Моющая машина steelco выдает ошибку е17 - Решение и исправление самых разных ошибок на TopOshibok.ru

vazhatu: Сообщения: 10; Зарегистрирован: 18 ноя 2009 18:41

ошибки на selco

Сообщение

vazhatu » 10 июн 2010 15:25

все ошибки давайте писать в одной теме чтоб легко было найти разрешения вoпроса.

что делать, станок eb95 работал нормально а сейчас остановливается к начале работы

vazhatu: Сообщения: 10; Зарегистрирован: 18 ноя 2009 18:41

Re: ошибки на selco

Сообщение

vazhatu » 13 июн 2010 10:41

причина неисправности была связана с работой бокового выравнивателя на каретке пил,у него есть цилиндр вертикальный пневматический,который им управляет и датчики на цилиндре били пролохо приклеплени.

zajviktor: Сообщения: 2; Зарегистрирован: 20 дек 2010 19:23

ennio: Опытный; Сообщения: 4104; Зарегистрирован: 01 дек 2008 19:20; Благодарил (а): 6 раз; Поблагодарили: 94 раза

Re: ошибки на selco

Сообщение

ennio » 19 июн 2012 12:45

forum писал(а):

vazhatu писал(а):все ошибки давайте писать в одной теме чтоб легко было найти разрешения вoпроса.

[img]http://srv4.imghost.ge/out.php/i135987_selkoerror.jpg[/img

Селко EB95 ошибка 169 подрезная пила: истечение лимита времени позиционирования подрезной пилы в рабочее положение.
Подскажите что делать?

образно
команда на подьем прошла
за необходимое время ответ о достижении верхнего положения получен не был
белый флаг

смотреть исполнительную часть
принудительно релюшками поднимать опускать и тп
причина может быть любой тут по зову сердца
далее по обстоятельствам переходим к проверке управления

tartakover: Сообщения: 82; Зарегистрирован: 04 авг 2010 15:50

Re: ошибки на selco

#10

Сообщение

tartakover » 19 июн 2012 13:04

На каретке пил находятся два концевых выключателя. Левый концевик срабатывает, когда подрезка находится в поднятом состоянии. Причина- несмотря на то, что концевик выполнен в герметичном корпусе, все-таки мельчайшая пыль попадает внутрь, накапливается там, спрессовывается, а в результате толкатель контактов концевика не может корректно подвинуть подвижные контакты. В результате-подрезка поднялась-> концевик не сработал-> электроника не получила сигнал о положении пилы-> отпущенное на подъем подрезки время прошло-> подрезка опустилась-> на экран выдана ошибка. По крайней мере у нас было так.

ennio: Опытный; Сообщения: 4104; Зарегистрирован: 01 дек 2008 19:20; Благодарил (а): 6 раз; Поблагодарили: 94 раза

Re: ошибки на selco

#12

Сообщение

ennio » 20 июн 2012 06:15

чего такое thick FPP я не помню
предположу что зонт меряющий пачку
если у вас конечно им отмеряет нужное количество листов
ну и если я хоть отчасти прав то пошла команда на движение толкателя а станок думает что у него щазз будет столкновение и вылетает в аварию
может вам ее попробовать руссифицировать что бы ошибочки были понятнее?

pss пока писал нашел описание ошибки
и я как бэ не прав

226 Аварийная остановка: опасность столкновения толкателя-PSO толстого материала
Аварийная остановка оборудования, так как толкатель с пунктом осциллирующего толчка толстого материала переместился в «состояние, отличное от команды».

PAVEL34: Сообщения: 27; Зарегистрирован: 30 дек 2009 10:07

Re: ошибки на selco

#13

Сообщение

PAVEL34 » 21 июн 2012 12:38

к сожалению, так и не понял в чем причина. Что означает «так как толкатель с пунктом осциллирующего толчка толстого материала переместился в «состояние, отличное от команды»»?

ennio: Опытный; Сообщения: 4104; Зарегистрирован: 01 дек 2008 19:20; Благодарил (а): 6 раз; Поблагодарили: 94 раза

Re: ошибки на selco

#14

Сообщение

ennio » 21 июн 2012 13:03

перевод такой поганый
инструкций по ошибкам селко у меня было море но выжила только на криворусском языке
попробуйте к админу с просьбой постучаться
а так зачастую датчики на пневматике барахлят-то не закреплен то чуток сместился….

vazhatu: Сообщения: 10; Зарегистрирован: 18 ноя 2009 18:41

Re: ошибки на selco

#15

Сообщение

vazhatu » 25 авг 2012 09:23

Селко EB95
при вводе пароля в OSI выдает ошибку database dbselco not valid or registered и программа не включается

что делать помогите

Опубликовано: 26 Апр 2020

Машинка Bosch после запуска стирки набирает воду не мгновенно, но достаточно быстро. Время набора зависит от программы. Бывает, что происходит сбой в работе, и вы сталкиваетесь с ситуацией, когда:

машинка совсем не заливает воду;
вода набирается слишком медленно, машина останавливается и пишет ошибку Е17;
СМА не заливает воду на полоскание и показывает ошибку E 17.

Что означает ошибка Е17 в стиральной машине Bosch

Производитель расшифровывает её так: «превышено время подачи воды». Это значит, что машина не успевает заполнить бак за время, отведённое по программе.

Из опыта мастеров! Несмотря на различное написание Е17 и F17, это одна и та же ошибка. Просто на новых СМА индикация связана с сокращением слова Error, а на старых — с Fault.

Давайте разберёмся, почему стиралка выдаёт E17. Чаще, причины находятся вне машины или не связаны с поломкой.

Постоянный самослив воды. На сливном шланге нет запорного клапана или мембраны. Чтобы вода не уходила в канализацию, слив нужно подключить правильно. Проверьте, на какой высоте находится сливной шланг. Если он по всей длине расположен на высоте менее, чем 60 см от пола, слив надо переделать.
Нет воды или плохой напор. Когда нет воды в водопроводе, понятно, что бак заполнить нечем, и ошибка логична. Но почему она появляется при плохом напоре? Дело в отведённом времени. Когда вода течёт еле-еле, бак не успевает наполниться, а что набралось, машина сливает по команде датчика уровня. В итоге мы имеем пустой бак и доклад «воды нет». Позвоните в УК и уточните, почему отключена вода или что с давлением, и когда всё вернут в норму.
Перекрыта вода. При установке СМА её водоснабжение подключают через отдельный кран. Он нужен для ремонта, профилактики и общей безопасности. Например, уезжая надолго, вы должны его закрыть, чтобы случайно не затопить соседей. Мало ли какой глюк поймает стиралка, пока вы долго отсутствуете дома. По этой же причине машинку нужно отключать от сети полностью. Проверьте, открыт ли кран сейчас. Покрутите ручку, может она немного заедает или туго поворачивается.
Запорный кран открыт наполовину. Неполный просвет даёт слабый напор, и вода не успевает набраться. Проверьте ручку крана, доверните до конца. Старый вентиль заедает чаще, но после ремонта на трубопроводе песок может повредить и шаровой запор нового крана. Поменяйте вентиль, если кран так и не открывается полностью. Иначе СМА Бош будет постоянно сообщать об ошибке f17.
Перекручен заливной шланг. Скорость набора зависит от состояния заливного шланга. Если он перекручен или чем-то пережат, вода течёт плохо, и стиралка не успевает наполнить бак. Проверьте шланг и расправьте по необходимости.
Забился фильтр впускного клапана. Фильтр играет роль дополнительного барьера от примесей в воде. Чтобы машина не тормозила с заливом, сетку нужно чистить, иначе она забьётся налётом. Периодичность чистки зависит от качества воды, чем она жёстче, тем чаще стоит устраивать промывку фильтра.

Как почистить заливной фильтр

Отключите электропитание машины.
Перекройте подачу воды запорным краном.
Отодвиньте СМА.
Открутите заливной шланг от машинки.
Плоскогубцами вытащите фильтр.
Прочистите его механически иглой или замочите в растворе лимонной кислоты.
Промойте фильтр и поставьте его в гнездо.
Прикрутите заливной шланг.
Откройте запорный кран и вставьте вилку в розетку.
Включите машинку и проверьте её работу.

Вы проверили всё, но стиральная машина Бош, по-прежнему, выдаёт ошибку Е 17? Это значит, что неисправность всё же есть, и нужен мастер для её устранения.

Частые поломки

F17 или Е17 — частая ошибка в стиральных машинах Бош. Вот основные неисправности, которые к ней приводят.

Заливной клапан — от 1800 руб*

Если набора воды нет совсем или ошибка «вылезает» на полоскании, то виноват в ней сломанный впускной клапан. Там сгорела катушка, и мембрана перестала открываться. Деталь придётся заменить, ремонту она не подлежит.

Прессостат — от 1900 руб*

Чтобы заполнить бак, машине нужны данные по количеству воды. Сломанный или засорившийся датчик уровня передаёт неверную информацию модулю, и СМА сливает частично набранную воду. Время проходит, бак пустой, и на дисплее загорается ошибка F17 или Е17, сообщающая, что воды нет. Мастер проверит датчик и определит его состояние. По результатам решит, что надо сделать дальше, отремонтировать этот или установить новый.

Блок управления — от 2300 руб*

Ошибка может появляться из-за неисправности модуля. Перегоревшие элементы на участке управления заливным клапаном на плате или повреждённые дорожки обрывают связь между модулем стиралки и клапаном залива. Иногда на модуле «слетает» программная прошивка (EEPROM). Состояние модуля мастер определит при диагностике, и по её результатам скажет, что требуется: ремонт блока, перепрограммирование памяти или замена.

Проводка, контакты в цепи клапана — от 1800 руб*

Со временем, проводка перетирается из-за постоянных вибраций СМА, контакты окисляются или подгорают. Мастер проверит состояние проводов, восстановит проводку или поменяет шлейф целиком. Контакты обычно зачищают и пропаивают для восстановления. Их меняют в редком случае.

*Запчасти не включены в цену и оплачиваются отдельно.

Нужна помощь с ошибкой Е 17 на стиральной машине Bosch? Звоните в «Вош Мэн»!
Ремонт в течение суток после заявки, гарантия на работу и запчасти два года.

Желаем здоровья вашей технике!

Стиральные машины Бош – надежная, заслуживающая доверия техника, которая пользуется доверием покупателей. Но даже к ней случаются сбои.

О них стиралка сообщает выдачей определенного кода ошибки. Одна из возможных ситуаций – ошибка Е17 или F17 (в зависимости от модели стиральной машины Бош).

Содержание

Расшифровка кода F17, который выдает стиралка Bosch
Причины неисправности и способы их устранения
- Самослив в процессе стирки
- Слабый напор
- Засор фильтра подачи воды
- Прибор не набирает воду
- Засор заливного шланга
- Проблема с заливным клапаном
- Поломка прессостата
- Сбой в работе блока управления
- Нарушения в проводке
Вызов мастера
Меры профилактики
Рекомендации
Заключение

Расшифровка кода F17, который выдает стиралка Bosch

Выдача кодировки Е17 на дисплей в результате самодиагностики стиральной машины Bosh указывает на нарушения, связанные с набором воды. Это может говорить о превышении времени, отведенного на набор воды в бак.

Такой сбой может возникнуть как на этапе начала работы, когда дверь блокируется, но забор воды не происходит, так и при начале полоскания.

В старых моделях Bosh код ошибки может отображаться как F17. На аппаратах без дисплея информация о сбое сообщается пользователю миганием (свечением) индикаторов:

верхний диод, указывающий максимальное число оборотов при отжиме (в зависимости от модели стиралки это может быть разный показатель);
«без отжима».

При отсутствии набора воды Бош останавливает работу и зависает. Чтобы восстановить работу, необходимо разобраться в причине сбоя.

Причины неисправности и способы их устранения

Ошибка E17 — что это такое? Остановка цикла стирки из-за отсутствия набора воды не всегда указывает на сложную поломку Bosh.

В некоторых ситуациях проблема решается достаточно просто, не требуя разбора стиралки и вызова мастера. В редких случаях сбой в работе стиралки может быть вызван разовым скачком напряжения или стечением обстоятельств.

В этом случае может помочь простая перезагрузка – стиралку на 20-30 минут отключают от сети (выдергивают вилку из розетки), а потом включают и повторяют запуск. Если перезагрузка не помогла – переходят к диагностике сбоя.

Самослив в процессе стирки

Для самослива характерен забор и тут же происходящий слив воды. Такая ситуация говорит о нарушении подсоединения Bosh. Это может случиться как с недавно установленной стиралкой, так и со старой, которую двигали или переставляли на новое место.

При установки машинки шланг слива должен иметь поднятие выше уровня бака. Этот момент прописан в инструкции к стиральной машине. Если шланг просто стелется по полу, набранная вода будет самопроизвольно вытекать. В итоге бак остается пустым, и через определенное время стиралка выдает оповещение Е17 (F17).

Решение проблемы – проверить правильность подключения стиральной машины к коммуникациям.

Слабый напор

Стиральная машина Bosh производит набор воды, но процесс идет очень медленно. Необходимо убедиться, что в системе водопровода напор достаточный. Также нужно посмотреть, полностью ли открыт кран, перекрывающий подачу воды на стиралку.

Засор фильтра подачи воды

При засоре фильтра стиральная машина Bosh может слабо набирать воду или не набирать ее совсем. Функционально фильтр – это сеточка, которая предназначена для улавливания и удержания мелких фракций, которые могут быть в водопроводной воде.

Если вода на стиралку не поступает, необходимо прочистить фильтр. Для этого выполняют следующие действия:

Перекрывают кран подачи воды на аппарат.
Выдвигают стиральную машину так, чтобы получить удобный доступ к задней стенке.
Подкладывают на пол со стороны задней стенки тряпку и ставят ведро.
Откручивают пластиковую гайку, отсоединяя шланг.
Снимают аккуратно сеточку.
Выполняют чистку в воде.
Собирают узел в обратном порядке.

При выполнении тестового запуска стиральной машины необходимо убедиться, что соединение герметично.

Прибор не набирает воду

Если стиральная машина пытается набрать воду, но это ей не удается, необходимо убедиться, что вода есть в водопроводе. Сделать это очень просто – нужно просто попробовать открыть кран в ванной или в раковине. Если воды в системе нет, стирку придется отложить.

Другая возможная причина – перекрытие крана подачи воды на стиралку. Следует убедиться, что перекрывающий кран повернут в положение «ON».

Более редкая, но вполне возможная ситуация – сильный перегиб/передавливание шланга. Желательно проверить его состояние по всей длине, в том числе за мебелью.

Засор заливного шланга

Для того чтобы проверить состояние заливного шланга, его следует отсоединить от стиральной машины и от водопровода. Снимают его после того как перекрыта подача воды на аппарат.

Если шланг находится в ветхом состоянии, то его лучше заменить. Также он может иметь повреждения в результате механического воздействия. Ремонту шланг не подлежит.

Проблема с заливным клапаном

Заливной клапан имеет достаточно сложное строение – состоит из электромагнитной катушки, мембраны и корпуса.

Для доступа к клапану стиральную машину придется частично разобрать. Если узел вышел из строя, клапан заменяют на новый.

Клапан в стиральных машинах Бош может быть двухсекционным – одна из них рассчитана на забор воды для стирки, другая – для полоскания. В зависимости от того, какая секция вышла из строя, стиралка может или не полоскать, или не начать стирать.

Поломка прессостата

Прессостат – деталь, которая измеряет уровень воды в баке стиралки. При выходе из строя датчик не предает объективную информацию на модуль управления, и забор воды не производится. Решение проблемы – ремонт или замена прессостата.

Сбой в работе блока управления

При выходе из строя блока управления стиральная машина Bosh не набирает воду. Ремонт модуля выполняется при частичном разборе стиралки и снятии блока.

В большинстве случаев при помощи ремонта можно устранить поломку. Но если модуль сильно выгорел, его заменяют на новый.

Нарушения в проводке

При дефектах проводки в стиральной машине могут возникать различные сбои. Один из них – отсутствие набора воды. Для диагностики стиральную машину частично разбирают, чтобы проверить состояние проводов и клемм.

При обнаружении дефектов – их устраняют. Это могут быть окисленные контакты, поврежденные провода и т.д. При необходимости – пропаиваются контакты, выполняется скрутка или даже полностью заменяется контактная группа.

Вызов мастера

В тех случаях, когда проблему со стиральной машиной Bosh можно устранить своими силами, вызывать мастера не обязательно.

Без специалиста легко можно исправить ситуации, которые не требуют разбора аппарата. Чтобы решить более серьезные проблемы, требуется подготовка, в том числе подбор необходимых инструментов.

В зависимости от сложности поломки и ценовой политики конкретной компании, определяется стоимость работ. Отдельно заказчиком оплачиваются новые детали, необходимые на замену, а также расходные материалы (провода, прокладки и т.д.).

Найти фирму по ремонту стиралок можно в интернете. Там же желательно почитать отзывы о компаниях. Среди вызвавших доверие фирм предпочтение лучше отдавать тем, которые уже давно работают, и дорожат своей репутацией.

В среднем цена работ по столице составляет:

восстановление проводки – около 2 000 руб.;
починка/замена управляющего модуля – от 2 500 рублей;
починка или замена прессостата – от 2 000 рублей.

После починки мастер выдает гарантию на проведенные работы.

Меры профилактики

Проблемы со стиральной машиной Bosh, которые связаны с забором воды из водопровода, можно попытаться предотвратить при помощи профилактических мер.

К ним относятся:

Организация правильного подключения стиральной машины к коммуникациям. Это относится не только к сливной, но и водозаборной системе, а также к электричеству.
Один из факторов, которые приводят к перегоранию управляющего модуля – скачки напряжения в сети. Предотвратить поломку техники возможно подключением машинки через стабилизатор напряжения.
Если качество воды очень низкое в водопроводе, желательно установить фильтр на входе в квартиру. Это не даст фракциям, находящимся в воде, попадать в стиральный аппарат и продлит срок службы техники.

Заключение

Появление ошибки Е17 может указывать как на небольшую проблему, так и на серьезный сбой из-за которого не набирается вода в бак. Чтобы точно определить причину отказа в работе, следует провести поэтапную диагностику узлов, задействованных в процессе. Если справиться с поломкой своими силами не удается, необходимо вызвать мастера из профильной компании.

Ошибка F17 (E17) стиральной машины Bosch появляется на табло при возникновении проблем с заливом воды. Обычно она означает превышение времени для наполнения бака. Проявляется она после того, как пользователь включает стиралку и запускает программу, либо перед режимом полоскания. На моделях без дисплея мигают индикаторы оборотов на 800 или 1000 и «полоскание».

Содержание

Причины, из-за которых появляется ошибка
Неисправности комплектующих
1. 3.1Наборный клапан
2. 3.2Прессостат
3. 3.3Контроллер
Вызвать специалиста Bosch
Цены на ремонт

Причины, из-за которых появляется ошибка

Ошибка Е17 в стиральной машине Бош появляется по следующим причинам:

Есть и другие причины, из-за которых появляется ошибка. Связаны они с более серьезными поломками, которые ликвидировать без специальных навыков и знаний не получится. В ситуациях, перечисленных ниже, часто приходится обращаться к профессионалам.

Неисправности комплектующих

При возникновении ошибки Е17 на дисплее Бош и отсутствии набора воды, если прочистка фильтра, шланга и перезагрузка техники не помогли исправить ситуацию, нужно проводить диагностику внутренних компонентов. Обычно проблему вызывает неисправность впускного клапана, прессостата и модуля управления.

Наборный клапан

Перед диагностикой данного компонента перекрывается подача воды, а стиралка Bosch отключается от питания. Далее проводятся следующие работы:

После сборки техники проводят ее тестирование. Так как замена клапана – сложная задача, лучше доверить ее профессионалам.

Прессостат

Прессостат – это датчик, контролирующий уровень воды в баке стиральной машины Бош. От него в модуль управления поступают сигналы, после этого запускается цикл стирки. Если датчик сломан, то он начинает передавать некорректные сведения или вообще не передает никаких сигналов.

Чтобы проверить и заменить датчик, выполняют следующие работы:

Прессостат ремонту не подлежит, только замене, которую должен выполнять мастер сервисного центра.

Прессостат

Модуль управления – мозг техники. От него поступают команды на все компоненты агрегата, в результате чего запускается стирка, полоскание, отжим. Контроллер может выйти из строя при скачках напряжения или попадании воды. Определить наличие повреждений на модуле можно путем визуального осмотра. На плате могут повредиться контакты, прогореть дорожки, выйти из строя различные микросхемы. В зависимости от характера поломки выполняется ремонт или полная замена модуля. Также может проводиться восстановление цепей питания, ведущих от контроллера к наборному клапану или прессостату, т.к. в отсутствии набора воды часто виноваты именно они.

Вызвать специалиста Bosch

Напомним, что выполнять ремонт техники самостоятельно, без специальных навыков и знаний, категорически нельзя. Есть вероятность того, что вы окончательно сломаете агрегат. Поэтому при любых поломках сразу обращайтесь к профессионалам.

Скидка 10%

Дарим скидку 10% на ремонт
при обращении через сайт

Цены на ремонт

Холодильники, стиральные машины, посудомоечные машины

Стаж: 8 лет, из них в РемБытТех — 5 лет

Пользователи обычно сталкиваются с ошибкой:

при включении машины: стиралка заблокировала дверь, но вода не набирается;
на стирке: СМА Bosch долго набирает воду, а затем пишет код F17 или Е17;
на полоскании: стиральная машина не заливает воду.

Обратите внимание! Новые модели стиральных машин Бош отображают ошибки с буквой Е в начале, для старых моделей характерно отображение с буквой F.

Модели Bosch без экрана показывают ошибку индикаторами оборотов отжима. При ошибке F17 одновременно горят (мигают) лампочка «Остановка после полоскания» (Без отжима) и верхний светодиод оборотов отжима (800 или 1000).

Расшифровка ошибки

Ошибки Е17 и F17 означают, что превышен интервал времени, отведённого для набора воды.

Ошибка Е17 – когда можно исправить самостоятельно

Не расстраивайтесь, если ваша Bosch зависла с кодом F17. В половине случаев неполадку можно устранить своими силами.

Самослив воды из бака

Из-за некорректного подключения слива, вода самотёком уходит из бака, поэтому машина постоянно добирает воду.

Признаки

Стиральная машина постоянно набирает и сливает воду, а затем пишет ошибку Е 17. Неполадка возникает в недавно установленных машинах.

Как устранить

Внимательно изучите руководство по эксплуатации к вашей машине. Шланг должен подниматься выше уровня воды в баке при стирке.

Установите стиралку согласно инструкции или воспользуетесь услугами «РемБытТех» по подключению стиральных машин.

Нет воды в водопроводе

Попробуйте открыть кран в ванной или на кухне, возможно, воды нет вообще.

Признаки

Не слышно привычного журчания при наборе воды, стиральная машина Bosch не заливает воду и выдаёт код F 17.

Как устранить

Обратитесь в управляющую компанию вашего дома по поводу восстановления водоснабжения.

Перекрыта подача воды в СМА

Проверьте запорный вентиль, возможно, вы просто забыли его открыть перед стиркой.

Признаки

Не слышно привычного журчания при наборе воды, стиральная машина Bosch не заливает воду и выдаёт код F 17.

Как устранить

Откройте вентиль подачи воды в стиральную машину.

Передавлен или перекручен наливной шланг

Такое случается, если шланг очень длинный.

Признаки

Не слышно привычного журчания при наборе воды, стиральная машина Bosch не заливает воду и выдаёт код F 17.

Как устранить

Проверьте шланг подачи воды и расправьте перегибы.

Слабый напор воды

Возможно, запорный вентиль открыт не до конца или в водопроводе низкое давление.

Признаки

Машина Бош долго журчит, набирая воду, затем загорается ошибка Е17.

Как устранить

Полностью откройте вентиль подачи воды в машину.

Если у вас слабый напор в водопроводе, обратитесь к поставщику коммунальных услуг.

Загрязнен фильтр клапана подачи воды в машину

Фильтр представляет собой сеточку, которая со временем засоряется примесями воды (солями, окалиной и т.д.)

Признаки

Стиральная машина плохо набирает воду или не заливает совсем, и высвечивается ошибка E17.

Как устранить

Необходима чистка фильтра. Это можно сделать самостоятельно или обратиться в наш сервисный центр за услугой чистки фильтра.

Наши советы не помогли избавиться от ошибки? Значит у вас поломка, и без помощи мастера не обойтись.

Вероятные неисправности, требующие ремонта

Мы ежедневно ремонтируем стиральные машины Бош, и накопили гигантский опыт. Вот самые распространённые поломки, которые являются причиной возникновения ошибки Е17.

Заливной клапан — от 1900 руб.

Он подаёт воду в СМА. Клапан состоит из корпуса, мембраны и электромагнитной катушки, которая при наборе воды открывает мембрану. Катушка обычно и выходит из строя.

Примечание! В стиральных машинах Bosch с двухсекционным клапаном одна секция отвечает за набор воды для стирки, вторая – для полоскания. Когда из строя выходит секция набора воды для полоскания, машина не полощет бельё.

Признаки

Стиральная машина не набирает воду совсем или только на полоскании. На корпусе высвечивается ошибка F17 или Е17.

Как устранить

Требуется заменить заливной клапан.

Прессостат (датчик уровня воды) — от 2000 руб.

Он измеряет количество воды в СМА. Возможно:

слетела, засорилась или повреждена трубка прессостата;
забилась грязью камера отбора давления датчика уровня;
вышел из строя сам датчик.

Признаки

Машина Bosch не наливает воду и показывает ошибку F17 или E17.

Как устранить

Необходим ремонт или замена датчика уровня.

Блок управления (электронный контроллер) — от 2500 руб.

В цепи управления заливным клапаном сгорели дорожки, элементы микросхемы или сгнили контакты.

Признаки

Стиральная машина выдаёт ошибку Ф17 или E 17 при включении. Вода не набирается.

Как устранить

Мастер меняет сгоревшие элементы, пропаивает дорожки и восстанавливает подгнившие контакты.
В сложных случаях, блок управления меняется полностью.

Сбой прошивки блока управления (памяти СМА) — от 2500 руб.

Происходит из-за скачков напряжения.

Признаки

Стиральная машина выдаёт ошибку Ф17 или E 17 при включении. Вода не набирается.

Как устранить

Мастер перепрограммирует память модуля управления.

Проводка, контакты (в цепи клапана подачи воды) — от 1900 руб.

При повреждениях проводки сигнал до заливного клапана не доходит, и машина зависает с ошибкой.
Причины – вибрации, из-за которых перетирается шлейф. В частных домах проводку перегрызают вредители (мыши, крысы).

Признаки

Стиральная машина выдаёт ошибку Ф17 или E 17 при включении. Вода не набирается.

Как устранить

Мастер восстанавливает проводку и/или пропаивает контакты.
В сложных случаях повреждённый шлейф и/или контактная группа меняются полностью.

Не можете справиться с ошибкой Е17 или F17 своими силами? Воспользуйтесь услугами профессионалов. Звоните в сервис «РемБытТех» или отправляйте заявку на ремонт в электронной форме.

Мастер приедет в течение 24 часов, выявит причину появления ошибки, устранит неисправность на дому и выпишет гарантию сроком до 2 лет.

Если стиральная машина Siemens отказывается запускать стирку и выдает код ошибки E17, значит, возникли проблемы с заливом воды. Все просто: за отведенные на набор 3-4 минуты бак не наполнился, прессостат сообщает о неполадке на плату, а та, в свою очередь, прекращает цикл. Выход один – найти причину сбоя и устранить ее. Предлагаем разобраться, что препятствует набору воды на Siemens. Рассмотрим все варианты, а также инструкцию по диагностике и ремонту.

«Сеточка» очищающая воду

Часто Siemens выдает ошибку E17 из-за забившейся фильтрующей сетки. Она устанавливается на входе в машинку, чтобы снизить негативное влияние некачественной водопроводной воды на внутренние узлы автомата. В итоге основная часть содержащихся в ней примесей оседает на фильтре, что приводит к засору и проблемному заливу.

Фильтрующая сетка находится перед впускным клапаном – в отверстии, куда подключается наливной шланг. Чтобы прочистить «вход», необходимо демонтировать фильтр и тщательно его промыть. Справиться с такой задачей сможет любой пользователь Siemens. Главное, действовать последовательно:

обесточить автомат и перекрыть водоснабжение;
отсоединить наливной шланг от корпуса стиралки, ослабив фиксирующий хомут;
слить оставшуюся в шланге воду;

Будьте готовы! В наливном шланге всегда остается немного воды!

найти фильтр-сеточку – круглую насадку, закрывающую отверстие;
взяться пассатижами за выступающую часть фильтра;
не выкручивая, потянуть на себя и вынуть насадку из «гнезда».

Что делать дальше, понятно – вычистить сеточку от скопившейся грязи и налета. Иногда достаточно промыть насадку под краном или пройтись по «паутинке» старой зубной щеткой. При сильном засоре придется замачивать фильтр 30-60 минут в теплом растворе лимонной кислоты. Использовать для чистки кипяток запрещено – под высокой температурой пластик деформируется.

Закончив стирку, возвращаем все на место. Вставляем фильтр в «гнездо», вдавив до упора пассатижами, и фиксируем наливной шланг. Затем включаем подачу воды и проверяем, нет ли подтеков на стыке. Если все в порядке, то вставляем вилку в розетку и запускаем на стиральной машине Siemens быстрый цикл. Ошибка E17 исчезла? Тогда дело было в «забитой» насадке.

Входной клапан

Нередко приводит к сбоям с подачей воды впускной клапан. Именно он отвечает за старт и прекращение залива, получая соответствующую команду от платы управления. Если же прибор выходит из строя, то в отмеренное время стиралка не наполняется и выдает код неисправности E17. Чтобы проверить работоспособность устройства, необходимо протестировать его в несколько этапов.

Первым делом осматриваем клапан на внешние повреждения. Снимаем с корпуса верхнюю крышку и ищем прибор – он находится на стыке с наливным шлангом и имеет несколько подведенных трубок. После оцениваем его состояние: есть ли протечки, следы возгорания, трещины или иные дефекты. Если визуально все в порядке, переходим к демонтажу:

разжимаем фиксирующие хомуты и освобождаем подведенные патрубки;
фотографируем клеммы клапана, чтобы облегчить обратное подключение проводки;
отводим от клапана питающие провода;
выкручиваем удерживающие болты;
демонтируем прибор;
проверяем, нет ли в трубках засоров.

Дальнейшую диагностику лучше проводить в ванной. Приставляем наливной шланг к штуцеру и включаем водоснабжение. Исправный клапан сдержит поток воды и не допустит протечки. Если прибор подтекает, то ремонт не поможет – только замена.

Следующий шаг потребует бдительности и осторожности. На подключенный к водоснабжению клапан необходимо подать напряжение в 220 Вольт. Если все хорошо, то катушка замкнется, мембрана сработает, потечет вода. Но будьте внимательны – нельзя допустить попадания влаги на контакты проводов.

Клапан стиральной машины неремонтопригоден – в случае поломки он меняется на новый.

Финальный этап проверки – прозвон мультиметром. Переводим тестер в режим омметра и поочередно прикасаемся щупами к обмотке электромагнитного клапана. В норме сопротивление должно быть около 3кОм, если прибор покажет меньше, то поломка имеет место. Своими руками починить устройство нельзя, останется заменить его исправным. Новый клапан устанавливается так:

вставляем катушку в посадочное место;
фиксируем прибор болтами;
ориентируясь на сделанное ранее фото, подключаем проводку и патрубки;
возвращаем на корпус верхнюю крышку.

Осталось только включить Siemens в сеть и запустить тестовую стирку. Если сбросить ошибку не удалось, то продолжаем диагностику.

Элемент, следящий за уровнем воды

Следующий на очереди – прессостат. Некорректно работающий датчик уровня может сигнализировать о наполненном баке еще до начала залива, подавая на плату соответствующую команду. Естественно, модуль прекращает набор воды, и стиральная машина Siemens остается пустой. Чтобы сбросить ошибку и восстановить работу автомата, необходимо провести диагностику прессостата. Действуем так:

отключаем стиральную машину от электропитания;
перекрываем кран подачи воды;
снимаем верхнюю крышку, открутив соответствующие болты с задней панели;
у боковой стенки находим прессостат – прибор с опущенной в бак трубкой;
отцепляем от датчика шланг давления;
берем трубочку, соразмерную диаметру штуцера прессостата;
прикладываем найденную трубку к штуцеру и легко дуем в нее.

Дальше прислушиваемся: исправный прессостат ответит на поток воздуха 1-3 щелчками, сломанный – «промолчит». Продолжается диагностика визуальным осмотром детали. Следует проверить датчик на дефекты, засоры и механические повреждения. Если в трубке обнаружены загрязнения, то исправить ситуацию можно прочисткой шланга под краном.

При замене комплектующих на Siemens необходимо выбирать только оригинальные запчасти, подходящие к модели по серийному номеру.

Лучше не останавливаться только на визуальной проверке и прозвонить датчик мультиметром. Сначала изучаем электрическую схему прессостата и находим подходящие для диагностики клеммы. После включаем тестер в режим зуммера и прикладываем щупы к контактам реле. В норме показатель сопротивления должен «скакать» при срабатывании контактов. Статичное значение просигнализирует о произошедшей поломке.

В домашних условиях отремонтировать прессостат нельзя – проще и дешевле его заменить. С поиском нового датчика уровня воды проблем не возникнет: достаточно продиктовать продавцу серийный номер стиральной машины Siemens. Стоимость прибора колеблется в пределах 500-2500 руб.

Новый клапан устанавливается на место старого и фиксируется болтами. К нему подключается трубка и сброшенные ранее провода. После возвращаем на корпус верхнюю крышку, налаживаем водоснабжение с электропитанием и запускаем тестовую стирку. Если ошибка E17 исчезла и машинка наполнилась, значит, проблема устранена. Повторный вывод E17 при запуске стирки скажет об иной неполадке. Лучше не экспериментировать и обратиться в сервис.

Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Модераторы: SKORPION, bun, volna2m

Mudreonii

ПММ Bosh SMI 65T25EU/01 ошибка E17 — решено

ПММ Bosh SMI 65T25EU/01 ошибка E17.

При запуске любой программы машинка гарнтированно останавливается на 2й минуте с ошибкой E17.

Вскрытие показало:

0) Слив

1) При запуске машина производит кратковременный впрыск воды в пластиковый бак.

2) Клапан сливает то небольшое количество воды из бака в основной кабинет.

3) Рециркулярка гоняет децл по кабинету.

4) Машинка пробует 2й раз залить воду, кратковременный впрыск- ошибка преход в режим сброса (слив воды). На табло E17.

Электро клапана: заливной, сливной в основной кабинет, системы смягчения — рабочие.

Крыльчатка с герконом на входе — вроде работает. Геркон звонится при вращении есть импульсы.

Где находится дачик уровня воды?

Как к нему подлезть?

Как снимаются круглые окошки(~10 см) внутри кабинета соединяющие слева пластиковый бак, а справа сушилку?

Как включается сервисный режим внутренней проверки?

Можете выслать сервисные инстркции по ней?

Последний раз редактировалось Mudreonii 04 янв 2011 01:23, всего редактировалось 1 раз.

Zloz: Мастер; Сообщения: 390; Зарегистрирован: 07 апр 2010 09:25

Re: ПММ Bosh SMI 65T25EU/01 ошибка E17

Сообщение Zloz » 02 янв 2011 12:29

Mudreonii писал(а):Где находится дачик уровня воды?

(Крыльчатка с герконом на входе)

сервисные инструкции не распространяем

С новым годом

Запчасти для бытовой техники gorizont-trade.ru

Mudreonii

Re: ПММ Bosh SMI 65T25EU/01 ошибка E17

Сообщение Mudreonii » 03 янв 2011 00:19

Zloz писал(а):

Mudreonii писал(а):Где находится дачик уровня воды?

(Крыльчатка с герконом на входе)
сервисные инструкции не распространяем
С новым годом

Как бы крыльчатка отмеряет количество наливаемой воды….

И он вроде рабочий т.е. при наливе даёт импульсы. При отключении этого датчика машика бесконечно льёт воду. А привключённом заливает мелкую порцию как будто есть датчик переполнения который постоянно замкнут.

А есть ли датчик перелива/уровня воды (типа поплавка) в этой модели и где он расположен?

Mudreonii

Сообщение Mudreonii » 04 янв 2011 01:22

Вы будете смеяться, но проблема именно в герконе.

Как я предпологаю геркон в следствии:

1) потери эластичности.

2) намагничивания из-за случаев когда магнит останавливается под ним и машинка отключается и не используется пару дней.

3) или вдруг увеличилось давление в трубах

потерял сопособность к быстрому разрыву и при большом врашении крыльчатки совсем не размыкается.

Закрутив кран на входе и оставив тонкую струйку- я решил проблему.

На время стирки это никак не повлияло… за то наливает точно в граммах

Zloz,

Спасибо, за точное указание сенсора! Я думал, что проблема в датчике перелива… ан нет…

Mudreonii

Сообщение Mudreonii » 06 янв 2011 21:52

После изучения сервисного мануала понял, что проблема ещё более прозаичная:

Во время чистки входных фильтров я нечаянно вставил прокладку не той стороной(отвечает за понижение давления).

Вернуться в «Посудомоечные машины Bosсh, Siemens»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

Источник

Manuals
Brands
Steelco Manuals
Laboratory Equipment
VS1/1V
Use and maintenance manual

Contents
Table of Contents
Bookmarks

Quick Links

0398

0051

Steelco VS series

Use and Maintenance Manual

Steelco S.p.A.

Via Balegante, 27

31039 — Riese Pio X (TV)

ITALY

Tel. — +39 0423 7561

Fax. — +39 0423 755528

www.steelcospa.com

Summary of Contents for Steelco VS1/1V

Page 1
Steelco S.p.A. Via Balegante, 27 31039 — Riese Pio X (TV) ITALY Tel. — +39 0423 7561 Fax. — +39 0423 755528 www.steelcospa.com 0398 0051 Steelco VS series Use and Maintenance Manual…
Page 3
NOTIZIE DI COPYRIGHT The Copyright 2014 of this document is property of Steelco S.p.A. No part of this document may be copied, transmitted or divulged to third parties without the written authorization of the president of Steelco S.p.A. AUTHORS APPROVED…
Page 4: Table Of Contents

Applicable Standards ……………….15 CONSTRUCTIONAL CHARACTERISTICS ………….16 2.1.1 Autoclaves accessories ………………42 2.1.2 Steelco VS series performances …………..44 2.1.3 Unit classification (for all versions) ………….44 2.1.4 Noise/Vibrations ………………..44 2.1.5 …
Page 5
Conservation of sterilized material …………..109 PRINTOUTS ……………………110 Printout management ………………110 Complete cycle report ………………112 Cycle Report Data ………………..114 Cycle Result ………………….114 Report Trend ………………….114 Digital Inputs/Outputs Status Report …………..114 …
Page 6
INDEX OF FIGURES Figure 1 –Main components ______________________________________________________________________________ 17 Figure 2 – Labelling design ______________________________________________________________________________ 48 Figure 3 – Operator position VS1 _________________________________________________________________________ 53 Figure 4 – Operator position VS12 ________________________________________________________________________ 53 Figure 5 – Operator position VS 18 ________________________________________________________________________ 53 …
Page 7
INDEX OF TABLES Table 1 – Classification as standard EN 61010-1 _____________________________________________________________ 44 Table 2 – Heat loss _____________________________________________________________________________________ 44 Table 3 – Environmental characteristics ____________________________________________________________________ 50 Table 4 – Alarms ______________________________________________________________________________________ 100 Table 5 – Routine maintenance __________________________________________________________________________ 103 …
Page 8
And their distribution particularly to other companies. Steelco S.p.A. Reserves the right to act under the law should these warnings not be complied with. Steelco S.p.A. warns that all operations concerning software and hardware must be carried out with the utmost care.
Page 9
SALE AND SUPPORT CENTERS Steelco S.p.A. Via Balegante, 27 31039 Riese Pio X (TV) www.steelcospa.com Tel. 0039 0423 7561 Fax 0039 0423 755528…
Page 10
REFERENCE NOTES The warning conditions are highlighted in the following way:  Description of warning Operators must pay due care to these types of messages. In the manual, the term operator describes the person in charge of usually operating the machine, and who has the following tasks: 1.
Page 11: Introduction

Product Presentation The new range of Steelco VS Series autoclaves includes models with 1, 1.5, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 12H, 15H, 18H sterilization units. Steelco VS Series is characterized by an innovative line and a careful and flexible design. The models are available both with a single and double door, and left- or right- technical compartment.
Page 12: Identification Of The Various Model

Identification of the various model The machine model described in this manual is identified by the symbol «VS» followed by: The first number indicates the capacity of the sterilization chamber: 1 sterilization units 1,5 sterilization units 2 sterilization units 3 sterilization units 4 sterilization units 6 sterilization units 8 sterilization units…
Page 13: General Notices

General notices The product and/or its accessories must always be used in compliance with the procedures set forth in this manual. They must never be used for other than their intended purposes. 1.5.1 Clauses of supply Concerning installation and assembly carried out by third parties, the manufacturer shall in no way be held liable for: a) work carried out improperly, not in accordance with good construction practices, concerning: pipes and accessories for the adding and discharge of various fluids,…
Page 14: Conditions Of Guarantee

The guarantee is not applicable to expendable materials and routine maintenance. Fields of use The Steelco VS series autoclaves are designed for hospital sterilization, i.e. they are suitable to operate on porous and rubber materials, on surgical instruments, on materials pre-packaged into bags, provided they can withstand working temperatures of up to 140°C and maximum pressure of 2.5 bar.
Page 15: Applicable Standards

Applicable Standards The sterilizers dealt with by this document comply with directives 97/23/EC and standards: ASME VIII div 1 & div 2 — Rules for Construction of Pressure Vessels EN13445-3 annex B & C – EN13445-3 Cl.18 — Pressure Vessel Code UNI EN 288-3 / EN15614-1 — Manufacturing and control procedure for welded joints UNI EN 473 — Qualification of personnel responsible for non-destructive controls UNI EN ISO 9712:2012 — non-destructive testing —…
Page 16: Constructional Characteristics

2. CONSTRUCTIONAL CHARACTERISTICS The new Steelco VS series autoclaves are characterized by a body completely in stainless steel AISI 316L/316Ti with parallelepiped chamber and tilting towards the drain, with cylindrical chamber for models 1-1,5-2; thermal insulation is guaranteed by an innovative and practical textile cover.
Page 17: Figure 1 -Main Components

Sterilization chamber Electrical panel Technical compartment containing the hydraulic system Control panel Steam generator (only versions “E”, “I”, “EV” and “EI”) Figure 1 –Main components Upon the client’s request at the moment of the order, the electrical panel, the technical compartment containing the hydraulic system and the control panel can be installed on the left side of the sterilization chamber instead of the right side.
Page 18
Technical characteristics of VS 1 VERSIONS MODEL U.M. VS1/1E VS1/1V VS1/1I VS1/1EV VS1/1EI Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Width inch Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø…
Page 19
MODEL U.M. VS1/2E VS1/2V VS1/2I VS1/2EV VS1/2EI Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Width inch Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Height inch Ø…
Page 20
Technical characteristics of VS 1,5 VERSIONS MODEL U.M. VS1.5/1E VS1.5/1V VS1.5/1I VS1.5/1EV VS1.5/1EI Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Width inch Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø…
Page 21
MODEL U.M. VS1.5/2E VS1.5/2V VS1.5/2I VS1.5/2EV VS1.5/2EI Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Width inch Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 16.5 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Ø 420.0 Height inch Ø…
Page 22
Technical characteristics of VS 2 VERSIONS MODEL U.M. VS2/1E VS2/1V VS2/1I VS2/1EV VS2/1EI 440.0 440.0 440.0 440.0 440.0 Width inch 17.3 17.3 17.3 17.3 17.3 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 645.0 645.0 645.0 645.0 645.0 Depth…
Page 23
MODEL U.M. VS2/2E VS2/2V VS2/2I VS2/2EV VS2/2EI 440.0 440.0 440.0 440.0 440.0 Width inch 17.3 17.3 17.3 17.3 17.3 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Depth Chamber inch 26.4 26.4 26.4 26.4…
Page 24
Technical characteristics of VS 3 VERSIONS MODEL U.M. VS3/1E VS3/1V VS3/1I VS3/1EV VS3/1EI 440.0 440.0 440.0 440.0 440.0 Width inch 17.3 17.3 17.3 17.3 17.3 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 945.0 945.0 945.0 945.0 945.0 Depth…
Page 25
MODEL U.M. VS3/2E VS3/2V VS3/2I VS3/2EV VS3/2EI 440.0 440.0 440.0 440.0 440.0 Width inch 17.3 17.3 17.3 17.3 17.3 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 970.0 970.0 970.0 970.0 970.0 Depth Chamber inch 38.2 38.2 38.2 38.2…
Page 26
Technical characteristics of VS 4 VERSIONS MODEL U.M. VS4/1E VS4/1V VS4/1I VS4/1EV VS4/1EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 686.0 686.0 686.0 686.0 686.0 Depth…
Page 27
MODEL U.M. VS4/2E VS4/2V VS4/2I VS4/2EV VS4/2EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 710.0 710.0 710.0 710.0 710.0 Depth Chamber inch 28.0 28.0 28.0 28.0…
Page 28
Technical characteristics of VS 6 VERSIONS MODEL U.M. VS6/1E VS6/1V VS6/1I VS6/1EV VS6/1EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 986.0 986.0 986.0 986.0 986.0 Depth…
Page 29
MODEL U.M. VS6/2E VS6/2V VS6/2I VS6/2EV VS6/2EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 1010.0 1010.0 1010.0 1010.0 1010.0 Depth Chamber inch 39.8 39.8 39.8 39.8…
Page 30
Technical characteristics of VS 8 VERSIONS MODEL U.M. VS8/1E VS8/1V VS8/1I VS8/1EV VS8/1EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 1286.0 1286.0 1286.0 1286.0 1286.0 Depth…
Page 31
MODEL U.M. VS8/2E VS8/2V VS8/2I VS8/2EV VS8/2EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 1310.0 1310.0 1310.0 1310.0 1310.0 Depth Chamber inch 51.6 51.6 51.6 51.6…
Page 32
Technical characteristics of VS 10 VERSIONS MODEL U.M. VS10/1E VS10/1V VS10/1I VS10/1EV VS10/1EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 1586.0 1586.0 1586.0 1586.0 1586.0 Depth…
Page 33
MODEL U.M. VS10/2E VS10/2V VS10/2I VS10/2EV VS10/2EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 1610.0 1610.0 1610.0 1610.0 1610.0 Depth Chamber inch 63.4 63.4 63.4 63.4…
Page 34
Technical characteristics of VS 12 VERSIONS MODEL U.M. VS12/1E VS12/1V VS12/1I VS12/1EV VS12/1EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 1940.0 1940.0 1940.0 1940.0 1940.0 Depth…
Page 35
MODEL U.M. VS12/2E VS12/2V VS12/2I VS12/2EV VS12/2EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Height inch 27.6 27.6 27.6 27.6 27.6 1940.0 1940.0 1940.0 1940.0 1940.0 Depth Chamber inch 76.4 76.4 76.4 76.4…
Page 36
Technical characteristics of VS 12 H VERSIONS MODEL U.M. VS12H/1E VS12H/1V VS12H/1I VS12H/1EV VS12H/1EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 1050 1050 1050 1050 1050 Height inch 41.3 41.3 41.3 41.3 41.3 1286.0 1286.0 1286.0 1286.0 1286.0…
Page 37
MODEL U.M. VS12H/2E VS12H/2V VS12H/2I VS12H/2EV VS12H/2EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 1050.0 1050.0 1050.0 1050.0 1050.0 Height inch 41.3 41.3 41.3 41.3 41.3 1310.0 1310.0 1310.0 1310.0 1310.0 Depth Chamber inch 51.6 51.6 51.6 51.6…
Page 38
Technical characteristics of VS 15 H VERSIONS MODEL U.M. VS15H/1E VS15H/1V VS15H/1I VS15H/1EV VS15H/1EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 1050 1050 1050 1050 1050 Height inch 41.3 41.3 41.3 41.3 41.3 1586.0 1586.0 1586.0 1586.0 1586.0…
Page 39
MODEL U.M. VS15H/2E VS15H/2V VS15H/2I VS15H/2EV VS15H/2EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 1050.0 1050.0 1050.0 1050.0 1050.0 Height inch 41.3 41.3 41.3 41.3 41.3 1610.0 1610.0 1610.0 1610.0 1610.0 Depth Chamber inch 63.4 63.4 63.4 63.4…
Page 40
Technical characteristics of VS 18 H VERSIONS MODEL U.M. VS18H/1E VS18H/1V VS18H/1I VS18H/1EV VS18H/1EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 1050 1050 1050 1050 1050 Height inch 41.3 41.3 41.3 41.3 41.3 1886.0 1886.0 1886.0 1886.0 1886.0…
Page 41
MODEL U.M. VS18H/2E VS18H/2V VS18H/2I VS18H/2EV VS18H/2EI 670.0 670.0 670.0 670.0 670.0 Width inch 26.4 26.4 26.4 26.4 26.4 1050.0 1050.0 1050.0 1050.0 1050.0 Height inch 41.3 41.3 41.3 41.3 41.3 1910.0 1910.0 1910.0 1910.0 1910.0 Depth Chamber inch 75.2 75.2 75.2 75.2…
Page 42: Autoclaves Accessories

2.1.1 Autoclaves accessories Below are the accessories available for the autoclaves Steelco VS. LOADING RACKS WITH SHELVES Loading rack made of AISI 316L Model: VS 2 with two shelves capacity 2 STU. Loading rack made of AISI 316L Model: VS 3…
Page 43
TRANSPORT TROLLEY Transport trolley made of AISI 316L with fixed height Model: All models capacity from 1 to 9 STU. Transport trolley made of AISI 316L with adjustable height and Model: VS 4 – VS 6 – VS 8 – VS 10 – VS 12 capacity from 4 to 6 STU.
Page 44: Steelco Vs Series Performances

Table 1 – Classification as standard EN 61010-1 NOTE: The Steelco VS Series units can be supplied (upon request) also with a power supply voltage at 60 Hz frequency; in this case, this frequency is indicated on the CE tag.
Page 45: Electromagnetic Compatibility

2.1.6 Electromagnetic compatibility The Steelco VS series units require special precautions with regards to electromagnetic compatibility (EMC), and must be installed taking into account the following technical information. ELECTROMAGNETIC EMISSIONS Manufacturer’s guide and statement – electromagnetic emissions The VS unit is designed to operate in electromagnetic environments specified below.
Page 46
Manufacturer’s guide and statement – electromagnetic immunity The VS unit is designed to operate in electromagnetic environments specified below. The client or user must ensure that it is used in such environments Immunity test Compliance Electromagnetic environment guide Conducted immunity 3Vrms 150kHz to 80MHz Portable and mobile RF communication devices IEC/EN61000-4-6…
Page 47
Recommended separation distances between the VS unit and mobile and portable radio communication devices The VS unit is designed to operate in an electromagnetic environment where RF irradiate disturbance is under control. The VS unit’s client or operator can contribute to prevent electromagnetic interference by ensuring a minimum distance between it and mobile and portable RF communication devices (transmitters), as recommended below, in relation to the maximum output strength of the radio communication devices.
Page 48: Warning Tags

2.1.7 Warning tags Warning tags relative to residual risks are applied as detailed in Figure 2. Figure 2 – Labelling design POSITION DENOMINATION «Warning — hot surface» tag «Be careful with hands» tag «PED EC» group tag «Autoclave EC» tag «Read instructions + Device including an RF transmitter»…
Page 49: Table Of Symbols

Table Of Symbols Symbols Installed On The Machine Warning — hot surface Be careful with hands Equipotential terminal Warning — risk of electrical shock Unload side door opening/closing Turn On/Off the machine Unlock door to technical compartment load side and unload side EC mark issued by notified agency: 0051 identifies IMQ EC mark issued by notified agency:…
Page 50: Characteristics Of Storage And Conservation

Characteristics of storage and conservation The Steelco VS series sterilization autoclaves must be stored in closed areas with the following characteristics :  2000 m Altitude (max.) Relative humidity 5% to 85% Temperature 0 to + 60 °C Time 12 month Table 3 –…
Page 51: Number Of Doors

2.5.2 Number of doors The autoclave can be equipped with one door (Single Door Models) or two (Double Door Models). 2.5.3 Technical Compartment The technical compartment can be placed either to the right or the left of the chamber. This request must be made during negotiation of the contract.
Page 52: Operator Guide

50° C.  The use of mobile phones or other devices that emit radio frequency in proximity of the Steelco VS Series autoclave could affect its proper operation, and must therefore be avoided.
Page 53: Figure 3 — Operator Position Vs1

RESPECT RESPECT ZONE ZONE RESPECT ZONE RESPECT IF B<80cm ZONE 80 cm else B IF B<110cm 110 cm else B Figure 3 – Operator position VS1 Figure 4 – Operator position VS12 RESPECT ZONE RESPECT ZONE IF B<180cm 180 cm else B Figure 5 –…
Page 54: Control System

Control system The diagrams show the main control buttons and pilot-lights on the load side and on the sterile side of the machine: SYSTEM BUTTON HELP BUTTON MENÙ BUTTON START BUTTON CLOSE DOOR BUTTON DISPLAY TOUCH SCREEN OPEN DOOR BUTTON 0-1 BUTTON EMERGENCY BUTTON MANOVACUOMETER…
Page 55: Figure 7 — Sterile Side

DISPLAY TOUCH SCREEN EMERGENCY BUTTON MANOVACUOMETER Figure 7 – Sterile side…
Page 56: Main Menù Page

Main menù page By starting up the machine, after “STEELCO” label is shown, “MAIN MENU” page appears. Figure 8 – Main menu This page allows several operations (starting up a sterilization cycle, going to maintenance menù, etc.), as described in the following paragraph.
Page 57: Keyboards

3.3.2 Keyboards The control system uses two types of keyboards: a keyboard to write texts and a numerical keyboard to insert numbers.  To write a text, push the preferred sequence of buttons and push enter “ ”. The “BS” button cancel the type before the cursor, the “DL”…
Page 58: Sterilization» Menu

3.3.3 “STERILIZATION” Menu This menu allows to start each sterilization process. To start a sterilization cycle follow these points: 1 – start up the machine using the key switch on the control board ( or push “MENU’” button on the control panel if the machine is working).
Page 59: Figure 13 — Basic Program

Selection” writing, it is possible to select the way of carrying out the sterilization cycle. In case, by pushing the said field, the options do not modify, it means that different options from the one previously selected are not available. The “WORK Selection”…
Page 60: Figure 15 — Work State

During the whole cycle the machine goes automatically on the “WORK STATE” page. Figure 15 – Work state The main page contains, in lexicographic order, the following information: the five fields describing the state of the system the working program (in this example “VACUUM TEST”); the power source used to generate steam (in this example ”ELECT.
Page 61: Figure 16 — Sterilization Describe

By pushing “PROGR.” The page describing the sterilization program in progress can be reached. Figure 16 – Sterilization describe In this page, in lexicographic order, it is possible to display the following information: The name of the program in progress; The execution characteristics of the sterilization cycle.
Page 62: Figure 18 — Parameters Diagram

Push the “TREND” button to display with a diagram the data recorded by the control system and by the recording system. By using the arrows under the diagram, it is possible to move the cursor inside the diagram. It is possible to display temperature and pressure physical parameters present in the chamber (data down on the left), relevant to the point selected with the cursor.
Page 63: Figure 20 — Cycle Suspend

Whether during the cycle electric power is interrupted, in the moment it starts again the system sets on the following mask: Figure 20 – Cycle suspend Pushing the “END” button the sterilizer reach the door opening conditions, pushing the “START” button the cycle start again from the beginning of the phase stopped by the interruption of electric power.
Page 64: Figure 22 — Alarm Describe

Figure 22 – Alarm describe Two alarm pages are foreseen: use the arrows down on the left to move from one page to another. Once the active alarm conditions have been analysed, and the causes of the alarms eliminated, it is possible to restore the system by pushing the “RESET”…
Page 65: Last Cycle» Menu

3.3.4 “LAST CYCLE” Menu To reach the “LAST CYCLE” menu push its button in the main menu. This menu allows to display and to print the information relevant to the latest cycle carried out. Figure 25 – Last cycle The available options are: SAMPLINGS: allows to print the samplings of the latest cycle establishing also the sampling interval;…
Page 66: Utility» Menu

3.3.5 “UTILITY” Menu Per enter the “UTILITY” menu, push its button in the “MAIN MENU”. This menu allows to display and print the information relevant to the sterilizer and to its state, and allows to do some useful operation for the use of the printers. Figure 27 –…
Page 67: Figure 29 — Maintenance State

MAINTEN. STATE: allows to display the data relevant to the latest maintenance operation. Among the data contained in the report, the following ones can be visualized: o Total number of the cycles carried out; o The date of the latest maintenance operation carried out; o The number of the cycles done in the moment of the maintenance intervention;…
Page 68: Figure 30 — State I/O

Figure 30 – State I/O The state of the inlet and outlet devices is described by the “ON” or “OFF” value written near the description of the I/O ways. Push the “INGR”, “OUT1” e “OUT2” buttons to reach the pages of the inlet and outlet devices. Figure 31 –…
Page 69: Figure 33 — Graph. State

The state of all inlet and outlet ways is described with a diagram in the “GRAPH. STATE” page (synoptic diagram of the appliance). Figure 33 – Graph. state PRINTER UTILITY: allows to carry out some operations on the printer from the panel. The possible operations are: o restore: resets the hardware of the printer and arrange it for functioning (with this procedure the printer is set so as to be used by the control system) ;…
Page 70: Maintenance» Menu

3.3.6 “MAINTENANCE” menu The “MAINTENANCE” menu is protected by a password and only responsible personnel knowing the password can have access to it. Figure 35 – Maintenance menu The following operations can be started from the main page of this menu: “UPDATE CLOCK”: allows to modify date and time;…
Page 71: Figure 37 — Manual Control

“MANUAL CONTROLS”: allows to activate by hand the outlet devices of the control system to check the functioning of motors, valves, etc. These operations are subdue to all safety conditions granting the safety of the operator. Figure 37 – Manual control Before manual controls can be used, it is necessary to activate the function by pushing the “DISABLED MANUALS”, and to set the limits for the functioning of the cavity and of the chamber by pushing their fields in the “LIMITS”…
Page 72: Figure 39 — Outlet Control

Push the INGR, OUT1 and/or OUT2 buttons to display the “OUTLET CONTROL” and “INLET STATE” pages. Push the field near the description to activate a specific outlet device. The outlet device is activated only if this action is not dangerous for the operator. Figure 39 –…
Page 73: Figure 41 — Graph. State

The state of all inlet and outlet ways is described with a diagram in the “GRAPH. STATE” page (synoptic diagram of the appliance). In this page it is possible to activate the several digital outlets of the control system simply clicking on their enter buttons (motors, valves, etc.).
Page 74: Configuration» Menu

3.3.7 “CONFIGURATION” menu The “CONFIGURATION” menu is protected by a password and only responsible personnel knowing the password can have access to it. Figure 43 – Configuration From the main page of this menu it is possible to activate the following activities: “SYSTEM DATA”: this menu allows to define some settings of the sterilizer.
Page 75: Figure 45 -Temperature

o “WORK SELECTION”: this parameter allows to choose the modes of starting a sterilization cycle. The options are:  “OPERATOR”: the work program is established by the operator next to the machine;  “SYSTEM”: the sterilizer follows the STEELCODATA driving program. The operator has only to push the start button to start the cycle without setting other data;…
Page 76: Figure 46 — Operators Authorized List

 “ALWAYS”: the display is turn off after a certain period of time set by the programmer; “OPERATORS”: allows to fill in the file on the operators authorized to make the sterilizer work. Figure 46 – Operators authorized list Clicking on an empty field, it is possible to insert a new operator, instead, clicking on a field with the name of an operator, it is possible to modify the data about him/her, or to erase the operator.
Page 77: Figure 48 — Program

“PROGRAMS”: allows to define the “USERS” programs. Figure 48 — Program Clicking an empty field it is possible to insert a new program, while clicking on a field containing a program it is possible to modify its setting parameters. In both cases the following window appears. Figure 49 –…
Page 78: Characteristics Of The Phases Of The Sterilization Programs

Figure 50 – Programs set 5. set the properties of every phase: in order to do this, push correspondingly to the fourth area Figure 51 – Properties phase set 3.3.8 Characteristics of the phases of the sterilization programs Seal control: Figure 52 –…
Page 79: Figure 53 — Homogenization

o “JACKET temperature °C”: allows to set the temperature to be reached by the cavity before activating the gasket seal; o “CONTROL time”: sets the time to be waited for, before generating an alarm indicating problems in the seal system; “SEAL type”: select the type of seal used in the cycle in progress: …
Page 80: Figure 54 — Sterilization

Sterilization Figure 54 – Sterilization o “JACKET Temperature °C”: allows to set the temperature to be maintained in the cavity during the whole phase; o “CHAMBER Temperature °C”: allows to set the temperature value at which the counting of the sterilization time starts o “bar Control Pressure”: sets the pressure with which the sterilization plateau is controlled the conditions of sterilization are maintained by controlling the pressure while the temperature is capt under control for the checks necessary to the convalidation of the sterilization cycles.
Page 81: Figure 56 — Vacuum Test

Vacuum Test Figure 56 – Vacuum test o “JACKET Temperature °C”: allows to set the temperature to be maintained in the cavity during the whole phase; o “Vacuum to be reached bar”: sets the vacuum value to be reached by the autoclave before the stabilization phase.
Page 82: Figure 58 — Cooling

Cooling Figure 58 – Cooling o “JACKET Temperature °C”: allows to set the temperature to be maintained in the cavity during the whole phase; o “CHAMBER Temperature °C”: allows to set the temperature value at which the counting of the time for which the temperature set must be maintained starts. o “Control Pressure bar: sets the pressure with which the cooling phase is controlled.
Page 83: Graphs

Graphs The following paragraph illustrates some examples of graphs referred to the standard cycles of Steelco VS Series sterilizers. Pressure refers to pressure measured in the chamber by probes PT11 or PT16, whilst temperature to chamber probes TE22 or TE27.
Page 84
cent.bar T°C 133.7 127.6 120.4 ADJUSTMENT ASSESTAMENTO 111.6 VACUUM TEST TEST VUOTO TIME (MINUTES) tempo (MINUTI) 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5 -0.5 -1.0 VACUUM PROGRAMMA TEST VUOTO TEST…
Page 85
cent.bar T°C GRAFICO DELLA PRESSIONE GRAPHS OF PRESSURE minutes 5 minuti 133.7 127.6 120.4 GRAPHS OF TEMPERATURE GRAFICO DELLA TEMPERATURA 111.6 TIME (MINUTES) tempo (MINUTI) 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5 -0.5 -1.0 minutes 5 minuti INSTRUMENTS PROGRAMMA PROGRAM TO 134°C STRUMENTARIO A 134 °C cent.bar GRAPHS OF PRESSURE…
Page 86
cent.bar GRAPHS OF PRESSURE GRAFICO DELLA PRESSIONE T°C 133.7 minutes 20 minuti 127.6 120.4 GRAPHS OF TEMPERATURE GRAFICO DELLA TEMPERATURA 111.6 -0.5 -1.0 TIME (MINUTES) tempo (MINUTI) RUBBER PROGRAMMA PROGRAM TO 121°C GOMME A 121 °C The graph shown here are for information purposes only…
Page 87: Pc Interface

PC INTERFACE The system provides an Ethernet channel of communication. Through this channel is possible: download the complete data of the last cycle; view the machine status in real-time; remote programmability. INTERFACE LAST CYCLE DATA Events Samples Temperature ETHERNET software external SUPERVISION PLC 1…
Page 88: Alarms

4. ALARMS The machine’s proper operation is ensured by scrupulous design as well as continued system control of the process parameters and machine statuses. With the term alarm it is intended that type of malfunction signal that derives from the process control. The appearance of a signal of this type means that the current process is immediately interrupted;…
Page 89
If the Problems in the control of PLC maintenance lock!!! problem persists, contact operator Steelco customer service Reset the alarm, and repeat Qualified Anterior door The anti-crushing plate on the load the operation of close and maintenance…
Page 90
If the control plc maintenance Problems in the autoclave problem persists, contact operator (xob10) management program Steelco customer service Switch off and switch on Trouble with Qualified again the machine. If the control plc maintenance Problems in the autoclave…
Page 91
Steelco customer service. Switch off and switch on The probe does not read or gives again the machine. If the no data to the PLC.
Page 92
Incorrect data read from the PLC pressure PLC. If the problem persists, maintenance pressure switch operator recording contact Steelco customer service Check the settings of the cycle and the sliding guides. Trained Command front The door will not open even…
Page 93
Steelco customer service. Switch off and switch on again the machine. If the problem persists verify the The transducer does not read or transductor, the converter gives no data to the PLC.
Page 94
Breaking pneumatic valve steam or engine. If the problem maintenance online absence of steam in-line operator persists, contact Steelco customer service Verify: 1) the presence of water in the feed circuit upside the appliance; Signalises there is no water in the 2) that the interceptions feed line.
Page 95
Reset the normal state Emergency Signalises the emergency button Sterilisation unlocking the emergency intervention has been pushed. operator. button. The machine can not load water. Verify: Possible causes: 1) the fuses or the 1) the pump safety devices thermal device of the upside the machine have water pump;…
Page 96
Temperature vacuum pump or high and corresponding relay. If maintenance pump vacuum thermal release vacuum pump the problem persists, contact operator Steelco customer service Inconsistency between the Clean the sensors and Qualified Mismatch water maximum and minimum levels of control devices level. If the…
Page 97
The machine can not heat the cavity in the time set before. Possible causes: 1) the steam delivery plant is Verify: closed; 1) that the steam 2) wrong data setting; delivery pipes are 3) problem in the circuit open; taking steam to the cavity; 2) that the data set are 4) the water in the generator is correct;…
Page 98
hydraulic circuit. comparing the values read by the system to those read by the dial manometers; 5) the efficiency of the valve supplying water o the liquid ring of the vacuum pump; 6) the condition of the gasket and, if necessary, replace it.
Page 99
The sterilization phase lasted 1) control if any alarm longer than the MAX time set. arose during the Possible causes: phase; 1) during the phase the 2) try to start the cycle 1,2) electricity missed for a again. If the problem Sterilisation Out of period;…
Page 100: Table 4 — Alarms

test!! machine can not keep the leak control the efficiency of the maintenance operator under the limit set before. related circuit valves. Possible causes: 1) the measuring system is not calibrated; 2)leak in the hydraulic circuit Conditioning TIME-OUT rebalancing weather. Check and if necessary Qualified opening time…
Page 101: Maintenance

(and who must be trained to carry out the aforementioned operations); a qualified maintenance technician who is directly employed by Steelco S.p.A. or a technician employed by an Steelco S.p.A.. dealer for technical assistance or a technician employed by the organization that possesses the unit who has attended an appropriate training course held by Steelco S.p.A..
Page 102
FREQUENCY ACTION PERFORMED BY EVERY 600 replace the seals: remove the seal, clean Qualified maintenance CYCLES or the groove accurately with a scotch-brite technician EVERY 180 cloth or with a cloth dipped in denatured DAYS alcohol, install the new seal in the groove after sprinkling it with talcum powder or suitable lubricating oil.
Page 103: Periodic Cleaning

 The maintenance operations on the safety components indicated in “Table 6 – Safety devices” must only be carried out by maintenance technicians qualified by Steelco S.p.A.. Periodic Cleaning 5.1.1 External paneling cleaning Stainless steel owes its resistance to a protective oxide film which, when exposed to air, forms at the molecular level on its surface.
Page 104: Sterilization Chamber Cleaning

5.1.2 Sterilization chamber cleaning Cleaning of the sterilization chamber must be carried out when the unit is turned on and the entire autoclave is cold. The jacket is not heated after the power on until the program is not selected or started. I Carefully follow the below instructions: 1.
Page 105: Safety Devices

 The maintenance operations on the safety components indicated in “Table 6 – Safety devices” must only be carried out by maintenance technicians qualified by Steelco S.p.A..
Page 106: Procedure To Extract The Load In Emergency

10. Then proceed with unloading the material, using appropriate protection against high temperatures that may be present. 11. Remove the keys from the selectors. 12. Close the inspection door of the technical compartment and call the Steelco S.p.A.. support  This procedure must be carried out by the supervisor only…
Page 107: Treatment And Conservation Of Sterilized Material

6. TREATMENT AND CONSERVATION OF STERILIZED MATERIAL Treatment of Materials Before Sterilization The sterilization process can be deemed as effective, reliable and repeatable provided the material to be first suitably treated and then arranged properly and tidily inside the sterilization chamber. Indeed, it is important to underline that organic residues or deposits of substances used in medical practice are inevitably receptacles for micro organisms, and can hinder the contact of steam with the walls of the instrument, inactivating, at least locally, the lethal process that is usually guaranteed by…
Page 108: Arrangement Of The Load

metal instruments that may be present in the sterilization chamber Arrangement of the load To achieve the best effect of the sterilization process, and to conserve the material over time by extending its life cycle, follow the instructions below. Arrange instruments of different metals (stainless steel, tempered steel, aluminium, etc.) in different containers or keep them separated from one another;…
Page 109: Conservation Of Sterilized Material

Conservation of sterilized material Sterilized material must be suitably treated and conserved to continue being sterile over time, until it is used. Improper conservation may lead to re-contamination of the material. This causes a dangerous situation because the alternative is to use re-contaminated material (most times unconsciously), placing the receiver in a situation of risk, or to repeat the sterilization cycle (with inevitable waste of time and resources) For best use of the sterilized material, observe the following instructions:…
Page 110: Printouts

7. PRINTOUTS Printout management The documentation that the control system and registration system release is a document that allows a thorough and precise assessment of the outcome of the sterilization process : validation of each process can be carried out in accordance with the provisions of the existing rules . The system is configured to print the chart and the events that occurred during the sterilization cycle and are detected by the recording system ;…
Page 111: Table 7 — Available Reports Content

Printout management is greatly important to identify the status of the process and machine. The various types of printouts necessary are detailed and described below. Report Contents Complete cycle The control system allows the reprint of the report of the last ended cycle Complete version.
Page 112: Complete Cycle Report

Complete cycle report The autoclave, at the end of each cycle, automatically prints the report of the just ended cycle. The following is an example of the complete cycle report. The report contains:  Machine identification  Programme name  Cycle number …
Page 113: Table 8 — Analogical Data For Report

Code Description Unit of measure PT11 Chamber pressure mbar(A) PT16 Chamber reference pressure mbar(A) TE22 Chamber temperature °C TE27 Chamber reference temperature °C TE23 Air chamber temperature °C TE28 Air detector temperature °C calculated for TE22 temperature min. Table 8 – Analogical Data for report …
Page 114: Cycle Report Data

 The analogical signals represented into the graphic depend on the settings made at the “Printer Option” screen. Cycle Report Data This form of report contains some of the part of the complete form. See the par. 7.2 Complete cycle report at page 112 for the description of the parts.
Page 115: Glossary

8. GLOSSARY Term Description CanBus Acronym for Controller Area Network, i.e. a network that connects the control devices and I/O devices into automation system. Acronym for Continuous Function Chart, i.e. a type of function programming with a continuous flow chart. It expresses the number of minutes of sterilization equivalent to a 121°C sterilization.
Page 116: Attachment 1 P&I Drawing

9. ATTACHMENT 1 P&I DRAWING…
Page 117: Attachment 2 Electrical Diagram

ATTACHMENT 2 ELECTRICAL DIAGRAM…

Источник

Содержание

Причины, из-за которых появляется ошибка
Неисправности комплектующих
1. 3.1Наборный клапан
2. 3.2Прессостат
3. 3.3Контроллер
Вызвать специалиста Bosch
Цены на ремонт

Причины, из-за которых появляется ошибка

Ошибка Е17 в стиральной машине Бош появляется по следующим причинам:

Неисправности комплектующих

Наборный клапан

Прессостат

Чтобы проверить и заменить датчик, выполняют следующие работы:

Прессостат ремонту не подлежит, только замене, которую должен выполнять мастер сервисного центра.

Прессостат

Вызвать специалиста Bosch

Скидка 10%

Дарим скидку 10% на ремонт
при обращении через сайт

Цены на ремонт

Источник

Содержание

Расшифровка кода F17, который выдает стиралка Bosch
Причины неисправности и способы их устранения
- Самослив в процессе стирки
- Слабый напор
- Засор фильтра подачи воды
- Прибор не набирает воду
- Засор заливного шланга
- Проблема с заливным клапаном
- Поломка прессостата
- Сбой в работе блока управления
- Нарушения в проводке
Вызов мастера
Меры профилактики
Рекомендации
Заключение

Расшифровка кода F17, который выдает стиралка Bosch

верхний диод, указывающий максимальное число оборотов при отжиме (в зависимости от модели стиралки это может быть разный показатель);
«без отжима».

Причины неисправности и способы их устранения

Самослив в процессе стирки

Решение проблемы – проверить правильность подключения стиральной машины к коммуникациям.

Слабый напор

Засор фильтра подачи воды

Если вода на стиралку не поступает, необходимо прочистить фильтр. Для этого выполняют следующие действия:

Перекрывают кран подачи воды на аппарат.
Выдвигают стиральную машину так, чтобы получить удобный доступ к задней стенке.
Подкладывают на пол со стороны задней стенки тряпку и ставят ведро.
Откручивают пластиковую гайку, отсоединяя шланг.
Снимают аккуратно сеточку.
Выполняют чистку в воде.
Собирают узел в обратном порядке.

При выполнении тестового запуска стиральной машины необходимо убедиться, что соединение герметично.

Прибор не набирает воду

Засор заливного шланга

Проблема с заливным клапаном

Поломка прессостата

Сбой в работе блока управления

Нарушения в проводке

Вызов мастера

В среднем цена работ по столице составляет:

восстановление проводки – около 2 000 руб.;
починка/замена управляющего модуля – от 2 500 рублей;
починка или замена прессостата – от 2 000 рублей.

После починки мастер выдает гарантию на проведенные работы.

Меры профилактики

К ним относятся:

Организация правильного подключения стиральной машины к коммуникациям. Это относится не только к сливной, но и водозаборной системе, а также к электричеству.
Один из факторов, которые приводят к перегоранию управляющего модуля – скачки напряжения в сети. Предотвратить поломку техники возможно подключением машинки через стабилизатор напряжения.
Если качество воды очень низкое в водопроводе, желательно установить фильтр на входе в квартиру. Это не даст фракциям, находящимся в воде, попадать в стиральный аппарат и продлит срок службы техники.

Заключение

Источник

Как исправить ошибку е17 в посудомоечной машине Bosch и чем она вызвана?

Этот код появляется на экране, если система диагностики отмечает проблему с заливом воды в резервуар. Такое происходит в самом начале цикла, после чего работа машинки прекращается. Неисправность в этом случае связана обычно с нарушением работы клапана, который впускает воду: он либо совсем ее перекрывает, либо не может вовремя закрыться. Это может быть вызвано тем, что давление воды в водопроводе внезапно резко изменяется. Если это единичный случай, можно попробовать сбросить ошибку, отключив посудомойку от сети на 10-15 минут. Если же напор воды остается слишком сильным, лучше не рисковать и отключить машину, а затем отрегулировать поступление воды при помощи вентиля. Причиной ошибки может быть и неисправность датчика уровня — его тоже необходимо проверить, но эту проверку рекомендуется проводить силами сервисной службы.

Источник

ошибки на selco

Re: ошибки на selco

Re: ошибки на selco

Re: ошибки на selco

Re: ошибки на selco

Re: ошибки на selco

Re: ошибки на selco

Re: ошибки на selco

Что означает ошибка Е17 в стиральной машине Bosch

Как почистить заливной фильтр

Частые поломки

Заливной клапан — от 1800 руб*

Прессостат — от 1900 руб*

Блок управления — от 2300 руб*

Проводка, контакты в цепи клапана — от 1800 руб*

Расшифровка кода F17, который выдает стиралка Bosch

Причины неисправности и способы их устранения

Самослив в процессе стирки

Слабый напор

Засор фильтра подачи воды

Прибор не набирает воду

Засор заливного шланга

Проблема с заливным клапаном

Поломка прессостата

Сбой в работе блока управления

Нарушения в проводке

Вызов мастера

Меры профилактики

Рекомендации

Заключение

Причины, из-за которых появляется ошибка

Неисправности комплектующих

Наборный клапан

Прессостат

Прессостат

Вызвать специалиста Bosch

Цены на ремонт

Расшифровка ошибки

Ошибка Е17 – когда можно исправить самостоятельно

Самослив воды из бака

Признаки

Как устранить

Нет воды в водопроводе

Признаки

Как устранить

Перекрыта подача воды в СМА

Признаки

Как устранить

Передавлен или перекручен наливной шланг

Признаки

Как устранить

Слабый напор воды

Признаки

Как устранить

Загрязнен фильтр клапана подачи воды в машину

Признаки

Как устранить

Вероятные неисправности, требующие ремонта

Заливной клапан — от 1900 руб.

Признаки

Как устранить

Прессостат (датчик уровня воды) — от 2000 руб.

Признаки

Как устранить

Блок управления (электронный контроллер) — от 2500 руб.

Признаки

Как устранить

Сбой прошивки блока управления (памяти СМА) — от 2500 руб.

Признаки

Как устранить

Проводка, контакты (в цепи клапана подачи воды) — от 1900 руб.

Признаки

Как устранить

«Сеточка» очищающая воду

Входной клапан

Элемент, следящий за уровнем воды

ПММ Bosh SMI 65T25EU/01 ошибка E17 — решено

Re: ПММ Bosh SMI 65T25EU/01 ошибка E17

Re: ПММ Bosh SMI 65T25EU/01 ошибка E17

Кто сейчас на конференции