Megmeet ehave cm500 ошибки

Сварочный процесс	Сварочные материалы	Диаметр сварочной проволоки	Защитный газ
Синергетическая сварка CO₂/MAG	проволока сплошного сечения — углеродистая сталь	1,0 / 1,2 / 1,6 мм	100% CO₂
проволока сплошного сечения — углеродистая сталь	1,2 / 1,6 мм	80% Ar + 20% CO₂
порошковая проволока — углеродистая сталь	1,2 / 1,6 мм	100% CO₂
Сварка DC MMA	электроды	2,0 / 2,5 / 3,32 / 4,0 / 5,0 / 6,0 мм

Ручной	Ehave CM500 H	Ehave CM500	Ehave CM400	Ehave CM350
Роботизированный	Ehave CM500 H AR	Ehave CM500 AR	Ehave CM400 AR	Ehave CM350 AR
Управление	Полностью цифровое управление
Номинальное напряжение питания	~3×380 В -25% / ~3×400 В +25% (285 — 475 В)
Частота сети питания	30-80 Гц
Номинальная потребляемая мощность	24 кВ-А	22,3 кВ-А	16,8 кВ-А	13,5 кВ-А
Коэффициент мощности	0,93	0,93	0,94	0,94
Эффективный КПД	86%
Номинальное напряжение холостого хода	75 В	73,3 В	63,7 В	63,7 В
Диапазон сварочного тока	30 — 500 A	30 — 500 A	30 — 400 A	30 — 400 A
Диапазон сварочного напряжения	12 — 45 В	12 — 45 В	12 — 38 В	12 — 38 В
Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C	500 А / ПВ 100%	500 А / ПВ 60% 390 А / ПВ 100%	400 А / ПВ 100%	350 А / ПВ 60% 271 А / ПВ 100%
Свариваемые материалы	Углеродистая сталь
Сварочные процессы	CO2 / MAG / FCAW / MMA
Диаметр проволоки	1,0 / 1,2 / 1,6 мм	0,8 / 1,0 / 1,2 мм
Режимы управления сваркой	2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / сварка точками
Каналы параметров	10 (стандартный)
Динамика дуги	-9 — +9
Интерфейс для связи с роботом	Аналоговый
Дополнительный интерфейс связи	CAN
Охлаждение	Интеллектуальное воздушное охлаждение
Скорость подачи проволоки	1,4 — 24 м/мин
Электромагнитная совместимость	IEC60974: 10 EMS
Класс изоляции	H
Класс защиты	IP23S
Защита от молнии	Класс D (6000 В/3000 А)
Рабочая температура	От -39℃  до +50℃
Рабочая влажность	≤ 95%
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	620 х 300 х 480 мм
Общая масса	55 кг	52 кг	48 кг	48 кг

Блок подачи	Стандартный	Облегченный	Евро
Разъем	Японский	Японский	Евро
Ролики	2	4	4

Artsen CM 500C — это сварочные полуавтоматы предназначенные специально для тех областей промышленности, где сварщику необходима высокая мобильность, например судостроение, машиностроение и другие. На устройстве подачи проволоки имеется дополнительная цифровая панель для удобного управления параметрами сварки.

• Artsen CM 500C имеет 100%ПВ при токе 500А и скорость подачи проволоки до 24 м/мин, что обеспечивает высокую производительность.
• Благодаря защищенной конструкции механизма подачи проволоки и PCBA, полуавтомат может эксплуатироваться в условиях вибрации, влаги, соляного тумана и т.д.
• Значения силы тока и напряжения могут быть установлены и отображены непосредственно на механизме подачи проволоки. Нет необходимости устанавливать дополнительный отладчик и регулятор на источник.
• Высокоскоростная функция двусторонней связи позволяет синхронизировать механизм подачи проволоки и источник питания.
• Artsen CM 500C может отображать коды ошибок одновременно на панели источника и механизма подачи проволоки, а также автоматически восстанавливаться.
• Механизм подачи проволоки имеет защиту от перегрузок по току.
• Газовый клапан имеет защиту от короткого замыкания и обрыва цепи.
• Вес и размер кабелей значительно меньше, тем самым Artsen CM 500C более удобен для перемещения.

Кабель пакет Artsen CM 500C состоит из трех элементов: силовой кабель от 70 до 95 мм^2,  кабель управления 4 мм², газовый шланг. Для изготовления достаточно стандартных комплектующих доступных в любом магазине электротехники. Благодаря применению цифровой связи стабильность управления сохраняется до длины 100 м. При этом на блоке подачи проволоки доступно полноценное управление режимами сварки и индикация параметров (сила тока и напряжение).

Преимущества Artsen CM 500C Megmeet

Цифровая инверторная технология с микропроцессорным управлением. Более длинный и на 30% более лёгкий сварочный кабель длиной до 100 м. Более прочный комплект соединительных кабелей, лучшая защита, меньше повреждений кабеля, намного меньше времени простоя. Сварка MAG/CO₂ с синергетическим управлением и методом MMA в стандартной комплектации. Более лёгкий, но более функциональный блок подачи проволоки с большей мобильностью для упрощения работы. Стабильная сварка с вылетом проволоки до 30 мм. Обеспечение стабильной сварки вертикальных швов снизу вверх порошковой проволокой при токе 150 А и комплектом соединительных кабелей длиной 50 м. Защита электронных плат и блока подачи проволоки от вибрации, ударов, влаги и солёного воздуха. Превосходная надёжность благодаря самозащищающейся конструкции и отображению кода ошибки для облегчения поиска и устранения неисправностей.

Преимущество технологии двусторонней цифровой высокоскоростной передачи данных

Технология	Взаимодействие источника и механизма подачи проволоки	Защита от помех	A / V дисплей на блоке подачи проволоки	Надёжность электронных плат блока подачи проволоки
Artsen CM 500С	Технология двусторонней цифровой высокоскоростной передачи данных	Высокая	Да	Высокая
Традиционная технология	Односторонняя аналоговая технология передачи данных	Обычная	Нет	Обычная

Спецификация сварочных процессов Artsen CM 500C Megmeet

Сварочный процесс	Сварочные материалы	Диаметр сварочной проволоки	Защитный газ
Синергетическая сварка CO₂/MAG	Проволока сплошного сечения — углеродистая сталь	1,0 / 1,2 / 1,6 мм	100% CO₂
Проволока сплошного сечения — углеродистая сталь	1,2 / 1,6 мм	80% Ar + 20% CO₂
Порошковая проволока — углеродистая сталь	1,2 / 1,4 / 1,6 мм	100% CO₂
Сварка DC MMA	Электроды	2,0 / 2,5 / 3,32 / 4,0 / 5,0 / 6,0 мм

Технические характеристики Artsen CM 500C Megmeet

Модель полуавтомата	Artsen CM500 C
Управление	Полностью цифровое управление
Метод связи несущей волны	Технология двусторонней цифровой высокоскоростной связи на несущей волне
Номинальное напряжение питания	~3×380 В -15% / ~3×400 В +15% (323 — 460 В)
Частота сети питания	30 — 80 Гц
Номинальная потребляемая мощность	24 кВ-А (22,3 кВт)
Коэффициент мощности	0,93
Эффективный КПД	86%
Номинальное напряжение холостого хода	75 В
Диапазон сварочного тока	50 — 500 A
Диапазон сварочного напряжения	12 — 50 В
Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C	500 A / 39 В / ПВ 100%
Режимы управления сваркой	2-такта / 4-такта / 4-такта спец.
Каналы параметров	10 (стандартный)
Динамика дуги	-9 — +9
Интерфейс для связи с роботом	Аналоговая
Дополнительный интерфейс связи	CAN
Охлаждение	Интеллектуальное воздушное охлаждение
Цифровой дисплей блока подачи проволоки	Установлен, параметры сварки можно регулировать дистанционно
Скорость подачи проволоки	1,4 — 24 м/мин
Электромагнитная совместимость	IEC60974: 10 EMS
Класс изоляции	H
Класс защиты	IP23S
Защита от молнии	Класс D (6000 В/3000 А)
Рабочая температура	От -39℃  до +50℃, тяжелые промышленные условия
Рабочая влажность	≤ 95%
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	620 х 300 х480 мм
Общая масса	52 кг

Блоки подачи проволоки

Облегчённый блок подачи проволоки имеет цифровой дисплей для индикации сварочного тока и напряжения, обеспечивает регулировку сварочного тока и напряжения, настройку параметров для зажигания дуги и заварки кратера, что обеспечивает огромное удобство при сварке на больших расстояниях.

               

Стандартный блок подачи проволоки              Облегченный блок подачи проволоки              Евро блок подачи проволоки  

Блок подачи	Стандартный	Облегченный	Евро
Разъем	Японский	Японский	Евро
Ролики	2	4	4

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат — достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Спецификация серий полуавтоматов Megmeet

Серия продуктов

Свариваемые / сварочные материалы

Сварочный процесс

Рекомендуемый процесс сварки

Стальная сплошная проволока

Нерж. стали

Алюм. сплавы

AlSi CuSi (1.2mm)

С метал-им сердечником

MAG/CO2

FCAW

Pulse MIG/MAG

MMA

Спокойное пропла- вление

Ударное пропла- вление

Ступен-чатое пропла-вление

DP Fusion

LSA

QPT [3]

Artsen II CM 500/400/350

●

●

●

●

Artsen II PM 500/400 F

●

○

●

●

●

●

Artsen II PM 500/400 N

●

●

○

●

●

●

●

Artsen II PM 500/400 AS

●

●

●

○

●

●

●

●

Artsen II PM 500/400 AD

●

●

●

○

●

●

●

●

Artsen Plus 500/400/350 D

●

●

●

●

●

○

○

Artsen Plus 500/400/350 P

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Artsen Plus 500/400/350 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Artsen Pro 500H/500/400 D

●

●

●

●

●

Artsen Pro 500 H/500/400 P

●

●

●

●

●

●

●

Artsen Pro 500 H/500/400 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

Dex DM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

Dex PM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

●

●

Dex PM 3000 Q/3000 QS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Artsen CM500 C

●

●

●

●

Ehave CM 500 H/500/400/350

●

●

●

●

●   Стандарт      ○   Опция

DP Fusion — импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT — сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA — сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Artsen II PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов Megmeet

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

Надежность

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT — совмещение всех негативных факторов.

Технологичность

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

Постоянство

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

Стабильность

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

Экономическая эффективность

• Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

Простота использования

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.

VO

Страница 50

32 Информация о неисправностях

Неисправность

Причина

Способ устранения

Основной

выключатель

включен,Дисплей остается темным

Проверьте электропитание, неисправна

электрозащита устройства

Проверка электропитанияПроверка

электроперсоналом предохранителя.

Значок „—-„

на индикации температуры

Датчик РТ-100 термоподдона

неисправен или неправильно вставлен

Термоподдон полностью вставить.

Соответственно проверить на другом

уровне нагрева

Термоподдон не нагревается, хотя

желтый светодиод Нагрев светится

Внутренний предохранитель

температуры термоподдона

неисправен

Перешлите

термоподдон

для

контроля в клиентскую службу.

Красный символ тревоги ALARM

светится продолжительно

Сработал ограничитель температуры

См. Раздел «Механический контроль

температуры:

ограничитель

температуры (TB)“»

Индикация „E-1.1“ „E-2.1“

Нагревательный элемент уровня 1

неисправен

Клиентская служба

Индикация „E-1.2“ „E-2.2“

Нагревательный элемент уровня 2

неисправен

Клиентская служба

Индикация „E-1.3“ „E-2.3“

Нагревательный элемент уровня 3

неисправен

Клиентская служба

Индикация „E-1.4“ „E-2.4“

Нагревательный элемент уровня 4

неисправен

Клиентская служба

Сообщение об ошибке „E-3“ на

индикации давления

Датчик давления неисправен

Клиентская служба

На устройствах VO сообщение о неисправностях появляется на текстовом дисплее.

При обнаружении дефекта в шкафу обращайтесь, пожалуйста, в авторизированную сервисную службу

MEMMERT или компетентную клиентскую службу MEMMERT.

При обращении в клиентскую службу обязательно указывайте номер изделия.

33 Исчезновение напряжения

Исчезновение напряжения при режиме работы Нормальный

После исчезновения напряжения режим продолжится по установленным параметрам. Начальный момент

и продолжительность исчезновения документируются в памяти протокола.

Исчезновение напряжения при режиме работы Таймер недели

После исчезновения напряжения режим продолжится по установленным параметрам. Начальный момент

и продолжительность исчезновения документируются в памяти протокола.

Исчезновение напряжения при режиме Программа

При исчезновении напряжения на время менее 15 минут текущая программа будет продолжена с

момента в который была прервана. Момент времени и продолжительность исчезновения напряжения

документируются в памяти протокола.

При исчезновении напряжения на время более 15 минут для безопасности устройство начинает работать

в режиме работы Нормальный и все заданные значения устанавливаются на безопасные значения по

умолчанию (см. таблицу).

Исчезновение напряжения при режиме работы Дистанционный

При исчезновении напряжения в устройстве при режиме работы Дистанционный для безопасности

устройство сразу же начинает работать в режиме работы Нормальный и все заданные значения

устанавливаются на безопасные значения по умолчанию (см. таблицу). Продолжение программы

осуществляют с ПК. Момент времени и продолжительность исчезновения напряжения документируются

в памяти протокола.

Параметр

Значение отказа

Температура

20 °C

Давление

1100

мбар

Доставка осуществляется в указанные ниже и еще более 500 городов России. Подробные условия
по ссылке

Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Artsen Plus — интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса.

Artsen Plus 500 — интеллектуальный сварочный аппарат с расширяемой технологической платформой. 
 

• Полное цифровое интеллектуальное управление и сверхвысокая частота инвертирования 100 кГц, схема отсчета «нулевой задержки» [1], точный отсчет мощности для каждой фазы переноса капли.
•  Уникальная конструкция для энергосбережения, спад тока до 10.000 А/мс, реализующая «нулевое воздействие» [2] в точке сплавления.
•  Двигатель с высоким крутящим моментом и низкоинерционным червячным редуктором, дополненный 120 линиями высокоточного энкодера и высокочастотной системы управления приводом, обеспечивает точный контроль за зажиганием и гашением дуги.
•  Двойная дистанционная компенсация выходных положительных и отрицательных клемм, возможность правильно определять состояние процесса переноса капель и получать точный контроль переноса капель.
•  Стабильная и всеобъемлющая высокоскоростная аппаратная платформа и открытая программная система позволяют постоянно расширять процедуру управления технологическим процессом и накап- ливать экспертную базу данных сварки на основе различных условий сварки.
• Новые инновационные технологические режимы: режим JOB, спокойное проплавление, чистое проплавление, шумное проплавление, скачкообразное проплавление, последовательное проплавление.

Новый режим JOB обеспечивает свободное размещение процесса сварки.

• Каждый режим JOB может индивидуально настраивать величину характеристик как продолжительность, режим управления, параметр управления, параметр совместной работы, наклон градиента и т.д.;
• Отдельный режим JOB может обеспечить совместную работу с двумя процессами и не требует сложной внешней команды переключения JOB;
• Спокойный переход между различными характеристиками режима JOB, значительно уменьшающий искажение дуги и разбрызгивание при сварке. Характеристики перехода могут быть свободно заданы во всех режимах JOB.

[1]: По сравнению с серией Artsen скорость дискретизации Artsen Plus увеличена примерно в 13 раз.  
[2]: Энергия источника питания в момент переноса капель во избежание импульсного колебания силы тока в точке сплавления. 

Инновационный технологический режим Artsen Plus

Tranquil Fusion [3]

• Регулируемая энергия дуги эффективно умень-шает ввод сварочного тепла,
• Мягкая дуга, спокойная сварочная ванна, мини­мальное разбрызгивание,
• Стабильная дуга и значительное увеличение скорос­ти сварки,
• Лучшее проплавление и меньшее количество дефектов сварки.

ПРИМЕНЕНИЕ: 
Сварка тонких и сверхтонких пластин из углеро­дистой или нержавеющей стали, оцинкованных листов, разнородных металлов, особенно при сварке на подкладке и сварке во всех положениях. 

Thunder Fusion [4] 

• Короткая длина дуги, высокая жесткость дуги, сильная направленность, существенное увеличение скорости сварки, 
• Низкие тепловложения и минимальное разбрызгива­ние, 
• Лучше сварка и меньше дефектов сварки.

ПРИМЕНЕНИЕ: 
Импульсная сварка углеродистой или нержавеющей стали, оцинкованных листов и высокопрочной стали и т.д. 

Clean Fusion [5] 

• Ускоренный ритм сварки, очевидная энергоемкость и чистый сварной шов,
• Низкий уровень тепловложений, глубокое про плавление, минимальное разбрызгивание и более высокий допуск для зазора стыка.

ПРИМЕНЕНИЕ: 
Сварка тонких и сверхтонких пластин из углеро­дистой или нержавеющей стали, оцинкованных листов, алюминиевых сплавов, особенно при сварке вертикальных швов. 

Leaping Fusion [6] 

• Более короткое время зажигания дуги и быстрое гашение дуги, возможность дальнейшего уменьше­ния сварочных тепловложений и тепловых деформа­ций,
• Чистый сварной шов и ускоренный ритм сварки [7],
• Большая глубина проплавления, более высокий допуск для зазора стыка.

ПРИМЕНЕНИЕ: 
Сварка тонких и сверхтонких пластин из углеродистой или нержавеющей стали, оцинкованных листов, алюминиевых сплавов и т.д. 

Consistent Fusion [3] 

• Глубина проплавления остается неизменной и не за­висит от изменения длины сварочного кабеля.

ПРИМЕНЕНИЕ: 
Автоматическая роботизированная сварка, специ­альные сварочные установки и т.д.

[3]: Стандартная конфигурация Tranquil Fusion для углеродистой стали, другие процессы — для дополнительного выбора в соответствии с конкретными условиями работы. 
[4]: Дополнительно.
[5]: Опция.
[6]: Стандартная конфигурация — это высокопроизводительная сварка углеродистой стали скачкообразным плавлением, другие процессы -для дополнительного выбора в соответствии с конкретными условиями работы.

Преимущества Artsen Plus Megmeet

Значения силы тока и напряжения могут быть установлены и отображены непосредственно на механизме подачи проволоки. Нет необходимости устанавливать дополнительный отладчик и регуляторы на источник. Высокоскоростная функция двусторонней связи позволяет синхронизировать механизм подачи проволоки и сварочный полуавтомат. Таким образом достигается превосходный сиг­нал без помех. Artsen Plus 500 может отображать коды ошибок одновременно на панели источника и меха­низме подачи проволоки, а также автоматически восстанавливаться. Механизм подачи проволоки имеет защиту от перегрузки по току. Газовый клапан имеет защиту от короткого замыкания и обрыва цепи. Вес и размер кабелей значительно меньше, поэтому Artsen Plus 500 более удобен для пере­мещения.

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

Надежность

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT — совмещение всех негативных факторов.

Технологичность

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

Постоянство

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

Стабильность

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

Экономическая эффективность

• Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

Простота использования

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.

Конструктивные особенности полуавтоматов Megmeet

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.  Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат — достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.  Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Система циркуляционного охлаждения (опционально)

* : Некоторые процессы дополнительно. 

** :Ethernet/ IP- дополнительно.

Модельный ряд сварочных полуавтоматов MEGMEET