Ошибка ризографа p20 437 - Решение и исправление самых разных ошибок на TopOshibok.ru

03.08.2011

Вопрос:

Здравствуйте! У меня на ризографе RISO RZ370 выходит ошибка P-20-437, что это означает, и что нужно сделать, чтобы устранить ошибку?

Ответ:

Загрязнен датчик контроля скоростью транспортера. Нужно почистить транспортер выхода бумаги.

Задайте свой вопрос

Чтобы задать вопрос, Вам необходимо авторизоваться

Type	Point	Description
A01	201	Master-positioning sensor does not go ON even after the write pulse motor is activated during the master-positioning, master-cut, or master-loading operation.
A01	202	Master-positioning sensor does not go OFF even when the write pulse motor is reversed during the master-positioning or at start of master-making operation.
A01	206	Timeout error during master-making operation
A01	211	Master-positioning sensor is ON during standby.
A01	214	Master-positioning sensor is ON at the start of master making.
A01	215	Faulty gate-array control for the write pulse motor (motor does not stop within set time)
A02	509	Master-loading sensor was OFF when the master was checked at a specified drum angle during the master-loading operation.
A04	303	Master-disposal jam sensor was OFF at both 120 and 180 degrees drum angle.
A04	314	Master-disposal error (recovery error).
A05	304	Master-disposal jam sensor was ON at the completion of the master-disposal operation.
A05	312	The master-disposal jam sensor was ON at the start of master-making operation.
A05	315	The master-disposal jam sensor was ON when the master disposal box was set in the machine.
A06	403	Paper-feed-tray upper or lower safety switch is OFF.
A07	409	Paper-ejection sensor was OFF when the paper should have arrived, and the paper sensor was ON when the machine stopped (Paper misfeed).
A07	412	Paper sensor was OFF three times in succession when a paper misfeed was detected (paper misfeed).
A07	413	Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor (long-length paper mode error).
A07	418	The paper sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed.
A07	429	Paper feed error (recovery error).
A07	432	Paper sensor was ON when the machine went into paper feed retry movement after a paper misfeed.
A08	410	Paper-ejection sensor was OFF when paper should have arrived, and the paper sensor was OFF when the machine stopped (paper jam on the print drum).
A08	421	Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor during feeding of long paper in long-length paper mode (paper longer than 555 mm).
A08	430	Paper jam on print drum (recovery error).
A09	411	Paper-ejection sensor was ON when the paper should have left the paper-ejection sensor.
A09	417	Paper-ejection sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed.
A09	431	Paper-ejection error (recovery error).
A10	102	Original-registration-sensor remaining jam
A10	103	Original-IN-sensor remaining jam
A10	105	Original-registration-sensor non-arrival jam
A10	106	Original-IN-sensor non-arrival jam
A10	107	Original-OUT-sensor non-arrival jam
A10	109	An original feed error occurred, due to opening the AF.
A10	162	No original in AF during AF master making.
A16	525	Waiting for the master to be removed.
A17	209	Cutter home-position switch is OFF at the start of master-making or master-set operation.
A34	218	Request to resetting the master.
B01	730	Keycard counter: No card
B22	721	With the «Tape separation» function set ON, no power is supplied to the job separator when start key is pressed.
B22	727	After cluster-A signal turned ON, BUSY-signal stayed «L» more than 7 seconds (power to job separator was turned OFF while the tape is being ejected.
B23	722	With the «Tape separation» function set ON, no tape detected in the job separator when the start key is pressed.
B23	723	No tape remains in job separator upon completion of the tape-ejection operation.
B24	724	Tape jam detected when the start key is pressed with the «Tape separation» function set to ON.
B24	725	Job separator tape-jam detection signal is «H» within 1,200 milliseconds after the cluster-A signal turns ON (tape misfeed).
B24	726	Job separator tape-jam detection signal is «L» when the BUSY signal changes from «L» to «H» (or after 7 sec. at «L») after the cluster-A signal goes ON (tape misfeed).
B31	916	Network cable is not connected when the machine is powered ON.
B32	917	Communication error on the network.
B32	920	Error detected by Network Interface Card (NIC) — NAK (negative acknowledgement was received).
B33	931	DHCP server is not found with DHCP ON.
B34	919	Error detected on the locally connected printer.
C01	512	The ink sensor did not go ON even when inking was performed for the preset period.
C01	563	Ink remaining amount is zero.
C01	574	Inkless error was detected 5 times consecutively on one same ink bottle.
C02	200	The master end was detected twice in succession at 10-milliseconds intervals during master transport.
C02	240	Master remaining amount is zero
C02	253	Masterless error was detected twice consecutively on one same master-roll.
C03	308	Compression detection position was reached before the master-compression-motor encoder-sensor count reached the specified level, after the master compression motor turned ON in the compression direction.
C03	313	Master removal box full detected by the master removal count.
C04	402	Paper detection sensor is OFF (no paper on the feed tray).
D01	526	Print drum is not set in the machine (drum connection signal, drum safety switch, and drum-lock sensor is OFF.
D01	527	Print drum connection signal is OFF when the print drum was inserted in the machine.
D01	528	Print drum safety switch is OFF when the print drum was inserted in the machine.
D01	529	Print drum lock sensor is OFF when the print drum was inserted in the machine (time-out: 5 seconds).
D01	530	Print drum connection signal does not go OFF within 5 seconds after the print drum safety switch went OFF when the print drum was pulled out.
D02	532	Incorrect print drum is used.
D03	533	Ink cartridge set sensor is OFF.
D04	534	Incorrect ink cartridge is used.
D04	560	Ink TAG is not detected on ink bottle.
D04	561	Ink cartridge communication error (communication with the ink cartridge was interfered by noise).
D04	562	Wrong ink cartridge information.
D04	564	Detected a mismatch in ink cartridge information
D05	210	Master detection sensor is OFF (not detecting master).
D07	310	Disposal-box safety switch is OFF.
D08	224	Master making unit is not set (both the safety switch and lock sensor are OFF).
D08	226	Master making unit safety switch is still OFF when the master making unit is set in position.
D08	227	Master making unit lock sensor is still OFF when the master making unit is set in position (timeout: 5 seconds).
D08	228	Master making unit lock sensor is still ON even after the master making unit safety switch went OFF, when the master making unit was pulled out of the machine.
D09	212	Master-making-unit set sensor is OFF (sensor light path is free).
D11	535	Front cover set switch is OFF.
D13	9	The rear cover is opened (serviceman safety switch is OFF).
D17	236	Incorrect master roll.
D17	237	Master roll undetected.
D17	238	Master roll communication error.
D17	239	Wrong master roll detected.
D17	241	Detected a mismatch in master roll information.
D18	522	Print drum ready for release (solenoid is ON).
D19	223	Master making unit ready for release (solenoid is ON).
D22	540	Error in access to the Drum PCB (unable to read from or write on the Drum PCB).
D22	542	Abnormal data on Drum PCB.
E01	10	Battery voltage was less than 2.5 V when the power was switched ON (weak battery: time to replace battery).
E02	11	Master counter reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
E02	12	Copy counter reached the value set for the maintenance call (value by set test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
E02	22	Maintenance counter inside the print drum reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
F01	15	There is no master on the print drum at the start of printing.
F02	18	Paper size does not match with the image size on the print drum at the start of printing.
F03	16	Multi-up was selected using custom size paper.
F05	19	In master making, the print quantity selected is less than the minimum print quantity.
F10	21	Paper size does not match with the size of image on the print drum when test print is selected and activated.
F21	32	Next original is not in placed on AF for multi-up operation.
F22	33	Next original is not placed on flatbed for multi-up operation.
F37	50	Original was set on the AF with book mode selected, when master making is activated.
F50	910	Auto-printer-selection is disabled due to error on linked printer.
F54	923	Auto-printer-selection is disabled due to no paper in the linked printer.
F55	924	Auto-printer-selection is disabled while receiving print data from PC.
F58	927	Cannot print from linked printer (Initializing NET-C).
H1	566	Requesting ink color information input (Ink-TAG related).
H2	567	Requesting print density information input (Ink-TAG related).
H3	568	Requesting test printing print density information input (Ink-TAG related).
H4	242	Requesting master-making density information input (Master-TAG related).
H5	243	Requesting Print density information input (Master-TAG related).
H6	244	Requesting test printing print density information input (Master-TAG related).
P01	520	Main encoder sensor does not go ON/OFF within 10 milliseconds after the main motor activates.
P01	521	B-positioning sensor status does not change even after 3,033 pulses after the main motor activates.
P01	524	Clamp unit is not at the home position while the print drum is in operation (except during master disposal).
P01	537	Print drum failed to stop at position B. (over-run)
P01	538	Print drum is not locked during operation. (Print-drum lock position sensor: OFF)
P02	400	Both the upper and lower limit sensors were ON at the same time.
P02	401	Overload current was detected in the elevator motor.
P02	404	The lower-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the raising direction from the lower-limit position.
P02	405	The upper-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the raising direction.
P02	406	The upper-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the lower direction from the upper-limit position.
P02	407	The lower-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the lowering direction.
P02	408	The upper-limit sensor is OFF continuously for over 2 seconds during operation of the elevator servo action to raise the feed tray.
P03	500	Clamp sensor A is OFF after the completion of the clamp unit initialization or home positioning movement.
P03	501	Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the correct direction.
P03	502	Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the reverse direction.
P03	503	Clamp sensor A does not go ON within 3 seconds when the clamp unit makes initialization movement.
P03	504	At the start of Clamp plate open/close action, the the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	505	At the start of print drum Positon-A compensation movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	506	At the start of Clamp unit Home-positioning movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	507	Clamp sensor A is ON after the clamp release action is completed.
P03	508	Clamp sensor A is ON after the A-position compensating movement is completed.
P03	545	Clamp unit is not in the home position while the print drum is in movement (cause due to the clamp motor).
P04	513	The overflow sensor was ON for a set number of times in succession during the 10-millisecond-interval overflow-sensor check.
P05	603	The vertical-centering sensor does not switch ON even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-down direction for 5 seconds during vertical home positioning movement.
P05	604	The vertical-centering sensor does not switch OFF even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-up direction for 5 seconds during vertical home positioning movement.
P05	605	Even though the vertical positioning motor stopped according to the vertical centering sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P05	612	The one-step-positioning key was pressed with vertical-print-position information undefined.
P08	951	Print job executed was not in correct RisoRinc format.
P11	600	Print pressure HP sensor does not switch ON within 3.9 seconds after the print pressure pulse motor activated towards higher pressure during home positioning operation.
P11	601	Print pressure HP sensor does not switch OFF within 4.6 seconds after the print pressure pulse motor activated towards lower pressure during home positioning operation.
P11	602	Even though the print pressure control pulse motor stopped according to the print pressure HP sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P12	301	Master compression motor lock when moving compression plate up.
P12	305	Master compression sensor does not go ON within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the return direction.
P12	306	Master compression sensor does not go OFF within 2 seconds after the master compression motor operates in the compress direction.
P12	307	Master compression plate maximum position is not detected within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the compress direction.
P12	309	Master-compression-motor encoder sensor count did not change as the master compression motor activated in the compress direction and moved out from the home position.
P12	316	Master-compression-motor encoder sensor count did not change within 10 milliseconds after the master compression motor activated.
P12	300	Overload current was detected in the master removal motor.
P13	203	Cutter HP switch does not go OFF within 100 milliseconds after the cutter motor is activated.
P13	204	Cutter HP switch does not go ON within 300 milliseconds after the cutter motor is activated.
P13	205	Master-positioning sensor is ON when the print drum rotates through the preset angle following master cutting.
P13	221	Both the cutter HP switch and cutter stop position switch are ON at the same time.
P13	222	Cutter HP switch does not go ON within 450 milliseconds after the cutter home positioning operation started.
P13	231	Cutter HP switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter moved out from the home position.
P13	232	Cutter stop position switch does not go ON within 2 seconds after the cutting operation started.
P13	233	Cutter stop position switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter activates to move from the stop position to the home position.
P13	234	Cutter HP switch does not go ON within 2 seconds after the cutter home positioning operation started.
P14	114	Incorrect main-unit data.
P14	115	The scanner operation is not completed within the set time.
P14	116	Timeout error for black shading compensation. (RZ3 series only)
P14	117	Timeout error for white shading compensation. (RZ3 series only)
P14	123	Offset adjustment not completed within set time. (RZ3 series only)
P14	124	Gain adjustment not completed within set time. (RZ3 series only)
P14	125	Offset adjustment not completed.
P14	126	Gain adjustment not completed.
P14	135	Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only)
P14	136	Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only)
P14	137	Malfunction detected during black shading compensation. (RZ3 series only)
P14	138	Malfunction detected during white shading compensation. (RZ3 series only)
P14	170	Even though the read pulse motor stopped according to the sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P15	4	Communication error with AF-CPU.
P15	110	ABC (auto-base-control) timeout. The original does not move from the ABC scanning position on the AF unit.
P15	111	Operation command was made to the AF unit without 24 volts supplied to the AF unit.
P15	130	Timeout error in receiving reply from the AF unit after command signal was sent from the Riso printer to the AF unit.
P15	131	Riso printer received an undefined command from the AF unit.
P15	132	Riso printer detected communication sequence error from the AF unit.
P15	133	Communication error with AF unit (ACK or NAK error).
P15	134	Riso printer could not send command to the AF unit within the set time.
P15	160	AF unit detection signal went OFF while the AF unit is in operation.
P17	20	Solenoid counter is not connected.
P18	531	Print drum lock sensor is still ON even after 100 milliseconds after the print drum lock solenoid is activated.
P19	207	TPH pressure sensor does not go OFF within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction, or during home positioning operation.
P19	208	TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction.
P19	216	TPH pressure sensor does not go OFF within 500 millisecond after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction.
P19	217	TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction.
P20	415	Paper-ejection-wing home sensor does not go OFF within 7,000 milliseconds after the paper ejection wing motor activates in the counterclockwise direction from the home position.
P20	416	Overload current was detected in the paper-ejection motor.
P20	437	Paper-ejection encoder sensor status does not change within 10 milliseconds after the paper-ejection motor is activated.
P24	539	Inking-motor encoder sensor status does not change within 20 milliseconds after the inking-motor is activated.
P25	26	Battery voltage was below 2.3 volts (too low) when the power is turned ON.
P92	570	EEPROM on the print drum PCB was being accessed while the print drum was in releasing action from the machine.
P93	932	No reply from the NET-C network interface card while accessing to the network interface card.
P93	933	No response from NET-C for 90 seconds during NET-C initialization.
P94	225	TPH code does not match with the machine code when the power is turned ON with the master-making unit in operating position or when the master-making unit is inserted in operating position while the power is ON.
P95	59	Machine serial-number information sent from SH-PCB does not match with the machine serial number information in the MCTL PCB.
P96	171	TPH resistance value not input.
P96	172	Scanner adjustment not completed.
P96	433	Paper size width potentiometer test-mode setting is not completed.
P96	569	Either the print drum color information or ink category information is still not input.
P96	613	Print pressure data missing.
P98	2	No reply from Mini-Rosa PCB when the machine power is turned ON even though the Rosa connection signal is ON.
P98	5	Hardware error.
P98	6	FRAM checksum error.
P98	7	Mini Rosa PCB not connected.
P98	38	Machine data on EEPROM does not match with that on the SH-PCB.
P98	39	Improper EEPROM on the SH-PCB.
P98	46	The DIMM capacity does not match.
P98	51	Touch-panel communication error
P98	53	Failure in calling out the saved Memory settings (program, mode, user paper information).
P98	54	Failure in saving the Memory settings (program, mode, user paper information).
P98	55	Machine type code from SH-PCB does not match with the machine information on the H8-PCB.
P98	63	The test-mode memory data stored was outside the adjustment range.
P98	64	An undefined command was sent in communication between SH-PCB and MCTL PCB.
P98	65	Communication error 01 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	67	Communication error 03 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	68	Communication error 04 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	69	Communication error 05 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	70	Communication error 06 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	71	Communication error 07 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	72	Communication error 08 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	73	Communication error 09 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	74	Communication error 10 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	75	Communication error 11 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	76	Communication error 12 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	77	Communication error 13 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	78	Communication error 14 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	79	Communication error 15 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	80	Communication error 16 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	81	Communication error 17 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	82	Communication error 18 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	83	Communication error 19 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	84	Communication error 20 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	98	Machine serial number information on the SH-PCB EEPROM does not match with that in the FRAM.
P98	119	Image processing PCB trouble.
P98	120	Scanner communication problem. (RZ3 series only)
P98	129	Faulty Scanner GA PCB. (RZ3 series only)
P98	245	Master transfer time-out error during master making (Write pulse motor error).
P98	246	Master transfer time-out error during master making (Load pulse motor error).
P98	614	Vertical print position data missing.
P98	934	Main read/write communication error (detected by read/write side).
P98	935	Main read/write communication error (detected by machine side).
P98	937	Serial number data missing.
P98	938	FRAM version-down.
P98	947	24V-A does not go ON (a possible burnt 24-volt group-A fuse).
P98	948	24V-B does not go ON (a possible burnt 24-volt group-B fuse).
P98	949	24V-A does not go OFF.
P98	950	24V-B does not fo OFF.
P98	952	Checksum error on the ROSA flash-memory.
P98	953	Unsuccessful writing on the ROSA flash-memory.
P99	936	Software error

Как и обещали в этой статье пойдет речь о неисправностях требующие ремонт ризографа Riso CZ 180. Хотелось бы напомнить, что ризограф это сложный цифровой аппарат и не все ошибки пользователь может устранить сам. Поэтому прежде чем производить какие-либо действия взвесьте свои силы, чтобы после этого не обращаться к специалисту по дорогостоящему ремонту. Напомним, что индикация поломки ризографа состоит из шестизначных символов. Первые две цифры и буквы означают какой блок не работает, вторые три цифры через дефис поясняют, где она возникла.

Р01-заблокирован главный двигатель

Это системная ошибка связанная с блокировкой главного двигателя. Для её устранения нажмите клавишу RESET. Если P01 не исчезла вызовите сервисного инженера

Трехзначное число	Возникновение неисправности
520	Сенсор энкодера не получил ответа в течении 10 мс после запуска главного мотора
521	Статус датчика позиции А не получил 3,033 импульсов после запуска главного двигателя
524	Пластина зажима не вернулась в начальное положение во время работы барабана (исключение во время выброса мастера)
537	Печатный барабан не остановился в позиции А

Р02-заблокирован мотор лотка подъёма

Это системная ошибка вызванная с блокировкой электромотора подъёмного лотка. Чтобы устранить её нажмите клавишу RESET или включите, выключите аппарат. При повторном появлении вызовите сервисного инженера.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
400	Верхний и нижний датчик предела одновременно находится в включенном состоянии
401	В двигателе подъёмного лотка была обнаружена перегрузка по току
404	Нижний сенсор предела не выходит в выключенное состояние в течении двух секунд после запуска электродвигателя лотка
405	Датчик верхнего предела не включается в течении 12 секунд после запуска мотора лотка
406	Верхний сенсор предела не выключается в течении 2 секунд после работы двигателя лотка
407	Нижний датчик предела не включается в течении 12 секунд после запуска электромотора лотка
408	Верхний сенсор предела выключен более 2 секунд во время работы двигателя лотка

Р03-заблокирован двигатель замка

Это системная ошибка вызванная блокировкой мотора зажима (СLAMP) Для устранения нажмите клавишу RESET, если не устранится вызовите сервисного инженера

Трехзначное число	Возникновение неисправности
500	После завершения инициализации блок зажима не встал в выключенное положение
501	Во время работы мотора зажима датчик зажима не выключился в течении одной секунды
502	Во время работы электромотора зажима датчик не включился в течении 2,5 секунд
504	Во время начала зажима пластины обнаружен выключенный датчик зажима
505	При положении барабана в позиции А датчик зажима обнаружен в выключенном состоянии
506	В положении блока позиционирования зажима находясь в исходном состоянии датчик зажима включен
507	Сенсор зажима выключен после завершения открытия зажимной пластины
508	Опто-датчик зажима включен после движения барабана в позиции А
515	Барабан находится не в позиции А и не в позиции В, когда двигатель зажима начинает работать

P04 — чернила переполнены

Системная ошибка вызванная переполнением чернил. после устранения переполнения чернил, нажмите клавишу Reset. Если неисправность осталось вызовите сервисного инженера.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
513	Сенсор переполнения включен более 10 мс. Проверти датчик переполнения.

Р05 — блокировка мотора вертикального поднятия

Системная ошибка связанная с блокировкой мотора вертикального поднятия. Нажать клавишу «Reset» или выключить и включить питание. Если ошибка не устранилась, требуется ремонт сервисным инженером

Трехзначное число	Возникновение неисправности
603	Не включился сенсор вертикального центрирования, даже когда импульсный двигатель вращает в нижнее положение. Нет ответа включения более 5 секунд
604	Датчик вертикального центрирование не выключился, в то время пока импульсный мотор вертикального положения двигается вверх в течении 5 секунд
605	Во время вертикального центрирования сенсор и импульсный двигатель работают, но позиция остановки не соответствует программному позиционированию.
612	Информация вертикального позиционирования не соответствует действительности

Р08 — коммуникационная неисправность

Системная ошибка. устраняется включением выключением аппарата

Трехзначное число	Возникновение неисправности
951	Не корректные данные RINC

P12 заблокирован двигатель удаления мастера

Системная ошибка. Не работает двигатель или механизм удаления мастера. Устраняется нажатием клавиши «Reset»

Трехзначное число	Возникновение неисправности
301	Блокировка электромотора прижимной пластины блока съема мастера
302	Двигатель прижимной пластины блока сжатия двигателя, работая в обратном направлении, в течении 3 секунд не выключил сенсор
305	При работе мотора блока съема мастера, работающий в режиме возврата, в течении 1 секунды не дал сигнал включения
306	В течении 3 секунд не поступил сигнал выключения, при направлении пластины в сторону сжатия
309	В направлении пластины в сторону сжатия не изменилось положения энкодера
313	при движении в направлении сжатия в течении 1 секунды не поступил сигнал выключения на опто пару
316	После активации двигателя блока выброса мастера с энкодера не поступил сигнал в течении 10 миллисекунд.

Р13 — блокировка электродвигателя блока отреза мастера

Системная ошибка, связанная с блоком отреза мастера. Устраняется нажатием клавиши «Reset». В противном случае оправитесь в сервисный центр.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
205	Включен один из выключателей ножа при вращении барабана
221	Нож мастера находится в неверном положении
222	Переключатель не включается в течении 450 миллисекунд, после ухода ножа в начальное положение
231	Выключатель положения ножа не выключился в течении 500 миллисекунд, после начала отрезания
232	Переключатель ножа не включился в течении 2 секунд, после начала подачи команды отреза
233	Через 500 миллисекунд не перешел в выключенное состояния датчик ножа, после запуска резки пленки
234	Переключатель ножа не реагирует более 2 секунд, во время начала отрезания мастера

Р17 — соленоид счетчика не подключен

Системная ошибка. Не подключен или обрыв электромагнита счетчика мастера или количества копии. Проверить цепь электромагнита или подключить счетчик. Требуется сервисный инженер.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
020	Счетчик количества мастер пленки не подключен
021	Счетчик количества копии не подключен

Р20 — блокировка двигателя в блоке выхода бумаги

Неисправность в блоке выхода бумаги, блокировка мотора в блокею Нажать «Reset». Если неисправность осталось вызвать сервис.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
437	После активации электромотора выходного лотка, энкодер не выработал сигнал в течении 10 миллисекунд

Р24 — блокировка помпы чернил

Системная ошибка. Неисправность помпы подачи краски. Нажмите клавишу «Reset» или выключите и включите аппарат. При повторной возникновении неисправности, обратитесь в сервис.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
539	FG сенсор не изменился, в течении 20 миллисекунд, после активации помпы

Р93 — NET-C / NET-D аппаратная ошибка

Неисправность карты сетевого интерфейса. Выключите и включите аппарат. При повторном возникновении вызвать сервисного инженера.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
932	Нет ответа между сетевым интерфейсом аппарата и сетевой карты

Р96 не введены данные

Системная ошибка. Не введены данные в аппарат. С помощью сервисного режима введите нужные параметры.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
171	Не введены значения TPH (термоголовки)
172	Не завершена настройка сканера

Р98 — Аппаратная ошибка

Системная ошибка. Неисправность возникшая в сбои в электронных плат или аппарата. Выключите и включите аппарат. Вызвать сервисного инженера.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
002	Нет ответа от SH3M PCB
005	Аппаратная ошибка
006	Ошибка проверки суммы EEPROM
025	Дефект RF PCB. Неверные параметры инициализации RF PCB
034	Невозможно произвести запись в EEPROM/ Не удается получить доступ к EEPROM
035	Неисправность данных EEPROM
039	Неверный EEPROM
053	Неверные параметры пользовательских данных EEPROM
054	Неудачная запись параметров пользователя в EEPROM
063	Параметры тестового режима выходят за диапазон
064	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB
065	Ошибка связи SH PCB(01) and MCTL PCB
067	Ошибка связи SH PCB(02) and MCTL PCB
068	Ошибка связи SH PCB(03) and MCTL PCB
069	Ошибка связи SH PCB(04) and MCTL PCB
070	Ошибка связи SH PCB(05) and MCTL PCB
071	Ошибка связи SH PCB(06) and MCTL PCB
072	Ошибка связи SH PCB(07) and MCTL PCB
072	Ошибка связи SH PCB(08) and MCTL PCB
073	Ошибка связи SH PCB(09) and MCTL PCB
074	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (10) — on SH PCB
075	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (11) — on SH PCB
076	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (12) — on SH PCB
077	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (13) — on SH PCB
078	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (14) — on SH PCB
079	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (15) — on SH PCB
080	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (16) — on SH PCB
081	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (17) — on SH PCB
082	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (18) — on SH PCB
083	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (19) — on SH PCB
084	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (20) — on SH PCB
119	Дефект платы изображения
121	Ошибка настройки сканера 1
122	Ошибка настройки сканера 2
245	Неисправность время ожидания изготовления мастера (related to Write pulse motor)
246	Неисправность время ожидания изготовления мастера (related to Load pulse motor).
934	Ошибка связи между MCTL PCB and RF PCB. (on RF PCB side)
935	Ошибка связи между MCTL PCB and RF PCB. (MCTL PCB side)
938	Неверная версия EEPROM

Riso RZ370: Ошибка

root
Краснодар
Подскажите Ошибка Р20-437 root
Забился пылью датчик под транспортером бумаги.

Что бы его почистить, надо снять приемный лоток. НЕ ЗАБУДЬТЕ ВЫКЛЮЧИТЬ РИЗОГРАФ! Затем снимите защитный кожух транспортера бумаги (металлическая крышка на четырех винтах. Не трогайте винты, которые держат транспортер, в крышке есть отверстия вокруг них) и пропылесосить все хорошенько, особенно зону снизу справа под транспортером, дальний край.

А еще лучше, если не боитесь что-нибудь испортить, извлечь и сам транспортер для чистки. Для этого, сняв крышку, открутите два винта фиксирующие транспортер, выньте шлейф с проводами (справа, фиолетовый вроде). Поднимите транспортер немного вверх и тяните на себя.

Собирать в обратном порядке.

НЕ ЗАБУДЬТЕ ВСТАВИТЬ РАЗЪЕМ после сборки!

Обратите внимание на шифратор (круг с прорезями) мотора транспортера. Если он черный пластмассовый, лучше замените его на новый металлический.

Статья впервые опубликована на форуме risografist.3bb.ru ( risografist.3bb.ru )
root
Краснодар
Огромное человеческое спасибо!

Canon 6317: встает на регистрации
root
бумага доходит до датчика регистрации и аппарат выдает застревание. С основного лотка иногда проходит, с бокового всегда застревание. Датчик пробовал менять-ноль. Все разъемы передернул. ролики новые. Что-то помоему с мозгами. хелп. root
Kiev
н читать далее

Источник

Ремонт ризографа RISO, драйвера RISO, ремонт дупликатора

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Информация о пользователе

Riso RZ 370 совмещение лица-оборота

Сообщений 1 страница 12 из 12

Поделиться124 августа, 2018г. 13:11:15

Автор: Sanych
Участник
Сообщений: 4
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 24 августа, 2018г.
Последний визит:
26 августа, 2019г. 08:29:59

Имеется Riso RZ 370 с пробегом почти 2млн копий и около 5 тыс. мастеров.
Сказать по честному — опыт печати на ризо совсем небольшой, по принципу — «положил бумажку на стекло, сделал копии» (интерфейса нет). Расходка — большей частью совместимая.
При печати макетов с «лицом- оборотом» (повторюсь — интерфейса нет, печатаем со сканера, но бумажный макет идеально ровный) имеем ну не совсем идеальное совмещение лица-оборота с оригинала. (стр. 48 мануала — регулировка позиций оттиска читали не один раз).
Конечно, 100%%% совмещения добиться на ризо добиться сложно, но все же хотелось бы хотя бы проц. на 90.
Такое впечатление, что немного разворачивает лист при печати (см. пример).

Были заменены: прижимной валик, площадка, лавсановая сетка. От пыли чистим — ну не совсем регулярно, но чистим.
Будем благодарны за ответы!

Поделиться224 августа, 2018г. 13:36:40

Автор: Бушинг
Специалист
Откуда: Самара
Сообщений: 876
Уважение: [+35/-6]
Позитив: [+29/-6]
Оборудование: RISO
Зарегистрирован : 10 февраля, 2016г.
Последний визит:
Сегодня 10:45:11
Пользователь или сервис: сервис и продажа оборудования

(стр. 48 мануала — регулировка позиций оттиска читали не один раз).

Только читали или все таки пробовали регулировать положение оттиска на листе ?

, но бумажный макет идеально ровный)

А бумага порезана тоже идеально ровно ?

Такое впечатление, что немного разворачивает лист при печати

Попробуйте макет второй стороны положить на стекло с небольшим смещением в нужную сторону и все совпадет.

Поделиться324 августа, 2018г. 13:52:46

Автор: Sanych
Участник
Сообщений: 4
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 24 августа, 2018г.
Последний визит:
26 августа, 2019г. 08:29:59

Только читали или все таки пробовали регулировать положение оттиска на листе ?

конечно регулируем. Эффект есть, но не очень — как ни крути, такое впечатление, что где то бумагу разворачивает.

А бумага порезана тоже идеально ровно ?

бумага из пачки, снегурочка. Саморезом не занимаемся и не покупаем.

Попробуйте макет второй стороны положить на стекло с небольшим смещением в нужную сторону и все совпадет

логично, надо будет попробовать, надо только сообразить как смещать оборот.

Источник

Ремонт ризографа RISO, драйвера RISO, ремонт дупликатора

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Информация о пользователе

riso rz 370ep не дорабатывает краску

Сообщений 1 страница 20 из 76

Поделиться17 декабря, 2018г. 14:07:28

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

здравствуйте, неделю назад меняли пасики на снятие отработанного мастера, после этого или из-за этого (мож чего тронули) ризограф дорабатывает только половину тубы краски (черная оригинальная, S-4253E) и загорается значок замены краски. Пробег 2326013 и 3543 мастер пленки). Вычитал, что выгорают чипы из-за пропуска воздуха или же сами чипы бракованные, обе банки из одной коробки. В чем может быть дело?

Поделиться27 декабря, 2018г. 14:24:17

Автор: Vadik_M
Сервисант
Откуда: Волгоград
Сообщений: 7991
Уважение: [+671/-39]
Позитив: [+243/-60]
Оборудование: RISO, Ricoh и т.д.
Зарегистрирован : 15 марта, 2008г.
Последний визит:
13 октября, 2021г. 10:39:26
Пользователь или сервис: сервис

или же сами чипы бракованные, обе банки из одной коробки. В чем может быть дело?

бракованные чипы. бывает, но очень и очень крайне редко.

Вычитал, что выгорают чипы из-за пропуска воздуха

В данной модели, это исключено.
. Я могу накидать десяток причин. Это долго и нудно.
Вопрос? Знаете , что такое ТМ?
Воидите туда и ТМ 925 . на обоих тубах озвучте. ТМ 809/910. особо интересна.

Поделиться37 декабря, 2018г. 14:26:13

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

ТМ 925 — это в тестовом режиме ввести 925?

Поделиться47 декабря, 2018г. 14:34:28

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

загрузил в тестовом режиме, сразу выдал значок замены краски и на дальнейшие нажатия на клавиатуре не реагирует, при открытой крышке d— и после них 150

Отредактировано Валерий Чехов (7 декабря, 2018г. 14:34:46)

Поделиться57 декабря, 2018г. 14:36:19

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

т.е. в тестовом режиме я открываю крышку, достаю тубу с краской из барабана, вставляю ее обратно, значок замены краски пропадает, тогда ввожу 925. Если закрываю ризограф, опять требует краску

Поделиться67 декабря, 2018г. 14:42:15

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

да, вставлял краску в другой барабан, всё по-прежнему

Поделиться77 декабря, 2018г. 15:08:33

Автор: Vadik_M
Сервисант
Откуда: Волгоград
Сообщений: 7991
Уважение: [+671/-39]
Позитив: [+243/-60]
Оборудование: RISO, Ricoh и т.д.
Зарегистрирован : 15 марта, 2008г.
Последний визит:
13 октября, 2021г. 10:39:26
Пользователь или сервис: сервис

Тест 925 не лечебный, а диагностический. Это % краски в тубе.
что пишет то?

Поделиться87 декабря, 2018г. 15:11:15

Автор: Vadik_M
Сервисант
Откуда: Волгоград
Сообщений: 7991
Уважение: [+671/-39]
Позитив: [+243/-60]
Оборудование: RISO, Ricoh и т.д.
Зарегистрирован : 15 марта, 2008г.
Последний визит:
13 октября, 2021г. 10:39:26
Пользователь или сервис: сервис

d-150, это кирдык чипу.
Сетка фильтр. Забита.
ТМ809. что проказывает?

Поделиться97 декабря, 2018г. 15:12:23

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

он при закрытом ризографе не реагирует на нажатия клавиш, хочет краску. Если в тестовом режиме я открываю дверцы, достаю тубу с краской из барабана, вставляю ее обратно, значок замены краски пропадает, но после закрытия дверцы ризограф опять требует краску и соответственно не реагирует на клавиатуру, новых туб с краской пока нет. При открытой дверце ризографа тесты покажут верный результат?

Отредактировано Валерий Чехов (7 декабря, 2018г. 15:13:03)

Поделиться107 декабря, 2018г. 15:14:20

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

d-150, это кирдык чипу.
Сетка фильтр. Забита.
ТМ809. что проказывает?

тест 809 при открытой дверце показал нижние половинки цифры 8, пищит и бегает стрелка создания мастера

Отредактировано Валерий Чехов (7 декабря, 2018г. 15:14:39)

Поделиться117 декабря, 2018г. 15:16:11

Автор: Vadik_M
Сервисант
Откуда: Волгоград
Сообщений: 7991
Уважение: [+671/-39]
Позитив: [+243/-60]
Оборудование: RISO, Ricoh и т.д.
Зарегистрирован : 15 марта, 2008г.
Последний визит:
13 октября, 2021г. 10:39:26
Пользователь или сервис: сервис

Я в школу и в садик за внучками.
. потом разъясню

Поделиться128 декабря, 2018г. 04:39:22

Автор: Бушинг
Специалист
Откуда: Самара
Сообщений: 876
Уважение: [+35/-6]
Позитив: [+29/-6]
Оборудование: RISO
Зарегистрирован : 10 февраля, 2016г.
Последний визит:
Сегодня 10:45:11
Пользователь или сервис: сервис и продажа оборудования

здравствуйте, неделю назад меняли пасики на снятие отработанного мастера, после этого или из-за этого (мож чего тронули) ризограф дорабатывает только половину тубы краски

Это из разряда застучал двигатель в машине после того как хлопнули крышкой багажника.😁

Поделиться138 декабря, 2018г. 07:33:39

Автор: Vadik_M
Сервисант
Откуда: Волгоград
Сообщений: 7991
Уважение: [+671/-39]
Позитив: [+243/-60]
Оборудование: RISO, Ricoh и т.д.
Зарегистрирован : 15 марта, 2008г.
Последний визит:
13 октября, 2021г. 10:39:26
Пользователь или сервис: сервис

Барабану полное тех. обслуживание и шестерню поменяйте (612-10033-/612-10024-).
Чипы у туб убиты. Если вставите новую не делая ремонтные процедуры, все заработает, но результат будет тот же.

Отредактировано Vadik_M (8 декабря, 2018г. 07:36:51)

Поделиться149 декабря, 2018г. 09:51:11

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

Это из разряда застучал двигатель в машине после того как хлопнули крышкой багажника.😁

я не видел как меняли пасики, но занимался этим наш генеральный, зная его «рукастость», не удивлюсь, если что свернул.

Барабану полное тех. обслуживание и шестерню поменяйте (612-10033-/612-10024-).
Чипы у туб убиты. Если вставите новую не делая ремонтные процедуры, все заработает, но результат будет тот же.

Отредактировано Vadik_M (Вчера 04:36:51)

два барабана пробовал, один почти новый, неужто оба полетели?

Поделиться159 декабря, 2018г. 10:42:42

Автор: Бушинг
Специалист
Откуда: Самара
Сообщений: 876
Уважение: [+35/-6]
Позитив: [+29/-6]
Оборудование: RISO
Зарегистрирован : 10 февраля, 2016г.
Последний визит:
Сегодня 10:45:11
Пользователь или сервис: сервис и продажа оборудования

Если вставите новую не делая ремонтные процедуры, все заработает, но результат будет тот же.

Я бы еще проверил и почистил разьем на аппарате.

Поделиться169 декабря, 2018г. 14:27:51

Автор: Федоровский
Сервисант
Откуда: Москва
Сообщений: 2489
Уважение: [+271/-5]
Позитив: [+260/-12]
Оборудование: RISO DUPLO IDEAL HORIZON
Зарегистрирован : 6 февраля, 2007г.
Последний визит:
Вчера 22:39:07
Пользователь или сервис: сервис

ризограф дорабатывает только половину тубы краски (черная оригинальная, S-4253E

на оригинале сетка вряд ли, хотя не озвучено — какая краска была до этого оригинала, 2,3млн копий.
По симптомам либо фильтр насоса, либо сам насос.
И замена пассиков не причем тут.

Барабану полное тех. обслуживание и шестерню поменяйте

Поделиться1710 декабря, 2018г. 09:37:02

Автор: Валерий Чехов
Участник
Сообщений: 19
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Зарегистрирован : 7 декабря, 2018г.
Последний визит:
3 апреля, 2019г. 15:07:42

ризограф дорабатывает только половину тубы краски (черная оригинальная, S-4253E

большую часть своей жизни ризограф пахал на левой краске, только последние пол-года примерно настоял, чтобы краску покупали оригинал.

И кстати, если я скажу ремонтнику «шестерню поменяйте (612-10033-/612-10024-)», он поймет о чем я? И где она находится? На барабане или в самом ризографе?

Отредактировано Валерий Чехов (10 декабря, 2018г. 09:46:13)

Источник

Thanks Thanks: 0

Likes Likes: 0

Dislikes: 0

05-17-2011

#1

T20-437 on a RZ990

We own a Risograph RZ990 which gave the above T20-437 error and made a strange whizzing sound. Both of them are now gone, but I’m leery about running it without a service call. What is the meaning of this T20-437 error, and should I be okay without the service call?
05-17-2011

#2

Service Manager

250+ Posts

Rep Power

32

the problem is with the ejection part of the machine. the motor that drives the belts that paper come out on is where the error is pointing. i have found that the bearing that support the shaft that tighten the belt go out. and then friction will cause the shaft to be ruined. there is also an encoder sensor in there that will build up a lot of paper dust. i would blow out the sensor and inspect the bearing/ shaft while you are in there. if you are not going to do it I would call a tech out to do it if that bearing is out it will cause lots of problems if not fix and will get more and more expensive as you let it be.
05-17-2011

#3

I appreciate the quick response, Joelsa, I’ve notified both my boss and my pressman (I’m in the unenviable position of being the middleman.) My pressman believes he knows what bearing you’re talking about and can get at it, clean it, and the sensor. My boss has made the decision to put that off till tomorrow, he’s got 3500 11×17 impressions planned before we do the maintenance on it. I hope that doesn’t cause much problem. Thank you very much.
05-17-2011

#4

We weren’t able to find the specific bearing/shaft you were talking about, however we blew enough paper dust out of enough sensors that I think it’s safe to say that’s the issue (for now.) My PERSONAL opinion is to still call a technician, however my boss is dead set against it. We’ll have to see how it goes now that everything is as clean as we could get it.
05-17-2011

#5

Service Manager

250+ Posts

Rep Power

32

if the bearing is going out there will be an audible noise coming from the transport section. there are three rubber belts that transport the paper out of the machine. under the rubber belts on the ends there are «pulleys» that tighten and drive them. these «pulleys» are attached to a silver metal shaft and on the ends of the metal shaft are the bearings which seat the shaft into the frame of the transport section. that is about as descriptive as i can get. good to get the dust out the encoder should be functioning properly now
05-18-2011

#6

We found what you were talking about, about ten inches into the machine I think, unfortunately we’re just not confident enough to get at it so we’ve got our tech coming out to take a look at it. However we did get a LOT of paper dust out of the machine, the gears, the sensors, some of which we’re wondering how they weren’t causing problems because there’s no way they were sensing anything.

At the very least that’s been worth something and I’ve convinced my boss to let us set up a regular maintenance schedule where we pull it open and blow out everything we can with some canned air, cleaning out all the paper dust we can. (we get more than your average print shop because we run perforated paper done on a rotorary press through it, so you also get the perf dust in the machine.)

I appreciate all the help you’ve given me. If it’s something facinating then I’ll get back to you here once our tech takes a look at it.

Thanks!
Shaun

Tags for this Thread

error,

okay,

risograph,

run,

running,

rz990,

sea,

service,

sound,

strange,

without

View Tag Cloud

Bookmarks

Posting Permissions

You may not post new threads
You may not post replies
You may not post attachments
You may not edit your posts

BB code is On
Smilies are On
[IMG] code is On
[VIDEO] code is On
HTML code is Off

Forum Rules

Riso RZ370: Ошибка

root
Краснодар
Подскажите Ошибка Р20-437 root
Забился пылью датчик под транспортером бумаги.

Собирать в обратном порядке.

НЕ ЗАБУДЬТЕ ВСТАВИТЬ РАЗЪЕМ после сборки!

Статья впервые опубликована на форуме risografist.3bb.ru ( risografist.3bb.ru )
root
Краснодар
Огромное человеческое спасибо!

Источник

Ремонт ризографа RISO, драйвера RISO, ремонт дупликатора

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Информация о пользователе

Riso RZ 370 совмещение лица-оборота