правильно затачивайте вольфрамовый электрод под сварку — это очень сильно облегчит вам сварочный процесс, это первый момент. Второй момент — если вы коснулись горячим сварочной ванны, то есть, начат момент сварки — остановитесь.

Сварщики в городе Долгопрудном советуют — остановитесь, заточите вольфрам, положите болгарку рядом с собой с лепестковым кругом. На вольфраме, который подхватил в себя алюминий, продолжают дальше сваривать, например, нержавейку, но с алюминием это критично. Вольфрам — это только плавкий материал, потому что он не горит, когда горит сварочным дуга.

Когда вы коснулись сварочной ванны алюминия, у вас получился в вольфраме алюминий, и вот он начинает гореть, начинается разлет — это неправильно.

Насколько важна стоимость аппарата

Ошибка следующая: я куплю cебе сварочный аппарат за миллион и я буду очень круто сваривать. Нет, сварочный аппарат просто выдает ток — сваривают руки, голова, горелка, настройки.

Остается закончить — есть пожелание людям, которые только осилили сварку — все придет со временем, не спешите, тренируетесь и пытайтесь понять свои ошибки. У вас будет вообще замечательно когда-нибудь — станете хорошим сварщиком, хорошим специалистом, главное — этого хотеть, и не нужно пытаться сразу стать каким-то гуру, мастером, Москва тоже не за один день строилась.