-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
User manual for BCL-B series laser machine
Laser Engraving Cutting Machine
BCL-B User Manual
Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd
Email: sales@bodorcnc.com
Foreign Sales Hot-line:+86-531-88690051
Address: Huaya Industrial Park 1881 in Kanghong Road, High-Tech Zone of Jinan,
Shandong, China
Zip Code:250101
Website:www.bodorcnc.com
Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd
1
www.bodorcnc.com
Related Manuals for Bodor BCL-B Series
Summary of Contents for Bodor BCL-B Series
Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.
Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.
Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.
Комплектация
- Мощность 2000W
- Стол 3000 х 1500 мм
- Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
- Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
- Серво моторы YASKAWA (Japan)
- Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
- Электрокомпоненты Omron (Japan)
- Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
- Ось Z ШВП
- Ось Х,Y рейка шестерня
- Интерфейс Bodor PRO 2.0
- Система вытяжки
- Чиллер (водяной) – CWFL 2000
Технические характеристики
Модель | P 3015 |
Тип станины |
литая чугунная станина |
Максимальные размеры листа |
3000 x 1500 мм |
Размеры машины (Д x Ш x В) |
9950*3050*2300 мм |
Масса нетто |
8300 кг |
Общая мощность | 32,5 кВт |
Скорость холостых перемещений | 140 м/мин |
Максимальное ускорение |
1.5G |
Максимальная скорость резки |
40 м/мин |
Время автоматической смены рабочих столов |
10 секунд |
Способ охлаждения |
водяное |
Мощность лазерного источника |
2000 Вт (опционально до 6000 Вт) |
Минимальная ширина реза |
0.1 мм |
Толщина материала (черная сталь) |
0.2 – 12 мм |
Питание |
380 В/50 Гц/16 А |
Непрерывная работа | 24 часа |
Прикрепленные файлы
11 часов назад, AlexeyL сказал:
А вот справа от окна с ошибками (что на фото в первом посте). По крайней мере в чистом CypCyt там оно (не знаю что стоит на бодоре, но на фото если бы не было иконки бодоровской в трее, то я бы был уверен что это CypCut).
Не нету справа ничего.
ПО стоит bodorpro, но на основе cypcup, поэтому могли намудрит китайцы, нашёл китайское видео так у них чистый копкат и он выглядит немного по другому.
11 часов назад, AlexeyL сказал:
Возможно у Вас стоит программа защищающая системный раздел жёсткого диска от изменений, надо её отключить (чтобы отключить надо знать пароль), внести изменения, перезагрузиться и включить обратно
Да вполне возможно, но это наверное не такая уж и большая проблема
7 часов назад, heysanya сказал:
Возможно у вас от управляющей платы отошел провод, отвечающий за концевик автофокуса. Советую проверить в управляющем шкафу
В чем прикол, что через чпушку голова калибруются без ошибок, я так понимаю, что и фокус тоже настраивается. А вот данные из ПО он не воспринимает. Да и в целом всё работало, до выключения электричества, врядли он мог механически отойти от этого
Изменено пользователем Evgeny89
Ошибка
Рекомендуемые сообщения
-
#1
Выскачила такая ошибка, может кто знает как все исправить. Только в режиме трубареза выбивает
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#2
Руками ход оси пощупайте.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#3
А через концевик не перескочил?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#4
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#5
У нас трубореза нет,но проблема с осью Z есть.Иногда голова провалившись мимо листа или коснувшись(деталь выпадая задела) с ускоренем поднимается в свой ноль,но толи с ускорением напутано толи еще чего но было пару раз проехала и ноль и концевик вплоть до механического упора.С техпор я знаю как её от туда отколупывать
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#6
В 22.01.2020 в 06:39, AleksRub сказал:
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#7
1 час назад, Bilas сказал:
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#8
21 час назад, AleksRub сказал:
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
В кантору которая пусканаладкой занималась тоже обратились
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#9
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#10
В 28.01.2020 в 17:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Обычно это из-за износа зубьев стола, но и может керамика тоже лопнула и контакта нету с соплом, а так больше не подскажу ничего
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#11
В 28.01.2020 в 19:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Почему утыкается в металл?? Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#12
9 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.Калибровку орабатывает нормально.Дефект этот не постоянный и появлялся несколько раз за год владения станком.При том это происходит в местах где появляется износ гребёнок стола.Уже резали сами себе новые и при замене на новые более в этом месте голова не падала.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#13
28 минут назад, AleksRub сказал:
10 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.
Сенсивити 5 . А какая с заводу. Я меняю на 5 если 1мм и больше. Если фольга то 1. Возможно высокая чувствительность и и когда обрезь выподала также быстро опускалась голова, потому что не чувствовала металла. Больше 5ти не вижу смысла ставить уж больно чутко реагирует. Вообще она от 1 до 20. 20 это максимально чувствительно
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#14
7 минут назад, Vaxter0790 сказал:
А какая с заводу.
А вот сейчас и не скажу)))но этот параметр точно не трогали.В понедельник буду на работе-гляну
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#15
С завода чувствительность 5
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти
-
Последние посетители
0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.
Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.
Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.
Комплектация
- Мощность 2000W
- Стол 3000 х 1500 мм
- Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
- Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
- Серво моторы YASKAWA (Japan)
- Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
- Электрокомпоненты Omron (Japan)
- Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
- Ось Z ШВП
- Ось Х,Y рейка шестерня
- Интерфейс Bodor PRO 2.0
- Система вытяжки
- Чиллер (водяной) – CWFL 2000
Технические характеристики
Модель | P 3015 |
Тип станины |
литая чугунная станина |
Максимальные размеры листа |
3000 x 1500 мм |
Размеры машины (Д x Ш x В) |
9950*3050*2300 мм |
Масса нетто |
8300 кг |
Общая мощность | 32,5 кВт |
Скорость холостых перемещений | 140 м/мин |
Максимальное ускорение |
1.5G |
Максимальная скорость резки |
40 м/мин |
Время автоматической смены рабочих столов |
10 секунд |
Способ охлаждения |
водяное |
Мощность лазерного источника |
2000 Вт (опционально до 6000 Вт) |
Минимальная ширина реза |
0.1 мм |
Толщина материала (черная сталь) |
0.2 – 12 мм |
Питание |
380 В/50 Гц/16 А |
Непрерывная работа | 24 часа |
Прикрепленные файлы
Часто задаваемые вопросы
-
Зачем нужна чугунная станина?
Станина это «фундамент» станка. На станине размещается все остальное оборудование. Если станина сварная из стальных профилей, то со временем она может «расползтись», чугунная станина будет служить вечно.
-
Кислород, азот, воздух. Кислородом обычно режут чёрную сталь от 2 мм и толще. Азотом режут цветные металлы и нержавеющую сталь. Воздухом — чёрную сталь толщиной до 2 мм.
-
Расход газа зависит от режимов резки, выставленного давления и диаметра сопла. В среднем за 8 часовую смену уходит 2 баллона кислорода. Баллон азота уходит за 10-20 минут.
-
Кто производитель компрессора?
Мы рекомендуем Белорусские REMEZA (например модель ВК20E-15-500Д), у них есть представители и сервисные центры во всех крупных городах РФ.
-
Какие характеристики компрессора?
Производительность от 1200 л./мин., ресивер от 500 л., давление от 15 бар и выше, обязательно с охладителем рефрижераторного типа и фильтрами очистки воздуха.
-
Дополнительная очистка воздуха перед головой нужна?
В заводских рекомендациях этого нет, но многие ставят. В любом случае дополнительная очистка не повредит.
-
Система смазки централизованная: масло подается специальным насосом во все необходимые точки, когда масло начинает заканчиваться система подает сигнал.
-
Расход масла — 2 литра на несколько месяцев.
-
Голова BodorGenius — совместня разработка Китай-Швейцария, но с автофокусом.
-
Разные материалы режутся с разным фокусным расстоянием. При замене материала и режимов резания необходимо менять фокусное расстояние. При резке толстых материалов, пробивка (первоначальный прожиг) делается с одним фокусом, потом фокус автоматически меняется и резка происходит уже с другим фокусным расстоянием.
-
Что такое обратное излучение?
Цветные металлы в спектре длины луча лазера имеют хорошие отражающие способности, поэтому луч может уйти обратно по волокну в источник и повредить его. Чтобы этого избежать устанавливаются специальные фильтры и ловушка внутри источника, которая полностью блокирует обратное излучение.
-
Из каких комплектующих собитаются станки BODOR?
Источники — «MAXPHONICS» (Китай) или «IPG» (Россия), сервопривода — «Яскава» (Япония), направляющие — «HIWIN» (Тайвань), зубчатые рейки — «YYC»/«APEX» (Тайвань), редуктора — «Motereducer» (Франция), и т.д. Только лучшее со всего мира.
-
Нужна ли дополнительная вытяжка?
Необходимости нет, но некоторые ставят.
-
От чего зависит выбираемая мощность станка?
Прежде всего от материала и его толщины. Чем мощнее источник, тем более толстый материал он может резать, или будет резать материал такой же толщины но быстрее.
-
Что нужно поменять для увеличения мощности?
Для изменения мощности станка необходимо поменять источник, охладитель (чиллер) и режущую голову.
-
Качество реза зависит от мощности?
Качество реза зависит от материала, скорости реза, мощности источника, давления газа, и прочих настроек. Более мощным источником можно резать более качественно.
-
Можно ли подключить станок в сеть?
Компьютер точно так же, как любой другой подключается к сети, и чертежи можно передавать на станок по сети.
-
В станках BODOR применяется технология передачи данных по WiFi.
-
Комплектуются ли станки ПДУ?
Есть, ПДУ специально разработан для работы одной рукой. Он хорошо помещается в ладонь и способен магнитится к металлу. То есть, его можно примагнитить в любое место станка и он не упадет.
-
Какая программа стоит на станках BODOR?
В станке стоит обычный системный блок с ОС Windows. Под системой стоит программа собственной разработки BODOR PRO 2.0. Программа многоязычная, в том числе: русский и английский языки.
-
Какие файлы читает программа?
Рабочие форматы: G file, DXF, DWG, PLT, ENG. DXF ‒ это открытый формат, в нем могут сохранять все программы (Автокад, Корел, Компас и т.д.)
-
Зачем программа собственной разрабаотки, почему не поставить ту, которую используют все остальные китайцы?
BODOR до 2019 года, как все китайцы, использовал программу CypCut. Но функционал станков во многом зависит как раз от программного обеспечения. Поэтому BODOR разработал собственное ПО и добился увеличения функционала станков, например появилась функция автоматической замены сопел. Остальные китайские производители лазерных станков уступают BODOR в масштабах производства и не могут себе позволить собственное ПО.
Задать вопрос
С рядом ошибок разобрался посредством манипуляций Ports Settings.
Далее, труборез:
При отправке станка Go home -> Y, он отправляется туда виртуально, но не физически.
Драйвер-пак Yaskawa SGD7S-180A00A Y3500A, управляющей движением «U» (направление движения заднего зажима), показывает ошибку 710.
Меня не обучали работе с этим сервоприводами, видимо именно эта ошибка отключила зажим.
Под экраном, на котором высвечивается ошибка, есть 4 безымянные кнопки, очевидно исключительно для спецов. Возможно кто-то знает их значение и я мог бы сам что-то сделать.
К слову, проблемный задний зажим можно сдвинуть вручную при включённом труборезе, но по-моему так не должно быть.
Ещё момент: сейчас зажим находится между датчиками, которые отключат его движение при достижении крайних точек. Передний датчик светится красным, а вот задний почему-то нет (хотя он включается, светится, я пробовал куском металла). Эти датчики ведь оба должны вести себя одинаково: если светится один, то и другой должен светиться, если зажим на него не наехал.
PS
Произошло это просто сразу после переключения со стола на труборез. Сначала мне показалось, что зажим уж как-то очень медленно ползёт домой, а потом я обратил внимание, что сами захваты на зажимах максимально раздвинуты, чего НЕ происходит при стартовом обнулении (и я так не разводил). Ну и тесовый поворот вокруг продольной оси не произошёл, ну это возможно из-за возникшей ошибки всё застопорилось.
Далее была череда ошибок, которая влияла и на стол тоже, но с ними я разобрался через Port Settings.
Последний раз редактировалось justaman 30 авг 2021, 03:48, всего редактировалось 1 раз.
Ось W — это дополнительная ось, которая позволяет двигать рабочую платформу вертикально вверх и вниз. Она широко используется в различных типах станков и может обеспечивать дополнительные возможности обработки материалов.
Однако, иногда в программе Bodor может появиться ошибка оси W, которая приводит к неправильной работе станка. Это может быть вызвано различными причинами, включая неправильную настройку программы или неправильное соединение кабелей.
Для исправления ошибки оси W в программе Bodor следует выполнить несколько шагов. Во-первых, необходимо проверить настройки программы и убедиться, что все параметры для оси W установлены корректно. Если есть какие-либо ошибки или неправильные значения, их следует исправить.
Затем стоит проверить соединение кабелей для оси W. Возможно, кабель не правильно подключен или есть некоторые проблемы с контактами. Проверьте соединения и убедитесь, что кабель подключен правильно и надежно фиксируется.
\begin{blockquote>В некоторых случаях проблему можно решить перезапустив программу Bodor или перезагрузив компьютер. Если проблема исчезает после этого, то скорее всего ошибка была связана с программными сбоями.
Содержание
- Ошибки оси W
- Как устранить ошибку оси W в программе Bodor
- Возможные причины и способы решения
- Полезные советы по использованию оси W в программе Bodor
- Как избежать ошибок оси W при работе с программой Bodor
Ось W является одной из основных осей в программе Bodor, отвечающей за вертикальное перемещение платформы. Ошибки оси W могут привести к неправильной работе и некачественным результатам обработки материала.
Ниже приведены некоторые распространенные ошибки оси W и способы их исправления:
-
Остановка оси W в неправильной позиции.
Если ось W останавливается в неправильной позиции, это может быть связано с неправильной калибровкой. Для исправления этой ошибки необходимо перекалибровать ось W с помощью соответствующих функций в программе Bodor.
-
Неравномерное вертикальное перемещение платформы.
Если платформа перемещается неравномерно по оси W, это может быть связано с несоответствием скорости двигателя оси W и установленных параметров в программе Bodor. Рекомендуется проверить настройки скорости и в случае необходимости скорректировать их.
-
Пропуск шагов на оси W.
Пропуск шагов на оси W может привести к неправильному положению платформы и некачественному выполняемому на ней обработке материала. Причинами этой ошибки могут быть неисправности двигателя оси W или неправильные настройки скорости и ускорения. Для ее исправления рекомендуется проверить работоспособность двигателя и установить оптимальные значения для скорости и ускорения оси W.
Важно отметить, что исправление ошибок оси W требует опыта и знаний в работе с программой Bodor. В случае сложностей или непонятных ситуаций рекомендуется обратиться к производителю оборудования или специалисту по программе Bodor для помощи и консультаций.
Как устранить ошибку оси W в программе Bodor
Одной из распространенных ошибок, с которыми сталкиваются пользователи программы Bodor, является ошибка оси W. Ошибка оси W возникает, когда машина не может правильно определить позицию оси W, что может привести к неправильному исполнению команд или вычислений.
Для устранения ошибки оси W в программе Bodor рекомендуется следовать следующим шагам:
- Проверьте физические соединения. Убедитесь, что все кабели и соединения между машиной и компьютером надежно подключены. Проверьте, нет ли повреждений на кабелях или разъемах.
- Проверьте настройки программы. Откройте программу Bodor и проверьте настройки оси W. Убедитесь, что ось W настроена правильно и соответствует требованиям вашей машины.
- Перезапустите программу и машину. Попробуйте перезапустить как программу Bodor, так и вашу машину. Некоторые ошибки могут быть временными и могут быть устранены путем перезагрузки системы.
- Проверьте файлы программы. Если ошибка оси W возникает только с определенными файлами, проверьте эти файлы на наличие ошибок или несоответствий в программировании.
- Обратитесь к специалисту. Если ни один из перечисленных выше шагов не помог в устранении ошибки оси W, рекомендуется обратиться к специалисту по программе Bodor или производителю машины для получения дальнейшей помощи.
Устранение ошибки оси W в программе Bodor может потребовать некоторых технических знаний и опыта. Поэтому, если вы не уверены в своих навыках, рекомендуется обратиться к специалисту для избежания возможных повреждений оборудования или потери данных.
Важно помнить, что каждая ошибка может иметь свои собственные причины, поэтому если указанные выше шаги не помогли, возможно, потребуется более глубокий анализ и исследование проблемы.
Возможные причины и способы решения
Ошибка оси W в программе Bodor может возникать по разным причинам. Рассмотрим некоторые возможные причины и способы их решения:
-
Неправильные настройки программы.
Если ось W не функционирует корректно, первое, что следует проверить — это настройки программы Bodor. Убедитесь, что все параметры, связанные с осью W, указаны правильно. Проверьте настройки шагового двигателя, скорость и ускорение оси W, а также наличие возможных ограничений и границ движения.
-
Проблемы с аппаратным обеспечением.
Если программные настройки верны, то возможно, проблема заключается в аппаратной части. Проверьте подключение кабелей, разъемы и контакты оси W. Убедитесь, что шаговый двигатель и контроллер оси W работают исправно. Если обнаружите какие-либо повреждения, замените соответствующие компоненты.
-
Ошибка в программном коде.
Если настройки программы и аппаратное обеспечение в порядке, возможно, проблема связана с программным кодом. Проверьте, нет ли ошибок или опечаток в коде, связанном с управлением осью W. При необходимости внесите соответствующие изменения или обратитесь за помощью к специалисту по программированию.
-
Проблемы с обработкой данных.
Еще одна возможная причина — проблемы с обработкой данных, связанной с осью W. Убедитесь, что данные, поступающие в программу, корректны и соответствуют требуемому формату. Проверьте, нет ли ошибок в командах, управляющих осью W, и исправьте их при необходимости.
В большинстве случаев, исправление ошибки оси W в программе Bodor может быть достигнуто путем правильной настройки программы, аппаратного обеспечения или программного кода. Если вы не можете самостоятельно решить проблему, не стесняйтесь обратиться за помощью к профессионалам или службе поддержки Bodor.
Полезные советы по использованию оси W в программе Bodor
В программе Bodor ось W используется для управления рабочей поверхностью лазерного станка. Эта ось отвечает за перемещение вдоль вертикальной оси, позволяя управлять глубиной обработки и точностью резки.
Ниже приведены несколько полезных советов по использованию оси W в программе Bodor:
- Правильное настройка начальной точки: перед началом работы необходимо установить начальную точку на поверхности материала, с которым вы работаете. Это поможет избежать ошибок и улучшит точность обработки.
- Контроль скорости перемещения: ось W позволяет контролировать скорость перемещения станка вдоль вертикальной оси. Важно выбрать оптимальную скорость в зависимости от типа материала и требуемого качества резки.
- Использование разных мощностей лазера: в программе Bodor можно настроить разные уровни мощности для разных участков резки. Это позволяет достигнуть различных эффектов и улучшить качество резки.
- Оптимизация точности резки: при работе с осью W рекомендуется устанавливать более низкие значения точности резки для поверхностей с неровностями или изогнутыми формами. Это поможет избежать повреждений и обеспечить более точную обработку.
Использование оси W в программе Bodor требует определенного опыта и знаний. Соблюдение этих советов поможет вам достичь более точной и эффективной обработки при использовании лазерного станка Bodor.
Как избежать ошибок оси W при работе с программой Bodor
Ось W в программе Bodor является одной из главных осей для движения режущего инструмента. Ошибки, связанные с этой осью, могут привести к неправильной обработке материала и повреждению оборудования. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:
- Проверьте правильность подключения оси W. Убедитесь, что все кабели и разъемы правильно подключены. Откройте программу Bodor и проверьте настройки соединения для оси W.
- Изучите инструкцию к оборудованию. Ознакомьтесь с документацией, предоставленной производителем оборудования. Там могут содержаться важные указания по корректной работе с осью W.
- Старайтесь не использовать максимальные значения скорости и ускорения. Высокая скорость и ускорение могут вызывать перегрузку оси W и приводить к ошибкам. Подбирайте параметры работы таким образом, чтобы избегать резких изменений скорости и ускорения.
- Регулярно производите техническое обслуживание оборудования. Проверяйте состояние оси W, смазывайте ее и очищайте от загрязнений. Это поможет сохранить надежную и точную работу оси на протяжении длительного времени.
Соблюдение указанных рекомендаций поможет вам избежать ошибок оси W и обеспечит более эффективную и безопасную эксплуатацию программы Bodor.