Ошибка чиллера er46

Ошибки чиллера

Дата публикации:
15 Ноября 2022 г.


  • Ошибки чиллеров Aermec
  • Ошибки чиллеров Lessar
  • Ошибки чиллеров Dantex
  • Ошибки чиллеров NED
  • Ошибки чиллеров Wesper
  • Ошибки чиллеров York
  • Ошибки чиллеров Clivet
  • Ошибки чиллеров Carrier
  • Ошибки чиллеров Daikin
  • Ошибки чиллеров Danfoss

Коды ошибок чиллеров Aermec

Ошибка Значение
Flowswitch срабатывание реле защиты от перепада давления и, или реле защиты по протоку воды
C1 Compressor срабатывание размыкателя цепи компрессора 1
C1А Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 1А
C2 Compressor срабатывание размыкателя цепи компрессора 2
C2А Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 2А
C1В Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 1В
C2В Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 2В
C1 Low Pres. срабатывание реле/датчика низкого давления контура 1
C2 Low Pres. срабатывание реле/датчика низкого давления контура 2
C1 High Pres срабатывание реле/датчика высокого давления контура 1
C2 High Pres срабатывание реле/датчика высокого давления контура 2
C1 Anti-Freez срабатывание защиты от замораживания контура 1
C2 Anti-Freez срабатывание защиты от замораживания контура 2
C1 Sensor неисправность датчика в контуре 1
C2 Sensor неисправность датчика в контуре 2
Volt. monitor срабатывание защиты от нештатного напряжения питания
C1 Pumpdown неисправность в цилиндре компрессора контура 1
C2 Pumpdown неисправность в цилиндре компрессора контура 2
Eprom неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу)
Ram неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу)
Flowswitch R срабатывание реле защиты по протоку воды системы рекуперации тепла (только для модификаций D и Т)
C1 EV. Pump срабатывание размыкателя цепи насоса в испарителе контура 1
C1 Ev.A.Freez срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 1
C2 Ev.A.Freez срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 2

Коды ошибок чиллеров Lessar

Моноблочные чиллеры LUC-F(D)HDA30CAP

Ошибка Значение
E0 ошибка EEPROM чиллера
E1 неправильное чередование фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры прямой воды
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры на трубе конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры на трубе конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка защиты по электропитанию
E9 ошибка датчика протока воды ( ручной сброс аварии )
EA зарезервировано
Eb ошибка датчика температуры для защиты от замерзания кожухотрубного теплообменника
EC потеря связи проводного пульта управления с чиллером
Ed зарезервировано
EF ошибка датчика температуры воды на входе в кожухотрубный теплообменник
P0 сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре А
P1 сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре А ( ручной сброс аварии )
P2 сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре В ( ручной сброс аварии )
P3 сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре B ( ручной сброс аварии )
P4 сработала защита по превышению тока контура А ( ручной сброс аварии )
P5 сработала защита по превышению тока контура В ( ручной сброс аварии )
P6 сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре А
P7 сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре B
P8 зарезервировано
P9 сработала защита по превышению разности температур прямой и обратной воды
PA защита от низкой температуры наружного воздуха при пуске
Pb сработала защита от обмерзания
PC защита по давлению предупреждающая обмерзание контура А ( ручной сброс аварии )
PD защита по давлению, предупреждающая обмерзание контрура В ( ручной сброс аварии )
PE защита от низкой температуры в кожухотрубном испарителе

Коды ошибок чиллеров Dantex

Модульные чиллеры серии DN

Для модулей производительностью 25/30/35 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка расходомера воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора B
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры нагнетаемого воздуха в системе А ( компрессор с цифровым управлением )
E9 ошибка расходомера воды ( в первый и второй раз )
EA основной блок зафиксировал уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не находит в сети один из модульных блоков
ED ошибка в системе управления и связи между блоками
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание электрической защиты
EE ошибка связи проводного пульта управления с микропроцессором блока
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе A
P1 защита от понижения давления в системе A
P2 ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе В
P3 защита от понижения давления в системе В
P4 защита от перегрузки по току в системе A
P5 защита от перегрузки по току в системе B
P6 защита от высокого давления в конденсаторе системы A
P7 защита от высокого давления в конденсаторе системы B
P8 датчик температуры в линии нагнетания компрессора с цифровым управлением системы А
Pb система защиты от обмерзания
PE защита от понижения температуры теплообменника «труба в трубе»
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 55/60/65 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A
E9 ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз )
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
ED ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EE ошибка связи между проводным контроллером и компьютером
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 130 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды (трижды)
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A
E9 ошибка в определении расхода воды (первый и второй раз)
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
ED ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EE ошибка связи между проводным контроллером и компьютером
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
P1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 200 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха или сбой питания
E8 ( резервный код )
E9 ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз )
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
Eb ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Коды ошибок чиллеров NED

Ошибка Значение
AL001 внешний сигнал тревоги
AL002 слишком часто переписывается EEPROM
AL003 ошибка записи в EEPROM
AL004 датчик температуры воды на входе в испаритель
AL005 датчик температуры воды на выходе из испарителя
AL006 датчик температуры воды на входе в конденсатор
AL007 датчик температуры наружного воздуха
AL008 перегрузка насоса 1 в контуре потребителей
AL009 перегрузка насоса 2 в контуре потребителей
AL010 перегрузка насоса 1 в контуре конденсатора
AL011 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров
AL011 перегрузка насоса 2 в контуре конденсатора
AL012 насос 1 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1)
AL013 насос 2 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1)
AL014 насос 1 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1)
AL015 насос 2 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1)
AL016 неисправна группа насосов в контуре потребителей
AL017 неисправна группа насосов в контуре конденсатора
AL018 требуется т/о насоса 1 в контуре потребителей
AL019 требуется т/о насоса 2 в контуре потребителей
AL020 требуется т/о насоса 1 в контуре конденсатора
AL021 требуется т/о насоса 2 в контуре конденсатора
AL022 высокая температура охлажденной воды
AL023 ненормальная работа фрикулинга
AL024 нет связи с подчиненным контроллером
AL025 слишком часто переписывается EEPROM в подчиненном контроллере
AL026 ошибка записи в EEPROM в подчиненном контроллере
AL027 нет связи с платой расширения срСОЕ 1
AL028 неисправность подогревателя испарителя
AL029 реле контроля фаз
AL030 нет связи с платой расширения срСОЕ 2
AL021 нет сигнала «открыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL022 нет сигнала «закрыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL023 авария привода клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL024 нет сигнала «открыто» от клапана на байпасе фрикулинга
AL025 нет сигнала «закрыто» от клапана на байпасе фрикулинга
AL026 авария привода клапана на байпасе фрикулинга
AL027 клапаны фрикулинга не готовы
AL100 контур 1 – датчик давления нагнетания
AL101 контур 1 – датчик давления всасывания
AL102 контур 1 – датчик температуры нагнетания
AL103 контур 1 – датчик температуры всасывания
AL105 рабочий диапазон контура 1 – высокий коэффициент сжатия
AL106 рабочий диапазон контура 1 – высокое давление нагнетания
AL107 рабочий диапазон контура 1 – высокий ток двигателя
AL108 рабочий диапазон контура 1 – высокое давление всасывания
AL109 рабочий диапазон контура 1 – низкий коэффициент сжатия
AL110 рабочий диапазон контура 1 – низкое дифференциальное давление
AL111 рабочий диапазон контура 1 – низкое давление нагнетания
AL112 рабочий диапазон контура 1 – низкое давление всасывания
AL113 рабочий диапазон контура 1 – высокая температура нагнетания
AL114 драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура перегрева
AL115 драйвер ЭРВ контура 1 – минимальное рабочее давлениев
AL116 драйвер ЭРВ контура 1 – максимальное рабочее давление
AL117 драйвер ЭРВ контура 1 – высокая температура конденсации
AL118 драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура всасывания
AL119 драйвер ЭРВ контура 1 – неисправность двигателя
AL120 драйвер ЭРВ контура 1 – аварийное закрытие вентиля
AL121 драйвер ЭРВ контура 1 – значение вне диапазона
AL122 драйвер ЭРВ контура 1 – нарушение диапазона настройки
AL123 драйвер ЭРВ контура 1 – потеря соединения
AL124 драйвер ЭРВ контура 1 – низкий заряд батареи
AL125 драйвер ЭРВ контура 1 – память EEPROM
AL126 драйвер ЭРВ контура 1 – неполное закрытие вентиля
AL127 драйвер ЭРВ контура 1 – несовместимость микропрограммного обеспечения
AL128 драйвер ЭРВ контура 1 – ошибка конфигурирования
AL166 контур 1 – тревога защиты от замерзания
AL167 контур 1 – требуется т/о компрессора 1
AL168 контур 1 – требуется т/о компрессора 2
AL169 контур 1 – требуется т/о компрессора 3
AL170 контур 1 – требуется т/о компрессора 4
AL171 контур 1 – требуется т/о компрессора 5
AL172 контур 1 – требуется т/о компрессора 6
AL173 контур 1 – датчик температуры конденсации
AL174 контур 1 – требуется т/о вентилятора 1
AL175 контур 1 – требуется т/о вентилятора 2
AL176 контур 1 – требуется т/о вентилятора 3
AL177 контур 1 – требуется т/о вентилятора 4
AL178 контур 1 – высокое давление от реле давления
AL179 контур 1 –низкое давления от реле давления
AL180 контур 1 – перегрузка компрессора 1
AL181 контур 1 – перегрузка компрессора 2
AL182 контур 1 – перегрузка компрессора 3
AL183 контур 1 – перегрузка компрессора 4
AL184 контур 1 – перегрузка компрессора 5
AL185 контур 1 – перегрузка компрессора 6
AL186 Контур 1 – превышена длительность перекачивание хладагента
AL187 контур 1 – датчик температуры воды на выходе испарителя
AL188 контур 1 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя
AL189 контур 1 – перегрузка вентилятора конденсатора
AL200 контур 2 – датчик давления нагнетания
AL201 контур 2 – датчик давления всасывания
AL202 контур 2 – датчик температуры нагнетания
AL203 контур 2 – датчик температуры всасывания
AL205 рабочий диапазон контура 2 – высокий коэффициент сжатия
AL206 рабочий диапазон контура 2 – высокое давление нагнетания
AL207 рабочий диапазон контура 2 – высокий ток двигателя
AL208 рабочий диапазон контура 2 – высокое давление всасывания
AL209 рабочий диапазон контура 2 – низкий коэффициент сжатия
AL210 рабочий диапазон контура 2 – низкое дифференциальное давление
AL211 рабочий диапазон контура 2 – низкое давление нагнетания
AL212 рабочий диапазон контура 2 – низкое давление всасывания
AL213 рабочий диапазон контура 2 – высокая температура нагнетания
AL214 драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура перегрева
AL215 драйвер ЭРВ контура 2 – минимальное рабочее давление
AL216 драйвер ЭРВ контура 2 – максимальное рабочее давление
AL217 драйвер ЭРВ контура 2 – высокая температура конденсации
AL218 драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура всасывания
AL219 драйвер ЭРВ контура 2 – неисправность двигателя
AL220 драйвер ЭРВ контура 2 – аварийное закрытие вентиля
AL221 драйвер ЭРВ контура 2 – значение вне диапазона
AL222 драйвер ЭРВ контура 2 – нарушение диапазона настройки
AL223 драйвер ЭРВ контура 2 – потеря соединения
AL224 драйвер ЭРВ контура 2 – низкий заряд батареи
AL225 драйвер ЭРВ контура 2 – память EEPROM
AL226 драйвер ЭРВ контура 2 – неполное закрытие вентиля
AL227 драйвер ЭРВ контура 2 – несовместимость микропрограммного обеспечения
AL228 драйвер ЭРВ контура 2 – ошибка конфигурирования
AL266 контур 2 – тревога защиты от замерзания
AL267 контур 2 – требуется т/о компрессора 1
AL268 контур 2 – требуется т/о компрессора 2
AL269 контур 2 – требуется т/о компрессора 3
AL270 контур 2 – требуется т/о компрессора 4
AL271 контур 2 – требуется т/о компрессора 5
AL272 контур 2 – требуется т/о компрессора 6
AL273 контур 2 – датчик температуры конденсации
AL274 контур 2 – требуется т/о вентилятора 1
AL275 контур 2 – требуется т/о вентилятора 2
AL276 контур 2 – требуется т/о вентилятора 3
AL277 контур 2 – требуется т/о вентилятора 4
AL278 контур 2 –высокое давление от реле давления
AL279 контур 2 – низкое давление от реле давления
AL280 контур 2 – перегрузка компрессора 1
AL281 контур 2 – перегрузка компрессора 2
AL282 контур 2 – перегрузка компрессора 3
AL283 контур 2 – перегрузка компрессора 4
AL284 контур 2 – перегрузка компрессора 5
AL285 контур 2 – перегрузка компрессора 6
AL286 контур 2 – превышена длительность перекачивание хладагента
AL287 контур 2 – датчик температуры воды на выходе испарителя
AL288 контур 2 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя
AL289 контур 2 – перегрузка вентилятора конденсатора

Коды ошибок чиллеров Wesper

Ошибка Значение
ADC ошибка, связанная с микропроцессором
CPF неисправность датчика высокого давления
EPF неисправность датчика низкого давления
REF низкое давление фреона – возможно утечка
CPnc датчик высокого давления не измеряет
EPnc датчик низкого давления не измеряет
CFC1 дефект компрессора 1
CFC2 дефект компрессора 2
EWTH дефект измерителя температуры воды на входе
EWTL дефект измерителя температуры воды на выходе
LWTC температура воды на входе не меняется
LWTH температура воды на выходе не меняется
LWTL датчик температуры входящей воды неисправен
LWLH датчик температуры исходящей воды неисправен
DISL термостат линии нагнетания компрессора неисправен
OATH термостат наружного воздуха неисправен
OATL термостат наружного воздуха неисправен
OCTL термостат конденсатора не работает
HPP высокое давление компрессора
HP лимитированная защита по давлению компрессора
HPC блокировка через реле высокого давления
LP сработала защита по низкому давлению
DIS сработал термостат компрессора
LO выходящая вода имеет низкую температуру
HI выходящая вода имеет высокую температуру
FS сработало реле протока на линии воды
CF1 блокировка тепловым реле компрессора 1
CF2 блокировка тепловым реле компрессора 2
OF1 блокировка тепловым реле компрессора 2
PF блокировка двигателя насоса тепловым реле
Lou недостаток воды в контуре чиллера
EEP ошибка, связанная с микропроцессором
JUMP ошибочная конфигурация перемычек ( DIP )
ConF неверная конфигурация контроллера

Коды ошибок чиллеров York

Компрессор 1 / Компрессор 2 Значение
C1-H1 / C2-H2 высокое давление
C1-L1 / C2-L2 слишком низкое давление
C1-t1 / C2-t2 срабатывание защиты от низкого давления и термистора всасываемого газа
C1-51 / C2-52 срабатывание термореле компрессора
C1-61 / C2-62 срабатывание термостата контроля отработанного газа
C1-71 / C2-72 срабатывание внутреннего термистора компрессора Thermistor
C1-o1 / C2-o2 срабатывание регулятора дифференциального давления
C1-28 / C2-28 отказ датчика давления всасываемого газа ( открыт / закорочен )

Коды ошибок чиллеров Clivet

Центральный модуль

Ошибка Значение
E001 отказ датчика темп. вход. воды в блоке управления
E002 отказ датчика темп. выход. воды в блоке управления
E003 отказ датчика внешней температуры
E004 отказ ввода сброса воды
E005 отказ датчика внешнего RH%
E006 отказ датчика внешнего RH%
E007 температура в насосе 2 в блоке управления
E008 температура в насосе 2 в блоке управления
E009 давление в системе
E010 монитор фаз
E011 антифриз в блоке управления
E012 пред. антифриз в блоке управления
E013 замена центрального насоса
E014 конфигурация устройства
E015 отказ предела потребления
E016 отказ сети в блоке управления
E017 блокировка управления нагрева
E018 неправильная разница температур
E019 низкая внешняя температура

Модуль компрессора

Ошибка Значение
E101 отказ датчика конденсации / испарения
E102 отказ датчика давления конденсации
E103 отказ датчика давления испарения
E104 отказ датчика температуры восстановления
E105 высокое давление
E106 низкое давление
E107 терм. вентилятор / насос
E111 конденс / испар подача воды
E112 пред. высокое давление 1
E113 пред. высокое давление 1
E114 пред. низкое давление
E115 обяз. разморозка
E116 макс. разница давления
E117 восстановление воды
E118 восстановление тепла
E108 терм. компрессор 1
E109 терм. компрессор 2
E110 терм. компрессор 3
E213 модуль не подключен
E119 разница давлений масла
E120 замерзание конденсатора
E121 пред. BP2
E123 TA TEE
E124 TS TEE
E125 пред. макс. TS TEE
E126 пред. макс. TS TEE
E127 отказ питания
E128 ошибка шагового двигателя

Коды ошибок чиллеров Carrier

Код № НАИМЕНОВАНИЕ ОПИСАНИЕ
AL20 Перегорел предохранитель цепи управления (24 В переменного тока) Сигнал 20 появляется, если перегорает предохранитель (F3); при этом останавливаются все контролируемые программой узлы агрегата. Сигнал будет оставаться активным до замены предохранителя на 15 А.
AL21 Перегорел предохранитель цепи микропроцессора (18 В переменного тока) Сигнал 21 появляется, если перегорает один из предохранителей (F1/F2) в цепи питания микропроцессора -18 вольт переменного тока. Регулируемый клапан всасывания будет открыт, лимит тока действовать не будет. Компрессор будет попеременно включаться и выключаться. Управление температурой осуществляется за счет цикличной работы компрессора.
AL22 Защита электродвигателя вентилятора испарителя Сигнал 22 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя испарителя. Сигнал выключает все контролируемые узлы до тех пор, пока не будет осуществлен сброс защитного устройства электродвигателя.
AL23 Отсоединена перемычка КА2-КВ10 Сигнал 23 появляется при отсутствии перемычки. Сигнал остается активным до тех пор, пока перемычка не восстановлена.
AL24 Защита электродвигателя компрессора Сигнал 24 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя компрессора. Сигнал выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя; сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя.
AL25 Защита электродвигателя вентилятора конденсатора Сигнал 25 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя конденсатора и выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя. Сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя. Этот сигнал не действует при работе агрегата с конденсатором водяного охлаждения.
AL26 Неисправность всех датчиков подаваемого и отработанного воздуха Сигнал 26 появляется, если контроллер обнаруживает, что показания всех датчиков находятся за пределами заданного диапазона. Это может произойти в том случае, если температура в кузове выходит за пределы от -50°С до +70°С (-58°F до +158°F). Этот сигнал вызывает реакцию на неисправность в соответствии с кодом функции Cd29.
AL27 Ошибка калибровки цепи датчика Контроллер включает в себя встроенный аналогово-цифровой преобразователь (АЦП), используемый для преобразования аналоговых показателей (датчиков температуры, датчиков тока и т.д.) в цифровые. Контроллер постоянно проверяет калибровку АЦП. Если АЦП не поддается калибровке в течение 30 секунд подряд, выводится этот сигнал. Сигнал перестает быть активным при успешной калибровке АЦП.
AL51 Ошибка в списке сигналов В ходе начальной диагностики проверяется EEPROM для оценки его содержания. При этом проверяются заданное значение и список сигналов. Если содержание признается недействительным, выдается сигнал 51. В процессе управления любая операция, связанная со списком сигналов и совершенная с ошибкой, вызывает появление сигнала 51. Сигнал 51 предназначен «только для вывода на дисплей» и не заносится в список сигналов. При нажатии клавиши ENTER в момент, когда на дисплей выведено сообщение «CLEAr», производится попытка удалить список сигналов. Если эта попытка успешна (все сигналы деактивируются), то происходит сброс сигнала 51.
AL52 Список сигналов заполнен Сигнал 52 появляется, если список сигналов заполнен — при включении или после внесения сигнала в список. Сигнал 52 выводится на дисплей, но не заносится в список сигналов. Этот сигнал можно сбросить, удалив список сигналов. Удаление происходит в том случае, если содержащиеся в списке сигналы не активны.
AL53 Неисправность никель-кадмиевой батареи Сигнал 53 выдается, если заряд никель-кадмиевой батареи слишком мал для осуществления записи с питанием от батареи. ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте и перезарядите или замените батарею.
AL54 Неисправность основного датчика подаваемого воздуха (STS) Сигнал 54 выдается в случае недействительных показаний основного датчика подаваемого воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58° F до +158°F), или если логическая проверка этого датчика выявляет его неисправность. Если сигнал 54 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик подаваемого воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик подаваемого воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком подаваемого воздуха, то при появлении сигнала AL54 для управления будет использоваться величина: показания основного датчика отработанного воздуха минус 2°С.
AL55 Неисправность регистратора DataCORDER Этот сигнал выводится, чтобы указать на отключение DataCORDER в связи с внутренней неисправностью. Чтобы удалить этот сигнал, просто переконфигурируйте агрегат на номер его модели OEM с помощью карты мультиконфигураций.
AL56 Неисправность основного датчика отработанного воздуха (RTS) Сигнал 56 выдается в случае недействительных показаний основного датчика отработанного воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58°F до +158°F). Если сигнал 56 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик отработанного воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик отработанного воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком отработанного воздуха или он неисправен, то для управления будет использоваться основной датчик подаваемого воздуха.
AL57 Неисправность датчика температуры окружающей среды (AMBS) Сигнал 57 выдается в случае недействительных показаний температуры окружающей среды, находящихся за пределами рабочего диапазона от -50°С (-58°F) до +70°С (+158°F).
AL58 Защита компрессора по повышенному давлению (HPS) Сигнал 58 выдается, если защитное реле высокого давления нагнетания компрессора (HPS) остается разомкнутым не менее одной минуты. Сигнал остается активным до тех пор, пока реле не замкнется, после чего компрессор снова включается.
AL59 Защита термостата завершения нагревания (НТТ) Safety Сигнал 59 выдается при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ) и вызывает выключение нагревателя. Сигнал остается активным до замыкания термостата.
AL60 Неисправность датчика завершения оттаивания (DTS) Сигнал 60 указывает на возможную неисправность датчика завершения оттаивания (DTS). Он появляется при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ), или если показания DTS не превышают 25,6°С (78°F) через два часа после начала оттаивания. Контроллер проверяет, снизились ли показания датчика завершения оттаивания (DTS) до 10°С или ниже через полчаса после достижения заданного значения а диапазоне замороженных грузов, или через полчаса непрерывной работы компрессора при падении температуры отработанного воздуха ниже 7°С (45°F). Если этого не произошло, то выдается сигнал неисправности DTS, и режим оттаивания управляется показаниями датчика температуры отработанного воздуха (RTS). Через час контроллер завершит режим оттаивания.
AL61 Неисправность нагревателей Сигнал 61 относится к нагревателям; он выдается при обнаружении ненормального уровня тока при включении (выключении) нагревателя. Проверяется уровень тока в каждой фазе источника тока. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого нагревателем.
AL62 Неисправность цепи компрессора Сигнал 62 вызывается ненормальным повышением (понижением) уровня тока при включении (выключении) компрессора. Предполагается, что компрессор потребляет ток минимум в 2 А; в противном случае выдается этот сигнал. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого компрессором.
AL63 Превышение лимита тока Сигнал 63 выдается системой ограничения тока. Если компрессор ВКЛЮЧЕН, и процедуры ограничения уровня тока не в состоянии удержать его в заданных пользователем пределах, выдается сигнал превышения лимита тока. Этот сигнал предназначается только для вывода на дисплей; он удаляется при изменении режима потребления тока агрегатом, при изменении лимита тока с помощью кода Cd32, или если шаговому двигателю регулируемого клапана давления всасывания (SMV) выдается разрешение открыть его на 100%.
AL64 Превышение предела температуры нагнетания (CPDT) Сигнал 64 выдается, если обнаружено, что температура нагнетания превышает 135°С (275°F) в течение трех минут подряд, если она превышает 149°С (300°F), или если показания датчика находятся за пределами рабочего диапазона. Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL65 Неисправность датчика давления нагнетания (DPT) Сигнал 65 выдается, если показания датчика давления нагнетания компрессора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL66 Неисправность датчика давления всасывания (SPT) Сигнал 66 выдается, если показания датчика давления всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL67 Неисправность датчика влажности Сигнал 67 выдается, если показания датчика влажности находятся за пределами рабочего диапазона относительной влажности от 0% до 100%. Если сигнал 67 становится активным, а ранее был выбран режим осушения, то режим осушения выключается.
AL68 Неисправность датчика давления конденсатора (СРТ) Сигнал 68 выдается, если показания датчика давления конденсатора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL69 Неисправность датчика температуры всасывания (CPSS) Сигнал 69 выдается, если показания датчика температуры всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от -60°С (от -76°F) до 150°С (302°F). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если контроллер конфигурирован на работу с четырьмя датчиками без регистратора DataCORDER, то сигналы регистратора AL70 и AL71 будут обрабатываться как сигналы контроллера AL70 и AL71.
ERR# Внутренняя неисправность микропроцессора #0 — Ошибка ОЗУ — Указывает на ошибку рабочей памяти контроллера.
#1 — Ошибка программной памяти — Указывает на сбой в программе контроллера.
#2 — Время ожидания истекло — Программа контроллера вошла в режим, при котором ее выполнение прекращается.
#3 — Неисправность внутреннего таймера — Внутренние таймеры неисправны. Невозможно выполнять циклы с заданным временем, например, оттаивание.
#4 — Неисправность внутреннего счетчика — Неисправность внутренних многоцелевых счетчиков. Счетчики используются таймерами и другими устройствами.
#5 — Неисправность АЦП — Неисправность аналого-цифрового преобразователя (АЦП) контроллера.
Entr StPt Ввести заданное значение (Нажать на клавишу со стрелкой и на Enter) Контроллер подсказывает оператору на необходимость ввести заданное значение.
LO Пониженное напряжение в сети (Коды функций Cd27-38 не действуют, сигнал НЕ сохраняется). Это сообщение выводится попеременно с указанием заданного значения, если напряжение сети ниже 75% от номинала.

Коды ошибок чиллеров Daikin

Код Ошибка Что означает
C7 ошибка связи инвертора Ошибка связи между печатной платой инвертора (A2P) и

под-контроллер PC-плата (A3P). Проверьте разъемы X3A и X12A для подключения,

разъединение и другие.
80 Неисправность температуры входной охлажденной воды

термистор
При температуре, отличной от -40 до 70 ° C, для 1

последовательная минута;
81 Неисправность температуры охлажденной воды на выходе

термистор
При температуре, отличной от -40 до 70 ° C, для 1

последовательная минута;
82 Неисправность температуры хладагента

термистор (R2-1T)
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1

последовательная минута;
89 Аномальное замораживание Когда температура газообразного хладагента составляет -3,5 ° C или ниже

дважды в течение 30 минут;

(Время в 1 минуту после запуска компрессора замаскировано).
90 Неисправность насоса AXP Когда насос AXP выключен на 10 минут во время работы устройства
A4 ненормальное замораживание охлажденной воды Когда температура на выходе охлажденной воды составляет 3 ° C или ниже

дважды в течение 20 минут;
E0 Защита устройства единая неисправность Неисправный выключатель высокого давления, сжигаемый предохранитель, активация насоса

реле максимального тока, активация защиты двигателя вентилятора (ВЫКЛ: 135 ° C),

активация реле максимального тока для STD-компрессора и т. д.
E1 Неисправен ПК) Когда полярность передачи одинакова или импульс PHC для

защитное устройство не может быть обнаружено;
E3 Включение реле высокого давления Во время работы устройства включается реле высокого давления.

(ВЫКЛ: 3.09 МПа)
E9 Неисправность катушки электронного расширительного клапана Когда расширительный клапан обнаружен как не подключенный в то время

включения питания;
F3 Аномальная температура газа на выходе Когда температура газа на выходе 130 ° C или выше

обнаружено три раза в течение 100 минут
F4 Аномальное низкое давление Когда обнаружено низкое давление 0,03 МПа или менее и

условия для времени маскировки, частоты повторов,

принудительный термостат выключен во время работы блока
H9 Неисправность термистора наружной температуры

(R1T)
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1

последовательная минута
J3 Неисправность выпускной трубы компрессора

температурный термистор (R3-1T, R3-2T)
Когда температура, отличная от -10,1 до 196 ° C, обнаруживается для 1

последовательная минута;

(Что касается нижнего предельного значения, то в течение 10 минут после

запуск компрессора, вышеуказанный контроль замаскирован.)
J5 Неисправность всасывающей трубы компрессора

температурный термистор (R4-1T, R4-2T)
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 (С определяется для 1

последовательная минута;

(В течение 10 минут после запуска компрессора

выше контроля маскируется.)
J7 Неисправность выходного канала аккумулятора

температурный термистор (R6-1T)
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1

последовательная минута;
JA Неисправность датчика высокого давления Когда давление отличное от 0 до 3,5 МПа (напряжение, отличное от 0,47

до 4,0 В постоянного тока) обнаруживается в течение 1 минуты
JC Неисправность датчика низкого давления При давлении, отличном от -0,07 до 1,40 МПа (напряжение, отличное от

0,3 до 4,5 В постоянного тока) обнаруживается в течение 1 минуты
LC Ошибка связи инвертора Ошибка связи между печатной платой инвертора и

главная плата контроллера
P1 Аварийный сигнал инвертора Когда обнаруживаются открытая фаза и дисбаланс источника питания

на печатной плате инвертора
U0 Неисправность дефицита газа При низком давлении 0,1 МПа или менее для 30 последовательных

минуты
U1 Неисправность фазы обратной фазы (открытая фаза) Когда фаза электропитания обращена или открыта
U3 Ошибка связи на панели управления Когда связь между ПКП и

плата главного контроллера прерывается в течение примерно 8 секунд
U4 Ошибка ввода / вывода Когда устройство останавливается с выключенным термистором, длится 10

минут из-за ошибки связи между основным контроллером

PC-плата и дополнительная плата для ПК в течение 2 минут
U7 Ошибка передачи системы Не используется в этом устройстве
UA Исключительная настройка поля Когда подключена другая модель или чрезмерное количество

блоки подключены;

Использование пульта дистанционного управления отключает любую групповую операцию в

сочетание инверторного чиллера и средне- и малогабаритных

чиллер (например, тип только для охлаждения и тип теплового насоса). Неисправность

предупреждается «индикацией UA».
UE Ошибка передачи между I / F P.C. Board

и централизованный контроллер
Ошибка связи между ПЛК ввода / вывода (опция) и централизованным контроллером
UH Неисправность системы Когда плата основного контроллера чиллера INV подключена к линии In / Out

Коды ошибок чиллеров Danfoss

Ошибка Значение
Ошибка 2 (error 2, ERR2, AL2, W2) Низкий уровень сигнала внешнего источника задания частоты
Ошибка 4 (error 4, ERR4, AL4, W4) Низкий уровень напряжения одной или нескольких линий на входе преобразователя
Ошибка 5 (error 5, ERR5, AL5, W5) Уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя выше уставки
Ошибка 6 (error 6, ERR6, AL6, W6) Уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя ниже уставки
Ошибка 7 (error 7, ERR7, AL7, W7) Высокий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя
Ошибка 8 (error 8, ERR8, AL8, W8) Низкий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя
Ошибка 9 (error 9, ERR9, AL9, W9) Перегрузка инвертора
Ошибка 10 (error 10, ERR10, AL10, W10) Перегрузка электродвигателя
Ошибка 11 (error 11, ERR11, AL11, W11) Перегрев двигателя, неисправность термистора двигателя
Ошибка 12 (error 12, ERR12, AL12, W12) Ток на выходе выше уставки
Ошибка 13 (error 13, ERR13, AL13, W13) Перегрузка
Ошибка 14 (error 14, ERR14, AL14, W14) Короткое замыкание на землю
Ошибка 15 (error 15, ERR15, AL15, W15) Неисправность системы питания
Ошибка 16 (error 16, ERR16, AL16, W16) Короткое замыкание на выходе преобразователя Danfoss
Ошибка 17 (error 17, ERR17, AL17, W17) Таймаут соединения
Ошибка 18 (error 18, ERR18, AL18, W18) Таймаут соединения2
Ошибка 33 (error 33, ERR33, AL33, W33) Выходная частота выше уставки
Ошибка 35 (error 35, ERR35, AL35, W35) Неисправность коммутирующего устройства на входе инвертора
Ошибка 36 (error 36, ERR36, AL36, W36) Перегрев частотного преобразователя
Ошибка 37 (error 37, ERR37, AL37, W37) Внутренняя ошибка
Ошибка 38 (error 38, ERR38, AL38, W38) Внутренняя ошибка
Ошибка 39 (error 39, ERR39, AL39, W39) Внутренняя ошибка
Ошибка 40 (error 40, ERR40, AL40, W40) Внутренняя ошибка
Ошибка 41 (error 41, ERR41, AL41, W41) Внутренняя ошибка
Ошибка 42 (error 42, ERR42, AL42, W42) Внутренняя ошибка
Ошибка 43 (error 43, ERR43, AL43, W43) Внутренняя ошибка
Ошибка 44 (error 44, ERR44, AL44, W44) Внутренняя ошибка
Ошибка 45 (error 45, ERR45, AL45, W45) Внутренняя ошибка

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию

Обслуживание и ремонт чиллеров – процедура не дешевая, но при своевременном принятии решения эти затраты можно снизить. Вы можете обратиться в компанию «Градиент» и проводить техническое обслуживание и диагностику холодильных машин на постоянной основе. Это позволит предотвратить большинство неисправностей оборудования. Оказываем услуги по доступным ценам по всей России.

Типичные ошибки чиллера

Инженерное оборудование имеет подробную инструкцию по использованию, где можно посмотреть коды ошибок чиллера. Если вам сложно разобраться самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться помощью наших специалистов. Опытные мастера устранят ошибки чиллеров carrier, clivet, york, trane, lessar, aermec, wesper и др.

К наиболее распространенным неисправностям относятся:

  • Контроллер хладоносителя показывает несоответствие действующей рабочей точки и рекомендованной производителем. Если вовремя не отремонтировать технику, возможно самопроизвольное перепрограммирование, замерзание воды в испарителе, разрыв пластин теплообменника.
  • Аварийный сигнал при утечке фреона требует настройки реле. Иначе снижается температура кипения, вода замерзает и теплообменник лопается.
  • Вентилятор перегревается или перемерзает и выходит из строя, в результате чего возникает авария. Не стоит повышать давление реле выше рекомендованного производителем показателя. Иначе появляется риск повреждения контура фреона, и аппарат выходит из строя.
  • Ошибка чиллера может возникнуть, если не очищать сеточку фильтра. Тогда теплообменник загрязняется, а давление падает. Оборудование может полностью перестать функционировать.
  • Насос без тепловой защиты может перегреваться, поэтому нужно перекрыть его к охладителю, чего требует инструкция к оборудованию.
  • При прекращении подачи хладоносителя необходимо отключать насос. Просто перекрыть краны недостаточно, должно быть автоматическое реле, которое предотвратит сбои в системе. Код ошибки чиллера говорит о том, что охлаждаемая жидкость не поступает, фреон выкипает. Из-за этого могут лопнуть пластины.
  • Как подстроить реле низкого давления

Если ошибка чиллера выдает «Пониженное давление фреона», необходимо подстроить показатель. Для этого сначала нужно удостовериться, что в аппарате достаточный уровень фреона. Для удобства внутри установки расположен смотровой глазок.

Если он остается прозрачным во всех режимах работы, заправка находится на оптимальном уровне. Если же проскакивают пузыри или есть пена, нужна дозаправка системы. В норме в процессе подстройки снимается защитная крышка и пластина фиксации. Винт регулировки поворачивают против часовой стрелки на один оборот, так значение уменьшается на 1-1,5 бар.

К основным причинам срабатывания ошибки низкого давления относятся:

  • утечка хладагента;
  • низкий уровень расхода воды;
  • сбои датчика температуры;
  • неправильная работа ТРВ.

Обращаясь в СК «Градиент» для исправления ошибок чиллера, вы получаете гарантированное качество. Работы выполняем быстро, используем оригинальные комплектующие, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования. Строго придерживаемся рекомендаций производителя.

Наша компания существует на рынке более 20 лет и зарекомендовала себя как надежного партнера в продаже и сервисном обслуживании холодильных установок. Мастера своевременно повышают квалификацию и проходят аттестацию. Организуем сертифицированную техническую поддержку.

Чтобы вызвать специалиста, заполняйте онлайн-форму на сайте или свяжитесь с нами по телефону.

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию

CODE

Er05

Phase presence and sequence controller

Differential pressure switch

Er20

Er30

High pressure / Fan thermal protection /

Er41

Soft starter alarm

Er45

Er46

Clock to be adjusted

Er47

Communication error with remote control

Water inlet probe fault

Er60

Water outlet probe fault

Er61

Liquid line probe fault

Er62

Er68

Outdoor air probe fault

Er80

Configuration error

Notes:

(1) A = automatic reset , M = manual reset

(2) Only when the alarm change to manual reset

Low pressure – Phase presence and sequence controller

Er05

The alarm change to manual reset when the number of events per hour is more than 3.

The alarm is bypassed for 120 seconds from the activation of the compressor or of the reverse cycle valve.

The alarm is disabled during defrosting.

Differential pressure switch

Er20

The alarm is activated if the associated digital input remains activated for at least 5 seconds and automatically resets if the digital

input remains not activated for at least 3 seconds. The alarm change to manual reset if the digital input remains activated for more

than 10 seconds.

The alarm is bypassed for 30 seconds from the activation of the pump.

Antifreeze

Er30

The alarm is bypassed for 3 minutes from switching on of the unit (in heating mode only).

High pressure / Fan thermal protection / Soft starter alarm

Er41

The alarm change to manual reset when the number of events per hour is more than 3.

Liquid line probe fault

Er62

When the alarm is activated the fans work with on-off logic according to compressor request. The defrost cycle inlet and outlet are

managed according to the operating time of the compressor.

Outdoor air probe fault

Er68

When the alarm is activated, neither climate control nor dynamic defrost are available.

CONTROL SYSTEM

ALARM

Low pressure

Antifreeze

Clock fault

RESEt

INPUT

(1)

A / M

ID2

A / M

ID3

M

AI2

A / M

ID1

A

A

A

A

AI1

A

AI2

A

AI3

A

AI4

A

Locked loads

DO2

DO4

DO5

X

X

X

X

(2)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

AO3

AO1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

33

Ошибки чиллера

  • Ошибки чиллеров Aermec
  • Ошибки чиллеров Lessar
  • Ошибки чиллеров Dantex
  • Ошибки чиллеров NED
  • Ошибки чиллеров Wesper
  • Ошибки чиллеров York
  • Ошибки чиллеров Clivet
  • Ошибки чиллеров Carrier

Коды ошибок чиллеров Aermec

Ошибка Значение
Flowswitch срабатывание реле защиты от перепада давления и, или реле защиты по протоку воды
C1 Compressor срабатывание размыкателя цепи компрессора 1
C1А Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 1А
C2 Compressor срабатывание размыкателя цепи компрессора 2
C2А Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 2А
C1В Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 1В
C2В Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 2В
C1 Low Pres. срабатывание реле/датчика низкого давления контура 1
C2 Low Pres. срабатывание реле/датчика низкого давления контура 2
C1 High Pres срабатывание реле/датчика высокого давления контура 1
C2 High Pres срабатывание реле/датчика высокого давления контура 2
C1 Anti-Freez срабатывание защиты от замораживания контура 1
C2 Anti-Freez срабатывание защиты от замораживания контура 2
C1 Sensor неисправность датчика в контуре 1
C2 Sensor неисправность датчика в контуре 2
Volt. monitor срабатывание защиты от нештатного напряжения питания
C1 Pumpdown неисправность в цилиндре компрессора контура 1
C2 Pumpdown неисправность в цилиндре компрессора контура 2
Eprom неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу)
Ram неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу)
Flowswitch R срабатывание реле защиты по протоку воды системы рекуперации тепла (только для модификаций D и Т)
C1 EV. Pump срабатывание размыкателя цепи насоса в испарителе контура 1
C1 Ev.A.Freez срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 1
C2 Ev.A.Freez срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 2

Коды ошибок чиллеров Lessar

Моноблочные чиллеры LUC-F(D)HDA30CAP

Ошибка Значение
E0 ошибка EEPROM чиллера
E1 неправильное чередование фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры прямой воды
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры на трубе конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры на трубе конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка защиты по электропитанию
E9 ошибка датчика протока воды ( ручной сброс аварии )
EA зарезервировано
Eb ошибка датчика температуры для защиты от замерзания кожухотрубного теплообменника
EC потеря связи проводного пульта управления с чиллером
Ed зарезервировано
EF ошибка датчика температуры воды на входе в кожухотрубный теплообменник
P0 сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре А
P1 сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре А ( ручной сброс аварии )
P2 сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре В ( ручной сброс аварии )
P3 сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре B ( ручной сброс аварии )
P4 сработала защита по превышению тока контура А ( ручной сброс аварии )
P5 сработала защита по превышению тока контура В ( ручной сброс аварии )
P6 сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре А
P7 сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре B
P8 зарезервировано
P9 сработала защита по превышению разности температур прямой и обратной воды
PA защита от низкой температуры наружного воздуха при пуске
Pb сработала защита от обмерзания
PC защита по давлению предупреждающая обмерзание контура А ( ручной сброс аварии )
PD защита по давлению, предупреждающая обмерзание контрура В ( ручной сброс аварии )
PE защита от низкой температуры в кожухотрубном испарителе

Коды ошибок чиллеров Dantex

Модульные чиллеры серии DN

Для модулей производительностью 25/30/35 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка расходомера воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора B
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры нагнетаемого воздуха в системе А ( компрессор с цифровым управлением )
E9 ошибка расходомера воды ( в первый и второй раз )
EA основной блок зафиксировал уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не находит в сети один из модульных блоков
ED ошибка в системе управления и связи между блоками
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание электрической защиты
EE ошибка связи проводного пульта управления с микропроцессором блока
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе A
P1 защита от понижения давления в системе A
P2 ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе В
P3 защита от понижения давления в системе В
P4 защита от перегрузки по току в системе A
P5 защита от перегрузки по току в системе B
P6 защита от высокого давления в конденсаторе системы A
P7 защита от высокого давления в конденсаторе системы B
P8 датчик температуры в линии нагнетания компрессора с цифровым управлением системы А
Pb система защиты от обмерзания
PE защита от понижения температуры теплообменника «труба в трубе»
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 55/60/65 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A
E9 ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз )
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
ED ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EE ошибка связи между проводным контроллером и компьютером
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 130 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды (трижды)
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A
E9 ошибка в определении расхода воды (первый и второй раз)
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
ED ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EE ошибка связи между проводным контроллером и компьютером
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
P1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 200 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха или сбой питания
E8 ( резервный код )
E9 ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз )
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
Eb ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Коды ошибок чиллеров NED

Ошибка Значение
AL001 внешний сигнал тревоги
AL002 слишком часто переписывается EEPROM
AL003 ошибка записи в EEPROM
AL004 датчик температуры воды на входе в испаритель
AL005 датчик температуры воды на выходе из испарителя
AL006 датчик температуры воды на входе в конденсатор
AL007 датчик температуры наружного воздуха
AL008 перегрузка насоса 1 в контуре потребителей
AL009 перегрузка насоса 2 в контуре потребителей
AL010 перегрузка насоса 1 в контуре конденсатора
AL011 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров
AL011 перегрузка насоса 2 в контуре конденсатора
AL012 насос 1 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1)
AL013 насос 2 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1)
AL014 насос 1 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1)
AL015 насос 2 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1)
AL016 неисправна группа насосов в контуре потребителей
AL017 неисправна группа насосов в контуре конденсатора
AL018 требуется т/о насоса 1 в контуре потребителей
AL019 требуется т/о насоса 2 в контуре потребителей
AL020 требуется т/о насоса 1 в контуре конденсатора
AL021 требуется т/о насоса 2 в контуре конденсатора
AL022 высокая температура охлажденной воды
AL023 ненормальная работа фрикулинга
AL024 нет связи с подчиненным контроллером
AL025 слишком часто переписывается EEPROM в подчиненном контроллере
AL026 ошибка записи в EEPROM в подчиненном контроллере
AL027 нет связи с платой расширения срСОЕ 1
AL028 неисправность подогревателя испарителя
AL029 реле контроля фаз
AL030 нет связи с платой расширения срСОЕ 2
AL021 нет сигнала «открыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL022 нет сигнала «закрыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL023 авария привода клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL024 нет сигнала «открыто» от клапана на байпасе фрикулинга
AL025 нет сигнала «закрыто» от клапана на байпасе фрикулинга
AL026 авария привода клапана на байпасе фрикулинга
AL027 клапаны фрикулинга не готовы
AL100 контур 1 – датчик давления нагнетания
AL101 контур 1 – датчик давления всасывания
AL102 контур 1 – датчик температуры нагнетания
AL103 контур 1 – датчик температуры всасывания
AL105 рабочий диапазон контура 1 – высокий коэффициент сжатия
AL106 рабочий диапазон контура 1 – высокое давление нагнетания
AL107 рабочий диапазон контура 1 – высокий ток двигателя
AL108 рабочий диапазон контура 1 – высокое давление всасывания
AL109 рабочий диапазон контура 1 – низкий коэффициент сжатия
AL110 рабочий диапазон контура 1 – низкое дифференциальное давление
AL111 рабочий диапазон контура 1 – низкое давление нагнетания
AL112 рабочий диапазон контура 1 – низкое давление всасывания
AL113 рабочий диапазон контура 1 – высокая температура нагнетания
AL114 драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура перегрева
AL115 драйвер ЭРВ контура 1 – минимальное рабочее давлениев
AL116 драйвер ЭРВ контура 1 – максимальное рабочее давление
AL117 драйвер ЭРВ контура 1 – высокая температура конденсации
AL118 драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура всасывания
AL119 драйвер ЭРВ контура 1 – неисправность двигателя
AL120 драйвер ЭРВ контура 1 – аварийное закрытие вентиля
AL121 драйвер ЭРВ контура 1 – значение вне диапазона
AL122 драйвер ЭРВ контура 1 – нарушение диапазона настройки
AL123 драйвер ЭРВ контура 1 – потеря соединения
AL124 драйвер ЭРВ контура 1 – низкий заряд батареи
AL125 драйвер ЭРВ контура 1 – память EEPROM
AL126 драйвер ЭРВ контура 1 – неполное закрытие вентиля
AL127 драйвер ЭРВ контура 1 – несовместимость микропрограммного обеспечения
AL128 драйвер ЭРВ контура 1 – ошибка конфигурирования
AL166 контур 1 – тревога защиты от замерзания
AL167 контур 1 – требуется т/о компрессора 1
AL168 контур 1 – требуется т/о компрессора 2
AL169 контур 1 – требуется т/о компрессора 3
AL170 контур 1 – требуется т/о компрессора 4
AL171 контур 1 – требуется т/о компрессора 5
AL172 контур 1 – требуется т/о компрессора 6
AL173 контур 1 – датчик температуры конденсации
AL174 контур 1 – требуется т/о вентилятора 1
AL175 контур 1 – требуется т/о вентилятора 2
AL176 контур 1 – требуется т/о вентилятора 3
AL177 контур 1 – требуется т/о вентилятора 4
AL178 контур 1 – высокое давление от реле давления
AL179 контур 1 –низкое давления от реле давления
AL180 контур 1 – перегрузка компрессора 1
AL181 контур 1 – перегрузка компрессора 2
AL182 контур 1 – перегрузка компрессора 3
AL183 контур 1 – перегрузка компрессора 4
AL184 контур 1 – перегрузка компрессора 5
AL185 контур 1 – перегрузка компрессора 6
AL186 Контур 1 – превышена длительность перекачивание хладагента
AL187 контур 1 – датчик температуры воды на выходе испарителя
AL188 контур 1 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя
AL189 контур 1 – перегрузка вентилятора конденсатора
AL200 контур 2 – датчик давления нагнетания
AL201 контур 2 – датчик давления всасывания
AL202 контур 2 – датчик температуры нагнетания
AL203 контур 2 – датчик температуры всасывания
AL205 рабочий диапазон контура 2 – высокий коэффициент сжатия
AL206 рабочий диапазон контура 2 – высокое давление нагнетания
AL207 рабочий диапазон контура 2 – высокий ток двигателя
AL208 рабочий диапазон контура 2 – высокое давление всасывания
AL209 рабочий диапазон контура 2 – низкий коэффициент сжатия
AL210 рабочий диапазон контура 2 – низкое дифференциальное давление
AL211 рабочий диапазон контура 2 – низкое давление нагнетания
AL212 рабочий диапазон контура 2 – низкое давление всасывания
AL213 рабочий диапазон контура 2 – высокая температура нагнетания
AL214 драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура перегрева
AL215 драйвер ЭРВ контура 2 – минимальное рабочее давление
AL216 драйвер ЭРВ контура 2 – максимальное рабочее давление
AL217 драйвер ЭРВ контура 2 – высокая температура конденсации
AL218 драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура всасывания
AL219 драйвер ЭРВ контура 2 – неисправность двигателя
AL220 драйвер ЭРВ контура 2 – аварийное закрытие вентиля
AL221 драйвер ЭРВ контура 2 – значение вне диапазона
AL222 драйвер ЭРВ контура 2 – нарушение диапазона настройки
AL223 драйвер ЭРВ контура 2 – потеря соединения
AL224 драйвер ЭРВ контура 2 – низкий заряд батареи
AL225 драйвер ЭРВ контура 2 – память EEPROM
AL226 драйвер ЭРВ контура 2 – неполное закрытие вентиля
AL227 драйвер ЭРВ контура 2 – несовместимость микропрограммного обеспечения
AL228 драйвер ЭРВ контура 2 – ошибка конфигурирования
AL266 контур 2 – тревога защиты от замерзания
AL267 контур 2 – требуется т/о компрессора 1
AL268 контур 2 – требуется т/о компрессора 2
AL269 контур 2 – требуется т/о компрессора 3
AL270 контур 2 – требуется т/о компрессора 4
AL271 контур 2 – требуется т/о компрессора 5
AL272 контур 2 – требуется т/о компрессора 6
AL273 контур 2 – датчик температуры конденсации
AL274 контур 2 – требуется т/о вентилятора 1
AL275 контур 2 – требуется т/о вентилятора 2
AL276 контур 2 – требуется т/о вентилятора 3
AL277 контур 2 – требуется т/о вентилятора 4
AL278 контур 2 –высокое давление от реле давления
AL279 контур 2 – низкое давление от реле давления
AL280 контур 2 – перегрузка компрессора 1
AL281 контур 2 – перегрузка компрессора 2
AL282 контур 2 – перегрузка компрессора 3
AL283 контур 2 – перегрузка компрессора 4
AL284 контур 2 – перегрузка компрессора 5
AL285 контур 2 – перегрузка компрессора 6
AL286 контур 2 – превышена длительность перекачивание хладагента
AL287 контур 2 – датчик температуры воды на выходе испарителя
AL288 контур 2 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя
AL289 контур 2 – перегрузка вентилятора конденсатора

Коды ошибок чиллеров Wesper

Ошибка Значение
ADC ошибка, связанная с микропроцессором
CPF неисправность датчика высокого давления
EPF неисправность датчика низкого давления
REF низкое давление фреона – возможно утечка
CPnc датчик высокого давления не измеряет
EPnc датчик низкого давления не измеряет
CFC1 дефект компрессора 1
CFC2 дефект компрессора 2
EWTH дефект измерителя температуры воды на входе
EWTL дефект измерителя температуры воды на выходе
LWTC температура воды на входе не меняется
LWTH температура воды на выходе не меняется
LWTL датчик температуры входящей воды неисправен
LWLH датчик температуры исходящей воды неисправен
DISL термостат линии нагнетания компрессора неисправен
OATH термостат наружного воздуха неисправен
OATL термостат наружного воздуха неисправен
OCTL термостат конденсатора не работает
HPP высокое давление компрессора
HP лимитированная защита по давлению компрессора
HPC блокировка через реле высокого давления
LP сработала защита по низкому давлению
DIS сработал термостат компрессора
LO выходящая вода имеет низкую температуру
HI выходящая вода имеет высокую температуру
FS сработало реле протока на линии воды
CF1 блокировка тепловым реле компрессора 1
CF2 блокировка тепловым реле компрессора 2
OF1 блокировка тепловым реле компрессора 2
PF блокировка двигателя насоса тепловым реле
Lou недостаток воды в контуре чиллера
EEP ошибка, связанная с микропроцессором
JUMP ошибочная конфигурация перемычек ( DIP )
ConF неверная конфигурация контроллера

Коды ошибок чиллеров York

Компрессор 1 / Компрессор 2 Значение
C1-H1 / C2-H2 высокое давление
C1-L1 / C2-L2 слишком низкое давление
C1-t1 / C2-t2 срабатывание защиты от низкого давления и термистора всасываемого газа
C1-51 / C2-52 срабатывание термореле компрессора
C1-61 / C2-62 срабатывание термостата контроля отработанного газа
C1-71 / C2-72 срабатывание внутреннего термистора компрессора Thermistor
C1-o1 / C2-o2 срабатывание регулятора дифференциального давления
C1-28 / C2-28 отказ датчика давления всасываемого газа ( открыт / закорочен )

Центральный модуль

Ошибка Значение
E001 отказ датчика темп. вход. воды в блоке управления
E002 отказ датчика темп. выход. воды в блоке управления
E003 отказ датчика внешней температуры
E004 отказ ввода сброса воды
E005 отказ датчика внешнего RH%
E006 отказ датчика внешнего RH%
E007 температура в насосе 2 в блоке управления
E008 температура в насосе 2 в блоке управления
E009 давление в системе
E010 монитор фаз
E011 антифриз в блоке управления
E012 пред. антифриз в блоке управления
E013 замена центрального насоса
E014 конфигурация устройства
E015 отказ предела потребления
E016 отказ сети в блоке управления
E017 блокировка управления нагрева
E018 неправильная разница температур
E019 низкая внешняя температура

Модуль компрессора

Ошибка Значение
E101 отказ датчика конденсации / испарения
E102 отказ датчика давления конденсации
E103 отказ датчика давления испарения
E104 отказ датчика температуры восстановления
E105 высокое давление
E106 низкое давление
E107 терм. вентилятор / насос
E111 конденс / испар подача воды
E112 пред. высокое давление 1
E113 пред. высокое давление 1
E114 пред. низкое давление
E115 обяз. разморозка
E116 макс. разница давления
E117 восстановление воды
E118 восстановление тепла
E108 терм. компрессор 1
E109 терм. компрессор 2
E110 терм. компрессор 3
E213 модуль не подключен
E119 разница давлений масла
E120 замерзание конденсатора
E121 пред. BP2
E123 TA TEE
E124 TS TEE
E125 пред. макс. TS TEE
E126 пред. макс. TS TEE
E127 отказ питания
E128 ошибка шагового двигателя

Коды ошибок чиллеров Carrier

Код № НАИМЕНОВАНИЕ ОПИСАНИЕ
AL20 Перегорел предохранитель цепи управления (24 В переменного тока) Сигнал 20 появляется, если перегорает предохранитель (F3); при этом останавливаются все контролируемые программой узлы агрегата. Сигнал будет оставаться активным до замены предохранителя на 15 А.
AL21 Перегорел предохранитель цепи микропроцессора (18 В переменного тока) Сигнал 21 появляется, если перегорает один из предохранителей (F1/F2) в цепи питания микропроцессора -18 вольт переменного тока. Регулируемый клапан всасывания будет открыт, лимит тока действовать не будет. Компрессор будет попеременно включаться и выключаться. Управление температурой осуществляется за счет цикличной работы компрессора.
AL22 Защита электродвигателя вентилятора испарителя Сигнал 22 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя испарителя. Сигнал выключает все контролируемые узлы до тех пор, пока не будет осуществлен сброс защитного устройства электродвигателя.
AL23 Отсоединена перемычка КА2-КВ10 Сигнал 23 появляется при отсутствии перемычки. Сигнал остается активным до тех пор, пока перемычка не восстановлена.
AL24 Защита электродвигателя компрессора Сигнал 24 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя компрессора. Сигнал выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя; сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя.
AL25 Защита электродвигателя вентилятора конденсатора Сигнал 25 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя конденсатора и выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя. Сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя. Этот сигнал не действует при работе агрегата с конденсатором водяного охлаждения.
AL26 Неисправность всех датчиков подаваемого и отработанного воздуха Сигнал 26 появляется, если контроллер обнаруживает, что показания всех датчиков находятся за пределами заданного диапазона. Это может произойти в том случае, если температура в кузове выходит за пределы от -50°С до +70°С (-58°F до +158°F). Этот сигнал вызывает реакцию на неисправность в соответствии с кодом функции Cd29.
AL27 Ошибка калибровки цепи датчика Контроллер включает в себя встроенный аналогово-цифровой преобразователь (АЦП), используемый для преобразования аналоговых показателей (датчиков температуры, датчиков тока и т.д.) в цифровые. Контроллер постоянно проверяет калибровку АЦП. Если АЦП не поддается калибровке в течение 30 секунд подряд, выводится этот сигнал. Сигнал перестает быть активным при успешной калибровке АЦП.
AL51 Ошибка в списке сигналов В ходе начальной диагностики проверяется EEPROM для оценки его содержания. При этом проверяются заданное значение и список сигналов. Если содержание признается недействительным, выдается сигнал 51. В процессе управления любая операция, связанная со списком сигналов и совершенная с ошибкой, вызывает появление сигнала 51. Сигнал 51 предназначен «только для вывода на дисплей» и не заносится в список сигналов. При нажатии клавиши ENTER в момент, когда на дисплей выведено сообщение «CLEAr», производится попытка удалить список сигналов. Если эта попытка успешна (все сигналы деактивируются), то происходит сброс сигнала 51.
AL52 Список сигналов заполнен Сигнал 52 появляется, если список сигналов заполнен — при включении или после внесения сигнала в список. Сигнал 52 выводится на дисплей, но не заносится в список сигналов. Этот сигнал можно сбросить, удалив список сигналов. Удаление происходит в том случае, если содержащиеся в списке сигналы не активны.
AL53 Неисправность никель-кадмиевой батареи Сигнал 53 выдается, если заряд никель-кадмиевой батареи слишком мал для осуществления записи с питанием от батареи. ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте и перезарядите или замените батарею.
AL54 Неисправность основного датчика подаваемого воздуха (STS) Сигнал 54 выдается в случае недействительных показаний основного датчика подаваемого воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58° F до +158°F), или если логическая проверка этого датчика выявляет его неисправность. Если сигнал 54 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик подаваемого воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик подаваемого воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком подаваемого воздуха, то при появлении сигнала AL54 для управления будет использоваться величина: показания основного датчика отработанного воздуха минус 2°С.
AL55 Неисправность регистратора DataCORDER Этот сигнал выводится, чтобы указать на отключение DataCORDER в связи с внутренней неисправностью. Чтобы удалить этот сигнал, просто переконфигурируйте агрегат на номер его модели OEM с помощью карты мультиконфигураций.
AL56 Неисправность основного датчика отработанного воздуха (RTS) Сигнал 56 выдается в случае недействительных показаний основного датчика отработанного воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58°F до +158°F). Если сигнал 56 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик отработанного воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик отработанного воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком отработанного воздуха или он неисправен, то для управления будет использоваться основной датчик подаваемого воздуха.
AL57 Неисправность датчика температуры окружающей среды (AMBS) Сигнал 57 выдается в случае недействительных показаний температуры окружающей среды, находящихся за пределами рабочего диапазона от -50°С (-58°F) до +70°С (+158°F).
AL58 Защита компрессора по повышенному давлению (HPS) Сигнал 58 выдается, если защитное реле высокого давления нагнетания компрессора (HPS) остается разомкнутым не менее одной минуты. Сигнал остается активным до тех пор, пока реле не замкнется, после чего компрессор снова включается.
AL59 Защита термостата завершения нагревания (НТТ) Safety Сигнал 59 выдается при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ) и вызывает выключение нагревателя. Сигнал остается активным до замыкания термостата.
AL60 Неисправность датчика завершения оттаивания (DTS) Сигнал 60 указывает на возможную неисправность датчика завершения оттаивания (DTS). Он появляется при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ), или если показания DTS не превышают 25,6°С (78°F) через два часа после начала оттаивания. Контроллер проверяет, снизились ли показания датчика завершения оттаивания (DTS) до 10°С или ниже через полчаса после достижения заданного значения а диапазоне замороженных грузов, или через полчаса непрерывной работы компрессора при падении температуры отработанного воздуха ниже 7°С (45°F). Если этого не произошло, то выдается сигнал неисправности DTS, и режим оттаивания управляется показаниями датчика температуры отработанного воздуха (RTS). Через час контроллер завершит режим оттаивания.
AL61 Неисправность нагревателей Сигнал 61 относится к нагревателям; он выдается при обнаружении ненормального уровня тока при включении (выключении) нагревателя. Проверяется уровень тока в каждой фазе источника тока. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого нагревателем.
AL62 Неисправность цепи компрессора Сигнал 62 вызывается ненормальным повышением (понижением) уровня тока при включении (выключении) компрессора. Предполагается, что компрессор потребляет ток минимум в 2 А; в противном случае выдается этот сигнал. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого компрессором.
AL63 Превышение лимита тока Сигнал 63 выдается системой ограничения тока. Если компрессор ВКЛЮЧЕН, и процедуры ограничения уровня тока не в состоянии удержать его в заданных пользователем пределах, выдается сигнал превышения лимита тока. Этот сигнал предназначается только для вывода на дисплей; он удаляется при изменении режима потребления тока агрегатом, при изменении лимита тока с помощью кода Cd32, или если шаговому двигателю регулируемого клапана давления всасывания (SMV) выдается разрешение открыть его на 100%.
AL64 Превышение предела температуры нагнетания (CPDT) Сигнал 64 выдается, если обнаружено, что температура нагнетания превышает 135°С (275°F) в течение трех минут подряд, если она превышает 149°С (300°F), или если показания датчика находятся за пределами рабочего диапазона. Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL65 Неисправность датчика давления нагнетания (DPT) Сигнал 65 выдается, если показания датчика давления нагнетания компрессора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL66 Неисправность датчика давления всасывания (SPT) Сигнал 66 выдается, если показания датчика давления всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL67 Неисправность датчика влажности Сигнал 67 выдается, если показания датчика влажности находятся за пределами рабочего диапазона относительной влажности от 0% до 100%. Если сигнал 67 становится активным, а ранее был выбран режим осушения, то режим осушения выключается.
AL68 Неисправность датчика давления конденсатора (СРТ) Сигнал 68 выдается, если показания датчика давления конденсатора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL69 Неисправность датчика температуры всасывания (CPSS) Сигнал 69 выдается, если показания датчика температуры всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от -60°С (от -76°F) до 150°С (302°F). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если контроллер конфигурирован на работу с четырьмя датчиками без регистратора DataCORDER, то сигналы регистратора AL70 и AL71 будут обрабатываться как сигналы контроллера AL70 и AL71.
ERR# Внутренняя неисправность микропроцессора #0 — Ошибка ОЗУ — Указывает на ошибку рабочей памяти контроллера.
#1 — Ошибка программной памяти — Указывает на сбой в программе контроллера.
#2 — Время ожидания истекло — Программа контроллера вошла в режим, при котором ее выполнение прекращается.
#3 — Неисправность внутреннего таймера — Внутренние таймеры неисправны. Невозможно выполнять циклы с заданным временем, например, оттаивание.
#4 — Неисправность внутреннего счетчика — Неисправность внутренних многоцелевых счетчиков. Счетчики используются таймерами и другими устройствами.
#5 — Неисправность АЦП — Неисправность аналого-цифрового преобразователя (АЦП) контроллера.
Entr StPt Ввести заданное значение (Нажать на клавишу со стрелкой и на Enter) Контроллер подсказывает оператору на необходимость ввести заданное значение.
LO Пониженное напряжение в сети (Коды функций Cd27-38 не действуют, сигнал НЕ сохраняется). Это сообщение выводится попеременно с указанием заданного значения, если напряжение сети ниже 75% от номинала.

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию

Обслуживание и ремонт чиллеров – процедура не дешевая, но при своевременном принятии решения эти затраты можно снизить. Вы можете обратиться в компанию «Градиент» и проводить техническое обслуживание и диагностику холодильных машин на постоянной основе. Это позволит предотвратить большинство неисправностей оборудования. Оказываем услуги по доступным ценам по всей России.

Типичные ошибки чиллера

Инженерное оборудование имеет подробную инструкцию по использованию, где можно посмотреть коды ошибок чиллера. Если вам сложно разобраться самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться помощью наших специалистов. Опытные мастера устранят ошибки чиллеров carrier, clivet, york, trane, lessar, aermec, wesper и др.

К наиболее распространенным неисправностям относятся:

  • Контроллер хладоносителя показывает несоответствие действующей рабочей точки и рекомендованной производителем. Если вовремя не отремонтировать технику, возможно самопроизвольное перепрограммирование, замерзание воды в испарителе, разрыв пластин теплообменника.
  • Аварийный сигнал при утечке фреона требует настройки реле. Иначе снижается температура кипения, вода замерзает и теплообменник лопается.
  • Вентилятор перегревается или перемерзает и выходит из строя, в результате чего возникает авария. Не стоит повышать давление реле выше рекомендованного производителем показателя. Иначе появляется риск повреждения контура фреона, и аппарат выходит из строя.
  • Ошибка чиллера может возникнуть, если не очищать сеточку фильтра. Тогда теплообменник загрязняется, а давление падает. Оборудование может полностью перестать функционировать.
  • Насос без тепловой защиты может перегреваться, поэтому нужно перекрыть его к охладителю, чего требует инструкция к оборудованию.
  • При прекращении подачи хладоносителя необходимо отключать насос. Просто перекрыть краны недостаточно, должно быть автоматическое реле, которое предотвратит сбои в системе. Код ошибки чиллера говорит о том, что охлаждаемая жидкость не поступает, фреон выкипает. Из-за этого могут лопнуть пластины.
  • Как подстроить реле низкого давления

Если ошибка чиллера выдает «Пониженное давление фреона», необходимо подстроить показатель. Для этого сначала нужно удостовериться, что в аппарате достаточный уровень фреона. Для удобства внутри установки расположен смотровой глазок.

Если он остается прозрачным во всех режимах работы, заправка находится на оптимальном уровне. Если же проскакивают пузыри или есть пена, нужна дозаправка системы. В норме в процессе подстройки снимается защитная крышка и пластина фиксации. Винт регулировки поворачивают против часовой стрелки на один оборот, так значение уменьшается на 1-1,5 бар.

К основным причинам срабатывания ошибки низкого давления относятся:

  • утечка хладагента;
  • низкий уровень расхода воды;
  • сбои датчика температуры;
  • неправильная работа ТРВ.

Обращаясь в СК «Градиент» для исправления ошибок чиллера, вы получаете гарантированное качество. Работы выполняем быстро, используем оригинальные комплектующие, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования. Строго придерживаемся рекомендаций производителя.

Наша компания существует на рынке более 20 лет и зарекомендовала себя как надежного партнера в продаже и сервисном обслуживании холодильных установок. Мастера своевременно повышают квалификацию и проходят аттестацию. Организуем сертифицированную техническую поддержку.

Чтобы вызвать специалиста, заполняйте онлайн-форму на сайте или свяжитесь с нами по телефону.

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию

Ремонт чиллеров ClivetРемонт и техническое обслуживание чиллеров Clivet – одно из преимущественных направлений деятельности компании «Чиллер сервис».

Оборудование этого европейского бренда широко используется на промышленных и коммерческих объектах. Бесперебойность и эффективность его работы во многом обеспечивается грамотным и своевременным ремонтом. 

Наши специалисты производят точную диагностику, выявляют неполадки и быстро устраняют их, используя оригинальные детали и запчасти.

Сервисное обслуживание чиллеров Clivet

Производительность чиллеров Clivet во многом зависит от качества и регулярности технического обслуживания.

Наша компания предлагает заключить договор на сервисное обслуживание чиллеров Clivet.

Эта услуга предполагает регулярное тестирование и проверку работы узлов и агрегатов, а также всей установки в целом.

История компании Clivet

Компания Clivet является известной европейской компанией, которая выпускает климатическое оборудование. Марка Clivet ассоциируется с надёжностью климатических устройств и комфортным микроклиматом.

Компания Clivet возникла в 1989 году. За довольно короткое время ей удалось завоевать известность на рынке по производству климатического оборудования. Нацеленность на качество продукции зашифрована в самом названии компании.

CLIVET на русский язык переводится как инновационный путь климата посредством энергоэффективных технологий. 

Кондиционеры Clivet производятся только на личных заводах компании в Италии, что обеспечивает непревзойдённое качество продукции. Компания производит кондиционеры для профессионального и промышленного использования.

Благодаря этому Clivet считается надёжным производителем качественных кондиционеров. Среди основных производственных факторов компании стоит отметить экономичность работы кондиционеров, эффективность, уменьшение числа затрат и количества времени на монтаж и обслуживание. 

На российский рынок компания Сlivet пришла в 1997 году. В российскую климатическую индустрию Сlivet внесла много нового: и издание книг о построении климатических систем, и применение напольных и мини кондиционеров, и новые вентиляционные системы, и чиллеры повышенной экономичности. 

В конце 2008 года Clivet открыла в России собственное представительство. С этого момента российские потребители кондиционеров Clivet могут получить детальные рекомендации как правильно использовать оборудование. 

Продукция компании Clivet

Компанией CLIVET производит оборудование для вентиляции, систем кондиционирования и отоплении: фанкойлы, чиллеры, компрессорно-конденсаторные блоки, моноблочные гидромодули, приточные установки с активной рекуперацией, промышленные канальные кондиционеры, крышные кондиционеры, центральные кондиционеры, кондиционеры с водяным охлаждением.

Продукция фирмы CLIVET полностью соответствует требованиям Стандартов продукции стран Европейского Сообществ, поэтому пользоваться продукцией CLIVET безопасно.

Во многих моделях кондиционеров Clivet применяется система свободного охлаждения, благодаря которой снижается энергопотребление. Формирование многих моделей происходит по модульному принципу, упрощающий подбор оборудования для зданий либо конкретных помещений и делающий систему гибкой.

Принимая во внимание особенности помещения, позволит подобрать кондиционер в соответствии с его особенностями, что делает его работу более экономичной. 

10.1 Alarms

The alarm code identifies the concerned circuit:

Example:

ee 1 01:TimeOutModCirc = circuit 1

ee 2 01:TimeOutModCirc = circuit 2

The number of refrigerant circuits depends on series and size of the unit.

t.i. input type:

DI = digital input

AI = analogic input

Module:

687 = main module

985 = circuit module

94U = thermostatic driver module

Input:

Connector number:

T1, T2, T3…..

PIN code:

X1, X2, Q13, DO1…..

t.a. alarm type:

A automatic reset

M manual reset

A/M automatic reset, (after N alarm interventions becomes manual reset)

code

eE001

Phase monitor

EE003

Pump 1 overload

EE004

Pump 2 overload

EE005

Pump 3 overload

ee010

Master Offline — Master Slave network enabled

ee011

Unit 2 in alarm — Master Slave network enabled

ee012

Unit 2 OffLine — Master Slave network enabled

ee013

Unit 3 in alarm — Master Slave network enabled

ee014

Unit 3 OffLine — Master Slave network enabled

ee015

Unit 4 in alarm — Master Slave network enabled

ee016

Unit 4 OffLine — Master Slave network enabled

ee017

Unit 5 in alarm — Master Slave network enabled

ee018

Unit 5 OffLine — Master Slave network enabled

ee019

Unit 6 in alarm — Master Slave network enabled

ee020

Unit 6 OffLine — Master Slave network enabled

ee021

Unit 7 in alarm — Master Slave network enabled

ee022

Unit 7 OffLine — Master Slave network enabled

EE023

Pump 1 thermal protection

EE024

Pump 2 thermal protection

EE025

Pump 3 thermal protection

EE026

Inverter thermal protection

ee027

Water inlet temperature probe faulty

ee028

Water outlet temperature probe faulty

ee029

External air temperature probe faulty

ee030

Signal logoff or short circuit

ee031

Signal logoff or short circuit

ee032:

External Humidity probe faulty

ee033:

Cabinet temperature probe faulty

M04J40H14-00

detailed description

MDE-SL3 120.1-290.1

t.i.

module

DI

687 central

T13 DL1

DI

687 central

T13 DL2

DI

687 central

DI

687 central

T13 DL2

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

input

t.a.

A/M

M

T4 D1

M

M

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

T1 X4

M

T1 X5

M

T1 X6

A

T5 DL1

A

T1 B1

A

T1 B2

A

T1 B3

A

T2 X1

A

T2 X2

A

T2 X3

A

T2 X4

A

31

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

CPAN-XHE3

Make-up unit, full fresh air

With return/exhaust and thermodynamic heat recovery Reversible heat pump technology

M05G40L12-04

size1 — size6

17-11-16

Related Manuals for CLIVET CPAN-XHE3

Summary of Contents for CLIVET CPAN-XHE3

  • Page 1
    CPAN-XHE3 size1 — size6 Make-up unit, full fresh air With return/exhaust and thermodynamic heat recovery Reversible heat pump technology Installation use and maintenance manual M05G40L12-04 17-11-16…
  • Page 2
    Dear Customer, Congratulations for having chosen this product. Clivet has been working for years to offer the market systems able to assure maxi- mum and long-lasting wellbeing with high reliability, efficiency, quality and safety. The company aim is that to offer its customers developed systems that assure the best comfort, reduce energy consumptions and installation and maintenance costs for the entire life-span of the system.
  • Page 3: Table Of Contents

    TABLE OF CONTENTS Generality ……… Receipt ……….Positioning ……..Hydraulic connections ….Aeraulic connections …… Electric connections ……. Start-up ……….Control ……..Maintenance ……..Residue risks ……..Disposal ………. Technical information ….. The data contained in this manual are not binding and can be changed by the manufacturer without prior notice.

  • Page 4: Generality

    1 — GENERALITY – 1.1 General warnings Fault Malfunctioning Disconnect the equipment in case of fault or Purpose of the manual malfunctioning. This manual has been realised to enable a correct installation, adjustment and maintenance of the unit. Repair Manual instructions For any repairs, only contact an after-sales technical It is of fundamental importance that the manual is carefully assistance centre authorised by the manufacturer and request…

  • Page 5
    1 — GENERALITY MCHSX Steam-powered humidifying module 1.2 Machine identification Electronic filters std Matriculation plate ELECTRIC CIRCUIT The matriculation plate is found on the unit and indicates all Remote control with user interface std machine features. NCRC Remote control with user interface: not required The matriculation plate must never be removed.
  • Page 6: Receipt

    2 — RECEIPT 2.1 Preliminary information 2.5 Handling Work respecting the current safety standards. Check the weight of the unit (TECHNICAL INFORMATION chapter) and capacity of the lifting mean. For detailed information (dimensions, weights, technical features, etc.) refer to the TECHNICAL INFORMATION chapter. Identify the critical points in the handling path (holy paths, ramps, steps, doors).

  • Page 7: Positioning

    3 — POSITIONING  3.1 Preliminary information difficulty of exchange  Work respecting the current safety standards. leaves or other bodies that can obstruct the exchange For detailed information (dimensions, weights, technical coils  features, etc.) refer to the TECHNICAL INFORMATION winds contrasting or favouring the air flow chapter.

  • Page 8
    3 — POSITIONING Avoid snow and ice accumulating in front of the exhaust air 3.6 STEAM HUMIDIFICATION MODULE — OPTION ejection. IMMERSED ELECTRODE STEAM HUMIDIFICATION MODULE This accessory requires connection to a water supply network and discharge water circuit with adeguate frost protection. Requires its own power supply and have to be connected to the unit.
  • Page 9: Hydraulic Connections

    4 — HYDRAULIC CONNECTIONS 4.2 Risk of freezing 4.1 Condensate drain The condensate must be disposed of in order to avoid Adopt measures to prevent risk of freezing if the unit or damaging things and persons. relative hydraulic connections can be subject to temperatures near 0°C.

  • Page 10: Increases Humidifier Duration

    4 — HYDRAULIC CONNECTIONS Limit values for the supply water with medium-high conductivity in an Immersed electrodes humidifier — option immersed electrode humidifier SUPPLY WATER The humidifier must be supplied with mains water having the Hydrogen ions following features: μS/cm Specific conductivity at 20°C 1250 …

  • Page 11: Aeraulic Connections

    5 — AERAULIC CONNECTIONS 5.1 Generality 5.2 Treated air channelling The internal surface of the channel must be smooth, enable The dimensioning and correct execution of the aeraulic its washing and must not contaminate the air connections are fundamental to guarantee good unit operation and adequate level of silence in the room.

  • Page 12
    5 — AERAULIC CONNECTIONS Remote supply air sensor (standard size 3, 4, 5, 6) 1. Probe kit position 2. Probe cable outlet…
  • Page 13: Electric Connections

    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.1 Preliminary information 6.4 Data-signal lines The features of the lines must be determined by personnel Do not exceed the maximum admitted distance, that varies enabled to the designing of electric systems, complying with based on the type of cable and signal. the standards in force.

  • Page 14
    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.6 Connections by the Customer — XC fire alarm remote ON-OFF selector remote SUMMER — WINTER selector HLC1 compressor status signal lamp supply fan status indicating light of the return and/or supply fan status remote alarm signal STEAM HUMIDIFICATION MODULE — OPTION…
  • Page 15
    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.8 P.C. — not supplied 6.9 SERVICE KEYPAD — OPTION RJ45 : standard connection Shift RJ45 from T-IP to T-HI…
  • Page 16
    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.10 Room keypad Distance up to 350 mt Connections Distance up to 700 mt user interface B = B1 KNX bus, max 350 mt twisted pair with shield, Ø 0,8 mm EIB/KNX cable marking recommended power supply unit N125/11 5WG1 125-1AB11 AC 120…230 V, 50…60 Hz…
  • Page 17: Start-Up

    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.11 MODBUS — RS485  Every RS485 serial line must be set up using the ‘In/ Out’ bus system. Other types of networks are not allowed, such as Star or Ring networks  The difference in potential between the earth of the two RS485 devices that the cable shielding needs to be connected to must be lower than 7 V …

  • Page 18
    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.12 BACNET 6.13 LONWORK LED BSP communication with AP1 module LED BSP communication with AP1 module green communication ok green communication ok yellow software ok but communication with AP1 yellow software ok but communication with AP1 down down flashing : software error…
  • Page 19: Control

    7 — START-UP Preliminary checks Start-up sequence Checks with machine in OFF, before start-up . Machine start-up operations. For details refer to the various chapters in the manual. For details refer to the various chapters in the manual. √ √ unit ON power supply Unit OFF power supply …

  • Page 20
    7 — START-UP 7.1 Preliminary information 7.5 Electric circuit Check the unit is connected to the earth system. Check The indicated operations must be carried out by qualified fastening of the conductors: the vibrations caused by handling technicians and specifically trained on the product. and transport may cause loosening.
  • Page 21: Maintenance

    7 — START-UP 7.7 Voltages 7.14 Start-up report Check the air and water temperatures are within the To detect the objective operational conditions is useful to operational limits. control the unit over time. Start the unit; refer to the «Adjustment» section for indications With the unit running, meaning in stable conditions and near on the control system.

  • Page 22
    7 — START-UP 7.11 Maximum capacity available (MC) In this operating mode, the supply air temperature (T_SA) can vary in accordance with the temperature of the air extracted from the room (T_RA) and their deviation from the set value. Therefore, there is feedback from the room. In cooling mode the humidity control of the supply air is standard and a priority.
  • Page 23
    7 — START-UP The T_SA supply setpoint is calculated in relation to the SPR return setpoint. Set the values related to the T_SA supply air setpoint in relation to the T_RA return temperature: Main index Parameter machine Thermoregulator …
  • Page 24
    7 — START-UP 7.12 Constant supply control (CS) In this operating mode the external air is treated based on the supply conditions set in accordance with one of the following two criteria:  with two fixed seasonal setpoints, for operation in cooling and heating mode …
  • Page 25
    7 — START-UP Temperature setpoint Set the values related to the T_SA supply air setpoint in relation to the T_OA external temperature: (Main index Parameter machine plant config)  P0005 SetCool  P0006 SetHeat  P0010 CS_TExtCool  P0011 CS_TExtHeat …
  • Page 26
    7 — START-UP 7.13 High air flow (HA) In this operating mode the external air T_OA is treated until it reaches the value of the supply air temperature T_SA). There is no feedback from the room. The humidity control of the supply air is running only in heating mode. _Sa* solo con umidificatore Type of adjustment Main index Parameter machine Plant config…
  • Page 27
    7 — START-UP Humidity setpoint Main index Parameter machine Plant config  set the specific return humidity setpoint in heating mode: P0018 SetXSR Confirm configuration Main index Parameter machine Plant config  set P0020 ConfirmConf = Yes…
  • Page 28
    8 — CONTROL Keypad Keys and function change of status: OFF, ON, FAN ALARMS menu access (if available) set TIME and DATE set SCHEDULER (prolonged pressure) to browse through the menus to set values to browse through the menus to set values access to the STATUS menu to confirm your selection to access the PARAMETERS menu (password)
  • Page 29
    8 — CONTROL 8.1 PARAMETERS MENU press 16.3 C° the access by password is reserved to 17:00 qualified personnel, the parameters changes can cause malfunctions. enter password (0047) confirm scroll the parameters enable the parameter change P1 starts flashing change the value of the parameter confirm the new value select to enable the new value and exit…
  • Page 30
    8 — CONTROL 8.2 STATA MENU Press 16.3 C° 17:00 scroll the statuses 011.6 exit wait for 3 sec 16.3 C° when the time is displayed it is possible to carry out other 16.3 C° operations 17:00 Code Description Operating return temperature Outdoor temperature Supply temperature Return specific humidity…
  • Page 31
    8 — CONTROL 8.3 DATE AND HOUR 8.4 BUTTON LOCK Press Press for 4 sec. 16.3 C° 16.3 C° 17:00 17:00 HOUR digits start flashing enter password confirm edit _ _ _ _ 17:00 confirm MINUTE digits start flashing example: T0 = «-«…
  • Page 32
    8 — CONTROL 8.5 TO VISUALIZE ALARM IN PROGRESS Before resetting an alarm identify and remove its cause. Repeated resets can cause irreversible damage. press 16.3 C° only if the ALARM symbol is flashing 17:00 type of alarm (see table) generic alarm (1 circuit1 alarm, etc.) 0030…
  • Page 33
    8 — CONTROL Press 2 sec 8.6 SCHEDULER (only if the unit is not OFF) 16.3 C° Enable scheduler ( 8.1 menu parametres) 17:00 It is possible to set up to 7 schedules (1 for every day of the week) day 1 starts flashing It is possible to set up to 6 status changes for each day (On, Off, Eco, Fan).
  • Page 34
    8 — CONTROL Modify day 3 day scheduling — minutes of the event (ref. scheduling example) 05:30 Press 2 sec press 1 3 4 16.3 C° 17:00 — desired event 0 = null, 1 = OFF, 2 = ON, press 05:30 3 = Fan to schedule day 3 press (Wednesday)
  • Page 35
    8 — CONTROL 8.7 SERVICE KEYPAD Function keys Main menu Alarm display 27.03.2013 10:15:30 Supply T. Setpoint 22.0°C Exit Supply X. Setpoint 10.0 g/kg Previous level Keyboard settings StatoAttuale Increases value Cmp:23% Res: Off Battery:Off Down Decreases value Confirm Password 8.8 COMMON OPERATIONS main menu →…
  • Page 36
    8 — CONTROL 8.9 SCHEDULER 8.10 KEYBOARD SETTINGS It is possible to set 6 events (Off, Eco, On, Recirculating) for Press 3 sec each week day. Scheduler must be enabled: HMI settings Select display : actual value = On local connection : unit parameters service-maintenance, P0500=1 Confirm Select…
  • Page 37
    8 — CONTROL 8.11 ALARMS Before resetting an alarm identify and remove its cause. Repeated resets can cause irreversible damage. Press alarm log detail + eE001 : Phase monitor : Fault Last alarm Critico (A) 14.02.2012 11.30.10 Press Alarm list Acknowledge (*) alarm list + eE001 : Monitore fase : Fault…
  • Page 38
    8 — CONTROL Alarms encoding Alarms encoding Code Type Reset Code Type Reset Electrical From Auto to Man refr. circuit From Auto to Man Electrical Manual refr. circuit Manual Electrical Automatic refr. circuit Automatic Hydraulics From Auto to Man From Auto to Man Hydraulics Manual Manual…
  • Page 39
    8 — CONTROL ALARMS — Tab 2 Code Short description description ee101 TimeOutModCirc Circuit board not responding ee102 TimeOutDriver Expansion valve module not responding ee104 EEVBlockedOut Expansion valve blocked EE106 Comp 1 protections C1 compressor protection intervention EE107 Comp 2 protections C2 compressor protection intervention EE108 Comp 3 protections…
  • Page 40
    8 — CONTROL ALARMS — Tab 3 Code Short description description FF147 Alarm Envelop Comp1 — C1 Compressor 1 outside operating limits FF148 Alarm Envelop Comp2 — C1 Compressor 2 outside operating limits FF149 Alarm Envelop Comp3 — C1 Compressor 3 outside operating limits ff205 Min overheating Overheating too low…
  • Page 41
    8 — CONTROL P.C. CONNECTION connect P.C. and main module with LAN cable check in the taskbar that the connection is active Open Control panel and select Network and sharing center Select Modify board setting Select Local area connection (LAN) Select Internet protocol version 4 (TPC) IPV4 and enter Property Set the IP address 192.168.1.100 Set Subnet mask as 255.255.255.0…
  • Page 42
    9 — MAINTENANCE 9.1 Recommended periodical checks sheet Checks carried out on……………………..by………………………………………….company…….……………………………………………. √ intervention frequency (months) □ presence corrosion □ panel fixing □ fans fixing □ coil cleaning □ bowl cleaning + sanitisation □ outflow test □ air filters cleaning/inspection □…
  • Page 43: Malfunctionings

    9 — MAINTENANCE 9.2 Generality 9.7 G4 Folded air filters Maintenance must be carried out authorised after-sales It is very important for the air treatment coil to offer maximum assistance centres or by specialised personnel. thermal exchange: the unit must always work with clean and Maintenance allows: installed filters.

  • Page 44
    To foresee a yearly replacement OF ALL WIRES avoids MATERIALS NECESSARY FOR MAINTENANCE unexpected breaks. 1. Acid detergent B01212 (code CLIVET C6460316) In case of break: : 2. plastic or steel tank (750x750x310 mm) with settling remove all wire pieces present in the cell and remove the bottom springs stretching the wire;…
  • Page 45
    9 — MAINTENANCE 9.9 Condensate collection bowl Dirt or scale can give rise to clogging. Also, microorganisms and mould can flourish in the bowl. It is very important to foresee periodical cleaning with suitable detergents and, eventually, disinfect with sanitising products. Once cleaning is completed, pour water inside the bowl to check the regular outflow.
  • Page 46
    9 — MAINTENANCE  9.11 Immerged electrodes humidifier- option check the seal gasket between the cylinder and the drain unit Do not use solvents or detergents to clean the plastic compo-  remount the cylinder repeating the operations in reverse nents.
  • Page 47
    10 — RESIDUE RISKS Carry out all work on the electric system with reference to the wiring Generality diagram and this manual, assuring use of a dedicated system. The most common situations, as they cannot be controlled by the An incorrect fastening of the lid of the electric components can favour manufacturer, that may give rise to risk situations for things or persons entry of dust, water, etc.
  • Page 48
    11 — DISPOSAL 11.1 Disconnection The disconnection operations must be carried out by qualified technicians.  Avoid pouring or leaking in room.  Before disconnecting the unit recover, if present: : — the coolant gas — solutions to be cooled present inside the hydraulic circuits …
  • Page 49: General Technical Data

    General technical data General technical data — Performance Size Size 1 Size 2 SIZE 3 Size 4 Size 5 Size 6 Operation with constant supply temperature Standard air flow Nominal air flow 1278 2000 2638 3333 Nominal air flow m³/h 1300 2200 4600…

  • Page 50
    General technical data — Construction Size Size 1 Size 2 SIZE 3 Size 4 Size 5 Size 6 Compressor Type of compressors Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll No. of compressors Std Capacity control steps 20-100% 20-100% 10-100% 10-100% 8-100% 8-100% Refrigeration circuits Air Handling Section Fans (Supply) Type of supply fan…
  • Page 51: Sound Levels

    Sound levels The sound pressure level refers to a distance of 1 meter from the outer surface of the unit operating in open field. Static pressure 50 Pa (UNI EN ISO 9614-2) For the standard air supply the total sound power levels for the diverse values of available static pressure are shown. Please note that when the unit is installed in conditions different from nominal test conditions (e.g.

  • Page 52
    Operating ranges Operating range (Cooling) The limits are indicative and take into consideration: • general and non specific sizes • unit correctly installed and serviced Outdoor air 1 = Normal operating range T_OA = outdoor air temperature 2 = Operating range with capacity modulation T_RA = extracted air temperature 3 = With option RECH — “Hydronic recovery device”, with T_RA = 26°…
  • Page 53
    Operating range (Heating) The limits are indicative and take into consideration: • general and non specific sizes • unit correctly installed and serviced Outdoor air 1 = Normal operating range T_OA = outdoor air temperature 2 = Operating range with capacity modulation DB = dry bulb 3 = With “RECH — Hydronic recovery device”…
  • Page 54: Dimensional Drawings

    Dimensional drawings SIZE 1 DAA5Gsize1_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…

  • Page 55
    SIZE 2 DAA5Gsize2_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 56
    SIZE 3 DAA5Gsize3_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 57
    Size 4 DAA5Gsize4_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 58
    SIZE 5 DAA5Gsize5_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 59
    SIZE 6 DAA5Gsize6_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 60
    Tel. +34 91 6658280 — Fax +34 91 6657806 — info@clivet.es CLIVET GmbH Hummelsbütteler Steindamm 84, 22851 Norderstedt — Germany Tel. + 49 (0) 40 32 59 57-0 — Fax + 49 (0) 40 32 59 57-194 — info.de@clivet.com CLIVET RUSSIA Elektrozavodskaya st. 24, office 509 — 107023, Moscow, Russia Tel.

Лето уже совсем близко, а значит лазерные трубки становятся всё горячее и проблема охлаждения лазерных станков как никогда актуальна. Если ваш станок постоянно находится в процессе работы, то вам понадобится эффективный чиллер. В этой статье мы поговорим о настройке чиллера и о некоторых других связанных с этой темой деталях.

Вкратце о контроллере T-503

В данной статье мы рассмотрим настройку параметров чиллера на примере модели S&A CW5000 на которой установлен контроллер T-503 (процесс настройки моделей чиллеров с другим контроллером может отличаться). Взглянув на контроллер, вы увидите небольшой дисплей и несколько кнопок:

контроллер T-503

Кнопки ▲ и ▼ – нужны для навигации в меню и выставления значений. Нажатие кнопки ▼ в обычном состоянии покажет температуру окружающей среды;

  • RST – кнопка ввода;
  • SET – кнопка установки параметра;
  • На самом дисплее, помимо чисел, вы увидите две красных точки – индикатор D1 (левый верхний угол) и индикатор D2 (левый нижний угол). У этих индикаторов есть несколько состояний, каждое из которых имеет своё значение:

  • Индикатор D1 горит – работа термостата в умном режиме (то есть с учётом температуры окружающей среды);
  • Индикатор D1 не горит – работа термостата в режиме поддержания температуры в строгих рамках, установленных вручную;
  • Индикатор D1 мигает – отображается температура окружающей среды, либо открыто меню настройки параметров;
  • Индикатор D2 горит – работа чиллера в режиме охлаждения;
  • Индикатор D2 не горит – работа чиллера в режиме поддержания температуры;
  • Индикатор D2 мигает – работа чиллера в режиме мониторинга.
  • Настройка чиллера

    Для входа в меню настройки параметров чиллера нажмите и удерживайте кнопки SET и ▲ до появления на дисплее «0». Здесь вы должны ввести пароль для открытия меню параметров чиллера с помощью кнопок ▲ и ▼ и подтвердить ввод с помощью кнопки SET (пароль по умолчанию – «8»).

    После успешного ввода пароля на дисплее должно появиться «F0» — это и есть меню настройки параметров чиллера. Здесь вы можете выбрать необходимый параметр от F0 до F9 с помощью кнопок ▲ и ▼ и кнопки выбора SET. Выбрав параметр, вы можете установить нужное значение всё также с помощью кнопок ▲ и ▼ и кнопки выбора SET. Ниже мы опишем каждый из этих параметров:

  • F0 – Установка средней поддерживаемой температуры. Можно выставить значение от F9 до F8;
  • F1 – Диапазон разницы от поддерживаемой температуры для реакции умного режима. Можно выставить значение от -15 до +5;
  • F2 – Допуск начала работы охладителя. Допустима установка значений от 0.1 до 3.0;
  • F3 – Выбор режима работы термостата: 0 – режиме поддержания температуры в строгих рамках, установленных вручную, 1 – работа в умном режиме (с учётом температуры окружающей среды);
  • F4 – Установка предупредительного сигнала о перегреве воды на заданную температуру. Можно установить значения от 1 до 20;
  • F5 – Установка предупредительного сигнала о переохлаждении воды на заданную температуру. Можно установить значения от 1 до 20;
  • F6 – Установка предупредительного сигнала о высокой температуре окружающей среды. Можно установить значения от 40 до 50;
  • F7 – смена пароля меню настройки параметров чиллера. Допустима установка значений от 00 до 99;
  • F8 – Верхний предел допустимой температуры воды. Можно установить значения от F0 до 40. По достижению охлаждение будет включаться;
  • F9 – Нижний предел допустимой температуры воды. Можно установить значения от 1 до F0. По достижению охлаждение будет отключаться;
  • После завершения настройки всех необходимых параметров нажмите RST для выхода из меню с сохранением назначенных параметров или SET для выхода из меню без изменений.

    Сброс до заводских настроек

    Ошиблись при настройке чиллера и хотите вернуть всё в прежнее состояние? Не беда – чтобы сбросить настройки чиллера до заводских параметров вам необходимо выключить чиллер и выполнить следующие действия:

    Перед запуском чиллера нажмите и удерживайте кнопки ▲ и ▼, после чего запустите аппарат и продолжайте удерживать кнопки пока на дисплее контроллера не отобразится «rE», после чего вы можете отпустить кнопки и через 6 секунд настройки чиллера сбросятся до заводских.

    Коды ошибки контроллера

    При возникновении ошибки в процессе работы чиллера или его настройки, вы можете увидеть на дисплее чиллера один из следующих кодов ошибки:

  • E1 — высокая температура окружающей среды
  • E2 — перегрев воды
  • E3 — переохлаждение воды
  • E4 — отказ датчика температуры окружающей среды
  • E5 — отказ датчика температуры воды
  • Точка росы

    При настройке системы охлаждения необходимо ориентироваться на значение точки росы в рабочем помещении. Для безопасной и эффективной работы лазерной трубки температура охлаждающей жидкости должна быть на несколько градусов выше точки росы, при которой начинается процесс влагообразования (в основном не рекомендуется опускаться на 14-17 градусов), а иначе вы рискуете поломкой лазерного излучателя.

    Таблица определения точки росы

    температура °C / влажность % 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
    -5 -15.3 -14.04 -12.9 -11.84 -10.83 -9.96 -9.11 -8.31 -7.62 -6.89 -6.24 -5.6
    -4 -14.4 -13.1 -11.93 -10.84 -9.89 -8.99 -8.11 -7.34 -6.62 -5.89 -5.24 -4.6
    -3 -13.42 -12.16 -10.98 -9.91 -8.95 -7.99 -7.16 -6.37 -5.62 -4.9 -4.24 -3.6
    -2 -12.58 -11.22 -10.04 -8.98 -7.95 -7.04 -6.21 -5.4 -4.62 -3.9 -3.34 -2.6
    -1 -11.61 -10.28 -9.1 -7.98 -7 -6.09 -5.21 -4.43 -3.66 -2.94 -2.34 -1.6
    0 -10.65 -9.34 -8.16 -7.05 -6.06 -5.14 -4.26 -3.46 -2.7 -1.96 -1.34 -0.62
    1 -9.85 -8.52 -7.32 -6.22 -5.21 -4.26 -3.4 -2.58 -1.82 -1.08 -0.41 0.31
    2 -9.07 -7.72 -6.52 -5.39 -4.38 -3.44 -2.56 -1.74 -0.97 -0.24 0.52 1.29
    3 -8.22 -6.88 -5.66 -4.53 -3.52 -2.57 -1.69 -0.88 -0.08 0.74 1.52 2.29
    4 -7.45 -6.07 -4.84 -3.74 -2.7 -1.75 -0.87 -0.01 0.87 1.72 2.5 3.26
    5 -6.66 -5.26 -4.03 -2.91 -1.87 -0.92 -0.01 0.94 1.83 2.68 3.49 4.26
    6 -5.81 -4.45 -3.22 -2.08 -1.04 -0.08 0.94 1.89 2.8 3.68 4.48 5.25
    7 -5.01 -3.64 -2.39 -1.25 -0.21 0.87 1.9 2.85 3.77 4.66 5.47 6.25
    8 -4.21 -2.83 -1.56 -0.42 -0.72 1.82 2.86 3.85 4.77 5.64 6.46 7.24
    9 -3.41 -2.02 -0.78 0.46 1.66 2.77 3.82 4.81 5.74 6.62 7.45 8.24
    10 -2.62 -1.22 0.08 1.39 2.6 3.72 4.78 5.77 7.71 7.6 8.44 9.23
    11 -1.83 -0.42 0.98 1.32 3.54 4.68 5.74 6.74 7.68 8.58 9.43 10.23
    12 -1.04 0.44 1.9 3.25 4.48 5.63 6.7 7.71 8.65 9.56 10.42 11.22
    13 -0.25 1.35 2.82 4.18 5.42 6.58 7.66 8.68 9.62 10.54 11.41 12.21
    14 0.63 2.26 3.76 5.11 6.36 7.53 8.62 9.64 10.59 11.52 12.4 13.21
    15 1.51 3.17 4.68 6.04 7.3 8.48 9.58 10.6 11.59 12.5 13.38 14.21
    16 2.41 4.08 5.6 6.97 8.24 9.43 10.54 11.57 12.56 13.48 14.36 15.2
    17 3.31 4.99 6.52 7.9 9.18 10.37 11.5 12.54 13.53 14.46 15.36 16.19
    18 4.2 5.9 7.44 8.83 10.12 11.32 12.46 13.51 14.5 15.44 16.34 17.19
    19 5.09 6.81 8.36 9.76 11.06 12.27 13.42 14.48 15.47 16.42 17.32 18.19
    20 6 7.72 9.28 10.69 12 13.22 14.38 15.44 16.44 17.4 18.32 19.18
    21 6.9 8.62 10.2 11.62 12.94 14.17 15.33 16.4 17.41 18.38 19.3 20.18
    22 7.69 9.52 11.12 12.56 13.88 15.12 16.28 17.37 18.38 19.36 20.3 21.6
    23 8.68 10.43 12.03 13.48 14.82 16.07 17.23 18.34 19.38 20.34 21.28 22.15
    24 9.57 11.34 12.94 14.41 15.76 17.02 18.19 19.3 20.35 21.32 22.26 23.15
    25 10.46 12.75 13.86 15.34 16.7 17.97 19.15 20.26 21.32 22.3 23.24 24.14
    26 11.35 13.15 14.78 16.27 17.64 18.95 20.11 21.22 22.29 23.28 24.22 25.14
    27 12.24 14.05 15.7 17.19 18.57 19.87 21.06 22.18 23.26 24.26 25.22 26.13
    28 13.13 14.95 16.61 18.11 19.5 20.81 22.01 23.14 24.23 25.24 26.2 27.12
    29 14.02 15.86 17.52 19.04 20.44 21.75 22.96 24.11 25.2 26.22 27.2 28.12
    30 14.92 16.77 18.44 19.97 21.38 22.69 23.92 25.08 26.17 27.2 28.18 29.11
    31 15.82 17.68 19.36 20.9 22.32 23.64 24.88 26.04 27.14 28.08 29.16 30.1
    32 16.71 18.58 20.27 21.83 23.26 24.59 25.83 27 28.11 29.16 30.16 31.19
    33 17.6 19.48 21.18 22.76 24.2 25.54 26.78 27.97 29.08 30.14 31.14 32.19
    34 18.49 20.38 22.1 23.68 25.14 26.49 27.74 28.94 30.05 31.12 32.12 33.08
    35 19.38 21.28 23.02 24.6 26.08 27.64 28.7 29.91 31.02 32.1 33.12 34.08

    Carrier is one of the oldest multinational corporations in the world, established in 1915 the company was one of the few that manufactured every single appliance part on its own. Building systems that lasted decades the company was solely focused on putting out appliances that make a name for themselves. Over the past decades, the company has gained a lot of achievements making them one of the few that have created a solid standing around the world.

    Settled in more than 106 countries, Carrier is now available in six continents. Offering a wide range of appliances while keeping its main focus on its original air conditioning and heating system. These include air conditioning and heating solutions for residential and commercial buildings. One of the most promising appliances the company offers is its chillers which ensure smooth workings in various conditions.

    When facing an error code we suggest you grab a pen and paper to note down the code rather than pressing various buttons on your Carrier Chiller. This way you will not risk damaging your appliance any further and will be able to find out the exact issue using the common error code list for Carrier Chiller error codes listed below. Once you nail down the issue you can easily call in a professional, or fix the issue yourself.

    Alarm Codes

    The following list gives a complete description of each alarm code and its possible cause.

    Alarm Codes Description
    1 Evaporator entering fluid thermistor failure
    2 Evaporator leaving fluid thermistor failure
    3 Condenser entering fluid thermistor failure
    4 Condenser leaving fluid thermistor failure
    5 Condenser entering fluid thermistor failure
    6 Condenser leaving fluid thermistor failure
    7 Outdoor temperature sensor fault
    8 CHWS (master/slave) fluid thermistor fault
    9 Compressor A1, discharge gas sensor
    10 Compressor A2, discharge gas sensor
    11 Compressor B1, discharge gas sensor
    12 Compressor B2, discharge gas sensor
    13 External 0-10 V dc signal fault
    14 Discharge pressure transducer failure,circuit A
    15 Discharge pressure transducer failure, circuit
    B
    16 Suction pressure transducer failure, crt A
    17 Suction pressure transducer failure, crt B
    18 Oil pressure transducer failure, compr A1
    19 Oil pressure transducer failure, compr A2
    20 Oil pressure transducer failure, compr B1
    21 Oil pressure transducer failure, compr B2
    22 Economizer A1 transducer failure
    23 Economizer A2 transducer failure
    24 Economizer B1 transducer failure
    25 Economizer B2 transducer failure
    26 Pressure sensor failure — coil pump down
    circuit A
    27 Pressure sensor failure — coil pump down
    circuit B
    28 Fault in the motor cooling valve position
    sensor, circuit A
    29 Fault in the motor cooling valve position
    sensor, circuit B
    30 Loss of communication with SCPM A1 board
    31 Loss of communication with SCPM A2 board
    32 Loss of communication with SCPM B1 board
    33 Loss of communication with SCPM B2 board
    34 Loss of communication with EXV board
    35 Loss of communication with fan board #1
    36 Loss of communication with fan board # 2
    37 Loss of communication with auxiliary board
    type 1
    38 Loss of communication with heat reclaim or
    evaporator heater board
    39 ‘CCN/clock board’ fault
    40 Control box thermostat fault or phase reversal
    41 Unit emergency stop
    42 Initial factory configuration
    required
    43-n Illegal initial factory configuration
    43-1 Compr A capacity too high
    43-2 Compr B2 configured and compressor B1 absent
    43-3 Fan configured for a water-cooled
    condenser
    43-4 Fans not configured
    43-5 Heat reclaim option configured
    and reclaim sensors configured
    44 Discharge pressure circuit A too
    high
    45 Discharge pressure circuit B too
    high
    46 Oil solenoid failure, compressor
    A1
    47 Oil solenoid failure, compressor
    A2
    48 Oil solenoid failure, compressor
    B1
    49 Oil solenoid failure, compressor
    B2
    50 Pre-start oil pressure,
    compressor A1
    51 Pre-start oil pressure,
    compressor A2
    52 Pre-start oil pressure,
    compressor B1
    53 Pre-start oil pressure,
    compressor B2
    54 Oil level circuit A low
    55 Oil level circuit B low
    56 Low saturated suction temp, crt A
    57 Low saturated suction temp,
    circuit B
    58 High saturated suction temp,
    circuit A
    59 High saturated suction temp,
    crt B
    60 Low discharge superheat,
    circuit A
    61 Low discharge superheat, crt B
    62 Max. oil pressure difference,
    compressor A1
    63 Max. oil pressure difference,
    compressor A2
    64 Max. oil pressure difference,
    compressor B1
    65 Max. oil pressure difference,
    compressor B2
    66 Loss of commuincation with
    System Manager
    67 Loss of communication with
    master or slave unit
    68 Low oil pressure compr A1
    69 Low oil pressure compr A2
    70 Low oil pressure compr B1
    71 Low oil pressure compr B2
    72 Evaporator frost protection
    73 Condenser frost protection, circuit
    A
    74 Condenser frost protection, circuit
    B
    75 Evaporator water flow control
    failure
    76 Condenser water flow loss
    77 High current, compressor A1
    78 High current, compressor A2
    79 High current, compressor B1
    80 High current, compressor B2
    81 Pump 1 fault
    82 Pump 2 fault
    83 Heat reclaim mode fault, circuit A
    84 Heat reclaim mode fault, circuit B
    85 Water flow fault, heat reclaim
    condenser
    86-nn Master/slave configuration fault
    87-n Maintenance alert
    87-1 Charge too low
    87-2 Water loop too low
    87-3 Air filter maintenance delay elapsed
    87-4 Pump 1 maintenance delay elapsed
    87-5 Pump 2 maintenance delay elapsed
    87-6 Water filter maintenance delay
    elapsed
    • 30GX and 30HXC series
    • PRO-DIALOG Control
    • Screw-Compressor Air- and
    • Water-Cooled Liquid Chillers
    • 50 Hz

    The PRO-DIALOG Plus control system has many fault tracing aid functions. The local interface and its various menus give access to all unit operating conditions. The test function makes it possible to run a quick test of all devices on the unit. If an operating fault is detected, an alarm is activated and an alarm code is stored in the Alarm menu.

    Diagnostics and Troubleshooting

    Carrier Chiller Error Codes

    Carrier Chiller Error Codes
    Carrier Chiller Error Codes-1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27
    Carrier Chiller Error Codes-1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27
    Carrier Chiller Error Codes
    Carrier Chiller Fault Codes
    Carrier Chiller Error Codes
    Carrier Chiller Fault Codes
    Carrier Chiller Error Codes
    Carrier Chiller Error Codes

    Resetting Alarm Codes

    When the cause of the alarm has been corrected the alarm can be reset, depending on the type, either automatically on return to normal, or manually when action has been taken on the unit. Alarms can be reset even if the unit is running. This means that an alarm can be reset without stopping the machine. In the event of a power supply interrupt, the unit restarts automatically without the need for an external com- mand. However, any faults active when the supply is inter- rupted are saved and may in certain cases prevent a circuit or a unit from restarting. A manual reset must be run from the main interface using the following procedure:

    Reset of Active Alarms

    Carrier Chiller RESET OF ACTIVE ALARMS

    Carrier Chiller RESET OF ACTIVE ALARMS

    Manuals Pdf

    Carrier Chiller Manual Pdf

    Carrier Chiller Alarm Codes Pdf

    Air-cooled screw chillers 30xa installation, operation and maintenance manual pdf

    Carrier AC Error Codes

    • Author
    • Recent Posts

    Danny Reese

    Regarding error and fault codes, we believe sharing knowledge is the best way to help everyone. That is why we established ACErrorCode.com, to give you every bit of info you need as a customer. HVAC Expert Contact: dannyreese@acerrorcode.com Call: 916-954-2677

    Danny Reese

    *If you can’t find the code you’re looking for on our site, please let us know, and we’ll update our database as soon as possible.

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Ошибка чиллера e05
  • Ошибка чери фора p0134
  • Ошибка чиллера dantex
  • Ошибка чередования фаз на генераторе
  • Ошибка чикен дестини 2