Ошибки при монолитных работах

Монолитная технология строительства обладает рядом несомненных преимуществ: дома получаются легче кирпичных, но при этом прочнее и долговечнее, а их архитектурные формы могут быть абсолютно любыми. При соблюдении правил и требований, задаваемыми нормативными документами, такой дом, действительно, будет олицетворять собой прочность надежность и красоту.

Но реальный путь к столь желанному образу жилья может оказаться весьма тернистым. И «пороги» могут подстерегать на любом участке этой дистанции: при приготовлении бетонной смеси, возведения опалубки, заливки раствора и т.д.

Ошибка 1. Обнажение арматуры, подверженной активной коррозии

«Открытый перелом» — такой дефект согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве, относится к значительным.

Для его предотвращения нужно соблюдать ГОСТ 11024-84 «Государственный Стандарт Союза ССР. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий», задающий номинальную толщину защитного слоя бетона до арматуры. А она составляет 20 и 15 мм для наружного фасада и внутренней поверхности стены соответственно (при использовании тяжелого бетона) и вовсе не предполагает прилипания арматуры к опалубке во время заливки, в результате чего и возникает дефект.

Ошибка 2. Арматура проходит слишком близко от поверхности

Несоблюдение того же норматива, которое привело и в предыдущей ошибке. Дефект виден как на рентгеновском снимке. Ситуация опасна не только отваливанием бетонного слоя, но и потерей прочности.

Например, потолочной арматуре приходится работать в так называемой «растянутой зоне» — препятствовать прогибу вниз, а она оказывается лишенной защитного слоя. И после растрескивания тонкой оболочки она начнет разрушаться от коррозии.

Ошибка 3. Участки с обнажением утеплителя

Такой дефект возникает из-за повторения все той же ошибки – несоблюдения толщины защитного слоя. Только теперь он покрывает не металл арматуры, а теплоизолирующий «пирог», и из-за недостаточной толщины – опять с плачевным результатом.

Ошибка 4. Наплывы бетона на основные конструкции

Неправильно установленная опалубка и небрежная закладка бетона стали причиной образования своеобразных литничков, вбирающих в себя раствор.

В результате задуманная форма не получилась, и чтобы хоть как-то приблизится к ней, нужно изрядно поработать скульптурным инструментом. Но даже виртуозное скалывание сможет лишь имитировать монолит, создавать же его должна опалубка.

Ошибка 5. Поры и пустоты в монолитных конструкциях

К такой напасти приводит целый комплекс причин, включающий нарушения технологии работ по приготовлению бетонной смеси, нарушения опалубочных работ, неэффективно выполненное вибрирование в бетоне.

СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения, п. 8.1.4.» предписывает укладку и уплотнение бетона выполнять таким образом, «чтобы можно было гарантировать в конструкциях достаточную однородность и плотность бетона, отвечающих требованиям, предусмотренным для рассматриваемой строительной конструкции».

Ошибка 6. Отклонение конструкций от горизонтальной и вертикальной плоскостей

Изначально неправильное, нескорректированное положение опалубки, преждевременное ее снятие, слабый фундамент или же несоблюдение условий застывания монолита влекут за собой несоответствие геометрических параметров изделий и конструкций проектным нормам. Попросту говоря – перекосу.

Дефект, явно дающий о себе знать уже на ранней стадии строительства, может принести много хлопот при эксплуатации, если его не устранить. Данный вид дефекта согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов относится к критическим.

Ошибка 7. Растрескивания и сколы бетона

Из-за неоднородности бетона теряется его прочность и происходит расслоение. «Недомешанный» раствор обязательно аукнется внутренними напряжениями в массе бетона после застывания.

Из-за анизотропии свойств материала (их неравномерности) разные участки стены отторгаются друг от друга – например, при тепловом расширении, которое будет происходить неодинаково. Однородность должна быть обеспечена уже на уровне превращения сухой смеси в раствор.

Ошибка 8. Усадочные трещины

Застывание бетона процесс непростой, и чем больше толщина застывающей массы, тем сложнее он протекает. Реакция схватывания сопровождается выделением тепла. Причем поверхность остывает быстрее, чем внутренняя часть залитой формы.

При особо крупных ее габаритах даже отводные трубки приходиться использовать, чтобы расширяющийся при нагреве газ не разрушал целостность массы. Необеспечение нужных условий застывания искажает монолит «гримасами» трещин.

Ошибка 9. Элементы пиломатериалов в теле бетона

Строительные нормы требуют, чтобы включения инертного материала-наполнителя (гальки, щебня) не выступали наружу, как бы не хотелось сэкономить на растворе. Такие «интегрирующие» процедуры влияют на прочность материала. Но нормы не распространяются на пиломатериалы – их в бетоне не должно быть, как не должно оставаться скальпеля в теле пациента после операции.

Ошибка 10. Саморисующиеся «обои»

Эти «украшения» создаются легкорастворимыми солями, которые белесыми пятнами выступают на бетонных стенах и потолках. Могут выглядеть загадочно и даже интригующе, но банально относятся к дефектам.

Возникают они из-за несоответствия параметров используемого бетона (морозостойкости, плотности, водонепроницаемости и др.) проекту и условиям его применения. Неустойчивость материала к высокой влажности приводит к проникновению влаги к бетонным конструкциям, вызывая коррозию и влияя на прочность бетона.

Ошибка 11. Сквозная вертикальная трещина

Такой дефект согласно классификатору основных дефектов в строительстве является критическим. Череда вертикальных трещин на всю высоту конструкции свидетельствует о недостаточной прочности основания и фундаментов, а также самих конструкций и требует принятия безотлагательных мер по их ремонту и восстановлению несущей способности.

Это лишнее напоминание о том, что все части строительной конструкции взаимосвязаны и должны представлять собой здоровый, цельный организм.

Ошибка 12. Между бетонированными участками нет плотного сопряжения

Опалубочные работы выполняются небольшими участками различной конфигурации, поскольку сразу залить всю площадку невозможно. Но плита все равно должна быть монолитной. Швы между потолочными плитами образуются из-за неправильной заливки. Причем у разных участков перекрытия могут оказаться разные марки бетона.

Так называемый холодный шов между ними появляется при прерывании работы на долгое время. При заливке бетона на нем образуется слой цементного молочка, которое лишает поверхность адгезии. Этот слой надо было перед заливом новой партии бетона, тогда сцепление было бы прочным.

Монолитный дом прочен и долговечен. Но для того чтобы дом был таким нужно строго соблюдать строительные нормы!

Основные нарушения при выполнении монолитных работ

В последние годы монолитные работы набирают популярность среди заказчиков, они используются при возведении различных зданий и сооружений. Но следует проконтролировать качество их выполнения, исключив возможность возникновения многочисленных нарушений и отступлений от технологии.

Провести проверку сможет только строительная лаборатория, обладающая всем комплексом требующегося оснащения и лучшими специалистами. Вам необходимо обратиться в «Строительную лабораторию», наша компания сможет предоставить свою помощь и оценить результаты выполнения работ.

Проверка качества – зачем она необходима?

При выполнении монолитных конструкций важно соблюдать все технологии и использовать только качественные материалы. Но в нашей стране существует множество компаний, которые стараются сэкономить на этом процессе и увеличить собственную прибыль.

Они используют некачественный бетон, изменяют проект и упрощают технологию. Отследить процедуру позволяет строительный контроль, он должен выполняться как заказчиком, так и исполнителем.

Но большинство заказчиков не имеют собственных сотрудников, которые способны оценить качество выполненных конструкций и используемых материалов. Они доверяют контроль заказчику, что открывает широкие возможности для махинаций. Исполнители могут грубо нарушать технологии и скрывать все возникшие дефекты.

Но вы можете привлечь к проверке стороннюю компанию. Организация проведет необходимые лабораторные испытания, сможет обнаружить все дефекты, которые способны повлиять на дальнейшую эксплуатацию. По окончании исследования вы получите полный отчет, в нем будут указаны все полученные данные, их анализ, выявленные нарушения и причина их возникновения.

Полученные документы вы сможете использовать для требования доработок и внесения исправлений, или возмещения нанесенного ущерба. Обследование проводится в независимом формате, заключение имеет законную силу для рассмотрения в рамках судебного процесса.

Основные нарушения

Наша строительная лаборатория провела множество исследований, а специалисты могут назвать основные нарушения в процессе осуществления монолитных работ:

• Неправильное выполнение армированного основания.
• Использование бетона низкого качества и нарушение технологий укладки.
• Отсутствие уплотнения.
• Неправильный уход в течение периода отвердевания.

Эти факторы негативно влияют на эксплуатацию конструкции, приводят к возникновению трещин, снижению прочности, уменьшается срок службы. Поэтому необходимо провести проверку сразу после завершения работ и своевременно обнаружить все возможные недостатки.

Низкое качество составов

Самая распространенная проблема — использование составов низкого качества. Многие компании стараются сэкономить на этом моменте и снизить свои затраты на закупку материалов. Но это приводит к серьезным последствиям.

Для укладки могут использоваться только растворы тяжелых марок, которые специально созданы для монолитного строительства. Они обладают повышенной прочностью, высокой стойкостью к морозу, не пропускают грунтовые воды. Попытка заменить материал на бетон другой марки становится причиной существенного ухудшения основных параметров. Конструкция неспособна выдерживать проектные нагрузки, происходит постепенное разрушение в результате воздействия неблагоприятных внешних факторов.

Снижение качества бетона возможно при нарушении технологии производства, введении большого количества примесей не предприятии. Поэтому должна проводиться проверка состава перед укладкой, с целью оценки его основных параметров.

Лабораторные испытания позволят определить, какой состав использовался для строительства и его основные характеристики. Специалисты проведут комплексное обследование и смогут предоставить максимальное количество информации для заказчиков.

Отсутствие уплотнения или его неправильное выполнение

Важно не только приобрести качественную смесь и выполнить ее правильную укладку, но и провести комплекс сопутствующих работ. В процессе замеса в раствор попадает большое количество воздуха, скапливается газ, выделяющийся в результате взаимодействия компонентов. После укладки потребуетсяпровести уплотнение для повышения прочности материала.

Процедура может выполняться при помощи специального оборудования или ручных инструментов. Они обеспечивают удаление воздуха из структуры, повышение плотности состава. Но если рабочие не соблюдали технологию или вовсе не проводили уплотнение, то это может привести к серьезным проблемам.

Один из дефектов — возникновение пористости материала. Существенно снижаются прочностные характеристики, бетон разрушается под внешними нагрузками. Поэтому необходимо провести дополнительное исследование после выполнения монолитных работ.

Современное оборудование позволит определить нарушение технологий, недостаточное уплотнение, возникновение пор в материале и снижение его основных эксплуатационных характеристик. Наша строительная лаборатория сможет обнаружить даже скрытые дефекты, сотрудники предоставят вам объективную информацию.

Другие нарушения

Дефекты могут быть связаны с отсутствием должного ухода в процессе отвердевания состава. Бетон набирает прочность в течение нескольких недель, в зависимости от внешних условий. Но не всегда период отвердевания совпадает со временем высыхания. В жаркую погоду влага испаряется намного быстрее, а после полного высыхания материала процесс набора прочности прекращается.

Рабочие должны защитить бетон от неблагоприятных воздействий и сохранить оптимальную влажность в течение определенного времени. Если не был обеспечен полноценный уход, то конструкция не может выдерживать повышенные нагрузки, начинает крошиться и разрушаться со временем.

Неправильное армирование — это распространенный дефект строительных конструкций. Причина его возникновение — экономия времени рабочими, снижение количества арматуры. При помощи металлодетекторов можно точно определить расположение элементов в монолитной конструкции и их количество.

Нередко приходится сталкиваться с мелкими дефектами — невыдержан защитный слой, произошел выход арматуры, серьезная усадка бетона, деформация отдельных участков и т. д. Чтобы избежать их возникновения, необходимо обеспечить контроль на всех этапах монолитных работ. Эту задачу следует доверить профессионалам, они оценят качество выполнения опалубки, отберут  пробы бетона, обеспечат полное соблюдение технологий.

Это только самые распространенные нарушения, которые возникают в процессе выполнения монолитных работ. Любые недостатки приводят к серьезным проблемам в процессе эксплуатации, поэтому важно своевременно выявить дефекты и попытаться устранить их.

Строительную лабораторию проведет необходимые лабораторные испытания, наши сотрудники смогут обнаружить все возможные дефекты. После выполнения работ вы получите заключение с точными данными, выявленными нарушениями, отклонениями от установленных нормативов.

Другие статьи

Наши преимущества

Монолитная технология строительства обладает рядом несомненных преимуществ: дома получаются легче кирпичных, но при этом прочнее и долговечнее, а их архитектурные формы могут быть абсолютно любыми. При соблюдении правил и требований, задаваемыми нормативными документами, такой дом, действительно, будет олицетворять собой прочность надежность и красоту.

Но реальный путь к столь желанному образу жилья может оказаться весьма тернистым. И «пороги» могут подстерегать на любом участке этой дистанции: при приготовлении бетонной смеси, возведения опалубки, заливки раствора и т.д.

Ошибка 1. Обнажение арматуры, подверженной активной коррозии

«Открытый перелом» — такой дефект согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве, относится к значительным.

Для его предотвращения нужно соблюдать ГОСТ 11024-84 «Государственный Стандарт Союза ССР. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий», задающий номинальную толщину защитного слоя бетона до арматуры. А она составляет 20 и 15 мм для наружного фасада и внутренней поверхности стены соответственно (при использовании тяжелого бетона) и вовсе не предполагает прилипания арматуры к опалубке во время заливки, в результате чего и возникает дефект.

Ошибка 2. Арматура проходит слишком близко от поверхности

Несоблюдение того же норматива, которое привело и в предыдущей ошибке. Дефект виден как на рентгеновском снимке. Ситуация опасна не только отваливанием бетонного слоя, но и потерей прочности.

Например, потолочной арматуре приходится работать в так называемой «растянутой зоне» — препятствовать прогибу вниз, а она оказывается лишенной защитного слоя. И после растрескивания тонкой оболочки она начнет разрушаться от коррозии.

Ошибка 3. Участки с обнажением утеплителя

Такой дефект возникает из-за повторения все той же ошибки – несоблюдения толщины защитного слоя. Только теперь он покрывает не металл арматуры, а теплоизолирующий «пирог», и из-за недостаточной толщины – опять с плачевным результатом.

Ошибка 4. Наплывы бетона на основные конструкции

Неправильно установленная опалубка и небрежная закладка бетона стали причиной образования своеобразных литничков, вбирающих в себя раствор.

В результате задуманная форма не получилась, и чтобы хоть как-то приблизится к ней, нужно изрядно поработать скульптурным инструментом. Но даже виртуозное скалывание сможет лишь имитировать монолит, создавать же его должна опалубка.

Ошибка 5. Поры и пустоты в монолитных конструкциях

К такой напасти приводит целый комплекс причин, включающий нарушения технологии работ по приготовлению бетонной смеси, нарушения опалубочных работ, неэффективно выполненное вибрирование в бетоне.

СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения, п. 8.1.4.» предписывает укладку и уплотнение бетона выполнять таким образом, «чтобы можно было гарантировать в конструкциях достаточную однородность и плотность бетона, отвечающих требованиям, предусмотренным для рассматриваемой строительной конструкции».

Ошибка 6. Отклонение конструкций от горизонтальной и вертикальной плоскостей

Изначально неправильное, нескорректированное положение опалубки, преждевременное ее снятие, слабый фундамент или же несоблюдение условий застывания монолита влекут за собой несоответствие геометрических параметров изделий и конструкций проектным нормам. Попросту говоря – перекосу.

Дефект, явно дающий о себе знать уже на ранней стадии строительства, может принести много хлопот при эксплуатации, если его не устранить. Данный вид дефекта согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов относится к критическим.

Ошибка 7. Растрескивания и сколы бетона

Из-за неоднородности бетона теряется его прочность и происходит расслоение. «Недомешанный» раствор обязательно аукнется внутренними напряжениями в массе бетона после застывания.

Из-за анизотропии свойств материала (их неравномерности) разные участки стены отторгаются друг от друга – например, при тепловом расширении, которое будет происходить неодинаково. Однородность должна быть обеспечена уже на уровне превращения сухой смеси в раствор.

Ошибка 8. Усадочные трещины

Застывание бетона процесс непростой, и чем больше толщина застывающей массы, тем сложнее он протекает. Реакция схватывания сопровождается выделением тепла. Причем поверхность остывает быстрее, чем внутренняя часть залитой формы.

При особо крупных ее габаритах даже отводные трубки приходиться использовать, чтобы расширяющийся при нагреве газ не разрушал целостность массы. Необеспечение нужных условий застывания искажает монолит «гримасами» трещин.

Ошибка 9. Элементы пиломатериалов в теле бетона

Строительные нормы требуют, чтобы включения инертного материала-наполнителя (гальки, щебня) не выступали наружу, как бы не хотелось сэкономить на растворе. Такие «интегрирующие» процедуры влияют на прочность материала. Но нормы не распространяются на пиломатериалы – их в бетоне не должно быть, как не должно оставаться скальпеля в теле пациента после операции.

Ошибка 10. Саморисующиеся «обои»

Эти «украшения» создаются легкорастворимыми солями, которые белесыми пятнами выступают на бетонных стенах и потолках. Могут выглядеть загадочно и даже интригующе, но банально относятся к дефектам.

Возникают они из-за несоответствия параметров используемого бетона (морозостойкости, плотности, водонепроницаемости и др.) проекту и условиям его применения. Неустойчивость материала к высокой влажности приводит к проникновению влаги к бетонным конструкциям, вызывая коррозию и влияя на прочность бетона.

Ошибка 11. Сквозная вертикальная трещина

Такой дефект согласно классификатору основных дефектов в строительстве является критическим. Череда вертикальных трещин на всю высоту конструкции свидетельствует о недостаточной прочности основания и фундаментов, а также самих конструкций и требует принятия безотлагательных мер по их ремонту и восстановлению несущей способности.

Это лишнее напоминание о том, что все части строительной конструкции взаимосвязаны и должны представлять собой здоровый, цельный организм.

Ошибка 12. Между бетонированными участками нет плотного сопряжения

Опалубочные работы выполняются небольшими участками различной конфигурации, поскольку сразу залить всю площадку невозможно. Но плита все равно должна быть монолитной. Швы между потолочными плитами образуются из-за неправильной заливки. Причем у разных участков перекрытия могут оказаться разные марки бетона.

Так называемый холодный шов между ними появляется при прерывании работы на долгое время. При заливке бетона на нем образуется слой цементного молочка, которое лишает поверхность адгезии. Этот слой надо было перед заливом новой партии бетона, тогда сцепление было бы прочным.

Монолитный дом прочен и долговечен. Но для того чтобы дом был таким нужно строго соблюдать строительные нормы!

В последнее время строительные технологии шагнули далеко вперед. Но при этом то тут, то там встречаются
новостройки-развалюхи: с просевшим фундаментом, сквозными трещинами в стенах, перекошенными окнами.

Удивительно, но причиной такого состояния зданий могут быть банальные ошибки, порой, кажущиеся малозначительными,
допущенные при проектировании и возведении фундамента.

Как залить фундамент, чтобы дом простоял много лет

Хорошее здание начинается с прочного основания. Это вроде как все знают, но, когда дело доходит до
непосредственного строительства, многие забывают о важности точного соблюдения всех этапов. На первый план
выходит материальная экономия и нехватка времени.

Зачастую, основываясь на советах из интернета, людям кажется, что использование чужого проекта, замена материалов
или сокращение срока выдержки бетона, не повлияют существенно на качественные характеристики основания будущего
дома. Это не так!

Если Вы собираетесь возводить для себя и надолго, всегда строго придерживайтесь технологии и доверяйте дело
профессиональным строителям! И тогда Вы с гордостью сможете демонстрировать Ваш дом внукам и правнукам.

2.Строительство без изучения геологии грунта

Главная задача фундамента заключается в перераспределении и передаче нагрузок от дома на грунт.

Поэтому тип фундамента — одно из первых, с чем следует определиться, начиная стройку. И только
геолого-гидрологические изыскания позволяют точно ответить на этот вопрос. Вкусовые предпочтения здесь
уходят на второй план.

Информация о почве в пятне застройки дает понимание:

• какую нагрузку способен выдержать грунт;
• как глубоко требуется углубить монолитную ленту, чтобы перейти точку промерзания;
• о характере грунтовых вод и необходимости дренажной системы.

Без этих знаний невозможно составить правильный проект, поэтому возведению всегда должна
предшествовать
геология участка. Даже если у соседа с виду все то же самое.

3.Отсутствие песчаной подушки

В частном строительстве обеспечить наличие песчаной прослойки под монолитной лентой рекомендуется независимо
от размеров и заглубления последней. Для этого следует использовать гравелистый песок крупной фракции

Благодаря такой подушке происходит выравнивание дна траншеи, она способствует отведению дождевых вод от
железобетонной ленты, а также повышает теплоизоляционные свойства конструкции.

Засыпка песка на слабые и пучинистые почвы увеличивает несущую способность грунта, а значит повышает
надежность основания.

Чтобы прослойка из песка долгие годы не подвергалась разрушению и обмывке грунтовыми водами, применяют
специальный материал — геотекстиль. Он укладывается на дно траншеи до засыпки песка.

4.Песок плохо утрамбован

Важное значение имеет хорошее уплотнение песчаного слоя. Именно должным образом утрамбованный слой
препятствует процессу естественного движения грунта и выполняет остальные функции песчаной подушки.

Часто допускаемая ошибка происходит при применении виброплиты в узких местах или зонах с больших количеством
углов. По габаритам виброплита может не проходить во все труднодоступные места. Тогда обязательно нужно
прибегать к ручной утрамбовке.

Качественное уплотнение песчаной прослойки является одним из необходимых условий для отсутствия проблем с
монолитным фундаментом в дальнейшем.

5.Чрезмерная экономия на материалах

Сложно поспорить, что возведение фундамента требует немало финансовых ресурсов. Но здесь главное понимать,
что раз Вы уже ввязались в это строительство, не стоит экономить на материалах и заменять их на более
дешевые. Возьмете бетон другой марки, и вот монолитная лента уже до новоселья дает трещины…

Но самая опасная экономия — отступ от технологии. Например, увеличение шага поперечных хомутов,
использование арматуры меньшего диаметра, отказ от усилений в углах арматурного каркаса. Такая
экономия приведет к ухудшению характеристик фундамента. И, к сожалению, впоследствии, обернется
удвоенными затратами.

6.Неправильная укладка арматуры

Металлические стержни повышают прочность бетонной конструкции и обеспечивают ее защиту от деформации.

При формировании каркаса нельзя:

• класть прутки на дно опалубки или траншеи. Следует предусмотреть, чтобы под
  арматурой
  находился защитный
  слой бетона, это предотвратит попадание на металл влаги из грунта.
• допускать сварные соединения. Следует соединять стержни с помощью вязальной
  проволоки.

7.Недостаточное закрепление опалубки

Стабильная форма опалубки должна сохраняться на все протяжении всего срока твердения бетонной смеси.
Когда
бетон застывает стенки опалубки испытывают распирающее воздействие.

Поэтому очень важно надежно и правильно закрепить опалубочные щиты стальными шпильками, не допуская
промежутков.

8.Отсутствие контроля за объектом

Выполнение каждого этапа возведения фундамента должно заканчиваться контрольными мероприятиями.
Конечно,
гораздо удобнее и приятнее присутствовать на заложении “первого камня”, а потом уже приехать
принимать
готовое строение. Но в этом случае нужно возложить обязанности контроля на кого-нибудь.

Дело в том, что при строительстве фундамента существует большое количество работ, качество
которых
невозможно никак проверить после сдачи объекта. Сюда относится уплотнение грунта, правильное
формирование опалубки, способ формирования арматурного каркаса.

Если пустить это на самотек, то велик шанс через несколько лет лицезреть разрушение фундамента и даже
не
понимать из-за чего это произошло.

Самый простой способ контролировать скрытые строительные работы — это фотофиксация.

9.Ошибки при заливке фундамента

Целостность внутренней структуры монолитной конструкции обеспечивается за счет выдерживания
правильных
пропорций бетонной смеси, а также соблюдения технологии заливки бетона.

Основные ошибки, которые возникают на данном этапе заключаются в:

• заливке бетонной смеси частями, а не единым массивом;
• отказе от применения вибратора для уплотнения раствора;
• излишнего вибрационного воздействия на заливочную смесь, в результате чего бетонное молочко
  окажется
  сверху;
• нарушении сроков и условий затвердевания бетона (при заливке в холодное время требуется подогрев
  смеси и
  добавка специальных добавок, в летнее время нужно обеспечить увлажнение).

10.Длительный простой фундамента

Распространенный миф — фундамент, простоявший после заливки пару лишних лет, наберет прочность. Это
совсем не
соответствует действительности.

Без нагрузки монолитная основа на даст проектную усадку, а наоборот, может просесть с одной из сторон.

Кроме того, не укрытый должным образом фундамент будет испытывать разрушающее воздействие от
скопления влаги
на поверхности бетонной конструкции, внутренняя структура будет разрушаться от постоянных циклов
замерзания
и оттаивания.

Если простой случился на период год-два, то, скорее всего, с основанием ничего не случится. Если же
речь идет
о 5-летнем и более сроке, то неизбежно встанут вопросы с несущей способностью конструкции.

Дефекты при монолитном домостроении

Содержание

Введение

. Сущность и технология монолитного домостроения

. Типичные дефекты монолитных конструкций

Заключение

Список литературы

Введение

В последнее время во всем мире приобрело популярность строительство из монолитного железобетона. Мировой опыт строительства показал, что разнообразие архитектурного облика зданий, объемно-планировочных и конструктивных решений обеспечивается монолитным строительством, так как оно является более мобильным, гибким и экономичным. Именно поэтому объемы монолитного строительства в развитых странах мира в настоящее время достигают 55…80%.

Успеху этой технологии способствует целый ряд важных факторов, обеспечивающих её преимущество перед другими методами возведения строительных конструкций. Это и высокая скорость выполнения работ, и их простота, позволяющая использовать дешёвую неквалифицированную рабочую силу и относительно невысокая стоимость самого бетона. В совокупности все это приводит к значительному снижению общей стоимости строительства.

Но, применение данной технологии имеет и оборотную сторону. Стремление сэкономить за счет скорости строительства и дешевизны неквалифицированной рабочей силы могут резко снизить качество готовых сооружений и привести к дефектам при монолитном домостроении. При этом под дефектом понимается каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Этим и определяется актуальность темы данной работы.

Целью данного реферата является подробное рассмотрение сущности и технологии монолитного домостроения, а также основных дефектов, типичных для монолитного домостроения.

1. Сущность и технология монолитного домостроения

Технология возведения стен из монолитного бетона состоит в следующем — непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы — опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента, например, колонны, стены и т.д., в которые устанавливается по проекту арматура и заливается конструкционный бетон. После затвердевания бетона получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок) либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки).

Монолитное домостроение не сразу завоевало широкое признание в нашей стране. Долгие годы предпочтение отдавалось полносборному строительству. Монолит при возведении зданий применялся редко, в основном выполнялись отдельные монолитные участки, для которых невозможно было использовать сборные элементы конструкций.

Еще десять лет назад доля монолитного домостроения не превышала 5% от общего объема строящегося жилья, остальные 95% приходились на панельные и кирпичные дома. В настоящее время перспективность данной технологии признана как строителями, так и заказчиками, в первую очередь для возведения комбинированных конструктивных систем (с монолитным каркасом и наружными стенами из штучных материалов). Бурное развитие монолитного домостроения обусловлено рядом причин [10, с. 37]:

возможностью создания более гибких архитектурно-планировочных решений жилых домов и архитектурных ансамблей в целом (свободные планировки с большими пролетами и требуемой высотой потолка), любых криволинейных форм, что расширяет палитру архитекторов при создании уникальных образов зданий;

полной независимостью объектов строительства от предприятий сборного железобетона;

возможностью значительно уменьшить размеры строительной площадки, что очень важно, особенно при реконструкции жилья в исторической части города;

отсутствием проблемы «стыка», характерной для домов из сборных железобетонных элементов (стены, выполненные по монолитной технологии, практически не имеют швов, и соответственно не возникает проблем со стыками и с их герметизацией);

более низкой удельной стоимостью монолитного жилья по сравнению со сборными железобетонными или кирпичными домами (возможность возведения монолитных стен и перекрытий меньшей толщины уменьшает нагрузку на фундамент, и соответственно затраты на его возведение);

возможностью устройства наружных ограждающих стен монолитных домов из любых панелей, мелкоштучных элементов, комбинированными и в виде вентилируемых фасадов;

узлы монолитных конструкций обладают повышенной жесткостью, а здания — более устойчивы, по сравнению со сборными и кирпичными.

данная технология позволяет возводить здания разного назначения различной этажности, так как несущий каркас из монолитного железобетона способен выдерживать большие нагрузки.

Важной проблемой технологии монолитного домостроения в условиях России является задача интенсивности строительства и ресурсосбережения.

Производственный цикл перенесен на строительную площадку под открытым небом, а это значит, что дождь, снег, ветер, жара и холод будут создавать дополнительные трудности производству монолитных конструктивных элементов. Особые сложности возникают в холодное время года, поэтому возникает необходимость ускорения твердения бетона при отрицательных температурах.

Особенно важно соблюсти режимы прогрева конструкций, обеспечить распалубочную прочность бетона. Выдерживание бетона до достижения требуемой прочности — один из важных этапов возведения монолитных элементов зданий. Содержащаяся в бетоне вода затворения на начальном этапе твердения в основном находится в свободном виде. При повышении температуры химическая активность воды увеличивается, что приводит к ускорению твердения. При понижении температуры химическая активность воды падает, а при температуре 0 ºС — происходит переход в твердую фазу — лед. Замерзающая вода увеличивается в объеме, что приводит к нарушению структуры бетона, снижению его физико-технических характеристик и, прежде всего, прочности. При этом морозостойкость и водонепроницаемость монолитного изделия может снизиться в несколько раз [11, с. 105].

Бетонные работы требуют тщательного выполнения комплекса работ в определенной последовательности. Для получения качественных железобетонных конструкций необходимо применять бетонную смесь, обладающую свойствами, соответствующими технологии. Прежде всего — это удобоукладываемость, подвижность и водоудерживающая способность.

Бетонирование является одним из наиболее ответственных этапов возведения монолитных железобетонных конструкций. Затвердевший бетон трудно поддается исправлению, поэтому работы, связанные с бетонированием, выполняются особо тщательно. Бетонная смесь не только должна заполнить опалубку, принять ее конфигурацию и размеры, но и обеспечить получение высококачественной бетонной конструкции.

Влияние степени уплотнения на основные характеристики бетона (пористость, морозостойкость, прочность и другие) обуславливает возникновение многих дефектов при монолитном домостроении [2, с. 29].

Бетонирование монолитных железобетонных конструкций состоит из двух этапов работ: подготовительного и основного [1, с. 31].

На подготовительном этапе тщательно проверяется качество предшествующих работ и уровень готовности захватки к бетонированию. Перед бетонированием подготавливают необходимый ручной инвентарь, электрические инструменты и механизмы. Очищают, а при необходимости промывают водой и продувают сжатым воздухом места укладки бетонной смеси. На бетонируемой захватке расставляют вибраторы, лопаты, скребки, гладилки, устраивают ограждения и защитные козырьки для обеспечения безопасных условий труда.

Основные работы выполняются в следующей, четко выполняемой последовательности [1, с. 32]:

прием бетонной смеси на строительной площадке;

проверка ее качества;

укладка и уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном.

Для получения высококачественной конструкции необходимо использовать качественные материалы, правильно подобрать состав бетонной смеси, обеспечить современную технологию укладки и уплотнения бетонной смеси и создать оптимальные условия для твердения бетона.

При поступлении бетонной смеси в автобетоновозах на строительную площадку инженер стройки должен организовать немедленную выгрузку смеси. Перед приемом бетонной смеси инженер по бетонным работам должен проверить на строительной площадке температуру поставляемой бетонной смеси и ее подвижность (удобоукладываемость) с помощью стандартного конуса.

Оптимальный состав бригады бетонщиков — шесть-восемь человек, из которых один принимает бетонную смесь из автобетоновоза в бадью, три-четыре человека принимают бетонную смесь на перекрытия, а два-три человека принимают бетонную смесь в вертикальные конструкции. Так как прием бетонной смеси в вертикальные конструкции требует больше времени, чем при бетонировании перекрытий, рекомендуется сначала бетонировать перекрытия, а последнюю бадью с каждого автобетоносмесителя использовать для бетонирования вертикальных конструкций. Это позволяет уменьшить время разгрузки бетонной смеси с одного автобетоносмесителя и при этом увеличить количество рейсов.

При бетонировании вертикальных конструкций в пределах одной захватки одновременно бетонируются две-три вертикальные конструкции послойно (по 400…500 мм) по всей длине, при этом время разгрузки одной бадьи в вертикальные конструкции можно уменьшать до 5…6 мин.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемые конструкции слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали и элементы крепления опалубки. Глубина погружения вибратора (глубинного) в бетонную смесь предыдущего слоя составляет не менее 50…100 мм. Верхний уровень бетона вертикальных конструкций должен быть ниже верха щитов опалубки не менее чем на 100 мм.

В начальный период твердения бетона, бетонируемые конструкции должны защищаться от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, а в последующем поддерживается температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нормальное нарастание прочности.

Непрерывное бетонирование обеспечивает наилучшее качество монолитных железобетонных конструкций, однако по технологическим и организационным причинам оно не всегда возможно, поэтому, как правило, проектом предусматриваются в плитах рабочие швы [5, с. 293]. Рабочий шов бетона образуется, когда последующий слой бетонной смеси укладывают при полностью затвердевшем предыдущем слое. Рабочий шов бетона отличается тем, что величина сцепления нового бетона со старым значительно ниже, чем в бетоне без шва, и вследствие этого уменьшается морозостойкость, водонепроницаемость, а также ухудшается внешний вид конструкции.

Для уменьшения влияния отрицательных качеств рабочих швов на эксплуатационные свойства железобетонных конструкций тщательно обрабатывается поверхность шва перед укладкой свежей бетонной смеси. Для этого с поверхности шва удаляют рыхлые слои бетона и цементной пленки, по всей длине рабочего шва выполняют насечку, очищают от грязи, промывают и продувают сжатым воздухом. Поверхность рабочего шва увлажняют, при необходимости шов обрабатывают цементным раствором, что обеспечивает требуемую прочность и улучшает эксплуатационные качества монолитных железобетонных конструкций.

Твердение бетона при низких температурах воздуха существенно замедляется, и при ее значениях ниже 5 °C бетон необходимо прогревать. В настоящее время при отсутствии надежных и недорогих химических добавок — ускорителей твердения бетона технология зимнего бетонирования в основном базируется на применении методов прогрева бетона с его последующим выдерживанием до достижения нормативных критической и распалубочной прочности. Такая технология является, в сущности, ресурсосберегающей, так как ценой дополнительных энергозатрат достигается возможность [3, с. 9]:

сократить сроки строительства;

эффективно использовать трудовые ресурсы и оборудование, в частности, опалубку;

применять более дешевые бездобавочные бетонные смеси;

исключить замерзание бетона в раннем возрасте и гарантировать требуемое высокое качество возводимых конструкции.

Существуют различные методы прогрева бетона монолитных конструкций, выбор которых должен быть экономически обоснован с учетом типа конструкций, масштаба строительного объекта, энергоемкости метода, его надежности и трудозатрат.

Проведение строительных работ при отрицательных температурах требует применения одного из методов зимнего бетонирования [11, с. 99]:

. Применение специальных вяжущих и противоморозных добавок. Это наиболее простой, эффективный и чаще всего применяемый метод твердения бетона при отрицательных температурах. Выбор модификатора противоморозного действия зависит от типа и условий эксплуатации объекта строительства.

. Предварительный разогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку. Бетонная смесь разогревается, укладывается в опалубку, уплотняется, укрывается теплоизоляцией и выдерживается до достижения бетоном требуемой прочности.

. Обогрев нагревательными проводами (метод электропрогрева). Обогрев бетона монолитных конструкций осуществляется посредством нагревательных проводов, закладываемых в бетон. В процессе электропрогрева происходит усушка влаги, что негативно влияет на качество бетона. Применение этого метода целесообразно для прогрева бетона в малоармированных конструкциях.

. Применение «теплого» бетона. Суть этого метода сводится к тому, что инертные компоненты бетона прогревают до расчетной температуры в условиях завода. После твердения и достижения необходимой прочности бетонную смесь перевозят в миксерах автобетоновозов. Чтобы избежать загустения, в бетонную смесь вводятся пластифицирующие добавки, а также добавки, регулирующие сроки схватывания.

. Греющие опалубки. Для прогрева бетона возможно применение современных опалубочных систем, оснащенных нагревателями в виде греющего провода, сеток, лент, и др., в виде греющих элементов, устанавливаемых в бетон, в виде специальных, наносимых на опалубку греющих покрытий.

Вышеописанные методы электропрогрева приводят к удорожанию строительства, так как для поддержания необходимой температуры бетонной смеси требуются значительные затраты энергоресурсов. Наиболее перспективным способом является применение эффективных противоморозных добавок.

Процессы технологического обеспечения обогрева и выдерживания бетона относятся к основной группе работ по изготовлению монолитных железобетонных конструкций в построечных условиях и во многом определяют их конечные свойства и общее качество возводимого здания по критериям долговечности и надежности. Первым этапом их информационной подготовки для любого объекта является проработка специальных технологических регламентов на обогрев и выдерживание бетона на стадии разработки ППР. Здесь определяются способы обогрева и выдерживания монолитных конструкций, конкретные режимы, обеспечивающие достижение необходимой прочности бетона к моменту их распалубливания или загружения, конкретизируются правила выполнения работ при тепловой обработке бетона на объекте.

Таким образом, для возведения монолитных конструктивных элементов требуется высококвалифицированный персонал, а также необходим жесткий контроль за соблюдением всех технологических режимов. При этом необходимо понимать, что выполнение контроля на стройплощадке гораздо сложнее, чем в заводских условиях при производстве элементов полносборного домостроения.

Как показывает практика последних лет, информационное совершенствование существующих систем обеспечения качества обогрева и выдерживания монолитных конструкций оказывает существенное влияние на повышение общей надежности возведения монолитных зданий и способствует развитию технических и методических составляющих производственных систем контроля монолитного домостроения.

монолитный железобетон домостроение конструкция

2. Типичные дефекты монолитных конструкций

Принимая участие в работе над возведением монолитных зданий, проектировщики, строители и ученые сталкиваются с рядом особенностей, не характерных для строительства кирпичных и панельных домов.

Основные проблемы, вызывающие дефекты при монолитном домостроении, заключаются в острой нехватке узкопрофильных специалистов необходимой квалификации в штате строительных организаций (на любом уровне и любой стадии подготовки и реализации проекта).

Во-первых, важнейшим направлением обеспечения качества монолитного домостроения является обучение инженерно-технического персонала строительных организаций. Большинство выявленных дефектов в области монолитного домостроения является следствием незнания руководителями и непосредственными исполнителями работ элементарных правил укладки бетонной смеси, несоблюдения условий непрерывности укладки и возобновления бетонирования, правил тепловой обработки бетона, неумения выполнять обязательные контролирующие мероприятия по ходу выдерживания ответственных несущих конструкций.

Из-за высокой стоимости опалубки с целью увеличения количества циклов ее оборачиваемости, строители зачастую не соблюдают режимы выдерживания бетона в опалубке и производят распалубку конструкций на более ранней стадии, чем это предусматривается технологическими картами и СНиП 3-03-01-87 [8, с. 25].

Так, например, при демонтаже опалубки важное значение имеет величина сцепления бетона с опалубкой: большое сцепление затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей, приводит к возникновению дефектов, а также преждевременному износу опалубочных щитов. Для обеспечения хорошего качества поверхности бетона, простого демонтажа опалубки и чистоты ее поверхности формующие поверхности опалубки выполняют из гладких, плохо смачиваемых материалов, или применяют высококачественные смазки.

Все виды контроля качества ведения бетонных работ переносятся на строительную площадку. Отсюда вытекают возрастающие требования к уровню инженерной подготовки линейных ИТР подрядных организаций, инженеров по контролю качества (технадзору) заказчика. Они дают обязательства о неукоснительном соблюдении технологических процессов, СНиП и ГОСТ, и на них ложится вся ответственность за качество возводимых сооружений.

Кроме того, склонность монолитного бетона к образованию дефектов связана с самой природой этого материала [7, с. 57].

Во-первых, процесс структурообразования бетона связан с усадкой (уменьшением объёма).

Во-вторых, по технологии изготовления бетонная смесь содержит существенно больше воды, чем требуется для гидратации (затворения) цемента, что ведет к образованию направленной пористости бетона из-за выхода несвязанной воды. Следовательно, увеличение количества воды больше требуемого ведет к ухудшению структуры материала. В результате проявляются типичные дефекты бетона — это поры и каверны из-за выхода воды и трещины при усадке. При правильно подобранной рецептуре смеси и соблюдении технологии ее укладки микротрещины и поры не представляют опасности и не приводят к заметному ухудшению эксплуатационных свойств конструкции. Факты эти известны подавляющему большинству строителей, но порой их не учитывают на практике, и большинство проблем строители создают себе сами, когда не соблюдают технологические требования.

При бетонировании конструкций значительной толщины (особенно это касается стен), образуются характерные дефекты обусловленные тем, что отдельные участки оказываются неуплотненными. Особенно часто трещины проходят по линиям сопряжения различных участков бетонирования — как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Это происходит от того, что в процессе укладки смеси не обеспечивается надежная адгезия с раннее уложенным и затвердевшим бетоном. Довольно часто упускают из виду и процессы подготовки поверхности — очистку, обеспыливание, хорошее смачивание, очистку от цементного молока и прочие обязательные технологические этапы. При бетонировании в грунте, попадание грунта в раствор или намывание грунта между слоями бетона (при перерывах в работах по бетонированию) часто приводит к аналогичным проблемам.

Особенно часто появляются дефекты из-за нарушения рецептуры бетонной смеси при подаче ее бетононасосами. Здесь имеет место сильно завышенное содержание воды, а контроль за подвижностью бетонной смеси не обеспечен.

Одним из самых проблемных вопросов в последнее время на стройплощадках является качество бетонной стяжки пола. Практически каждый ремонт в только отстроенной квартире начинается с демонтажа существующей стяжки из-за ее откровенно низкого качества. Причин здесь много. Самое простое и частое нарушение — основание плиты для укладки стяжки не очищают от грязи и пыли. Кроме этого самый верхний слой имеет наименьшую плотность и повышенную подвижность при пониженной прочности. Как следствие при усадке стяжки происходит отрыв верхнего слоя от основного массива. То есть надо предусмотреть либо зачистку поверхности основания, либо обеспечить её грунтовку, что решит сразу две задачи — обеспечит надежную адгезию стяжки к основанию пола и укрепит поверхностный слой. Нельзя забывать, что к бетону стяжки предъявляются особые требования. Главное из них — предельно низкое содержание воды для того, чтобы избежать неоднородностей состава по толщине. Когда нижние слои более плотные за счет пониженного содержания воды и повышенного содержания заполнителей происходит эффект возникновения вертикальных и горизонтальных трещин с отслоением от более плотных нижних слоев. Трещины в этом случае всегда приподняты относительно уровня пола. При ремонте в этом случае приходится решать сразу две задачи — заделка трещин и выравнивание пола.

Можно с сожалением констатировать, что все эти упущения в технологии встречаются повсеместно. Последствия проявляются в сквозных трещинах в стенах и потолках, в отслоении стяжки, в повышенной ее пористости. Иногда трещины представляют собой опасность для несущих конструкций даже внутри помещений — в случаях, когда наблюдается пониженная прочность бетона и имеется возможность коррозии арматуры. При отслоении бетонной стяжки от основания последствием является ее разрушение, а иногда (при раскрытии трещин) и повреждение лицевого слоя пола.

Специалисты ремонтных организаций, сталкиваясь с последствиями такого «строительства», вынуждены применять разнообразные способы ремонта. Стяжку, как правило, приходится демонтировать и переделывать заново. В стенах и потолках — применять расшивку трещин и штукатурку, а случае когда ширины раскрытия трещин недостаточно или имеет место фильтрующая трещина — применяется либо сплошная штукатурка специальными составами, либо так называемое инъецирование. Причем из методов ремонта следует сразу исключить поверхностную замазку. Это обусловлено недостаточной глубиной заделки, а для фильтрующей трещины такая заделка недопустима — если во время заделки трещина не насыщена влагой. Со временем подступающая извне вода либо выдавит заделку, либо просочится рядом из-за малой толщины этой заделки.

В особо сложных случаях применяется инъецирование полимерными составами. Технология ремонта этим способом такова: В бетоне сверлятся отверстия, вставляются инъекционные трубки и через них подают полимерный состав. Необходимо следить, чтобы заполнение трещин было как можно более полным. Со временем состав полимеризуется, образует водонепроницаемую пробку и прочно склеивает слои бетона. Для фильтрующих трещин следует обратить внимание, чтобы наполнение трещины полимерным составом происходило в полном объеме трещины. На практике отверстия сверлят под углом к плоскости бетона, чтобы трещина пересекалась с этими отверстиями в толще бетона на достаточно большом расстоянии от поверхности. Следует следить, чтобы трещина закрылась по всей длине. Для этого, возможно, придется просверлить несколько отверстий. На поверхности, на время инъецирования трещина замазывается цементным раствором, играющим функцию барьера, чтобы полимерный состав не вытекал, так как закачивается он в трещины под давлением несколько десятков атмосфер. При насыщенности трещины водой применяются составы, твердеющие в воде.

Кроме того, ошибки и брак при монолитном домостроении допускаются не только фирмами, непосредственно производящими работы, но, что гораздо хуже, итоговый брак закладывается на самой ранней стадии строительства — в проектных решениях; на стадии комплектации объектов строительства — в виде поставки некачественных, несертифицированных материалов, необоснованной замены этих материалов; на стадии реализации проекта — в виде крайне легкомысленного отношения генподрядчика и представителя надзорных органов к точному соблюдению технологии Подрядчиком [5, с. 296].

Нарушение перечисленных выше условий приводит к появлению дефектов при монолитном домостроении.

Заключение

Постоянный рост объемов монолитного строительства является одной из основных тенденций, характеризующих современный период российского строительства. Однако в настоящее время массовый переход к строительству из монолитного железобетона может иметь негативные последствия, связанные с достаточно низким уровнем качества отдельных объектов. Среди основных причин низкого качества возводимых монолитных зданий необходимо выделить следующие.

Во-первых, большинство действующих в настоящее время в России нормативных документов создавались в эпоху приоритетного развития строительства из сборного железобетона, поэтому совершенно естественны их направленность на заводские технологии и недостаточная проработка вопросов строительства из монолитного железобетона.

Во-вторых, у большинства строительных организаций отсутствуют достаточный опыт и необходимая технологическая культура монолитного строительства, а также качественное техническое оснащение.

В-третьих, не создана эффективная система управления качеством монолитного строительства, включающая систему надежного технологического контроля качества работ.

В результате анализа действующей в Российской Федерации нормативной литературы (СНиП, ГОСТ и т.д.), регламентирующей вопросы контроля основных технологических параметров монолитного строительства, установлено существенное отставание степени обеспеченности нормативной литературой монолитного строительства по сравнению со сборным; выявлены технологические параметры, контроль которых в недостаточной степени регламентирован существующими нормативными источниками: степень уплотнения бетонной смеси и прочность монолитного бетона конструкции в раннем и зрелом возрасте.

Анализ существующих методов контроля степени уплотнения бетонной смеси при ее укладке в конструкцию показал, что существующие в настоящее время методы контроля данного параметра не в полной мере отвечают условиям строительства из монолитного железобетона.

Многокритериальный анализ существующих методов контроля прочности бетона выявил отсутствие универсальных методов контроля, полностью отвечающих требованиям открытой строительной площадки и позволяющих эффективно определять распалубочную, критическую, проектную и другие прочности бетона.

Нарушение перечисленных выше условий приводит к появлению дефектов при монолитном домостроении.

Список литературы

1.Евсеев Б.А. Производство бетонных работ // Архитектура и строительство, 2002. — № 10. — С. 27-32.

.Петров А. Технология строительного производства // Строительный Эксперт, 2003. — №6. — С. 29-33.

.Мхитарян Н. Бадеян Г. Малацидзе Э. Новая технология в монолитном домостроении // Капстроительтво, 2002. — №5. — C. 9-12.

.Сенников О.Е. К выбору методик контроля качества монолитного бетона. — Н.Новгород: НГАСУ, 2003. — С. 198-202.

.Сенников О.Е. К оценке качества строительно-монтажных работ в монолитном домостроении. — Н.Новгород: НГАСУ, 2004. — С. 293-296.

.Сенников О.Е. О создании комплексной системы качества монолитного домостроения. — Н.Новгород: НГАСУ, 2002. — С. 66-69.

.Сенников О.Е. Об обеспечении качества монолитного домостроения. — Владимир, 2003. — С. 56-58.

.Сенников О.Е. Совершенствование методов и средств технологического контроля качества уплотнения бетонной смеси и прочностных характеристик монолитного бетона. Автореферат. — Н. Новгород, 2005. — 25 с.

.Сенников О.Е. Совершенствование технологии монолитного домостроения путем автоматизации технологических процессов. — Пенза, 2004. — С. 90-92.

.Технология строительных процессов: Учебник для вузов / Под общ. ред. Н.Н.Данилова, О.М.Терентьева. — М.: Высшая школа, 2005. — 464 с.

.Юнусов Н.В., Вальт А.Б., Головнев С.Г. Проектирование производства бетонных работ в зимнее время: Учебное пособие. — Челябинск: ЧПИ, 2004. — 282 с.

Теги:
Дефекты при монолитном домостроении 
Реферат 
Строительство
Просмотров: 50709
Найти в Wikkipedia статьи с фразой: Дефекты при монолитном домостроении

Типичные ошибки при проведении монолитных работ

Стены монолитных домов прочные, огнеустойчивые, ровные. Швы отсутствуют, что гарантирует высокую тепло- и шумоизоляцию. Но при нарушении строительных нормативов здание становится менее комфортным. Типовые ошибки, ведущие к снижению качества монолитного строительства:

1. Низкопробный бетон. В погоне за выгодой некоторые покупают строительные материалы, не соответствующие ГОСТ. Раствор с непроверенным составом может обладать низкой морозостойкостью, реагировать на скачки температуры и влажность. Это приводит к снижению прочности конструкции, появлению множественных трещин.

2. Неверно выбранная марка раствора. Многоэтажные строения разрешено возводить из тяжелых бетонов. Последствия использования легких бетонов плачевные. Стены нижнего этажа не выдержат нагрузки, после ввода в эксплуатацию здание начнет стремительно разрушаться.

3. Недостаточное уплотнение. При заливке бетона в опалубку происходит его завоздушивание. В растворе появляются пузырьки воздуха, которые необходимо удалить ручным инструментом, вибромашиной или трамбовочной установкой. Если этап уплотнения проигнорировать, готовые конструкции будут иметь пористую структуру и легко крошиться при механическом воздействии.

4. Неправильный уход после заливки. Монолитные работы не терпят спешки и небрежности. Бетонный раствор набирает прочность в течение нескольких недель, при этом из него постепенно испаряется влага. Конструкциям необходимо обеспечить защиту от ветра и солнца, иначе влага испарится слишком быстро, вследствие чего раствор не сможет достичь нужной прочности.

5. Нарушение технологии армирования. В целях ускорения сдачи объекта недобросовестные строители устанавливают арматуру с нарушением правил. В результате металл выступает из бетонной поверхности, со временем ржавеет, на стенах появляются неэстетичные рыжие подтеки.

Защита
от ошибок одна – не гнаться за низкими ценами. Выбирайте ответственного
застройщика и качественные материалы.

Как залить монолитные перекрытия правильно. Разбираем самые распространенные ошибки

26 марта 2021

Монолитная плита перекрытия – это один из самых распространенных строительных элементов, используемый практически во всех технологиях строительства. Более того, сама история монолитной техники начиналась именно с них. Причин множество – от высокой надежности (плиты выдерживают взрыв бытового газа и не складываются в течение минимум двух часов)  и долговечности (более 100 лет) до оперативности и простоты их изготовления.

Но все преимущества можно свести на «нет», допустив досадные ошибки, которые легко могут привести к разрушению опалубки. Остановимся на самых распространенных.

Ошибки в расчетах или работа «на глазок»

Монолитные перекрытия производятся при помощи специальной опалубки. Она удобна, функциональна, в некоторых случаях может регулироваться по высоте и очень надежна. Но даже самая качественная оснастка может разрушиться, если превысить предельно допустимые на нее нагрузки.

Для правильного монтажа существует специальная таблица, в которой сказано, с каким шагом ставить стойки и как расставлять второстепенные балки в зависимости от толщины плиты. Учитывается также и высота опор – чем они выше, тем тоньше должен быть заливаемый слой. Подобные нормативы есть у каждого вида опалубки, и соответствующая документация сопровождает любой ее комплект. Кроме того, взять опалубку в аренду у профессионалов, они также помогут с расчетами.

Использование самодельной опалубки

Минимизация строительных затрат – стремление оправданное. Но использование самодельной опалубки, собранной из «того, что было», нередко оборачивается серьезными проблемами и существенными затратами на их устранение. Самодельная опалубка имеет право на существование, но только при условии высокого профессионализма мастеров, наличия у них соответствующего опыта и опять-таки грамотных расчетов.

Изготовление бетона самостоятельно

Перекрытие – это монолитный элемент, нуждающийся в большом количестве бетона. Изготовить нужное его количество на стройплощадке за один раз практически невозможно. В итоге будут перерывы между замесами, что приведет к отсутствию целостности у плиты и, как следствие, снижению ее эксплуатационных характеристик.

Экономия на вибрировании бетона

После заливки смеси обязательно нужно удалить из нее воздух. Для этого используется глубинный вибратор и виброрейка. Если их не применять, в готовой плите появятся «раковины» и пустоты. Это негативно сказывается не только на эстетики, но и на прочностных характеристиках монолитного элемента.

Недоуход и преждевременная распалубка

Первую неделю после заливки перекрытие нужно обязательно смачивать водой. Это предотвращает пересыхание и растрескивание поверхности. Летом опалубку снимают через неделю, зимой этот период увеличивается в зависимости от погоды. Полностью нагружать перекрытия можно не ранее чем через 28 дней после заливки. Игнорирование сроков также может негативно сказаться на качестве монолитного перекрытия.

Может быть интересно

Другие статьи по теме

Опалубка перекрытий на телескопических стойках – пространственно-ориентированная конструкция, используемая в монолитном строительстве для создания горизонтальных элементов.

Опалубка перекрытий – простой и доступный способ создания бетонного горизонтального элемента. В статье рассказывается о существующих видах и технологии сборки.