Ошибки на контроллере сименс

  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5
  • Ошибки контроллера SIEMENS SIMATIC S5-115U
  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 в сервисном центре
  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 порядок проведения
  • Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5 у нас, преимущества
  • О контроллере SIEMENS SIMATIC S5-115U
  • Заказать ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5

Аббревиатура ПЛК расшифровывается как Программируемый Логический Контроллер, и представляет из себя сложный электронный прибор с программируемой логикой, призванный управлять производственными системами автоматизации. Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5, как и его программирование требует не только профессионального подхода, но и специального оборудования.

Программируемый контроллер SIEMENS SIMATIC S5 в большей своей массе встречается на производствах с агрессивными рабочими средами, такими как грязь, пыль, вибрация, большие температурные перепады. С одной стороны, ПЛК единственное решение, так как другое оборудование просто не сможет работать в таких условиях. С другой стороны, все перечисленные факторы рано или поздно приведут к поломке контроллера.
SIEMENS SIMATIC S5 является идеальным решением для работы в промышленных условиях благодаря высокой степени электромагнитной совместимости, высокой устойчивости к вибрационным и ударным нагрузкам.
PLC относится к сложной промышленной электронике, а это говорит о том, что провести ремонт SIEMENS SIMATIC S5 своими силами даже не говоря про качество его выполнения просто нереально. Качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 в возможен исключительно в специализированном сервисном центре, который не только оснащен по последнему слову техники, но и имеет в штате высококвалифицированных специалистов с богатым опытом работы по ремонту сложнейшей промышленной электроники.

Ошибки контроллера SIEMENS SIMATIC S5-115U

сбою AG S5-115U могут приводить различные причины. Сначала Вы должны установить, где возникла ошибка: в CPU. в программе или в модулях периферии.

Для конкретизации аппаратных и программных ошибок программируется ОВ1 с одной командой «BE». При отсутствии аппаратных ошибок ПК переходит при новом старте в состояние RUN.

При возникновении неисправности операционная система устанавливает различные тестовые биты, которые можно опросить с помощью PG через функцию U-CTEK (USTACK). Дополнительно возможна индикация сообщения о некоторых неисправностях через светодиоды на CPU.

Светодиодная индикация ошибок

В зависимости от исполнения CPU некоторые ошибки можно определить по светодиодам на модуле. В следующей таблице Вы можете найти значения этих сообщении об ошибках.

CPU Светодиоды Значение
942
943
944
Горит QVZ Задержка квитирования (CPU идет в STOP)
Горит ZYK Превышение времени цикла (CPU идет в STOP)
Горит BASP Блокированы цифровые выходы (CPU в режиме запуск или стоп)
944 Красный светодиод мерцает Неисправность ПЗУ
Красный светодиод мерцает Ошибка контрольной суммы ПЗУ в программе пользователя

Ошибка памяти (для CPU 944)

Ошибка при загрузке блока модуля памяти во внутреннюю RAМ обозначается мерцанием красного светодиода (светодиод STOP). В следующей таблице указаны различные причины ошибок.

Причина ошибки Индикация
SD 102
(ЕАСС)
Индик.
USTACK
Устранение ошибки
Неправильный модуль памяти. F002(H) URLAD
ASPFA
Использовать действительный модуль.
Некорректная программа в модуле памяти. F003(H) URLAD Заново перепрограммировать модуль.
В модуле памяти 6ES5375-0LA61 запрограммировано больше, чем 96 килобайт F001(H) URLAD Оптимизировать программу.
Не все блоки можно .копировать F001(H) URLAD Во внутренней памяти уже имеются блоки. Проверьте. необходимы ли эти блоки. Сотрите блоки или оптимизируйте свою программу.
Было запрограммировано больше 48 килобайт в блоках данных. F004(H) URLAD Сократить блок данных.
96 килобайт не могут быть разделены на два блока по 48 килобайт. F001(H) URLAD Оптимизировать программу.

Программные ошибки

В следующей таблице указываются ошибки, причина возникновения которых, — некорректная программа.

Ошибка Устранение
Все входы обнулены. Проверьте программу.
Все выходы не установлены.
Вход ноль, выход не установлен. Проверьте программу, расположение (двойное расположение, картина флангов, фронтов).
Таймер или счетчик не работает или неверен.
Ошибка при новом старте. Проверьте блоки нового старта ОБ21/22 или запрограммируйте их.
Неожиданная функциональная ошибка. Проверьте программу с помощью STATUS.

Скачать руководство пользователя программируемого контроллера SIEMENS SIMATIC S5-95U manual — PDF

Скачать руководство пользователя программируемого контроллера SIEMENS SIMATIC S5-115U manual — PDF

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 в сервисном центре

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5

Компания «Кернел» предлагает выполнить качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 в сжатые сроки и по выгодным расценкам. Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 значительно сэкономит бюджет, цена вопроса составит 20% — 40% от стоимости нового блока. Если брать в учет стоимость ПЛК, вы увидите очевидную разницу, которая измеряется в денежном эквиваленте.

Именно поэтому наш сервисный центр предлагает такие услуги, как ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 в . Зачем платить больше если ваш контроллер PLC будет работать не хуже нового, а сэкономленные средства можно пустить на развитие производства.

Наши специалисты выполняют не только ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5, но и ремонт контроллеров различных производителей и типов, таких как:

  • Ремонт контроллеров на основе простейших микропроцессоров;
  • Ремонт интеллектуальных – программируемых контроллеров;
  • Ремонт встраиваемых, электронных контроллеров;
  • Ремонт стандартных — типовых контроллеров;

На ряду с контроллерами, специалисты нашего сервисного центра выполняют ремонт модулей SIEMENS SIMATIC S5:

  • Модули скоростного счета;
  • Модули позиционирования с ускоренной подачей рабочего органа;
  • Модули позиционирования шаговых двигателей;
  • Модули позиционирования серводвигателей;
  • Модули позиционирования и управления перемещением;
  • Модули обслуживания ультразвуковых датчиков положения;
  • Модули обслуживания синхронно-последовательных (SSI) датчиков абсолютного перемещения;
  • Модули электронных командоконтроллеров;
  • Модули для систем числового программного управления;
  • Модули автоматического регулирования.

За два десятилетия существования сервисного центра нашими специалистами было успешно проведено множество сложнейших ремонтов промышленной электроники в том числе и ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5 с каждым разом поднимая квалификацию наших инженеров.

Заказав ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 в в нашем сервисном центре, вы не только сэкономите приличную сумму в денежном эквиваленте, а также время и нервы. Все что для этого нужно это связаться с нашими менеджерами, оставить заявку на ремонт и доставить неисправный контроллер в сервисный центр.

Программирование SIEMENS SIMATIC S5

S5 дает возможность копировать программу пользователя из одного CPU в другой спомощью модуля памяти. Вы можете также распространять обновления для любого из следующих блоков в своем S5: программный блок, блок данных или системный блокданных.<.p>

Перед копированием элементов программы в модуль памяти STEP удаляет в модуле памяти все элементы программы (включая протоколы данных), кроме файлов пользователя. Если ваша программа не помещается из-за размеров ваших файлов, то для создания достаточного места в памяти для хранения вашей программы вы можете сделать одну из двух вещей. Вы можете или очистить модуль памяти с помощью команды меню PLC > Erase Memory Cartridge [ПЛК > Очистить модуль памяти]. Или вы можете открыть проводник и удалить не нужные более пользовательские файлы. Для программирования модуля памяти ПЛК должен находиться в состоянии STOP.

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 порядок проведения

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5

Мы ответственно подходим к процессу восстановления промышленной электроники и поэтапно проводим все необходимые мероприятия для максимально качественного ремонта контроллера, от визуальной диагностики до полного восстановления.

Этапы ремонта контроллера SIEMENS SIMATIC S5:

  • Чистка неисправного контроллера (пыль, грязь);
  • Диагностика электронных компонентов;
  • Диагностика программного обеспечения;
  • Изменение параметров программного обеспечения (в случае обнаружения ошибки);
  • Ремонт или замена вышедших из строя компонентов;
  • Поверка отремонтированного PLC на специализированном стенде.

Повторюсь мы выполняем не только качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 в специалисты сервисного центра восстановят PLC независимо то бренда и года выпуска, а также благодаря накопленному опыту специалисты сервисного центра проведут пемонт контроллера даже без технической документации и электро-схем для данное оборудования.

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5 у нас, преимущества

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5

Компания «Кернел» производит ремонт контроллеров, и подобной промышленной электроники с 2002 года. За это время инженеры нашего сервисного центра накопили колоссальный опыт в данном направлении.

Мы пристально следим за качеством исполнения ремонта, и смело даем гарантию на ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5, а также на запасные части, замененные в процессе ремонта шесть месяцев.

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 производится исключительно на компонентном уровне с применением оригинальных запасных частей и высокотехнологичного новейшего диагностического оборудования.

Специалисты нашей компании выполнят ремонт SIEMENS SIMATIC S5 в максимально сжатые сроки, мы выполняем все возможные шаги для качественного восстановления сложной промышленной электроники. Обратившись в наш сервисный центр, вы гарантированно получаете:

  • Глубокую диагностику PLC с выявлением неисправных компонентов;
  • Замену неисправных компонентов на новые;
  • Ремонт программируемого логического контроллера в максимально сжатые сроки;
  • Проверку отремонтированного ПЛК на специальном стенде;
  • Оригинальные запасные части;
  • Установку и программирование;
  • Экономию от 40% до 80% от покупки нового аналога
  • Гарантию на ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 и запасные части 6 месяцев;

О контроллере SIEMENS SIMATIC S5

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5

Контроллер SIEMENS SIMATIC S5 – это универсальный модульный программируемый логический контроллер. Благодаря модульной конструкции и естественной вентиляции, а также удобству возможности применения структур распределенного ввода и удобство в обслуживании позволяют применять контроллер SIEMENS SIMATIC S5 для решения огромного круга задач автоматизации.

Контроллер SIEMENS SIMATIC S5 охватывает следующие области автоматизации:

  • Машин специального назначения.
  • Текстильных машин.
  • Упаковочных машин.
  • Систем общего машиностроения.
  • Производства средств автоматизации.
  • Производства инструмента.
  • Электротехнических и электронных производств и т.д.

Контроллер SIEMENS SIMATIC S5 имеет несколько типов центральных процессоров различной производительности и широкий спектр модулей различного назначения с множеством встроенных функций что позволяет ему выполнять максимальную адаптацию оборудования к требованиям решаемых задач. При модернизации и развитии производства контроллер SIEMENS SIMATIC S5 может быть легко дополнен необходимым набором модулей.

Типы программируемых логических контроллеров SIEMENS SIMATIC S5

S5-95U

  • 6ES5095-8МА21А02; 6ES5095-8МА21А0З; 6ES5095-8МА21А04; 6ES5095-ВМА22А01; 6ES5095-8МА21А04; 6ES5095-8МА22А02; 6ES5095-8МА23А01; 6ES5095-8MA22A02; 6ES5095-8МВ22А01; 6ES5095-8МВ21А01; 6ES5095-8МВ22A02; 6ES5095-8MG21A02;

S5-115U

  • 6ES5945-7UA13; 6ES5942-7UA12; 6ES5943-7UB21; 6ES5941-7UA12; 6ES5941-7UA12; 6ES5942-7UA13; 6ES5943-7UB11; 6ES5943-7UB11; 6ES5942-7UF12; 6ES5945-7UA23; 6ES5942-7UF14; 6ES5945-7UA21; 6ES5948-3UA11;

Выше представлен далеко не полный список типов ПЛК SIMATIC S5 ремонт которых предлагает наш сервисный центр. Мы восстанавливает все контроллеры когда либо выпущенные компанией SIEMENS.

Заказать ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5

Если на вашем производстве вышел из строя контроллер, обращайтесь в компанию «Кернел», где специалисты компании в минимальные сроки проведут диагностику и последующий ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S5 в . Заявку на ремонт PLC вы можете оставить с помощью специальной формы «Оставить заявку». Связаться с нашими менеджерами очень просто.

Наши контакты

  • Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
  • Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
  • Позвонив по номеру телефона:
    • +7(8482) 79-78-54;
    • +7(8482) 55-96-39;
    • +7(917) 121-53-01
  • Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru
  • В начало статьи

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Представлено значение индикаторов (состояние светодиодов, коды ошибок, сообщения на дисплеях) ПЛК Siemens Simatic:

— серия Simatic TI

— серия Simatic S5

— серия Simatic S7

==================================== Simatic TI ========================================

Simatic TI435 (Texas Instrument)

Состояние светодиода Описание
PWR горит Питание в порядке.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
CPU горит Отсутствуют ошибки CPU.
BAT мигает Батарейка разряжена.

Simatic TI505 Basic

Состояние светодиода Описание
MOD GOOD горит Отсутствуют ошибки.
BATT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
RUN MODE горит Модуль в режиме RUN.
TEST MODE горит Модуль в режиме диагностики.
STAT 1, STAT 2 Не используются.

Simatic TI525, TI535

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI545, TI555

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
BAT GOOD мигает Батарейка разряжена.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI505 RBC (Remote Base Controller)

Номер на дисплее Описание

0

Отсутствуют ошибки.

1

В процессе самодиагностики выявлены ошибки.

2

Несответствие модуля.

3

Превышен интервал ожидания входов/выходов.

4

Ошибка чётности RAM.

5

Модуль не законфигурирован, в режиме ожидания.

6

Несответствие адреса.

7

Модуль не законфигурирован, связь установлена.

8

Сработал сторожевой таймер.

С

Модуль законфигурирован, в режиме ожидания.

{banner_rca-news-1-1}

Simatic TI560, TI565

Состояние светодиода Описание
POWER GOOD горит Питание в порядке.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки всех модулей в корзине.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки CPU.
PROG RUN горит CPU в режиме RUN.
MEM GOOD горит Нет ошибок в модуле памяти.
RCC GOOD горит Контроллер удалённого канала успешно прошёл самодиагностику.
Channel горит Индикация передачи данных по каналу.
ACTIVE горит Индикация активного модуля.
STBY горит Индикация модуля в режиме ожидания.
RBU GOOD горит Индикация сохранности данных модуля.
COMGOOD горит Коммуникации HBU в порядке.

Simatic TI575

Состояние светодиода Описание
PCG горит Отсутствуют ошибки CPU.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
BAT мигает Батарейка разряжена.
WDT горит Сработал сторожевой таймер.
MOB горит CPU является активным VME мастером на шине.
SYF горит Проводится самодиагностика после подачи питания либо сбой CPU.

==================================== Simatic S5 ========================================

Simatic S5 PLC: S5-90U, S5-95U, S5-95F;

Simatic S5-100U: (CPU100, CPU102, CPU103)

Состояние светодиода при положении переключателя «Run» Описание
RUN зеленый горит, однако ПЛК функционирует неправильно Ошибка в программе либо сбой входов/выходов. Провести процедуру проверки аппаратной части согласно руководству по ПЛК.
STOP красный горит Неработоспособность ПЛК. Для детальной диагностики необходимо подключение программатора.
STOP красный мигает Ошибка во время загрузки или сохранения программы.
BATTERY OFF / LOW горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.8 В.

Блоки питания S5 PS

Состояние светодиода PS Описание
POWER SUPPLY OK зеленый горит Питание в норме.
VOLTAGE LOW красный горит Напряжение на выходе снизилось до недопустимого уровня.
FAN FAULT красный горит Сбой вентилятора.
BATT. LOW (BATTERY LOW) желтый горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.7В.

{banner_rca-news-1-2}

Simatic S5-115U PLC: CPU941, CPU942

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит После подачи питания — запуск CPU. Всё время — ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка в программе.

Simatic S5-115U PLC: CPU943, CPU944

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ (QV) красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK (ZY) красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP (BA) красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
QVZ (QV), ZYK (ZY), BASP (BA)мигают Запуск CPU.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка памяти.

Simatic S5-115U PLC: CPU945

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Аппаратный сбой.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск.

Simatic S5-135U PLC: S-processor CPU921, R-processor CPU922, CPU928

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

Simatic S5-150U PLC: Central unit 924, 925, 926, 927

(6ES5 924-3SA11, 6ES5 925-3SA11, 6ES5 926-3SA11, 6ES5 927-ЗSA11)

Состояние светодиода Описание
BETRIEB зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
NEUSTART ERFODALE желтый горит Необходим общий перезапуск.

{banner_rca-news-1-3}

Simatic S5-155U PLC: CPU948

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SYS FAULT красный горит Аппаратный сбой.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
INIT красный горит Индикация самодиагностики короткое время после подачи питания. Индикация системных сбоев при свечении во время работы.
SI1, SI2 красные горят Передача данных невозможна по соответствующему порту. Внутренний сбой.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

==================================== Simatic S7 ========================================

Simatic S7-200 PLC: CPU212, CPU214, CPU215, CPU216, CPU221, CPU222, CPU224, CPU226

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SF (SF/DIAG) горит красным Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы.
SF (SF/DIAG) горит жёлтым Диагностика либо режим форсирования.

Simatic S7-1200 PLC: CPU 1211C, CPU1212C, CPU1214C

Состояние светодиода Описание
STOP/RUN горит зелёным ПЛК в режиме RUN.
STOP/RUN горит оранжевым ПЛК в режиме STOP.
MAINT желтый мигает, STOP/RUN горит оранжевым Необходимо извлечь карту памяти.
STOP/RUN мигает Загрузка, самодиагностика, обновление прошивки
ERROR красный мигает Ошибка.
ERROR красный горит Аппаратный сбой.
MAINT желтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
STOP/RUN, ERROR, MAINT мигают Тест светодиодов либо сбой прошивки.

Simatic S7-300 PLC: CPU312C, CPU 312 IFM, CPU313, CPU313C, CPU313C-2 DP, CPUCPU314, CPU314C-2 DP, CPU314 IFM, CPU315, CPU315–2 DP, CPU316, CPU316-2 DP, CPU317-2, CPU318-2, CPU319-3

Состояние светодиода Описание
SF красный горит Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы, ошибка периферии.
BAT F красный горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась.
BF красный горит Ошибка шины на интерфейсе DP.
BF1, BF2, BF3 Ошибка шины на интерфейсе 1, 2, 3.
SF DP, BUS F красные горят или мигают Аппаратный сбой шины, заданы разные скорости обмена, неверная конфигурация, нерабочая станция, slave-устройство не отвечает.
DC 5V зеленый горит Питание +5В в порядке.
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает Требуется общее стирание CPU.

Simatic S7-400 PLC: CPU 412-1, CPU412-2 DP, CPU413-1, CPU413-2 DP, CPU414-1, CPU414-2 DP, CPU414-3 DP, CPU416-1, CPU416-2 DP, CPU416-3 DP, CPU417-4

Состояние светодиода Описание
INTF красный горит Внутренняя ошибка.
EXTF красный горит Внешняя ошибка.
BUS1F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 1 MPI/PROFIBUS DP.
BUS2F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 2 PROFIBUS DP.
BUS5F красный горит Ошибка шины на интерфейсе PROFINET.
IFM1F, IFM2F красный горит Ошибка на интерфейсном модуле 1, 2.
MAINT жёлтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает

Требуется общее стирание CPU.

Источник: /engine/api/go.php?go=https://promservis-rostov.ru/

Обсудить на форуме

  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200
  • Ошибки контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200
  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в сервисном центре
  • Схемы подключения внешних цепей SIEMENS SIMATIC S7 200
  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 порядок проведения
  • Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200 у нас, преимущества
  • О контроллере SIEMENS SIMATIC S7 200
  • Заказать ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Аббревиатура ПЛК расшифровывается как Программируемый Логический Контроллер, и представляет из себя сложный электронный прибор с программируемой логикой, призванный управлять производственными системами автоматизации. Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200, как и его программирование требует не только профессионального подхода, но и специального оборудования.

Программируемый контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 в большей своей массе встречается на производствах с агрессивными рабочими средами, такими как грязь, пыль, вибрация, большие температурные перепады. С одной стороны, ПЛК единственное решение, так как другое оборудование просто не сможет работать в таких условиях. С другой стороны, все перечисленные факторы рано или поздно приведут к поломке контроллера.

SIEMENS SIMATIC S7 200 является идеальным решением для работы в промышленных условиях благодаря высокой степени электромагнитной совместимости, высокой устойчивости к вибрационным и ударным нагрузкам.

PLC относится к сложной промышленной электронике, а это говорит о том, что провести ремонт SIEMENS SIMATIC S7 200 своими силами даже не говоря про качество его выполнения просто нереально. Качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в возможен исключительно в специализированном сервисном центре, который не только оснащен по последнему слову техники, но и имеет в штате высококвалифицированных специалистов с богатым опытом работы по ремонту сложнейшей промышленной электроники.

Ошибки контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

Код ошибки Описание
0000 Нет фатальных ошибок
0001 Ошибка контрольной суммы программы пользователя
0002 Ошибка контрольной суммы скомпилированной программы на LAD 0003 Превышение времени при контроле времени цикла
0004 Неисправность ПЗУ
0005 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в программе пользователя
0006 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в параметрах конфигурации (SDB0) 0007 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в принудительно задаваемых данных
0008 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в устанавливаемых по умолчанию значениях таблицы выходов
0009 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в данных пользователя, DB1 000A Неисправность модуля памяти
000B Ошибка контрольной суммы модуля памяти в программе пользователя.
000C Ошибка контрольной суммы модуля памяти в параметрах конфигурации (SDB0)
000D Ошибка контрольной суммы модуля памяти в принудительно задаваемых данных
000E Ошибка контрольной суммы модуля памяти в устанавливаемых по умолчанию значениях таблицы выходов
000F Ошибка контрольной суммы модуля памяти в данных пользователя, DB1
0010 Внутренняя ошибка программного обеспечения
00111 Ошибка при косвенной адресации контакта сравнения
00121 Недопустимое значение с плавающей точкой для контакта сравнения
0013 Модуль памяти пуст или программа непонятна для этого S7–200
00141 Ошибка области для контакта сравнения

1 Ошибки контакта сравнения – это единственные ошибки, которые генерируют как фатальные, так
и нефатальные условия ошибки. Нефатальная ошибка генерируется для сохранения адреса ошибки в
программе.

Скачать руководство пользователя программируемого контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 manual — PDF

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в сервисном центре

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Компания «Кернел» предлагает выполнить качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в сжатые сроки и по выгодным расценкам. Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 значительно сэкономит бюджет, цена вопроса составит 20% — 40% от стоимости нового блока. Если брать в учет стоимость ПЛК, вы увидите очевидную разницу, которая измеряется в денежном эквиваленте.

Именно поэтому наш сервисный центр предлагает такие услуги, как ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в . Зачем платить больше если ваш контроллер PLC будет работать не хуже нового, а сэкономленные средства можно пустить на развитие производства.

Наши специалисты выполняют не только ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200, но и ремонт контроллеров различных производителей и типов, таких как:

  • Ремонт контроллеров на основе простейших микропроцессоров;
  • Ремонт интеллектуальных – программируемых контроллеров;
  • Ремонт встраиваемых, электронных контроллеров;
  • Ремонт стандартных — типовых контроллеров;

На ряду с контроллерами, специалисты нашего сервисного центра выполняют ремонт модулей SIEMENS SIMATIC S7 200:

  • Модули скоростного счета;
  • Модули позиционирования с ускоренной подачей рабочего органа;
  • Модули позиционирования шаговых двигателей;
  • Модули позиционирования серводвигателей;
  • Модули позиционирования и управления перемещением;
  • Модули обслуживания ультразвуковых датчиков положения;
  • Модули обслуживания синхронно-последовательных (SSI) датчиков абсолютного перемещения;
  • Модули электронных командоконтроллеров;
  • Модули для систем числового программного управления;
  • Модули автоматического регулирования.

За два десятилетия существования сервисного центра нашими специалистами было успешно проведено множество сложнейших ремонтов промышленной электроники в том числе и ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200 с каждым разом поднимая квалификацию наших инженеров.

Заказав ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в в нашем сервисном центре, вы не только сэкономите приличную сумму в денежном эквиваленте, а также время и нервы. Все что для этого нужно это связаться с нашими менеджерами, оставить заявку на ремонт и доставить неисправный контроллер в сервисный центр.

Программирование SIEMENS SIMATIC S7 200

S7–200 дает возможность копировать программу пользователя из одного CPU в другой спомощью модуля памяти. Вы можете также распространять обновления для любого из следующих блоков в своем S7–200: программный блок, блок данных или системный блок
данных.

Перед копированием элементов программы в модуль памяти STEP 7-Micro/WIN удаляет в модуле памяти все элементы программы (включая протоколы данных), кроме файлов пользователя. Если ваша программа не помещается из-за размеров ваших файлов, то для создания достаточного места в памяти для хранения вашей программы вы можете сделать одну из двух вещей. Вы можете или очистить модуль памяти с помощью команды меню PLC > Erase Memory Cartridge [ПЛК > Очистить модуль памяти]. Или вы можете открыть проводник S7–200 и удалить не нужные более пользовательские файлы. Для программирования модуля памяти ПЛК должен находиться в состоянии STOP.

Схемы подключения внешних цепей SIEMENS SIMATIC S7 200

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к шаговому приводу SIMATIC FM Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Industrial Devices Corp. (Next Step)

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к шаговому приводу SIMATIC FM

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Industrial Devices Corp. (Next Step)

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Oriental Motor UPK Standard Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Parker/Compumotor OEM 750

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Oriental Motor UPK Standard

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Parker/Compumotor OEM 750

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 порядок проведения

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Мы ответственно подходим к процессу восстановления промышленной электроники и поэтапно проводим все необходимые мероприятия для максимально качественного ремонта контроллера, от визуальной диагностики до полного восстановления.

Этапы ремонта контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200:

  • Чистка неисправного контроллера (пыль, грязь);
  • Диагностика электронных компонентов;
  • Диагностика программного обеспечения;
  • Изменение параметров программного обеспечения (в случае обнаружения ошибки);
  • Ремонт или замена вышедших из строя компонентов;
  • Поверка отремонтированного PLC на специализированном стенде.

Повторюсь мы выполняем не только качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в специалисты сервисного центра восстановят PLC независимо то бренда и года выпуска, а также благодаря накопленному опыту специалисты сервисного центра проведут пемонт контроллера даже без технической документации и электро-схем для данное оборудования.

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200 у нас, преимущества

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Компания «Кернел» производит ремонт контроллеров, и подобной промышленной электроники с 2002 года. За это время инженеры нашего сервисного центра накопили колоссальный опыт в данном направлении.

Мы пристально следим за качеством исполнения ремонта, и смело даем гарантию на ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200, а также на запасные части, замененные в процессе ремонта шесть месяцев.

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 производится исключительно на компонентном уровне с применением оригинальных запасных частей и высокотехнологичного новейшего диагностического оборудования.

Специалисты нашей компании выполнят ремонт SIEMENS SIMATIC S7 200 в максимально сжатые сроки, мы выполняем все возможные шаги для качественного восстановления сложной промышленной электроники. Обратившись в наш сервисный центр, вы гарантированно получаете:

  • Глубокую диагностику PLC с выявлением неисправных компонентов;
  • Замену неисправных компонентов на новые;
  • Ремонт программируемого логического контроллера в максимально сжатые сроки;
  • Проверку отремонтированного ПЛК на специальном стенде;
  • Оригинальные запасные части;
  • Установку и программирование;
  • Экономию от 40% до 80% от покупки нового аналога
  • Гарантию на ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 и запасные части 6 месяцев;

О контроллере SIEMENS SIMATIC S7 200

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 – это универсальный модульный программируемый логический контроллер. Благодаря модульной конструкции и естественной вентиляции, а также удобству возможности применения структур распределенного ввода и удобство в обслуживании позволяют применять контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 для решения огромного круга задач автоматизации.

Контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 охватывает следующие области автоматизации:

  • Машин специального назначения.
  • Текстильных машин.
  • Упаковочных машин.
  • Систем общего машиностроения.
  • Производства средств автоматизации.
  • Производства инструмента.
  • Электротехнических и электронных производств и т.д.

Контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 имеет несколько типов центральных процессоров различной производительности и широкий спектр модулей различного назначения с множеством встроенных функций что позволяет ему выполнять максимальную адаптацию оборудования к требованиям решаемых задач. При модернизации и развитии производства контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 может быть легко дополнен необходимым набором модулей.

Типы центральных процессоров контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

CPU 221

  • 6ES7211-0AA23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 221
  • 6ES7211-0BA23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 221

CPU 222

  • 6ES7212-1AB23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 222
  • 6ES7212-1BB23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 222

CPU 224

  • 6ES7214-1AD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 224
  • 6ES7214-1BD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 224

CPU 224XP

  • 6ES7214-2AD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 224XP
  • 6ES7214-2BD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 224XP

CPU 226

  • 6ES7216-2AD23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 226
  • 6ES7216-2BD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 226

Заказать ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

Если на вашем производстве вышел из строя контроллер, обращайтесь в компанию «Кернел», где специалисты компании в минимальные сроки проведут диагностику и последующий ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в . Заявку на ремонт PLC вы можете оставить с помощью специальной формы «Оставить заявку». Связаться с нашими менеджерами очень просто.

Наши контакты

  • Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
  • Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
  • Позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
  • Либо написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Похожие статьи

  • Другие услуги по ремонту промышленной эелектроники и оборудования

    • Программирование панели оператора — Siemens Simatic в
    • Ремонт Simodrive 611 в
    • Ремонт SIMODRIVE 6SN1123 в
    • Ремонт SIMODRIVE 6SN1118 в
    • Ремонт SIMOVERT MASTERDRIVES в
    • Ремонт и ошибки SINAMICS S120
    • Ремонт и ошибки SINAMICS G120
    • Ремонт SINAMICS V20 в
    • Ремонт SINAMICS G110 в
    • Ошибки SINAMICS
    • Ошибки и ремонт SINUMERIK 840D в
    • Ремонт и ошибки SINUMERIK 828D
    • Ошибки и ремонт SINUMERIK 808D в
    • Ремонт и ошибки SINUMERIK 802D
    • Ремонт и ошибки SINUMERIK 810D
    • Ошибки и ремонт MICROMASTER 440 в
    • Ошибки и ремонт MICROMASTER 420 в
    • Ошибки и ремонт MICROMASTER 430 в
    • SINUMERIK PCU 50 – ремонт и ошибки
    • Ошибки и ремонт контроллеров SIENENS SIMATIC S7 300 в
    • Ошибки и ремонт контроллеров SIENENS SIMATIC S7 200 в
    • Ремонт контроллеров SIENENS SIMATIC S7 400, ошибки
    • Ремонт двигателей SIEMENS в
    • Ошибки и ремонт SIEMENS SIMOTION в
    • Ремонт и неисправности панели оператора SIEMENS SIMATIC
    • Ремонт промышленного компьютера Siemens Simatic IPC PANEL PC в
    • РОшибки и ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5 в
    • Все услуги по ремонту промышленной электроники и оборудования

Оглавление:

  • Коды ошибок частотника Siemens G120
  • Типы сообщений
  • Индикация
  • Коды отказов частотника
  • F01000 – аппаратная/программная ошибка
  • F01001 – ошибка FloatingPoint
  • F01002 – аппаратная/программная ошибка
  • F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти
  • F01010 – Неизвестный тип привода
  • F01018 – Запуск прерван многократно
  • F01023 – тайм-аут ПО внутренний
  • F01054 – высокая вычислительная нагрузка
  • F01068 – высокая загруженность памяти
  • F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only
  • F06922 – выпадение фазы тормозного резистора
  • F07011 – перегрев двигателя
  • F07220 – нет управления через PLC
  • F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора
  • F07801 – перегрузка двигателя по току
  • F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю
  • F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован
  • F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут
  • A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя
  • F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение
  • F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура
  • F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора
  • F30005 Силовая часть: перегрузка I2t
  • F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи
  • F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля
  • F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание
  • F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения
  • F30021 Силовая часть: замыкание на землю
  • F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель
  • F30025 Силовая часть: перегрев чипа

Преобразователь частоты (ПЧ) – сложное устройства управления электрическим двигателем. В случае нештатных и аварийных ситуаций ПЧ выдает сообщения об аварии или предупреждении на панель частотника или по линии связи в контроллер, так же может остановить двигатель во избежание поломок оборудования. На панели частотника выдается код ошибки. В данной статье приведены коды ошибок, их детальное описание и возможные причины появления.

Типы сообщений

Существует несколько типов сообщений:

  • A – предупреждение, выводится в случае появления неаварийных ситуаций, на которые необходимо обратить внимание. Сброс при исчезновении причины предупреждения
  • F – ошибка, выводится в случае появления аварийных ситуаций. Сброс при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.
  • N – сообщение отсутствует или «внутреннее сообщение».
  • C – сообщение безопасности.

Предупреждение. Код сопровождается буквой A. Выводятся в случае появления неаварийных ситуаций, на которые стоит обратить внимание. Сбрасываются при исчезновении причины предупреждения.

Отказ. Код сопровождается буквой F. Выводятся в случае появления аварийных ситуаций. Сбрасываются при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.

Индикация

На частотнике присутствует индикатор с обозначением RDY с помощью которого можно определить наличие отказов.

Мигающий красный индикатор один раз в пол секунды – обозначает отказ.

Коды отказов частотника:

Это – лишь часть списка кодов ошибок, которые описаны в руководстве. Если требуемый код ошибки не был описан в статье – необходимо воспользоваться официальным руководством пользователя.

F01000 – аппаратная/программная ошибка

Возможные причины:

  • Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.

Возможные решения:

  • Обработать буфер ошибок (r0945).
  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • При необходимости проверить данные в энергонезависимой памяти (к примеру, на карте памяти).
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией».
  • Заменить управляющий модуль.

F01001 – ошибка FloatingPoint

Возможные причины:

  • При работе с типом данных FloatingPoint произошла ошибка.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • Проверить конфигурацию сигналов блоков для FBLOCKS.
  • Проверить конфигурацию и сигналы схем для DCC.
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией»

F01002 – аппаратная/программная ошибка

Возможные причины:

  • Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией».

F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти

Возможные причины:

  • При обращении к ячейке памяти возникал ошибка.

Возможные решения:

  • выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • связаться с «горячей линией».

F01010 – Неизвестный тип привода

Возможные причины:

  • Был найден неизвестный тип привода.

Возможные решения:

  • Заменить блок питания.
  • Выполнить POWER ON (выключить/включить).
  • Обновить микропрограммное обеспечение.
  • Связаться с «горячей линией»

F01018 – Запуск прерван многократно

Возможные причины:

  • Загрузка модуля была отменен многократно. Поэтому выполняется загрузка модуля с заводскими установками.
  • Возможные причины отмены загрузки:
    • Прерывание подачи питания.
    • Сбой CPU.
    • Недействительное параметрирование.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON (выключить/включить). После включения модуль снова загружается с правильными параметрами (при наличии таковых).
  • Восстановить правильное параметрирование. Примеры:
    • Выполнить первый ввод в эксплуатацию, сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).
    • Загрузить другую правильную резервную копию параметров (к примеру, с карты памяти), сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).

Указание: При повторном сборе эта ошибка снова появляется после нескольких отмененных загрузок.

F01023 – тайм-аут ПО внутренний

Возможные причины:

  • Возник внутренний программный тайм-аут.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • связаться с «горячей линией».

F01054 – высокая вычислительная нагрузка:

При наличии этой ошибки сохранение параметров невозможно

возможные причины:

  • Слишком высокая вычислительная нагрузка;
  • Слишком высокая пиковая нагрузка.

Возможные решения:

  • Снизить нагрузку на процессор приводного устройства до уровня ниже 100 %.
  • Проверить и при необходимости настроить время выборки.
  • Деактивировать функциональные модули.
  • Деактивировать приводные объекты.
  • Удалить приводные объекты из заданной топологии.
  • Соблюдать правила топологии DRIVE-CLiQ и при необходимости изменить топологию DRIVE-CLiQ. При использовании Drive Control Chart (DCC) или свободных функциональных блоков (FBLOCKS) действует:
    • Нагрузка на процессор отдельных динамических групп на приводном объекте может быть считана в r21005 (DCC) и r20005 (FBLOCKS).
    • При необходимости изменить согласование динамической группы таким образом, чтобы время выборки увеличилось.
    • При необходимости сократить число циклически вычисляемых блоков (DCC) или функциональных блоков (FBLOCKS).

F01068 – высокая загруженность памяти.

Возможные причины:

  • Слишком высокая загруженность области памяти данных

Возможные решения:

  • Деактивировать функциональный модуль.
  • Деактивировать приводной объект.
  • Удалить приводной объект из заданной топологии.

F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only

Возможные причины:

  • Ошибка при чтении данных Read-Only EEPROM на устройстве управления.

Возможные решения:

  • выполнить POWER ON.
  • заменить устройство управления

F06922 – выпадение фазы тормозного резистора;

Возможные причины:

  • Обнаружено выпадение фазы для тормозного резистора.

Возможные решения:

  • Проверить подводку тормозных резисторов.

F07011 – перегрев двигателя;

Возможные причины:

  • двигатель перегружен.
  • слишком высокая окружающая температура двигателя.
  • обрыв провода датчика или отсутствие подключения.

Возможные решения:

  • Снизить нагрузку двигателя.
  • Проверить внешнюю температуру и вентиляцию двигателя.
  • Проверить проводку и соединение PTC или биметаллического NC.

F07220 – нет управления через PLC

Возможные причины:

  • Сигнал «Управление через PLC» отсутствует при работе. –
  • неправильное подключение бинекторного входа для «Управление через PLC» (p0854).
  • СЧПУ верхнего уровня отменила сигнал «Управление через PLC».
  • передача данных через полевую шину (Master/привод) была прервана

Возможные решения:

  • Проверить подключение бинекторного входа для «Управления через PLC».
  • проверить и при необходимости включить сигнал «Управление через PLC».
  • проверить передачу данных через полевую шину (Master/привод).

F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора;

Возможные причины:

  • Сетевой контактор не включен в течении времени в p0861;
  • Сетевой контактор не выключен в течении времени в p0861;
  • Сетевой контактор отключился при работе;
  • Сетевой контактор включен, хотя преобразователь отключен.

Возможные решения:

  • Проверить установку p0860.
  • Проверить цикл подтверждения сетевого контактора.
  • Увеличить время контроля в p0861.

F07800 – отсутствует силовая часть

Возможные причины:

  • Чтение параметров силовой части невозможно или в силовой части нет сохраненных параметров
  • выбрана неправильная топология при вводе в эксплуатацию.

Возможные решения:

  • Выполнить ПОДАЧУ ПИТАНИЯ для всех компонентов (выключить/включить).
  • Проверить и при необходимости заменить силовую часть.
  • Проверить и при необходимости заменить управляющий модуль.
  • После исправления топологии снова выполнить загрузку параметров с помощью ПО для ввода в эксплуатацию.

F07801 – перегрузка двигателя по току

Возможные причины:

  • Эффективная граница тока установлена слишком низкой;
  • Регулятор тока настроен неправильно;
  • Режим U/f: время разгона установлено слишком маленьким или слишком высокая нагрузка;
  • Режим U/f: короткое замыкание в кабеле двигателя или замыкание на землю;
  • Режим U/f: ток двигателя не подходит к току силовой части;
  • Включение на вращающийся двигатель без функции «рестарт на лету» (p1200).

Возможные решения:

  • Проверить границы тока.
  • Векторное управление: проверить регулятор тока.
  • Управление U/f: проверить ограничительный регулятор тока.
  • Увеличить рампу разгона или уменьшить нагрузку.
  • Проверить двигатель и кабели двигателя на предмет короткого замыкания и замыкания на землю.
  • Проверить двигатель на предмет соединения звезда/треугольник и параметрирования шильдика.
  • Проверить комбинацию силовой части и двигателя.
  • Выбрать функцию рестарта на лету, если происходит включение на вращающийся двигатель

F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю.

Возможные причины:

  • На выходных клеммах преобразователя со стороны двигателя было обнаружено межфазное короткое замыкание или замыкание на землю.

Указание: Перепутывание кабелей питания и двигателя также определяется как короткое замыкание со стороны двигателя. Проверка на предмет замыкания на землю функционирует только в состоянии покоя двигателя. Включение на не размагниченный или только частично размагниченный двигатель может определяться как замыкание на землю.

Возможные решения:

  • Проверить соединение преобразователя со стороны двигателя на предмет наличия межфазного короткого замыкания.
  • Исключить перепутывание кабеля питания и двигателя.
  • Проверить на предмет замыкания на землю.
  • Не включать разрешение импульсов на вращающийся двигатель без активированной функции «Рестарт на лету».
  • Увеличить продолжительность размагничивания.
  • Для обеспечения состояния покоя увеличить время задержки гашения импульсов.
  • При необходимости деактивировать контроль.

F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован

Возможные причины:

  • Двигатель работает дольше, чем время в p2177, на границе момента вращения и ниже установленного порога числа оборотов в p2175. Это сообщение может появиться, если число оборотов колеблется, и выход регулятора числа оборотов постоянно кратковременно доходит до ограничения. Возможно и то, что тепловой контроль силовой части уменьшает границу тока (см. p0290) и из-за этого происходит торможение двигателя.

Возможные решения:

  • Проверить двигатель на предмет свободного движения.
  • Проверить эффективную границу момента вращения.
  • Проверить и при необходимости исправить параметры сообщения «Двигатель заблокирован».
  • Проверить разрешения направления вращения при рестарте двигателя на лету.
  • Для управления U/f: проверить границы тока и время разгона.

F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут

Возможные причины:

  • Было обнаружено, что двигатель опрокинут дольше, чем установлено в p2178.

Возможные решения:

  • Следует убедиться, что как идентификация параметров двигателя, так и измерение при вращении, были выполнены.
  • Проверить, не опрокидывается ли привод в управляемом режиме или когда заданное значение скорости еще ноль, только нагрузкой. Если да, то увеличить заданное значение тока через p1610.
  • Если время возбуждения двигателя (p0346) было сильно уменьшено и привод опрокидывается при включении и немедленном начале движения, то снова увеличить p0346.
  • Проверить, не имеет ли место выпадение фазы сети у силовых частей PM230, PM250, PM260.
  • Проверить, не отсоединена ли электропроводка к двигателю (см. A07929).
  • Если ошибки отсутствуют, то можно увеличить отказоустойчивость (p1745) или время задержки (p2178).
  • Проверить предельный ток. При слишком низких предельных токах намагничивание привода невозможно.
  • Если возникает ошибка со значением 2 при очень быстром разгоне двигателя в области ослабления поля, то путем уменьшения p1596 или p1553 можно сократить отклонение между заданным и фактическим значением потока и тем самым сообщение не будет появляться.

A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя

Возможные причины:

  • Измеренная температура двигателя или температура тепловой модели двигателя превысила порог предупреждения (p0604).

Возможные решения:

  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Проверить температуру окружающей среды двигателя.
  • Проверить KTY84.
  • Проверить перегревы тепловой модели двигателя.

F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение

Возможные причины:

  • Силовая часть обнаружила перенапряжение в промежуточном контуре.
  • Двигатель рекуперирует слишком много энергии.
  • Слишком высокое напряжение питающей сети.
  • Фаза сети прервана.
  • Регулирование напряжения промежуточного контура отключено.
  • Слишком высокая или низкая динамика регулятора напряжения промежуточного контура.

Возможные решения:

  • Увеличить время торможения.
  • Установить время сглаживания. Это рекомендуется прежде всего в режиме U/f, чтобы разгрузить регулятор напряжения промежуточного контура при коротком времени торможения задатчика интенсивности.
  • Активировать регулятор напряжения промежуточного контура.
  • Согласовать динамику регулятора напряжения промежуточного контура.
  • Проверить напряжение питающей сети и установку в p0210.
  • Проверить и исправить назначение фаз на силовой части.
  • Проверить фазы сети.

F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура

Возможные причины:

  • Силовая часть определила пониженное напряжение в промежуточном контуре.
  • Отказ питания.
  • Напряжение сети ниже допустимого значения.
  • Прерывание фазы сети.

Возможные решения:

  • Проверить напряжение сети.
  • Проверить фазы сети.

F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора

Возможные причины:

  • Температура радиатора силовой части превысила допустимое предельное значение.
  • Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
  • Перегрузка. — слишком высокая внешняя температура.
  • Слишком высокая частота импульсов.

Возможные решения:

  • Проверить, работает ли вентилятор.
  • Проверить компоненты вентилятора.
  • Проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Уменьшить частоту импульсов, если она выше номинальной частоты импульсов.

Внимание: Эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для A05000.

F30005 Силовая часть: перегрузка I2t

Возможные причины:

  • Перегрузка силовой части (r0036 = 100 %).
  • Допустимый ном. ток силовой части был превышен недопустимо долго.
  • Допустимый нагрузочный цикл не был соблюден.

Возможные решения:

  • Снизить длительную нагрузку.
  • Согласовать нагрузочный цикл.
  • Проверить ном. токи двигателя и силовой части.
  • Уменьшить границу тока (p0640).
  • При работе с характеристикой U/f: уменьшить постоянную времени интегрирования токоограничительного регулятора (p1341).

F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи

Возможные причины:

  • Выпадение фазы сети.
  • Недопустимая асимметрия 3 фаз сети.
  • Емкость конденсатора промежуточного контура создает резонансную частоту с индуктивностью сети и возможно с интегрированным в силовую часть дросселем.
  • Срабатывание предохранителя фазы силовой цепи.
  • Выпадение фазы двигателя.

Возможные решения:

  • Проверить предохранители силовой цепи.
  • Проверить, не искажает ли однофазный потребитель напряжения сети.
  • Рассогласовать резонансную частоту с индуктивностью сети путем подключения сетевого дросселя.
  • Погасить резонансную частоту с индуктивностью сети путем программного переключения на компенсацию напряжения промежуточного контура или усиления сглаживания. Но это может ухудшить пульсацию момента на двигателе.
  • Проверить электропроводку к двигателю.

F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля

Причина:

  • Соединение с датчиком температуры радиаторов в силовой части прервано.

Решение:

  • Связаться с изготовителем.

F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание

Причина:

  • Датчик температуры радиатора в силовой части замкнут накоротко.

Решение:

  • Связаться с изготовителем.

F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения

Возможные причины:

  • Слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения в соответствующей фазе. Число допустимых превышений зависит от вида и типа силовой части.
  • Регулирование спараметрировано неправильно.
  • Ошибка в двигателе или в силовых кабелях.
  • Превышена макс. допустимая длина силовых кабелей.
  • Слишком высокая нагрузка двигателя.
  • Неисправность силовой части.

Возможные решения:

  • Проверить параметры двигателя.
  • Проверить тип соединения двигателя (звезда/треугольник).
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Проверить соединения силовых кабелей.
  • Проверить силовые кабели на предмет короткого замыкания или замыкания на землю.
  • Проверить длину силовых кабелей.
  • Заменить силовую часть.

F30021 Силовая часть: замыкание на землю

Возможные причины:

  • Замыкание на землю в силовых кабелях. –
  • Замыкание на землю на двигателе. –
  • Трансформатор неисправен. –
  • Зажимающие тормоз является причиной срабатывания аппаратного контроля постоянного тока. –
  • Короткое замыкание на тормозном резисторе. Значение ошибки (r0949, дес. интерпретация): 0: —
  • Сработал аппаратный контроль постоянного тока. –
  • Короткое замыкание на тормозном резисторе. > 0:
  • Величина суммарного тока [32767 = 271 % ном. Тока

Возможные решения:

  • Проверить соединение силовых кабелей. –
  • Проверить двигатель. –
  • Проверить преобразователь тока. –
  • Проверить кабели и контакты соединения тормоза (возможен обрыв кабеля). –
  • Проверить тормозной резистор. Смотри также: p0287

F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель

Возможные причины:

  • Разность температур между радиатором и чипом превысила допустимое предельное значение.
  • Допустимый нагрузочный цикл не соблюден.
  • Недостаточное вентилирование, выход из строя вентилятора.
  • Перегрузка.
  • Внешняя температура слишком высока.
  • Частота импульсов слишком высока.

Возможные решения:

  • Согласовать нагрузочный цикл.
  • Проверить, работает ли вентилятор.
  • Проверить фильтрующие элементы.
  • Проверить, в допустимом ли диапазоне находится температура окружающей среды.
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Уменьшить частоту модуляции, если она выше номинальной.
  • Если активно торможение на постоянном токе: уменьшить тормозной ток (p1232).

F30025 Силовая часть: перегрев чипа

Возможные причины:

  • Температура чипа полупроводников превысила допустимое предельное значение.
  • Допустимый нагрузочный цикл не был выдержан.
  • Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
  • Перегрузка.
  • Слишком высокая внешняя температура.
  • Слишком высокая частота импульсов.

Возможные решения:

  • согласовать нагрузочный цикл.
  • проверить, работает ли вентилятор.
  • проверить элементы вентилятора.
  • проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
  • проверить нагрузку двигателя.
  • уменьшить частоту импульсов, если она выше ном. частоты импульсов.

Внимание: эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для предупреждения A05001.

Нужна консультация?

Задавайте свои вопросы и получите ответ бесплатно!

Отзывы о пройденном обучении

C.3

Overview

Fatal errors cause the PLC to stop the execution of your program. Depending on the severity

of the error, a fatal error can render the PLC incapable of performing any or all functions.

The objective for handling fatal errors is to bring the PLC to a safe state from which the PLC

can respond to interrogations about the existing error conditions.

The PLC performs the following tasks when a fatal error is detected.

● Changes to STOP mode

● Turns on both the System Fault LED and the STOP LED

● Turns off the outputs

The PLC remains in this condition until the fatal error is corrected. The table shown below

provides a list with descriptions for the fatal error codes that can be read from the PLC.

STEP 7-Micro/WIN SMART displays the error codes generated by the PLC, along with a

brief description, in the PLC Information dialog. To access PLC information, click the PLC

button

Once you have corrected the conditions that caused the fatal error, power-cycle the PLC or

perform a warm restart from STEP 7-Micro/WIN SMART. To perform a warm start, click the

Warm Start button

Restarting the PLC clears the fatal error condition and causes power-up diagnostic testing. If

another fatal error condition occurs, the PLC sets the System Fault LED again; otherwise,

the PLC begins normal operation.

There are several possible error conditions that can render the PLC incapable of

communication, in which case you cannot view the PLC error code. This type of error

indicates a hardware failure requiring the PLC module to be repaired; it cannot be fixed by

changes to the program or by clearing the PLC memory.

S7-200 SMART

System Manual, 09/2015, A5E03822230-AC

from the Information area of the PLC menu ribbon strip.

in the Modify area of the PLC menu ribbon strip.

Error codes

C.3 PLC fatal error codes

661

Индикаторы SIMATIC
S7-300
приведены на рисунке 1.3

Рисунок 1.3 – Индикаторы
в
S7-300

SF
– Суммарная ошибка, программная ошибка
в CPU
или ошибка от модуля с внутренней
диагностикой.

BF
– Ошибка сети PROFIBUS
DP
(для модулей с дополнительным интерфейсом
DP).
Светится постоянно – при коротком
замыкании кабеля или неправильной
конфигурации. Мигает – при отсутствии
связи с каким-либо участником по
PROFIBUS
DP.

DC5V
– Индикация о наличии 5V.

FRCE
– Индикация об установленном режиме
Force
(по меньшей мере, один вход или выход
управляется принудительно в соответствии
с таблицей значений).

RUN
– Run-режим:
мигает при старте CPU,
светится постоянно в Run-режиме.

STOP
– Stop-режим:
медленно мигает, если требуется сброс
(например, при отсутствии модуля ММС);
быстро мигает во время сброса, светится
постоянно в Stop-режиме.

2 Типовая архитектура процессораs7

2.1 Области памяти cpu

Память S7-CPU
может быть разделена на четыре области
(см. рисунок 2.1):

  • Загрузочная
    память

    используется для хранения программы
    пользователя без символов и комментариев.
    Загрузочная память может быть выполнена
    в виде RAM
    или FLASH
    EPROM;

  • Рабочая память
    (встроенная
    RAM)
    используется для хранения соответствующей
    части S7-программы,
    необходимой для выполнения программы.
    Программа выполняется исключительно
    в рабочей памяти;

  • Область ввода-вывода
    разрешает прямой доступ ко входам и
    выходам связанных с ней сигнальных
    модулей;

  • Системная память
    (RAM)
    содержит области отображения входного
    и выходного процессов, меркеры, таймеры
    и счетчики. Кроме того, она содержит
    локальный стек, стек блоков и стек
    прерываний.

Рисунок 2.1 – Области памяти
CPU

Совокупность
программно доступных адресов модулей
ввода-вывода образуют адресное
пространство
CPU
(I/O
addresses
area).
В системе памяти S7-CPU
это система адресов разделена на 2 равные
области – для чтения и записи. Размеры
адресного пространства зависят от типа
CPU
и занимают от 1 Kbyte
до 16 Kbyte.

Таблица 2.1 показывает
обозначения периферийных адресов в
Step
7 Lite.

Таблица
2.1 – Обозначение периферийных адресов
в
Step
7
Lite

Область
адресов

Доступ

Запись в
Step 7 Lite

Периферийная область:
входы

Периферийный
входной байт

Периферийное
входное слово

Периферийное входное
двойное слово

PIBx

PIWx

PIDx

Периферийная область:
выходы

Периферийный
выходной байт

Периферийное
выходное слово

Периферийное выходное
двойное слово

PQBx

PQWx

PQDx

2.2 Регистры cpu

Регистры CPU
используются для адресации или обработки
данных. Данные могут быть обменены между
областями памяти CPU
и регистрами с помощью соответствующих
команд. CPU
содержит следующие программно доступные
регистры
(см. рисунок
2.2):

  • Аккумуляторы
    (ACCU).
    Два (в S7-300)
    или четыре (в S7-400)
    аккумулятора используются для арифметики,
    сравнений с байтами, словами или двойными
    словами;

  • Адресные регистры
    (регистры
    AR1,
    AR2).
    Два адресных регистра используются
    как указатели для косвенной адресации
    памяти;

  • Регистры блоков
    данных
    (регистры
    DB,
    DI).
    Регистры блоков данных содержат номера
    открытых блоков данных. Таким образом,
    возможно, что открыты одновременно два
    DB:
    один DB
    с помощью регистра DB,
    другой как экземпляр DB
    с помощью регистра DI.
    Когда DB
    открыт, его длина (в байтах) автоматически
    загружается в связанный с ним регистр;

  • Слово статуса
    (регистр
    STW).
    Содержит различные биты, которые
    отражают результат или статус отдельных
    инструкций во время выполнения программы.

Рисунок 2.2 – Регистры CPU

Для создания
программ управления необходимо знать
назначение отдельных бит некоторых
регистров.

2.2.1
Master
Control
Relay
(
MCR)
– Главное реле управления

MCR
– это «самый главный» выключатель,
управляющий подачей энергии на элементы
технологического процесса и, в случае
аварии, позволяющий их обесточить. В
Step
7 есть возможность в зависимости от
состояния MCR-бита
просто запретить прохождение ненулевых
сигналов на выходы контроллера, т.е.
заблокировать выходы.

Управление MCR
происходит посредством стека шириной
в один бит и глубиной восемь записей
(см. рисунок 2.3). MCR активизирован
(соответствует заблокированному главному
реле управления) до тех пор, пока все
восемь записей в стеке не станут равными
1.

Рисунок 2.3 – Управление MCR

2.2.2
Регистр
STW
– Слово состояния

Выполнение команды
может изменить соответствующие биты
слова состояния CPU.
Эти биты могут использоваться как
результат операции, а также как информация
о результате выполнения той или иной
команды. Регистр STW
хранит 9 битовых признаков выполнения
операций (см. рисунок 2.4).

Рисунок 2.4 – Биты слова
состояния

  • Первичный опрос

Бит состояния /FC
управляет бинарной логикой внутри
логической системы управления. Шаг
битовой логики всегда начинается с /FC
= «0» и инструкции бинарной проверки,
первичного опроса. Первичный опрос
устанавливает /FC = «1».

Шаг битовой логики
завершается присваиванием бинарного
значения (например, единичной катушки
или назначения), условным переходом или
сменой блока. Эти элементы устанавливают
/FC = «0»;

  • Результат
    логической операции

Бит состояния RLO –
это промежуточный буфер в операциях
бинарной логики. В ходе начальной
проверки CPU пересылает результат
считывания (проверки) в RLO, комбинирует
результат считывания с хранимым RLO в
каждое последующее считывание и сохраняет
результат, в свою очередь, в RLO.

Вы можете сохранить
RLO с помощью катушки / блочного элемента
SAVE в бинарном результате. При помощи
RLO управляются функции для работы с
памятью, таймеры и счетчики, а также
выполняются некоторые функции перехода;

  • Состояние сигнала

Бит состояния STA
соответствует сигнальному состоянию
считанного бинарного операнда. В случае
функций для работы с памятью значение
STA то же, что и записанное значение, или
(если операции записи не было произведено,
например, если RLO = «0» или MCR активировано)
STA соответствует значению адресованного
(и не модифицированного) бинарного
операнда.

В случае оценок
фронта FP или FN значение RLO перед оценкой
фронта записывается в STA. Все остальные
бинарные функции устанавливают STA = «1»;

  • Бит состояния
    OR

Бит состояния OR
хранит результат выполненной
последовательной схемы или выполненного
условия AND
и показывает следующим обрабатываемым
параллельным схемам или функции OR,
что результат уже определен. Все другие
бинарные функции сбрасывают бит состояния
OR;

  • Двоичный результат

Бит состояния BR
(двоичный результат) помогает реализовать
механизм EN/ENO для вызовов блоков (в
сочетании с графическими языками). Вы
также можете самостоятельно устанавливать,
сбрасывать или считывать бит состояния
BR;

  • Переполнение

Бит состояния OV
отображает ошибки, возникающие при
выполнении математических команд или
команд сравнения для чисел с плавающей
точкой (REAL).
Бит OV
устанавливается этими командами после
того, как имела место ошибка (переполнение,
недопустимая операция, сравнение
невыполнимо). Бит состояния OV
сбрасывается после исчезновения ошибки;

  • Переполнение с
    запоминанием

Бит состояния OS
хранит установленный бит состояния OV.
Всякий раз, когда CPU устанавливает бит
состояния OV, он также устанавливает бит
состояния OS. Однако, если следующая
корректно выполненная операция сбрасывает
OV, OS остается установленным. Это дает
возможность обнаружить выход за границы
диапазона или операцию с недействительным
числом REAL, даже позже по ходу программы.

Бит состояния OS
доступен для прямого чтения. Смена блока
сбрасывает бит состояния OS;

  • Кодовые биты
    условия СС0, СС1

Биты состояния CC0
и CC1 предоставляют информацию о результате
функции сравнения, арифметической или
математической функции, побитовые
логические операции или о бите, выдвинутом
функцией сдвига. Вы можете непосредственно
считывать комбинации СС0 и СС1.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Представлено значение индикаторов (состояние светодиодов, коды ошибок, сообщения на дисплеях) ПЛК Siemens Simatic:

— серия Simatic TI

— серия Simatic S5

— серия Simatic S7

==================================== Simatic TI ========================================

Simatic TI435 (Texas Instrument)

Состояние светодиода Описание
PWR горит Питание в порядке.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
CPU горит Отсутствуют ошибки CPU.
BAT мигает Батарейка разряжена.

Simatic TI505 Basic

Состояние светодиода Описание
MOD GOOD горит Отсутствуют ошибки.
BATT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
RUN MODE горит Модуль в режиме RUN.
TEST MODE горит Модуль в режиме диагностики.
STAT 1, STAT 2 Не используются.

Simatic TI525, TI535

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI545, TI555

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
BAT GOOD мигает Батарейка разряжена.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI505 RBC (Remote Base Controller)

Номер на дисплее Описание

0

Отсутствуют ошибки.

1

В процессе самодиагностики выявлены ошибки.

2

Несответствие модуля.

3

Превышен интервал ожидания входов/выходов.

4

Ошибка чётности RAM.

5

Модуль не законфигурирован, в режиме ожидания.

6

Несответствие адреса.

7

Модуль не законфигурирован, связь установлена.

8

Сработал сторожевой таймер.

С

Модуль законфигурирован, в режиме ожидания.

{banner_rca-news-1-1}

Simatic TI560, TI565

Состояние светодиода Описание
POWER GOOD горит Питание в порядке.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки всех модулей в корзине.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки CPU.
PROG RUN горит CPU в режиме RUN.
MEM GOOD горит Нет ошибок в модуле памяти.
RCC GOOD горит Контроллер удалённого канала успешно прошёл самодиагностику.
Channel горит Индикация передачи данных по каналу.
ACTIVE горит Индикация активного модуля.
STBY горит Индикация модуля в режиме ожидания.
RBU GOOD горит Индикация сохранности данных модуля.
COMGOOD горит Коммуникации HBU в порядке.

Simatic TI575

Состояние светодиода Описание
PCG горит Отсутствуют ошибки CPU.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
BAT мигает Батарейка разряжена.
WDT горит Сработал сторожевой таймер.
MOB горит CPU является активным VME мастером на шине.
SYF горит Проводится самодиагностика после подачи питания либо сбой CPU.

==================================== Simatic S5 ========================================

Simatic S5 PLC: S5-90U, S5-95U, S5-95F;

Simatic S5-100U: (CPU100, CPU102, CPU103)

Состояние светодиода при положении переключателя «Run» Описание
RUN зеленый горит, однако ПЛК функционирует неправильно Ошибка в программе либо сбой входов/выходов. Провести процедуру проверки аппаратной части согласно руководству по ПЛК.
STOP красный горит Неработоспособность ПЛК. Для детальной диагностики необходимо подключение программатора.
STOP красный мигает Ошибка во время загрузки или сохранения программы.
BATTERY OFF / LOW горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.8 В.

Блоки питания S5 PS

Состояние светодиода PS Описание
POWER SUPPLY OK зеленый горит Питание в норме.
VOLTAGE LOW красный горит Напряжение на выходе снизилось до недопустимого уровня.
FAN FAULT красный горит Сбой вентилятора.
BATT. LOW (BATTERY LOW) желтый горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.7В.

{banner_rca-news-1-2}

Simatic S5-115U PLC: CPU941, CPU942

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит После подачи питания — запуск CPU. Всё время — ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка в программе.

Simatic S5-115U PLC: CPU943, CPU944

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ (QV) красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK (ZY) красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP (BA) красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
QVZ (QV), ZYK (ZY), BASP (BA)мигают Запуск CPU.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка памяти.

Simatic S5-115U PLC: CPU945

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Аппаратный сбой.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск.

Simatic S5-135U PLC: S-processor CPU921, R-processor CPU922, CPU928

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

Simatic S5-150U PLC: Central unit 924, 925, 926, 927

(6ES5 924-3SA11, 6ES5 925-3SA11, 6ES5 926-3SA11, 6ES5 927-ЗSA11)

Состояние светодиода Описание
BETRIEB зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
NEUSTART ERFODALE желтый горит Необходим общий перезапуск.

{banner_rca-news-1-3}

Simatic S5-155U PLC: CPU948

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SYS FAULT красный горит Аппаратный сбой.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
INIT красный горит Индикация самодиагностики короткое время после подачи питания. Индикация системных сбоев при свечении во время работы.
SI1, SI2 красные горят Передача данных невозможна по соответствующему порту. Внутренний сбой.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

==================================== Simatic S7 ========================================

Simatic S7-200 PLC: CPU212, CPU214, CPU215, CPU216, CPU221, CPU222, CPU224, CPU226

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SF (SF/DIAG) горит красным Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы.
SF (SF/DIAG) горит жёлтым Диагностика либо режим форсирования.

Simatic S7-1200 PLC: CPU 1211C, CPU1212C, CPU1214C

Состояние светодиода Описание
STOP/RUN горит зелёным ПЛК в режиме RUN.
STOP/RUN горит оранжевым ПЛК в режиме STOP.
MAINT желтый мигает, STOP/RUN горит оранжевым Необходимо извлечь карту памяти.
STOP/RUN мигает Загрузка, самодиагностика, обновление прошивки
ERROR красный мигает Ошибка.
ERROR красный горит Аппаратный сбой.
MAINT желтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
STOP/RUN, ERROR, MAINT мигают Тест светодиодов либо сбой прошивки.

Simatic S7-300 PLC: CPU312C, CPU 312 IFM, CPU313, CPU313C, CPU313C-2 DP, CPUCPU314, CPU314C-2 DP, CPU314 IFM, CPU315, CPU315–2 DP, CPU316, CPU316-2 DP, CPU317-2, CPU318-2, CPU319-3

Состояние светодиода Описание
SF красный горит Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы, ошибка периферии.
BAT F красный горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась.
BF красный горит Ошибка шины на интерфейсе DP.
BF1, BF2, BF3 Ошибка шины на интерфейсе 1, 2, 3.
SF DP, BUS F красные горят или мигают Аппаратный сбой шины, заданы разные скорости обмена, неверная конфигурация, нерабочая станция, slave-устройство не отвечает.
DC 5V зеленый горит Питание +5В в порядке.
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает Требуется общее стирание CPU.

Simatic S7-400 PLC: CPU 412-1, CPU412-2 DP, CPU413-1, CPU413-2 DP, CPU414-1, CPU414-2 DP, CPU414-3 DP, CPU416-1, CPU416-2 DP, CPU416-3 DP, CPU417-4

Состояние светодиода Описание
INTF красный горит Внутренняя ошибка.
EXTF красный горит Внешняя ошибка.
BUS1F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 1 MPI/PROFIBUS DP.
BUS2F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 2 PROFIBUS DP.
BUS5F красный горит Ошибка шины на интерфейсе PROFINET.
IFM1F, IFM2F красный горит Ошибка на интерфейсном модуле 1, 2.
MAINT жёлтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает

Требуется общее стирание CPU.

Источник: /engine/api/go.php?go=https://promservis-rostov.ru/

Обсудить на форуме

Представлено значение индикаторов (состояние светодиодов, коды ошибок, сообщения на дисплеях) ПЛК Siemens Simatic:

— серия Simatic TI

— серия Simatic S5

— серия Simatic S7

==================================== Simatic TI ========================================

Simatic TI435 (Texas Instrument)

Состояние светодиода Описание
PWR горит Питание в порядке.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
CPU горит Отсутствуют ошибки CPU.
BAT мигает Батарейка разряжена.

Simatic TI505 Basic

Состояние светодиода Описание
MOD GOOD горит Отсутствуют ошибки.
BATT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
RUN MODE горит Модуль в режиме RUN.
TEST MODE горит Модуль в режиме диагностики.
STAT 1, STAT 2 Не используются.

Simatic TI525, TI535

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI545, TI555

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
BAT GOOD мигает Батарейка разряжена.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI505 RBC (Remote Base Controller)

Номер на дисплее Описание

0

Отсутствуют ошибки.

1

В процессе самодиагностики выявлены ошибки.

2

Несответствие модуля.

3

Превышен интервал ожидания входов/выходов.

4

Ошибка чётности RAM.

5

Модуль не законфигурирован, в режиме ожидания.

6

Несответствие адреса.

7

Модуль не законфигурирован, связь установлена.

8

Сработал сторожевой таймер.

С

Модуль законфигурирован, в режиме ожидания.

{banner_rca-news-1-1}

Simatic TI560, TI565

Состояние светодиода Описание
POWER GOOD горит Питание в порядке.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки всех модулей в корзине.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки CPU.
PROG RUN горит CPU в режиме RUN.
MEM GOOD горит Нет ошибок в модуле памяти.
RCC GOOD горит Контроллер удалённого канала успешно прошёл самодиагностику.
Channel горит Индикация передачи данных по каналу.
ACTIVE горит Индикация активного модуля.
STBY горит Индикация модуля в режиме ожидания.
RBU GOOD горит Индикация сохранности данных модуля.
COMGOOD горит Коммуникации HBU в порядке.

Simatic TI575

Состояние светодиода Описание
PCG горит Отсутствуют ошибки CPU.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
BAT мигает Батарейка разряжена.
WDT горит Сработал сторожевой таймер.
MOB горит CPU является активным VME мастером на шине.
SYF горит Проводится самодиагностика после подачи питания либо сбой CPU.

==================================== Simatic S5 ========================================

Simatic S5 PLC: S5-90U, S5-95U, S5-95F;

Simatic S5-100U: (CPU100, CPU102, CPU103)

Состояние светодиода при положении переключателя «Run» Описание
RUN зеленый горит, однако ПЛК функционирует неправильно Ошибка в программе либо сбой входов/выходов. Провести процедуру проверки аппаратной части согласно руководству по ПЛК.
STOP красный горит Неработоспособность ПЛК. Для детальной диагностики необходимо подключение программатора.
STOP красный мигает Ошибка во время загрузки или сохранения программы.
BATTERY OFF / LOW горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.8 В.

Блоки питания S5 PS

Состояние светодиода PS Описание
POWER SUPPLY OK зеленый горит Питание в норме.
VOLTAGE LOW красный горит Напряжение на выходе снизилось до недопустимого уровня.
FAN FAULT красный горит Сбой вентилятора.
BATT. LOW (BATTERY LOW) желтый горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.7В.

{banner_rca-news-1-2}

Simatic S5-115U PLC: CPU941, CPU942

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит После подачи питания — запуск CPU. Всё время — ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка в программе.

Simatic S5-115U PLC: CPU943, CPU944

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ (QV) красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK (ZY) красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP (BA) красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
QVZ (QV), ZYK (ZY), BASP (BA)мигают Запуск CPU.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка памяти.

Simatic S5-115U PLC: CPU945

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Аппаратный сбой.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск.

Simatic S5-135U PLC: S-processor CPU921, R-processor CPU922, CPU928

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

Simatic S5-150U PLC: Central unit 924, 925, 926, 927

(6ES5 924-3SA11, 6ES5 925-3SA11, 6ES5 926-3SA11, 6ES5 927-ЗSA11)

Состояние светодиода Описание
BETRIEB зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
NEUSTART ERFODALE желтый горит Необходим общий перезапуск.

{banner_rca-news-1-3}

Simatic S5-155U PLC: CPU948

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SYS FAULT красный горит Аппаратный сбой.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
INIT красный горит Индикация самодиагностики короткое время после подачи питания. Индикация системных сбоев при свечении во время работы.
SI1, SI2 красные горят Передача данных невозможна по соответствующему порту. Внутренний сбой.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

==================================== Simatic S7 ========================================

Simatic S7-200 PLC: CPU212, CPU214, CPU215, CPU216, CPU221, CPU222, CPU224, CPU226

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SF (SF/DIAG) горит красным Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы.
SF (SF/DIAG) горит жёлтым Диагностика либо режим форсирования.

Simatic S7-1200 PLC: CPU 1211C, CPU1212C, CPU1214C

Состояние светодиода Описание
STOP/RUN горит зелёным ПЛК в режиме RUN.
STOP/RUN горит оранжевым ПЛК в режиме STOP.
MAINT желтый мигает, STOP/RUN горит оранжевым Необходимо извлечь карту памяти.
STOP/RUN мигает Загрузка, самодиагностика, обновление прошивки
ERROR красный мигает Ошибка.
ERROR красный горит Аппаратный сбой.
MAINT желтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
STOP/RUN, ERROR, MAINT мигают Тест светодиодов либо сбой прошивки.

Simatic S7-300 PLC: CPU312C, CPU 312 IFM, CPU313, CPU313C, CPU313C-2 DP, CPUCPU314, CPU314C-2 DP, CPU314 IFM, CPU315, CPU315–2 DP, CPU316, CPU316-2 DP, CPU317-2, CPU318-2, CPU319-3

Состояние светодиода Описание
SF красный горит Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы, ошибка периферии.
BAT F красный горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась.
BF красный горит Ошибка шины на интерфейсе DP.
BF1, BF2, BF3 Ошибка шины на интерфейсе 1, 2, 3.
SF DP, BUS F красные горят или мигают Аппаратный сбой шины, заданы разные скорости обмена, неверная конфигурация, нерабочая станция, slave-устройство не отвечает.
DC 5V зеленый горит Питание +5В в порядке.
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает Требуется общее стирание CPU.

Simatic S7-400 PLC: CPU 412-1, CPU412-2 DP, CPU413-1, CPU413-2 DP, CPU414-1, CPU414-2 DP, CPU414-3 DP, CPU416-1, CPU416-2 DP, CPU416-3 DP, CPU417-4

Состояние светодиода Описание
INTF красный горит Внутренняя ошибка.
EXTF красный горит Внешняя ошибка.
BUS1F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 1 MPI/PROFIBUS DP.
BUS2F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 2 PROFIBUS DP.
BUS5F красный горит Ошибка шины на интерфейсе PROFINET.
IFM1F, IFM2F красный горит Ошибка на интерфейсном модуле 1, 2.
MAINT жёлтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает

Требуется общее стирание CPU.

Источник: /engine/api/go.php?go=https://promservis-rostov.ru/

Обсудить на форуме

  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200
  • Ошибки контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200
  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в сервисном центре
  • Схемы подключения внешних цепей SIEMENS SIMATIC S7 200
  • Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 порядок проведения
  • Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200 у нас, преимущества
  • О контроллере SIEMENS SIMATIC S7 200
  • Заказать ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Аббревиатура ПЛК расшифровывается как Программируемый Логический Контроллер, и представляет из себя сложный электронный прибор с программируемой логикой, призванный управлять производственными системами автоматизации. Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200, как и его программирование требует не только профессионального подхода, но и специального оборудования.

Программируемый контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 в большей своей массе встречается на производствах с агрессивными рабочими средами, такими как грязь, пыль, вибрация, большие температурные перепады. С одной стороны, ПЛК единственное решение, так как другое оборудование просто не сможет работать в таких условиях. С другой стороны, все перечисленные факторы рано или поздно приведут к поломке контроллера.

SIEMENS SIMATIC S7 200 является идеальным решением для работы в промышленных условиях благодаря высокой степени электромагнитной совместимости, высокой устойчивости к вибрационным и ударным нагрузкам.

PLC относится к сложной промышленной электронике, а это говорит о том, что провести ремонт SIEMENS SIMATIC S7 200 своими силами даже не говоря про качество его выполнения просто нереально. Качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в возможен исключительно в специализированном сервисном центре, который не только оснащен по последнему слову техники, но и имеет в штате высококвалифицированных специалистов с богатым опытом работы по ремонту сложнейшей промышленной электроники.

Ошибки контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

Код ошибки Описание
0000 Нет фатальных ошибок
0001 Ошибка контрольной суммы программы пользователя
0002 Ошибка контрольной суммы скомпилированной программы на LAD 0003 Превышение времени при контроле времени цикла
0004 Неисправность ПЗУ
0005 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в программе пользователя
0006 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в параметрах конфигурации (SDB0) 0007 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в принудительно задаваемых данных
0008 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в устанавливаемых по умолчанию значениях таблицы выходов
0009 Ошибка контрольной суммы ПЗУ в данных пользователя, DB1 000A Неисправность модуля памяти
000B Ошибка контрольной суммы модуля памяти в программе пользователя.
000C Ошибка контрольной суммы модуля памяти в параметрах конфигурации (SDB0)
000D Ошибка контрольной суммы модуля памяти в принудительно задаваемых данных
000E Ошибка контрольной суммы модуля памяти в устанавливаемых по умолчанию значениях таблицы выходов
000F Ошибка контрольной суммы модуля памяти в данных пользователя, DB1
0010 Внутренняя ошибка программного обеспечения
00111 Ошибка при косвенной адресации контакта сравнения
00121 Недопустимое значение с плавающей точкой для контакта сравнения
0013 Модуль памяти пуст или программа непонятна для этого S7–200
00141 Ошибка области для контакта сравнения

1 Ошибки контакта сравнения – это единственные ошибки, которые генерируют как фатальные, так
и нефатальные условия ошибки. Нефатальная ошибка генерируется для сохранения адреса ошибки в
программе.

Скачать руководство пользователя программируемого контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 manual — PDF

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в сервисном центре

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Компания «Кернел» предлагает выполнить качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в сжатые сроки и по выгодным расценкам. Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 значительно сэкономит бюджет, цена вопроса составит 20% — 40% от стоимости нового блока. Если брать в учет стоимость ПЛК, вы увидите очевидную разницу, которая измеряется в денежном эквиваленте.

Именно поэтому наш сервисный центр предлагает такие услуги, как ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в . Зачем платить больше если ваш контроллер PLC будет работать не хуже нового, а сэкономленные средства можно пустить на развитие производства.

Наши специалисты выполняют не только ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200, но и ремонт контроллеров различных производителей и типов, таких как:

  • Ремонт контроллеров на основе простейших микропроцессоров;
  • Ремонт интеллектуальных – программируемых контроллеров;
  • Ремонт встраиваемых, электронных контроллеров;
  • Ремонт стандартных — типовых контроллеров;

На ряду с контроллерами, специалисты нашего сервисного центра выполняют ремонт модулей SIEMENS SIMATIC S7 200:

  • Модули скоростного счета;
  • Модули позиционирования с ускоренной подачей рабочего органа;
  • Модули позиционирования шаговых двигателей;
  • Модули позиционирования серводвигателей;
  • Модули позиционирования и управления перемещением;
  • Модули обслуживания ультразвуковых датчиков положения;
  • Модули обслуживания синхронно-последовательных (SSI) датчиков абсолютного перемещения;
  • Модули электронных командоконтроллеров;
  • Модули для систем числового программного управления;
  • Модули автоматического регулирования.

За два десятилетия существования сервисного центра нашими специалистами было успешно проведено множество сложнейших ремонтов промышленной электроники в том числе и ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200 с каждым разом поднимая квалификацию наших инженеров.

Заказав ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в в нашем сервисном центре, вы не только сэкономите приличную сумму в денежном эквиваленте, а также время и нервы. Все что для этого нужно это связаться с нашими менеджерами, оставить заявку на ремонт и доставить неисправный контроллер в сервисный центр.

Программирование SIEMENS SIMATIC S7 200

S7–200 дает возможность копировать программу пользователя из одного CPU в другой спомощью модуля памяти. Вы можете также распространять обновления для любого из следующих блоков в своем S7–200: программный блок, блок данных или системный блок
данных.

Перед копированием элементов программы в модуль памяти STEP 7-Micro/WIN удаляет в модуле памяти все элементы программы (включая протоколы данных), кроме файлов пользователя. Если ваша программа не помещается из-за размеров ваших файлов, то для создания достаточного места в памяти для хранения вашей программы вы можете сделать одну из двух вещей. Вы можете или очистить модуль памяти с помощью команды меню PLC > Erase Memory Cartridge [ПЛК > Очистить модуль памяти]. Или вы можете открыть проводник S7–200 и удалить не нужные более пользовательские файлы. Для программирования модуля памяти ПЛК должен находиться в состоянии STOP.

Схемы подключения внешних цепей SIEMENS SIMATIC S7 200

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к шаговому приводу SIMATIC FM Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Industrial Devices Corp. (Next Step)

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к шаговому приводу SIMATIC FM

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Industrial Devices Corp. (Next Step)

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Oriental Motor UPK Standard Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Parker/Compumotor OEM 750

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Oriental Motor UPK Standard

Схема подключения модуля позиционирования EM 253 к Parker/Compumotor OEM 750

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 порядок проведения

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Мы ответственно подходим к процессу восстановления промышленной электроники и поэтапно проводим все необходимые мероприятия для максимально качественного ремонта контроллера, от визуальной диагностики до полного восстановления.

Этапы ремонта контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200:

  • Чистка неисправного контроллера (пыль, грязь);
  • Диагностика электронных компонентов;
  • Диагностика программного обеспечения;
  • Изменение параметров программного обеспечения (в случае обнаружения ошибки);
  • Ремонт или замена вышедших из строя компонентов;
  • Поверка отремонтированного PLC на специализированном стенде.

Повторюсь мы выполняем не только качественный ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в специалисты сервисного центра восстановят PLC независимо то бренда и года выпуска, а также благодаря накопленному опыту специалисты сервисного центра проведут пемонт контроллера даже без технической документации и электро-схем для данное оборудования.

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200 у нас, преимущества

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Компания «Кернел» производит ремонт контроллеров, и подобной промышленной электроники с 2002 года. За это время инженеры нашего сервисного центра накопили колоссальный опыт в данном направлении.

Мы пристально следим за качеством исполнения ремонта, и смело даем гарантию на ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200, а также на запасные части, замененные в процессе ремонта шесть месяцев.

Ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 производится исключительно на компонентном уровне с применением оригинальных запасных частей и высокотехнологичного новейшего диагностического оборудования.

Специалисты нашей компании выполнят ремонт SIEMENS SIMATIC S7 200 в максимально сжатые сроки, мы выполняем все возможные шаги для качественного восстановления сложной промышленной электроники. Обратившись в наш сервисный центр, вы гарантированно получаете:

  • Глубокую диагностику PLC с выявлением неисправных компонентов;
  • Замену неисправных компонентов на новые;
  • Ремонт программируемого логического контроллера в максимально сжатые сроки;
  • Проверку отремонтированного ПЛК на специальном стенде;
  • Оригинальные запасные части;
  • Установку и программирование;
  • Экономию от 40% до 80% от покупки нового аналога
  • Гарантию на ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 и запасные части 6 месяцев;

О контроллере SIEMENS SIMATIC S7 200

Ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 200Контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 – это универсальный модульный программируемый логический контроллер. Благодаря модульной конструкции и естественной вентиляции, а также удобству возможности применения структур распределенного ввода и удобство в обслуживании позволяют применять контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 для решения огромного круга задач автоматизации.

Контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 охватывает следующие области автоматизации:

  • Машин специального назначения.
  • Текстильных машин.
  • Упаковочных машин.
  • Систем общего машиностроения.
  • Производства средств автоматизации.
  • Производства инструмента.
  • Электротехнических и электронных производств и т.д.

Контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 имеет несколько типов центральных процессоров различной производительности и широкий спектр модулей различного назначения с множеством встроенных функций что позволяет ему выполнять максимальную адаптацию оборудования к требованиям решаемых задач. При модернизации и развитии производства контроллер SIEMENS SIMATIC S7 200 может быть легко дополнен необходимым набором модулей.

Типы центральных процессоров контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

CPU 221

  • 6ES7211-0AA23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 221
  • 6ES7211-0BA23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 221

CPU 222

  • 6ES7212-1AB23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 222
  • 6ES7212-1BB23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 222

CPU 224

  • 6ES7214-1AD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 224
  • 6ES7214-1BD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 224

CPU 224XP

  • 6ES7214-2AD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 224XP
  • 6ES7214-2BD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 224XP

CPU 226

  • 6ES7216-2AD23-0XB0 SIMATIC S7-200: ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 226
  • 6ES7216-2BD23-0XB0 SIMATIC S7-200, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 226

Заказать ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200

Если на вашем производстве вышел из строя контроллер, обращайтесь в компанию «Кернел», где специалисты компании в минимальные сроки проведут диагностику и последующий ремонт контроллера SIEMENS SIMATIC S7 200 в . Заявку на ремонт PLC вы можете оставить с помощью специальной формы «Оставить заявку». Связаться с нашими менеджерами очень просто.

Наши контакты

  • Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
  • Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
  • Позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
  • Либо написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Похожие статьи

  • Другие услуги по ремонту промышленной эелектроники и оборудования

    • Программирование панели оператора — Siemens Simatic в
    • Ремонт Simodrive 611 в
    • Ремонт SIMODRIVE 6SN1123 в
    • Ремонт SIMODRIVE 6SN1118 в
    • Ремонт SIMOVERT MASTERDRIVES в
    • Ремонт и ошибки SINAMICS S120
    • Ремонт и ошибки SINAMICS G120
    • Ремонт SINAMICS V20 в
    • Ремонт SINAMICS G110 в
    • Ошибки SINAMICS
    • Ошибки и ремонт SINUMERIK 840D в
    • Ремонт и ошибки SINUMERIK 828D
    • Ошибки и ремонт SINUMERIK 808D в
    • Ремонт и ошибки SINUMERIK 802D
    • Ремонт и ошибки SINUMERIK 810D
    • Ошибки и ремонт MICROMASTER 440 в
    • Ошибки и ремонт MICROMASTER 420 в
    • Ошибки и ремонт MICROMASTER 430 в
    • SINUMERIK PCU 50 – ремонт и ошибки
    • Ошибки и ремонт контроллеров SIENENS SIMATIC S7 300 в
    • Ошибки и ремонт контроллеров SIENENS SIMATIC S7 200 в
    • Ремонт контроллеров SIENENS SIMATIC S7 400, ошибки
    • Ремонт двигателей SIEMENS в
    • Ошибки и ремонт SIEMENS SIMOTION в
    • Ремонт и неисправности панели оператора SIEMENS SIMATIC
    • Ремонт промышленного компьютера Siemens Simatic IPC PANEL PC в
    • РОшибки и ремонт контроллеров SIEMENS SIMATIC S5 в
    • Все услуги по ремонту промышленной электроники и оборудования

Оглавление:

  • Коды ошибок частотника Siemens G120
  • Типы сообщений
  • Индикация
  • Коды отказов частотника
  • F01000 – аппаратная/программная ошибка
  • F01001 – ошибка FloatingPoint
  • F01002 – аппаратная/программная ошибка
  • F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти
  • F01010 – Неизвестный тип привода
  • F01018 – Запуск прерван многократно
  • F01023 – тайм-аут ПО внутренний
  • F01054 – высокая вычислительная нагрузка
  • F01068 – высокая загруженность памяти
  • F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only
  • F06922 – выпадение фазы тормозного резистора
  • F07011 – перегрев двигателя
  • F07220 – нет управления через PLC
  • F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора
  • F07801 – перегрузка двигателя по току
  • F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю
  • F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован
  • F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут
  • A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя
  • F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение
  • F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура
  • F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора
  • F30005 Силовая часть: перегрузка I2t
  • F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи
  • F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля
  • F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание
  • F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения
  • F30021 Силовая часть: замыкание на землю
  • F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель
  • F30025 Силовая часть: перегрев чипа

Преобразователь частоты (ПЧ) – сложное устройства управления электрическим двигателем. В случае нештатных и аварийных ситуаций ПЧ выдает сообщения об аварии или предупреждении на панель частотника или по линии связи в контроллер, так же может остановить двигатель во избежание поломок оборудования. На панели частотника выдается код ошибки. В данной статье приведены коды ошибок, их детальное описание и возможные причины появления.

Типы сообщений

Существует несколько типов сообщений:

  • A – предупреждение, выводится в случае появления неаварийных ситуаций, на которые необходимо обратить внимание. Сброс при исчезновении причины предупреждения
  • F – ошибка, выводится в случае появления аварийных ситуаций. Сброс при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.
  • N – сообщение отсутствует или «внутреннее сообщение».
  • C – сообщение безопасности.

Предупреждение. Код сопровождается буквой A. Выводятся в случае появления неаварийных ситуаций, на которые стоит обратить внимание. Сбрасываются при исчезновении причины предупреждения.

Отказ. Код сопровождается буквой F. Выводятся в случае появления аварийных ситуаций. Сбрасываются при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.

Индикация

На частотнике присутствует индикатор с обозначением RDY с помощью которого можно определить наличие отказов.

Мигающий красный индикатор один раз в пол секунды – обозначает отказ.

Коды отказов частотника:

Это – лишь часть списка кодов ошибок, которые описаны в руководстве. Если требуемый код ошибки не был описан в статье – необходимо воспользоваться официальным руководством пользователя.

F01000 – аппаратная/программная ошибка

Возможные причины:

  • Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.

Возможные решения:

  • Обработать буфер ошибок (r0945).
  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • При необходимости проверить данные в энергонезависимой памяти (к примеру, на карте памяти).
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией».
  • Заменить управляющий модуль.

F01001 – ошибка FloatingPoint

Возможные причины:

  • При работе с типом данных FloatingPoint произошла ошибка.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • Проверить конфигурацию сигналов блоков для FBLOCKS.
  • Проверить конфигурацию и сигналы схем для DCC.
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией»

F01002 – аппаратная/программная ошибка

Возможные причины:

  • Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией».

F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти

Возможные причины:

  • При обращении к ячейке памяти возникал ошибка.

Возможные решения:

  • выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • связаться с «горячей линией».

F01010 – Неизвестный тип привода

Возможные причины:

  • Был найден неизвестный тип привода.

Возможные решения:

  • Заменить блок питания.
  • Выполнить POWER ON (выключить/включить).
  • Обновить микропрограммное обеспечение.
  • Связаться с «горячей линией»

F01018 – Запуск прерван многократно

Возможные причины:

  • Загрузка модуля была отменен многократно. Поэтому выполняется загрузка модуля с заводскими установками.
  • Возможные причины отмены загрузки:
    • Прерывание подачи питания.
    • Сбой CPU.
    • Недействительное параметрирование.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON (выключить/включить). После включения модуль снова загружается с правильными параметрами (при наличии таковых).
  • Восстановить правильное параметрирование. Примеры:
    • Выполнить первый ввод в эксплуатацию, сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).
    • Загрузить другую правильную резервную копию параметров (к примеру, с карты памяти), сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).

Указание: При повторном сборе эта ошибка снова появляется после нескольких отмененных загрузок.

F01023 – тайм-аут ПО внутренний

Возможные причины:

  • Возник внутренний программный тайм-аут.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • связаться с «горячей линией».

F01054 – высокая вычислительная нагрузка:

При наличии этой ошибки сохранение параметров невозможно

возможные причины:

  • Слишком высокая вычислительная нагрузка;
  • Слишком высокая пиковая нагрузка.

Возможные решения:

  • Снизить нагрузку на процессор приводного устройства до уровня ниже 100 %.
  • Проверить и при необходимости настроить время выборки.
  • Деактивировать функциональные модули.
  • Деактивировать приводные объекты.
  • Удалить приводные объекты из заданной топологии.
  • Соблюдать правила топологии DRIVE-CLiQ и при необходимости изменить топологию DRIVE-CLiQ. При использовании Drive Control Chart (DCC) или свободных функциональных блоков (FBLOCKS) действует:
    • Нагрузка на процессор отдельных динамических групп на приводном объекте может быть считана в r21005 (DCC) и r20005 (FBLOCKS).
    • При необходимости изменить согласование динамической группы таким образом, чтобы время выборки увеличилось.
    • При необходимости сократить число циклически вычисляемых блоков (DCC) или функциональных блоков (FBLOCKS).

F01068 – высокая загруженность памяти.

Возможные причины:

  • Слишком высокая загруженность области памяти данных

Возможные решения:

  • Деактивировать функциональный модуль.
  • Деактивировать приводной объект.
  • Удалить приводной объект из заданной топологии.

F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only

Возможные причины:

  • Ошибка при чтении данных Read-Only EEPROM на устройстве управления.

Возможные решения:

  • выполнить POWER ON.
  • заменить устройство управления

F06922 – выпадение фазы тормозного резистора;

Возможные причины:

  • Обнаружено выпадение фазы для тормозного резистора.

Возможные решения:

  • Проверить подводку тормозных резисторов.

F07011 – перегрев двигателя;

Возможные причины:

  • двигатель перегружен.
  • слишком высокая окружающая температура двигателя.
  • обрыв провода датчика или отсутствие подключения.

Возможные решения:

  • Снизить нагрузку двигателя.
  • Проверить внешнюю температуру и вентиляцию двигателя.
  • Проверить проводку и соединение PTC или биметаллического NC.

F07220 – нет управления через PLC

Возможные причины:

  • Сигнал «Управление через PLC» отсутствует при работе. –
  • неправильное подключение бинекторного входа для «Управление через PLC» (p0854).
  • СЧПУ верхнего уровня отменила сигнал «Управление через PLC».
  • передача данных через полевую шину (Master/привод) была прервана

Возможные решения:

  • Проверить подключение бинекторного входа для «Управления через PLC».
  • проверить и при необходимости включить сигнал «Управление через PLC».
  • проверить передачу данных через полевую шину (Master/привод).

F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора;

Возможные причины:

  • Сетевой контактор не включен в течении времени в p0861;
  • Сетевой контактор не выключен в течении времени в p0861;
  • Сетевой контактор отключился при работе;
  • Сетевой контактор включен, хотя преобразователь отключен.

Возможные решения:

  • Проверить установку p0860.
  • Проверить цикл подтверждения сетевого контактора.
  • Увеличить время контроля в p0861.

F07800 – отсутствует силовая часть

Возможные причины:

  • Чтение параметров силовой части невозможно или в силовой части нет сохраненных параметров
  • выбрана неправильная топология при вводе в эксплуатацию.

Возможные решения:

  • Выполнить ПОДАЧУ ПИТАНИЯ для всех компонентов (выключить/включить).
  • Проверить и при необходимости заменить силовую часть.
  • Проверить и при необходимости заменить управляющий модуль.
  • После исправления топологии снова выполнить загрузку параметров с помощью ПО для ввода в эксплуатацию.

F07801 – перегрузка двигателя по току

Возможные причины:

  • Эффективная граница тока установлена слишком низкой;
  • Регулятор тока настроен неправильно;
  • Режим U/f: время разгона установлено слишком маленьким или слишком высокая нагрузка;
  • Режим U/f: короткое замыкание в кабеле двигателя или замыкание на землю;
  • Режим U/f: ток двигателя не подходит к току силовой части;
  • Включение на вращающийся двигатель без функции «рестарт на лету» (p1200).

Возможные решения:

  • Проверить границы тока.
  • Векторное управление: проверить регулятор тока.
  • Управление U/f: проверить ограничительный регулятор тока.
  • Увеличить рампу разгона или уменьшить нагрузку.
  • Проверить двигатель и кабели двигателя на предмет короткого замыкания и замыкания на землю.
  • Проверить двигатель на предмет соединения звезда/треугольник и параметрирования шильдика.
  • Проверить комбинацию силовой части и двигателя.
  • Выбрать функцию рестарта на лету, если происходит включение на вращающийся двигатель

F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю.

Возможные причины:

  • На выходных клеммах преобразователя со стороны двигателя было обнаружено межфазное короткое замыкание или замыкание на землю.

Указание: Перепутывание кабелей питания и двигателя также определяется как короткое замыкание со стороны двигателя. Проверка на предмет замыкания на землю функционирует только в состоянии покоя двигателя. Включение на не размагниченный или только частично размагниченный двигатель может определяться как замыкание на землю.

Возможные решения:

  • Проверить соединение преобразователя со стороны двигателя на предмет наличия межфазного короткого замыкания.
  • Исключить перепутывание кабеля питания и двигателя.
  • Проверить на предмет замыкания на землю.
  • Не включать разрешение импульсов на вращающийся двигатель без активированной функции «Рестарт на лету».
  • Увеличить продолжительность размагничивания.
  • Для обеспечения состояния покоя увеличить время задержки гашения импульсов.
  • При необходимости деактивировать контроль.

F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован

Возможные причины:

  • Двигатель работает дольше, чем время в p2177, на границе момента вращения и ниже установленного порога числа оборотов в p2175. Это сообщение может появиться, если число оборотов колеблется, и выход регулятора числа оборотов постоянно кратковременно доходит до ограничения. Возможно и то, что тепловой контроль силовой части уменьшает границу тока (см. p0290) и из-за этого происходит торможение двигателя.

Возможные решения:

  • Проверить двигатель на предмет свободного движения.
  • Проверить эффективную границу момента вращения.
  • Проверить и при необходимости исправить параметры сообщения «Двигатель заблокирован».
  • Проверить разрешения направления вращения при рестарте двигателя на лету.
  • Для управления U/f: проверить границы тока и время разгона.

F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут

Возможные причины:

  • Было обнаружено, что двигатель опрокинут дольше, чем установлено в p2178.

Возможные решения:

  • Следует убедиться, что как идентификация параметров двигателя, так и измерение при вращении, были выполнены.
  • Проверить, не опрокидывается ли привод в управляемом режиме или когда заданное значение скорости еще ноль, только нагрузкой. Если да, то увеличить заданное значение тока через p1610.
  • Если время возбуждения двигателя (p0346) было сильно уменьшено и привод опрокидывается при включении и немедленном начале движения, то снова увеличить p0346.
  • Проверить, не имеет ли место выпадение фазы сети у силовых частей PM230, PM250, PM260.
  • Проверить, не отсоединена ли электропроводка к двигателю (см. A07929).
  • Если ошибки отсутствуют, то можно увеличить отказоустойчивость (p1745) или время задержки (p2178).
  • Проверить предельный ток. При слишком низких предельных токах намагничивание привода невозможно.
  • Если возникает ошибка со значением 2 при очень быстром разгоне двигателя в области ослабления поля, то путем уменьшения p1596 или p1553 можно сократить отклонение между заданным и фактическим значением потока и тем самым сообщение не будет появляться.

A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя

Возможные причины:

  • Измеренная температура двигателя или температура тепловой модели двигателя превысила порог предупреждения (p0604).

Возможные решения:

  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Проверить температуру окружающей среды двигателя.
  • Проверить KTY84.
  • Проверить перегревы тепловой модели двигателя.

F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение

Возможные причины:

  • Силовая часть обнаружила перенапряжение в промежуточном контуре.
  • Двигатель рекуперирует слишком много энергии.
  • Слишком высокое напряжение питающей сети.
  • Фаза сети прервана.
  • Регулирование напряжения промежуточного контура отключено.
  • Слишком высокая или низкая динамика регулятора напряжения промежуточного контура.

Возможные решения:

  • Увеличить время торможения.
  • Установить время сглаживания. Это рекомендуется прежде всего в режиме U/f, чтобы разгрузить регулятор напряжения промежуточного контура при коротком времени торможения задатчика интенсивности.
  • Активировать регулятор напряжения промежуточного контура.
  • Согласовать динамику регулятора напряжения промежуточного контура.
  • Проверить напряжение питающей сети и установку в p0210.
  • Проверить и исправить назначение фаз на силовой части.
  • Проверить фазы сети.

F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура

Возможные причины:

  • Силовая часть определила пониженное напряжение в промежуточном контуре.
  • Отказ питания.
  • Напряжение сети ниже допустимого значения.
  • Прерывание фазы сети.

Возможные решения:

  • Проверить напряжение сети.
  • Проверить фазы сети.

F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора

Возможные причины:

  • Температура радиатора силовой части превысила допустимое предельное значение.
  • Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
  • Перегрузка. — слишком высокая внешняя температура.
  • Слишком высокая частота импульсов.

Возможные решения:

  • Проверить, работает ли вентилятор.
  • Проверить компоненты вентилятора.
  • Проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Уменьшить частоту импульсов, если она выше номинальной частоты импульсов.

Внимание: Эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для A05000.

F30005 Силовая часть: перегрузка I2t

Возможные причины:

  • Перегрузка силовой части (r0036 = 100 %).
  • Допустимый ном. ток силовой части был превышен недопустимо долго.
  • Допустимый нагрузочный цикл не был соблюден.

Возможные решения:

  • Снизить длительную нагрузку.
  • Согласовать нагрузочный цикл.
  • Проверить ном. токи двигателя и силовой части.
  • Уменьшить границу тока (p0640).
  • При работе с характеристикой U/f: уменьшить постоянную времени интегрирования токоограничительного регулятора (p1341).

F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи

Возможные причины:

  • Выпадение фазы сети.
  • Недопустимая асимметрия 3 фаз сети.
  • Емкость конденсатора промежуточного контура создает резонансную частоту с индуктивностью сети и возможно с интегрированным в силовую часть дросселем.
  • Срабатывание предохранителя фазы силовой цепи.
  • Выпадение фазы двигателя.

Возможные решения:

  • Проверить предохранители силовой цепи.
  • Проверить, не искажает ли однофазный потребитель напряжения сети.
  • Рассогласовать резонансную частоту с индуктивностью сети путем подключения сетевого дросселя.
  • Погасить резонансную частоту с индуктивностью сети путем программного переключения на компенсацию напряжения промежуточного контура или усиления сглаживания. Но это может ухудшить пульсацию момента на двигателе.
  • Проверить электропроводку к двигателю.

F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля

Причина:

  • Соединение с датчиком температуры радиаторов в силовой части прервано.

Решение:

  • Связаться с изготовителем.

F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание

Причина:

  • Датчик температуры радиатора в силовой части замкнут накоротко.

Решение:

  • Связаться с изготовителем.

F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения

Возможные причины:

  • Слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения в соответствующей фазе. Число допустимых превышений зависит от вида и типа силовой части.
  • Регулирование спараметрировано неправильно.
  • Ошибка в двигателе или в силовых кабелях.
  • Превышена макс. допустимая длина силовых кабелей.
  • Слишком высокая нагрузка двигателя.
  • Неисправность силовой части.

Возможные решения:

  • Проверить параметры двигателя.
  • Проверить тип соединения двигателя (звезда/треугольник).
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Проверить соединения силовых кабелей.
  • Проверить силовые кабели на предмет короткого замыкания или замыкания на землю.
  • Проверить длину силовых кабелей.
  • Заменить силовую часть.

F30021 Силовая часть: замыкание на землю

Возможные причины:

  • Замыкание на землю в силовых кабелях. –
  • Замыкание на землю на двигателе. –
  • Трансформатор неисправен. –
  • Зажимающие тормоз является причиной срабатывания аппаратного контроля постоянного тока. –
  • Короткое замыкание на тормозном резисторе. Значение ошибки (r0949, дес. интерпретация): 0: —
  • Сработал аппаратный контроль постоянного тока. –
  • Короткое замыкание на тормозном резисторе. > 0:
  • Величина суммарного тока [32767 = 271 % ном. Тока

Возможные решения:

  • Проверить соединение силовых кабелей. –
  • Проверить двигатель. –
  • Проверить преобразователь тока. –
  • Проверить кабели и контакты соединения тормоза (возможен обрыв кабеля). –
  • Проверить тормозной резистор. Смотри также: p0287

F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель

Возможные причины:

  • Разность температур между радиатором и чипом превысила допустимое предельное значение.
  • Допустимый нагрузочный цикл не соблюден.
  • Недостаточное вентилирование, выход из строя вентилятора.
  • Перегрузка.
  • Внешняя температура слишком высока.
  • Частота импульсов слишком высока.

Возможные решения:

  • Согласовать нагрузочный цикл.
  • Проверить, работает ли вентилятор.
  • Проверить фильтрующие элементы.
  • Проверить, в допустимом ли диапазоне находится температура окружающей среды.
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Уменьшить частоту модуляции, если она выше номинальной.
  • Если активно торможение на постоянном токе: уменьшить тормозной ток (p1232).

F30025 Силовая часть: перегрев чипа

Возможные причины:

  • Температура чипа полупроводников превысила допустимое предельное значение.
  • Допустимый нагрузочный цикл не был выдержан.
  • Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
  • Перегрузка.
  • Слишком высокая внешняя температура.
  • Слишком высокая частота импульсов.

Возможные решения:

  • согласовать нагрузочный цикл.
  • проверить, работает ли вентилятор.
  • проверить элементы вентилятора.
  • проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
  • проверить нагрузку двигателя.
  • уменьшить частоту импульсов, если она выше ном. частоты импульсов.

Внимание: эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для предупреждения A05001.

Нужна консультация?

Задавайте свои вопросы и получите ответ бесплатно!

Отзывы о пройденном обучении

Диагностика Simatic S7 с помощью световой индикации

При обслуживании систем и машин диагностика играет немаловажную роль. Обычно диагностика необходима в случае, если неисправность или какая-то другая проблема приводит к остановке работы оборудования или к его неправильному функционированию. Ошибка должна быть легко обнаружена, оценена и исправлена.



Один из способов диагностики состояния оборудования – это индикаторные светодиоды. Все аппаратные компоненты, например, CPU, интерфейсные модули и т.д. отображают информацию о режиме их работы, а также о внутренних или внешних ошибках с помощью своих LED-индикаторов. Диагностика с помощью LED-индикаторов — это базовый инструмент для локализации ошибки. В приведенной ниже таблице показаны примеры расположения LED-индикаторов на различных модулях.

Таблица 1. LED-индикаторы модулей.

 

CPU 1516-3 PN/DP




IM 155-5 PN ST



DI 32x24VDC HF




PS 25W 24VDC

CPU 1516-3 PN/DP IM 155-5 PN ST DI 32x24VDC HF CPU 1516-3 PN/DP
1


Индикатор RUN/STOP 



(двухцветный:



зеленый/ желтый)



Индикатор RUN



(двухцветный:



зеленый/ желтый)



Индикатор RUN



(одноцветный:



зеленый)



Индикатор RUN



(одноцветный:



зеленый)



2

Индикатор ERROR 


(одноцветный: красный)

Индикатор ERROR 


(одноцветный: красный)

Индикатор ERROR


(одноцветный: красный)

Индикатор ERROR 


(одноцветный: красный)



3


Индикатор MAINT 



(одноцветный: желтый)





Индикатор MAINT



(одноцветный: желтый)





Без функции





Индикатор MAINT 



(одноцветный: желтый)



4

Индикатор X1 P1


(двухцветный:


зеленый/ желтый)



Индикатор X1 P1


(одноцветный: зеленый)



Индикатор СHx


(двухцветный:


зеленый/ красный)

5

Индикатор X1 P2


(двухцветный:


зеленый/ желтый)



Индикатор X1 P2


(одноцветный: зеленый)









6

Индикатор X2 P1


(двухцветный:


зеленый/ желтый)





Что может обозначать тот или иной индикатор?

Индикаторные светодиоды S7-1500 ЦПУ

Индикаторные светодиоды S7-1500 ЦПУ подразделяются на световой индикатор RUN/ STOP, световую индикацию ошибки, световой индикатор MAINT.

Индикаторы S7-1500 CPU

В зависимости от цвета, индикаторы S7-1500 CPU могут сообщать следующее:

1.

Световой индикатор RUN/ STOP

Индикаторы S7-1500 CPU       ЦПУ находится в режиме RUN
       
Индикаторы S7-1500 CPU       ЦПУ запускается (переход из режима STOP в RUN)
       
Индикаторы S7-1500 CPU       ЦПУ в режиме STOP
     
Индикаторы S7-1500 CPU       Сброс ЦПУ или обновление операционной системы

2.

Световая индикация ошибки

Индикаторы S7-1500 CPU       Программная ошибка, наличие системной диагностической неисправности

3.

Световой индикатор MAINT

Индикаторы S7-1500 CPU          Запрос на обслуживание периферийного модуля.
Также этот индикатор может говорить о том, что активирован режим Force
       
Индикаторы S7-1500 CPU       Обновление операционной системы успешно завершено

LED-индикация контроллера

Световой

индикатор

RUN/ STOP

Световая

индикация

ошибки

Световой


индикатор

MAINT


Значение

Нет индикации




Нет индикации



Нет индикации



Отсутствует или недостаточно питания


на процессоре





Нет индикации





Мигает красный





Нет индикации



Произошла ошибка



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый





Нет индикации





Нет индикации



ЦПУ в режиме RUN



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый





Мигает красный





Нет индикации



Имеется диагностическое сообщение



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый









Нет индикации







Индикаторы S7-1500 CPU

Горит желтый







Требуется техническое обслуживание


оборудования. Поврежденное оборудование


должно быть исправлено или заменено


в ближайшее время.



Режим форсирования активен



Пауза в работе по протоколу PROFIenergy



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый







Нет индикации







Мигает желтый





Требуется техническое обслуживание


оборудования. Поврежденное оборудование


должно быть исправлено или заменено


согласно регламенту.



Ошибка конфигурации 



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит желтый





Нет индикации





Мигает желтый



Обновление ПО успешно завершено



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит желтый





Нет индикации





Нет индикации



ЦПУ в режиме STOP



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит желтый




Мигает красный




Мигает желтый


Ошибка карты памяти



    ЦПУ неисправен



Мигает желтый





Нет индикации





Нет индикации



ЦПУ выполняет внутренние действия во


время режима STOP, например,


запуск после остановки



Происходит загрузка пользовательской


программы с карты памяти





Мигает


желтый/ зеленый





Нет индикации





Нет индикации



Запуск (ЦПУ переходит из режима RUN


в режим STOP)





Мигает 


желтый/ зеленый





Мигает красный





Мигает желтый



ЦПУ в процессе загрузки



Тестовое мигание светодиодов в процессе


запуска, установки модуля



Тестовое мигание светодиодов

Индикаторные светодиоды модулей центральной периферии

Индикаторные светодиоды модулей центральной периферии S7-1500 подразделяются на световой индикатор RUN/ STOP, световую индикацию ошибки, световые каналы.

Индикаторные светодиоды модулей центральной периферии S7-1500

Индикаторы модулей могут обозначать следующее:

1.

Световой индикатор RUN


Индикаторы S7-1500 CPU     

Модуль готов






Индикаторы S7-1500 CPU


Модуль запущен, но не заданы необходимые параметры




2. Световая индикация ошибки





Индикаторы S7-1500 CPU 

Ошибка модуля или наличие диагностической проблемы





3. Состояние канала





Индикаторы S7-1500 CPU     

Наличие ошибки канала, например, обрыв провода, короткое замыкание…




Индикаторы S7-1500 CPU


DI/DO «1» — состояние канала


AI/AO – параметры канала настроены правильно



Следующий порядок индикации модуля:

Индикаторы S7-1500 CPU


может обозначать, что данный модуль неисправен.

LED-индикация модулей центральной периферии

Световой индикатор RUN


Световая индикация ошибки





Значение





Меры по устранению


неисправности

Нет индикации




Нет индикации



Отсутствует или слишком


низкое напряжение на


внутренней шине


контроллера



• Включите ЦПУ и/или модули


питания.


• Убедитесь, что вставлены


разъемы U.


• Проверьте, не подключено ли


слишком много модулей.





Мигает зеленый





Нет индикации



Запуск модуля. Мигание


будет продолжаться до


тех пор, пока не будет


установлено правильное


назначение параметров.






Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый





Нет индикации



Модуль настроен






Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый





Мигает красный



Ошибка модуля. (Хотя бы


одна ошибка в одном канале,


например, обрыв провода)



Проведите диагностику


и устраните ошибку.





Мигает зеленый





Мигает красный



Неисправный модуль



Требуется замена мод
уля

6ES75121DK010AB0       SIMATIC DP, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 1512SP-1 PN
ДЛЯ ET 200SP, РАБОЧАЯ ПАМЯТЬ 200 КБ ДЛЯ ПРОГРАММЫ
И 1 МБ ДЛЯ ДАННЫХ, 1 ИНТЕРФЕЙС — PROFINET IRT
С 3Х-ПОРТОВЫМ КОММУТАТОРОМ, 48 НС НА БИТОВУЮ
ОПЕРАЦИЮ, НЕОБХОДИМА КАРТА ПАМЯТИ SIMATIC MC,
ДЛЯ ПОРТОВ 1 И 2 НЕОБХОДИМ СЕТЕВОЙ АДАПТЕР BA
     
6ES75131AL010AB0       SIMATIC S7-1500, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 1513-1 PN,
РАБОЧАЯ ПАМЯТЬ 300 КБ ДЛЯ ПРОГРАММЫ И 1,5 МБ ДЛЯ
ДАННЫХ, 1 ИНТЕРФЕЙС — PROFINET IRT С 2Х-ПОРТОВЫМ
КОММУТАТОРОМ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 40 НС
НА БИТОВУЮ ОПЕРАЦИЮ, НЕОБХОДИМА КАРТА ПАМЯТИ
SIMATIC MC
     
6ES75152AM010AB0       SIMATIC S7-1500, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 1515-2 PN,
CENTRAL PROCESSING UNIT WITH WORKING MEMORY 500 KB
FOR PROGRAM AND 3 MB FOR DATA, 1. INTERFACE: PROFINET
IRT WITH 2 PORT SWITCH, 2. INTERFACE: ETHERNET, 30 NS
BIT-PERFORMANCE, SIMATIC MEMORY CARD NECESSARY
     
6ES75152FM010AB0       SIMATIC S7-1500, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 1515F-2 PN,
РАБОЧАЯ ПАМЯТЬ 750 КБ ДЛЯ ПРОГРАММЫ И 3 МБ ДЛЯ ДАННЫХ,
1 ИНТЕРФЕЙС — PROFINET IRT С 2Х-ПОРТОВЫМ КОММУТАТОРОМ,
2 ИНТЕРФЕЙС — ETHERNET. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 30 НС
НА БИТОВУЮ ОПЕРАЦИЮ, НЕОБХОДИМА КАРТА ПАМЯТИ
SIMATIC MC
     
6ES75163FN010AB0       SIMATIC S7-1500, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР CPU 1516F-3 PN/DP,
РАБОЧАЯ ПАМЯТЬ 1,5 МБ ДЛЯ ПРОГРАММЫ И 5 МБ ДЛЯ ДАННЫХ,
1 ИНТЕРФЕЙС — PROFINET IRT С 2Х-ПОРТОВЫМ КОММУТАТОРОМ,
2 ИНТЕРФЕЙС — ETHERNET, 3 ИНТЕРФЕЙС — PROFIBUS.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 10 НС НА БИТОВУЮ ОПЕРАЦИЮ,
НЕОБХОДИМА КАРТА ПАМЯТИ SIMATIC MC

Индикаторные светодиоды S7-1200 ЦПУ

Индикаторные светодиоды S7-1200 ЦПУ

Световой


индикатор



RUN/ STOP





Световая



индикация



ошибки





Световой



индикатор



MAINT





Значение

Нет индикации




Нет индикации





Нет индикации



Отсутствует или недостаточно питания


на процессоре





Мигает


оранжевый/


зеленый





Нет индикации





Нет индикации



Запуск, самодиагностика,


обновление прошивки





Горит оранжевый





Нет индикации





Нет индикации



ЦПУ в режиме STOP



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый





Нет индикации





Нет индикации



ЦПУ в режиме RUN





Горит оранжевый





Нет индикации





Мигает желтый



Необходимо извлечь карту памяти



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый/


оранжевый





Мигает красный





Нет индикации



Ошибка





Горит оранжевый



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит красный





Нет индикации



Неисправность аппаратуры



Индикаторы S7-1500 CPU

Горит зеленый/


оранжевый




Нет индикации



Горит оранжевый


Требуется техническое обслуживание

оборудования



Мигает 
оранжевый/
зеленый



Мигает красный



Мигает оранжевый


Тестирование светодиода или в CPU

повреждена программа ПЗУ
6ES72111AE400XB0       SIMATIC S7-1200, КОМПАКТНОЕ ЦПУ CPU 1211C
DC/DC/DC,
ВСТРОЕННЫЕ ВХОДЫ/ВЫХОДЫ:
6 DI =24 В; 4 DO =24 В; 2 AI =0 — 10 В,
БЛОК ПИТАНИЯ:
=20.4 — 28.8 В, ПАМЯТЬ
ПРОГРАММЫ/ДАННЫХ: 30 КБ
6ES72121AE400XB0       SIMATIC S7-1200, КОМПАКТНОЕ ЦПУ CPU 1212C
DC/DC/DC, ВСТРОЕННЫЕ
ВХОДЫ/ВЫХОДЫ:
8 DI =24 В; 6 DO =24 В; 2 AI =0 — 10 В,
БЛОК ПИТАНИЯ: =20.4 —
28.8 В, ПАМЯТЬ
ПРОГРАММЫ/ДАННЫХ: 50 КБ
         
6ES72141AG400XB0       SIMATIC S7-1200, КОМПАКТНОЕ ЦПУ CPU 1214C

DC/DC/DC, ВСТРОЕННЫЕ ВХОДЫ/ВЫХОДЫ:
14 DI =24 В; 10 DO =24 В; 2 AI =0 — 10 В,

БЛОК ПИТАНИЯ: =20.4 — 28.8 В, ПАМЯТЬ
ПРОГРАММЫ/ДАННЫХ: 75 КБ

         
6ES72151AG400XB0       SIMATIC S7-1200, КОМПАКТНОЕ ЦПУ 1215C,
DC/DC/DC,
2 ПОРТА PROFINET, ВСТРОЕННЫЕ
ВХОДЫ/ВЫХОДЫ: 14 DI =24 В, 10 DO =24 В/0,5 A,
2 AI
=0-10 В, 2 AO 0-20 МА, НАПРЯЖЕНИЕ
ПИТАНИЯ: =20,4 — 28,8 В, ПАМЯТЬ

ПРОГРАММЫ/ДАННЫХ: 100 КБ

         
6ES72171AG400XB0       SIMATIC S7-1200, КОМПАКТНОЕ ЦПУ CPU 1217C,

DC/DC/DC, 2 ПОРТА PROFINET, ВСТРОЕННЫЕ
ВХОДЫ/ВЫХОДЫ: 14 DI (10 DI =24В / 4 DI
=5В ДИФ.);
10 DQ (6 DQ =24В; 0,5A / 4 DQ =5В ДИФ.); 2 AI =0-10 В;
2 AQ 0-20 МА,
НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ: =20,4 — 28,8 В,
ПАМЯТЬ ПРОГРАММЫ/ДАННЫХ: 125 КБ

ПЛК разделяет ошибки на фатальные и не фатальные. Коды, сгенерированные ошибкой, можно посмотреть, выбрав команду меню PLC > Information [ПЛК →Информация].

На рисунке показано диалоговое PLC Information [Информация ПЛК], содержащее и описание ошибки.

Поле Last Fatal [Последняя фатальная ошибка] показывает код предыдущей фатальной ошибки, сгенерированный ПЛК. Это значение сохраняется при выключениях и включениях питания, если сохраняется ОЗУ. Эта ячейка очищается всякий раз, когда очищается вся память ПЛК, или когда ОЗУ не сохраняется после длительного перерыва в подаче питания.

2OigAh89ysQ.jpg
Поле Total Fatal [Всего фатальных ошибок] представляет собой количество фатальных ошибок, сформированных ПЛК начиная с момента последней очистки всех областей памяти ПЛК. Это значение сохраняется при выключениях и включениях питания, если сохраняется ОЗУ. Эта ячейка очищается всякий раз, когда очищается вся память ПЛК, или когда ОЗУ не сохраняется после длительного перерыва в подаче питания.

Нефатальные ошибки
В случае нефатальных ошибок речь идет об ошибках в построении программы пользователя, об ошибке при исполнении команды в программе пользователя и об ошибках в модулях расширения. С помощью STEP 7-Micro/WIN можно отобразить коды нефатальных ошибок. Имеется три основных группы нефатальных ошибок.

Ошибки компиляции программы
ПЛК компилирует программу, когда он ее загружает. Если ПЛК обнаруживает, что программа нарушает правило компиляции, то загрузка прерывается и генерируется код ошибки. (Программа, которая уже была загружена в ПЛК, по-прежнему будет существовать в постоянной памяти и не потеряется.) После исправления своей программы вы можете загрузить ее снова.

Ошибки конфигурации входов/выходов

При запуске ПЛК считывает конфигурацию входов-выходов из каждого модуля. При нормальной работе ПЛК периодически проверяет состояние каждого модуля и сравнивает его с конфигурацией, полученной при запуске. Если ПЛК обнаруживает разницу, он устанавливает бит ошибки конфигурации в регистре ошибок модуля. ПЛК не считывает входные данные из этого модуля и не записывает выходные данные в этот модуль, пока конфигурация модуля снова не совпадет с конфигурацией, полученной при запуске.

Информация о состоянии модуля хранится в битах специальной памяти (SM). Ваша программа может контролировать и анализировать эти биты. Бит SM5.0 является глобальным битом ошибок конфигурации входов/выходов, который остается установленным, пока в модуле расширения сохраняется сбойная ситуация.

Ошибки выполнения программы

Ваша программа может создавать состояния ошибки во время своего выполнения. Эти ошибки могут возникать из-за ненадлежащего использования команды или из-за обработки командой недопустимых данных. Например, указатель косвенного адреса, который был действительным, когда программа компилировалась, может быть изменен во время выполнения программы так, что станет указывать на адрес вне допустимого диапазона. Это пример ошибки программирования, проявляющейся при выполнении программы. При возникновении такой ошибки устанавливается бит SM4.3. Он остается установленным, пока ПЛК находится в режиме RUN. Информация об ошибках выполнения программы хранится в битах специальной памяти (SM). Ваша программа может контролировать и анализировать эти биты.

Когда ПЛК обнаруживает нефатальную ошибку, он не переключается в режим STOP. Он только регистрирует событие в памяти SM и продолжает выполнение вашей программы. Однако вы можете спроектировать свою программу так, чтобы она принуждала ПЛК к переходу в состояние STOP, когда обнаруживается нефатальная ошибка. Следующий пример показывает сегмент программы, которая контролирует два глобальных бита нефатальных ошибок и переводит ПЛК в STOP всякий раз, когда устанавливается любой из этих битов.

ztRPGNrxLX4.jpg
Фатальные ошибки
Фатальные ошибки заставляют ПЛК прекратить выполнение программы. В зависимости от тяжести фатальной ошибки ПЛК может потерять способность к выполнению некоторых или всех функций. Целью обработки фатальных ошибок является перевод ПЛК в безопасное состояние, из которого ПЛК может реагировать на запросы о существующих сбойных состояниях. Когда ПЛК обнаруживает фатальную ошибку, он переключается в режим STOP, включает светодиоды SF/DIAG (красный) и STOP, заменяет таблицу выходов и выключает выходы. ПЛК остается в этом состоянии до исправления фатальной ошибки.

После устранения фатальной ошибки можно перезапустить ПЛК, используя один из следующих методов:

  • Выключите, а затем включите питание.
  • Переведите переключатель режимов работы из RUN или TERM в STOP.
  • Выберите из STEP 7-Micro/WIN команду меню PLC > Power–Up Reset [ПЛК > Сброс при запуске] для запуска ПЛК. Это заставляет ПЛК перезапуститься и сбросить все фатальные ошибки.

Перезапуск ПЛК сбрасывает состояние фатальной ошибки и выполняет диагностический тест, связанный с включением питания, чтобы проверить, что фатальная ошибка была устранена. Если обнаруживается другая фатальная ошибка, то ПЛК снова устанавливает светодиод ошибки, показывая, что ошибка по-прежнему существует. В противном случае ПЛК начинает нормальную работу. Имеется несколько возможных сбойных состояний, которые могут сделать ПЛК некоммуникабельным. В этих случаях вы не можете отобразить код ошибки ПЛК. Эти типы ошибок указывают на аппаратные отказы, требующие ремонта ПЛК; их невозможно устранить посредством изменений в программе или очистки памяти ПЛК.

Источник: http://plc24.ru/oshibki-v-plk-siemens/

S7-200 Programmable Controller System Manual

Fatal errors cause the S7-200 to stop the execution of your program. Depending on the severity of

the error, a fatal error can render the S7-200 incapable of performing any or all functions. The

objective for handling fatal errors is to bring the S7-200 to a safe state from which the S7-200 can

respond to interrogations about the existing error conditions.

The S7—200 performs the following tasks when a fatal error is detected:

Changes to STOP mode

Turns on both the SF/DIAG (Red) LED and the Stop LED

Turns off the outputs

The S7-200 remains in this condition until the fatal error is corrected. To view the error codes,

select the PLC > Information menu command from the main menu bar. Table C-1 provides a list

with descriptions for the fatal error codes that can be read from the S7-200.

Table C-1

Fatal Error Codes and Messages Read from the S7- -200

Error Code

Description

0000

No fatal errors present

0001

User program checksum error

0002

Compiled ladder program checksum error

0003

Scan watchdog time-out error

0004

Permanent memory failed

0005

Permanent memory checksum error on user program

0006

Permanent memory checksum error on configuration (SDB0) parameters

0007

Permanent memory checksum error on force data

0008

Permanent memory checksum error on default output table values

0009

Permanent memory checksum error on user data, DB1

000A

Memory cartridge failed

000B

Memory cartridge checksum error on user program.

000C

Memory cartridge checksum error on configuration (SDB0) parameters

000D

Memory cartridge checksum error on force data

000E

Memory cartridge checksum error on default output table values

000F

Memory cartridge checksum error on user data, DB1

0010

Internal software error

1

0011

Compare contact indirect addressing error

1

0012

Compare contact illegal floating point value

0013

Program is not understood by this S7-200

1

0014

Compare contact range error

1

The compare contact errors are the only errors that generate both fatal and non-fatal error conditions. The

reason for the generation of the non-fatal error condition is to save the program address of the error.

478

1001 System error %1

1002 System error %1

1003 Alarm pointer for this self-clearing alarm %1 is zero

1004 Alarm reaction to NCK alarm incorrectly configured

1005 Operating system error %1 parameter %2 %3 %4

1010 Channel %1 system error %2 action %3

1011 Channel %1 %3 %4 system error %2

1012 Channel %1 system error %2 %3 %4

1013 Channel %1 system error %2

1014 Channel %1 system error %2

1015 Channel %1 axis %2 system error %3

1016 Channel %1 axis %2 system error %3

1017 Channel %1 axis %2 system error %3

1018 Floating point arithmetic error in channel %1 task %2 station %3 FPU state %4 %4

1019 Floating point arithmetic error at address %3 in channel %1 task %2 FPU state %4

1030 System error in link module error code %1 error type %2

1031 Link module generated an unspecified error %1 NCU %2 %3 %4

1100 No valid firmware

1160 Assertion failed in %1: %2

2000 PLC sign-of-life monitoring

2001 PLC has not started up

2100 NCK battery warning threshold reached

2101 NCK battery alarm

2102 NCK battery alarm

2110 NCK temperature alarm

2120 NCK fan alarm

2130 5V/24V encoder or 15V D/A converter under voltage

2140 The actual service switch position forces a SRAM to be cleared at the next Power On (general reset active)

2190 Hardware plug-in module for communication with the digitizer missing

2192 No NCU link module exists, MD %1 reset

2193 “Safety Integrated” is not available for link axis %1.

2195 Channel %1 axis %2 high-speed punching/nibbling not possible via link

2196 Link axis active and $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE != %1

2900 Reboot is delayed

3000 Emergency stop

3001 Internal emergency stop

4000 Channel %1 machine data %2[%3] has gap in axis assignment

4001 Channel %1 axis %2 defined for more than one channel via machine data %3

4002 Channel %1 machine data %2[%3] assigns an axis not defined in channel

4003 Axis %1 incorrect assignment of master channel in machine data %2

4004 Channel %1 machine data %2 axis %3 defined repeatedly as geometry axis

4005 Maximum number of axes in channel %1 exceeded. Limit %2

4007 Axis %1 incorrect assignment of master NCU in machine data %2

4010 Invalid identifier used in machine data %1[%2]

4011 Channel %1 invalid identifier used in machine data %2[%3]

4012 Invalid identifier used in machine data %1[%2]

4013 Invalid NCU link configuration by machine data %1 = %2 , on NCU_1 = %3

4014 Axis %1 defined several times in %2

4016 Axis %1 already used by NCU %2

4017 Axis container %1, location %2 already used by NCU %3

4018 Axis container %1, location %2 not used by any channel

4019 Axis container %1 advance not allowed with current status of NCU %2

4020 Identifier %1 used several times in machine data %2

4021 Channel %1 identifier %2 used several times in machine data %3

4022 Axis container %3 switch not allowed: ext. zero offset active channel %1 axis %2

4023 Axis container %1 switch not allowed, axis container %2 switch active

4024 Invalid axis configuration due to missing axis container machine data

4025 Axis container %3 switch not allowed: master/slave active channel %1 axis %2

4026 Machine data %1[%2], link axis NC%3_AX%4 not used by any channel

4027 Notice: MD %1 was also changed for the other axes of axis container %2

4028 Notice! The axial MDs of the axes of the axis containers were matched.

4029 Notice: the axial MDs in axis container %1 will be matched on the next power-up

4030 Channel %1 axis identifier missing in machine data %2[%3]

4031 Channel %1 link axis %2 defined for more than one channel in machine data %3

4032 Channel %1 wrong identifier for facing axis in %2

4033 Notice: NCU link communication still not connected

4034 Local link axis %1 is not allowed for different interpolation cycle time = %2/%3

4035 Interpolation cycle from NCU%1 = %2 does not match NCU%3 = %4

4036 Wrong NCU link configuration by MD %1

4040 Channel %1 axis identifier %2 not consistent with machine data %3

4045 Channel %1 conflict between machine data %2 and machine data %3

4050 NC code identifier %1 cannot be reconfigured to %2

4060 Standard machine data loaded

4062 Backup data loaded

4065 Buffered memory was restored from backup medium (potential loss of data!)

4066 Buffered memory of FFS restored from backup medium (potential loss of data!)

4070 Normalizing machine data has been altered

4073 Compile cycle functions define machine data number %1 several times

4075 Machine data %1 (and maybe others) not altered due to missing permission level %2

4076 %1 Machine data could not be altered with permission level %2

4077 New value %1 of MD %2 not set. Requested %3 bytes too much %4 memory.

4080 Incorrect configuration of indexing axis in MD %1

4090 Too many errors during power-up

4100 System cycle time/scan time divider corrected for digital drive

4102 Default values for drive cycle times differ

4110 IPO factor increased to %1

4111 PLC cycle increased to %1 ms

4112 Servo cycle changed to %1 ms

4113 Sysclock cycle changed to %1 ms

4114 Error in DP cycle of SDB1000

4115 Time ratio communication to Ipo changed to %1

4150 Channel %1 invalid M function sub program call configured

4152 Illegal configuration of the “Block display with absolute values” function

4160 Channel %1 invalid M function number configured for spindle switchover

4170 Invalid M function number for channel synchronisation assigned

4180 Invalid M function number assigned to enable ASUP

4181 Channel %1 invalid assignment of an M auxiliary function number

4182 Channel %1 invalid M auxiliary function number in %2%3, MD reset

4183 Channel %1 M auxiliary function number %2 used several times (%3 and %4)

4184 Channel %1 illegally predefined auxiliary function in %2%3, MD reset

4185 Channel %1 illegal auxiliary function configured %2 %3 %4

4200 Channel %1 geometry axis %2 must not be declared a rotary axis

4210 Channel %1 spindle %2 declaration as rotary axis missing

4215 Channel %1 spindle %2 declaration as modulo axis missing

4220 Channel %1 spindle %2 declared repeatedly

4225 Channel %1 axis %2 declaration as rotary axis missing

4230 Channel %1 data alteration from external not possible in current channel state

4240 Runtime overflow for IPO cycle or position controller cycle, IP %1

4250 FastPlcCom functionality not available

4252 PLCIO read error: %1

4254 PLCIO write error: %1

4260 Machine data %1 illegal

4270 Machine data %1 assigns not activated NCK input/output byte %2

4275 Machine data %1 and %2 both assign the same NCK output byte no. %3 several times

4280 Assignment of NCK input/output byte via MD %1[%2] does not match hardware configuration

4282 Hardware of external NCK outputs assigned repeatedly

4285 Error on terminal block %1, error code %2

4290 Local P-bus sign-of-life monitoring

4291 Module in local P-bus slot %1 error codes %2 %3 %4 %2 %3 %4

4300 Declaration in MD %1 is not allowed for geometry axis/spindle %2.

4310 Declaration in MD %1 index %2 is not allowed.

4320 Axis %1 function %2 %3 and %4 not allowed

4334 Channel %1 The amount of fine correction in parameter %2 of the orientable toolholder %3 is too large

4336 Channel %1 orientable toolholder no. %2 for orientation transformation %3 does not exist

4338 Channel %1 invalid transformation type ‘%2’ in toolholder %3 for orientation transformer %4

4340 Channel %1 block %2 invalid transformation type in transformation no. %3

4341 Channel %1 block %2 no data set available for transformation no. %3

4342 Channel %1 invalid machine data for general 5-axis transformation error no. %2

4343 Channel %1 attempt made to change the machine data of an active transformation.

4345 Channel %1 invalid configuration in chained transformation no.%2

4346 Channel %1 invalid geoaxis assignment in machine data %2[%3]

4347 Channel %1 invalid channel axis assignment in machine data %2[%3]

4350 Channel %1 axis identifier %2 machine data %3 not consistent with machine data %4

4400 MD alteration will cause reorganisation of buffered memory (loss of data!)

4502 Channel %1 anachronism %2(%3) -> %4

5000 Communication job not executable %1

6000 Memory reorganized using standard machine data

6010 Channel %1 data block %2 not or not completely created, error code %3

6020 Machine data have been altered – now memory is reorganized

6030 Limit of user memory has been adapted

6035 Instead of %1 KB the system has only %2 KB of free user memory of type “%3”

6100 Error while creating %1, error number %2 %3

6401 Channel %1 tool change not possible: Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available.

6402 Channel %1 tool change not possible. Magazine no. %2 not available

6403 Channel %1 tool change not possible. Magazine location number %2 on magazine %3 not available.

6404 Channel %1 tool change not possible. Tool %2 not available or not usable

6405 Channel %1 command %2 has invalid PLC acknowledge parameter %3 – identifier %4

6406 Channel %1 PLC acknowledge for command %2 is missing

6407 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4.Invalid definition of magazine!

6410 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its pre warning limit with D = %4

6411 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its prewarning limit with D = %4

6412 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4

6413 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4

6421 Channel %1 tool move not possible. Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available.

6422 Channel %1 tool move not possible. Magazine no. %2 not available.

6423 Channel %1 tool move not possible. Location %2 on magazine %3 not available.

6424 Channel %1 tool move not possible. Tool %2 not available/not usable.

6425 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4. Invalid definition of magazine!

6430 Workpiece counter: overflow in table of monitored cutting edges.

6431 Function not allowed. Tool management/monitoring is not active.

6432 Function not executable. No tool assigned to tool holder/spindle

6433 Channel %1 block %2 %3 not available with tool management

6434 Channel %1 block %2 NC command SETMTH not allowed because tool holder function not active

6441 Writing of $P_USEKT not allowed.

6442 Channel %1 function not executable. No tool assigned to desired magazine/magazine location %2.

6450 Channel %1 tool change not possible. Invalid magazine location no. %2 in buffer magazine

6451 Channel %1 tool change not possible. No buffer magazine defined.

6452 Channel %1 tool change not possible. Tool holder/spindle number = %2 not defined.

6453 Channel %1 tool change not possible. No assignment between toolholder/spindle no. = %2 and buffer magazine location %3

6454 Channel %1 tool change not possible. No distance relation available.

6500 NC memory full

6510 Too many part programs in the NC memory

6520 The value of the machine data %1%2 is too low

6530 Too many files in directory

6540 Too many directories in the NC memory

6550 Too many subdirectories

6560 Data format not allowed

6570 NC memory full

6580 NC memory full

6600 NC card memory is full

6610 Too many files open on NC card

6620 NC card has incorrect format

6630 NC card hardware is defective

6640 NC card is not inserted

6650 Write protection of NC card is active

6660 ‘Flash File System’ option is not set

6670 NC card read active

6671 NC card write active

6690 Cycles from NC card cannot be copied to the passive file system.

6691 Cycles from the passive file system cannot be saved on the NC card

6692 Cycle %1 lost

6693 File %1 lost

6698 Unknown NC card (%1/%2). Writing not possible.

6700 Channel %1 value of the machine data %2%3 is too low

7000 Too many compile cycle alarms defined

7010 Range of MMC alarm numbers for compile cycles exceeded

7020 Compile cycle alarm number has not been defined

7100 Compile cycles VDI area: %1 byte for inputs and %2 byte for outputs. Maximum %3 bytes available.

7200 Problem with externally linked compile cycle %1 %2

7201 Assertion error in %1 line %2

7202 Missing option bit for %1: %2

8000 Channel %1 option ‘user interrupt programs’ not set

8010 Option ‘activation of more than %1 axes’ not set

8020 Option ‘activation of more than %1 channels’ not set

8021 Option ‘activation of more than %1 mode groups’ not set

8022 Option ‘activation of more than %1KB SRAM’ not set

8030 Channel %1 block %2 option ‘interpolation of more than 4 axes’ not set

8032 Option ‘activation of more than %1 link axes’ not set

8034 Option ‘activation of axis containers’ not set

8036 Option: it is not allowed to set different IPO cycles or position control cycles with NCU link.

8038 Option ‘activation of more than %1 lead link axes’ not set

8040 Machine data %1 reset, corresponding option is not set

8041 Axis %1: MD %2 reset, corresponding option not sufficient

8044 Option for IPO cycle time %1 ms not set

8045 Option for selected cycle settings not set

8080 %1 options are activated without setting the license key

8081 %1 options are activated that are not licensed by the license key

8082 The license key was entered three times, Power On required before next try.

8098 Invalid combination of options (%1)

8100 Channel %1 block %2: function not possible

10203 Channel %1 NC start without reference point

10207 Channel %1 error when selecting or deselecting the digitize function

10208 Channel %1 continue program with NC start

10209 Channel %1 internal NC stop after block search

10222 Channel %1 inter-channel communication not possible

10223 Channel %1: Command %2 is already occupied

10225 Channel %1: command denied

10299 Channel %1 Auto-Repos function is not enabled

10600 Channel %1 block %2 auxiliary function during thread cutting active

10601 Channel %1 block %2 zero velocity at block end point during thread cutting

10604 Channel %1 block %2 thread lead increase too high

10605 Channel %1 block %2 thread lead decrease too high

10607 Channel %1 block %2 thread with frame not executable

10610 Channel %1 axis %2 not stopped

10620 Channel %1 block %3 axis %2 at software limit switch %4

10621 Channel %1 axis %2 rests on software limit switch %3

10630 Channel %1 block %2 axis %3 at working area limit %4

10631 Channel %1 axis %2 rests at working area limit %3

10650 Channel %1 axis %2 incorrect gantry machine data, error code %3

10651 Channel %1 illegal gantry configuration. Error code %2

10652 Channel %1 axis %2 gantry warning threshold exceeded

10653 Channel %1 axis %2 gantry error threshold exceeded

10654 Channel %1 waiting for synchronization start of gantry group %2

10655 Channel %1 synchronization of gantry group %2 in progress

10656 Channel %1 axis %2 gantry alarm not yet used

10700 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 violated during automatic or MDA mode

10701 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 violated during automatic or MDA mode

10702 Channel %1 NCK protection zone %2 violated during manual mode

10703 Channel %1 channel-specific protection zone %2 violated during manual mode

10704 Channel %1 block %2 protection zone monitoring is not guaranteed

10706 Channel %1 NCK protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode

10707 Channel %1 channel-specific protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode

10710 Channel %1 block %2 conflict with centre less grinding

10720 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4

10721 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4

10730 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4

10731 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4

10740 Channel %1 block %2 too many empty blocks in WAB programming

10741 Channel %1 block %2 direction reversal with WAB infeed motion

10742 Channel %1 block %2 WAB distance invalid or not programmed

10743 Channel %1 block %2 WAB programmed several times

10744 Channel %1 block %2 no valid WAB direction defined

10745 Channel %1 block %2 WAB end position not clear

10746 Channel %1 block %2 block search stop for WAB

10747 Channel %1 block %2 retraction direction not defined for WAB

10748 Channel %1 block %2 illegal retract plane with WAB

10750 Channel %1 block %2 tool radius compensation activated without tool number

10751 Channel %1 block %2 danger of collision due to tool radius compensation

10752 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer with tool radius compensation

10753 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation only possible in linear block

10754 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation only possible in linear block

10755 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation via KONT not possible at the current starting point

10756 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation via KONT not possible at the programmed end point

10757 Channel %1 block %2 changing the compensation plane while tool radius compensation is active not possible

10758 Channel %1 block %2 curvature radius with variable compensation value too small

10759 Channel %1 block %2 path is parallel to tool orientation

10760 Channel %1 block %2 helical axis is not parallel to tool orientation

10761 Channel %1 block %2 tool radius compensation for ellipse with more than one revolution not possible

10762 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks with active tool radius compensation

10763 Channel %1 block %2 path component of the block in the compensation plane becomes zero

10764 Channel %1 block %2 discontinuous path with active tool radius compensation

10765 Channel %1 block %2 3D tool radius compensation not possible

10766 Channel %1 illegal change of surface orientation between block %2 and block %3

10767 Channel %1 block %2 processing with tilt angle unequal 0 not possible

10768 Channel %1 block %2 illegal tool orientation with 3D tool radius compensation

10769 Channel %1 block %2 Illegal surface normal vector with 3D tool radius compensation

10770 Channel %1 block %2 change of corner type due to change of orientation with active tool radius compensation

10771 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer due to orientation smoothing

10772 Channel %1 block %2 illegal orientation change when activating or deactivating 3D face cutting

10773 Channel %1 illegal tool orientation in block %2 at inside corner with block %3

10774 Channel %1 illegal tool dimensions with face cutting in block %2

10775 Channel %1 illegal tool change with face cutting in block %2

10776 Channel %1 block%2 axis %3 must be geometry axis if tool radius compensation is active

10777 Channel %1 block %2 tool radius compensation: too many blocks with suppression of compensation

10778 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation

10779 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation

10780 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation

10781 Channel %1 block %2 illegal orientation of involute with tool radius compensation

10782 Channel %1 block %2 illegal curve type with tool radius compensation

10783 Channel %1 block %2 tool radius compensation type requires orientation transformation

10784 Channel %1 block %2 illegal tool for tool radius compensation with constraint surface

10790 Channel %1 block %2 plane change during linear programming with angles

10791 Channel %1 block %2 invalid angle during linear programming

10792 Channel %1 block %2 illegal interpolation type during linear programming with angles

10793 Channel %1 block %2 second block missing during linear programming with angles

10794 Channel %1 block %2 angle specification missing in second block during linear interpolation with angles

10795 Channel %1 block %2 end point specification during angle programming contradictory

10800 Channel %1 block %3 axis %2 is not a geometry axis

10805 Channel %1 block %2 repositioning after switch of geometry axes or transformation

10810 Channel %1 block %2 master spindle not defined

10820 Channel %1 rotary axis/spindle %2 not defined

10860 Channel %1 block %2 feedrate not programmed

10861 Channel %1 block %3 velocity of positioning axis %2 is zero

10862 Channel %1 block %2 master spindle also used as path axis

10870 Channel %1 block %2 facing axis not defined

10880 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks when inserting chamfers or radii

10881 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when inserting chamfers or radii

10882 Channel %1 block %2 activation of chamfers or radii (non-modal) without traversing movement in the block

10883 Channel %1 block %2 chamfer or fillet has to be reduced

10890 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when calculating splines

10891 Channel %1 block %2 multiplicity of node is greater than its order

10900 Channel %1 block %2 no S value programmed for constant cutting speed

10910 Channel %1 block %2 excessive velocity of one path axis

10911 Channel %1 block %2 transformation prohibits to traverse the pole

10912 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized

10913 Channel %1 block %2 negative feed profile is ignored

10914 Movement not possible while transformation active – in channel %1, block %2

10930 Channel %1 block %2 interpolation type not allowed in stock removal contour

10931 Channel %1 block %2 incorrect stock removal contour

10932 Channel %1 block %2 preparation of contour has been restarted

10933 Channel %1 block %2 contour program does not contain enough contour blocks

10934 Channel %1 block %2 array for contour segmentation is set too small

10940 Channel %1 block %2 curve table %3: delete/overwrite not possible

10941 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory full

10942 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal instruction during definition

10943 Channel %1 block %2 curve table %3: direction reversal of lead value in the block not allowed

10944 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal transformation

10945 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal coupling of axes

10946 Channel %1 block %2 curve table %3: no contour defined

10947 Channel %1 block %2 curve table %3: contour not continuous

10948 Channel %1 block %2 curve table %3: position jump at end of period

10949 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion

10950 Channel %1 calculation of arc length function too inaccurate

10951 Channel %1 block %2 curve table %3: following value period is zero

10955 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion

10956 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory limit DRAM reached

10960 Channel %1 block %2 COMPCURV/COMPCAD and radius compensation cannot be used simultaneously

10961 Channel %1 block %2 maximum cubic polynomials are allowed on active radius compensation.

10962 Channel %1 block %2 function %3 not possible with path correction

12000 Channel %1 block %2 address %3 programmed repeatedly

12010 Channel %1 block %2 address %3 address type programmed too often

12020 Channel %1 block %2 illegal address modification

12030 Channel %1 block %2 invalid parameter or data type in %3

12040 Channel %1 block %2 expression %3 is not of data type ‘AXIS’

12050 Channel %1 block %2 DIN address %3 not configured

12060 Channel %1 block %2 same G group programmed repeatedly

12070 Channel %1 block %2 too many syntax-defining G functions

12080 Channel %1 block %2 syntax error in text %3

12090 Channel %1 block %2 unexpected parameter %3

12100 Channel %1 block %2 number of passes %3 not permissible

12110 Channel %1 block %2 block syntax cannot be interpreted

12120 Channel %1 block %2 G function not separately programmed

12130 Channel %1 block %2 illegal tool orientation

12140 Channel %1 block %2 functionality %3 not implemented

12150 Channel %1 block %2 operation %3 not compatible with data type

12160 Channel %1 block %2 range of values exceeded

12170 Channel %1 block %2 identifier %3 defined repeatedly

12180 Channel %1 block %2 illegal chaining of operators %3

12190 Channel %1 block %2 variable of type ARRAY has too many dimensions

12200 Channel %1 block %2 symbol %3 cannot be created

12210 Channel %1 block %2 string %3 too long

12220 Channel %1 block %2 binary constant %3 in string too long

12230 Channel %1 block %2 hexadecimal constant %3 in string too long

12240 Channel %1 block %2 tool orientation %3 defined repeatedly

12250 Channel %1 block %2 nested macro %3 not possible

12260 Channel %1 block %2 too many initialization values specified %3

12261 Channel %1 block %2 initialization of %3 not allowed

12270 Channel %1 block %2 macro identifier %3 already defined

12280 Channel %1 block %2 maximum macro length %3 exceeded

12290 Channel %1 block %2 arithmetic variable % 3 not defined

12300 Channel %1 block %2 call-by-reference parameter missing on subroutine call %3

12310 Channel %1 block %2 axis parameter missing on procedure call %3

12320 Channel %1 block %2 parameter %3 is no variable

12330 Channel %1 block %2 type of parameter %3 incorrect

12340 Channel %1 block %2 number of parameters too high %3

12350 Channel %1 block %2 parameter %3 no longer possible

12360 Channel %1 block %2 dimension of parameter %3 incorrect

12370 Channel %1 block %2 range of values %3 not permissible

12380 Channel %1 block %2 maximum memory capacity reached

12390 Channel %1 block %2 initialization value %3 cannot be converted

12400 Channel %1 block %2 field %3 element does not exist

12410 Channel %1 block %2 incorrect index type for %3

12420 Channel %1 block %2 identifier %3 too long

12430 Channel %1 block %2 specified index is invalid

12440 Channel %1 block %2 maximum number of formal arguments exceeded

12450 Channel %1 block %2 label defined twice

12460 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded with %3

12470 Channel %1 block %2 G function %3 is unknown

12475 Channel %1 block %2 invalid G function number %3 programmed

12480 Channel %1 block %2 subroutine %3 already defined

12490 Channel %1 block %2 access permission level %3 is not valid

12500 Channel %1 block %2 in this module %3 is not possible

12510 Channel %1 block %2 too many machine data %3

12520 Channel %1 block %2 too many tool parameters %3

12530 Channel %1 block %2 invalid index for %3

12540 Channel %1 block %2 Block is too long or too complex

12550 Channel %1 block %2 name %3 not defined or option not installed

12552 Channel %1 block %2 tool/magazine OEM parameter not defined. Option not set.Option not set.

12560 Channel %1 block %2 programmed value %3 exceeds allowed limits

12570 Channel %1 block %2 too many motion synchronous actions in %3

12571 Channel %1 block %2 %3 not permissible for motion synchronous action

12572 Channel %1 block %2 %3 only permissible for motion synchronous action

12580 Channel %1 block %2 %3 not permissible for assignment in motion synchronous action

12581 Channel %1 block %2 invalid read access to %3 while in motion synchronous action

12582 Channel %1 block %2 field index %3 incorrect

12583 Channel %1 block %2 variable %3 no system variable

12584 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be read synchronously with motion

12585 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be changed synchronously with motion

12586 Channel %1 block %2 motion synchronous action: type conflict in variable %3

12587 Channel %1 block %2 motion synchronous action: operation/function %3 not allowed

12588 Channel %1 block %2 motion synchronous action: address %3 not allowed

12589 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 not allowed with modal ID

12590 Channel %1 block %2 global user data cannot be created

12600 Channel %1 block %2 invalid line checksum

12610 Channel %1 block %2 accessing single character with call-by-reference parameter not possible %3

12620 Channel %1 block %2 accessing this variable as single character not possible

12630 Channel %1 block %2 skip ID/label in control structure not allowed

12640 Channel %1 block %2 invalid nesting of control structures

12641 Channel %1 block %2 maximum nesting depth of control structures exceeded

12650 Channel %1 block %2 axis identifier %3 different in channel %4

12660 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 reserved for motion synchronous actions and technology cycles

12661 Channel %1 block %2 technology cycle %3: no further subprogram call possible

12700 Channel %1 block %2 contour definition programming not allowed as modal sub program is active

12701 Channel %1 block %2 illegal interpolation type for contour definition active

12710 Channel %1 block %2 illegal language element in external language mode

12720 Channel %1 block %2 program number for macro call (G65/G66) missing

12722 Channel %1 block %2 multiple ISO_2/3 macro or cycle calls in the block

12724 Channel %1 block %2 no radius programmed for cylinder interpolation activation/deactivation

12726 Channel %1 block %2 illegal plane selection with parallel axes

12728 Channel %1 block %2 distance for double turret not set

12730 Channel %1 block %2 no valid transformation machine data parametrized

12740 Channel %1 block %2 modal macro call %3 not possible

14000 Channel %1 block %2 illegal end of file

14001 Channel %1 block %2 illegal end of block

14009 Channel %1 block %2 illegal program path %3

14010 Channel %1 block %2 invalid default parameter in subroutine call

14011 Channel %1 block %2 program %3 not existing or will be edited

14012 Channel %1 block %2 maximum subroutine level exceeded

14013 Channel %1 block %2 number of subroutine passes invalid

14014 Channel %1 selected program %3 not available or will be edited

14015 Channel %1 block %2 program %3 is not enabled

14016 Channel %1 block %2 error when calling the subroutine via M/T function

14017 Channel %1 block %2 syntax error when calling the subroutine via M function

14020 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call

14021 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call

14025 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal modal ID

14026 Channel %1 block %2 motion synchronous action: invalid polynomial number in the FCTDEF command

14030 Channel %1 block %2 combine OSCILL and POSP during oscillation with in feed motion

14033 Channel %1 block %2 involute: no end point programmed

14034 Channel %1 block %2 involute: angle of rotation too large

14035 Channel %1 block %2 involute: start point invalid

14036 Channel %1 block %2 involute: end point invalid

14037 Channel %1 block %2 involute: radius invalid

14038 Channel %1 block %2 involute not definable: end point error

14039 Channel %1 block %2 involute: end point programmed several times

14040 Channel %1 block %2 error in end point of circle

14045 Channel %1 block %2 error in tangential circle programming

14048 Channel %1 block %2 wrong number of revolutions in circle programming

14050 Channel %1 block %2 nesting depth for arithmetic operations exceeded

14051 Channel %1 block %2 arithmetic error in part program

14060 Channel %1 block %2 invalid skip level with differential block skip

14070 Channel %1 block %2 memory for variables not sufficient for subroutine call

14080 Channel %1 block %2 jump destination %3 not found

14082 Channel %1 block %2 label %3 program section not found

14085 Channel %1 block %2 instruction not allowed

14088 Channel %1 block %2 axis %3 doubtful position

14090 Channel %1 block %2 illegal D number

14091 Channel %1 block %2 illegal function, index %3 %3

14092 Channel %1 block %2 axis %3 is wrong axis type

14093 Channel %1 block %2 path interval

14094 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 3 programmed for polynominal interpolation

14095 Channel %1 block %2 radius for circle programming too small

14096 Channel %1 block %2 illegal type conversion

14097 Channel %1 block %2 string cannot be converted to AXIS type

14098 Channel %1 block %2 conversion error: no valid number found

14099 Channel %1 block %2 result in string concatenation too long

14100 Channel %1 block %2 orientation transformation not available

14101 Channel %1 block %2 orientation transformation not active

14102 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 5 programmed for orientation vector angle

14110 Channel %1 block %2 Euler angles and orientation vector components programmed

14111 Channel %1 block %2 Euler angles, orientation vector and transformation axes programmed

14112 Channel %1 block %2 programmed orientation path not possible

14113 Channel %1 block %2 programmed lead angle too large

14114 Channel %1 block %2 programmed tilt angle too large

14115 Channel %1 block %2 illegal definition of workpiece surface

14116 Channel %1 block %2 absolute orientation programmed while ORIPATH is active

14117 Channel %1 block %2 no angle or direction of the cone programmed

14118 Channel %1 block %2 no end orientation programmed

14119 Channel %1 block %2 no intermediate orientation programmed

14120 Channel %1 block %2 plane determination for programmed orientation not possible

14122 Channel %1 block %2 angle and direction of the cone programmed

14123 Channel %1 block %2 nutation angle of the cone too small

14124 Channel %1 block %2 start tangent for orientation is zero

14125 Channel %1 block %2 programmed rotation is not possible

14129 Channel %1 block %2 orientation angles and orientation vector components programmed

14130 Channel %1 block %2 too many initialization values given

14131 Channel %1 block %2 orientation axes and lead/tilt angles programmed

14132 Channel %1 block %2 orientation axes incorrectly configured

14133 Channel %1 block %2 G code for orientation definition not allowed

14134 Channel %1 block %2 G code for orientation interpolation not allowed

14140 Channel %1 block %2 position programming without transformation not allowed

14144 Channel %1 block %2 PTP movement not allowed

14146 Channel %1 block %2 CP or PTP movement without transformation not allowed

14148 Channel %1 illegal reference system for Cartesian manual traverse

14150 Channel %1 block %2 illegal tool carrier number programmed or declared (MD)

14151 Channel %1 block %2 illegal tool carrier rotation

14152 Channel %1 block %2 tool carrier: invalid orientation. Error code: %3

14153 Channel %1 block %2 unknown tool carrier type: %3

14154 Channel %1 block %2 The amount of fine correction in parameter %3 of the orientable tool holder %4 is too large

14155 Channel %1 block %2 invalid base frame definition for tool carrier offset

14156 Channel %1 toolholder selection error at reset

14157 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with MOVT

14159 Channel %1 block %2 more than two angles programmed with ROTS or AROTS

14160 Channel %1 block %2 tool length selection without geometry axis specification

14165 Channel %1 block %2 active T number does not match selected tool

14170 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with tool length compensation

14180 Channel %1 block %2 H number is not defined

14185 Channel %1 block %2 D number is not defined

14190 Channel %1 block %2 H number with G49

14195 Channel %1 block %2 D number with G49

14197 Channel %1 block %2 D number and H number programmed simultaneously

14198 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with tool offset

14199 Channel %1 block %2 illegal plane change for tool with diameter component

14200 Channel %1 block %2 negative polar radius

14210 Channel %1 block %2 polar angle too large

14250 Channel %1 block %2 negative pole radius

14260 Channel %1 block %2 pole angle too large

14270 Channel %1 block %2 pole programmed incorrectly

14280 Channel %1 block %2 polar coordinates programmed incorrectly

14290 Channel %1 block %2 poly nominal degree greater than 5 programmed for poly nominal interpolation

14300 Channel %1 block %2 overlaid handwheel motion activated incorrectly

14310 Handwheel %1 configuration incorrect or inactive

14400 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at transformation switchover

14401 Channel %1 block %2 transformation not available

14402 Channel %1 block %2 spline active at transformation change

14403 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized

14404 Channel %1 block %2 illegal parametrization of transformation

14410 Channel %1 block %2 spline active at geometry axis changeover

14411 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at geometry axis changeover

14412 Channel %1 block %2 transformation active at geometry axis changeover

14413 Channel %1 block %2 fine tool correction: changeover geometry/channel axis not allowed

14414 Channel %1 block %2 GEOAX function: incorrect call

14415 Channel %1 block %2 tangent control: changeover geometry/channel axis not allowed

14420 Channel %1 block %2 index axis %3 frame not allowed

14500 Channel %1 block %2 illegal DEF or PROC instruction in the part program

14510 Channel %1 block %2 PROC instruction missing on subroutine call

14520 Channel %1 block %2 illegal PROC instruction in data definition section

14530 Channel %1 block %2 EXTERN and PROC instruction do not correspond

14600 Channel %1 block %2 reload buffer %3 cannot be established

14601 Channel %1 block %2 reload buffer could not be deleted

14602 Channel %1 block %2 timeout during EXTCALL

14610 Channel %1 block %2 compensation block not possible

14650 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid ASUP input

14660 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid priority

14700 Channel %1 block %2 timeout during command to interpreter

14701 Channel %1 block %2 number of available NC blocks reduced by %3

14710 Channel %1 block %2 error in initialization sequence in function %3

14720 Channel %1 block %2 axes for centerless transformation not available

14730 Channel %1 block %2 conflict at activation of centerless transformation

14740 Channel %1 block %2 no tool data available for centerless grinding

14745 Channel %1 block %2 centerless grinding not active

14750 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed

14751 Channel %1 block %2 resources for motion synchronous actions not sufficient (code: %3)

14752 Channel %1 block %2 DELDTG | STOPREOF conflict

14753 Channel %1 block %2 motion synchronous actions with illegal interpolation type

14754 Channel %1 block %2 motion synchronous actions and wrong feed type

14755 Channel %1 block %2 motion synchronous actions without traverse motion

14756 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong value

14757 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong type

14758 Channel %1 block %2 programmed value not available

14759 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong axis type

14760 Channel %1 block %2 auxiliary function of a group programmed repeatedly

14761 Channel %1 block %2 motion synchronous action: DELDTG function not allowed with active tool radius compensation

14762 Channel %1 block %2 too many PLC variables programmed

14763 Channel %1 block %2 too many link variables programmed

14764 NCU link cannot transfer all link variables immediately

14765 NCU link cannot transfer all link variables

14766 NCU link is heavily loaded, impending memory shortage

14767 Machine data matching via NCU link not complete

14770 Channel %1 block %2 auxiliary function programmed incorrectly

14780 Channel %1 block %2 unreleased option used

14790 Channel %1 block %2 axis %3 programmed by PLC

14800 Channel %1 block %2 programmed path speed less or equal to zero

14810 Channel %1 block %2 negative axis speed programmed for positioning axis %3

14811 Channel %1 block %2 incorrect value range for acceleration of axis/spindle %3

14812 Channel %1 block %2 SOFTA not available for axis %3

14815 Channel %1 block %2 negative thread lead change programmed

14820 Channel %1 block %2 negative value for maximum spindle speed programmed with constant cutting speed

14821 Channel %1 block %2 error in selection or deselection of GWPS

14822 Channel %1 block %2 incorrect programming of GWPS

14823 Channel %1 block %2 error on selection or deselection of tool monitoring

14824 Channel %1 block %2 conflict with GWPS

14840 Channel %1 block %2 incorrect value range for constant cutting speed

14900 Channel %1 block %2 center point and end point programmed simultaneously

14910 Channel %1 block %2 invalid angle of aperture for programmed circle

14920 Channel %1 block %2 intermediate point of circle incorrect

15000 Channel %1 block %2 channel-sync instruction using illegal mark

15010 Channel %1 block %2 program coordination instruction with invalid channel number

15020 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction cannot be executed. Channel %3 is not active

15021 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction with invalid channel number

15025 CHANDATA(%2): channel is not active. Channel data will be ignored.

15030 Channel %1 block %2 different measurement system settings

15100 Channel %1 block %2 REORG abort caused by log file overflow

15110 Channel %1 block %2 REORG not possible

15150 Channel %1 block %2 reload from external aborted

15160 Channel %1 block %2 wrong preprocessing configuration

15165 Channel %1 block %2 error when translating or interpreting PLC Asup %3

15166 Channel %1 user system asup _N_ASUP_SPF not available

15170 Channel %1 block %2 program %3 could not be compiled

15171 Channel %1 block %2 compiled program %3 older than the relevant subroutine

15175 Channel %1 block %2 program %3. Interfaces could not be built

15180 Channel %1 block %2 program %3 cannot be executed as INI file

15185 Channel %1 %2 errors in INI file

15190 Channel %1 block %2 not enough free memory for subroutine call

15300 Channel %1 block %2 invalid number-of-passed-blocks during block search

15310 Channel %1 block %2 file requested during block search is not available

15320 Channel %1 block %2 invalid block search command

15330 Channel %1 block %2 invalid block number as search target

15340 Channel %1 block %2 invalid label as search target

15350 Channel %1 block %2 search target not found

15360 Channel %1 illegal target of block search (syntax error)

15370 Channel %1 target of block search not found

15380 Channel %1 block %2 illegal incremental programming in axis %3

15390 Channel %1 block %2 %3 not executed during block search

15395 Channel %1 master-slave not executable during block search

15400 Channel %1 block %2 selected initial init file does not exist

15410 Channel %1 block %2 initialization file contains invalid M function

15420 Channel %1 block %2 instruction in current mode not allowed

15450 Channel %1 block %2 compiled program cannot be stored

15460 Channel %1 block %2 syntax error with modal function

15500 Channel %1 block %2 illegal angle of shear

15700 Channel %1 block %2 illegal cycle alarm number %3

15800 Channel %1 block %2 wrong starting conditions for CONTPRON/CONTDCON

15810 Channel %1 block %2 wrong array dimension for CONTPRON/CONTDCON

15900 Channel %1 block %2 touch probe not allowed

15910 Channel %1 block %2 touch probe not allowed

15950 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed

15960 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed

16000 Channel %1 block %2 invalid value for lifting direction

16005 Channel %1 block %2 invalid value for lifting distance

16010 Channel %1 block %2 machining stop after lift fast

16015 Channel %1 block %2 wrong axis identifier %3

16016 Channel %1 block %2 no retraction position programmed for axis %3

16020 Channel %1 repositioning in block %2 is not possible

16100 Channel %1 block %2 spindle %3 not available in the channel

16105 Channel %1 block %2 spindle %3 cannot be assigned

16110 Channel %1 block %2 spindle %3 for dwell time not in control mode

16120 Channel %1 block %2 invalid index for tool fine compensation

16130 Channel %1 block %2 instruction not allowed with FTOCON

16140 Channel %1 block %2 FTOCON not allowed

16150 Channel %1 block %2 invalid spindle number with PUTFTOCF

16200 Channel %1 block %2 spline and polynominal interpolation not available

16300 Channel %1 block %2 denominator polynominal with zero places within parameter range not allowed

16400 Channel %1 block %2 positioning axis %3 cannot participate in spline

16410 Channel %1 block %2 axis %3 is not a geometry axis

16420 Channel %1 block %2 axis %3 programmed repeatedly

16421 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block

16422 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block

16423 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block

16424 Channel %1 block %2 coordinate %3 programmed repeatedly in the block

16430 Channel %1 block %2 geometry axis %3 cannot traverse as positioning axis in rotated coordinate system

16440 Channel %1 block %2 rotation programmed for non-existent geometry axis

16500 Channel %1 block %2 chamfer or rounding negative

16510 Channel %1 block %2 no facing axis available

16700 Channel %1 block %2 axis %3 invalid feed type

16710 Channel %1 block %2 axis %3 master spindle not programmed

16715 Channel %1 block %2 axis %3 spindle not in standstill

16720 Channel %1 block %2 axis %3 thread lead is zero

16730 Channel %1 block %2 axis %3 wrong parameter

16740 Channel %1 block %2 no geometry axis programmed

16750 Channel %1 block %2 axis %3 SPCON not programmed

16751 Channel %1 block %2 spindle/axis %3 SPCOF not executable

16755 Channel %1 block %2 no stop required

16760 Channel %1 block %2 axis %3 S value missing

16761 Channel %1 block %2 axis/spindle %3 not programmable in the channel

16762 Channel %1 block %2 spindle %3 thread function is active

16763 Channel %1 block %2 axis %3 programmed speed is illegal (zero or negative)

16770 Channel %1 block %2 axis %3 no measuring system available

16771 Channel %1 following axis %2 overlaid movement not enabled

16776 Channel %1 block %2 curve table %3 does not exist for axis %4

16777 Channel %1 block %2 coupling: following axis %3 for lead axis %4 not available

16778 Channel %1 block %2 coupling: Ring coupling at following axis %3 and leading axis %4 impermissible

16779 Channel %1 block %2 coupling: too many couplings for axis %3, see active leading axis %4

16780 Channel %1 block %2 following spindle/axis missing

16781 Channel %1 block %2 master spindle/axis missing

16782 Channel %1 block %2 following spindle/axis %3 not available

16783 Channel %1 block %2 master spindle/axis %3 not available

16785 Channel %1 block %2 identical spindles/axes %3

16787 Channel %1 block %2 coupling parameter not changeable

16788 Channel %1 block %2 cyclic coupling

16789 Channel %1 block %2 multiple link

16790 Channel %1 block %2 Parameter is zero or missing

16791 Channel %1 block %2 parameter is not relevant

16792 Channel %1 block %2 too many couplings for axis/spindle %3

16793 Channel %1 block %2 coupling of axis %3 prohibits transformation change

16794 Channel %1 block %2 coupling of axis/spindle %3 prohibits reference point approach

16795 Channel %1 block %2 string cannot be interpreted

16796 Channel %1 block %2 coupling not defined

16797 Channel %1 block %2 coupling is active

16798 Channel %1 block %2 axis %3 is following axis and prohibits axis container rotation

16799 Channel %1 block %2 axis %3 is master axis and prohibits axis container rotation

16800 Channel %1 block %2 traverse instruction DC/CDC for axis %3 not allowed

16810 Channel %1 block %2 traverse instruction ACP for axis %3 not allowed

16820 Channel %1 block %2 traverse instruction ACN for axis %3 not allowed

16830 Channel %1 block %2 incorrect position programmed for axis/spindle %3

16903 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state

16904 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state

16905 Channel %1 program control: action %2 not allowed

16906 Channel %1 program control: action %2 is aborted due to an alarm

16907 Channel %1 action %2 only possible in stop state

16908 Channel %1 action %2 only possible in reset state or at the block end

16909 Channel %1 action %2 not allowed in current mode

16911 Channel %1 mode change is not allowed

16912 Channel %1 program control: action %2 only possible in reset state

16913 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed

16914 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed

16915 Channel %1 action %2 not allowed in the current block

16916 Channel %1 repositioning: action %2 not allowed in the current state

16918 Channel %1 for action %2 all channels must be in reset state

16919 Channel %1 action %2 is not allowed due to a pending alarm

16920 Channel %1 action %2 is already active

16921 Channel %1 mode group %2 machine data: channel/mode group assignment not allowed or assigned twice

16922 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded

16923 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state

16924 Channel %1 caution: program test modifies tool management data

16925 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state, action %3 active

16926 Channel %1 channel coordination: action %2 not allowed in block %3, marker %4 is already set

16927 Channel %1 action %2 at active interrupt treatment not allowed

16928 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible

16930 Channel %1: preceding block and current block %2 must be separated through an executable block

16931 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded

16932 Channel %1 conflict when activating user data type %2

16933 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not allowed in the current state

16934 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible due to stop

16935 Channel %1 action %2 not possible due to search run

16936 Channel %1 action %2 not possible due to active dry run

16937 Channel %1 action %2 not possible due to program test

16938 Channel %1 action %2 aborted due to active gear change

16939 Channel %1 action %2 rejected due to active gear change

16940 Channel %1 action %2 wait for gear change

16941 Channel %1 action %2 rejected because no program event has been executed yet

16942 Channel %1 start program command action %2 not possible

16943 Channel %1 action %2 not possible due to ASUP

16944 Channel %1 action %2 not possible due to active search blocks

16945 Channel %1 action %2 delayed up to the block end

16946 Channel %1 start via START is not allowed

16947 Channel %1 start via PLC is not allowed

16948 Channel %1 dependent channel %2 still active

16949 Correspondence between marker of channel %1 and channel %2 is invalid.

16950 Channel %1 search run with hold block

16951 Channel %1 search run in a program section that cannot be searched

17000 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded

17001 Channel %1 block %2 no memory left for tool/magazine data

17010 Channel %1 block %2 no memory left

17020 Channel %1 block %2 illegal array index 1

17030 Channel %1 block %2 illegal array index 2

17040 Channel %1 block %2 illegal axis index

17050 Channel %1 block %2 illegal value

17055 Channel %1 block %2 GUD variable not existing

17060 Channel %1 block %2 requested data area too large

17070 Channel %1 block %2 data is write-protected

17080 Channel %1 block %2 %3 value below lower limit

17090 Channel %1 block %2 %3 value exceeds upper limit

17095 Channel %1 block %2 invalid value

17100 Channel %1 block %2 digital input/comparator no. %3 not activated

17110 Channel %1 block %2 digital output no. %3 not activated

17120 Channel %1 block %2 analog input no. %3 not activated

17130 Channel %1 block %2 analog output no. %3 not activated

17140 Channel %1 block %2 NCK output %3 is assigned to a function via machine data

17150 Channel %1 block %2 maximum of %3 NCK outputs programmable in the block

17160 Channel %1 block %2 no tool selected

17170 Channel %1 block %2 number of symbols too large

17180 Channel %1 block %2 illegal D number

17181 Channel %1 block %2 T no.= %3, D no.= %4 not existing

17182 Channel %1 block %2 illegal sum correction number

17188 Channel %1 D number %2 defined in tool T no. %3 and %4

17189 Channel %1 D number %2 of tools defined on magazine/location %3 and %4

17190 Channel %1 block %2 illegal T number

17191 Channel %1 block %2 T= %3 not existing, program %4

17192 TO unit %1 invalid tool designation of ‘%2’, duplo no. %3. No more replacement tools possible in ‘%4’.

17193 Channel %1 block %2 the active tool is no longer on toolholder no./spindle no. %3, program %4

17194 Channel %1 block %2 no suitable tool found

17200 Channel %1 block %2 deleting tool data not possible

17202 Channel %1 block %2 deleting magazine data not possible

17210 Channel %1 block %2 access to variable not possible

17212 Channel %1 tool management: Load manual tool %3, duplo no. %2 onto spindle/ toolholder %4

17214 Channel %1 tool management: remove manual tool %3 from spindle/toolholder %2

17216 Channel %1 tool management: remove manual tool from spindle/toolholder %4 and load manual tool %3, duplo no. %2

17220 Channel %1 block %2 tool not existing

17230 Channel %1 block %2 Duplo no. already assigned

17240 Channel %1 block %2 illegal tool definition

17250 Channel %1 block %2 illegal magazine definition

17260 Channel %1 block %2 illegal magazine location definition

17262 Channel %1 block %2 illegal tool adapter operation

17270 Channel %1 block %2 call-by-reference: illegal variable

17500 Channel %1 block %2 axis %3 is not an indexing axis

17501 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tool system is active

17502 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system stop is delayed

17503 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system and axis not referenced

17510 Channel %1 block %2 invalid index for indexing axis %3

17600 Channel %1 block %2 preset on transformed axis %3 not possible

17605 Channel %1 block %2 axis %3 transformation active: inhibits rotation of axis container

17610 Channel %1 block %2 axis %3 involved in the transformation, action cannot be carried out

17620 Channel %1 block %2 approaching fixed point for transformed axis %3 not possible

17630 Channel %1 block %2 referencing for transformed axis %3 not possible

17640 Channel %1 block %2 spindle operation for transformed axis %3 not possible

17650 Channel %1 block %2 machine axis %3 not programmable

17800 Channel %1 block %2 illegally coded position programmed

17900 Channel %1 block %2 axis %3 is no machine axis

18000 Channel %1 block %2 NCK-specific protection zone %3 wrong. Error code %4

18001 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 incorrect. Error code %4

18002 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated. Error code %4

18003 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated.Error code %4

18004 Channel %1 block %2 orientation of workpiece-related protection zone %3 does not correspond to the orientation of tool-related protection zone %4

18005 Channel %1 block %2 serious error in definition of NCK-specific protection zone %3

18006 Channel %1 block %2 serious error in definition of channel-specific protection zone %3

18100 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXS[]

18101 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXST[]

18102 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXSW[]

18200 Channel %1 block %2 curve table: block search stop not allowed with definition CTABDEF

18201 Channel %1 block %2 curve table: table %3 does not exist

18202 Channel %1 block %2 curve table: instruction CTABEND without CTABDEF not allowed

18300 Channel %1 block %2 frame: fine shift not possible

18310 Channel %1 block %2 frame: illegal rotation

18311 Channel %1 block %2 frame: illegal instruction

18312 Channel %1 block %2 frame: fine shift not configured

18313 Channel %1 block %2 frame: illegal switchover of geometry axes

18314 Channel %1 block %2 frame: type conflict

18400 Channel %1 block %2 language change not possible:

20000 Channel %1 axis %2 reference cam not reached

20001 Channel %1 axis %2 no cam signal present

20002 Channel %1 axis %2 zero mark not found

20003 Channel %1 axis %2 measuring system error

20004 Channel %1 axis %2 reference mark missing

20005 Channel %1 axis %2 reference point approach aborted

20006 Channel %1 axis %2 reference point creep velocity not reached

20007 Channel %1 axis %2 reference point approach requires 2 measuring systems

20008 Channel %1 axis %2 reference point approach requires second referenced measuring system

20050 Channel %1 axis %2 handwheel mode active

20051 Channel %1 axis %2 handwheel mode not possible

20052 Channel %1 axis %2 already active

20053 Channel %1 axis %2 DRF, FTOCON, external zero point offset not possible

20054 Channel %1 axis %2 wrong index for indexing axis in JOG mode

20055 Channel %1 master spindle not present in JOG mode

20056 Channel %1 axis %2 no revolutional feedrate possible. Axis/spindle %3 stationary

20057 Channel %1 block %2 revolutional feedrate for axis/spindle %3 is

20058 Channel %1 axis %2 revolutional feedrate: illegal feed source

20060 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as geometry axis

20061 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as orientation axis

20062 Channel %1 axis %2 already active

20063 Channel %1 axis %2 orientation axes cannot be traversed without transformation

20065 Channel %1 master spindle not defined for geometry axes in JOG mode

20070 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind software limit switch %3

20071 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind working area limit %3

20072 Channel %1 axis %2 is not an indexing axis

20073 Channel %1 axis %2 cannot be repositioned

20074 Channel %1 axis %2 wrong index position

20075 Channel %1 axis %2 can currently not oscillate

20076 Channel %1 axis %2 oscillating – mode change not possible

20077 Channel %1 axis %2 programmed position is behind software limit switch %3

20078 Channel %1 axis %2 programmed position is behind working area limit %3

20079 Channel %1 axis %2 oscillation path length %3

20080 Channel %1 axis %2 no handwheel assigned for overlaid motion

20085 Channel %1 contour handwheel: traverse direction or overtravel of beginning of block not allowed

20090 Axis %1 travel to fixed stop not possible. Check programming and axis data.

20091 Axis %1 has not reached fixed stop

20092 Axis %1 travel to fixed stop still active

20093 Axis %1 standstill monitoring at fixed-stop end point has been triggered

20094 Axis %1 function has been aborted

20095 Axis %1 illegal torque, current torque %2

20096 Axis %1 brake test aborted, additional information %2

20100 Channel %1: invalid configuration for digitizing function

20101 Communication with the digitizer not possible

20102 Channel %1: No or invalid trafo at digitizing active

20103 Channel %1: digitizing module does not support 3+2 axis digitizing

20105 Channel %1: axes stopped by digitizer. Error code: %2

20106 Emergency stop set by the digitizer

20108 Invalid data package received from the digitizer. Error codes: %1, %2

20109 Error in communication with the digitizer: status code of com-circuit: %1

20120 Axis %1: too many compensation relations

20121 Axis %1: Configuration error in compensation table %2

20122 Compensation table %1: invalid axis assignment

20123 Axis %1: different output assignment of multiplied tables

20124 Axis %1: sum of compensation values too large

20125 Axis %1: change of compensation value is too rapid

20130 Channel %1 contour tunnel monitoring

20140 Channel %1 motion synchronous action: traversing of command axis %2 see NC alarm %3

20141 Channel %1 motion synchronous action: illegal axis type

20142 Channel %1 command axis %2: rotation of axis container already enabled

20143 Channel %1 axis %2 command axis cannot be started as it is controlled by the PLC

20144 Channel %1 block %2 motion synchronous action: system variable access not possible

20145 Channel %1 block %2 motion synchronous action: arithmetic error

20146 Channel %1 block %2 motion synchronous action: nesting depth exceeded

20147 Channel %1 block %2 motion synchronous action: command not executable

20148 Channel %1 block %2 motion synchronous action: internal error %3

20149 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal index

20150 Channel %1 tool management: PLC terminates interrupted command

20160 Channel %1 tool management: PLC can terminate only incorrectly aborted commands

20170 Channel %1 machine data $AC_FIFO invalid

20200 Channel %1 invalid spindle number %2 with tool fine compensation

20201 Channel %1 spindle %2 no tool assigned

20203 Channel %1 no active tool

20204 Channel %1 PUTFTOC command not allowed with FTOCOF

20210 Channel %1 block %3 spindle %2 wrong values for centerless grinding

20211 Channel %1 block %3 spindle %2 support point beyond range limits

21600 Monitoring for ESR active

21610 Channel %1 axis %2 encoder %3 frequency limit exceeded

21611 Channel %1 NC-controlled Extended Stop/Retract triggered

21612 Channel %1 axis %2 VDI signal ‘Servo enable’ reset during motion

21613 Axis %1 measuring system changing

21614 Channel %1 axis %2 hardware limit switch %3

21615 Channel %1 axis %2 taken from traverse mode to follow-up mode

21616 Channel %1 block %2 overlaid motion active at transformation switchover

21617 Channel %1 block %2 transformation does not allow to traverse the pole

21618 Channel %1 as from block %2 transformation active: overlaid motion too great

21619 Channel %1 block %2 transformation active: motion not possible

21650 Channel %1 axis %2 overlaid motion not allowed

21660 Channel %1 block %2 axis %3 conflict between SYNACT: $AA_OFF and CORROF

21665 Channel %1 $AA_TOFF cleared

21670 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with $AA_TOFF active

21700 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe already deflected, edge polarity not possible

21701 Channel %1 block %3 axis %2 measurement not possible

21702 Channel %1 block %3 axis %2 measurement aborted

21703 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe not deflected, illegal edge polarity

21740 Output value at analog output no. %1 has been limited

21750 Error during output of cam signals via timer

21760 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed

21800 Channel %1 workpiece setpoint %2 reached

22000 Channel %1 block %3 spindle %2 change of gear stage not possible

22010 Channel %1 block %3 spindle %2 actual gear stage differs from requested gear stage

22011 Channel %1 block %3 spindle %2 change to programmed gear stage not possible

22012 Channel %1 block %2 leading spindle %3 is in simulation.

22013 Channel %1 block %2 dependent spindle %3 is in simulation.

22014 Channel %1 block %2. The dynamics of leading spindle %3 and dependent spindle %4 is too variably

22020 Channel %1 block %3 spindle %2 gear step change position not reached

22040 Channel %1 block %3 spindle %2 is not referenced with zero marker

22045 Block %2 spindle/axis %3 not available in channel %1 because active in channel %4

22050 Channel %1 block %3 spindle %2 no transition from speed control mode to position control mode

22051 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mark not found

22052 Channel %1 block %3 spindle %2 no standstill on block change

22053 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mode not supported

22054 Channel %1 block %3 spindle %2 improper punching signal

22055 Channel %1 block %3 spindle %2 configured positioning speed is too high

22060 Channel %1 position control expected for axis/spindle %2

22062 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is not reached

22064 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is too high

22065 Channel %1 tool management: Tool motion is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4

22066 Channel %1 tool management: Tool change is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4

22067 Channel %1 tool management: tool change not possible since there is no tool available in tool group %2

22068 Channel %1 block %2 tool management: no tool available in tool group %3

22069 Channel %1 block %2 tool management: No tool available in tool group %3, program %4

22070 TO unit %1 Please change tool T= %2 into magazine. Repeat data backup

22071 TO unit %1 tool %2 duplo no. %3 is active, but not in the magazine area under consideration

22100 Channel %1 block %3 spindle %2 chuck speed exceeded

22200 Channel %1 spindle %2 axis stopped during tapping

22250 Channel %1 spindle %2 axis stopped during thread cutting

22260 Channel %1 spindle %2 thread might be damaged

22270 Channel %1 block %2 maximum velocity of thread axis at position %3 reached

22275 Channel %1 block %2 zero velocity of thread axis at position %3 reached

22280 Channel %1 in block %2: Prog. acceleration path too short %3, %4 required

22320 Channel %1 block %2 PUTFTOCF command could not be transferred

22321 Channel %1 axis %2 PRESET not allowed during traverse motion

22322 Channel %1 axis %2 PRESET: illegal value

25000 Axis %1 hardware fault of active encoder

25001 Axis %1 hardware fault of passive encoder

25010 Axis %1 pollution of measuring system

25011 Axis %1 pollution of passive encoder

25020 Axis %1 zero mark monitoring of active encoder

25021 Axis %1 zero mark monitoring of passive encoder

25022 Axis %1 encoder %2 warning %3

25030 Axis %1 actual velocity alarm limit

25031 Axis %1 actual velocity warning limit

25040 Axis %1 standstill monitoring

25042 Axis %1 standstill monitoring during torque/force limitation

25050 Axis %1 contour monitoring

25060 Axis %1 speed setpoint limitation

25070 Axis %1 drift value too large

25080 Axis %1 positioning monitoring

25100 Axis %1 measuring system switchover not possible

25105 Axis %1 measuring systems differ considerably

25110 Axis %1 selected encoder not available

25200 Axis %1 requested set of parameters invalid

25201 Axis %1 drive fault

25202 Axis %1 waiting for drive

26000 Axis %1 clamping monitoring

26001 Axis %1 parameterization error: friction compensation

26002 Axis %1 encoder %2 parameterization error: number of encoder marks

26003 Axis %1 parameterization error: lead screw pitch

26004 Axis %1 encoder %2 parameterization error: grid point distance with linear encoders

26005 Axis %1 parameterization error: output rating

26006 Axis %1 encoder %2 encoder type/output type %3 not possible

26007 Axis %1 QEC: invalid coarse step size

26008 Axis %1 QEC: invalid fine step size

26009 Axis %1 QEC: memory overflow

26010 Axis %1 QEC: invalid acceleration characteristic

26011 Axis %1 QEC: invalid measuring periods

26012 Axis %1 QEC: feed forward control not active

26014 Axis %1 machine data %2 invalid value

26015 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value

26016 Axis %1 machine data %2 invalid value

26017 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value

26018 Axis %1 setpoint output drive %2 used more than once

26019 Axis %1 encoder %2 measurement not possible with this controller module

26020 Axis %1 encoder %2 hardware fault %3 during encoder initialization

26022 Axis %1 encoder %2 measurement with simulated encoder not possible

26024 Axis %1 machine data %2 value changed

26025 Axis %1 machine data %2[%3] value changed

26030 Axis %1 encoder %2 absolute position lost

26031 Axis %1 configuration error master-slave

26032 Axis %1 master-slave not configured

26050 Axis %1 parameter set change from %2 to %3 not possible

26051 Channel %1 in block %2 unanticipated stop crossed in continuous path mode

26052 Channel %1 in block %2: path velocity too high for auxiliary function output

26070 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC, max. number exceeded

26072 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC

26074 Channel %1 switching off PLC control of axis %2 not allowed in the current state

26080 Channel %1 retraction position of axis %2 not programmed or invalid

26081 Channel %1 axis trigger of axis %2 was activated, but axis is not PLC- controlled

26100 Axis %1 drive %2 sign of life missing

26101 Axis %1 drive %2 communication failure

26102 Axis %1 drive %2 sign of life missing

26105 Drive of axis %1 not found

26106 Encoder %2 of axis %1 not found

26110 Independent drive stop/retract triggered

27000 Axis %1 is not safely referenced

27001 Axis %1 error in a monitoring channel, code %2, values: NCK %3, drive %4

27002 Axis %1 test stop is running

27003 Checksum error found: %1 %2

27004 Axis %1, difference safe input %2, NCK %3, drive %4

27005 Axis %1 error in data cross check: static actual value difference

27006 Axis %1 Test ext. pulse deletion running

27007 Axis %1 acceptance test mode is active

27008 Axis %1 SW limit switch deactivated

27010 Axis %1 tolerance for safe standstill exceeded

27011 Axis %1 safe velocity exceeded

27012 Axis %1 safe end position exceeded

27013 Axis %1 safe braking ramp exceeded

27020 Axis %1 stop E triggered

27021 Axis %1 stop D triggered

27022 Axis %1 stop C triggered

27023 Axis %1 stop B triggered

27024 Axis %1 stop A triggered

27030 Axis %1 function not supported on this 611D module

27031 Axis %1 limit value for safe velocity %2 at gear ratio %3 too large (max. %4)

27032 Axis %1 checksum error of safe monitoring. Confirmation and re-test required!

27033 Axis %1 parameterization of MD %2[%3] invalid

27034 Parameterization of MD %1 invalid

27090 Error in data cross check NCK-PLC, %1[%2], NCK: %3; %4 ALSI

27091 Error in data cross check NCK PLC, stop of %1

27092 Communication broken off during NCK PLC data cross check, error detected by %1

27093 Checksum error NCK-SPL, %1, %2, %3

27094 Write access to system variable %1 only allowed from NCK-SPL

27095 %1 SPL protection not activated

27096 SPL start not allowed

27100 At least one axis is not safely referenced

27101 Axis %1 difference in function safe operational stop, NCK: %2 drive: %3

27102 Axis %1 difference in function safe velocity %2, NCK: %3 drive: %4

27103 Axis %1 difference in function safe limit position %2, NCK: %3 drive: %4

27104 Axis %1 difference in function safe cam plus %2, NCK: %3 drive: %4

27105 Axis %1 difference in function safe cam minus %2, NCK: %3 drive: %4

27106 Axis %1 difference in function safe velocity nx, NCK: %2 drive: %3

27107 Axis %1 difference in function cam modulo monitoring, NCK: %2 drive: %3

27124 Stop A triggered at least in 1 axis

27200 PROFIsafe: cycle time %1 [ms] too long

27201 PROFIsafe: MD %1[%2]: bus segment %3 error

27202 PROFIsafe: MD %1[%2]: address %3 error

27203 PROFIsafe: MD %1[%2]: SPL assignment error

27204 PROFIsafe: double assignment MD %1[%2] – MD %3[%4]

27220 PROFIsafe: Number of NCK F modules (%1) number of DP modules (%2)

27221 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] unknown

27222 PROFI safe: S7 F module PROFI safe address %1 unknown

27223 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] is not a %3 module

27224 PROFIsafe: F module MD %1[%2] – MD %3[%4]: double assignment of PROFIsafe address

27225 PROFIsafe: slave %1, configuration error %2

27240 PROFIsafe: DP M not running up, DP info: %1

27241 PROFIsafe: DP M version different, NCK: %1, PLC: %2

27242 PROFIsafe: F module %1, %2 faulty

27250 PROFIsafe: configuration in DP M changed; error code %1 – %2

27251 PROFIsafe: F module %1, %2 reports error %3

27252 PROFIsafe: Slave %1, sign-of-life error

27253 PROFIsafe: communication fault F master component %1, error %2

27254 PROFIsafe: F module %1, error on channel %2; %3

27255 PROFIsafe: F module %1, general error

27256 PROFIsafe: Current cycle time %1 [ms] > parameterized cycle time

27299 PROFIsafe: Diagnosis %1 %2 %3 %4

28000 NCU link connection to all other NCUs of the link network has been aborted

28001 NCU link connection to the NCU %1 of the link network has been aborted

28002 Error on activation of machine data, NCU network-wide machine data were modified by NCU %1

28004 NCU link: NCU %1 of the link network is not on the bus

28005 NCU link: NCU %1 of the link network not running synchronously

28007 NCU link: conflict in configuration data of NCU %1

28008 NCU link: conflict in timer setting of NCU %1

28009 NCU link: conflict in bus parameters of NCU %1

28010 NCU link: the NCU %1 has not received a message

28011 IPO time insufficient for NCU link. Link cycle time: %1

28012 NCU link: synchronization cycle signal failure %1 times

28020 NCU link: too many link axes configured %1

28030 Serious alarm on NCU %1, axes in follow-up mode

28031 Serious alarm on NCU %1 not yet acknowledged, axes still in follow-up mode

28032 Emergency stop activated on NCU %1, axes in follow-up mode

28033 Emergency stop on NCU % 1, axes still in follow-up mode

29033 Channel %1 axis change of axis %2 not possible, PLC axis movement not yet completed

60000 Channel %1 block %2:

61000 Channel %1 block %2 no tool compensation active

61001 Channel %1 block %2 thread lead incorrect

61002 Channel %1 block %2 machining type wrongly defined

61003 Channel %1 block %2 no feed programmed in the cycle

61004 Channel %1 block %2 configuration geometry axis incorrect

61005 Channel %1 block %2 3rd geometry axis not present

61006 Channel %1 block %2 tool radius too large

61007 Channel %1 block %2 tool radius too small

61009 Channel %1 block %2 active tool number = 0

61010 Channel %1 block %2 finishing allowance too large

61011 Channel %1 block %2 scaling not allowed

61012 Channel %1 block %2 different scaling on the plane

61013 Channel %1 block %2 basic settings were changed, program cannot be executed

61101 Channel %1 block %2 reference plane incorrectly defined

61102 Channel %1 block %2 no spindle direction programmed

61103 Channel %1 block %2 number of drillings is zero

61104 Channel %1 block %2 contour violation of slots/long holes

61105 Channel %1 block %2 cutter radius too large

61106 Channel %1 block %2 number or distance of circular elements

61107 Channel %1 block %2 first drilling depth incorrectly defined

61108 Channel %1 block %2 illegal values for parameters _RAD1 and _DP1

61109 Channel %1 block %2 parameter _CDIR incorrectly defined

61110 Channel %1 block %2 finishing allowance at the base > depth infeed

61111 Channel %1 block %2 infeed width > tool diameter

61112 Channel %1 block %2 tool radius negative

61113 Channel %1 block %2 parameter _CRAD for corner radius too large

61114 Channel %1 block %2 machining direction G41/G42 incorrectly defined

61115 Channel %1 block %2 approach or retract mode (straight line/circle/plane/space) incorrectly defined

61116 Channel %1 block %2 approach or retraction path = 0

61117 Channel %1 block %2 active tool radius

61118 Channel %1 block %2 length or width = 0

61119 Channel %1 block %2 nominal or core diameter incorrectly programmed

61120 Channel %1 block %2 internal/external thread type not defined

61121 Channel %1 block %2 number of teeth per cutting edge missing

61122 Channel %1 block %2 safety clearance on the plane incorrectly defined

61124 Channel %1 block %2 infeed width is not programmed

61125 Channel %1 block %2 technology selection in parameter _TECHNO incorrectly defined

61126 Channel %1 block %2 thread length too short

61127 Channel %1 block %2 transmission ratio of tapping axis incorrectly defined (machine data)

61128 Channel %1 block %2 dipping angle = 0 for dipping with oscillation or helix

61180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block, although MD $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1

61181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality)

61182 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown

61183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0… 2

61184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values

61185 Channel %1 block %2 no or incorrect (min > max) rotary axis angle ranges assigned

61186 Channel %1 block %2 rotary axis vectors invalid –> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800

61188 Channel %1 block %2 no axis name for the 1st axis assigned -> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800

61200 Channel %1 block %2 too many elements in the machining block

61201 Channel %1 block %2 wrong sequence in the machining block

61202 Channel %1 block %2 no technology cycle

61203 Channel %1 block %2 no positioning cycle

61204 Channel %1 block %2 unknown technology cycle

61205 Channel %1 block %2 unknown positioning cycle

61210 Channel %1 block %2 block search element not found

61211 Channel %1 block %2 absolute reference missing

61212 Channel %1 block %2 wrong tool type

61213 Channel %1 block %2 circle radius too small

61214 Channel %1 block %2 no lead programmed

61215 Channel %1 block %2 raw dimension incorrectly programmed

61216 Channel %1 block %2 feed/tooth only possible with milling tools

61217 Channel %1 block %2 cutting speed for tool radius 0 programmed

61218 Channel %1 block %2 feed/tooth programmed, but number of teeth is zero

61222 Channel %1 block %2 plane infeed greater than the tool diameter

61223 Channel %1 block %2 approach path too short

61224 Channel %1 block %2 retract path too short

61225 Channel %1 block %2 swivel data block unknown

61226 Channel %1 block %2 swivel head cannot be exchanged

61230 Channel %1 block %2 tool probe diameter too small

61231 Channel %1 block %2 ShopMill program %3 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill

61232 Channel %1 block %2 loading of magazine tool not possible

61233 Channel %1 block %2: Thread inclination incorrectly defined

61234 Channel %1 block %2 ShopMill subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill

61235 Channel %1 block %2: ShopTurn program %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn.

61236 Channel %1 block %2: ShopTurn subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn.

61237 Channel %1 block %2: Retraction direction unknown. Manually retract tool!

61238 Channel %1 block %2: Machining direction unknown.

61239 Channel %1 block %2: Tool change point lies in the retraction area!

61240 Channel %1 block %2: Wrong feed type

61241 Channel %1 block %2: No retraction plane defined for this machining direction.

61242 Channel %1 block %2: Wrong machining direction

61243 Channel %1 block %2: Correct tool change point, tool tip is in retraction area!

61244 Channel %1 block %2: Thread lead change results in an undefined thread

61246 Channel %1 block %2: Safety clearance too small

61247 Channel %1 block %2: Blank radius too small

61248 Channel %1 block %2: Infeed too small

61249 Channel %1 block %2: Number of edges too small

61250 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too small

61251 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too large

61252 Channel %1 block %2: Chamfer/Radius too large

61253 Channel %1 block %2: No finishing allowance programmed

61254 Channel %1 block %2: Error when traversing to fixed stop

61255 Channel %1 block %2: Cut-off error: Tool breakage?

61301 Channel %1 block %2 measuring probe does not switch

61302 Channel %1 block %2 measuring probe collision

61303 Channel %1 block %2 safe area exceeded

61308 Channel %1 block %2 check measuring distance 2a

61309 Channel %1 block %2 check measuring probe type

61310 Channel %1 block %2 scale factor is active

61311 Channel %1 block %2 no D number is active

61316 Channel %1 block %2 center point and radius cannot be determined.

61332 Channel %1 block %2 change tool tip position

61338 Channel %1 block %2 positioning velocity is zero

61601 Channel %1 block %2 finished-part diameter too small

61602 Channel %1 block %2 tool width incorrectly defined

61603 Channel %1 block %2 groove form incorrectly defined

61604 Channel %1 block %2 active tool violates programmed contour

61605 Channel %1 block %2 contour incorrectly programmed

61606 Channel %1 block %2 contour processing error

61607 Channel %1 block %2 starting point incorrectly programmed

61608 Channel %1 block %2 wrong cutting edge position programmed

61609 Channel %1 block %2 form incorrectly defined

61610 Channel %1 block %2 no infeed depth programmed

61611 Channel %1 block %2 no intersection point found

61612 Channel %1 block %2 thread axis cutting not possible

61613 Channel %1 block %2 undercut position incorrectly defined

61800 Channel %1 block %2: External CNC system missing

61801 Channel %1 block %2: Wrong G code selected

61802 Channel %1 block %2: Wrong axis type

61803 Channel %1 block %2 programmed axis not present

61804 Channel %1 block %2: Progr. position exceeds reference point

61805 Channel %1 block %2: The value is absolutely and incrementally programmed

61806 Channel %1 block %2: Incorrect axis assignment

61807 Channel %1 block %2 wrong spindle direction programmed (active)

61808 Channel %1 block %2: The final drilling depth or individual drilling depth is missing

61809 Channel %1 block %2: Impermissible drilling position

61810 Channel %1 block %2: ISO-G code not possible

61811 Channel %1 block %2: Impermissible ISO axis name

61812 Channel %1 block %2: Value(s) in the external cycle call incorrectly defined

61813 Channel %1 block %2: GUD value incorrectly defined

61814 Channel %1 block %2: Polar coordinates not possible with cycle

61815 Channel %1 block %2: G40 not active

61816 Channel %1 block %2: axes are not at the reference point

61817 Channel %1 block %2: The axis coordinates are within the protection zone

61818 Channel %1 block %2: The axis area limit values are identical

62000 Channel %1 block %2:

62100 Channel %1 block %2 no drilling cycle active

62101 Channel %1 block %2: Incorrect cutting direction – G3 is generated

62103 Channel %1 block %2: The finishing allowance is not programmed

62105 Channel %1 block %2 number of columns or lines is zero

62180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block although machine data $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1

62181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality)

62182 Channel %1 block %2: Load swivel head

62183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0…2

62184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values

62185 Channel %1 block %2 no end stop assigned to rotary axes

62186 Channel %1 block %2 illegal rotary axis vectors

62187 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown

62200 Channel %1 block %2: Start spindle

63000 Channel %1 block %2:

65000 Channel %1 block %2:

66000 Channel %1 block %2:

67000 Channel %1 block %2:

68000 Channel %1 block %2:

70000 Compile cycle alarm

75000 OEM alarm

75005 Channel %1 block %2 CLC: General programming error

75010 Channel %1 block %2 CLC_LIM value exceeds MD limit

75015 Channel %1 block %2 CLC(0) with active TOC

75016 Channel %1 block %2 CLC: orientation changed for TRAFOOF

75020 Channel %1 CLC position offset at lower limit %2

75021 Channel %1 CLC position offset at upper limit %2

75025 Channel %1 CLC stopped because sensor head has been touched

75050 Channel %1 wrong MD configuration, error code %2

75051 Channel %1 CC_COPON CC_COPOFF error code %2

75060 Channel %1 tolerance window exceeded axis %2

75061 Channel %1 coupling active axis %2

75062 Channel %1 axes not in standstill axis %2

75070 Channel %1 wrong machine data for collision protection %2

75071 Channel %1 collision monitoring axis %2

75100 Too many analog axes configured

75110 Axis %1 reached drift limit

75200 Channel %1 wrong MD configuration, %2 incorrect

75210 Channel %1 number of axes/axis assignment inconsistent

75250 Channel %1 tool parameters incorrect

75255 Channel %1 working area error

75260 Channel %1 block %2 tool parameters incorrect

75265 Channel %1 block %2 working area error

75270 Channel %1 tool parameters incorrect

75275 Channel %1 block %2 working area error

75451 Error with definition of setpoint switchover

75452 Axis %1 setpoint switchover not possible in the current state

75500 Channel %1 wrong configuration

75600 Channel %1 retrace support: wrong MD configuration. Error code %2

75601 Channel %1 block %2 invalid parameter in CC_PREPRE()

75605 Channel %1 retrace support: internal error, error code %2

75606 Channel %1 retraceable contour was shortened

75607 Channel %1 resynchronisation not possible

100300 xxx not found

100301 The table cannot be completely generated

100302 No data available – or no access authorization

100303 Paging not possible

100350 Display MD saved

100351 Display MD take-over not possible

101000 No connection to the PLC!

101001 The PLC system status list cannot be read!

101002 Invalid password!

101003 Password for %1 is set!

101004 Password for %1 is set!

101005 The passwords do not match!

101006 Password is deleted!

101007 Password is not set!

101008 Current access level: %1

101013 Input error – see help – (i)-key

101016 Error: The operand address is greater than 65535!

101017 No PLC input screen forms found!

101018 Reading-in only possible in an active PLC status!

101100 No access authorization!

101111 No axes configured!

101112 No drives configured!

101113 No channels configured!

101114 No MSD configured!

101115 No FDD configured!

101130 Error return value not defined: 00h 00h

101131 No servo disable at PI start

101132 Impermissible execution argument value

101133 MDx120 CURRCTRL_GAIN could not be calculated

101134 MDx407 SPEEDCTRL_GAIN_1 could not be calculated

101135 MDx409 SPEEDCTRL_INTEGRATOR_TIME_1 could not be calculated

101136 MDx150 FIELDCTRL_GAIN could not be calculated

101137 MDx141 MAGNETIZING_REACTANCE=0

101138 MDx139/MDx140 MD_STATOR-/ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE=0

101139 MDx134 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY=0

101140 MDx138 ROTOR_COLD_RESISTANCE = 0

101141 MDx117 MOTOR_INERTIA = 0

101142 MDx146

101143 MDx142 FIELD_WEAKENING_SPEED = 0

101144 MDx118 MOTOR_STANDSTILL_CURRENT = 0

101145 MD1104/1118 MOTOR_MAX_CURRENT/MOTOR_STANDSTILL_CURRENT > 900.0

101146 Boot file(s) saved

101147 Boot file(s) deleted

101148 Controller MD calculated

101150 MD set active

101151 Start-up successful

101153 MMC-NCK communication faulty %1 %2

101154 PI service was rejected

101155 Path %1 not available

101156 Impermissible function

101157 File %1 not available

101158 Function not permitted in the current operating state.

101159 Remote block in wrong state

101160 Date and time of the PLC set

101161 The drive is not in cyclic mode!

101162 MDx134/MDx400 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY/MOTOR_RATED_SPEED impermissible

101163 MDx130 MOTOR_NOMINAL_POWER

101164 MDx132 MOTOR_NOMINAL_VOLTAGE

101165 MDx103 MOTOR_NOMINAL_CURRENT

101166 MDx129 POWER_FACTOR_COS_PHI impermissible

101167 MDx134/MDx400 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY/MOTOR_RATED_SPEED impermissible

101168 Warning MDx142 FIELD_WEAKENING_SPEED

101200 Safety-Integrated data copied

101201 Safety-Integrated data confirmed

101202 SI data is copied from axis %1 to drive %2 Parameters: %1 = Axis name %2 = Drive number

101203 SI data not completely copied

101204 SI data not confirmed

101205 Drive data changed? -> Don’t forget to save the boot files!

101206 Search action running, pleas wait

101207 Position at $MN_

101208 SI data confirmed: Axis 1

101209 SI data confirmed: Drive 1

101210 The machine data is being prepared for display

101211 NCK address not changed!

101212 NCK address changed!

101213 Invalid NCK address.

101214 Initialization of this window failed!

101300 Please wait – language is being changed

103000 There is no correction block on the NCK

103001 Selection is only possible after being enabled or in the RESET state.

103002 Copying to the clipboard is not possible

103003 MDI clipboard cannot be deleted

103004 Block search not possible

103006 Block search without calculation only possible on the main program level.

103007 Ending overstore is not possible in this channel state.

103008 Block search in channel %1 started – please wait

103009 Conflict between search type and search target!

103010 Invalid file name

103011 No program selected – block search finished

103014 Please reference the axis first

104000 Current tool not found

104001 No other tools available

104002 No other cutting edges available

104003 There aren’t any tools at all

104004 No tool selected

104005 No cutting edge selected

104006 No TO area available in the current channel

104007 Error during tool creation

104008 Error during cutting edge creation

104011 Error during tool deletion

104012 No master spindle available

104014 Incorrect entry

104015 Number of parameters per cutting edge is zero

104016 No spindle available

104018 Tool not available

104019 Tool type not available

104020 No empty location found

104023 Error during tool loading

104024 Error during tool unloading

104025 No magazine configured

104026 Notice: Tool is being loaded!

104027 Notice: Tool is being unloaded!

104029 Loading to this location not possible

104030 No more data available

105000 Error x y

105001 Cycle description sc.com not available

105002 File xxx already exists

105003 Workpiece xxx already exists

105004 Clipboard empty! To PASTE, COPY first

105005 Only workpieces can be inserted here

105006 Only files can be inserted here

105007 No name specified

105008 Memory error while writing a cycle call

105009 No write-authorization for the data

105010 No data selected

105011 Cycle description cov.com not available

105012 The program is not or only partially editable (NC reset)

105013 The copied data can be inserted with the soft key “Paste”

105014 Error while copying!

105015 Error while renaming!

105016 Error while deleting!

105017 Selection is only possible after being enabled or in the RESET state.

105018 Error during program generation!

105019 Error while opening a window!

105020 Error while closing a window!

105021 Error during workpiece generation!

105022 Error during enabling!

105023 File exists already!

105024 Check values! – At least 1 value lies outside the input limits!

105025 Please wait, the directory is being prepared!

105026 Notice! The simulated program and edited program are not the same!

105030 Please wait, renumbering is being carried out!

105031 Renumbering was aborted!

105032 Renumbering finished!

105041 Block number is too large!

105042 Impermissible block number!

105043 Impermissible increment!

105050 Please wait: Graphic is being output!

105051 Output of dynamic long texts for cycle parameterization

105052 Error in the cycle description of the !

105053 No cycle available in current line!

105054 Error during cycle description call!

105060 Please wait: Initilization of the cycle support

105061 Error when opening the file!

105062 Error when closing the file!

105063 Error when positioning in the file %1!

105064 Error when reading the file!

105070 Please wait: Initialization of the simulation started!

105075 Not enough axes in the current channel? > Contour with default axis names: X, Z !

109001 No switchover: Switchover disable set in current PLC

109002 No switchover: Target PLC occupied, try again

109003 No switchover: Switchover disable set in target PLC

109004 No switchover: PLC occupied by higher-priority MMC’s

109005 No switchover: No displaceable MMC at the target PLC

109006 No switchover: Selected channel invalid

109007 Channel switchover running

109008 Activation is running

111001 Non-interpretable step in line %1

111002 Insufficient memory, abort in line %1

111003 ManualTurn: %1

111004 File faulty or not available: %1

111005 Error when interpreting the contour %1 Parameters: %1 = Contour name

111006 Maximum number of contour elements exceeded %1

111007 Error in line %1 %2

111008 Spindle not synchronized

111009 Load new tool: T%1 Parameters: %1 = Tool number

111010 Teach-in interruption: Log overflow

111100 Wrong position programmed for the spindle

111105 No measuring system available

111106 No spindle stop for a block change

111107 Reference mark not found

111108 No transition from speed control mode to position control mode

111109 Configured positioning velocity is too high

111110 Velocity/Speed is negative

111111 Setpoint speed is zero

111112 Invalid gear stage

111115 Programmed position was not reached

111126 Absolute value minus not possible

111127 Absolute value plus not possible

111200 Spindle positioning error

111300 NC start key defective

111301 NC stop key defective

111302 Spindle start key defective

111303 Spindle stop key defective

111304 Connection to the PLC broken off

111305 Asynchronous subroutine was not executed

111306 Error when selecting or deselecting constant cutting speed

111307 Error when deleting handwheel offset

111308 Error when setting upper spindle speed limit

111309 Error when selecting tool

111310 Error when selecting zero offset

111311 NC start not possible: Deselect single block

111400 Unknown PLC error

111410 Tool %1 was created

111411 %1 Tool(s) can (could) not be created

111420 Error during the inch/metric conversion! Check all data!

111430 Program not loaded. Error when converting old cycles in G code. No NC memory.

111900 Start only possible in basic display

111901 Contour is contained in the current program, machining not enabled

111902 Start only with valid reference point

111904 4. Axis not configured, i.e., no driven tool possible

112045 Several insertion points required

112046 Main contour cannot be bypassed

112052 No residual material generated

112057 Programmed helix violates contour

112099 System-error contour pocket

112100 Error during renumbering. Original state restored.

112200 The contour is a step in the current program sequence. Machining not enabled

112201 The contour is a step in the current automatic sequence. Machining not enabled

112210 Tool axis cannot be switched over. Insufficient NC memory.

112211 Tool preselection could not be processed. Insufficient NC memory.

112300 Tool management type 2 not possible. Magazine not completely loaded.

112301 Tool management type 2 not possible. The magazine is not sorted as in the tool list.

112323 Replace swivel head.

112324 Load swivel head.

112325 Exchange swivel head.

112326 Set swivel head

112327 Angle not in permissible area

112328 Angle adapted to angle grid.

112329 Set swivel head/table

112330 Set swivel table.

112350 No swivel data set up.

112360 The step was not accepted into the program sequence, as the program is running.

112400 Is not available in the tool management

112401 Tool could not be created

112420 Error during the inch/metric conversion! Check all data!

112502 Insufficient memory, abort in line %1

112504 File faulty or not available: %1 Parameters: %1 = File name

112505 Error when interpreting the contour %1

112506 Maximum number of contour elements exceeded %1

112541 Program cannot be interpreted

112604 Connection to the PLC broken off

112605 Asynchronous subroutine was not executed

112650 Unknown PLC error

112999 Faulty grafic data. Exit graphic and restart

120000 Area %1 cannot be loaded! Acknowledge alarm, press area switchover key!

120001 Area %1 cannot be selected. Please deactivate area %2

120002 Area %1 is still active. Please deactivate area %1

120003 Area %1 cannot be deactivated. Please try again

120005 Please acknowledge the dialog box in area %1

120006 The channel switchover is currently disabled by area %1.

120007 The channel switchover is currently disabled.

120008 Control unit switchover, PLC timeout: 001 control unit switchover, PLC timeout: 002 control unit switchover, PLC timeout: 003

120120 The alarm list is full of alarm texts: Number of alarm texts too high Alarm texts: File %1 not found alarm texts: Input/Output error in file %1 alarm texts: Input/Output error alarm texts: Error when reading from the index file alarm texts: Error when writing in the index file alarm texts: Syntax error in alarm text file %1

120200 Image preparation suppressed

120201 Communication failure

120202 Waiting for a connection to the NC

120301 Faulty entry for hardkey ‘Program’ in Keys.ini.

120302 The selection is not possible. A program has to have been edited first via the area ‘Program’.

120303 The selection is not possible. The edited file %1 no longer exists.

120304 The selection is not possible. The file %1 has insufficient read rights.

120305 Selection is not possible. The file %1 is currently being edited.

120306 The selection is not possible. The file %1 is selected and active in channel %2.

120307 The file %1 cannot be opened for the editor because it is selected in channel %2 for execution from external sources.

120308 In the event of an emergency stop, the program %1 can only be changed in the machine/program correction area.

120309 The selection is not possible. Please close the simulation and repeat the selection.

120310 The selection is not possible. Please wait for the pending action or terminate it, then repeat the selection.

300000 Hardware drive bus: DCM not present

300001 Axis %1 drive number %2 not possible

300002 Axis %1 drive number %2 assigned twice

300003 Axis %1 drive %2 wrong module type %3

300004 Axis %1 drive %2 wrong drive type %3 (FDD/MSD)

300005 At least one module found on drive bus that has not been configured

300006 Module with drive number %1 has not been found on drive bus

300007 Axis %1 drive %2 not present or inactive

300008 Axis %1 drive %2 measuring circuit %3 is not available

300009 Axis %1 drive %2 measuring circuit %3 wrong measuring circuit type (type %4 used)

300010 Axis %1 drive %2 active without NC axis assignment

300011 Axis %1 drive %2 hardware version of spindle not supported

300012 Axis %1 drive %2 hardware version of control module not supported

300020 Drive %1 removed for diagnosis

300100 Drive power failure

300101 Bus communications failure

300200 Drive bus hardware fault

300201 Axis %1 drive %2 timeout during access, error location %3

300202 Axis %1 drive %2 CRC error, error location %3

300300 Axis %1 drive %2 boot error, error code %3

300400 Axis %1 drive %2 system error, error codes %3, %4

300401 Drive software for type %1, block %2 missing or incorrect

300402 System error in drive link. Error codes %1, %2

300403 Axis %1 drive %2 drive software and drive MD with different version numbers

300404 Axis %1 drive %2 drive MD contains different drive number

300405 Axis %1 drive %2 unknown drive alarm, code %3

300410 Axis %1 drive %2 error when storing a file (%3, %4)

300411 Axis %1 drive %2 error when reading a file (%3, %4)

300412 Error when storing a file (%1, %2)

300413 Error when reading a file (%1, %2)

300423 Measuring results could not be read (%1)

300500 Axis %1 drive %2 system error, error codes %3, %4

300501 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring

300502 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring of phase current R

300503 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring of phase current S

300504 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of motor measuring system

300505 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of absolute track, code %3

300506 Axis %1 drive %2 NC sign-of-life failure

300507 Axis %1 drive %2 synchronization error of rotor position

300508 Axis %1 drive %2 zero mark monitoring of motor measuring system

300509 Axis %1 drive %2 current frequency exceeded

300510 Axis %1 drive %2 error on actual current measurement zero balancing

300511 Axis %1 drive %2 measuring function active

300515 Axis %1 drive %2 power section heat sink temperature exceeded

300604 Axis %1 drive %2 motor encoder is not adjusted

300605 Axis %1 drive %2 motor change not valid

300606 Axis %1 drive %2 flux controller at limit

300607 Axis %1 drive %2 current controller at limit

300608 Axis %1 drive %2 speed controller at limit

300609 Axis %1 drive %2 encoder cut-off frequency exceeded

300610 Axis %1 drive %2 rotor position identification failed

300611 Axis %1 drive %2 generator mode: Motion at rotor position identification

300612 Axis %1 drive %2 illegal current during rotor position identification

300613 Axis %1 drive %2 maximum permissible motor temperature exceeded

300614 Axis %1 drive %2 time monitoring of motor temperature

300701 Axis %1 drive %2 start-up required

300702 Axis %1 drive %2 base cycle time invalid

300703 Axis %1 drive %2 current cycle time invalid

300704 Axis %1 drive %2 speed controller cycle time invalid

300705 Axis %1 drive %2 position controller cycle time invalid

300706 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time invalid

300707 Axis %1 drive %2 basic cycle times of axes differ

300708 Axis %1 drive %2 current controller cycle times of axes differ

300709 Axis %1 drive %2 speed controller cycle times of axes differ

300710 Axis %1 drive %2 position controller cycle times of axes differ

300711 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of axes differ

300712 Axis %1 drive %2 configuration of controller structure (higher dynamic response) not possible

300713 Axis %1 drive %2 lead time for position controller invalid

300714 Axis %1 drive %2 power section code invalid

300715 Axis %1 drive %2 maximum power section current less than or equal to zero

300716 Axis %1 drive %2 torque constant less than or equal to zero

300717 Axis %1 drive %2 motor moment of inertia less than or equal to zero

300718 Axis %1 drive %2 calculation dead time of current controller less than or equal to zero

300719 Axis %1 drive %2 motor not parameterized for delta operation

300720 Axis %1 drive %2 maximum motor speed invalid

300721 Axis %1 drive %2 zero-load current greater than rated motor current

300722 Axis %1 drive %2 zero-load motor current greater than rated current of power section

300723 Axis %1 drive %2 STS configuration of axes differ

300724 Axis %1 drive %2 number of pole pairs invalid

300725 Axis %1 drive %2 number of encoder marks of measuring system invalid

300726 Axis %1 drive %2 voltage constant is zero

300727 Axis %1 drive %2 reactance less than or equal to zero

300728 Axis %1 drive %2 adaption factor torque/current too high

300729 Axis %1 drive %2 motor zero-speed current less than or equal to zero

300730 Axis %1 drive %2 rotor resistance invalid

300731 Axis %1 drive %2 rated power less than or equal to zero

300732 Axis %1 drive %2 rated speed less than or equal to zero

300733 Axis %1 drive %2 zero load voltage invalid

300734 Axis %1 drive %2 zero load current less than or equal to zero

300735 Axis %1 drive %2 field weakening speed invalid

300736 Axis %1 drive %2 Lh characteristic invalid

300737 Axis %1 drive %2 configuration of two EnDat encoders not possible

300738 Axis %1 drive %2 module number for measuring system not possible

300739 Axis %1 drive %2 measuring system already used as motor measuring system

300740 Axis %1 drive %2 measuring system used several times

300741 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control gain out of range

300742 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: converter frequency invalid

300743 Axis %1 drive %2 function not supported on this 611D controller module

300744 Axis %1 drive %2 safety monitoring checksum invalid, confirmation and acceptance test required!

300745 Axis %1 drive %2 limit values for safe end positions exchanged

300746 Axis %1 drive %2 SBH/SG not enabled

300747 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time MD 1300 invalid

300748 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of both axes differ

300749 Axis %1 drive %2 conversion factor between motor and load too large

300750 Axis %1 drive %2 parameterization error in speed control adaption

300751 Axis %1 drive %2 speed control gain too high

300752 Axis %1 drive %2 blocking frequency of setpoint current filter too high

300753 Axis %1 drive %2 rotor position identification current less than minimal value

300754 Axis %1 drive %2 signal number of var. signaling function invalid

300755 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: motor is turning

300756 Axis %1 drive %2 speed hysteresis of setpoint current smoothing invalid

300757 Axis %1 drive %2 adaption factor of torque limit invalid

300757 Axis %1 drive %2 adaption factor of torque limit invalid

300758 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > switch-off threshold

300759 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > monitoring threshold

300760 Axis %1 drive %2 generator mode: emergency retraction speed > max. motor speed

300761 Axis %1 drive %2 generator mode: minimum axis speed > max. motor speed

300762 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode already active

300763 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode invalid

300764 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode not possible

300765 Axis %1 drive %2 measurement of DC link voltage not possible

300766 Axis %1 drive %2 blocking frequency > Shannon frequency

300767 Axis %1 drive %2 natural frequency > Shannon frequency

300768 Axis %1 drive %2 numerator bandwidth > double blocking frequency

300769 Axis %1 drive %2 denominator bandwidth > double natural frequency

300770 Axis %1 drive %2 format error

300771 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: converter frequency invalid

300772 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: speed control gain too high

300773 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control structure not possible

300774 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: changeover speed invalid

300775 Axis %1 drive %2 fixed link voltage of axes differ

300776 Axis %1 drive %2 measuring circuit monitoring must be active

300777 Axis %1 drive %2 rotor position identification current too high

300778 Axis %1 drive %2 generator mode: converter frequency rotor position identification

300779 Axis %1 drive %2 motor moment of inertia less than or equal to zero

300780 Axis %1 drive %2 zero load current > rated motor current

300781 Axis %1 drive %2 zero load current > rated current of power section

300782 Axis %1 drive %2 reactance less than or equal to zero

300783 Axis %1 drive %2 rotor resistance invalid

300784 Axis %1 drive %2 zero load voltage invalid

300785 Axis %1 drive %2 zero load current less than or equal to zero

300786 Axis %1 drive %2 field weakening speed invalid

300787 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control gain out of range

300788 Axis %1 drive %2 parameterization error in current control adaption

300789 Axis %1 drive %2 function not supported on this 611D controller module

300799 Axis %1 drive %2 data backup and reboot required

300850 Axis %1 drive %2 parameterization error in speed control adaption

300854 Axis %1 drive %2 signal number of var. signaling function invalid

300855 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: motor is turning

300858 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > switch-off threshold

300859 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > monitoring threshold

300860 Axis %1 drive %2 generator mode: emergency retraction speed > max. motor speed

300861 Axis %1 drive %2 generator mode: minimum axis speed > max. motor speed

300862 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode already active

300863 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode invalid

300864 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode not possible

300865 Axis %1 drive %2 measurement of DC link voltage not possible

300875 Axis %1 drive %2 fixed link voltage of axes differ

300888 Axis %1 drive %2 parameterization error in current control adaption

300900 Axis %1 drive %2 stop A triggered

300901 Axis %1 drive %2 stop B triggered

300906 Axis %1 drive %2 safe braking ramp exceeded

300907 Axis %1 drive %2 tolerance for safe operational stop exceeded

300908 Axis %1 drive %2 stop C triggered

300909 Axis %1 drive %2 stop D triggered

300910 Axis %1 drive %2 stop E triggered

300911 Axis %1 drive %2 error in one monitoring channel

300914 Axis %1 drive %2 safe velocity exceeded

300915 Axis %1 drive %2 safe end positions exceeded

300950 Axis %1 drive %2 is not safely referenced

300951 Axis %1 drive %2 test stop is running

300952 Axis %1 drive %2 acceptance test mode is active

301701 Axis %1 drive %2 limit value for safe velocity too large

301702 Axis %1 drive %2 track inversion incorrect

301703 Axis %1 drive %2 encoder/motor type are not compatible

301704 Axis %1 drive %2 pole pair width/division of linear scale (internal) out of range

301705 Axis %1 drive %2 distance-coded scale incorrectly parameterized

301706 Axis %1 drive %2 parameterization of cam position invalid

301707 Axis %1 drive %2 parameterization of modulo value for safe cam (SN) invalid

301708 Axis %1 drive %2 actual value synchronization not allowed

301709 Axis %1 drive %2 submodule with integrated linearization invalid

301710 Axis %1 drive %2 resolution SSI motor measuring system invalid

301711 Axis %1 drive %2 transmission length SSI motor measuring system invalid

301712 Axis %1 drive %2 multiturn SSI motor measuring system invalid

301713 Axis %1 drive %2 resolution SSI direct measuring system invalid

301714 Axis %1 drive %2 transmission length SSI direct measuring system invalid

301715 Axis %1 drive %2 multiturn SSI direct measuring system invalid

301716 Axis %1 drive %2 SSI direct measuring system without incremental signals not possible

301717 Axis %1 drive %2 SSI transmission timeout

301718 Axis %1 drive %2 combination of motor/power section invalid

301719 Axis %1 drive %2 power section data incomplete

310505 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of absolute track, code %3

310606 Axis %1 drive %2 external valve voltage supply failed

310607 Axis %1 drive %2 valve not responding

310608 Axis %1 drive %2 speed controller at limit

310609 Axis %1 drive %2 encoder cut-off frequency exceeded

310610 Axis %1 drive %2 wrong piston position

310611 Axis %1 drive %2 pressure sensor failed

310612 Axis %1 drive %2 force limitation off

310701 Axis %1 drive %2 speed controller cycle time invalid

310702 Axis %1 drive %2 position controller cycle time invalid

310703 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time invalid

310704 Axis %1 drive %2 speed controller cycle times of axes differ

310705 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of axes differ

310706 Axis %1 drive %2 maximum working speed invalid

310707 Axis %1 drive %2 STS configuration of axes differ

310708 Axis %1 drive %2 number of encoder marks of measuring system invalid

310709 Axis %1 drive %2 error in piston diameter or piston rod diameter

310710 Axis %1 drive %2 distance-coded scale incorrectly parameterized

310750 Axis %1 drive %2 feedforward gain too high

310751 Axis %1 drive %2 proportional gain for speed controller too high

310752 Axis %1 drive %2 integral gain for speed controller invalid

310753 Axis %1 drive %2 D component for speed controller invalid

310754 Axis %1 drive %2 friction compensation gradient too high

310755 Axis %1 drive %2 area factor too high

310756 Axis %1 drive %2 controlled system gain is less than or equal to zero

310757 Axis %1 drive %2 blocking frequency > Shannon frequency

310758 Axis %1 drive %2 natural frequency > Shannon frequency

310759 Axis %1 drive %2 bandwidth numerator larger than double blocking frequency

310760 Axis %1 drive %2 bandwidth denominator greater than double natural frequency

310761 Axis %1 drive %2 proportional gain of force controller too high

310762 Axis %1 drive %2 integral gain for force controller invalid

310763 Axis %1 drive %2 D component of force controller invalid

310764 Axis %1 drive %2 controlled system gain for force controller is less than or equal to zero

310771 Axis %1 drive %2 gain in fine area of valve characteristic is less than or equal to zero

310772 Axis %1 drive %2 gain in rough area of valve characteristic is less than or equal to zero

310773 Axis %1 drive %2 gain at end of saturation area of valve characteristic is less than or equal to zero

310774 Axis %1 drive %2 zero area and knee area of valve characteristic overlap

310775 Axis %1 drive %2 knee area and saturation area of valve characteristic overlap

311710 Axis %1 drive %2 resolution SSI motor measuring system invalid

311711 Axis %1 drive %2 transmission length SSI motor measuring system invalid

311712 Axis %1 drive %2 multiturn SSI motor measuring system invalid

311716 Axis %1 drive %2 SSI measuring system without incremental signals not possible

311717 Axis %1 drive %2 SSI transmission timeout

380001 Profibus-DP: startup error, reason %1 parameter %2 %3 %4.

380003 Profibus-DP: operating error, reason %1,parameter %2 %3 %4.

380005 Profibus-DP: bus access conflict, type %1, counter %2

380020 Profibus-DP: SDB1000 error %1 for SDB source %2

380021 Profibus-DP: default SDB1000 was loaded

380022 Profibus-DP: configuration of DP master has been changed

380040 Profibus-DP: configuration error %1, parameter %2

380050 Profibus-DP: multiple assignment of inputs on address %1

380051 Profibus-DP: multiple assignment of outputs on address %1

380060 Profibus-DP: alarm %1 on logical address %2 from unassigned station

380070 Profibus DP: no input slot available for base address %1 (length %2)

380071 Profibus DP: no output slot available for base address %1 (size %2)

380072 Profibus DP: output slot for base address %1 (size %2) not allowed

380075 Profibus DP: DP I/O failure slave %1

380500 Profibus-DP: fault on drive %1, code %2, value %3, time %4

400102 Delete DB 2 in the PLC and restart

400103 Delete DB 3 in the PLC and restart

400106 Delete DB 3 in the PLC and restart

400109 Delete DB 9 in the PLC and restart

400171 Delete DB 71 in the PLC and restart

400172 Delete DB 72 in the PLC and restart

400173 Delete DB 73 in the PLC and restart

400174 Delete DB 74 in the PLC and restart

400250 NCK sign-of-life monitoring

400251 NCK has not started up

400252 Sign-of-life monitoring

400260 Failure of machine control panel 1

400261 Failure of machine control panel 2

400262 Failure of manual operating device

400604 Set change with M06 in the machine data

400902 Impermissible channel no. parameter in FC 9

401502 Impermissible axis no. parameter in FC 15

401602 Impermissible axis no. parameter in FC 16

401702 Impermissible spindle IF no. parameter in FC 17

401805 Impermissible axis no. parameter in FC 18

401901 Impermissible BAG no. parameter in FC 19

401902 Impermissible channel no. parameter in FC 19

402501 Impermissible BAG no. parameter in FC 25

402502 Impermissible channel no. parameter in FC 25

410150 Area in M group decoder list is too large

810001 Error OB_event

810002 Synchronous error

810003 Asychronous error

810004 Stop/Interrupt event

810005 Order form execution event

810006 Error communication event

810007 Error H/F system event

810008 Error diagnostics data from modules

810009 User-diagnostics event

Оглавление:

  • Коды ошибок частотника Siemens G120
  • Типы сообщений
  • Индикация
  • Коды отказов частотника
  • F01000 – аппаратная/программная ошибка
  • F01001 – ошибка FloatingPoint
  • F01002 – аппаратная/программная ошибка
  • F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти
  • F01010 – Неизвестный тип привода
  • F01018 – Запуск прерван многократно
  • F01023 – тайм-аут ПО внутренний
  • F01054 – высокая вычислительная нагрузка
  • F01068 – высокая загруженность памяти
  • F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only
  • F06922 – выпадение фазы тормозного резистора
  • F07011 – перегрев двигателя
  • F07220 – нет управления через PLC
  • F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора
  • F07801 – перегрузка двигателя по току
  • F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю
  • F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован
  • F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут
  • A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя
  • F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение
  • F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура
  • F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора
  • F30005 Силовая часть: перегрузка I2t
  • F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи
  • F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля
  • F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание
  • F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения
  • F30021 Силовая часть: замыкание на землю
  • F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель
  • F30025 Силовая часть: перегрев чипа

Преобразователь частоты (ПЧ) – сложное устройства управления электрическим двигателем. В случае нештатных и аварийных ситуаций ПЧ выдает сообщения об аварии или предупреждении на панель частотника или по линии связи в контроллер, так же может остановить двигатель во избежание поломок оборудования. На панели частотника выдается код ошибки. В данной статье приведены коды ошибок, их детальное описание и возможные причины появления.

Типы сообщений

Существует несколько типов сообщений:

  • A – предупреждение, выводится в случае появления неаварийных ситуаций, на которые необходимо обратить внимание. Сброс при исчезновении причины предупреждения
  • F – ошибка, выводится в случае появления аварийных ситуаций. Сброс при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.
  • N – сообщение отсутствует или «внутреннее сообщение».
  • C – сообщение безопасности.

Предупреждение. Код сопровождается буквой A. Выводятся в случае появления неаварийных ситуаций, на которые стоит обратить внимание. Сбрасываются при исчезновении причины предупреждения.

Отказ. Код сопровождается буквой F. Выводятся в случае появления аварийных ситуаций. Сбрасываются при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.

Индикация

На частотнике присутствует индикатор с обозначением RDY с помощью которого можно определить наличие отказов.

Мигающий красный индикатор один раз в пол секунды – обозначает отказ.

Коды отказов частотника:

Это – лишь часть списка кодов ошибок, которые описаны в руководстве. Если требуемый код ошибки не был описан в статье – необходимо воспользоваться официальным руководством пользователя.

F01000 – аппаратная/программная ошибка

Возможные причины:

  • Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.

Возможные решения:

  • Обработать буфер ошибок (r0945).
  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • При необходимости проверить данные в энергонезависимой памяти (к примеру, на карте памяти).
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией».
  • Заменить управляющий модуль.

F01001 – ошибка FloatingPoint

Возможные причины:

  • При работе с типом данных FloatingPoint произошла ошибка.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • Проверить конфигурацию сигналов блоков для FBLOCKS.
  • Проверить конфигурацию и сигналы схем для DCC.
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией»

F01002 – аппаратная/программная ошибка

Возможные причины:

  • Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией».

F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти

Возможные причины:

  • При обращении к ячейке памяти возникал ошибка.

Возможные решения:

  • выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • связаться с «горячей линией».

F01010 – Неизвестный тип привода

Возможные причины:

  • Был найден неизвестный тип привода.

Возможные решения:

  • Заменить блок питания.
  • Выполнить POWER ON (выключить/включить).
  • Обновить микропрограммное обеспечение.
  • Связаться с «горячей линией»

F01018 – Запуск прерван многократно

Возможные причины:

  • Загрузка модуля была отменен многократно. Поэтому выполняется загрузка модуля с заводскими установками.
  • Возможные причины отмены загрузки:
    • Прерывание подачи питания.
    • Сбой CPU.
    • Недействительное параметрирование.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON (выключить/включить). После включения модуль снова загружается с правильными параметрами (при наличии таковых).
  • Восстановить правильное параметрирование. Примеры:
    • Выполнить первый ввод в эксплуатацию, сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).
    • Загрузить другую правильную резервную копию параметров (к примеру, с карты памяти), сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).

Указание: При повторном сборе эта ошибка снова появляется после нескольких отмененных загрузок.

F01023 – тайм-аут ПО внутренний

Возможные причины:

  • Возник внутренний программный тайм-аут.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • связаться с «горячей линией».

F01054 – высокая вычислительная нагрузка:

При наличии этой ошибки сохранение параметров невозможно

возможные причины:

  • Слишком высокая вычислительная нагрузка;
  • Слишком высокая пиковая нагрузка.

Возможные решения:

  • Снизить нагрузку на процессор приводного устройства до уровня ниже 100 %.
  • Проверить и при необходимости настроить время выборки.
  • Деактивировать функциональные модули.
  • Деактивировать приводные объекты.
  • Удалить приводные объекты из заданной топологии.
  • Соблюдать правила топологии DRIVE-CLiQ и при необходимости изменить топологию DRIVE-CLiQ. При использовании Drive Control Chart (DCC) или свободных функциональных блоков (FBLOCKS) действует:
    • Нагрузка на процессор отдельных динамических групп на приводном объекте может быть считана в r21005 (DCC) и r20005 (FBLOCKS).
    • При необходимости изменить согласование динамической группы таким образом, чтобы время выборки увеличилось.
    • При необходимости сократить число циклически вычисляемых блоков (DCC) или функциональных блоков (FBLOCKS).

F01068 – высокая загруженность памяти.

Возможные причины:

  • Слишком высокая загруженность области памяти данных

Возможные решения:

  • Деактивировать функциональный модуль.
  • Деактивировать приводной объект.
  • Удалить приводной объект из заданной топологии.

F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only

Возможные причины:

  • Ошибка при чтении данных Read-Only EEPROM на устройстве управления.

Возможные решения:

  • выполнить POWER ON.
  • заменить устройство управления

F06922 – выпадение фазы тормозного резистора;

Возможные причины:

  • Обнаружено выпадение фазы для тормозного резистора.

Возможные решения:

  • Проверить подводку тормозных резисторов.

F07011 – перегрев двигателя;

Возможные причины:

  • двигатель перегружен.
  • слишком высокая окружающая температура двигателя.
  • обрыв провода датчика или отсутствие подключения.

Возможные решения:

  • Снизить нагрузку двигателя.
  • Проверить внешнюю температуру и вентиляцию двигателя.
  • Проверить проводку и соединение PTC или биметаллического NC.

F07220 – нет управления через PLC

Возможные причины:

  • Сигнал «Управление через PLC» отсутствует при работе. –
  • неправильное подключение бинекторного входа для «Управление через PLC» (p0854).
  • СЧПУ верхнего уровня отменила сигнал «Управление через PLC».
  • передача данных через полевую шину (Master/привод) была прервана

Возможные решения:

  • Проверить подключение бинекторного входа для «Управления через PLC».
  • проверить и при необходимости включить сигнал «Управление через PLC».
  • проверить передачу данных через полевую шину (Master/привод).

F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора;

Возможные причины:

  • Сетевой контактор не включен в течении времени в p0861;
  • Сетевой контактор не выключен в течении времени в p0861;
  • Сетевой контактор отключился при работе;
  • Сетевой контактор включен, хотя преобразователь отключен.

Возможные решения:

  • Проверить установку p0860.
  • Проверить цикл подтверждения сетевого контактора.
  • Увеличить время контроля в p0861.

F07800 – отсутствует силовая часть

Возможные причины:

  • Чтение параметров силовой части невозможно или в силовой части нет сохраненных параметров
  • выбрана неправильная топология при вводе в эксплуатацию.

Возможные решения:

  • Выполнить ПОДАЧУ ПИТАНИЯ для всех компонентов (выключить/включить).
  • Проверить и при необходимости заменить силовую часть.
  • Проверить и при необходимости заменить управляющий модуль.
  • После исправления топологии снова выполнить загрузку параметров с помощью ПО для ввода в эксплуатацию.

F07801 – перегрузка двигателя по току

Возможные причины:

  • Эффективная граница тока установлена слишком низкой;
  • Регулятор тока настроен неправильно;
  • Режим U/f: время разгона установлено слишком маленьким или слишком высокая нагрузка;
  • Режим U/f: короткое замыкание в кабеле двигателя или замыкание на землю;
  • Режим U/f: ток двигателя не подходит к току силовой части;
  • Включение на вращающийся двигатель без функции «рестарт на лету» (p1200).

Возможные решения:

  • Проверить границы тока.
  • Векторное управление: проверить регулятор тока.
  • Управление U/f: проверить ограничительный регулятор тока.
  • Увеличить рампу разгона или уменьшить нагрузку.
  • Проверить двигатель и кабели двигателя на предмет короткого замыкания и замыкания на землю.
  • Проверить двигатель на предмет соединения звезда/треугольник и параметрирования шильдика.
  • Проверить комбинацию силовой части и двигателя.
  • Выбрать функцию рестарта на лету, если происходит включение на вращающийся двигатель

F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю.

Возможные причины:

  • На выходных клеммах преобразователя со стороны двигателя было обнаружено межфазное короткое замыкание или замыкание на землю.

Указание: Перепутывание кабелей питания и двигателя также определяется как короткое замыкание со стороны двигателя. Проверка на предмет замыкания на землю функционирует только в состоянии покоя двигателя. Включение на не размагниченный или только частично размагниченный двигатель может определяться как замыкание на землю.

Возможные решения:

  • Проверить соединение преобразователя со стороны двигателя на предмет наличия межфазного короткого замыкания.
  • Исключить перепутывание кабеля питания и двигателя.
  • Проверить на предмет замыкания на землю.
  • Не включать разрешение импульсов на вращающийся двигатель без активированной функции «Рестарт на лету».
  • Увеличить продолжительность размагничивания.
  • Для обеспечения состояния покоя увеличить время задержки гашения импульсов.
  • При необходимости деактивировать контроль.

F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован

Возможные причины:

  • Двигатель работает дольше, чем время в p2177, на границе момента вращения и ниже установленного порога числа оборотов в p2175. Это сообщение может появиться, если число оборотов колеблется, и выход регулятора числа оборотов постоянно кратковременно доходит до ограничения. Возможно и то, что тепловой контроль силовой части уменьшает границу тока (см. p0290) и из-за этого происходит торможение двигателя.

Возможные решения:

  • Проверить двигатель на предмет свободного движения.
  • Проверить эффективную границу момента вращения.
  • Проверить и при необходимости исправить параметры сообщения «Двигатель заблокирован».
  • Проверить разрешения направления вращения при рестарте двигателя на лету.
  • Для управления U/f: проверить границы тока и время разгона.

F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут

Возможные причины:

  • Было обнаружено, что двигатель опрокинут дольше, чем установлено в p2178.

Возможные решения:

  • Следует убедиться, что как идентификация параметров двигателя, так и измерение при вращении, были выполнены.
  • Проверить, не опрокидывается ли привод в управляемом режиме или когда заданное значение скорости еще ноль, только нагрузкой. Если да, то увеличить заданное значение тока через p1610.
  • Если время возбуждения двигателя (p0346) было сильно уменьшено и привод опрокидывается при включении и немедленном начале движения, то снова увеличить p0346.
  • Проверить, не имеет ли место выпадение фазы сети у силовых частей PM230, PM250, PM260.
  • Проверить, не отсоединена ли электропроводка к двигателю (см. A07929).
  • Если ошибки отсутствуют, то можно увеличить отказоустойчивость (p1745) или время задержки (p2178).
  • Проверить предельный ток. При слишком низких предельных токах намагничивание привода невозможно.
  • Если возникает ошибка со значением 2 при очень быстром разгоне двигателя в области ослабления поля, то путем уменьшения p1596 или p1553 можно сократить отклонение между заданным и фактическим значением потока и тем самым сообщение не будет появляться.

A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя

Возможные причины:

  • Измеренная температура двигателя или температура тепловой модели двигателя превысила порог предупреждения (p0604).

Возможные решения:

  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Проверить температуру окружающей среды двигателя.
  • Проверить KTY84.
  • Проверить перегревы тепловой модели двигателя.

F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение

Возможные причины:

  • Силовая часть обнаружила перенапряжение в промежуточном контуре.
  • Двигатель рекуперирует слишком много энергии.
  • Слишком высокое напряжение питающей сети.
  • Фаза сети прервана.
  • Регулирование напряжения промежуточного контура отключено.
  • Слишком высокая или низкая динамика регулятора напряжения промежуточного контура.

Возможные решения:

  • Увеличить время торможения.
  • Установить время сглаживания. Это рекомендуется прежде всего в режиме U/f, чтобы разгрузить регулятор напряжения промежуточного контура при коротком времени торможения задатчика интенсивности.
  • Активировать регулятор напряжения промежуточного контура.
  • Согласовать динамику регулятора напряжения промежуточного контура.
  • Проверить напряжение питающей сети и установку в p0210.
  • Проверить и исправить назначение фаз на силовой части.
  • Проверить фазы сети.

F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура

Возможные причины:

  • Силовая часть определила пониженное напряжение в промежуточном контуре.
  • Отказ питания.
  • Напряжение сети ниже допустимого значения.
  • Прерывание фазы сети.

Возможные решения:

  • Проверить напряжение сети.
  • Проверить фазы сети.

F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора

Возможные причины:

  • Температура радиатора силовой части превысила допустимое предельное значение.
  • Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
  • Перегрузка. — слишком высокая внешняя температура.
  • Слишком высокая частота импульсов.

Возможные решения:

  • Проверить, работает ли вентилятор.
  • Проверить компоненты вентилятора.
  • Проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Уменьшить частоту импульсов, если она выше номинальной частоты импульсов.

Внимание: Эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для A05000.

F30005 Силовая часть: перегрузка I2t

Возможные причины:

  • Перегрузка силовой части (r0036 = 100 %).
  • Допустимый ном. ток силовой части был превышен недопустимо долго.
  • Допустимый нагрузочный цикл не был соблюден.

Возможные решения:

  • Снизить длительную нагрузку.
  • Согласовать нагрузочный цикл.
  • Проверить ном. токи двигателя и силовой части.
  • Уменьшить границу тока (p0640).
  • При работе с характеристикой U/f: уменьшить постоянную времени интегрирования токоограничительного регулятора (p1341).

F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи

Возможные причины:

  • Выпадение фазы сети.
  • Недопустимая асимметрия 3 фаз сети.
  • Емкость конденсатора промежуточного контура создает резонансную частоту с индуктивностью сети и возможно с интегрированным в силовую часть дросселем.
  • Срабатывание предохранителя фазы силовой цепи.
  • Выпадение фазы двигателя.

Возможные решения:

  • Проверить предохранители силовой цепи.
  • Проверить, не искажает ли однофазный потребитель напряжения сети.
  • Рассогласовать резонансную частоту с индуктивностью сети путем подключения сетевого дросселя.
  • Погасить резонансную частоту с индуктивностью сети путем программного переключения на компенсацию напряжения промежуточного контура или усиления сглаживания. Но это может ухудшить пульсацию момента на двигателе.
  • Проверить электропроводку к двигателю.

F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля

Причина:

  • Соединение с датчиком температуры радиаторов в силовой части прервано.

Решение:

  • Связаться с изготовителем.

F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание

Причина:

  • Датчик температуры радиатора в силовой части замкнут накоротко.

Решение:

  • Связаться с изготовителем.

F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения

Возможные причины:

  • Слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения в соответствующей фазе. Число допустимых превышений зависит от вида и типа силовой части.
  • Регулирование спараметрировано неправильно.
  • Ошибка в двигателе или в силовых кабелях.
  • Превышена макс. допустимая длина силовых кабелей.
  • Слишком высокая нагрузка двигателя.
  • Неисправность силовой части.

Возможные решения:

  • Проверить параметры двигателя.
  • Проверить тип соединения двигателя (звезда/треугольник).
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Проверить соединения силовых кабелей.
  • Проверить силовые кабели на предмет короткого замыкания или замыкания на землю.
  • Проверить длину силовых кабелей.
  • Заменить силовую часть.

F30021 Силовая часть: замыкание на землю

Возможные причины:

  • Замыкание на землю в силовых кабелях. –
  • Замыкание на землю на двигателе. –
  • Трансформатор неисправен. –
  • Зажимающие тормоз является причиной срабатывания аппаратного контроля постоянного тока. –
  • Короткое замыкание на тормозном резисторе. Значение ошибки (r0949, дес. интерпретация): 0: —
  • Сработал аппаратный контроль постоянного тока. –
  • Короткое замыкание на тормозном резисторе. > 0:
  • Величина суммарного тока [32767 = 271 % ном. Тока

Возможные решения:

  • Проверить соединение силовых кабелей. –
  • Проверить двигатель. –
  • Проверить преобразователь тока. –
  • Проверить кабели и контакты соединения тормоза (возможен обрыв кабеля). –
  • Проверить тормозной резистор. Смотри также: p0287

F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель

Возможные причины:

  • Разность температур между радиатором и чипом превысила допустимое предельное значение.
  • Допустимый нагрузочный цикл не соблюден.
  • Недостаточное вентилирование, выход из строя вентилятора.
  • Перегрузка.
  • Внешняя температура слишком высока.
  • Частота импульсов слишком высока.

Возможные решения:

  • Согласовать нагрузочный цикл.
  • Проверить, работает ли вентилятор.
  • Проверить фильтрующие элементы.
  • Проверить, в допустимом ли диапазоне находится температура окружающей среды.
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Уменьшить частоту модуляции, если она выше номинальной.
  • Если активно торможение на постоянном токе: уменьшить тормозной ток (p1232).

F30025 Силовая часть: перегрев чипа

Возможные причины:

  • Температура чипа полупроводников превысила допустимое предельное значение.
  • Допустимый нагрузочный цикл не был выдержан.
  • Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
  • Перегрузка.
  • Слишком высокая внешняя температура.
  • Слишком высокая частота импульсов.

Возможные решения:

  • согласовать нагрузочный цикл.
  • проверить, работает ли вентилятор.
  • проверить элементы вентилятора.
  • проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
  • проверить нагрузку двигателя.
  • уменьшить частоту импульсов, если она выше ном. частоты импульсов.

Внимание: эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для предупреждения A05001.

Нужна консультация?

Задавайте свои вопросы и получите ответ бесплатно!

Отзывы о пройденном обучении

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Ошибки на компьютере список
  • Ошибки на компрессоре атлас копко
  • Ошибки на комбинации приборов ваз 2115
  • Ошибки на евровидении
  • Ошибки на духовном пути