Коэффициент ошибок при отгрузках

Система показателей эффективности работы предприятия в области складской логистики

Складская логистика предусматривает разработку
идеологии, концепции и показателей работы складской системы предприятия, технических заданий для
проектирования, программирования, документооборота, инструктивных и учебных
материалов по каждому из следующих элементов:

Организация складского хозяйства

• определение роли и задач
  складского хозяйства в процессах движения товаров предприятия, системы целей и показателей эффективности работы предприятия;
• выбор места
  территориального размещения склада;
• подготовка технического
  задания на строительство или учёт конструктивных особенностей и
  технико-эксплуатационных возможностей складских помещений при разработке
  схем использования складского пространства, планов размещения стеллажей,
  технологии складских операций, маршрутных карт и т.д.;
• выбор методов и способов
  хранения;
• выбор и определение
  применения оборудования и техники в складских работах, постановка задач
  для механизации технологических операций;
• определение порядка
  эксплуатации складов;
• организация обработки
  информации;
• организация контроля
  наличия и сохранности товаров;
• разработка технологических
  карт, описаний последовательности операций, система показателей работы и их нормативов для
  бизнес-процессов, должностных инструкций для исполнителей;
• оптимизация закупок
  расходных, упаковочных, эксплуатационных материалов;

Улучшение показателей эффективности процессов работы логистики предприятия

— закупок:

• определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области закупки;
• определение сроков подачи
  заявок для своевременного пополнения запасов и обеспечение их соблюдения;
• организация подготовки и
  оформления заказов;
• определение номенклатуры и
  количества товаров для включения в заказ;

— приёмки товаров:

• определение порядка и
  сроков формирования, в зависимости от вида товаров, приёмной комиссии по
  количеству, комиссии по качеству, привлечения экспертов по качеству
  товаров;
• определение технологии и
  сроков приёмки товаров, подготовки материалов для претензий поставщикам;
• определение порядка
  передачи принятых товаров для размещения и хранения;

— размещения товаров:

• определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области складской логистики;
• расчёт необходимого
  количества ячеек и стеллажей разных размеров для соответствующих товаров,
  определение принципов изменения размеров ячеек при переменном ассортименте
  или принципов размещения товаров при переменных количествах одного
  ассортимента;
• разработка адресной
  системы, внедрение в практику оприходования, инвентаризации, размещения и
  отбора товаров строго по адресам хранения с указанием адресов во всех
  видах документации;
• определение порядка выбора
  мест хранения в зависимости от вида товара, габаритов, частоты спроса,
  необходимого режима хранения и т.д.;

— учёта прихода, расхода и наличия товаров:

• база данных о товарах
  должна содержать характеристики товара, неограниченное число групп
  товаров, параметры ценообразования, параметры для бухгалтерского учёта;
• компьютерная система должна
  обеспечивать учёт товаров на неограниченном количестве складов и участков
  хранения;
• обеспечение анализа учётных
  данных;

— контроля наличия товара:

• определение вида (сплошная
  или выборочная, разовая или перманентная) и технологии инвентаризации
  товаров;
• определение порядка и
  периодичности контрольных проверок наличия наиболее важных товаров;
• постановка задач для
  компьютеризации процессов ввода результатов инвентаризации, обсчёта и
  анализа расхождений;
• внедрение «фоновой»
  инвентаризации, «моментальных снимков запаса» (позволяющих продолжать
  товарные операции во время подсчёта);
• физическая инвентаризация;
• учёт повреждённых товаров;
• ведение отчётов и
  документации по результатам инвентаризаций, разработка справочников;

— претензионной работы:

• определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области претензионной работы;
• определение порядка
  подготовки и форм претензий по результатам приёмки товаров по количеству и
  качеству;
• определение процесса
  направления претензий, контроля их получения и ответов на них,
  контроля их удовлетворения;
• определение порядка
  направления исков в арбитраж, контроля их рассмотрения, контроля
  исполнения решений арбитража;
• определение методов анализа
  объёма претензий, степени их удовлетворения поставщиками для оценки
  качества товаров и работы поставщиков в целях принятия решений о
  целесообразности деловых отношений с ними или работы с соответствующей
  группой товаров;

— условий хранения:

• определение мер,
  необходимых для обеспечения требуемых условий хранения товаров в отношении
  размещения, сохранности их физических, химических и товарных качеств,
  температуры, влажности, вентиляции;
• разработка технических
  заданий на реконструкцию помещений, устройство приспособлений,
  приобретение оборудования и т.п. для организации требуемых условий
  хранения;

— контроля качества хранимых товаров:

• разработка графиков контроля состояния товаров, работ по перемещению
  (перелопачиванию, переворачиванию, проветриванию, просушиванию и т.п.)
  соответствующих товаров, контроля сроков хранения скоропортящихся товаров и
  т.д.;
• постановка задач для компьютеризации процессов контроля условий хранения
  (температуры, влажности, вентиляции), состояния товаров, сроков хранения,
  сохранности особо ценных товаров, учёта и анализа изменений;

— управления запасами:

• определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области управления товарными запасами;
• разработка технического задания для автоматизации управления запасами:
  статистика и анализ расхода товаров за любой период, расчёт минимального,
  среднего и максимального запасов, расчёт точки заказа, расчёт оптимальных
  количеств для заказов, подготовка проектов заявок на исполнение запасов,
  контроль исполнения заявок, выявление неликвидов, выявление тенденций изменения
  спроса на товары и пр.;
• расчёт оптимальных объёмов запасов;
• определение экономически обоснованной величины заказов на пополнение
  запасов;
• разработка процедуры контроля запасов;
• обеспечение наличия страхового запаса;
• расчет и контроль стоимости запасов;
• разработка мер по ликвидации повреждённых и морально устаревших товаров;
• организация обработки статистической и аналитический информации;
• определение параметров контроля качества управления запасами, постановка
  задач для компьютеризации процессов контроля;
• мобильная база данных для поиска необходимой информации о товарах;

— обработки заказов:

• определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области обработки заказов покупателей;
• определение порядка поступления и выполнения заказов от потребителей для
  организации ритмичности загрузки персонала;
• разработка технического задания для автоматизации операций проверки
  заказов на правильность номеров (артикулов) и наименований товаров, проверки
  заказов по наличию товаров на складе, распределения наличных товаров между
  заказчиками, фиксирования неудовлетворённых количеств (отложенное исполнение) и
  включения их в договоры поставки при поступлении товаров, резервирование
  подтверждённых количеств до поступления платежей и др.;
• определение параметров контроля качества обработки заказов, постановка
  задач для компьютеризации процессов контроля;
• разработка технологических карт, описания последовательностей операций,
  инструкций по выполнению операций, нормативов для бизнес-процессов, должностных
  инструкций;

— обработки заказов на поставку:

• использование мощного инструментария формирования цен: гибких диапазонов
  цен, скидок, бонусов, комиссионных, условий и сроков оплаты;
• ограничение доступа операторов к исправлению условий и порядка
  применения вариантов ценообразования;
• 
  вариативное ценообразование;
• автоматическое вычисление налогов;
• расчёт комиссионных;
• работа с договорами и бонусами;
• распределение и резервирование запасов;
• управление позициями заказов;
• задержка отгрузки и контроль оплаты;
• обработка возвратов;
• выставление счетов заказчикам;

— обслуживания заказчиков:

• определение параметров достаточности организации информационного
  обслуживания заказчиков;
• разработка методов контроля степени информированности заказчиков;
• определение максимальных и оптимально необходимых услуг заказчикам при
  отгрузке товаров — вид тары, качество упаковки, консультирование, доставка,
  гарантии качества, установка и пуск в эксплуатацию приборов и механизмов и
  т.п.;
• разработка методов контроля степени удовлетворения заказчиков
  обслуживанием;
• разработка методов сокращения сроков отгрузки, оформления документов,
  расчётов, доставки;
• разработка базы условий работы с заказчиками, включающей иерархическую
  систему учёта платежей многочисленных заказчиков, гибкую систему условий
  продажи;

— процессов упаковки:

• определение технических требований к упаковке и маркировке,
  обеспечивающих сохранность груза при транспортировке, погрузочно-разгрузочных
  работах и складировании;
• определение номенклатуры товаров, требующих упаковки, закупка
  автоматизированных линий или станков для упаковки, материалов и инструментов
  для упаковки;
• определение грузовых модулей, выбор средств для формирования грузовых
  модулей, обеспечение бесперебойного снабжения материалами для формирования
  грузовых модулей;
• выбор вида тары, упаковки и маркировки пи подготовке товара к отгрузке;
• обеспечение безопасности и сохранности товаров на складе и в пути;
• оценка влияния каждого элемента (тара, упаковка, маркировка) на общие
  издержки логистической системы;

— погрузочно-разгрузочных работ:

• определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области погрузочно-разгрузочных работ;
• определение методов и способов проведения работ;
• выбор средств механизации;
• определение принципов формирования графика подачи транспортных средств
  под разгрузку;
• определение принципов формирования такелажных бригад, подготовки
  разгрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза,
  транспорта и объёмов груза, сроков разгрузки;
• определение и внедрение в практику грузовых модулей;
• организация эффективной эксплуатации средств механизации;
• организация выполнения графиков погрузочно-разгрузочных работ;
• обеспечение сохранности грузов при погрузках и разгрузках от порчи,
  потерь, повреждений и хищений;
• определение технологий приёмки грузов от перевозчиков по количеству мест
  и весу;
• определение мест и сроков временного размещения хранения грузов для
  приёмки по количеству и качеству;

— планирования и диспетчеризации работ:

• определение принципов подготовки планов и графиков работ, планов
  распределения рабочей силы и техники по объектам и срокам, включая согласование
  планов с режимом работы сторонних организаций, участвующих в процессах
  товародвижения;
• разработка планов, графиков, описаний последовательности операций,
  нормативов для бизнес-процессов;
• разработка планов размещения товаров с учётом частоты спроса,
  доступности для погрузочно-разгрузочных механизмов, удобства раскладки и
  отбора;
• определение кратчайших маршрутов перемещения грузов при раскладке для
  хранения и отборе для отгрузки;
• разработка маршрутных карт, описаний последовательности операций;

— организации отгрузок:

• определение функций, которые целесообразно выполнять своими силами, и
  тех, которые целесообразнее поручить специализированным фирмам;
• заключение договоров со специализированными фирмами (экспедиторскими,
  транспортными) о постоянном сотрудничестве и его условиях;
• оптимизация условий перевозки и расходов за счёт использования
  технико-эксплуатационных характеристик видов транспорта при выборе транспорта
  для перевозки конкретных грузов;
• обеспечение сохранности грузов в пути, при перевалках, погрузках,
  разгрузках от порчи, потерь, повреждений и хищений;
• обеспечение соблюдения перевозчиками транспортного и гражданского
  законодательства;
• организация эффективной эксплуатации транспортных средств;
• организация точного соблюдения графиков движения транспорта;
• расчёт, учёт, анализ затрат на перевозки, перевалки,
  погрузочно-разгрузочные работы, управление, информационное обеспечение;

— доставки отгруженных товаров:

• определение целей и показателей эффективности работы предприятия в области доставки товара покупателям;
• критерии для принятия решения исполнителями о выборе экономичного или
  срочного вида транспорта;
• способы согласования с заказчиком вида транспорта;
• контроль доставки грузов и исполнения услуг перевозчиками,
  экспедиторами, таможней и т.д.;
• контроль поступления отправленных грузов к получателям, наличие
  претензий по количеству и качеству товара, учёта проверки, удовлетворения и
  анализа претензий;

— обработки информации:

• подготовка технических заданий на разработку информационной системы для обработки информации и
  документального обеспечения планирования и исполнения логистических операций,
  анализа, прогноза, финансового и оперативного планирования.

   Именно от своевременного решения всей
совокупности перечисленных выше вопросов, объединяемых складским менеджментом,
во многом зависит эффективность производственной деятельности фирмы и
перспективы её выживания и продвижения на рынке среди конкурирующих компаний.

Система показателей, характеризующих эффективность работы складской логистики

   Для оценки эффективности процессов транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать
комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания
потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики
предприятия в целом.

   Показатели качества в зависимости от количества
характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ
15467-79).

   Показатели оценки качества обслуживания
должны:

• охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
• позволять анализировать результаты;
• отражать эффективность процессов выполнения заказов.

   Для оценки качества обслуживания используются:

• статистические переменные (количественные параметры), характеризующие
  текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния
  системы обслуживания);
• плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние
  за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период
  — в течение недели, месяца или квартала и т.д.).

   Каждый из рассматриваемых показателей работы логистики предприятия играет
более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.

   В систему показателей оценки качества
обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в
организации и управлении процессом выполнения заказов.

   В данном подразделе основной упор сделан на
разработку системы показателей, характеризующих эффективность работы центрального распределительного склада предприятия.   Вместе с тем при анализе количественных и
качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что
граница, их разделяющая, довольно условна.

   Грузооборот склада абсолютный
определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных
наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки,
месяц, год):

Г=∑ Qi/ Kперi,

Где Г — грузооборот, м3;

Qi— объём
товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.;

Kперi—
коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в
физическом выражении, руб./м3.

   Возможно исчисление грузооборота склада по
прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).

   Грузооборот склада относительный
(приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по
каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной
позиции:

Г=∑ Qi/ Kперi,

    Коэффициент приведения отражает сложность
обработки различных товарных позиций и определяется методом экспертного опроса:

Гпр=∑Гi*Кпрi,

 где — коэффициент приведения, данный экспертом I;

 — коэффициент приведения, данный экспертом n;

n — число привлечённых экспертов.

   Уточнение данного показателя можно
осуществлять, прибегая к хронометражу процессов складской обработки различных
товарных позиций и сопоставляя полученные результаты между собой. Данный
показатель (приведённый грузооборот) наиболее объективно отражает валовые
параметры работы склада в отличие от его относительного значения.

   Нормативная вместимость склада определяется
как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться
на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению
(пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению
отдельных видов товаров):

Qм3= Sгр * Кигон * Нхр,

где Qм3 -нормативная
вместимость склада, м3;

Sгр — грузовая площадь
склада, м2;

Кигон — коэффициент
использования грузового объёма склада (нормативный);

Нхр — высота хранения
товаров на складе, м.

   Коэффициент загрузки склада определяется
путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе
товара к нормативной вместимости склада:

К3= Qфакт / Qм3 норм,

Где К3 —
коэффициент загрузки склада;

Qфакт — объём
фактически находящегося на складе товара, м3.

   Коэффициент неравномерности поступления
на склад заказов (накладных) определяется как отношение количества
поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный
период к среднему числу за подобный период:

Кнм = Nmax /
Ncp,

Где Кнм — коэффициент
неравномерности поступления накладных;

       Nmax — максимальное число накладных за
период, ед.;

       Ncp— среднее число накладных за несколько
аналогичных периодов, ед.

   Данный коэффициент оказывает существенное влияние
на процессы работы логистики. Он характеризует простой склада в анализируемый
период из-за временного отсутствия заказов, с одной стороны, и напряжённость
работы склада в периоды интенсивного поступления заказов — с другой.

   При расчёте времени выполнения заказа учитывается
сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным
методом. Все номенклатурные позиции разбиваются по характерным (с точки зрения
их складской обработки) группам. Полученные группы ранжируются, и каждой присваивается
степень сложности. Интегральный коэффициент сложности определяется по
принципу: число представленных в заказе характерных групп — степень сложности
каждой группы — коэффициент сложности заказа.

   Коэффициент использования грузового объёма
склада определяется как отношение объёма товаров, находящихся на складе, к
грузовому объёму склада. данный показатель определяет, насколько эффективно
используется складское помещение:

Киго = Qфакт
/ V гр,

где Киго —
коэффициент использования грузового объёма склада;

      Qфакт — объём товаров, находящихся на складе,
м3;

      V гр — грузовой объём склада, м3.

   Коэффициент использования площади склада определяется
как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к
общей площади складского помещения:

Кип = Sтов
/ Sобщ.

где Кип —
коэффициент использования площади склада;

         
Sтов — площадь склада,
непосредственно занятая товарами, м2;

         
Sобщ. — общая площадь
склада, м2.

   Коэффициент грузонапряжённости склада характеризует
загрузку в тоннах 1 м2
площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и
интенсивности использования склада:

Кгн = Qт /
Sтов,

где Кгн —
коэффициент грузонапряжённости склада;

         
Qт — масса товаров, хранящихся
на складе, т.

   Расчётное время на обработку (комплектацию)
заказа — данный показатель определяется исходя из полученных экспертным
методом значения времени обработки единицы базового груза, объёма и сложности
заказа:

Тсб = ∑ (Qi /
КперiKпрiКсн)
Нвыр,

где Тсб —
время сборки заказа (по накладной);

          
Кперi— коэффициент
перевода объёма i-й группы товаров в денежном выражении в объём товаров в м3;

          
Kпрi — коэффициент приведения;

           
Ксн — коэффициент
сложности накладной;

          
Нвыр— норматив по
выработке.

   Коэффициент порчи товаров на складе (брак
качества хранения) определяется как отношение объёма товаров, переведённых
в брак, к общему товаров, хранящихся на складе:

Кпт = Нбрак /
Не.у.,

где Кпт —
коэффициент порчи товаров;

         
Нбрак — количество
товаров, переведённых в брак

       Не.у. — норма естественной убыли, руб./мес.

   Коэффициент ошибок при отгрузках определяется
как отношение количества заказов, отпущенных со склада с ошибками к общему
количеству обработанных заказов:

Кош = Nош /
Nобщ.,

где Кош —
коэффициент ошибок;

         
Nош — сумма

         
Nобщ — общая сумма
отгрузок, руб.

   Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при
распределении товара на хранение) определяется как отношение количества
товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу
позиций, хранящихся на складе:

Кдх  = Nнн
/ Nобщ,

где Кдх —
коэффициент дисциплины хранения;

      Nнн — количество позиций, не найденных на
складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе);

       Nобщ — общее число позиций, хранящихся на
складе.

   Себестоимость переработки — определяется как
отношение величины складских затрат к грузообороту склада.

Спер = Зобщ /
Г,

где Спер —
себестоимость переработки, руб/м3;

          
Зобщ — общие складские
затраты за период времени, руб.;

          
Г — грузооборот, м3.

   Производительность
труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к
численности складского персонала:

Птр = Г / Чобщ

где Птр —
производительность труда, м3/чел.-мес;

      Чобщ — численность складского персонала, чел.

   Коэффициент отбраковки товаров на складе:

Кот = Нбрак /
Нобщ,

где Кот —
коэффициент отбраковки;

        
Нобщ — общее
количество товаров, хранящихся на складе, руб./ мес.

   Коэффициент использования грузового объёма
транспортных средств при внутренних перемещениях:

Киготсв = Qобщ
/ Vвнут,

где Киготсв — коэффициент использования грузового объёма;

         
Qобщ — суммарный объём
поступившего товара за период времени, м3;

       Vвнут — суммарная вместимость транспортных
средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3.

   Коэффициент использования грузового объёма
транспортных средств при доставке товаров клиентам:

Киготсв = Qпрод
/ Vпрод,

где Киготов —
коэффициент использования грузового объёма;

         
Qпрод — суммарная
вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3;

          
Vпрод — суммарная
вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3.

   Коэффициент нерациональности перевозок
грузов между складами компании:

Кнер = ∑ L1 / Lкр,

где Кнер —
коэффициент нерациональности перевозок;

          
∑ L1 — суммарное
расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км;

       Lкр — кратчайшее расстояние от центрального
распределительного склада до конечного торгового склада, км.

   Для оценки эффективности работы
транспортно-складских подразделений с применением относительных показателей
необходимо провести расчёт отраслевых нормативных параметров.

   Расчёт, регулярный контроль и анализ
перечисленных в таблице показателей позволяют оценить эффективность
работы системы логистики предприятия в целом, а также:

• определить задачи в области функционирования транспортно-складских
  подразделений и уровня затрат, связанных с ним;
• определить места возникновения недостатков деятельности таким образом,
  чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их
  возникновения;
• разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в
  рамках плана их достижения;
• измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;
• провести анализ эффективности функционирования системы логистики через
  определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности
  на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;
• планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью
  достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся
  ресурсов;
• разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного финансирования транспортно-складских подразделений.

Перечень (отраслевых)
нормативных показателей

  Показатели, характеризующие эффективность процессов транспортно-складских подразделений предприятия, должны быть агрегированы и
приведены к интегрированному комплексному измерителю.
   Указанные показатели необходимы
для анализа работы транспортно-складских подразделений непосредственно
сотрудниками службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности
подразделений и своевременного принятия решений.
   Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом
(для лиц, не принимающих непосредственного участия в оперативной деятельности
транспортно-складских подразделений) целесообразно оценивать, анализируя уровни
затрат по различным функциональным областям. Результаты оценки можно
представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели
эффективности:

• логистические затраты по отношению к объёму продаж;
• отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим
  логистическим затратам;
• логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему
  уровню в данной отрасли;
• логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета
  предприятия;
• логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым
  затратам и др.

На сайте компании «Питер-Консалт» можно ознакомиться с примерами разработанных нами систем показателей BSC и KPI, отзывами наших заказчиков, а также c описанием процедуры заказа и построения этого инструмента. Среди видеозаписей плэйлиста «Система показателей» на нашем канале Youtube есть видео «Стоимость разработки системы показателей». Узнайте, как можно оптимизировать стоимость этой услуги.
Если вы заполните эту форму, мы подготовим коммерческое предложение, оптимизирующее ваши расходы на выполнение этой работы.