Коды ошибок чрп сименс

Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120 (10000 — 20000)

0 Других аварийных сообщений нет!

0 Других аварийных сообщений нет!

0 Других аварийных сообщений нет!
Параметр:
Объяснение: Если коммуникация (служба переменных) запрашивает больше ошибок, чем имеется на данный момент в списке ошибок, то эта ошибка передается как конечный идентификатор.
Реакции: Нет реакции на ошибку
Помощь:
Продолж.
программы:
внутр.
Других аварийных сообщений нет! Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = базовый параметр
%3 = базовый параметр
%4 = базовый парамет
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ
1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = базовый параметр
%3 = базовый параметр
%4 = базовый параметр
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки
детали
1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = Указание на место ошибки
%3 = базовый параметр
%4 = базовый параметр
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным
номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация ошибки
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:
С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована
Параметр: %1 = неверный номер сообщения.
Объяснение: Спроектированная операционной сис
Объяснение: Спроектированная операционной системой или создателем компилируемых циклов реакция на ошибку
неправильная.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — файлы журнала, созданные с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4.

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4.

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер ошибки операционной системы
%2 = 1-й параметр ошибки операционной системы
%3 = 2-й параметр ошибки операционной системы
%4 = 3-й параметр ошибки операционной системы
Объяснение: Это сообщение указывает, что операционная система распознала в системе серьезную ошибку
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1010 Канал %1: системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX

1010 Канал %1: системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX

1010 [Канал %1: ] системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Номер действия/Имя действия
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Стоп интерпретатора
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1011 Канал %1: %3 %4 Системная ошибка %2

1011 Канал %1: %3 %4 Системная ошибка %2

1011 [Канал %1: ] %3 %4 Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Опционный параметр: номер кадра, метка
%4 = Опционный параметр: номер действия
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
1011 [Канал %1: ] %3 %4 Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1012 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1012 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1012 [Канал %1: ] Системная ошибка %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Параметр1
%4 = Параметр2
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой стирания или Старт ЧПУ.
1012 [Канал %1: ] Системная ошибка %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1013 Канал %1: Системная ошибка %2

1013 Канал %1: Системная ошибка %2

1013 Канал %1. Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1013 Канал %1. Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1014 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1014 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1014 Канал %1. Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки
детали.
1014 Канал %1. Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место. Специально для параметра %3 (номер системной ошибки) = 840001 = проблема с управлением инструментом — параметр %2 содержит не код опознавания для оси, а другие сведения для диагностики (=статус сохранения данных/ № магазина/ № места/ Тномер)
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
Канал не готов к работе.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
Канал не готов к работе.
ГРР не готова к работе.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние сбойные состояния, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой стирания или Старт ЧПУ.
1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1018 Ошибка вычислений с плавающей точкой в канале %1.
Задача %2. Станция %3. Статус FPU: %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор задачи
%3 = Приоритет станции
%4 = Статус FPU
Объяснение: Блок вычислений с плавающей точкой процессора установил ошибку вычислений.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Нет задержки реакции на ошибку.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Кнопкой RESET сбросить ошибку во всех каналах этой ГРР. Снова запустить программу обработки деталей.
1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1. Задача %2. Статус FPU: %4

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1. Задача %2. Статус FPU: %4

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1.
Задача %2. Статус FPU: %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор задачи
%3 = Адрес кода операции, вызвавшей ошибку
%4 = Статус FPU
Объяснение: Блок вычислений с плавающей точкой процессора из-за ошибки вычислений привел в действие особую ситуацию.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Нет задержки реакции на ошибку.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Кнопкой RESET сбросить ошибку во всех каналах этой ГРР. Снова запустить программу обработки деталей.
1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1.
Задача %2. Статус FPU: %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2
Параметр: %1 = 16-ричный код Link-ошибки
%2 = 16-ричный код типа Link-ошибки
Объяснение: Это сообщение об ошибке не является ошибкой пользователя.
В программном обеспечении Link-модуля возникла внутренняя ошибка.
Для целей отладки при этой ошибке выдаются два параметра,
поясняющих причину и место возникновения ошибки.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4
Параметр: %1 = 16-ричный код неспециф. состояния в stateOfLinkModules
%2 = NCU-номер
%3 = Команда от Link-модуля в NCK
%4 = Состояние собственного Link
Объяснение: Данная ошибка не является ошибкой пользователя.
Если NCU== 0
-> не было найдено параметра не равного нулю
Если NCU не NULL
-> по отношению к данному NCU была зафиксирована ошибка, которую ЧПУ не может интерпретировать. Ошибка выдается в виде числа.
Возможно, что NCU-Link-модуль содержит более новую версию ПО по сравнению с ЧПУ.
Остальные параметры служат для нахождения ошибки в NC/LINK-модуле
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение
Параметр:
Объяснение: Отсутствует Memory Card или установлена Memory Card без
действительного программного обеспечения (лицензия).
Реакции: Индикация аварийного сигнала
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
1100 Отсутствует правильное программное обеспечение Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1160 Ошибка контроля в %1: %2

1160 Ошибка контроля в %1: %2

1160 Ошибка контроля в %1: %2
Параметр: %1 = строка (путь с именем программы)
%2 = строка (номер строки)
Объяснение: Это сообщение является чистым сообщением этапа разработки и не будет появляться в поставляемой версии программного обеспечения. Для клиента — изготовителя комплектного оборудования это сообщение вполне вероятно могло бы быть свидетельством появления сигнала сбоя внутри системного программного обеспечения. Обработка ‘контроля’ позволяет определять условия возникновения ошибки внутри системного программного обеспечения на этапе его разработки, которые при наступлении этой ошибки приводят к появлению этого сообщения. После завершения разработки этот выход на сообщение об ошибке более не является активным.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
ЧПУ переключается в следящий режим.
Нет задержки реакции на ошибку.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Проверить причину ошибки в указанной части программного обеспечения в строке с указанным номером.
Продолж.
программы:
Стереть сообщение клавишей RESET. Снова запустить управляющую программу.
1160 Ошибка контроля в %1: %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2000 Контроль знака активности контроллера

2000 Контроль знака активности контроллера

2000 Контроль знака активности контроллера
Параметр:
Объяснение: Контроллер внутри определенного интервала времени (MD 10100
PLC_CYCLIC_TIMEOUT) должен давать знать о себе с помощью знака
активности. Если это не происходит, выдается сообщение.
Знаком активности является значение счетчика на внутреннем
интерфейсе ЧПУ/контроллер, которое увеличивается контроллером с
помощью 10-миллисекундного прерывания по времени. NCK также
циклически проверяет, изменилось ли состояние счетчика.
Реакции: Локальная реакция на сообщение.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Проверить временной растр контроля в параметре станка NCK 10100 PLC_CYCLIC_TIMEOUT (ориентировочное значение: 100 мс).
Установить и устранить причину ошибки в контроллере (Анализ стека прерываний USTACK. Если срабатывание контроля происходит не из-за останова контроллера, а из-за цикла в программе пользователя, то запись в USTACK отсутствует).
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2000 Контроль знака активности контроллера Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2001 Контроллер не запустился

2001 Контроллер не запустился

2001 Контроллер не запустился
Параметр:
Объяснение: Контроллер в течение интервала времени, установленного в MD 10120 PLC_RUNNINGUP_TIMEOUT (по умолчанию: 1 сек.), должен дать знать о себе по крайней мере 1 знаком активности.
Реакции: Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Локальная реакция на сообщение.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Следует проверить время контроля в MD 10120 LC_RUNNINGUP_TIMEOUT и адаптировать его к 1-му циклу OB1.
Установить причину ошибки в контроллере (цикл или останов в программе пользователя) и устранить ее.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2001 Контроллер не запустился Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK
Параметр:
Объяснение: Контроль минимального напряжения батареи NCK достиг порога подачи предупредительного сигнала. Он лежит в пределах 2,7-2,9 В (номинальное напряжение батареи равно 3,0 -3,1 В при 950 мА-ч).
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Батарею следует заменить в течение следующих 6 недель. После этого при высоком потреблении тока буферизуемого ОЗУ может быть перейдена граница аварийного сообщения
2,4 — 2,6 В.
Продолж.
программы:
Удалить сообщение с помощью клавиши стирания. Никакого дополнительного обслуживания не требуется.
2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2101 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK
Параметр:
Объяснение: Сработал контроль минимального напряжения (2,4 — 2,6 В) батареи NCK при циклической обработке программ.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Если батарея NCK заменяется без перерыва в электропитании, то это не приводит к потере данных. Благодаря этому производство может продолжаться без дополнительных мероприятий. (Буферный конденсатор на NCK удерживает напряжение питания не менее 30 мин — в течение этого времени замена батареи может происходить и при выключенной системе управления).
Продолж.
программы:
Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ.
2101 Аварийное сообщение батареи NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2102 Аварийное сообщение батареи NCK

2102 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK
Параметр:
Объяснение: Минимальное напряжение (2,4 — 2,6 В) батареи NCK было распознано при запуске системы.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Останов ЧПУ при появлении сообщения
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Вытащить из модуля ЧПУ вставной блок батареи/вентилятора и заменить батарею (тип: литиевая батарея с соединительным проводом, размер 1/2 АА, 850 мА-ч, мин. 3,2
В).
После этого система должна быть инициализирована заново, так как следует исходить из того, что из-за слишком низкого напряжения питания на последнем этапе выключения в буферизованном ОЗУ произошла потеря данных (последовательность действий см. в Руководстве по вводу в эксплуатацию гл. 2.2).
Возможно, были искажены или полностью потеряны следующие данные:
• данные ЧПУ
• данные приводов
• дополнительные данные
• установочные данные
• переменные пользователя
• глобальные подпрограммы
• циклы и макрокоманды, а также
• данные контроллера
• основная программа контроллера
• программа пользователя в контроллере и все
• данные пользователя в контроллере
Данные пользователя в NCK и контроллере, которые после последнего сохранения данных были изменены текущим производственным процессом (напр., данные об инструментах и изделиях), следует вручную
привести в соответствие с текущим состоянием машины!
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2110 Температурное сообщение NCK

2110 Температурное сообщение NCK

2110 Температурное сообщение NCK
Параметр:
Объяснение: Датчик температуры достиг порога срабатывания 60°C ± 2,5°C.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Для обратного включения датчика требуется снижение температуры на 7 °C.
Продолж.
программы:
Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ
2110 Температурное сообщение NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK
Параметр:
Объяснение: Вентилятор состоит из двигателя постоянного тока на 26 В с электронным коммутатором (номинальная скорость вращения: ок. 8700 об/мин). Для контроля за скоростью вращения используется сигнал коммутатора; скорость, вызывающая срабатывание: < 7500 об/мин
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал. Следует заменить вставной блок с вентилятором и батареей NCK
Продолж.
программы:
Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ
2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП
Параметр:
Объяснение: Вышел из строя источник питания (5В/24В) датчиков обратной связи или ЦАП (+/-15В) (FM357-2).
Реакции: ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
ЧПУ переключается в следящий режим.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Оси этого канала заново выводятся в нулевую точку.
Устранение: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.
Проверьте датчики обратной связи и кабели на короткое замыкание (при отсоединении кабеля эта ошибка должна исчезнуть). Проверьте подвод напряжения.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)

2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)

2130 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)
Параметр:
Объяснение: Инициализирующий переключатель в настоящее время стоит в положении общего стирания. Вследствие этого при очередной перезагрузке модуля статическое ОЗУ модуля сотрется. Память данных ЧПУ теряется.
Реакции: Индикация аварийного сигнала
Устанавливаются сигналы интерфейса
ЧПУ не готово к работе.
Устранение: Вернуть инициализирующий переключатель в нуль
Продолж.
программы:
Индикация аварийного сигнала исчезает вместе с его причиной.
Дополнительного обслуживания не требуется.
2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно) Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем

2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем

2130 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)
Параметр:
Объяснение: Через MD $MN_ASSIGN_DIGITIZE_TO_CHAN функция аналого-цифрового преобразования была назначена некоторому каналу и тем самым активизирована. Эта функция требует аппаратного модуля (плата RS422,
устанавливаемая на устройстве ЧПУ) для связи с аналого-цифровым преобразователем. При запуске этот модуль не был найден.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Вставить коммуникационный модуль или отменить назначение канала.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены
Параметр: %1 = строка: идентификатор МД
Объяснение: Функции NCU-Link должны быть активированы, хотя отсутствуют аппаратные предпосылки. МД были сброшены. Возникает только в системе NCU-Link.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Установить аппаратные средства и заново активировать функцию (MD)
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”
Параметр: %1 = Индекс оси станка
Объяснение: Функция “Safety Integrated” для Link-оси отсутствует. Сообщение появляется только при системе связи NCU.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Устранение: Использовать функцию “Safety Integrated” только для локальных осей.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Произведена попытка активировать быстрые вырубные и высечные операции для оси, программирование которой идёт на другом NCU, чем выбранный привод.
Реакции: ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса
Устранение: Быстрые вырубные и высечные операции поддерживаются только на одном NCU.
Продолж.
программы:
Сбросить сообщение во всех каналах этой ГРР с помощью кнопки RESET.
Снова запустить программу обработки деталей.
2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием
Параметр:
Объяснение: Сообщение указывает на замедленную перезагрузку.
Сообщение появляется только тогда, если перезагрузка выполнялась через ММС через PI — «N_IBN_SS» и значение MD $MN_REBOOT_DELAY TIME выбрано больше нуля.
Сообщение может удаляться с помощью $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK BIT 19.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим.
ЧПУ не готов к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
Устранение: См. $MN_REBOOT_DELAY_TIME и $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

3000 Аварийное отключение

3000 Аварийное отключение

3000 Аварийное отключение
Параметр:
Объяснение: Сообщение указывает на замедленную перезагрузку.
Сообщение появляется только тогда, если перезагрузка выполнялась через ММС через PI — «N_IBN_SS» и значение MD $MN_REBOOT_DELAY TIME выбрано больше нуля.
Сообщение может удаляться с помощью $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK BIT 19.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим.
ЧПУ не готов к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
Устранение: См. $MN_REBOOT_DELAY_TIME и $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
3000 Аварийное отключение. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

3001 Внутренний аварийный останов

3001 Внутренний аварийный останов

3001 Внутренний аварийный останов
Параметр:
Объяснение: Этот сигнал не отображается.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Локальная реакция на ошибку.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: не требуется
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.
3001 Внутренний аварийный останов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4000 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат пропуски в назначении осей

4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей

4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Назначение осей станка в канале через машинные данные MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED должно происходить без пропусков. При запуске системы (включении питания) пропуски распознаются и отображаются в виде сообщений об ошибках.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Индексы использемых в канале осей станка
должны быть без пропусков внесены в таблицу MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED. Пропуски осей канала должны быть разрешены с MD11640 $MN_ENABLE_CHAN_AX_GAP.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4001 Канал %1: Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индекс: номер оси станка
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: В ориентированных на канал машинных данных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [CHn, AXm]=x (n … номер канала, m … номер оси канала, x … номер оси станка) одна ось станка была согласована с несколькими каналами без определения для этой оси мастер-канала.
Назначение одной оси станка нескольким каналам обычно нецелесообразно. В исключительных случаях может выполняться многократное назначение, если для этой оси определен мастер-канал. Назначение каналов может выполняться в соответствии с требованиями обработки в УП.
См. также MD
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. В соответствующем каналу параметре станка MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN [AXm]=n (m … номер оси станка, n … номер канала) задать ведущий канал для осей, которые с помощью программы ЧПУ попеременно должны назначаться одному или другому каналу.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4002 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат ось, не определенную в канале

4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале

4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: Только оси, активированные в канале через MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [kх]=m, могут быть назначены через MD 20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB [gx]=k геометрическими осями или осями трансформации или осями ориентации. То же самое действительно для MD22420 $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES (gx: индекс геометрической оси; kx: индекс оси канала; k: № оси канала; m: № оси станка)
Соответствие геометрических осей осям каналов:
MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB (содержит № оси канала k):
Индекс геометрической оси: 0, 1-й канал: 1, 2-й канал: 1
Индекс геометрической оси: 1, 1-й канал: 2, 2-й канал: 0
Индекс геометрической оси: 2, 1-й канал: 3, 2-й канал: 3
MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED (содержит № оси станка m):
Индекс оси канала: 0, 1-й канал: 1, 2-й канал: 4
Индекс оси канала: 1, 1-й канал: 2, 2-й канал: 5
Индекс оси канала: 2, 1-й канал: 3, 2-й канал: 6
Индекс оси канала: 3, 1-й канал: 7, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 4, 1-й канал: 8, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 5, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 6, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 7, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить или MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB
MD24… $MC_TRAFO_AXES_IN_…
MD24… $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_…
MD22420 $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES
и/или MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2
Параметр: %1 = Ось
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Для некоторых приложений целесообразно использовать одну ось в нескольких каналах (ось С или шпиндель в одношпиндельных станках с двойным суппортом).
Осям станка, которые определены в нескольких каналах через специфичные для канала машинные данные
MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, должен быть назначен ведущий канал через специфичные для оси машинные данные MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Для осей, которые активизированы только в одном канале, в качестве ведущего канала должен быть внесен номер этого канала или нуль.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Исправить MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и/или
MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4004 Канал %1: Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве геометрической оси

4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве геометрической оси

4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве
геометрической оси
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс оси
Объяснение: Ось может быть только один раз геометрической осью.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве
геометрической оси. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4005 Канал %1: превышено максимальное число осей. Предел %2

4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2

4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Верхняя граница числа осей в канале
Объяснение: С помощью MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED определяется, какие оси станка могут использоваться в данном канале. Тем самым определяется число активных осей в канале. Эта верхняя граница была превышена.
Следует учитывать, что появление пропусков в осях каналов приводит к неиспользованию определенных
индексов из MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, которые тем самым не будут считаться в качестве активных осей канала.
Пример:
CHANDATA(2)
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[0] = 7
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[1] = 8
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[2] = 0
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[3] = 3
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[4] = 2
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[5] = 0
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[6] = 1
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[7] = 0
Этот канал использует пять осей станка 1, 2, 3, 8, 7, т.е. он имеет 5 активных осей канала
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Согласовать MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)
Параметр: %1 = Количество осей
Объяснение: Сумма опциональных данных $ON_NUM_AXES_IN_SYSTEM и $ON_NUM_ADD_AXES_IN_SYSTEM не может превышать макс. число осей в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сумма опциональных данных
$ON_NUM_AXES_IN_SYSTEM и $ON_NUM_ADD_AXES_IN_SYSTEM не должна превышать макс. число осей в системе (в зависимости от конфигурации).
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1). Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2
Параметр: %1 = Ось
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Оси станка, которые через MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB актививованиы в нескольких NCK, должны быть назначены в MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU одному Мастер-ЦПУ. Для осей, которые активны только в одном NCU, в качестве Мастер-ЦПУ необходимо задать номер этого NCU или ввести 0. Назначение через MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU может производиться только, если ось станка адресована через канал (MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED + MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU и/или MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Строка: при необходимости дополнительная спецификаци
Объяснение: Было введено значение ниже или выше диапазона значений или предельного значения переменной, машинных данных или функции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Ввести правильные значения
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4010 Машинные данные %1(%2) содержат недопустимый идентификатор.

4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор.

4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор.
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: При определении имен в таблицах NCK (массивах) для: осей станков, Эйлеровых углов, векторов направлений, векторов нормалей, параметров интерполяции и координат промежуточных точек для подлежащего вводу идентификатора было нарушено одно из следующих синтаксических правил:
Идентификатор должен быть буквой адреса ЧПУ (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y, Z), возможно, с цифровым
расширением (1-99).
Идентификатор должен начинаться любыми 2 большими буквами, но не знаком $ (зарезервирован для
системных переменных).
Идентификатор не может быть кодовым словом языка ЧПУ (напр., POSA).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Ввести синтаксически правильно идентификторы
для определенных пользователем имен в индицированных MD.
Оси станка: MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
Эйлеров угол: MD10620 $MN_EULER_ANGLE_NAME_TAB
Векторы нормалей: MD10630 $MN_NORMAL_VECTOR_NAME_TAB
Векторы направления: MD10640 $MN_DIR_VECTOR_NAME_TAB
Параметры интерполяции: MD10650 $MN_IPO_PARAM_NAME_TAB
Координаты промежуточной точки: MD10660 $MN_INTERMEDIATE_POINT_NAME_TAB
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4011 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат недопустимый идентификатор

4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор

4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: При определении имен для геометрических осей и осей каналов в таблицах, соответствующих каналам, для
подлежащего вводу идентификатора было нарушено одно из следующих правил:
Идентификатор должен быть адресной буквой ЧПУ (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y, Z), возможно, с цифровым
расширением.
Идентификатор должен начинаться любыми 2 большими буквами, но не знаком $ (зарезервирован для системных переменных).
Идентификатор не может быть ключевым словом языка ЧПУ (напр., SPOS).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Правильно ввести синтаксис для определенных пользователем имен в индицированных MD.
Гео-оси: MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB
Оси канала: MD20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4012 Машинные данные %1(%2) содержат недействительный идентификатор

4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор

4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
Объяснение: Выбранный идентификатор недействителен. Действительными идентификаторами являются:
AX1 — AXn:
Идентификаторы осей станка N1AX1 — NnAXm:
Идентификаторы осей Link (NCU + ось станка), Только при конфигурации ‘NCU-Link’!
C1S1 — CnSm:
Идентификаторы осей контейнера (контейнер + место в контейнере), только при конфигурации
‘Осевой контейнер’
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Использовать правильный идентификатор
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
%3 = Значение MD в MasterNCU
Объяснение: Один из локальных NCU определен в качестве ведущего NCU группы NCU, различных проекций Link-модуля. Через проекцию Link-модуля задаются системный такт, скорость обмена и макс. возможное число повторений телеграммы.
Для этого используются следующие машинные данные:
SYSCLOCK_SAMPL_TIME_RATIO,
IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO,
LINK_RETRY_CTR,
LINK_BAUDRATE_SWITCH,
SYSCLOCK_CYCLE_TIME
Эти машинные данные должны иметь на всех NCU одни и те же значения.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Машинные данные, необходимые для проекции Link-модуля, должны быть установлены одинаковыми на всех NCU группы.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4014 Ось %1 в %2 определена повторно

4014 Ось %1 в %2 определена повторно

4014 Ось %1 в %2 определена повторно
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = строка: Машинные данные
Объяснение: Одна ось была назначена многократно.
В качестве оси может быть названа:
ось станка
Link-ось
ось на месте в контейнере
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное, однозначное назначение осей.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4014 Ось %1 в %2 определена повторно. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
%3 = Место в контейнере осей
Объяснение: В осевом контейнере могут находиться либо только шпиндели (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX!= 0), либо только оси (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX == 0). Смешанный режим невозможен. Но шпиндели могут работать в осевом режиме.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Для всех осей/шпинделей осевого контейнера машинные данные 35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX должны быть либо!= 0, либо == 0.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2
Параметр: %1 = Индекс оси станка
%2 = NCU-номер
Объяснение: В осевом контейнере могут находиться либо только шпиндели (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX!= 0), либо только оси (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX == 0). Смешанный режим невозможен. Но шпиндели могут работать в осевом режиме.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное, однозначное назначение осей.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4016 Ось %1 уже используется в NCU %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
%3 = NCU-номер
Объяснение: Место в осевом контейнере было многократно обозначено через логический слой осей (MD10002
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB). Для NCU-Link возможно многократное обозначение и через другой CU группы.
Пример: Контейнер1 место1 было ошибочно обозначено дважды
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB[0] = CT1_SL1
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB[6] = CT1_SL1
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение мест в контейнере. Проверить машинные данные MD10002
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB для логического назначения слоя осей.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
Объяснение: Место в контейнере не было выведено в опорную точку ни в одном из каналов
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение мест в контейнере. Проверить машинные данные MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4019 [Канал %2: ] Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии %3 оси/шпинделя %4 не разрешено
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Канал номер
%3 = Текущее состояние
%4 = Ось/шпиндель
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset или оси не должны
в этот момент перемещаться.
Для NCU-Link вышеназванные условия действительны для всех каналов структуры NCU.
Текущее состояние:
1: Для одной оси контейнера осей активен интерполятор
2: Вращающийся шпиндель для NCU различного Ipo-такта
3: Активна NeX-Config
4: Ось AXCT – активная ведущая ось/шпиндель
5: Измерение активно для оси AXCT
6: Наложенное движение активно для оси AXCT
7: Ось AXCT – активная ведомая ось/шпиндель
8: Для оси AXCT активно требование PLC
9: Внешнее смещение нулевой точки активно для оси AXCT
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Отменить программу через Reset, или перевести все остальные каналы в состояние Reset
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4019 [Канал %2: ] Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии %3 оси/
шпинделя %4 не разрешено. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: При определении имен в таблицах NCK (массивах) для: осей станков, Эйлеровых углов, векторов направлений, векторов нормалей, параметров интерполяции и координат промежуточной точки был использован идентификатор, уже имеющийся в СЧПУ.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для вводимого идентификатора выбрать
последовательность символов, которая еще не применяется в системе (макс. 15 символа).
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.
4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4021 Канал %1: Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3

4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3

4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: При определении имен для геометрических осей и осей каналов в таблицах, соответствующих каналам, был
использован идентификатор, уже имеющийся в системе управления.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для вводимого идентификатора выбрать
последовательность символов, которая еще не применяется в системе (макс. 15 символа).
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4022 Канал %1: Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки

4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки

4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки
Параметр: %1 = Канал
%2 = Ось/шпиндель
%3 = Номер контейнера осей
Объяснение: Деблокировка переключения на другой контейнер осей невозможно, т.к. активно внешнее смещение нулевой
точки.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Отменить программу через Reset. Отменить выбор внешнего смещения нулевой точки до переключения осевого
контейнера.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее
смещение нулевой точки. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2
Параметр: %1 = Контейнер осей.
%2 = Контейнер осей.
Объяснение: Одновременно может работать только один контейнер осей.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Отменить программу через Reset. Синхронизировать выполнение программ (NCU,каналы) таким образом, чтобы
одномоментно был активет только один переключатель осевого контейнера.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей
Параметр: %1 = NCU-номер
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Конфигурация осей не может быть создана из-за отсутствия машинных данных для контйнера осей. Ошибка может
возникнуть только из-за ошибки связи. Сбой связи должен дополнительно опознаваться и по другим сообщениям
об ошибках.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить имеющиеся проблемы в Link-коммуникации (см. другие активные аварийные сообщения)
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4025 Канал %1: Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв

4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв

4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв
Параметр: %1 = Канал
%2 = Ось/шпиндель
%3 = Номер контейнера осей
Объяснение: Невозможно переключение контейнера осей, т.к. активно сопряжение Мастер-Слейв.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть прервана кнопкой Reset. При необходимости отключите сопряжение Мастер-Слейв.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4026 Машинные данные %1(%2), Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале

4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале

4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
%3 = NCU номер
%4 = Номер оси станка
Объяснение: Link-ось не выведена в опорную точку ни в одном из каналов.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение логического слоя осей. Проверить MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Указание оператору: Изменение машинных данных оси было выполнено и для всех остальных осей осевого
контейнера, в котором находится ось.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:
С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми
Параметр:
Объяснение: Указание оператору: Машинные данные осей в осевом контейнере были согласованы.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
Объяснение: Указание оператору: Машинные данные осей в осевом контейнере будут согласованы при следующем запуске.
Осевой контейнер обеспечивает любой переход осей между каналами и между NCU. Для того, чтобы избежать
конфликта необходимо, чтобы оси внутри одного контейнера вели себя одинаково. Первая ось в осевом
контейнере определяет машинные данные, которые и для других осей данного контейнера должны быть
одинаковыми.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:
С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4030 Канал %1: Отсутствует идентификатор в машинных данных %2(%3)

4030 Канал %1: Отсутствует идентификатор в машинных данных %2(%3)

4030 [Канал %1: ] Отсутствует идентификатор в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: На основе конфигурации осей в МD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD20050
$MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB для отображаемого MD ожидается идентификатор оси.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Проверить конфигурацию осей и внести отсутствующий идентификатор в MD или, если ось не должна
присутствовать, указать в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED для этой оси канала ось станка 0. Если речь идет
о геометрической оси, которая не должна использоваться (при исключительно 2-осевой обработке, например, в
токарных станках), следует дополнительно в MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB для соответствующей
геометрической оси ввести ось канала 0.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4030 [Канал %1: ] Отсутствует идентификатор в машинных данных %2[%3]. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4031 Канал %1: Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индекс: Номер оси в логической смене осей
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Встречается только в системе NCU-Link. Заданная ось была определена в машинных данных MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED повторно или для нескольких каналов. Если необходимо определение в нескольких
каналах, то для этой оси должен быть определен Мастер-ЦПУ через осевые машинные данные MD30550
$MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN. Эта ошибка возникает только, если речь идет об оси NCU-Link. Причиной
ошибки для неверного определения может быть также выпадение из связи NCU-Link. Сбой Link-связи должен быть
подтвержден также другими сообщениями.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить МD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED или назначить мастер-канал для оси.
При отказе Link-коммуникации сначала следует устраните эти причины ошибки.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4032 Канал %1: Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2

4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2

4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: На основе конфигурации осей в MD20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES или MD20100 $MC_DIAMETER_AX_DEF на
указанном месте предполагается наличие идентификатора горизонтальной оси.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Добавить правильный идентификатор.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.
Параметр:
Объяснение: Из-за наличия других ошибок не возможно установить связь NCU-Link. Такая ситуация может, например,
возникнуть, если: при запуске было установлено, что установленные времена тактов не подходят и поэтому
должны быть изменены. (см. Сообщение 4110)
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проверить и устранить другие ошибки и перезапустить систему управления.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3

4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3

4034 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3горизонтальной оси в %2
Параметр: %1 = Имя оси
%2 = локальный такт интерполяции
%3 = максимальный такт интерполяции
Объяснение: Локальные Link-ось разрешаются вNCU, только если заданный такт интерполяции соответствует самому большому
такту интерполяции объединения NCU.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Удалите локальную Link-ось (см. MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB и MD12701
$MN_AXCT_AXCONF_ASSIGN_TAB1) Или согласуйте такт интерполяции. (MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO)
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4
Параметр: %1 = Номер NCU 1
%2 = Значение MD номера NCU 1
%3 = Номер NCU 2 (с самым медленным тактом IPO)
%4 = Значение MD номера NCU 2
Объяснение: Возникает только в системах NCU-Link. Такты интерполяции указанных в сообщении NCU не согласованы между
собой. Самый большой такт интерполяции в объединении NCU-Link должен быть кратен всем остальным
запроектированным IPO-тактам.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Установить правильно MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO на всех NCU Link-объединения.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Возникает только в системах NCU-Link. В NCU LINK-соединения были настроены различные такты интерполяции или
регулятора положения. Это разрешено только, если в MD18780 $MN_MM_NCU_LINK_MASK была активизирована
функция FAST-IPO-LINK.
Внимание: в целях диагностики вместе с этим сообщением выдаются еще два аварийных параметра:
1-й параметр: продолжительность такта положения или IPO этого NCU
2-й параметр: продолжительность такта положения или IPO другого NCU
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Активизировать функцию FAST-IPO-LINK в MD18780 $MN_MM_NCU_LINK_MASK или не устанавливать различную продолжительность такта IPO или регулятора положения (см. MD10070
$MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO и MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO).
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Канал номер
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset или все другие каналы также должны быть переведены в состояние
Reset.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается

4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = NCU номер
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset или все другие каналы также должны быть переведены в состояние Reset.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4039 Канал %1: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей контейнера

4039 Канал %1: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей контейнера
Параметр: %1 = Канал
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. Требование к прямому вращению осевого контейнера возможно только в одном канале с осями контейнера.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset. Активировать прямое вращению контейнера в одном канале с осями контейнера.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4039 [канал %1: ]: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей
контейнера. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4040 Канал %1: Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3

4040 Канал 1 %: Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор оси
%3 = Строка: Идентификатор MD
%4 = В показанных MD внесено слишком мало осей канала
Объяснение: Применение указанного идентификатора оси в отображаемых MD несовместимо с конфигурацией оси канала, указанной в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Только с активным циклом компилляции «OEM трансформация»: В отображаемых MD введено слишком мало канальных осей.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.
Проверить и исправить примененный идентификатор в MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB, MD20080
$MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB и/или MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB.
Только при активном цикле компиляции «ОЕМ-Трансформация»: дополнительно к указанным MD проверить и исправить MD24110 $MC_TRAFO_AXES_IN_1[n] активизированной ОЕМ-трансформации согласно описанию функций.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4040 [Канал %1: ] Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.

4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.
Параметр: %1 = Имя машинных данных
Объяснение: Указанные машинные данные должны быть сконфигурированы на всех NCU унифицировано с одинаковыми значениями.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Обеспечить унифицированное конфигурирование указанных машинных данных на всех NCU
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB

4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB
Параметр:
Объяснение: Причиной незагрузки NCU-Link-SDB может быть их недоступность. Это может произойти, если установленный такт регулятора положения не сочетается с конфигурацией NCU-Link (т.е. число используемых NCU).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Если такт регулятора положения не соответствует числу NCU, то внести соответствующие изменения в конфигурацию. См. параметрирование NCU-Link в описании функций «Дополнительные функции».
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4045 Канал %1: Конфликт между MD %2 и MD %3

4045 [Канал %1: ] Конфликт между MD %2 и MD %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Использование указанного параметра станка %1 приводит к конфликту с MD %2.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить использование укаазнных машинных данных.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4045 Канал %1: Конфликт между MD %2 и MD %3. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2

4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2
Параметр: %1 = Строка: старый идентификатор
%2 = Строка: новый идентификатор
Объяснение: Переименование кода ЧПУ было невозможно по одной из следующих причин:
Старый идентификатор вообще не существует
Новый идентификатор находится в другой типовой области.
Коды ЧПУ/кодовые слова могут быть переконфигурированы через машинные данные, если не будет выполнен выход из типовой области.
Тип 1: «подлинные» G-коды: G02, G17, G33, G64, …
Тип 2: названные G-коды: ASPLINE, BRISK, TRANS, …
Тип 3: устанавливаемые адреса: X, Y, A1, A2, I, J, K, ALF, MEAS, …
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить MD10712 $MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB.
Список следует построить следующим образом:
четный адрес: подлежащий изменению идентификатор следующий за ним нечетный адрес: новый идентификатор к примеру:
$MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [10] = «ROT»
$MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [11] = » «
удаляет функцию ROT из СЧПУ
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4058 Ошибка конфигурации системы (%1, %2)

4058 Ошибка конфигурации системы (%1, %2)
Параметр: %1 = Имя файла%2 = Код ошибки
Объяснение: При загрузке и масштабировании машинных данных возникла ошибка. Значение соответствующего кода ошибки может быть интерпретировано с помощью списка ниже:60 = файл не найден 70 = ошибка при открытии файла = недействительная подпись = файл поврежден = неправильный формат
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибка конфигурации системы (%1, %2)

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)
Параметр: %1 = Номер MD%2 = Код ошибки
Объяснение: При загрузке и масштабировании машинных данных возникла ошибка.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4062 Была загружена резервная копия данных

4062

Была загружена резервная копия данных

Объяснение:

В SRAM были загружены сохраненные на карте CompactFlash данные пользователя.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Снова загрузить собственные машинные данные

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4065 Буферизованная память восстановлена с жесткого диска ( возможна потеря данных!)

4065

Буферизованная память восстановлена с жесткого диска ( возможна потеря данных!)

Объяснение:

Данные пользователя ЧПУ, а также реманентные данные PLC, находятся в буферной области памяти (SRAM). При запуске СЧПУ была установлена возможная противоречивость в этой буферной памяти.

Буферная память была инициализирована с последней резервной копией. Поэтому были потеряны изменения в буферной памяти, осуществленные с момента последнего обновления резервной копии.

Возможной причиной противоречивости данных является превышение буферного времени. Учитывать необходимое время включения СЧПУ согласно руководству по вводу в эксплуатацию.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Помощь:

Перезапустить СЧПУ.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4070 Изменены нормирующие машинные данные

4070

Изменены нормирующие машинные данные

Объяснение: Система управления работает с внутренними физическими величинами (мм, градусами, с, для путей, скоростей, ускорений и т. д.). Для ввода и вывода этих значений при программировании или сохранении данных отчасти используются другие единицы (об./мин., м/с² и т. д.).

Пересчет происходит с помощью вводимых нормирующих коэффициентов (соответствующий системе массив MD10230 $MN_SCALING_FACTORS_USER_DEF[n] (n… индексный номер 0 — 10), если соответствующий маскировочный бит установлен в «1».

Если маскировочный бит установлен в «0», то нормирование выполняется с помощью внутренних стандартных коэффициентов.

Следующие машинные данные влияют на нормирование других MD:

MD10220 $MN_SCALING_USER_DEF_MASK

MD10230 $MN_SCALING_FACTORS_USER_DEF

MD10240 $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC

MD10250 $MN_SCALING_VALUE_INCH

MD30300 $MA_IS_ROT_AX

После изменения этих данных NC должен быть снова запущен. Только после этого ввод зависящих данных выполняется правильно.

Реакции: Индикация ошибки.

Продолж. программы:

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

Если сообщение было отображено после загрузки внутренне непротиворечивого файла MD, то загрузка должна быть повторена путем нового пуска ЧПУ. (Машинные данные, зависящие от нормирования, в файле стоят перед нормирующими коэффициентами).

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4071 Проверить позицию датика

4071

Проверить позицию датика

Объяснение:

Были изменены машинные данные, влияющие на значение позиции датчика. Проверить значения позиции.

Для абсолютных датчиков:

Юстировка датчика была изменена, связь со станком позиции оси может быть изменена, проверить юстировку датчика.

Другие датчики:

Связь референтной точки позиции оси была изменена, проверить процесс реферирования.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4073 Функции компилированных циклов определили номер MD %1 повторно

4073

Функции компилированных циклов определили номер MD %1 повторно

Параметр:

%1 = Номер MD

Объяснение:

Возникновение возможно только при запуске функции компилированных циклов. Два различных приложения компилированных циклов использовали этот номер машинных данных. Дважды определенные машинные данные будут смещены в свободную область номеров выше 64000.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Ошибка не влияет на обслуживаемость MD и функции приложения компилированных циклов. Для определения машинных данных согласно с документацией компилированных циклов, необходимо связаться с поставщиками компилированных циклов. Ошибка может быть устранена только после изменений в программе, выполненых поставщиком.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4075 Машинные данные %1 (и, возможно, следующие) не изменены из-за отсутствия прав доступа %2

4075

Машинные данные %1 (и, возможно, следующие) не изменены из-за отсутствия прав доступа %2

Параметр:

%1 = Строка: Идентификатор MD

%2 = Уровень защиты MD от записи

Объяснение:

При обработке файла MD или при записи в машинные данные из УП была сделана попытка записи в данные, степень защиты которых выше, чем установленное в данный момент в СЧПУ право доступа. Запись в соответствующие машинные данные не выполняется, обработка программы беспрепятственно продолжается.

Эта ошибка устанавливается только при первом распознанном нарушении права на запись.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Установить необходимый уровень доступа через кодовый переключатель или путем ввода пароля или удалить соответствующие машинные данные из файла MD/ программы обработки детали.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4076 %1 машинные данные не могли быть изменены при праве доступа %2

4076 %1 машинные данные не могли быть изменены при праве доступа %2

Параметр: %1 = количество MD

%2 = установленные полномочия на доступ

Объяснение: При обработке файла TOA или при записи в машинные данные из программы обработки детали была сделана попытка записи в данные, степень защиты которых выше, чем установленное в данный момент в СЧПУ право доступа. Запись в соответствующие данные не выполняется, обработка программы продолжается. Эта ошибка устанавливается при квитировании ошибки 4075. Она может быть удалена с Power-On.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Установить необходимый уровень доступа через кодовый переключатель или путем ввода пароля или удалить соответствующие машинные данные из файла MD/ программы обработки детали.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4077 Новове значение %1 MD %2 не установлено. Превышение на %3 кБайт необходимой памяти %4.

4077

Новове значение %1 MD %2 не установлено. Превышение на %3 кБайт необходимой памяти %4.

Параметр:

%1 = Новое значение MD

%2 = Номер MD

%3 = Количество байтов, запрашиваемых выше квоты

%4 = Вид памяти

Объяснение:

Была предпринята попытка присвоить названным конфигурирующим память машинным данным новое значение. Изменение не выполняется, т.к. изменение требует больше памяти, чем имеется в распоряжении.

Третий параметр называет количество кБайт, на которое превышена макс. память пользователя. Примечание: 1 кБайт равен 1024 байт. 1 МиБ (иногда называют МБ) равен 1024 кБайт.

Четвертый параметр сообщает вид затрагиваемой памяти, границы которой превышаются:

  • «D» соотв. динамической или небуферизованной памяти пользователя. Здесь находятся, напр., переменные LUD, сюда входит размер буфера IPO. Размер типа памяти можно узнать из MD18210 $MN_MM_USER_MEM_DYNAMIC и он определяется через OD19240 $ON_USER_MEM_DYNAMIC.
  • «S» соотв. статической или буферизованной памяти пользователя. Здесь обычно находятся программы обработки деталей, а также данные коррекции, R-параметры, данные инструмента. Размер типа памяти можно узнать из D18230 $MN_MM_USER_MEM_BUFFERED и он определяется через OD19250 $ON_USER_MEM_BUFFERED.
  • «iS» обозначает внутреннюю статическую или буферизированную память пользователя. Этот тип памяти определяется актуальным расширением памяти и не настраивается. Небольшое число функций NCK используют эту память.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Можно продолжить работу без изменения. В этом случае сообщение не имеет негативных последствий.

Для внесения изменения существуют следующие возможности для устранения ошибки. Следует помнить, что устранение ошибки зависит от права доступа и от текущей конфигурации памяти NCK:

  • Повторить попытку с более низким значением. При этом наблюдать за изменением значения параметра 3
  • Если это позволяет используемая модель управления, увеличить объем памяти. Помнить, что это невозможно, если параметр 4 равен «iS»
  • При возможности увеличить объем памяти пользователя NCK. С соответствующим правом доступа можно изменить машинные данные (см. выше). В общем случае расширение буферной памяти является платным.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4080 Ошибочная конфигурация для индексной оси в MD %1)

4080 Ошибочная конфигурация для индексной оси в MD %1

Параметр:

%1 = Строка: Идентификатор MD

Объяснение:

Неправильное назначение таблицы позиционирования индексной оси или таблица позиционирования содержит ошибку, или длина таблицы позиционирования была параметрирована с 0.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

ГРР не готова, действует и для отдельных осей.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

4082 канал %1: недействительное значение в машинных данных %2%3

4082

[канал %1: ] недействительное значение в машинных данных %2%3

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Строка: Идентификатор MD

%3 = Строка: индекс массива MD

Объяснение:

Было введено значение, превышающее диапазон значений или предельное значение переменной, машинных данных или функции.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

Помощь:

Ввести правильные значения,

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4087 Канал %1: Опция ‘%2 OPTNX’ активна, шпиндель запрещен

4087 [Канал %1: ] Опция ‘%2<OPTNX>’ активна, шпиндель запрещен

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Краткое описание опции

Объяснение:

Если в системе активирована опция ‘Быстрая IPO’, то в активных каналов не должно быть шпинделей.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Выключить опцию
  • Установить MD35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX = 0

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4088 Опция ‘%1 OPTNX’ активна, IPO-так в %2 мс недопустим

4088

Опция ‘%1<OPTNX>’ активна, IPO-так в %2 мс недопустим

Параметр:

%1 = Краткое описание опции

%2 = IPO-такт

Объяснение:

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. В зависимости от типа ошибки, выводится 3 идетификтора MD.

  1. MD30500 $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB: причиной ошибки является многократное согласование одной таблицы позиций (MD10910 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_1 или MD10930 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_2) с осями различного типа (линейная/круговая ось).
  2. MD10910 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_1 или MD10930 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_2: неправильное содержание показанных таблиц.
  3. Введенные позиции должны быть упорядочены по возрастанию.
  4. Определенная позиция не может быть устновлена многократно.
  5. Если таблица согласована с одной или нескольким осями модуло, то их содержимое может находиться только в интервале от 0 до <360 градусов.

3. MD10900 $MN_INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 или MD10920 $MN_INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2: длина показанной таблицы позиций n была указана равной 0.

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.Выключить опциюУвеличить IPO-такт

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4090 Слишком много ошибок в фазе запуска

4090

Слишком много ошибок в фазе запуска

Объяснение:

При запуске системы возникло более <n> ошибок.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Индикация ошибки.

Помощь:

Правильно установите машинные данные.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4099 %1 ошибка при обработке инициализации MD

4099

%1 ошибка при обработке инициализации MD

Параметр:

%1 = Количество ошибок

Объяснение:

При обработке инициализаций машинных данных возникли ошибки. Более подробное описание ошибок см.

журнал запуска.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4110 Такт IPO изменен на %1 мсек

4110

Такт IPO изменен на %1 мсек

Параметр:

%1 = Строка (новый IPO-такт)

Объяснение:

Делитель такта IPO был установлен на значение, которое не было целым кратным делителя такта управления положением. Делитель (MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO) был увеличен.

Для PROFIBUS/PROFINET: MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4111 Такт PLC увеличен на %1 мс

4111

Такт PLC увеличен на %1 мс

Параметр:

%1 = Строка (новый такт PLC)

Объяснение:

Делитель такта IPO был установлен на значение, которое не было целым кратным делителя такта IPO. Делитель (MD10074 $PLC_IPO_TIME_RATIO) был увеличен.

Для PROFIBUS/PROFINET: MD10074 $PLC_IPO_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10074 $MN_PLC_IPO_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4112 Серво-такт изменен на %1 мсек

4112 Серво-такт изменен на %1 мсек

Параметр: %1 = строка (новый серво-такт)

Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:

MD10060 $POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4114 Ошибка в такте DP (время цикла PROFIBUS/PROFINET)

4114 Ошибка в такте DP (время цикла PROFIBUS/PROFINET)

Параметр:

%1 = Строка (новый такт PLC)

Объяснение:

Только для PROFIBUS/PROFINET:

Такт DP в конфигурации PROFIBUS/PROFINET содержит ошибки и не может быть установлен. Устанавливается значение по умолчанию из MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME.

Использование периферии NCK с тактовой синхронизацией на интерфейса PROFIBUS и PROFINET требует одинаковой установки тактов для всех сконфигурированных шин.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Исправить конфигурацию PROFIBUS/PROFINET

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4115 Временная характеристика заадния связи к IPO изменена на %1

4115 Временная характеристика заадния связи к IPO изменена на %1

Параметр:

%1 = Строка (новое соотношение)

Объяснение:

Значение МD10072 $MN_COM_IPO_TIME_RATIO было согласовано. Это может появляться только тогда, если значение параметра станка < 1 и таким образом рассчитанное время не является кратным времени регулятора положения.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Параметр станка MD10072 $MN_COM_IPO_TIME_RATIO был согласован. Проверьте, подходит ли вычисленное значение.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4150 Канал %1: запроектирован недействительный вызов подпрограммы через M функцию

4150 [Канал %1: ] запроектирован недействительный вызов подпрограммы через M функцию

Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] или MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR содержат недопустимые данные конфигурации: в MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] для конфигурирования вызова подпрограммы через функцию М была указана функция М, которая занята системой и не может быть заменена вызовом подпрограммы: — M0 до M5,M17, M30,M19, M40 до M45,функция M для переключения шпиндельного/осевого режима согласно MD20094 $MC_SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR (предустановка: M70),функция M для вырубки/штамповки согласно конфигурированию через MD26008 $MC_NIBBLE_PUNCH_CODE, если они были активированы через MD26012 $MC_PUNCHNIB_ACTIVATION.при применении внешнего языка (MD18800 $MN_MM_EXTERN_LANGUAGE) дополнительно M96 до M99.MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR содержат недействительный индекс поля MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n]. В настоящее время разрешены значения 0 до 9. Соответствующие машинные данные сбрасываются на значение по умолчанию -1. Тем самым функция деактивируется.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:Сконфигурировать в MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] не занятую системой М функцию.Сконфигурировать в MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR правильный индекс поля.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4152 Недопустимое проектирование функции ‘Индикация кадра с абсолютными значениями’

4152

Недопустимое проектирование функции ‘Индикация кадра с абсолютными значениями’

Объяснение:

Функция «Индикация кадра с абсолютными значениями» была недопустимо запараметрирована.

  • В MD28400 $MC_MM_ABSBLOCK была установлена недопустимая длина кадра.

При запуске параметр станка проверяется на следующий диапазон значений:

0, 1, 128 до 512

  • В MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[] был установлен недействительный диапазон индикации. При запуске параметр станка проверяется на следующие верхние/нижние границы: 0 <= MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[0] <= 8

0 <= MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[1] <= (MD28060 $MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE + MD28070 $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP).

При повреждении грагиц выдается сообщение 4152.

Реакции:

ГРР не готова.

Канал не готов к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

Помощь:

Задать размеры длины кадра / диапазона индикации в пределах допустимых границ.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4170 Недействительный номер М-функции для синхронизации каналов

4170 Недействительный номер М-функции для синхронизации каналов
Объяснение: В МD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN или MD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX для проектирования диапазона M-номеров для синхронизации каналов в режиме ISO2/3 был указан М-номер между 0-99, или МD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX меньше MD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проверить МD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN и MD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4182 Канал %1: Недопустимый номер вспомогательной М-функции в %2 %3, MD сброшен

4182 [Канал %1: ] Недопустимый номер вспомогательной М-функции в %2 %3, MD сброшен
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Идентификатор МД%3 = В данном случае индекс МД
Объяснение: В указанный параметр станка был введен для проектирования М-функции номер, который уже занят системой и не может быть использован для назначения (M0 до M5, M17, M30, M40 до M45 и для прикладного ISO- диалекта также M98, M99). Прмененное пользователем значение сброшено системой на значение по умолчанию.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Запроектировать в указанном параметре М-функцию, не занятую системой (M0 до M5, M17, M30, M40 до M45 и для прикладного ISO- диалекта также M98, M99).
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4183 Канал %1: Номер вспомогательной функции M %2 использован многократно (%3 и %4)

4183 [Канал %1: ] Номер вспомогательной функции M %2 использован многократно (%3 и %4)
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Номер вспомогательной М-функции%3 = Идентификатор МД%4 = Идентификатор МД
Объяснение: В указанном параметре станка был повторно использован номер для проектирования М-функции.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проконтролировать указанные MD и сформировать однозначное назначение номеров вспомогательной Мфункции.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4184 Канал %1: Недопустимая предопределенная вспомогательная функция в %2, %3, MD сброшены

4184 [Канал %1: ] Недопустимая предопределенная вспомогательная функция в %2[%3], MD сброшены

Параметр: %1 = Номер канала

%2 = Идентификатор MD

%3 = В данном случае индекс МД

Объяснение: В указанный параметр станка было неверно введено проектирование предопределенной вспомогательной функции.Прмененное пользователем значение сброшено системой на значение по умолчанию.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Запроектировать в указанном параметре действительное значение.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4185 Канал %1: Недопустимое проектирование вспомогательной функции %2 %3 %4

4185 [Канал %1: ] Недопустимое проектирование вспомогательной функции %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Тип вспомогательной функции%3 = Расширение%4 = Значение вспомогательной функции
Объяснение: Неправильная конфигурация вспомогательной функции.Предопределенные вспомогательные функции не могут быть переконфигурированы через вспомогательные функции, определенные пользователем.См.:MD22010 $MC_AUXFU_ASSIGN_TYPE[n]MD22020 $MC_AUXFU_ASSIGN_EXTENSION[n]MD22030 $MC_AUXFU_ASSIGN_VALUE[n]MD22035 $MC_AUXFU_ASSIGN_SPEC[n]
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Перепроектировать вспомогательную функцию.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4200 Канал %1: Геометрическая ось %2 не может быть объявлена круговой осью

4200 [Канал %1: ] Геометрическая ось %2 не может быть объявлена круговой осью
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси
Объяснение: Геометрические оси образуют декартову систему координат, поэтому объявление геометрической оси в качестве круговой оси ведет к конфликту определений.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой/ Удалить назначение этой оси станка в качестве круговой оси.Для этого следует выяснить через MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB индекс геометрической оси для отображаемой геометрической оси. С таким же индексом в MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB хранится номер оси канала. Вычитание 1 из номера оси канала дает индекс оси канала, под которым в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED находится номер оси станка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4210 Канал %1: Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси

4210 [Канал %1: ] Шпиндель %2 Отсутствует описание круговой оси
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Если ось станка должна эксплуатироваться как шпиндель, то эта ось должна быть описана как круговая ось.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Описать эту ось станка как круговую ось в относящемся к оси MD30300 $MA_IS_ROT_AX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4215 Канал %1: Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси

4215 [Канал %1: ] Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Работа шпинделя предусматривает модульную ось (позиции в [grd]).
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.Установите MD30310 $MA_ROT_IS_MODULO.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4220 Канал %1: Шпиндель %2 объявлен несколько раз

4220 [Канал %1: ] Шпиндель %2 объявлен несколько раз
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Номер шпинделя содержится в канале несколько раз.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.В спец. для оси MD35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX хранится номер шпинделя. С каким каналом эта ось станка/шпиндель будет согласована, можно увидеть из индекса оси станка. (Номер оси станка находится в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED).
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4225 Канал %1: Ось %2 Отсутствует объявление оси вращения

4225 [Канал %1: ] Ось %2 Отсутствует объявление оси вращения
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер оси
Объяснение: Работа модуля предусматривает ось вращения (позиции в [grd]).
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.Установите MD30300 $MA_IS_ROT_AX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4230 Канал %: Изменение данных извне при текущем состоянии канала невозможно

4230 [Канал %1: ] Изменение данных извне при текущем состоянии канала невозможно
Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: Ввод этого элемента данных во время исполнения программы обработки деталей недопустимо (напр., установочных данных для ограничения рабочего поля или для пробного прогона).
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Изменить подлежащий вводу элемент данных перед запуском программы обработки деталей.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4240 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4240 Дефицит процессорного времени на уровне IPO или уровне регулятора положения %1 параметры %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер ошибки операционной системы%2 = 1-й параметр ошибки операционной системы%3 = 2-й параметр ошибки операционной системы%4 = 3-й параметр ошибки операционной системы
Объяснение: Установки для такта интерполяции и регулирования положения перед последним запуском были изменены таким образом, что для соответствующей циклической задачи имеется в распоряжении слишком мало времени.Сообщение появляется немедленно после запуска, если для задачи даже при стоящих осях и незапущенной управляющей программе имеется в распоряжении слишком мало времени для исполнения. Но к превышению времени расчета задачи можно прийти также и во время обработки программы при вызове функций ЧПУ, характеризующихся интенсивными расчетами.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ЧПУ переходит в режим слежения.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.Особое внимание при оптимизации времени такта MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME, MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO и/или MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO.Следует выполнить тест с программой ЧПУ, дающей макс. нагрузку на СЧПУ. Для безопасности полученные таким образом времена следует снабдить резервом надежности в 15 — 25 %.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4250 Функция FastPlcCom не доступна

4250 Функция FastPlcCom не доступна
Объяснение: Это сообщение индицирует, что PLC при запуске не предоставляет функцию FastPlcCom, хотя она запрошена NCK.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Дополнить PLC функцией FastPlcCom или деактивизировать функцию FastPlcCom через машинные параметры NCK.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4252 PLCIO Ошибка чтения: %1

4252 PLCIO Ошибка чтения: %1
Параметр: %1 = Код ошибки PLCIO
Объяснение: Эта ошибка показывает, что при загрузке из PLCIO с помощью функции FastPlcCom возникли ошибки.- отсутствует аппаратное обеспечение PLC- ошибка передачи данных- функциональность уже используется ‘технологической функцией’
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проверить машинные данные MD10394 $MN_PLCIO_NUM_BYTES_IN / MD10395 $MN_PLCIO_LOGIC_ADDRESS_IN.Проверить аппаратную конфигурацию PLC.Проверить, не используется ли уже функциональность ‘технологической функцией’.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4254 PLCIO Ошибка записи: %1

4254 PLCIO Ошибка записи: %1
Параметр: %1 = Код ошибки PLCIO
Объяснение: Это ошибка показывает, что при записи на PLCIO с помощью функции FastPlcCom возникли ошибки.- отсутствует аппаратное обеспечение PLC- ошибка передачи данных- функциональность уже используется ‘технологической функцией’
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проверить машинные данные MD10396 $MN_PLCIO_NUM_BYTES_OUT / MD10397 $MN_PLCIO_LOGIC_ADDRESS_OUT.Проверить аппаратную конфигурацию PLC.Проверить, не используется ли уже функциональность ‘технологической функцией’.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4270 Параметр станка %1 содержит назначение неактивному входному/ выходному байту NC %2

4270 Параметр станка %1 содержит назначение неактивному входному/ выходному байту NC %2

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD %2 = Индекс
Объяснение: Указанный параметр станка назначает функции ЧПУ дискретный входной/выходной байт или аналоговый входной/ выходной сигнал, обработка которого не была активизирована.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Скорректировать параметр станка.Активизировать необходимые входы/выходы через MD:MD10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTSMD10360 $MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTSMD10300 $MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTSMD10310 $MN_FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTSАктивизация быстрых входов/выходов не предполагает, что соответствующая аппаратная конфигурация имеется в системе управления. Все функции, использующие быстрые входы/выходы, при соответствующем снижении требований к времени реакции могут управляться также через задающее воздействие контроллера, определенное в интерфейсе VDI.Активизированные входы/выходы благодаря циклической обработке сигналов в контроллере увеличивают потребность цикла IPO во времени для расчетов. Указание: деактивируйте неиспользуемые входы/выходы.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4275 Машинные данные %1 и %2 Выходной байт ЧПУ № %3 назначен многократно

4275 Машинные данные %1 и %2 Выходной байт ЧПУ № %3 назначен многократно
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Строка: Идентификатор MD%3 = Номер выхода
Объяснение: Указанные параметры станка назначают две функции ЧПУ одному и тому же дискретному входу/выходу.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Исправить параметр станка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4280 Назначение входного/выходного байта ЧПУ в MD %1[%2] не подходит для конфигурации оборудования
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Индекс: массив MD
Объяснение: В слоте, указанном в MD, при запуске не найден соответствующий модуль ввода/вывода.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Проверить аппаратуру или исправить соответствующий MD. Указание: Контроль конфигурации аппаратуры происходит независимо от количества активизированных входов/выходов (MD10300 $MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTS, MD10310 $MN_FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTS, MD10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTS, MD10360$MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS)
Продолж. ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ. программы:

4282 Многократное назначение аппаратуре внешних выходов NCK

4282 Многократное назначение аппаратуре внешних выходов NCK
Объяснение: Было запроектировано несколько выходов на один и тот же аппаратный байт.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Изменить параметры станка MD10364 $MN_HW_ASSIGN_DIG_FASTOUT или MD10368 $MN_HW_ASSIGN_ANA_FASTOUT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4300 Объявление в MD %1 не разрешено для оси %2.

4300 Объявление в MD %1 не разрешено для оси %2.
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Ось не может использоваться как конкурирующая позиционируемая ось, к примеру, так как ось является осью Slave в закрытой или закрываемой структуре Gantry.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Сбросить MD30450 $MA_IS_CONCURRENT_POS_AX соответствующей оси.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4310 Описание в MD %1 Индекс %2 недопустим

4310 Описание в MD %1 Индекс %2 недопустим
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: Значения машинных данных должны стоять в массиве в возрастающей последовательности.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Исправить MD.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.

4320 Ось %1 Функция %2 %3 и %4 недопустима

4320 Ось %1 Функция %2 %3 и %4 недопустима
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор оси
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Строка: Бит
%4 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Функции, объявленные через указанные параметры станка, не могут активизироваться одновременно для одной оси.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Выключить одну из этих функций.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4334 Канал %: Значение точной коррекции в параметре %2 ориентируемого инструментального суппорта %3 слишком велико

4334 [Канал %1: ] Значение точной коррекции в параметре %2 ориентируемого инструментального суппорта %3 слишком велико
Параметр: %1 = Номер канала%2 = иентировочного инструментального суппорта %3 слишком велико Недействительный параметр ориентировочного инструментального суппорта%3 = Номер ориентировочного инструментального суппорта
Объяснение: Макс. допустимое значение точной коррекции в ориентировочном инструментальном суппорте ограничено МD20188 $MC_TOCARR_FINE_LIM_LIN для линейных и МD20190 $MC_TOCARR_FINE_LIM_ROT для круговых размеров. Сообщение может появляться, если установочный параметр MD42974$SC_TOCARR_FINE_CORRECTION не равен нулю.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести действительное значение точной коррекции.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4336 Канал %1: Ориентировочного инструментального суппорта № %2 для трансформации ориентации %3 не существует

4336 [Канал %1: ] Ориентировочного инструментального суппорта № %2 для трансформации ориентации %3 не существует

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Номер ориентировочного инструментального суппорта

%3 = Номер трансформации ориентации, которая должна параметрироваться с помощью ориентировочного инструментального суппорта

Объяснение:

Ориентировочный инструментальный суппорт, с данными которого должна параметрироваться трансформация ориентации (см. MD2…. $MC_TRAFO5_TCARR_NO_…), не существует.

Реакции:

Кадр коррекции с реорганизацией.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке на конце кадра.

Помощь:

Ввести действительный номер инструментального суппорта.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4338 Канал %1: Недействительный тип преобразования «%2» в резцедержателе %3 для трансформации ориентации %4

4338 [Канал %1: ] Недействительный тип преобразования «%2» в резцедержателе %3 для трансформации ориентации %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Тип трансформации
%3 = Номер ориентировочного инструментального суппорта
%4 = Номер трансформации ориентации, которая должна параметрироваться с помощью ориентировочного инструментального суппорта
Параметры трансформации ориентации получены из данных ориентировочного инструментального суппорта. Этот ориентировочный инструментальный суппорт содержит недействительный тип трансформации. (допустимы типы Т, Р и М).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести действительный тип трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4340 Канал %1: Кадр %2 Недействительный тип преобразования в преобразовании № %3

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер преобразования
Объяснение: В одни из машинных данных $MC_TRAFO_TYPE_… был введен недействительный, т.е. не определенный номер. Это аварийное сообщение появляется и тогда, когда определенный вид трансформации невозможен только для данного типа СЧПУ (напр., 5-осевая трансформация).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести правильный тип трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4341 Канал %1: Канал %2 Для преобразования № %3 отсутствует набор данных

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер преобразования
Объяснение: Если попытаться задать больше трансформаций одной группы, то появится это аварийное сообщение.
Для каждой смежной группы трансформаций, напр. трансформаций ориентации, Transmit, Tracyl и.т.д., имеется ограниченное число блоков машинных данных, как правило, 2.
Пример:
Разрешены две трансформации ориентации. В машинных данных стоит, например:
TRAFO_TYPE_1 = 16; 1-я трансформация ориентации
TRAFO_TYPE_2 = 33; 2-я трансформация ориентации
TRAFO_TYPE_3 = 256; 1-я трансформация Transmit
TRAFO_TYPE_4 = 20; 3-я трансформация ориентации ==> эта строка вызовет сообщение об ошибке
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести правильные машинные данные.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4342 Канал %1: Недействительные машинные данные для общего 5-осевого преобразования Ошибка № %2

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Тип ошибки.
Объяснение: Машинные данные, которые описывают направления осей и базовую ориентацию или входные оси для общей 5осевой трансформации, недействительны.
Указанный параметр ошибки точнее описывает причину сообщения

  • 1: Не определена первая ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS1_…) (все три элемента вектора равны 0)
  • 2: Не определена вторая ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS2_…) (все три элемента вектора равны 0)
  • 3: Не определена базовая ориентация (MD2…. $MC_TRAFO5_BASE_ORIENT_…) (все три элемента вектора равны 0) — 4: Первая и вторая оси (почти) параллельны
  • 5: Для MD2…. $MC_TRAFO_TYPE_… = 56 (вращающийся инструмент и вращающаяся деталь) не существует 4осевой трансформации, т.е. всегда необходимо наличие 2-х круговых осей (см. MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_…)
  • 6: Третья ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS3_…) не определена (все три записи вектора равны 0) (6-осевая трансформация)
  • 7: Вектор нормали инструмента (MD2…. $MC_TRAFO6_BASE_ORIENT_NORMAL_…) не определен (все три элемента вектора равны 0) (6-осевая трансформация)
  • 8: Базовая ориентация инструмента (MD2…. $MC_TRAFO5_BASE_ORIENT_…) и вектор нормали инструмента (MD2…. $MC_TRAFO6_BASE_ORIENT_NORMAL_…) (практически) параллельны (6-осевая трансформация)
  • 9: Первая внешняя ось (MD2…. $MC_TRAFO7_EXT_AXIS1_…) не определена (все три элемента вектора 0) (7-осевая трансформация)
    -10: Недействительный тип трансформации (MD2…. $MC_TRAFO_TYPE_…). Для базовой 7-осевой трансформации необходимо записать тип трансформации, отличный от 24.
    -21: Направление первой оси резцедержателя ($TC_CARR7[], $TC_CARR8[], $TC_CARR9[]) не определено (все три элемента вектора 0)
    -22: Направление второй оси резцедержателя ($TC_CARR10[], $TC_CARR11[], $TC_CARR12[]) не определено (все три элемента вектора 0) -23: Зарезервировано
    -24: Зарезервировано
    -25: Зарезервировано
    -26: Направление третьей оси резцедержателя не определено (все три элемента вектора 0)
    .

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Установить правильные машинные данные.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

4343 Канал %1: Попытка изменить машинные данные активного преобразования.

Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: Произведена попытка изменить машинные данные активного преобразования и сделать их действительными через RESET или NEWCONFIG.
Реакции: Стоп интерпретатора
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Введите действительные машинные данные
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4344 канал %1: кадр %2 Определенная в $NK_NAME%4 ось %3 недоступна в актуальном канале

4344 [канал %1: ] кадр %2 Определенная в $NK_NAME[%4] ось %3 недоступна в актуальном канале
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя оси
%4 = Индекс элемента цепочки

 В указанном элементе цепочки была указана ось станка, которая недоступна при выборе трансформации в актуальном канале, т.е. эта ось сейчас согласована с другим каналом.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Специфицировать имеющуюся в канале ось.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4345 Канал %1: Ошибочное параметрирование в связанной трансформации Nr. %2

4345 [Канал %1: ] Ошибочное параметрирование в связанной трансформации Nr. %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер преобразования
Объяснение: Последовательная связь трансформаций настроена неправильно (MD24995 $MC_TRACON_CHAIN_1 или MD24996 $MC_TRACON_CHAIN_2). Возможны следующие причины ошибок:

  • Список последовательных связей трансформаций начинается с 0. Необходима минимум одна запись, не равная нулю.
  • Список последовательных связей трансформаций содержит номер отсутствующей трансформации.
  • Номер трансформации в списке больше или равен числу последовательных связей трансформаций. Пример: Каскадированная трансформация это четвертая трансформация в системе, т.е. MD24400 $MC_TRAFO_TYPE_4 = 8192. Значит в соответствующем списке, напр., MD24995 $MC_TRACON_CHAIN_1[…]) можно вводить только значения 1, 2 или 3.
  • Задана недопустимая связь. В настоящий момент действительны следующие ограничения: Можно связывать максимум две трансформации. Первой трансформацией должна быть трансформация ориентации, Transmit, криволинейная трансформация боковой поверхности или наклонная ось. Второй трансформацией должна быть трансформация наклонной оси.
    .

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Установить правильную последовательную связь трансформаций.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

4346 Канал %1: Неверное назначение осей канала в машинных данных %2,%3

4346 [Канал %1: ] Неверное назначение осей канала в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя машинных данных
%3 = Индекс гео-оси трансформации
Объяснение: Машинные данные MD2…. $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_… содержат недействительный ввод.
Возможны следующие причины ошибки:

  • Ввод ссылается на отсутствующую ось канала.
  • Нулевой ввод (нет оси), хотя преобразование требует эту ось как геометрическую.

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Исправить запись в MD2…. $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_… или MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_….
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4347 [Канал %1: ] Неверное назначение осей канала в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя машинных данных.
%3 = Индекс оси трансформации
Объяснение: Указанные машинные данные (идентификатор и индекс поля) содержат неправильный элемент.
Возможны следующие причины ошибки:

  • Элемент ссылается на отсутствующую ось канала
  • Нулевой элемент (нет оси), хотя преобразование требует эту ось как ось канала.
  • Для 7-осевой трансформации в MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_… внесено более одной внешней оси.

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Исправить запись в MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_….
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4348 канал %1: кадр %2 ошибка конфигурации %6 в трансформации $NT_NAME %5 = ‘%3’.

4348 [канал %1: ] кадр %2 ошибка конфигурации %6 в трансформации $NT_NAME[%5] = ‘%3’.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя блока данных трансформации
%4 = Индекс блока данных трансформации | номер ошибки

 Ошибка блока данных трансформации. Причина ошибки точнее определяется следующим номером ошибки:

1. Тип трансформации неизвестен, т.е. $NT_TRAFO_TYPE[n] содержит недействительное имя.

2. Кинематика станка не определена, т.е., как в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n], так и в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n], нет ссылки на элемент кинематические цепочки в описании кинематики станка.

3. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не имеет соединения с корневым элементом.

4. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не имеет соединения с корневым элементом.

5. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не был найден.

6. Элементы кинематической цепочки не существуют (MD18880 $MN_MM_MAXNUM_KIN_CHAIN_ELEM равны нулю).

8. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не был найден.

9. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_REF_ELEM[n] именем не был найден.

10. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,0] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.

11. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,1] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.

  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,2] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,1] круговая ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,2] круговая ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,0] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,1] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,2] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,1] линейная ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,2] линейная ось была определена многократно.
  1. В описании кинематики трансформации линейная ось была указана больше одного раза (как минимум два элемента цепочки типа AXIS_LIN ссылаются в компоненте $NK_AXIS[n] на одну и ту же ось станка).
  1. В описании кинематики трансформации круговая ось была указана больше одного раза (как минимум два элемента цепочки типа AXIS_ROT ссылаются в компоненте $NK_AXIS[n] на одну и ту же ось станка). — 30. Базовая ориентация не определена, т.е. все три компонента $NT_BASE_ORIENT[n, 0..2] равны нулю.
  1. Вектор нормали ориентации не определен, т.е. все три компонента $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[n, 0..2] равны нулю.
  1. Векторы для определения базовой ориентации ($NT_BASE_ORIENT[n, 0..2]) и базовый вектор нормали ($NT_BASE_ORIENT_NORMAL[n, 0..2]) являются параллельными.
  1. Число релевантных круговых осей, найденных в цепочке деталей, не совпадает с содержанием $NT_ROT_AX_CNT[n,0].
  1. Число релевантных круговых осей, найденных в цепочке инструментов, не совпадает с содержанием $NT_ROT_AX_CNT[n,1].
  1. Первая и вторая ось ориентации трансформации ориентации являются параллельными.
  1. Вторая и третья ось ориентации трансформации ориентации являются параллельными.
  1. Ось ориентации не была определена (для трансформации ориентации необходима минимум одна ось ориентации).
  1. Недействительная 3-осевая трансформация ориентации: ось ориентации не расположена вертикально на образованной двумя гео-осями плоскости.
  1. Системная переменная $NT_CLOSE_CHAIN_P заблокирована в текущей версии ПО и может содержать только пустую строку.
  1. Указанный в $NT_CLOSE_CHAIN_T элемент цепочки не был найден.
  1. Для трансформации ориентации или трансформации наклонной оси было определено меньше двух гео-осей.- 51. Для трансформации ориентации более чем с одной осью ориентации не было определено всех трех гео-осей.
  1. Гео-оси 1 и 2 параллельны.
  1. Гео-оси 1 и 3 параллельны.
  1. Гео-оси 2 и 3 параллельны.
  1. 3 гео-оси лежат в одной плоскости.
  1. Функция «Замыкание цепочки детали» не определена для этой трансформации.
  1. Функция «Замыкание цепочки инструмента» не определена для этой трансформации.
  1. Недопустимая последовательность определения осей ориентации. Оси ориентации в $NT_ROT_AX_NAME[n,
  1. 0..2] должны быть определены без пропусков, начиная с индекса 0. Последовательность осей в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0..2] должна быть идентична последовательности осей в кинематической цепочке (при прохождении цепочек от конца цепочки деталей до конца цепочки инструментов).
  1. Одна ось ориентации была запрограммирована многократно.
  1. Первая ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Вторая ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Третья ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Параметрирование первой оси ориентации как хиртовой оси является неправильным, т.е. как минимум одни из машинных данных MD30502 $MA_INDEX_AX_DENOMINATOR, MD30501 $MA_INDEX_AX_NUMERATOR или MD30330 $MA_MODULO_RANGE (для осей модуло) равны нулю.
  1. Ошибка параметрирования второй оси ориентации как хиртовой оси. Условия ошибки идентичны таковым у ошибки с номером 87.
  1. Ошибка параметрирования третьей оси ориентации как хиртовой оси. Условия ошибки идентичны таковым у ошибки с номером 87.
  1. Макс. число кинематических элементов (сумма из линейных осей, круговых осей и постоянных элементов) было превышено. При этом последовательность постоянных элементов в цепочке, которая не прерывается осью, считается только одним элементом.
  1. Для трансформаций ориентации сейчас допускается макс. 15 кинематических элементов.
  1. Макс. число круговых осей в кинематических цепочках для определения трансформации было превышено.
  1. Макс. число элементов в определении кинематической цепочки для инструмента было превышено.
  1. Макс. число элементов в определении кинематической цепочки для детали было превышено.
  1. Макс. допустимое число постоянных осей трансформации (дополнительные (круговые) оси), которые не могут перемещаться при активной трансформации, было превышено.
  1. Для трансформаций ориентации сейчас допускается макс. 6 круговых осей.
  1. Макс. допустимое число элементов цепочки для внутреннего представления кинематики станка было превышено.
  1. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_FIRST_ELEM[n] именем не был найден.- 111. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_FIRST_ELEM[n] именем не был найден.
  1. Состоящее из трех бит число для обозначения перестановки гео-осей (бит 11 до бит 13 в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl) содержит значение больше 5.
  1. Недопустимая перестановка гео-осей (бит 11 до бит 13 в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl). При согласовании гео-осей с входными осями трансформации нельзя переставлять свободные места.
  1. При параметрировании трансформации Transmit или Tracyl используется ось смещения центров.
  1. В $NT_ROT_AX_NAME[n, 1], и только там, должно стоять имя оси.
  1. После полюсной оси ($NT_ROT_AX_NAME[n, 1]) в кинематическую цепочку в направлении к нулевой точке инструмента внесено недействительное смещение.
  1. Если в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl установлен бит 19, то последним элементом в кинематической цепочке должна быть круговая ось или постоянное вращение.
  1. После полюсной оси ($NT_ROT_AX_NAME[n, 1]) в направлении к нулевой точке инструмента действует недействительное вращение (постоянное вращение или постоянная круговая ось).
  1. Недопустимый тип элемента кинематической цепочки (системная ошибка).
  1. В $NT_GEO_AX_NAME[n, 0] не введено имя оси.
  1. В $NT_GEO_AX_NAME[n, 1] не введено имя оси, хотя ось смещения центров специфицирована.
  1. Единственная определенная гео-ось должна находиться в $NT_GEO_AX_NAME[n, 2].
  1. Параметр $NT_GEO_AX_NAME[n, 2] пустой. Элемент в $NT_GEO_AX_NAME[n, 2] должен присутствовать всегда.
  1. Шпиндель не был определен (для трансформации ‘Интерполяционное точение’ необходим шпиндель).
  1. Было определено больше одной оси вращения (для трансформации ‘Интерполяционное точение’ необходима точно одна ось вращения, определенная как шпиндель).
  1. Для трансформации ‘Интерполяционное точение’ шпиндель должен быть определен в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0].
  1. Для трансформации ‘Интерполяционное точение’ в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0] была определена ось вращения, которая не сконфигурирована как шпиндель.
  1. Для трансформации «Интерполяционное точение» направление шпинделя в $NK_OFF_DIR было записано не как (0,0,-1).
  1. В конце цепочки деталей определен корректирующий элемент, хотя бит 7 в $NT_CNTRL[n] установлен (завершить цепочку деталей).
  1. В начале цепочки инструментов определен корректирующий элемент, хотя бит 8 в $NT_CNTRL[n] установлен (завершить цепочку инструментов)
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 0] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 1] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 2] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 3] не был найден.- 310. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 0] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 1] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 2] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 3] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 0] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 1] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 2] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 3] отсутствует в соответствующем разделе.- 330. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 0] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 1] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 2] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 3] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Для связанной трансформации не определена цепочка трансформаций, как минимум должна быть определена одна трансформация с $NT_TRACON_CHAIN[].
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 0] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 1] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 2] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 3] трансформация не определена.
  1. Ошибка указанного блока данных трансформаций при активации связанной трансформации.
  1. Определение цепочки трансформаций ведет к бесконечной рекурсии.
  1. При определении цепочки трансформаций определено слишком много связанных трансформаций (здесь возможно макс. 8).
  1. В связанной трансформации была сконфигурирована не разрешенная цепочка вспомогательных трансформаций.
  1. Трансформация OEM не может быть активирована, т.к. она не была зарегистрирована CC.
  1. Трансформация OEM была зарегистрирована как трансформация ориентации, но не сконфигурирована как трансформация ориентации.
  1. Трансформация OEM сконфигурирована как трансформация ориентации, но не была зарегистрирована как трансформация ориентации.
  1. Поведение активированной трансформации OEM соответствует трансформации ориентации, хотя трансформация не была сконфигурирована и зарегистрирована для ориентаций.
  1. Для активированной трансформации OEM не определены гео-оси (ни с CC, ни в системных переменных $NT_GEO_AX_NAME[n, i]).
  1. Для активированной трансформации OEM не определены оси ориентации, хотя она была сконфигурирована как трансформация ориентации (ни с CC, ни в системных переменных $NT_ROT_AX_NAME[n, i]).
  1. Трансформация OEM не поддерживает вращения ориентации, хотя трансформация была сконфигурирована с 3 осями ориентации.
  1. Трансформация OEM создана для вращений ориентации, но трансформация не была так сконфигурирована (меньше 3 осей ориентации).
  1. Трансформация OEM сигнализирует общую ошибку анализа кинематики. (Это имеет место, напр., тогда, когда метод analyseChain() не был реализован в CC.)
  1. При анализе кинематической цепочки через трансформацию OEM был обнаружен неизвестный элемент.
  1. В кинематической цепочке для трансформации OEM элемент смещения стоит не на своем месте.
  1. Указанное расположение линейной оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное расположение круговой оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное направление линейной оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное направление вращения круговой оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Ориентация инструмента в исходном положении должна быть параллельна одной из осей координат X, Y или Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[i]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению X (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[0]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению Y (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[1]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[2]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении должен быть параллелен одной из осей координат X, Y или Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[i]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению X (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[0]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению Y (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[1]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[2]).
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.

Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.

  1. Недопустимая резервная круговая ось. Для трансформации ориентации (пока) разрешена только одна резервная круговая ось. Эта круговая ось должна быть первой осью в кинематической цепочке.

Указание: Параметр 4 содержит описание параметров 5 и 6, разделенное символом «|».

5 = Индекс блока данных трансформации

6 = Номер ошибки
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Определить действительный блок данных трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4349 канал %1: нет свободной памяти для трансформаций.

4349 [канал %1: ] нет свободной памяти для трансформаций.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Число уже активных трансформаций
Объяснение: Для каждой кинематической трансформации в NCK необходимо определенное место в памяти. Если MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS отличны от нуля, то они указывают, сколько всего кинематических трансформаций может быть одновременно активно в NCK.
Если MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS равны нулю, то макс. число активных одновременно трансформаций определяется автоматически (сейчас двадцать умножить на число имеющихся каналов).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Увеличить значение MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

4400 Изменение MD приводит к реорганизации буферизованной памяти (тип %1), (потеря данных!) — %2

4400 Изменение MD приводит к реорганизации буферизованной памяти (тип %1), (потеря данных!) — %2

Параметр: %1 = Тип памяти
%2 = При необходимости идентификатор MD
Объяснение: Были изменены MD, которые конфигурируют буферизованную память. Запуск NCK с измененными данными приводит к реорганизации буферизованной памяти и тем самым к потере всех буферизованных данных пользователя (программ обработки деталей, данных инструмента, GUD, SSFK, …).
Значение 1-ого параметра
0x00 буферизированная память (внутренняя)
0x01 буферизированная память
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Если система управления содержит несохраненные данные пользователя, то перед следующим запуском NCK необходимо выполнить сохранение данных. Ручным сбросом измененного параметра на значение при последнем запуске можно избежать реорганизации памяти.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

4402 %1 вызывает сброс машинных данных

4402 %1 вызывает сброс машинных данных
Параметр: %1 = Машинные данные
Объяснение: Если эти машинные данные установлены, то при следующем запуске актуальные значения машинных данных переписываются предустановленными значениями. Следствием этого при определенных обстоятельствах может быть потеря данных (и в буферной памяти).
Реакции: Индикация ошибки.

Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе. Если в СЧПУ есть несохраненные данные пользователя, то перед следующим запуском NCK необходимо осуществить сохранение данных. Посредством ручного сброса измененных MD на значение при последнем запуске можно избежать реорганизации памяти.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

4500 При записи резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)

4500 При записи резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)
Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Код ошибки
Объяснение: Не удалось записать резервную копию файла для автоматического конфигурирования памяти.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4501 При чтении резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)

4501 При чтении резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)
Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Код ошибки
Объяснение: Не удалось прочитать резервный файл для автоматической конфигурации памяти
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4503 блок TO %1: номер H %2 присвоен многократно. Машинные данные не устанавливаются.

4503 [блок TO %1: ] номер H %2 присвоен многократно. Машинные данные не устанавливаются.
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Номер Н
Объяснение: Эта ошибка может возникнуть только в том случае, если установлено MD10880 $MN_MM_EXTERN_CNC_SYSTEM= 1 или 2. Активируемый при Power-On бит машинных данных MD10890, $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 сбрасывается. При проверке системы УД было установлено, что различные резцы одного блока ТО имеют одинаковые номера Н. MD10890 $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 остаются установленными и не передаются в систему УД.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Номера H присваиваются в пределах одного блока ТО только один раз. После может быть установлен бит машинных данных MD10890 $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 = 0 и осуществлен теплый старт.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4600 Недействительный тип маховичка для %1 маховичка

4600 Недействительный тип маховичка для %1 маховичка
Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Затребованный через машинные данные MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT тип маховичка (аппаратный сегмент) для маховичка %1 недействителен.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка через машинные данные MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT действительный тип.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4610 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4610 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка

Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для %1 маховичка недоступен. Поэтому для подключаемых напрямую маховичков всегда должны быть установлены MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4611 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4611 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для %1 маховичка отсутствует. К различным системам возможно прямое подключение макс. 2-х или 3-х маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4620 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4620 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для %1 маховичка недоступен. Поэтому для подключаемых напрямую маховичков всегда должны быть установлены MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Для других систем необходимо проверить MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4621 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4621 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Запрошенный через MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для %1 маховичка отсутствует. Возможно прямое подключение макс. 2-х маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Также необходимо проверить MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4630 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4630 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Необходимая для конфигурирования маховичков PROFIBUS/PROFINET ссылка в $MN_HANDWHEEL_MODULE на соответствующую строку в массиве машинных данных $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[] отсутствует.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка PROFIBUS/PROFINET машинные данные MD11351
$MN_HANDWHEEL_MODULE таким образом, чтобы присутствовала действительная ссылка на строку в массиве машинных данных MD11353 $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[].
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4631 Недействительный слот маховичка для %1-ого маховичка

4631 Недействительный слот маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Слот маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Затребованный через машинные данные $MN_HANDWHEEL_INPUT слот маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка PROFIBUS/PROFINET машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый слот маховичка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4632 Логический базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET для %1 маховичка не найден

4632 Логический базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET для %1 маховичка не найден
Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Индексированный через машинные данные $MN_HANDWHEEL_MODULE лог. базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET в массиве машинных данных $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[] не был найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, правильны ли MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE соответствующего маховичка. Проверить, правилен ли индексированный, лог. базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET в массиве машинных данных MD11353 $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[].
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4640 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4640 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Только для ETHERNET:
Затребованный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков ETHERNET. При конфигурировании маховичков ETHERNET всегда требуется установка MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4641 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4641 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Только для ETHERNET:
Затребованный через машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков ETHERNET. Может быть сконфигурировано макс. 6 маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Продолж. ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4700 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.

4700 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.
Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Логический адрес слота/диапазона I/O в машинных данных MD10500 $MN_DPIO_LOGIC_ADDRESS_IN с указанным диапазоном слотов/I/O не найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить адрес слота/диапазона I/O в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4702 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.

4702 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.
Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Логический адрес слота/диапазона I/O в машинных данных MD10510 $MN_DPIO_LOGIC_ADDRESS_OUT с указанным индексом диапазоном слотов/I/O не найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить адрес слота/диапазона I/O в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

5000 Задание на связь невыполнимо %1

5000 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за недостатка памяти. Причина: слишком много параллельных заданий коммуникации.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Уменьшить количество параллельных по времени заданий коммуникации или увеличить MD10134 $MN_MM_NUM_MMC_UNITS
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK бит 15.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5010 Задание на связь невыполнимо %1

5010 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за недостатка памяти. Причина: слишком много параллельных заданий коммуникации.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Уменьшить количество параллельных по времени заданий коммуникации. Дальнейшее увеличение ресурсов невозможно.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK бит 15
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5020 Задание коммуникации слишком большое %1)

5020 Задание коммуникации слишком большое %1
Параметр: %1 = Указание на то, что недопустимо..
Объяснение: Недопустимое задание коммуникации. Причина: задание слишком большое для используемого PDU.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить конфигурацию задания коммуникации на стороне клиента (HMI, PLC или OPCUA).
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 27.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5030 Задание на связь невыполнимо %1

5030 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за общей перегрузки каналов связи.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Проверить, не подключено ли к NCK больше устройств, чем разрешено.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 28.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6000 Сегментация памяти осуществлена с помощью стандартных

6000 Сегментация памяти осуществлена с помощью стандартных
Объяснение: Управление памятью не смогло выполнить сегментацию памяти пользователя ЧПУ с помощью значений в параметров станка, так как доступная общая память предоставляется пользователю ЧПУ как динамическая и статическая память (напр., для: макроопределений, переменных пользователя, числа коррекций инструмента, числа каталогов и файлов и др.) и поэтому недостаточна.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Новое определение распределения памяти ЧПУ!
В качестве причины ошибки не могут быть указаны определенные MD, связанные с распределением памяти пользователя ЧПУ. Поэтому MD, вызвавшие ошибку, должны быть определены, исходя из значений по умолчанию в машинных данных, путем пошагового изменения в спец. для пользователя распределении памяти.
Часто слишком большими выбраны не только отдельные MD, поэтому рекомендуется уменьшение областей памяти в нескольких MD на определенную долю.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.

6010 Канал %1: Блок данных %2 не был создан или был создан частично, номер ошибки %3

6010 [Канал %1: ] Блок данных %2 не был создан или был создан частично, номер ошибки %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка (имя блока)
%3 = Внутренний идентификатор ошибки
Объяснение: Система УД обнаружила ошибку при запуске. Указанный блок данных, возможно, не был создан. Номер ошибки разъясняет вид сбойной ситуации. Неустранимая системная ошибка имеет место в том случае, когда номер ошибки >100000. В противном случае область памяти пользователя была сконфигурирована слишком маленькой. В этом случае номера ошибок (пользователя) имеют следующие значения:

  • номер ошибки 1: нет места в памяти
  • номер ошибки 2: количество макс. возможных символов превышено
  • номер ошибки 3: индекс 1 вне допустимой области значений
  • номер ошибки 4: имя уже имеется в канале
  • номер ошибки 5: имя уже имеется в NCK
    Если ошибка появляется после включения циклических программ, макроопределений или определений для глобальных данных пользователя (GUD), то машинные данные для конфигурирования памяти пользователя были спроектированы неверно. Во всех остальных случаях изменения уже правильных машинных данных ведут к ошибкам в конфигурации памяти пользователя.
    В NCK известны следующие имена блоков (2-ой параметр) (системные и пользовательские блоки данных совместно; как правило, вмешательством пользователя могут быть устранены только проблемы в пользовательских блоках данных):
  • _N_NC_OPT — системный внутренний: опциональные данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_SEA — системный внутренний: установочн. данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_TEA — системный внутренний: машинные данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_CEC — системный внутренний: ‘перекрестная компенсация ошибок’
  • _N_NC_PRO — системный внутренний: защищенные области, глобальные для NCK
  • _N_NC_GD1 — пользователь: 1-й блок GUD, определен через _N_SGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD2 — пользователь: 2-й блок GUD, определен через _N_MGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD3 — пользователь: 3-й блок GUD, определен через _N_UGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD4 — пользователь: 4-й блок GUD, определен через _N_GUD4_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD5 — пользователь: 5-й блок GUD, определен через _N_GUD5_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD6 — пользователь: 6-й блок GUD, определен через _N_GUD6_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD7 — пользователь: 7-й блок GUD, определен через _N_GUD7_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD8 — пользователь: 8-й блок GUD, определен через _N_GUD8_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD9 — пользователь: 9-й блок GUD, определен через _N_GUD9_DEF, глобальный для NCK- _N_NC_MAC — пользователь: макроопределения
  • _N_NC_FUN — системный внутренний: предопределенные функции и процедуры, глобальный для NCK
  • _N_CHc_OPT — системный внутренний: опциональные данные, спец. для канала
  • _N_CHc_SEA — системный внутренний: установочн. данные, спец. для канала- _N_CHc_TEA — системный внутренний: машинные данные, спец. для канала
  • _N_CHc_PRO — системный внутренний: защищенные области, спец. для канала
  • _N_CHc_UFR — системный внутренний: фреймы, спец. для канала
  • _N_CHc_RPA — системный внутренний: R-параметры, спец. для канала
  • _N_CHc_GD1 — пользователь: 1-й блок GUD, определен через _N_SGUD_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD2 — пользователь: 2-й блок GUD, определен через _N_MGUD_DEF, спец. для канала- _N_CHc_GD3 — пользователь: 3-й блок GUD, определен через _N_UGUD_DEF, спец. для канала — _N_CHc_GD4 — пользователь: 4-й блок GUD, определен через _N_GUD4_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD5 — пользователь: 5-й блок GUD, определен через _N_GUD5_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD6 — пользователь: 6-й блок GUD, определен через _N_GUD6_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD7 — пользователь: 7-й блок GUD, определен через _N_GUD7_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD8 — пользователь: 8-й блок GUD, определен через _N_GUD8_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD9 — пользователь: 9-й блок GUD, определен через _N_GUD9_DEF, спец. для канала
  • _N_AXa_OPT — системный внутренний: опциональные данные, для осей
  • _N_AXa_SEA — системный внутренний: установочные данные, для осей
  • _N_AXa_TEA — системный внутренний: машинные данные, для осей
  • _N_AXa_EEC — системный внутренний: данные коррекции погрешности ходового винта, для осей
  • _N_AXa_QEC — системный внутренний: данные коррекции квадрантных ошибок, для осей
  • _N_TOt_TOC — системный внутренний: данные инструментального суппорта, спец. для ТОА
  • _N_TOt_TOA — системный внутренний: данные инструмента, спец. для ТОА
    • _N_TOt_TMA — системный внутренний: данные магазина, спец. для ТОА
  • _N_NC_KIN — системный внутренний: данные для описания кинематических цепочек, спец. для NCK
  • _N_NC_NPA — системный внутренний: данные для описания защищенных областей 3D, спец. для NCK
  • _N_NC_TRA — системный внутренний: блоки данных трансформации, спец. для NCK
  • _N_NC_WAL — системный внутренний: данные для описания спец. для координат ограничения рабочего поля- _N_COMPLETE_CYD — системный внутренний: машинные данные циклов и индикации, спец. для NCK, канала, оси c = номер канала a = номер оси станка t = номер блока TOA
    Существуют и другие внутренние блоки системных данных с идентификаторами.

Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Исправить параметры или отменить изменения.
Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для циклических программ имеется два определенных элемента данных:

MD18170 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES = макс. количеству всех циклических программ, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18180 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM = макс. количеству всех параметров, определенных в циклических программах, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало (при изменении этих элементов данных буферизация памяти сохраняется) Для макроопределений имеет силу:
MD18160 $MN_MM_NUM_USER_MACROS = макс. количеству всех макроопределений, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало
(при изменении этих элементов данных буферизация памяти сохраняется) Для переменных глобальных данных пользователя действительно:

MD18118 $MN_MM_NUM_GUD_MODULES = макс. кол-ву глобальных данных пользователя на область (NCK/канал) (если должны быть определены GD1, GD2, GD3, GD9, то значение должно быть равно 9, а не, скажем, 4)

MD18120 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_NCK = макс. количеству всех NCK переменных, являющихся глобальными данными пользователя, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18130 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN = макс. количеству всех соответствующих каналу переменных, являющихся глобальными данными пользователя, в канале, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18150 $MN_MM_GUD_VALUES_MEM = общая память значений всех переменных, являющихся глобальными данными пользователя, вместе, номер ошибки = 1 показывает, что это значение слишком мало
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6020 Машинные данные изменены — распределение памяти %1 выполнено заново.

6020 Машинные данные изменены — распределение памяти %1 выполнено заново.
Параметр: %1 = Подробная информация
Объяснение: Были изменены машинные данные, определяющие распределение памяти пользователя ЧПУ. Система УД выполнила новое распределение в соответствии с измененными машинными данными.
Объяснение значения параметра:

  • AFS = активная файловая система была сконфигурирована заново. Файлы пассивной файловой системы остались без изменений.
  • PFS/AFS = пассивная и активная файловая система были сконфигурированы заново.
    Через машинные данные $MN_IS_AUTOMATIC_MEM_RECONFIG сконфигурировано, выполняет ли NCK процесс конфигурирования AFS автоматически (значение=TRUE), или нет (значение=FALSE).
    Реакции: Индикация ошибки.
    Помощь: Никаких мероприятий по устранению не требуется. Необходимые данные пользователя следует ввести снова.

Продолж. С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

6030 Граница памяти пользователя была адаптирована

6030 Граница памяти пользователя была адаптирована
Объяснение: Система ведения данных проверяет при запуске фактически имеющуюся, физическую память пользователя
(DRAM, DPRAM и SRAM) с помощью значений в соответствующих системе параметрах станка MD 18210
$MN_MM_USER_MEM_DYNAMIC, MD 18220 $MN_MM_USER_MEM_DPR и MD 18230 $MN_MM_USERMEM_BUFFERED.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Никаких мероприятий по устранению не требуется. Из сокращенного параметра станка может быть считано новое, максимально допустимое значение.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6035 Вместо %1 кбайт система имеет только %2 кбайт свободной памяти пользователя типа
‘%3’

6035 Вместо %1 кбайт система имеет только %2 кбайт свободной памяти пользователя типа
‘%3’
Параметр: %1 = Определенное для модели управления кол-во свободной памяти в кБ
%2 = Фактическое макс. количество свободной памяти в кБ
%3 = Тип памяти, «D»=небуферизованная, «S»=буферизованная
Объяснение: Сообщение может появляться только после «холодного старта» (=NCK Запуск со стандартными машинными данными). Сообщение является только указанием. Влияния на функции NCK нет. Сообщение предупреждает, что в распоряжении NCK имеется меньше свободной памяти пользователя, чем предусмотрено Сименс для этого варианта системы управления. Значение фактической свободной памяти пользователя также можно взять из параметров станка MD18050 $MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, MD18060 $MN_INFO_FREE_MEMS_STATIC.
Сименс поставляет NCK с предварительными настройками, которые, в зависимости от модели, подготавливают определенную (свободную) память для специфических настроек конкретного использования. Оригинальные системы NCK с завода настроены таким образом, чтобы при холодном старте сообщение не появлялось.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Причиной сообщения может быть,

  • что NCK содержит ПО циклов компиляции, которые так велики, что аппаратные средства не могут предоставить нужную память.
  • если NCK работает на аппаратных средствах, которые не предусмотрены для этой версии NCK (т.е. слишком мало памяти).
  • если конкретное использование справляется с оставшейся свободной памятью пользователя (т.е. можно без ошибок предпринять ввод в эксплуатацию), то сообщение можно просто проигнорировать.
  • если конкретное использование после этого нельзя конфигурировать – из-за нехватки памяти –, то, возможно, следует либо уменьшить имеющийся цикл компиляции, либо – если аппаратные средства это позволяют – дозагрузить память.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6100 Ошибка при закладке %1, номер ошибки %2, %3

6100 Ошибка при закладке %1, номер ошибки %2, %3
Параметр: %1 = Имя символа
%2 = Номер ошибки
%3 = Соотв. внутренний код опознавания ошибки
Объяснение: При закладке MD компилируемых циклов была определена ошибка. Номер ошибки выдает комментарий о типе появления ошибки.

  • Номер ошибки 1: Недостаточно памяти
  • Номер ошибки 2: Символ уже содержится в NCK
  • Номер ошибки 3: Превышено число макс. возможных символов- Номер ошибки 4: Недействительный префикс названия
  • Номер ошибки 5: Недопустимый размер массива
    Указание: могут появиться другие ошибки этого типа, которые, однако, приводились не для индикации.
    Реакции: ЧПУ не готово к работе.
    Канал не готов к работе.
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.
    Помощь: — Номер ошибки 1: следует увеличить память, зарезервированную через МD18238 $MN_MM_CC_MD_MEM_SIZE. Если ошибка появляется в связи с записью архива, то MD нужно установить вручную. Для этого либо редактировать архив с помощью ‘arcedit’, либо переписать MD в окно MD и предотвратить гашение MD при записи архива (HMI: установить в ‘slsp.ini’ Ask_for_CFG_RESET.INI = 1). См. также: Руководство по наладке P6.x.
  • Номер ошибки 2: Ошибка при комбинации или дозагрузке циклов компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 3: Ошибка при комбинации или дозагрузке циклов компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 4: Ошибка в цикле компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 5: Ошибка в цикле компиляции: не активизировать цикл компиляции..

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ

6200 Память для CC MD полна.

6200 Память для CC MD полна.

Объяснение: Зарезервированная для сохранения машинных данных компилируемых циклов память исчерпана.
Некоторые из этих машинных данных не могут быть созданы правильно.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Если ошибка возникает при вводе в эксплуатацию компилируемых циклов, то в качестве помощи можно увеличить MD18238 $MN_MM_CC_MD_MEM_SIZE.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6401 Канал %1: Смена инструмента невозможна: нет свободного места для инструмента %2 в магазине %4.

6401 [Канал %1: ] Смена инструмента невозможна: нет свободного места для инструмента %2 в магазине %4.
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = -не используется-
%4 = Номер магазина
Объяснение: Инструмент не может быть перемещен в выбранный инструментальный магазин. Для этого инструмента отсутствует подходящее место. Подходящее место определяется в сущности состоянием. Это должно означать, что место свободно, не заблокировано, не зарезервировано, не занято рядом расположенным инструментом повышенных размеров. Далее, важно, чтобы тип инструмента соответствовал типу возможно свободных мест в магазине (Если, напр., все места в магазине имеют тип ‘B’ и все они свободны, а инструмент имеет тип ‘A’, то этот инструмент не может быть установлен в этот магазин.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Проверить, возможно, магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6402 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Магазин № %2 отсутствует

6402 [Канал %1: ] Замена инструмента невозможна. Магазин № %2 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
Объяснение: Желаемая замена инструмента невозможна. Отсутствует магазин с указанным номером.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • проверить, связан ли магазин дистанционно с желаемым зажимом инструмента/шпинделем.
  • программа электроавтоматики могла отправить неправильные данные на NCK

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6403 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Место № %2 в магазине %3 отсутствует

6403 [Канал %1: ] Замена инструмента невозможна. Место № %2 в магазине %3 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
%3 = Номер места в магазине
Объяснение: Желаемая замена инструмента невозможна. В указанном магазине отсутствует указанное место.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проверить, правильно ли определены данные магазина.
Программа электроавтоматики могла отправить неправильные данные на NCK
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6404 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован

6404 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Указанный инструмент не существует или не может быть использован.
Инструмент не может использоваться и в том случае, когда он находится в мультинструменте, который уже активен с другим инструментом, или находится в мультиинструменте, находящемся в состоянии ‘Смена активна’ касательно другого зажима инструмента.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Проверить, правильно ли написана программа обработки деталей.

  • Проверить, правильно ли определены данные об инструментах.
  • Проверить, существует ли для данного инструмента заменяющий инструмент, который может быть использован.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6405 Канал %1: Команда %2 имеет недопустимый параметр квитирования PLC %3 — идентификатор %4

6405 [Канал %1: ] Команда %2 имеет недопустимый параметр квитирования PLC %3 — идентификатор %4
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = № команды
%3 = Параметр квитирования PLC
%4 = Идентификатор ошибки
Объяснение: На указанную команду было дано недействительное подтверждение от PLC. Для номера команды определены следующие согласования:
1 Переместить инструмент, магазин загрузить или разгрузить
2 Подготовить смену инструмента
3 Выполнить смену инструмента
4 Подготовить смену инструмента и выполнить с помощью команды Т
5 Подготовить смену инструмента и выполнить с помощью команды М
7 Закончить прерванную команду инструмента
8 Проверить движение инструмента с резервированием
9 Проверить движение инструмента
0 Подтверждение передачи
Параметры 2 и 3 называют команду PLC и номер статуса подтверждения.
Идентификатор ошибки (%4) содержит дополнительную информацию:

  • 0 = не определено
  • 1 = Запрещенный статус для этого номера команды или неопределенный статус получен от PLC.
  • 2 = Номер исходного и/или целевого магазина/номер места старого инструмента неизвестен.
  • 3 = Исходное место в ACK не согласуется с командой или с текущим местом инструмента.
  • 4 = Номер исходного и/или целевого магазина/номер места в ACK не является конечной целью в CMD.
  • 5 = не определено
  • 6 = Номер исходного и/ли целевого магазина/номер места нового инструмента неизвестен.
  • 7 = Обмен противоречивыми данными с PLC: номер команды NCK не совпадает с квитированием PLC или отсутствует подлежащая квитированию команда NCK.
  • 8 = Для асинхронного движения инструмента или отклонения инструмента нет инструмента на исходном месте.
  • 9 = Данные квитирования команды хотят переместить инструмент на место, на котором находится другой инструмент.
  • 10 = Асинхронное движение инструмента с резервированием определено только для движения из магазина на место в буфере.
  • 11 = Указана неправильная позиция для MT.
  • 12 = При смене инструмента из мультиинструмента или позиционировании MT, PLC не может квитировать заданную из NCK позицию мультиинструмента с другим значением.
  • 13 = Отклонение инструмента запрещено.
    Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.
    Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Неправильная связь с контроллером: исправить программу контроллера.Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6406 Канал %1: Отсутствует квитирование контроллера для команды %2

6406 [Канал %1: ] Отсутствует квитирование контроллера для команды %2
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = № команды
Объяснение: Отсутствует квитирование PLC для смены инструмента. Без этого квитирования для указанного номера команды NCK не может продолжать работу. Возможные значения диапазона номеров описаны в ошибке 6405.

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.

  • ошибочная коммуникация PLC: исправить программу PLC.
  • командой PLC 7 можно вывести NCK из состояния ожидания.
    Тем самым ожидающая команда отменяется.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6407 Канал %1: Инструмент %2 нельзя поместить в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина!

6407 [Канал %1: ] Инструмент %2 нельзя поместить в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина!
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = Номер магазина
%4 = Номер места в магазине
Объяснение: Инструмент должен быть помещен посредством задания на замену инструмента или тестового задания на некоторое место, не удовлетворяющее условиям заполнения.
Следующие причины ошибки:

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не совпадает с типом места!
  • Возможно, инструмент слишком велик, соседние места заняты!
    Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.

Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (особенно тип места).

Проверить, правильно ли определены данные инструмента (особенно тип места)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6408 канал %1: кадр %2 поиск/проверка свободного места в магазине не удались

6408 канал %1: кадр %2 поиск/проверка свободного места в магазине не удались

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Поиск свободного места или проверка свободного места для инструмента закончились неудачей.
Причинами этого могут быть:

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не соответствует типу места.
  • Возможно, что инструмент слишком большой, соседние места заняты!
    Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (особенно тип места).
  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента (особенно тип места)

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6409 канал %1: кадр %2 если программируется MTL, то следует программировать и T.

6409 [канал %1: ] кадр %2 если программируется MTL, то следует программировать и T.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Функция: мультиинструменты и T=программирование места. T-программирование отсутствует в кадре. Запрограммировано только MTL.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ:

  • Запрограммировать T в кадре
  • или удалить MTL из кадра

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6410 Блок TO %1: Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4

6410 [Блок TO %1: ] Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции. Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9). Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет. Сообщение запускается через HMI или контроллер (=интерфейс BTSS). Контекст канала не определен. Поэтому указывается блок ТО (см. MD28085 $MC_MM_LINK_TOA_UNIT).
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6411 Канал %1: Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4

6411 [Канал %1: ] Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции. Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение вызывается во время обработки программы ЧПУ.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6412 Блок TO %1: Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4

6412 [Блок TO %1: ] Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции.
Конкретный вид контроля инструмента является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение запускается через HMI или контроллер (=интерфейс BTSS). Контекст канала не определен. Поэтому указывается блок ТО (см. MD28085 $MC_MM_LINK_TOA_UNIT).
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6413 Канал %1: Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4

6413 [Канал %1: ] Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция, контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента, близка к своей границе допуска. D-номер будет указан если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции.
Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение вызывается в рамках обработки программы ЧПУ.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6421 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Для инструмента %2 нет свободного места в магазине %4

6421 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Для инструмента %2 нет свободного места в магазине %4
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = -не используется-
%4 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Инструмент не может быть перемещен в указанный инструментальный магазин. Для этого инструмента нет соответствующего места.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (напр., не может ли магазин быть заблокирован).

  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента (напр., тип места инструмента должен соответствовать разрешенным типам мест в магазине).
  • Проверить, возможно магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6422 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Магазин № %2 отсутствует

6422 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Магазин № %2 отсутствует

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Магазин с указанным номером отсутствует.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Если команду на перемещение дал контроллер проверить правильность программы контроллера.
  • Если команду на перемещение дал HMI: проверить, правильными ли параметрами была снабжена команда HMI

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6423 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Место № %2 в магазине %3 отсутствует

6423 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Место № %2 в магазине %3 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер места в магазине
%3 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Указанное место в указанном магазине отсутствует.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, правильно ли определены данные магазина.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6424 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован

6424 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Состояние названного инструмента не позволяет двигать инструмент. Указанный инструмент не определен или не допущен для команды.
Названный инструмент не может быть перемещен и в том случае, если он находится в мультиинструменте (возможно перемещение только мультиинструмента как такового).
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, установлено ли состояние инструмента на «Находится в замене» (Н20). Если да, то сначала должна закончиться соответствующая команда замены инструмента от PLC. Затем инструмент может двигаться.

  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента. Был ли назван верный T-номер.
  • Проверить, правильно ли была параметрирована команда на перемещение. Находится ли на исходном месте нужный инструмент? Подходит ли конечное место для того, чтобы принять инструмент?
  • Проверить, загружен ли инструмент (если при загрузке инструмента появляется сообщение).

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6425 Канал %1: Инструмент %2 не может быть помещен в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина.

6425 [Канал %1: ] Инструмент %2 не может быть помещен в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = Номер магазина
%4 = Номер места в магазине
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Инструмент должен быть помещен посредством задания на перемещение на место, определение которого не выполняет условий заполнения.
Причины ошибки следующие:

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не совпадает с типом места!
  • Возможно, инструмент слишком велик, соседние места заняты!
  • В случае загрузки/выгрузки – место загрузки/выгрузки должно иметь тип ‘Пункт загрузки’.
  • В случае загрузки/выгрузки связан ли указанный магазин с местом загрузки/выгрузки?
    См. $TC_MDP1, $TC_MDP2.

Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Проверить, возможно магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.
  • Проверить, связан ли указанный магазин с местом загрузки/разгрузки или имеется определенная дистанция.
  • Проверить, имеет ли место загрузки/разгрузки тип ‘Место загрузки’.
    См. Также $TC_MPP1.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку

6430 Счетчик числа изделий: Таблица контролируемых резцов переполнена.

6430 Счетчик числа изделий: Таблица контролируемых резцов переполнена.

Объяснение: Невозможно дальнейшее внесение записей о резцах в таблицу счетчика числа изделий.
Для счетчика изделий может быть помечено в целом столько резцов, сколько всего резцов возможно в NCK.
Т.е. если у каждого инструмента каждый резец используется ровно один раз для одной детали, то граница достигнута.
Если одновременно изготавливается несколько изделий на нескольких зажима инструмента/шпинделях, то по всем деталям
MD18100 $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA можно отметить резцы для счетчика изделий.
Если появляется данная ошибка, то это означает, что используемые с этого момента резцы более не контролируются по числу изделий; а именно, до тех пор, пока таблица не будет снова освобождена, напр., с помощью языковой команды ЧПУ SETPIECE, или соответствующего задания с HMI, PLC (PI-служба).
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Забыли уменьшить значение счетчика числа изделий? Тогда запрограммировать в программе обработки деталей команду SETPIECE или правильно встроить эту команду в программу контроллера.

  • Если программа обработки деталей или программа контроллера правильна, тогда следует выделить больше памяти для резцов инструмента через параметр станка MD18100 $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA (это могут делать только лица, имеющие право доступа!).

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6431 Канал %1: Кадр %2 Функция запрещена. Управление/контроль инструментов не активирован.

6431 [Канал %1: ] Кадр %2 Функция запрещена. Управление/контроль инструментов не активирован.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Вызывается функция системы ведения данных, которая недоступна из-за выключенной системы управления инструментами (WZV) или контроля инструментов, напр., команды языка GETT, SETPIECE, GETSELT, NEWT, DELT, TCA.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.

  • Проверить, как сконфигурирована система ЧПУ! Может быть, есть потребность в управлении или контроле инструмента, но оно не активизирован?
  • Не применяется ли программа обработки деталей, рассчитанная на систему ЧПУ с управлением/контролем инструмента. А теперь эта программа запущена в системе ЧПУ без управления/контроля инструмента. Это не годится. Или запускайте программу обработки деталей на подходящей для этого системе ЧПУ, или измените программу обработки деталей.
  • Активизировать систему управления/контроля инструмента путем установки соответствующих машинных данных. См. MD18080 $MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK, MD20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK.
  • Проверьте, установлены ли необходимые для этого опции.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6432 Функция не может быть исполнена. На шпинделе нет инструмента.

6432 Функция не может быть исполнена. На шпинделе нет инструмента.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
Объяснение: Если пытаются выполнить операцию, которая предполагает, что на шпинделе находится инструмент. Это может быть, напр., функция контроля количества изделий.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать другую функцию, выбрать другой шпиндель, установить инструмент на шпинделе.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6433 Канал %1: Кадр %2 Переменная %3 недоступна при управлении инструментом

6433 [Канал %1: ] Кадр %2 Переменная %3 недоступна при управлении инструментом

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Исходный символ
Объяснение: Указанная в %3 системная переменная недоступна при активном управлении инструментом. При $P_TOOLP нужно применять функцию GELSELT.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Изменить программу. Если запрограммирован $P_TOOLP, то вместо него должна использоваться функция GETSELT.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6434 Канал %1: Кадр %2 Языковая команда SETMTH не разрешена, т.к. функция резцедержателя не активна

6434 [Канал %1: ] Кадр %2 Языковая команда SETMTH не разрешена, т.к. функция резцедержателя не активна

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Для основного состояния не определен мастер-резцедержатель (MD20124
$MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER = 0), и поэтому в распоряжении отсутствуют резцедержатели. Тем самым также не определена языковая команда SETMTH. Смена инструмента выполняется в такой настройке относительно мастер-шпинделя. Мастер-шпиндель устанавливается с помощью SETMS.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Локальная реакция на ошибку.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Либо исправить программу ЧПУ (удалить или заменить SETMHT), либо разрешить функцию зажима инструмента через машинные данные.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6436 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ не активирована.

6436 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ не активирована.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = Идентификатор функции
Объяснение: Из-за отсутствия разрешения функции или активации команда не может быть запрограммирована.
Код функции (4-й параметр):
1 = плоские D-номера
2 = контроль инструмента
3 = управление магазином
4 = мультиинструменты
5 = T=номер места в магазине
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6437 канал %1: кадр %2 Команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ активирована.

6437 [канал %1: ] кадр %2 Команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ активирована.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = Идентификатор функции
Объяснение: Команда не может быть запрограммирована, т.к. указанная функция активна.
Код функции (4-й параметр):
1 = плоские D-номера
2 = контроль инструмента
3 = управление магазином
4 = мультиинструменты
5 = T=номер места в магазине
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6438 канал %1: кадр %2 несогласованное изменение данных запрещено.

6438 [канал %1: ] кадр %2 несогласованное изменение данных запрещено.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: К примеру, в определенном мультиинструменте после создания места мультиинструмента более нельзя изменить кодировку интервала $TC_MTP_KD.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6441 Запись из $P_USEKT не разрешена

6441 Запись из $P_USEKT не разрешена

Объяснение: Была сделана попытка записать значение $P_USEKT. Это невозможно, т.к. программирование Т= «Номер места» действует с автоматической установкой $P_USEKT.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверьте, как должна быть сконфигурирована система ЧПУ! (см. Бит16 и Бит22 в MD20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK).

  • Если используется программа обработки деталей, которая интерпретирована для системы ЧПУ без Т= «Номер места» с автоматической установкой $P_USEKT. Запуск этой программы на системе ЧПУ с Т= «Номер места» с автоматической установкой $P_USEKT невозможен.
  • Запустить программу обработки деталей на подходящей для этого системе ЧПУ или изменить программу обработки деталей.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6442 Канал %1: Функция не может быть выполнена. В нужном магазине/ месте магазина %2 отсутствует инструмент.

6442 Канал %1: Функция не может быть выполнена. В нужном магазине/ месте магазина %2 отсутствует инструмент.
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина/места магазина
Объяснение: Предположительно, логическая схема PLC ошибочна. Смена инструмента сконфигурирована с отклонением инструмента. Индицируется команда подготовки. Выбранный инструмент (напр., из PLC) разгружается со своего места. PLC подтверждает команду подготовки сигналом «Повторить выбор инструмента» (напр., статус =7). NCK не находит инструмент на месте магазина, указанном в команде PLC.
Или: произошло нелегальное вмешательство оператора в текущий выбор инструмента (разгрузка инструмента, который должен быть выбран), поэтому подтверждение PLC не удается.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Программист PLC должен учесть следующее:

  • Позаботиться о том, чтобы инструмент не удалялся с названного места магазина (напр., программа PLC неверна).
  • Не отменять (=разгружать) перед конечным подтверждением команды инструмента запрограммированную смену инструмента.
    !! Но может быть позволено изменить место подлежащего замене инструмента. NCK в состоянии освоить эту ситуацию.
    Это сообщение дополняется сообщением 6405, если первое содержит код опознавания 8. Тем самым диагностика должна быть возможно.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6450 Канал %1: Кадр %2 смена инструмента невозможна. Недействительный номер места %3 в буферном магазине

6450 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Недействительный номер места %3 в буферном магазине

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер места в магазине
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Названное место магазина является резцедержателем/шпинделем или пусто.
С помощью языковой команды TCI могут программироваться только номера промежуточной памяти, которые не являются резцедержателем/ шпинделем, т.е., например, разрешен номер места захвата.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MPP1).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

»6451

Кадр %2 смена инструмента невозможна. Буферный магазин не определен.»]

6451 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Буферный магазин не определен.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Промежуточная память не определена.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, верно ли определены данные магазина.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6452 Канал %1: Кадр %2 смена инструмента невозможна. Номер зажима инструмента/ шпинделя =%3 не определен.

6452 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Номер зажима инструмента/ шпинделя =%3 не определен.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер резцедержателя/шпинделя
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Не определен номер резцедержателя/шпинделя.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Общая информация: должно действовать ‘макс. запрограммированное расширение адреса s (=номер шпинделя/ номер зажима инструмента) Ts=t, Ms=6 должно быть меньше, чем значение MD18076 $MN_MM_NUM_LOCS_WITH_DISTANCE’.
С управлением магазином: проверить, правильно ли определены номер зажима инструмента/номер шпинделя и данные магазина
(см. системные переменные $TC_MPP1, $TC_MPP5 буферного магазина).
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

»6453

Кадр %2 смена инструмента невозможна. Нет соответствия между зажимом инструмента/номером шпинделя = %3 и местом в буфере %4″]

6453 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Нет соответствия между зажимом инструмента/номером шпинделя = %3 и местом в буфере %4

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер шпинделя
%4 = Номер места
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Не определено соотношение между номером резцедержателя/ шпинделя и местом промежуточной памяти LocNo.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MLSR).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6454 Канал %1: Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Нет соотношения по расстоянию.

6454 [Канал %1: ] Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Нет соотношения по расстоянию.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Либо шпиндель, либо место промежуточной памяти располагают соотношением расстояния.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MDP2).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6455 Канал %1: Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Номер места %3 в магазине %4 отсутствует

6455 [Канал %1: ] Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Номер места %3 в магазине %4 отсутствует

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер места в магазине
%4 = Номер магазина
Объяснение: Необходимая смена инструмента невозможна. Названное место отсутствует в названном магазине.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли спараметрирована ответственная программная команда, к примеру, TCI.

  • Проверить, правильно ли определены данные магазина ($TC_MAP6 и $TC_MAP7 буферного магазина)

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6460 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для инструментов. ‘%4’ обозначает не инструмент.

6460 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для инструментов. ‘%4’ обозначает не инструмент.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = запрограммированный параметр

Объяснение: Названная команда может программироваться только для инструментов. Параметр команды это не номер T и не имя инструмента. Если был запрограммирован мультиинструмент: команда не может программироваться для мультиинструментов.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6462 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для магазинов. ‘%4’ обозначает не магазин.

6462 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для магазинов. ‘%4’ обозначает не магазин.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = запрограммированный параметр
Объяснение: Названная команда может программироваться только для магазинов. Параметр команды это не номер магазина и не имя магазина. Если был запрограммирован мультиинструмент: команда не может программироваться для мультиинструментов.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6500 Достигнута граница памяти ЧПУ

6500 Достигнута граница памяти ЧПУ

Объяснение: Файловая система NCK заполнена.
Имеющейся буферизованной памяти недостаточно. Указание: при первом вводе в эксплуатацию могут быть затронуты файлы файловой системы ЧПУ, напр., данные приводов, файлы HMI, файлы FIFO, УП, ….
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Согласовать размер буферной памяти через MD18230 $MN_MM_USER_MEM_BUFFERED
Увеличить доступное место в буферной памяти, напр., путем выгрузки более не используемых УП
Уменьшить кольцевой буфер (см. MD18230 $MC_RESU_RING_BUFFER_SIZE)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6510 Слишком много программ обработки деталей в памяти ЧПУ

6510 Слишком много программ обработки деталей в памяти ЧПУ

Объяснение: Количество файлов в файловой системе ЧПУ (часть памяти ЧПУ) достигло максимума. Указание: при первом вводе в эксплуатацию могут быть затронуты файлы файловой системы ЧПУ, напр., данные приводов, файлы HMI, файлы FIFO, программы ЧПУ, программы циклов, …
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Для устранения ошибки существуют следующие возможности:

  • Удалить или выгрузить файлы, напр., УП
  • Увеличить число файлов в файловой системе в MD18320 $MN_MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM или MD18321 MD_MAXNUM_SYSTEM_FILES_IN_FILESYSTEM
  • В случае памяти циклов Siemens необходимо увеличить число файлов в ресурсном файле

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6520 Значение машинных данных %1%2 слишком мало

6520 Значение машинных данных %1%2 слишком мало

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Соотв. индекс: массив MD
Объяснение: MD18370 $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES регулирует количество файлов протокола для пользователей протокола. Но используется больше файлов протокола, чем сконфигурировано.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить число файлов протокола в MD18370 $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6540 Слишком много каталогов в памяти ЧПУ

6540 Слишком много каталогов в памяти ЧПУ

Объяснение: Количество директорий в файловой системе ЧПУ (часть памяти ЧПУ) достигло максимума.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:

  • Удалить или выгрузить каталог, напр., деталь
  • Увеличить число директорий в MD18310 $MN_MM_NUM_DIR_IN_FILESYSTEM.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6560 Формат данных не разрешен

6560 Формат данных не разрешен

Объяснение: Делается попытка внести в файл NCK недопустимые данные. Эта ошибка особенно часто встречается тогда, когда пытаются загрузить в NCK двоичные данные как файлы ASCII.
Ошибка может возникнуть также при предварительной обработке циклов (см. MD10700 $MN_PREPROCESSING_LEVEL), если кадр программы слишком длинен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Обозначить файл как двоичные данные, напр., путем добавления расширения:.BIN
Если кадр УП слишком длинный, то следует разбить его
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6568 Достигнут предел расширенной памяти ЧПУ

6568 Достигнут предел расширенной памяти ЧПУ

Объяснение: Доступная для функции ‘Расширенная память пользователя ЧПУ’ память израсходована.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Удалить файлы в расширенной памяти ЧПУ
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6569 Достигнут предел памяти пользователя HMI на карте памяти

6569 Достигнут предел памяти пользователя HMI на карте памяти

Объяснение: Зарезервированное на карте памяти место в области пользователя занято.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Удалить файлы на карте памяти
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6570 Достигнута граница памяти ЧПУ

6570 Достигнута граница памяти ЧПУ

Объяснение: Файловая система DRAM в NCK заполнена. Задание выполнено не будет. Слишком много системных файлов было создано в DRAM.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Запустите меньше процессов обработки «Обработка извне».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6581 NC-память пользователя полна

6581 NC-память пользователя полна

Объяснение: Файловая система DRAM области пользователя заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Стереть или выгрузить файлы (к примеру, программы обработки детали)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6582 NC-память станкостроителя полна

6582 NC-память станкостроителя полна

Объяснение: Файловая система DRAM области изготовителя станка заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Стереть или выгрузить файлы (к примеру, программы обработки детали)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6583 NC-память системного уровня доступа полна

6583 NC-память системного уровня доступа полна

Объяснение: Файловая система DRAM области системы (Siemens) заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18354 $MN_MM_S_FILE_MEM_SIZE или в случае циклов Siemens увеличить размер раздела в ресурсном файле циклов.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6584 Граница памяти ЧПУ TMP достигнута

6584 Граница памяти ЧПУ TMP достигнута

Объяснение: Файловая система DRAM области TMP (temporary) заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18351 $MN_MM_DRAM_FILE_MEM_SIZE или MD18355 $MN_MM_T_FILE_MEM_SIZE или отключить предварительную компиляцию отдельных или всех циклов или удалить файлы в области TPM.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6693 Файл %1 потерян

6693 Файл %1 потерян

Параметр: %1 = Имя файла
Объяснение: Изменение файла больше не может быть правильно доведено до конца из-за отказа напряжения. Файл потерян.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Записать файл снова.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6694 Не удалось установить внешние диски

6694 Не удалось установить внешние диски

Объяснение: Не удалось установить внешние диски за сконфигурированное время (см. MD10128 $MN_EES_MAX_MOUNT_TIME).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить logdrives.ini и при необходимости увеличить MD10128 $MN_EES_MAX_MOUNT_TIME.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6700 Канал %1: значение машинных данных %2%3 слишком мало

6700 [Канал %1: ] значение машинных данных %2%3 слишком мало

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индентификатор MD
%3 = Соотв. индекс массива
Объяснение: Параметр станка MD28302 $MC_MM_PROTOC_NUM_ETP_STD_TYP устанавливает количество типов стандартных событий для пользователя регистрации. Но они больше используются, чем конфигурируются.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить МD28302 $MC_MM_PROTOC_NUM_ETP_STD_TYP.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6710 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает такт IPO.

6710 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает такт IPO.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления «Диагностика». Трассировка слишком сильно загружает такт IPO, что ведет к отклонению блоков данных. Это делается для исключения отрицательного влияния трассировки на процесс производства.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньшее число данных или увеличить такт IPO
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6720 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI.

6720 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI, что ведет к отклонению блоков данных. Это делается для исключения отрицательного влияния трассировки на процесс производства.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньше данных или уменьшить частоту выборки.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6730 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность предварительной обработки.

6730 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность предварительной обработки.

Объяснение: Недостаточная скорость сбора записанных данных трассировки на временном интервале предварительной обработки. Загрузка системы так высока, что функциональность трассировки доступа лишь в ограниченном объеме. Если речь идет о временной перегрузке предварительной обработки, то решением может быть увеличение буфера между главным ходом и предварительной обработкой.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18374 $MN_MM_PROTOC_FILE_BUFFER_SIZE[5-8].
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6740 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность связи с HMI.

6740 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность связи с HMI.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Связь с HMI слишком загружена, чтобы полностью передать все выбранные данные. Загрузка системы так высока, что функциональность трассировки доступа лишь в ограниченном объеме.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньше данных или уменьшить частоту выборки.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

7020 Номер сообщения циклов компиляции не был распределен

7020 Номер сообщения циклов компиляции не был распределен
Объяснение: Идентификатор сообщения, использованный компилятором, не известен в системе. При генерировании сообщений циклов компиляции он не был распределен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Возможны 2 причины для этого сообщения:

  • Номер сообщения не был определен. Определение еще должно произойти.
  • Был применен параметр вызова, отличный от переданного от NCK.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку

7100 Циклы компиляции, область VDI: %1 байт для входов и %2 байт для выходов. В распоряжении имеется максимум %3 байт.

7100 Циклы компиляции, область VDI: %1 байт для входов и %2 байт для выходов. В распоряжении имеется максимум %3 байт.
Параметр: %1 = Строка (параметр станка)
%2 = Строка (параметр станка)
%3 = макс. длина для интерфейса
Объяснение: Сумма входных и выходных байтов на пользовательском интерфейсе VDI для циклов компиляции превышает максимальное количество, равное 400 байтам.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Установить параметры станка для разделения пользовательского интерфейса VDI циклов компиляции (DB 9) на входные и выходные байты в соответствии с функциями в циклах компиляции. Максимальное количество 400 байтов не может быть превышено — разделение на входные и выходные байты произвольно.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

7200 Проблема с внешним сцепленным циклом компиляции %1 %2

7200 Проблема с внешним сцепленным циклом компиляции %1 %2
Параметр: %1 = Описательная строка символов
%2 = Прочие данные
Объяснение: Проблема с загружаемыми компилируемыми циклами Пример:
«Version_conflict_with_CCNCKInterface_Version»
Значение: версия интерфейса компилируемого цикла несовместима с версией NCK.
«Loader_problem_from_dFixup»
Значение: после загрузки всех компилированных циклов остаются не разорванные ссылки, к примеру, так как отсутствует файл ELF
Существуют и другие более сложные возможные причины для этого аварийного сообщения. В этом случае следует обратиться на «горячую линию»!
Реакции: Индикация ошибки.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Помощь: «Version_conflict_with_CCNCKInterface_Version»
Метод устранения: Двоичный файл компилируемого цикла (.elf-Datei) должен быть сгенерирован на интерфейс, совместимый с версией NCK. Поэтому следует заменить двоичный файл.
«Loader_problem_from_dFixup»
Метод устранения: Следует устранить ошибку в компилируемом цикле.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7201 Ошибка утверждения в %1 линия %2

7201 Ошибка утверждения в %1 линия %2

Параметр: %1 = Строка (дорожка с именем программы)
%2 = (номер строки)
Объяснение: Это сообщение является чисто сообщением разработки. Оно появляется только при внешних сцепленных циклах компиляции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ЧПУ переходит в режим слежения.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Запрос к разработчику цикла компиляции.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7202 Отсутствующий бит опции для %1: %2 <шестн.>

7202 Отсутствующий бит опции для %1: %2 <шестн.>

Параметр: %1 = () имя цикла компиляции, специфического.elf file
%2 = (int) нужный бит опции (шестн.)
Объяснение: Сообщение для циклов компиляции SIEMENS. Оно появляется только тогда, если для циклов компиляции SIEMENS не установлен нужный бит опции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Установить нужный бит опции или удалить файл.elf из FFS.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7203 Отсутствует разрешение для %1 Индекс: %2

7203 Отсутствует разрешение для %1 Индекс: %2

Параметр: %1 = Имя спец. для CC файла.elf
%2 = Индекс, более подробно описывающий возникшую проблему
Объяснение: Ошибка для компилируемых циклов SIEMENS. Эта ошибка появляется, если компилируемый цикл SIEMENS загружен, но не разрешен для этой СЧПУ. Параметр «Индекс» описывает причину ошибки более подробно:
Индекс == 1: интерфейсная версия компилируемого цикла отличается от интерфейсной версии NCK.
Индекс == 2: компилируемый цикл не может использоваться на этой СЧПУ, т.к. серийный номер аппаратного обеспечения не относится к разрешенным серийным номерам.
Индекс == 3: Причина ошибки определяется для каждого конкретного компилируемого цикла и сохраняется в описании аварийного сообщения компилируемого цикла.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Удалить файл.elf из файловой системы на флэш-памяти.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7204 Компилируемый цикл %1 это предварительная версия.

7204 Компилируемый цикл %1 это предварительная версия.

Параметр: %1 = Имя компилируемого цикла
Объяснение: Использование предварительной версии компилируемого цикла допускается только для отладки.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Перед принятием решения об окончательном использовании компилируемого цикла убедиться, что его версия не является предварительной.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

7300 Проблема с приложением COA с внешней ссылкой %1 индекс: %2 дополнительная информация: %3

7300 Проблема с приложением COA с внешней ссылкой %1 индекс: %2 дополнительная информация: %3

Параметр: %1 = Имя приложения COA
%2 = Индекс, более подробно описывающий возникшую проблему
%3 = Опционный дополнительный параметр
Объяснение: При загрузке приложения COA возникла проблема. Параметры «Индекс» и «Дополнительная информация» более подробно описывают эту проблему:
Индекс == 1: версия интерфейса приложения COA несовместима с версией NCK. Дополнительная информация содержит версию интерфейса приложения COA.
Индекс == 2: затребованная приложением COA хип-память отсутствует. Дополнительная информация содержит затребованную хип-память в кБайт.
Индекс == 3: затребованный приложением COA параметры $P_INCOAP не могут быть созданы из-за недосатка памяти. Дополнительная информация содержит необходимую хип-память в кБайт.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Индекс == 1: приложение COA не работает в актуальном окружении. Проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Индекс == 2 или 3: проверить MD18235 $MN_MM_INCOA_MEM_SIZE. Затребованная приложением COA память доступна только после горячего пуска. Т.е. после горячего пуска (NCK-Reset) ошибка больше не должна возникать. В ином случае действительно имеет место проблема с памятью и приложение COA является неработоспособным (см. индекс == 1).
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

7301 Ошибка утверждения в %1 строка %2

7301 Ошибка утверждения в %1 строка %2

Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Номер строки
Объяснение: Эта ошибка является чистой ошибкой разработки. Она возникает тольк в приложениях COA с внешней ссылкой.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ЧПУ переходит в режим слежения.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Запрос к разработчикам СОА.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7500 Кадр %1 недействительная степень защиты для команды %2 (степень защиты акт.: %3 прог.: %4)

7500 Кадр %1 недействительная степень защиты для команды %2 (степень защиты акт.: %3 прог.: %4)

Параметр: %1 = Номер кадра
%2 = Запрограммированная команда
%3 = Актуальная степень защиты команды
%4 = Запрограммированная степень защиты команды
Объяснение: При присвоении степени защиты команде программы обработки детали с помощью команды REDEF была

  • запрограммирована запрещенная команда программы обработки детали
  • Запрограммирована степень защиты, которая логически меньше (больше по значению), чем акутальная действующая для этой команды степень защиты.
  • Соответствующему файлу определения не присвоена достаточная защита записи. Защита записи файла должна быть как минимум такой, как макс. степень защиты, которая назначается в этом файле определения команде программы обработки детали

Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Исправить файлы определения /_N_DEF_DIR/_N_MACCESS_DEF или /_N_DEF_DIR/_N_UACCESS_DEF. Допустимые для соответствующей системной конфигурации языковые команды см. руководство по программированию Siemens или документацию изготовителя.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8010 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 осей’

8010 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 осей’

Параметр: %1 = Количество осей
Объяснение: Через MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED было определено больше осей станка, чем допустимо в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.
Сумма всех осей, сконфигурированных через канальные MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, не должна превышать макс. количества осей.
Уменьшить число активных осей или опционально разрешить дополнительные оси.
Просьба также учитывать определение ‘Вспомогательных осей/шпинделей’, ‘Моделируемых осей’ и ‘Виртуальной оси для соединения по главному значению с таблицей кривых’.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

Параметр: %1 = Число лицензированных осей
%2 = Число осей с активной dbSi
Объяснение: Функции безопасности ‘drive based’ были активированы для осей, число которых превышает разрешенное в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сократить число осей, активированных с функциями безопасности ‘drive based’, или разрешить дополнительные оси в опциональных данных.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

Параметр: %1 = Число лицензированных осей
%2 = Число осей с активной dbSi
Объяснение: Функции безопасности ‘drive based’ были активированы для осей, число которых превышает разрешенное в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сократить число осей, активированных с функциями безопасности ‘drive based’, или разрешить дополнительные оси в опциональных данных.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8020 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 каналов’

8020 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 каналов’

Параметр: %1 = Число активных каналов
Объяснение: Число активированных каналов превышает разрешенное
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.
Сократить число активных каналов в специфических системных MD10010 $MN_ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP или опционально разрешить дополнительные каналы.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8021 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 групп режимов работы’

8021 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 групп режимов работы’

Параметр: %1 = Число ГРР
Объяснение: Опция для числа ГРР не соответствует числу активизированных ГРР.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Доустановить опцию для увеличения числа ГРР
Активировать меньшее число ГРР
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8022 Опция ‘Активация более чем %1 каналов обработки’ не установлена

8022 Опция ‘Активация более чем %1 каналов обработки’ не установлена

Параметр: %1 = Число активных каналов обработки
Объяснение: С помощью канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN было активировано больше каналов, чем число допустимых каналов обработки.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Сократить число активных каналов обработки в системных MD10010 $MN_ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP или в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN или разрешить дополнительные каналы обработки через опцию.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8023 Используется слишком много памяти пользователя PLC (%1 кБ)

8023 Используется слишком много памяти пользователя PLC (%1 кБ)

Параметр: %1 = Дополнительный размер памяти
Объяснение: Используемая память пользователя PLC (память программ и/или данных) превышает допустимый размер
Через опциональные данные OD19270 $ON_PLC_USER_MEM_SIZE может быть разрешена дополнительная память пользователя PLC, выходящая за пределы базовой конфигурации.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.

  • приобрести опцию
  • использовать меньше памяти пользователя PLC

Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

8024 Опция ‘%1’ не установлена

8024 Опция ‘%1’ не установлена

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для активации нескольких магазинов не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу

  • приобрести опцию
  • уменьшить число магазинов (MD18084 $MN_MM_NUM_MAGAZINE)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8025 канал %1: опция ‘%2’ не установлена

8025 [канал %1: ] опция ‘%2’ не установлена

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для функциональности ‘Advanced Surface’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функциональности ‘Advanced Surface’ (MD20606 $MC_PREPDYN_SMOOTHING_ON и/или MD20443 $MC_LOOKAH_FFORM)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8026 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена

8026 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена
Параметр: %1 = Ось
Объяснение: Опция для функциональности ‘Компенсация трения’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.

Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функциональности ‘Компенсация трения’ (MD32490 $MA_FRICT_COMP_MODE!= 3/4 и/или MD32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8027 Опция ‘%1’ не установлена

8027 Опция ‘%1’ не установлена
Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для функциональности ‘Grinding Advanced’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Деактивировать функциональность ‘Расширенное шлифование’- Объем функции ‘Расширенное шлифование’: компенсация ошибки цилиндра

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8028 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена

8028 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена
Параметр: %1 = Ось
Объяснение: Опция для функции ‘Компенсация кивка’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функции ‘Компенсация кивка’ (MD37310 $MA_NOCO_INPUT_AX_1, MD37320 $MA_NOCO_INPUT_AX_2, MD37330 $MA_NOCO_INPUT_AX_3).

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8029 Канал %1: Кадр %2 Предотвращению столкновений требуется слишком много каналов. %3 требуется, %4 сконфигурировано.

8029 [Канал %1: ] Кадр %2 Предотвращению столкновений требуется слишком много каналов. %3 требуется, %4 сконфигурировано.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Необходимое число каналов
%4 = Сконфигурированное число каналов
Объяснение: Модель столкновений использует больше каналов, чем сконфигурировано в опциональных данных OD19840 $ON_NUM_COLLISION_CHANNELS
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести дополнительные каналы как опцию для предотвращения столкновений
  • Уменьшить число каналов в модели столкновений

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8030 Канал %1: Кадр %2 Не установлена опция ‘Interpolation von mehr als %3 Achsen’ ‘Интерполяция более %3 осей’

8030 [Канал %1: ] Кадр %2 Не установлена опция ‘Interpolation von mehr als %3 Achsen’ [‘Интерполяция более %3 осей’]

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Число разрешенных осей
Объяснение: Число запрограммированных осей в группе интерполяции превышает число допустимых интерполирующих осей.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Запрограммировать в программе обработки детали такое макс. количество осей, которое соответствует конфигурации СЧПУ или опционально разрешить дополнительные оси.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8031 Канал %1: Кадр %2 ось %3: ось не имеет функциональности IPO

8031 [Канал %1: ] Кадр %2 ось %3: ось не имеет функциональности IPO

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Ось, номер шпинделя
Объяснение: Ось/шпиндель, определенная как дополнительная ось/вспомогательный шпиндель (см. MD30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK бит8), должна была использоваться как интерполирующая ось
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Определить ось в качестве интерполирующей оси (см. MD30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK бит8) или изменить программу обработки детали
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8037 Ось %1: APC-опция ‘%2’ не установлена

8037 Ось %1: APC-опция ‘%2’ не установлена

Параметр: %1 = Ось
%2 = ID опции
Объяснение: В приводе было активировано более шести фильтров заданного значения тока, хотя соответствующая опция не была установлена.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Деактивировать функцию ‘Расширенное управление позиционированием’ (APC) в приводе.
  • Установить макс. шест фильтров заданного значения тока в приводе.

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8038 Не установлена опция ‘Активизация более чем %1 Lead-Link-осей’

8038 Не установлена опция ‘Активизация более чем %1 Lead-Link-осей’

Параметр: %1 = Число осей
Объяснение: Опция числа Lead-Link-осей не соответствует числу проектируемых осей в МD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU.

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Запроектируйте меньше Lead-Link-осей

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8040 Параметр станка %1 сброшен, соответствующая опция не установлена

8040 Параметр станка %1 сброшен, соответствующая опция не установлена

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Были установлены машинные данные, которые заблокированы опцией.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.
Обратитесь, пожалуйста, за опцией к изготовителю Вашего станка или к сотруднику отдела сбыта A&D MC SIEMENS AG.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8041 Ось %1: MD %2, соответствующей опции недостаточно

8041 Ось %1: MD %2, соответствующей опции недостаточно

Параметр: %1 = Номер оси
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Число указанных в соответствующих опциональных данных осей превышено.
В соответствующих машинных данных выбрано больше осей, чем допускает относящаяся к опции функция.
Аварийное сообщение может быть переконфигурировано через MD11412 $MN_ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY на «Канал не готов к работе».
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Канал не готов к работе.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Увеличить опциональные данные
  • Уменьшить число осей

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8042 Опция ‘%1’ не установлена

8042 Опция ‘%1’ не установлена

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Используется не разрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого следует сравнить доступные параметры опции и/или (при наличии) лицензию СЧПУ.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

8043 Опция ‘%1’ не установлена.

8043 Опция ‘%1’ не установлена.

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Используется не разрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Канал не готов к работе.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого просьба проверить опциональные данные и/или (при наличии) лицензионную информацию для СЧПУ.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

Реакции: Стоп интерпретатора

8044 Не установлена опция для IPO-такта %1 мс

8044 Не установлена опция для IPO-такта %1 мс

Параметр: %1 = Недопустимый IPO-такт
Объяснение: Не установлена опция для активизирования IPO-такта в%1 мс.
Опция – допустимый IPO-такта

Без опции >= 8 мс

1-я ступень >= 6 мс

2-я ступень >= 4 мс

3-я ступень >= 2 мс

4-я ступень < 2мс

Помощь: — Приобрести опцию

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Увеличьте IPO-такт (напр., через MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8045 Опция ‘Активация автономного для привода ESR’ не установлена

8045 Опция ‘Активация автономного для привода ESR’ не установлена

Объяснение: В приводе был активирован ‘Останов и отвод (ESR)’, хотя соответствующая опция не была установлена.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Деактивировать функцию ‘Останов и отвод (ESR)’ в приводе.

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8046 Опция ‘%1’ не установлена.

8046 Опция ‘%1’ не установлена.

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Используется неразрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Примечание к опции ‘Адаптация рывка’:
Для осей в движении переключение цепочек фильтров заданного значения положения с $AA_DESVAL_FILTERS_SELECT разрешено только с установленной опцией.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого просьба проверить опциональные данные и/или (при наличии) лицензионную информацию для СЧПУ.
Примечание к опции ‘Адаптация рывка’:
Либо переключить цепочки фильтров заданного значения положения с $AA_DESVAL_FILTERS_SELECT в состоянии покоя осей, либо установить опцию переключения для осей в движении.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8049 Недостаточная установка опции ‘Входы/выходы SPL’. Ошибка в назначении %1

8049 Недостаточная установка опции ‘Входы/выходы SPL’. Ошибка в назначении %1

Параметр: %1 = Идентификатор системной переменной с ошибочным назначением.
Объяснение: Макс. число разрешенных опцией ‘Входы/выходы SPL’ внешних входов/выходов SPL было превышено.
Возможные причины:

  • Число входов/выходов SPL в опциональных данных установлено неправильно.
  • В машинных данных для назначения входов установлено слишком большое число входов SPL (%1 = $A_INSE).
    — Назначение входов сигналов SPL $A_INSE модулю PROFIsafe (MD10388 $MN_PROFISAFE_IN_ASSIGN)
    — Назначение входов сигналов SPL $A_INSE полезным данным F_RECVDP (MD13346 $MN_SAFE_RDP_ASSIGN)
  • В машинных данных для назначения выходов установлено слишком большое число выходов SPL (%1 = $A_OUTSE).
    — Назначение выходов сигналов SPL $A_OUTSE модулю PROFIsafe (MD10389 $MN_PROFISAFE_OUT_ASSIGN)
    — Назначение выходов сигналов SPL $A_OUTSE полезным данным F_SENDDP (MD13336 $MN_SAFE_SDP_ASSIGN)

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать правильный диапазон значений в опциональных данных.
Исправить машинные данные для назначения входов/выходов.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8050 Предельный индекс ‘Входы/выходы SPL’ был превышен. Ошибка MD %1 %2

8050 Предельный индекс ‘Входы/выходы SPL’ был превышен. Ошибка MD %1[%2]
Параметр: %1 = Индентификатор MD
%2 = Индекс поля MD
Объяснение: Индекс доступа входов/выходов SPL был превышен. Возможные причины:

  • Значение в указанных машинных данных установлено неправильно.
    В параметрах аварийных сообщений отображаются машинные данные, значение которых нарушает макс. допустимое значение.

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить отображаемые машинные данные.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8052 Привод: кол-во необходимых опций %1 составляет %2

8052 Привод: кол-во необходимых опций %1 составляет %2

Параметр: %1 = Привод, Id опции/MRPD
%2 = Привод, значение опции
Объяснение: Опция привода не разрешена, или число разрешенных опций привода было превышено.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Сбросить опцию привода
  • Приобрести опцию

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8053 Привод: опция %1 неизвестна

8053 Привод: опция %1 неизвестна

Параметр: %1 = Привод, Id опции
Объяснение: Опция привода неизвестна
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Сбросить опцию привода

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8055 Ошибка при инициализации каналов обработки:

8055 Ошибка при инициализации каналов обработки:

Причина %1, Дополнительная информация 1 %2 (Дополнительная информация 2 %3)
Параметр: %1 = Причина
%2 = Дополнительная информация
%3 = Дополнительная информация
Объяснение: При конфигурировании рабочих каналов возникла ошибка. В качестве причины было обнаружено:
1 — С помощью MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED как каналу обработки, так и рабочему каналу, было назначено больше осей, чем это разрешено. Дополнительная информация 1 содержит количество затронутых осей, дополнительная информация 2 — макс. допустимое количество.
2 — В контексте активации рабочих каналов было превышено допустимое число активных осей в системе. Дополнительная информация 1 содержит макс. число осей, которые могут быть активированы.
3 — Канал был объявлен рабочим каналом и было активировано число осей больше допустимого. Дополнительная информация 1 содержит номер канала, дополнительная информация 2 — макс. допустимое число осей.
4 — Канал был объявлен рабочим каналом и было активировано число шпинделей больше допустимого.
Дополнительная информация 1 содержит номер канала, дополнительная информация 2 — макс. допустимое число шпинделей.
5 — Суммарное разрешенное число осей в каналах обработки было превышено. Дополнительная информация 1 содержит суммарное максимальное число осей, которые могут быть объявлены по всем каналам обработки.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
1 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или удалить соответствующую ось из одного из двух каналов.
2 — Выключить оси в канальных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED или разрешить дополнительные каналы обработки через опцию.
3 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или сократить число активных осей в канале.
4 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или сократить число шпинделей в канале.
5 — Отключить оси в соответствующих каналах в канальных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8080 Была установлена %1 опция без ввода лицензионного ключа.

8080 Была установлена %1 опция без ввода лицензионного ключа.

Параметр: %1 = Число нелицензированных опций
Объяснение: Была установлена одна или несколько опций, но лицензионный ключ для подтверждения приобретения опции(й) не был введен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Генерировать лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8081 Было установлено %1 опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом

8081 Было установлено %1 опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом

Параметр: %1 = Число нелицензированных опций
Объяснение: Было установлено одна или несколько опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Генерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8082 Лицензионный ключ три раза был введен неправильно, перед новым водом сначала необходима перезагрузка.

8082 Лицензионный ключ три раза был введен неправильно, перед новым водом сначала необходима перезагрузка.

Объяснение: Лицензионный ключ минимум три раза был введен неправильно. Перед следующим водом необходима перезагрузка.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выполнить NCK-Power-ON и снова ввести (правильный) лицензионный ключ.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8083 Системное ПО с ограничениями на экспорт без действующей лицензии

8083 Системное ПО с ограничениями на экспорт без действующей лицензии

Объяснение: Для работы системного ПО с ограничениями на экспорт необходима специальная карта памяти, а также специальный лицензионный ключ.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Убедиться, что соответствующая карта памяти имеется в СЧПУ. Сгенерировать лицензионный ключ для системного ПО с экспортными ограничениями через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Указание:
Если это аварийное сообщение появляется после замены неисправной карты памяти, то следует учитывать:
В качестве замены для неисправной карты памяти экспортные правила разрешаются использовать для определенных СЧПУ только карты памяти со следующими MLFB:
6FC58-1XG##-#YA0
6FC58-1XG##-#YA8
На этих картах памяти уже имеются лицензионные ключи, позволяющие устанавливать и использовать подпадающее под экспортные ограничения системное ПО.
Сохраните этот лицензионный ключ перед записью образа ПО на карту памяти и после восстановите его.
Если сохранение не было выполнено, то можно посмотреть оригинальный лицензионный ключ своей карты памяти на http://www.siemens.com/automation/license.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8084 %1-й период лицензии на тестирование активен. Оставшееся время %2 ч

8084 %1-й период лицензии на тестирование активен. Оставшееся время %2 ч

Объяснение: Был начат период тестирования. В течение этого периода могут быть установлены одна или несколько опций, требующих наличия лицензионного ключа для подтверждения приобретения.
Возможно макс. 6 периодов тестирования, один период тестирования может составлять макс. 150 часов (для больших СЧПУ до 3000 часов) работы СЧПУ.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8085 %1-й период лицензии на тестирование истек

8085 %1-й период лицензии на тестирование истек

Объяснение: Период тестирования истек.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Активировать следующий период тестирования
Сбросить опции, для которых нужен лицензионный ключ
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8086 Станок для тестирования и демонстрации

8086 Станок для тестирования и демонстрации

Объяснение: Эта СЧПУ используется для целей тестирования и демонстрации с лицензией на пробное использование.
Исходя из лицензионного права, этот станок не может использоваться в производственном процессе.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8089 Функция ‘Выбор коррекций на инструмент’ невозможна

8089 Функция ‘Выбор коррекций на инструмент’ невозможна

Объяснение: Текущие опции не допускают коррекции на инструмент.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Отключить коррекции на инструмент или сбросить пакеты опций, содержание коррекцию на инструмент как неполную функцию.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8100 Канал %1: Кадр %2: Функция невозможна

8100 [Канал %1: ] Кадр %2: Функция невозможна
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: — Из-за предписаний эмбарго невозможны:

  • 1. Синхронные действия: Запись подачи, процентовка и смещения осей ($AA_VC, $AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC и
    $AA_OFF) в синхронных действиях, а также Continus Dressing [непрерывная шлифовка] может быть запрограммирована в кадре только один раз.
  • 2. Расширенное измерение: Невозможны «Циклические измерения» (MEAC) и «Измерения из синхронных действий».
  • 3. Интерполяция осей: Количество взаимно интерполирующих осей не может превышать 4. Сюда относится также синхронное совместное управление осями с помощью синхронного действия «DO POS[X]=$A…» «DO FA[X]=$A…».

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Изменить программу обработки детали.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8101 Канал %1: Кадр %2 Функция %3 Опция ‘%4’ не установлена

8101 [Канал %1: ] Кадр %2 Функция %3 Опция ‘%4’ не установлена

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя функции
%4 = Краткое описание опции
Объяснение: Для желаемой функции версия опции не установлена
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу

  • Приобрести опцию
  • Активация функциональности предотвращения столкновений (установить MD19830 $ON_COLLISION_MASK)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8102 канал %1: кадр %2 синхронное действие движения: %3 функция невозможна

8102 [канал %1: ] кадр %2 синхронное действие движения: %3 функция невозможна

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, номер строки %3 = ID синхр.действ.
Объяснение: — Из-за предписаний эмбарго невозможны:

  • 1. Синхронные действия: Запись подачи, процентовка и смещения осей ($AA_VC, $AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC и
    $AA_OFF) в синхронных действиях, а также Continus Dressing [непрерывная шлифовка] может быть запрограммирована в кадре только один раз.
  • 2. Расширенное измерение: Невозможны ‘циклические измерения’ (MEAC) и ‘Измерения из синхронных действий’.
  • 3. Интерполяция осей: Количество взаимно интерполирующих осей не может превышать 4 (сюда относится также синхронное совместное управление осями с помощью синхронного действия «DO POS[X]=$A…» «DO FA[X]=$A…»).

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Изменить программу обработки деталей.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8122 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-STATIC (тип %4)

8122 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-STATIC (тип %4)

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-STATIC. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типа опции, чем допустимо.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
    Затронутое базовое соединение осей с указанным ведомым шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-STATIC).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
    Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8124 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-BASIC (тип %4)

8124 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-BASIC (тип %4)

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-BASIC. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-BASIC).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8126 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-COMFORT (тип %4)

8126 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-COMFORT (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-COMFORT. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-COMFORT).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8128 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-EXPERT (тип %4)

8128 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-EXPERT (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-EXPERT. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
  • 4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады

    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-EXPERT).

  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8130 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

8130 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Выполнение требуемой функции базового соединения осей в этой системе невозможно. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
  • 4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8130 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

8130 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

Параметр:

%1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции

Объяснение: Выполнение требуемой функции базового соединения осей в этой системе невозможно. Возможные причины:

Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.

Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.

Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.

Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:

0: TRAIL (в BCS)

1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений

2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP

3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями

4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: — Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.

Уменьшить число ведущих осей на соединение.

Использовать только разрешенный объем функций.

Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

9000 маховичок %1 вышел из строя

9000 маховичок %1 вышел из строя

Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ маховичка PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Восстановить соединение с маховичком PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

9050 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

9050 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ стробового импульса диапазона слотов/I/O. В настоящий момент невозможно чтение данных с периферии PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить коммуникационное соединение с периферией PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

9052 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

9052 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ стробового импульса диапазона слотов/I/O. В настоящий момент запись данных на периферию PROFIBUS/ PROFINET невозможна.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить коммуникационное соединение с периферией PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

Представлено значение индикаторов (состояние светодиодов, коды ошибок, сообщения на дисплеях) ПЛК Siemens Simatic:

— серия Simatic TI

— серия Simatic S5

— серия Simatic S7

==================================== Simatic TI =============================

Simatic TI435 (Texas Instrument)

Состояние светодиода Описание
PWR горит Питание в порядке.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
CPU горит Отсутствуют ошибки CPU.
BAT мигает Батарейка разряжена.

Simatic TI505 Basic

Состояние светодиода Описание
MOD GOOD горит Отсутствуют ошибки.
BATT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
RUN MODE горит Модуль в режиме RUN.
TEST MODE горит Модуль в режиме диагностики.
STAT 1, STAT 2 Не используются.

Simatic TI525, TI535

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI545, TI555

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
BAT GOOD мигает Батарейка разряжена.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI505 RBC (Remote Base Controller)

Номер на дисплее Описание
0 Отсутствуют ошибки.
1 В процессе самодиагностики выявлены ошибки.
2 Несответствие модуля.
3 Превышен интервал ожидания входов/выходов.
4 Ошибка чётности RAM.
5 Модуль не законфигурирован, в режиме ожидания.
6 Несответствие адреса.
7 Модуль не законфигурирован, связь установлена.
8 Сработал сторожевой таймер.
С Модуль законфигурирован, в режиме ожидания.

Simatic TI560, TI565

Состояние светодиода Описание
POWER GOOD горит Питание в порядке.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки всех модулей в корзине.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки CPU.
PROG RUN горит CPU в режиме RUN.
MEM GOOD горит Нет ошибок в модуле памяти.
RCC GOOD горит Контроллер удалённого канала успешно прошёл самодиагностику.
Channel горит Индикация передачи данных по каналу.
ACTIVE горит Индикация активного модуля.
STBY горит Индикация модуля в режиме ожидания.
RBU GOOD горит Индикация сохранности данных модуля.
COMGOOD горит Коммуникации HBU в порядке.

Simatic TI575

Состояние светодиода Описание
PCG горит Отсутствуют ошибки CPU.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
BAT мигает Батарейка разряжена.
WDT горит Сработал сторожевой таймер.
MOB горит CPU является активным VME мастером на шине.
SYF горит Проводится самодиагностика после подачи питания либо сбой CPU.

==================================== Simatic S5 ============================

Simatic S5 PLC: S5-90U, S5-95U, S5-95F;

Simatic S5-100U: (CPU100, CPU102, CPU103)

Состояние светодиода при положении переключателя «Run» Описание
RUN зеленый горит, однако ПЛК функционирует неправильно Ошибка в программе либо сбой входов/выходов. Провести процедуру проверки аппаратной части согласно руководству по ПЛК.
STOP красный горит Неработоспособность ПЛК. Для детальной диагностики необходимо подключение программатора.
STOP красный мигает Ошибка во время загрузки или сохранения программы.
BATTERY OFF / LOW горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.8 В.

Блоки питания S5 PS

Состояние светодиода PS Описание
POWER SUPPLY OK зеленый горит Питание в норме.
VOLTAGE LOW красный горит Напряжение на выходе снизилось до недопустимого уровня.
FAN FAULT красный горит Сбой вентилятора.
BATT. LOW (BATTERY LOW) желтый горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.7В.

Simatic S5-115U PLC: CPU941, CPU942

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит После подачи питания — запуск CPU. Всё время — ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка в программе.

Simatic S5-115U PLC: CPU943, CPU944

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ (QV) красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK (ZY) красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP (BA) красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
QVZ (QV), ZYK (ZY), BASP (BA)мигают Запуск CPU.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка памяти.

Simatic S5-115U PLC: CPU945

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Аппаратный сбой.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск.

Simatic S5-135U PLC: S-processor CPU921, R-processor CPU922, CPU928

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

Simatic S5-150U PLC: Central unit 924, 925, 926, 927

(6ES5 924-3SA11, 6ES5 925-3SA11, 6ES5 926-3SA11, 6ES5 927-ЗSA11)

Состояние светодиода Описание
BETRIEB зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
NEUSTART ERFODALE желтый горит Необходим общий перезапуск.

Simatic S5-155U PLC: CPU948

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SYS FAULT красный горит Аппаратный сбой.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
INIT красный горит Индикация самодиагностики короткое время после подачи питания. Индикация системных сбоев при свечении во время работы.
SI1, SI2 красные горят Передача данных невозможна по соответствующему порту. Внутренний сбой.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

==================================== Simatic S7 ==========================

Simatic S7-200 PLC: CPU212, CPU214, CPU215, CPU216, CPU221, CPU222, CPU224, CPU226

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SF (SF/DIAG) горит красным Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы.
SF (SF/DIAG) горит жёлтым Диагностика либо режим форсирования.

Simatic S7-1200 PLC: CPU 1211C, CPU1212C, CPU1214C

Состояние светодиода Описание
STOP/RUN горит зелёным ПЛК в режиме RUN.
STOP/RUN горит оранжевым ПЛК в режиме STOP.
MAINT желтый мигает, STOP/RUN горит оранжевым Необходимо извлечь карту памяти.
STOP/RUN мигает Загрузка, самодиагностика, обновление прошивки
ERROR красный мигает Ошибка.
ERROR красный горит Аппаратный сбой.
MAINT желтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
STOP/RUN, ERROR, MAINT мигают Тест светодиодов либо сбой прошивки.

Simatic S7-300 PLC: CPU312C, CPU 312 IFM, CPU313, CPU313C, CPU313C-2 DP, CPUCPU314, CPU314C-2 DP, CPU314 IFM, CPU315, CPU315–2 DP, CPU316, CPU316-2 DP, CPU317-2, CPU318-2, CPU319-3

Состояние светодиода Описание
SF красный горит Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы, ошибка периферии.
BAT F красный горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась.
BF красный горит Ошибка шины на интерфейсе DP.
BF1, BF2, BF3 Ошибка шины на интерфейсе 1, 2, 3.
SF DP, BUS F красные горят или мигают Аппаратный сбой шины, заданы разные скорости обмена, неверная конфигурация, нерабочая станция, slave-устройство не отвечает.
DC 5V зеленый горит Питание +5В в порядке.
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает Требуется общее стирание CPU.

Simatic S7-400 PLC: CPU 412-1, CPU412-2 DP, CPU413-1, CPU413-2 DP, CPU414-1, CPU414-2 DP, CPU414-3 DP, CPU416-1, CPU416-2 DP, CPU416-3 DP, CPU417-4

Состояние светодиода Описание
INTF красный горит Внутренняя ошибка.
EXTF красный горит Внешняя ошибка.
BUS1F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 1 MPI/PROFIBUS DP.
BUS2F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 2 PROFIBUS DP.
BUS5F красный горит Ошибка шины на интерфейсе PROFINET.
IFM1F, IFM2F красный горит Ошибка на интерфейсном модуле 1, 2.
MAINT жёлтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает Требуется общее стирание CPU.

Источник: https://promservis-rostov.ru/

Коды ошибок частотного преобразователя SiemensВ процессе работы выходит из строя даже самое надежное промышленное оборудование. В данной статье мы приведем ошибки частотного преобразователя Siemens, а точнее Siemens MICROMASTER 440. Частотники в наше время нашли широкое применения в абсолютно всех сферах промышленности управляя как мини моторами в оргтехнике, так и гигантскими двигателями в горнодобывающей промышленности.

Для простоты общения со столь сложной электроникой все частотные преобразователи оснащены небольшими дисплеями с помощью которых выводятся информационные сообщения с кодами ошибок, расшифровав которые можно сразу же узнать причину ее возникновения. Если учесть распространенность данной промышленной электроники, то появляется острая нужда в расшифровке кодов ошибок частотных преобразователей. В этой статье мы рассмотрим одного из самых известных производителей промышленной электроники имеющему уважение во всем мире, Siemens.

Существует несколько видов ошибок, некоторые из них можно устранить автоматически, а некоторые возможно исправить только, обратившись в специализированный сервисный центр. В таблицах ниже приведены коды ошибок частотного преобразователя Siemens и их расшифровка.

Индикация- статусная панель, устранение неисправностей с помощью статусной панели.

Светодиоды

Приоритет

Описание состояния преобразователя

Зеленый

Желтый

Не горит

Не горит

1

  • Нет напряжения питания.

Не горит

Горит

8

  • Сбой преобразователя по неуказанным ниже причинам.

Горит

Не горит

13

  • Преобразователь работает

Горит

Горит

14

  • Преобразователь готов к работе

Не горит

Мигает

R1

4

  • Перегрузка по току

Мигает

R1

Не горит

5

  • Перенапряжение

Мигает

R1

Горит

7

  • Перегрев двигателя

Горит

Мигает

R1

8

  • Перегрев преобразователя

Мигает

R1

Мигает

R1

9

  • Значение тока на ограничении (диоды мигают одновременно)

Мигает

R1

Мигает

R1

11

  • Предупреждение (диоды мигают попеременно)

Мигает

R1

Мигает

R2

6/10

  • Низкое напряжение на вводе

Мигает

R2

Мигает

R1

12

  • Преобразователь не готов

Мигает

R2

Мигает

R2

2

  • Сбой в ПЗУ процессора (оба диода мигают одновременно)

Мигает

R2

Мигает

R2

3

  • Сбой в ОЗУ (оба диода мигают попеременно).

R1 – время включенного состояния 900 мС

  • R2 – время включенного состояния 300 мС

Устранение ошибок частотного преобразователя Siemens с помощью стандартного пульта управления

Коды ошибок частотного преобразователя Siemens MICROMASTER 440

При появлении неисправности на дисплее частотного преобразователя Siemens MICROMASTER 440 отобразится код ошибки, в таблице ниже приведены все коды ошибок привода Siemens

Код сбоя

Описание

Возможные причины

Диагностика и способы устранения

F0001

Перегрузка по току

  • Мощность двигателя не соответствует мощности преобразователя
  • Короткое замыкание в проводе двигателя
  • Замыкание на землю
  • Проверьте согласование мощностей двигателя и преобразователя
  • Проверьте, чтобы длина силовых кабелей не превышала допустимое значение
  • Проверьте двигатель и его провода на наличие короткого замыкания и замыкания на землю
  • Проверьте соответствие введенных параметров двигателя с реальными параметрами подключенного двигателя
  • Проверьте сопротивление статора (Р0350)
  • Увеличьте время разгона (Р1120)
  • Уменьшите добавочное напряжение в параметрах Р1310, Р1311 и Р1312
  • Проверьте, не перегружен ли или не заклинило ли двигатель.

F0002

Перенапряжение

  • Напряжение питания превысило предел при генераторной нагрузке.
  • Проверьте, находится ли питающее напряжение в пределах, указанных на табличке номинальных данных
  • Проверьте, активизирован ли регулятор напряжения промежуточного звена (Р1240) и правильно ли он за параметрирован
  • Увеличьте время замедления (Р1121).

F0003

Пониженное напряжение

  • Пропадание питающего напряжения во время работы привода
  • Проверьте, находится ли питающее напряжение в диапазоне, указанном на табличке номинальных данных
  • Проверьте, нет ли временного пропадания или провалов сети.

F0004

Перегрев преобразователя

Температура окружающей среды выше допустимого предела.

Неисправность вентилятора

  • Проверьте, вращается ли встроенный вентилятор при работе привода
  • Проверьте, установлена ли частота модуляции на значение по умолчанию
  • Температура окружающей среды превысила значение, допустимое для данного преобразователя
  • Проверьте, не закрыты ли зоны входа и выхода воздуха.

F0005

Превышение по I2t

  • Преобразователь перегружен
  • Проверьте, находится ля ли рабочий цикл нагрузки в допустимых пределах.
  • Проверьте согласование мощностей двигателя и преобразователя

F0011

Перегрев двигателя по I2t

  • Двигатель перегружен
  • Неверные данные двигателя
  • Длительное время работы на низких скоростях
  • Слишком большие значения начального напряжения в параметрах Р1310, Р1311 и Р1312.
  • Проверьте, правильно ли введена температурная постоянная двигателя
  • Проверьте параметр, в котором установлена граница срабатывания предупреждения по перегреву
  • Проверьте нагрузку двигателя
  • Уменьшите значения параметров Р1310, Р1311 и Р1312

F0041

Ошибка при измерении сопротивления статора

  • Ошибка считывания данных
  • Проверьте, подключен ли двигатель к преобразователю
  • Проверьте правильность ввода данных двигателя.

F0051

Ошибка параметра в EEPROM

  • Ошибка чтения/записи параметра из/в EEPROM
  • Сбросьте привод на заводские настройки и установите параметры заново
  • Замените преобразователь.

F0052

Ошибка стека

  • Ошибка чтения данных силового стека или данные повреждены.
  • Произвести ремонт или замену преобразователя.

F0060

Нет ответа от специализированной ASIC – платы.

  • Программная ошибка
  • Сквитируйте (сбросьте) ошибку
  • Если она повторится замените преобразователь

F0070

Ошибка задания через плату связи

  • Не получено задание от коммуникационной платы за время ожидания
  • Проверьте связь с коммуникационной платой
  • Проверьте ведущее устройство на шине.

F0071

Нет данных по последующему протоколу (RS232) в течение времени ожидания.

  • Нет ответа в течение времени ожидания
  • Проверьте связь с коммуникационной платой
  • Проверьте ведущее устройство на шине

F0072

Нет данных по последующему протоколу (RS485) в течение времени ожидания.

  • Нет ответа в течение времени ожидания
  • Проверьте связь с коммуникационной платой
  • Проверьте ведущее устройство на шине

F0080

Нет входного сигнала на аналоговом входе.

  • Нет входного сигнала на аналоговом входе.
  • Проверьте связь с аналоговым входом

F0085

Внешний сбой

  • Внешний сбой защелкивается через входные клеммы.
  • Запретите защелкивание сбоя через входные клеммы

F0101

Переполнение стека

  • Программная ошибка или сбой процессора
  • Запустите процедуры самотести- рования
  • Замените преобразователь.

F0221

Обратная связь ПИ- регулятора ниже минимального значения

  • Обратная связь ПИ- регулятора ниже минимального значения Р2268
  • Измените значение параметра Р2268
  • Настройте коэффициент обратной связи.

F0222

Обратная связь ПИ-регулятора выше максимального значения

  • Обратная связь ПИ- регулятора выше максимального значения Р2267
  • Измените значение параметра Р2267
  • Настройте коэффициент усиления обратной связи.

F0450

(только в сервисном режиме)

Ошибка при BIST — тестировании

Значение ошибки:

  • 1 — Отрицательный результат тестирования силовой части
  • 2 — Отрицательный результат тестирования управляющих плат
  • 4 — Отрицательный результат функционального тестирования
  • 8- Отрицательный результат тестирования плат ввода/вывода.
  • Преобразователь можно запускать, но некоторые функции будут работать некорректно
  • Замените преобразователь

Таблица кодов предупреждения частотного преобразователя Siemens MICROMASTER 440

А0501

Ограничение тока нагрузки

  • Проверьте согласование мощностей двигателя и преобразователя
  • Проверьте, чтобы длина силовых кабелей не превышала допустимое значение
  • Проверьте двигатель и его провода на наличие короткого замыкания и замыкания на землю
  • Проверьте соответствие введенных параметров двигателя с реальными параметрами подключенного двигателя
  • Проверьте сопротивление статора (Р0350)
  • Увеличьте время разгона (Р1120)
  • Уменьшите добавочное напряжение в параметрах Р1310, Р1311 и Р1312
  • Проверьте, не перегружен ли или не заклинило ли двигатель.

А0502

Достигнут верхний предел напряжения питания.

  • Слишком большое напряжение питания
  • Генераторный режим работы привода
  • Время замедления слишком мало
  • Проверьте, находится ли питающее напряжение в диапазоне, указанном на табличке номинальных данных.
  • Увеличьте время замедления (Р1121)

Примечание:
Если Udmax- регулятор активен, время замедления автоматически увеличивается.

А0503

Достигнут нижний предел напряжения питания.

  • Сетевое напряжение слишком мало.
  • Кратковременные провалы сети.
  • Позаботьтесь, чтобы напряжение питания оставалось в допустимых пределах.

А0504

Перегрев преобразователя

  • Температура теплоотвода превысила уровень выдачи предупреждения, что привело к снижению несущей и/или выходной частоты (в зависимости от установленных параметров).
  • Проверьте, находится ли температура окружающей среды в допустимых пределах.
  • Проверьте условия и циклы нагрузки
  • Проверьте, вращается ли вентилятор при работе преобразователя

А0505

Превышение по I2t

  • Превышен уровень предупреждения. Ток будет снижен, если это установлено в параметрах.
  • Проверьте, находится ли цикл нагрузки в допустимых пределах

А0506

Нагрузочный цикл преобразователя

  • Температура теплоотвода и модель теплового перехода превысили допустимый диапазон.
  • Проверьте, находится ли цикл нагрузки в допустимых пределах

А0511

Перегрев двигателя по I2 t

  • Возможно двигатель перегружен
  • Проверьте параметр для тепловой постоянной времени двигателя
  • Проверьте параметр для уровня предупреждение по I2t двигателя
  • Проверьте, не работает ли двигатель длительное время на низких скоростях
  • Проверьте, чтобы установка подъема была не слишком высокой.

А0600

Перегрузка операционной системы реального времени.

  • Программная ошибка
  • Обратиться к специалистам

А0700

СВ предупреждение 1

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0701

СВ предупреждение 2

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0702

СВ предупреждение 3

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0703

СВ предупреждение 4

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0704

СВ предупреждение 5

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0705

СВ предупреждение 6

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0706

СВ предупреждение 7

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0707

СВ предупреждение 8

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0708

СВ предупреждение 9

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0709

СВ предупреждение 10

  • Определяется платой связи
  • Смотрите руководство пользователя по СВ

А0710

Ошибка связи СВ

  • Связь с СВ потеряна
  • Проверить соединения связи

А0711

Ошибка конфигурирования СВ

  • СВ сообщает об ошибки конфигурации
  • Проверьте параметры СВ

А0910

Деактивирован регулятор Vdc-max

  • Vdc-maxуправление было дезактивировано
  • Проверьте параметр входного напряжения преобразователя

А0911

Vdc-max регулятор активен

  • Время замедления увеличивается для предотвращения прерывания по перенапряжению и удержания напряжения DC звена в допустимых пределах.
  • Проверьте параметр входного напряжения преобразователя
  • Проверьте время замедления

А0920

Неправильно установлен параметр аналогового входа

  • Неправильная установка параметров аналогового входа
  • Параметры масштабирования аналогового входа не должны быть установлены в одинаковые значения

А0921

Неправильно установлен параметр аналогового выхода

  • Параметры масштабирования аналогового выхода не должны быть установлены в одинаковые значения

А0922

К приводу не подключена нагрузка

  • Выходной ток меньше ожидаемого
  • Низкое выходное напряжение, например, когда на частоте 0 Гц установлено повышение 0.
  • Проверьте подключение нагрузки к преобразователю
  • Проверьте, чтобы введенные параметры двигателя соответствовали подключенному двигателю
  • Из-за отсутствия нормальной нагрузки, некоторые функции привода могут выполняться неправильно.

А0923

Активны сигналы «Толчок» вправо и «Толчок» влево (JOG)

  • Сигналы «Толчок» вправо и «Толчок» влево активны одновременно
  • Обеспечьте, чтобы сигналы «Толчок» вправо и «Толчок» влево не подавались одновременно

Сброс ошибок и Ремонт частотных преобразователей Siemens в сервисном центре

Компания «Кернел» производит ремонт промышленной электроники и оборудования с 2002 года. За это время мы накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте частотных преобразователей Siemens. Логотип компании 'Кернел'Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие максимальной отдачи, профессионализма и максимально полной материальной базе.

Специалисты нашего сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке промышленного преобразователя частоты, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на все выполненные работы шесть месяцев.

Ремонт частотных преобразователей производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.

Если на вашем производстве появились проблемы с частотным преобразователем, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр «Кернел». Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику и последующий ремонт частотного преобразователя. Оставьте заказ на ремонт оборудования используя форму на сайте, либо свяжетесь с нашими менеджерами, сделать это очень просто.

Как с нами связаться

У вас остались вопросы, связанные с ремонтом, программированием и настройкой приводов Siemens? Задайте их нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:

Наши контакты

  • Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
  • Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
  • Либо позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
  • Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Преобразователи частоты не только регулируют скорость электродвигателей переменного тока. Современное оборудование также выполняет функции ПИ и ПИД-регулятора, обеспечивает связь с централизованными и местными системами автоматизации, защиту от ненормальных режимов работы.

Практически все преобразователи автоматически ведут журнал неисправностей:

  • Cохраняют данные об отказах и неисправностях во встроенной или внешней памяти.
  • Передают данные на внешние устройства.
  • Выводят сообщения на панель оператора или дисплей.

Это помогает выявить причину поломки или отказа, существенно облегчает диагностику оборудования. Анализ кодов ошибок или предупреждений – первый этап определения причин поломки или сбоя. Правильная расшифровка помогает разобраться и устранить неисправность или отказ частотного преобразователя и всех элементов электропривода.

Рассмотрим в качестве примера коды основных ошибок и предупреждений наиболее распространенных частотных преобразователей серии SINAMICS V20. Устройства выпускает фирма Siemens – один из ведущих производителей оборудования и технических решений электропривода. «Сименс» производит частотные преобразователи для промышленности, инженерных систем зданий и сооружений, других сфер.

При возникновении неисправностей, ненормальных режимов работы, на экран выводится сообщение об ошибке. Код состоит из буквы “F” (ошибка) и номера неисправности. Ошибка отображается до нажатия определенной клавиши, подтверждающей прием сообщения оператором (квитирования). После этого последовательно выводятся в порядке приоритета сообщения о других ошибках и предупреждениях или восстанавливается заданное состояние экрана.

При отклонении рабочих параметров, которое может привести к остановке двигателя, поломкам оборудования или нарушению технологического процесса, выводится предупреждение, состоящее из кода “A” и номера. Предупреждения не квитируются и отображаются до устранения причины.

Ошибка «F1» означает перегрузку по току. Причинами ошибки могут служить неправильный выбор преобразователя по мощности, короткое замыкание на землю или в выходном кабеле, перегрузка двигателя или механическая блокировка вала.

Для устранения требуется убедиться, что мощность двигателя соответствует мощности частотника, в отсутствии замыканий на землю и кабеля. Далее проверяют нагрузку на валу и отсутствие механической блокировки. Если ошибка продолжает выводиться, необходимо увеличить время разгона и снизить момент при пуске.Ошибки преобразователей частоты Siemens

Ошибка «F2» означает недопустимо высокое напряжение. Причина – слишком быстрое торможение в электродинамическом режиме, превышение напряжения в сети. Для устранения требуется убедиться, что номинальное напряжение сети совпадает с номинальными, проверить соответствие времени торможения и инерции на валу, а также активацию Vdc-регулятора и его корректное конфигурирование.

Ошибка «F3» говорит о недопустимо низком значении напряжения. Для устранения необходимо измерить напряжение в сети электропитания.

Ошибка «F4» означает перегрев частотного преобразователя. Возможные причины – перегрузка устройства, отказ или поломка встроенного вентилятора, высокая температура окружения, недопустимая частота импульсов. В этом случае нужно убедиться в правильном выборе частотника по мощности, соответствии нагрузки техническим возможностям, нормальной работе вентилятора, проверить температуру в месте монтажа устройства.

Ошибка «F5», такое сообщение говорит о перегрузке, слишком высоком нагрузочном цикле, существенном превышении мощности электродвигателя аналогичной характеристике преобразователя частоты. Для устранения проверить технические характеристики электродвигателя и частотника, убедиться, что нагрузочный цикл не превышает предельных значений.

Ошибка «F6» или критическая температура чипа. Причинами вывода сообщения могут быть недопустимая пусковая нагрузка или шаг нагрузки, недостаточное время разгона. В таком случае проверяют соответствие нагрузки или нагрузочного цикла возможностям привода, мощности частотного преобразователя и двигателя, увеличивают время разгона.

Ошибка «F11» – перегруз электродвигателя. Такое сообщение может выводиться при использовании 4- или 2-полюсных микродвигателей на напряжение до 250 В, при низкой частоте от 15 Гц. Если температура двигателя в норме, требуется переустановить характеристику P0335 равной 1. В остальных случаях проверить нагрузку или нагрузочный цикл, параметры перегрева.ошибка F0023 преобразователя частоты Siemens

Ошибка «F12» свидетельствует об обрыве линии датчика температуры радиатора частотника. В таких случаях требуется восстановить целостность кабеля.

Ошибка «F13» – недопустимая пульсация постоянного тока. Возможная причина – обрыв одной из фаз электропитания. При появлении такого кода нужно проверить силовой кабель, идущий от сети к частотнику.

Ошибка «F41» – преобразователь не может идентифицировать характеристики электродвигателя. Требуется проверить настройки частотника и схему подключения обмоток электрической машины (звезда, треугольник).

Ошибка «F42» – ошибка параметров перепрограммируемого ПЗУ или EEPROM. Меры устранения – перезагрузка частотного преобразователя, при необходимости сброс настроек до заводских и повторное конфигурирование, установка отдельных параметров на значения по умолчанию.

Ошибка «F43» –Ошибка программного обеспечения частотника. Способы устранения – переустановка ПО профильными специалистами.

Ошибка «F60» – некорректная внутренняя коммутация или ее отсутствие. Возможные причины – проблемы с электромагнитной совместимостью, аппаратное или программное отсутствие подключения.

Указаны наиболее распространенные коды ошибок, полный перечень содержит данные о расшифровке сообщений об ошибках ПИД регулятора, копировании данных, сбое защит от нарушений течения технологических процессов и другие.

Коды наиболее часто встречающихся предупреждений

Предупреждения обычно не вызывают аварийную остановку привода. Цель сообщений – предупредить о недопустимых отклонениях в работе, которые могут вызвать аварии и нарушения производственного процесса.

Сообщение предупреждения обозначается на экране символом в виде треугольника с восклицательным знаком внутри, буквой “A” и сочетанием цифр, указывающих причину. Предупреждения выводятся до тех пор, пока причина их не будет устранена.

«A501» – превышение предела по току. Необходимо убедиться в отсутствии замыканий на землю или кабельных жил, проверить соответствие мощности частотника электродвигателю. При использовании маломощных , 4- или 2-полюсных электрических машин на 120 В, перевести управления в режим U/f.ошибка A0922 преобразователя частоты Siemens

«A502» – предельное значение напряжения. Такое предупреждение может появиться при торможении электродвигателя при неработающем регуляторе Vdc (параметр P1240 равен 0). Если сообщение остается на длительное время, нужно замерить напряжение в сети питания.

«A503» – снижение напряжения до предельного значения. При этом требуется проверить характеристики сети, при необходимости восстановить питание номинальным напряжением.

«A504» – перегрев частотника, при котором невозможно поддерживать заданную выходную частоту. Устранение – проверить исправность встроенного вентилятора, условия установки частотного преобразователя, соответствие нагрузки на валу электродвигателя.

Сообщение предупреждений не повторяют коды ошибок, при их появлении допускается работа электропривода некоторое время. После индикации оповещения необходимо принять меры и как можно скорее устранить причину, пока это не привело к аварии или остановке.

В ряде случаев целесообразно обратиться в службу технической поддержки производителя частотных преобразователей или авторизованную сервисную мастерскую для ремонта устройств.

Своевременная индикация кодов ошибок и предупреждений помогает своевременно принять меры для устранения причин, которые могут привести к поломкам дорогого оборудования и вызвать серьезные аварии.

Таблица ошибок на индикаторе статусной панели

Светодиоды

Приоритет

Описание состояния преобразователя

Зеленый

Желтый

Не горит

Не горит

1

  • Нет напряжения питания.

Не горит

Горит

8

  • Сбой преобразователя по неуказанным ниже причинам.

Горит

Не горит

13

  • Преобразователь работает

Горит

Горит

14

  • Преобразователь готов к работе

Не горит

Мигает

R1

4

  • Перегрузка по току

Мигает

R1

Не горит

5

  • Перенапряжение

Мигает

R1

Горит

7

  • Перегрев двигателя

Горит

Мигает

R1

8

  • Перегрев преобразователя

Мигает

R1

Мигает

R1

9

  • Значение тока на ограничении (диоды мигают одновременно)

Мигает

R1

Мигает

R1

11

  • Предупреждение (диоды мигают попеременно)

Мигает

R1

Мигает

R2

6/10

  • Низкое напряжение на вводе

Мигает

R2

Мигает

R1

12

  • Преобразователь не готов

Мигает

R2

Мигает

R2

2

  • Сбой в ПЗУ процессора (оба диода мигают одновременно)

Мигает

R2

Мигает

R2

3

  • Сбой в ОЗУ (оба диода мигают попеременно).

R1 – время включенного состояния 900 мС

  • R2 – время включенного состояния 300 мС

Таблица ошибок частотников Siemens

Код сбоя

Описание

Возможные причины

Диагностика и способы устранения

F0001

Перегрузка по току

  • Мощность двигателя не соответствует мощности преобразователя
  • Короткое замыкание в проводе двигателя
  • Замыкание на землю
  • Проверьте согласование мощностей двигателя и преобразователя
  • Проверьте, чтобы длина силовых кабелей не превышала допустимое значение
  • Проверьте двигатель и его провода на наличие короткого замыкания и замыкания на землю
  • Проверьте соответствие введенных параметров двигателя с реальными параметрами подключенного двигателя
  • Проверьте сопротивление статора (Р0350)
  • Увеличьте время разгона (Р1120)
  • Уменьшите добавочное напряжение в параметрах Р1310, Р1311 и Р1312
  • Проверьте, не перегружен ли или не заклинило ли двигатель.

F0002

Перенапряжение

  • Напряжение питания превысило предел при генераторной нагрузке.
  • Проверьте, находится ли питающее напряжение в пределах, указанных на табличке номинальных данных
  • Проверьте, активизирован ли регулятор напряжения промежуточного звена (Р1240) и правильно ли он за параметрирован
  • Увеличьте время замедления (Р1121).

F0003

Пониженное напряжение

  • Пропадание питающего напряжения во время работы привода
  • Проверьте, находится ли питающее напряжение в диапазоне, указанном на табличке номинальных данных
  • Проверьте, нет ли временного пропадания или провалов сети.

F0004

Перегрев преобразователя

Температура окружающей среды выше допустимого предела.

Неисправность вентилятора

  • Проверьте, вращается ли встроенный вентилятор при работе привода
  • Проверьте, установлена ли частота модуляции на значение по умолчанию
  • Температура окружающей среды превысила значение, допустимое для данного преобразователя
  • Проверьте, не закрыты ли зоны входа и выхода воздуха.

F0005

Превышение по I2t

  • Преобразователь перегружен
  • Проверьте, находится ля ли рабочий цикл нагрузки в допустимых пределах.
  • Проверьте согласование мощностей двигателя и преобразователя

F0011

Перегрев двигателя по I2t

  • Двигатель перегружен
  • Неверные данные двигателя
  • Длительное время работы на низких скоростях
  • Слишком большие значения начального напряжения в параметрах Р1310, Р1311 и Р1312.
  • Проверьте, правильно ли введена температурная постоянная двигателя
  • Проверьте параметр, в котором установлена граница срабатывания предупреждения по перегреву
  • Проверьте нагрузку двигателя
  • Уменьшите значения параметров Р1310, Р1311 и Р1312

F0041

Ошибка при измерении сопротивления статора

  • Ошибка считывания данных
  • Проверьте, подключен ли двигатель к преобразователю
  • Проверьте правильность ввода данных двигателя.

F0051

Ошибка параметра в EEPROM

  • Ошибка чтения/записи параметра из/в EEPROM
  • Сбросьте привод на заводские настройки и установите параметры заново
  • Замените преобразователь.

F0052

Ошибка стека

  • Ошибка чтения данных силового стека или данные повреждены.
  • Произвести ремонт или замену преобразователя.

F0060

Нет ответа от специализированной ASIC – платы.

  • Программная ошибка
  • Сквитируйте (сбросьте) ошибку
  • Если она повторится замените преобразователь

F0070

Ошибка задания через плату связи

  • Не получено задание от коммуникационной платы за время ожидания
  • Проверьте связь с коммуникационной платой
  • Проверьте ведущее устройство на шине.

F0071

Нет данных по последующему протоколу (RS232) в течение времени ожидания.

  • Нет ответа в течение времени ожидания
  • Проверьте связь с коммуникационной платой
  • Проверьте ведущее устройство на шине

F0072

Нет данных по последующему протоколу (RS485) в течение времени ожидания.

  • Нет ответа в течение времени ожидания
  • Проверьте связь с коммуникационной платой
  • Проверьте ведущее устройство на шине

F0080

Нет входного сигнала на аналоговом входе.

  • Нет входного сигнала на аналоговом входе.
  • Проверьте связь с аналоговым входом

F0085

Внешний сбой

  • Внешний сбой защелкивается через входные клеммы.
  • Запретите защелкивание сбоя через входные клеммы

F0101

Переполнение стека

  • Программная ошибка или сбой процессора
  • Запустите процедуры самотести- рования
  • Замените преобразователь.

F0221

Обратная связь ПИ- регулятора ниже минимального значения

  • Обратная связь ПИ- регулятора ниже минимального значения Р2268
  • Измените значение параметра Р2268
  • Настройте коэффициент обратной связи.

F0222

Обратная связь ПИ-регулятора выше максимального значения

  • Обратная связь ПИ- регулятора выше максимального значения Р2267
  • Измените значение параметра Р2267
  • Настройте коэффициент усиления обратной связи.

F0450

(только в сервисном режиме)

Ошибка при BIST — тестировании

Значение ошибки:

  • 1 — Отрицательный результат тестирования силовой части
  • 2 — Отрицательный результат тестирования управляющих плат
  • 4 — Отрицательный результат функционального тестирования
  • 8- Отрицательный результат тестирования плат ввода/вывода.
  • Преобразователь можно запускать, но некоторые функции будут работать некорректно
  • Замените преобразователь

Оглавление:

  • Коды ошибок частотника Siemens G120
  • Типы сообщений
  • Индикация
  • Коды отказов частотника
  • F01000 – аппаратная/программная ошибка
  • F01001 – ошибка FloatingPoint
  • F01002 – аппаратная/программная ошибка
  • F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти
  • F01010 – Неизвестный тип привода
  • F01018 – Запуск прерван многократно
  • F01023 – тайм-аут ПО внутренний
  • F01054 – высокая вычислительная нагрузка
  • F01068 – высокая загруженность памяти
  • F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only
  • F06922 – выпадение фазы тормозного резистора
  • F07011 – перегрев двигателя
  • F07220 – нет управления через PLC
  • F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора
  • F07801 – перегрузка двигателя по току
  • F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю
  • F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован
  • F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут
  • A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя
  • F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение
  • F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура
  • F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора
  • F30005 Силовая часть: перегрузка I2t
  • F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи
  • F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля
  • F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание
  • F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения
  • F30021 Силовая часть: замыкание на землю
  • F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель
  • F30025 Силовая часть: перегрев чипа

Преобразователь частоты (ПЧ) – сложное устройства управления электрическим двигателем. В случае нештатных и аварийных ситуаций ПЧ выдает сообщения об аварии или предупреждении на панель частотника или по линии связи в контроллер, так же может остановить двигатель во избежание поломок оборудования. На панели частотника выдается код ошибки. В данной статье приведены коды ошибок, их детальное описание и возможные причины появления.

Типы сообщений

Существует несколько типов сообщений:

  • A – предупреждение, выводится в случае появления неаварийных ситуаций, на которые необходимо обратить внимание. Сброс при исчезновении причины предупреждения
  • F – ошибка, выводится в случае появления аварийных ситуаций. Сброс при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.
  • N – сообщение отсутствует или «внутреннее сообщение».
  • C – сообщение безопасности.

Предупреждение. Код сопровождается буквой A. Выводятся в случае появления неаварийных ситуаций, на которые стоит обратить внимание. Сбрасываются при исчезновении причины предупреждения.

Отказ. Код сопровождается буквой F. Выводятся в случае появления аварийных ситуаций. Сбрасываются при исчезновении причины отказа и подтверждения данного отказа.

Индикация

На частотнике присутствует индикатор с обозначением RDY с помощью которого можно определить наличие отказов.

Мигающий красный индикатор один раз в пол секунды – обозначает отказ.

Коды отказов частотника:

Это – лишь часть списка кодов ошибок, которые описаны в руководстве. Если требуемый код ошибки не был описан в статье – необходимо воспользоваться официальным руководством пользователя.

F01000 – аппаратная/программная ошибка

Возможные причины:

  • Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.

Возможные решения:

  • Обработать буфер ошибок (r0945).
  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • При необходимости проверить данные в энергонезависимой памяти (к примеру, на карте памяти).
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией».
  • Заменить управляющий модуль.

F01001 – ошибка FloatingPoint

Возможные причины:

  • При работе с типом данных FloatingPoint произошла ошибка.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • Проверить конфигурацию сигналов блоков для FBLOCKS.
  • Проверить конфигурацию и сигналы схем для DCC.
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией»

F01002 – аппаратная/программная ошибка

Возможные причины:

  • Возникла ошибка программного обеспечения или внутренняя программная ошибка.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • Обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • Связаться с «горячей линией».

F01003 – Задержка квитирования при обращении к памяти

Возможные причины:

  • При обращении к ячейке памяти возникал ошибка.

Возможные решения:

  • выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • связаться с «горячей линией».

F01010 – Неизвестный тип привода

Возможные причины:

  • Был найден неизвестный тип привода.

Возможные решения:

  • Заменить блок питания.
  • Выполнить POWER ON (выключить/включить).
  • Обновить микропрограммное обеспечение.
  • Связаться с «горячей линией»

F01018 – Запуск прерван многократно

Возможные причины:

  • Загрузка модуля была отменен многократно. Поэтому выполняется загрузка модуля с заводскими установками.
  • Возможные причины отмены загрузки:
    • Прерывание подачи питания.
    • Сбой CPU.
    • Недействительное параметрирование.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON (выключить/включить). После включения модуль снова загружается с правильными параметрами (при наличии таковых).
  • Восстановить правильное параметрирование. Примеры:
    • Выполнить первый ввод в эксплуатацию, сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).
    • Загрузить другую правильную резервную копию параметров (к примеру, с карты памяти), сохранить параметры, выполнить POWER ON (выключить/включить).

Указание: При повторном сборе эта ошибка снова появляется после нескольких отмененных загрузок.

F01023 – тайм-аут ПО внутренний

Возможные причины:

  • Возник внутренний программный тайм-аут.

Возможные решения:

  • Выполнить POWER ON для всех компонентов (выключить/включить).
  • обновить микропрограммное обеспечение до новой версии.
  • связаться с «горячей линией».

F01054 – высокая вычислительная нагрузка:

При наличии этой ошибки сохранение параметров невозможно

возможные причины:

  • Слишком высокая вычислительная нагрузка;
  • Слишком высокая пиковая нагрузка.

Возможные решения:

  • Снизить нагрузку на процессор приводного устройства до уровня ниже 100 %.
  • Проверить и при необходимости настроить время выборки.
  • Деактивировать функциональные модули.
  • Деактивировать приводные объекты.
  • Удалить приводные объекты из заданной топологии.
  • Соблюдать правила топологии DRIVE-CLiQ и при необходимости изменить топологию DRIVE-CLiQ. При использовании Drive Control Chart (DCC) или свободных функциональных блоков (FBLOCKS) действует:
    • Нагрузка на процессор отдельных динамических групп на приводном объекте может быть считана в r21005 (DCC) и r20005 (FBLOCKS).
    • При необходимости изменить согласование динамической группы таким образом, чтобы время выборки увеличилось.
    • При необходимости сократить число циклически вычисляемых блоков (DCC) или функциональных блоков (FBLOCKS).

F01068 – высокая загруженность памяти.

Возможные причины:

  • Слишком высокая загруженность области памяти данных

Возможные решения:

  • Деактивировать функциональный модуль.
  • Деактивировать приводной объект.
  • Удалить приводной объект из заданной топологии.

F01250 – ошибка данных CU-EEPROM Read-Only

Возможные причины:

  • Ошибка при чтении данных Read-Only EEPROM на устройстве управления.

Возможные решения:

  • выполнить POWER ON.
  • заменить устройство управления

F06922 – выпадение фазы тормозного резистора;

Возможные причины:

  • Обнаружено выпадение фазы для тормозного резистора.

Возможные решения:

  • Проверить подводку тормозных резисторов.

F07011 – перегрев двигателя;

Возможные причины:

  • двигатель перегружен.
  • слишком высокая окружающая температура двигателя.
  • обрыв провода датчика или отсутствие подключения.

Возможные решения:

  • Снизить нагрузку двигателя.
  • Проверить внешнюю температуру и вентиляцию двигателя.
  • Проверить проводку и соединение PTC или биметаллического NC.

F07220 – нет управления через PLC

Возможные причины:

  • Сигнал «Управление через PLC» отсутствует при работе. –
  • неправильное подключение бинекторного входа для «Управление через PLC» (p0854).
  • СЧПУ верхнего уровня отменила сигнал «Управление через PLC».
  • передача данных через полевую шину (Master/привод) была прервана

Возможные решения:

  • Проверить подключение бинекторного входа для «Управления через PLC».
  • проверить и при необходимости включить сигнал «Управление через PLC».
  • проверить передачу данных через полевую шину (Master/привод).

F07300 – отсутствует подключение сетевого контактора;

Возможные причины:

  • Сетевой контактор не включен в течении времени в p0861;
  • Сетевой контактор не выключен в течении времени в p0861;
  • Сетевой контактор отключился при работе;
  • Сетевой контактор включен, хотя преобразователь отключен.

Возможные решения:

  • Проверить установку p0860.
  • Проверить цикл подтверждения сетевого контактора.
  • Увеличить время контроля в p0861.

F07800 – отсутствует силовая часть

Возможные причины:

  • Чтение параметров силовой части невозможно или в силовой части нет сохраненных параметров
  • выбрана неправильная топология при вводе в эксплуатацию.

Возможные решения:

  • Выполнить ПОДАЧУ ПИТАНИЯ для всех компонентов (выключить/включить).
  • Проверить и при необходимости заменить силовую часть.
  • Проверить и при необходимости заменить управляющий модуль.
  • После исправления топологии снова выполнить загрузку параметров с помощью ПО для ввода в эксплуатацию.

F07801 – перегрузка двигателя по току

Возможные причины:

  • Эффективная граница тока установлена слишком низкой;
  • Регулятор тока настроен неправильно;
  • Режим U/f: время разгона установлено слишком маленьким или слишком высокая нагрузка;
  • Режим U/f: короткое замыкание в кабеле двигателя или замыкание на землю;
  • Режим U/f: ток двигателя не подходит к току силовой части;
  • Включение на вращающийся двигатель без функции «рестарт на лету» (p1200).

Возможные решения:

  • Проверить границы тока.
  • Векторное управление: проверить регулятор тока.
  • Управление U/f: проверить ограничительный регулятор тока.
  • Увеличить рампу разгона или уменьшить нагрузку.
  • Проверить двигатель и кабели двигателя на предмет короткого замыкания и замыкания на землю.
  • Проверить двигатель на предмет соединения звезда/треугольник и параметрирования шильдика.
  • Проверить комбинацию силовой части и двигателя.
  • Выбрать функцию рестарта на лету, если происходит включение на вращающийся двигатель

F07807 – обнаружено коротко замыкание / замыкание на землю.

Возможные причины:

  • На выходных клеммах преобразователя со стороны двигателя было обнаружено межфазное короткое замыкание или замыкание на землю.

Указание: Перепутывание кабелей питания и двигателя также определяется как короткое замыкание со стороны двигателя. Проверка на предмет замыкания на землю функционирует только в состоянии покоя двигателя. Включение на не размагниченный или только частично размагниченный двигатель может определяться как замыкание на землю.

Возможные решения:

  • Проверить соединение преобразователя со стороны двигателя на предмет наличия межфазного короткого замыкания.
  • Исключить перепутывание кабеля питания и двигателя.
  • Проверить на предмет замыкания на землю.
  • Не включать разрешение импульсов на вращающийся двигатель без активированной функции «Рестарт на лету».
  • Увеличить продолжительность размагничивания.
  • Для обеспечения состояния покоя увеличить время задержки гашения импульсов.
  • При необходимости деактивировать контроль.

F07900 (N, A) — Привод: двигатель заблокирован

Возможные причины:

  • Двигатель работает дольше, чем время в p2177, на границе момента вращения и ниже установленного порога числа оборотов в p2175. Это сообщение может появиться, если число оборотов колеблется, и выход регулятора числа оборотов постоянно кратковременно доходит до ограничения. Возможно и то, что тепловой контроль силовой части уменьшает границу тока (см. p0290) и из-за этого происходит торможение двигателя.

Возможные решения:

  • Проверить двигатель на предмет свободного движения.
  • Проверить эффективную границу момента вращения.
  • Проверить и при необходимости исправить параметры сообщения «Двигатель заблокирован».
  • Проверить разрешения направления вращения при рестарте двигателя на лету.
  • Для управления U/f: проверить границы тока и время разгона.

F07902 (N, A) — Привод: двигатель опрокинут

Возможные причины:

  • Было обнаружено, что двигатель опрокинут дольше, чем установлено в p2178.

Возможные решения:

  • Следует убедиться, что как идентификация параметров двигателя, так и измерение при вращении, были выполнены.
  • Проверить, не опрокидывается ли привод в управляемом режиме или когда заданное значение скорости еще ноль, только нагрузкой. Если да, то увеличить заданное значение тока через p1610.
  • Если время возбуждения двигателя (p0346) было сильно уменьшено и привод опрокидывается при включении и немедленном начале движения, то снова увеличить p0346.
  • Проверить, не имеет ли место выпадение фазы сети у силовых частей PM230, PM250, PM260.
  • Проверить, не отсоединена ли электропроводка к двигателю (см. A07929).
  • Если ошибки отсутствуют, то можно увеличить отказоустойчивость (p1745) или время задержки (p2178).
  • Проверить предельный ток. При слишком низких предельных токах намагничивание привода невозможно.
  • Если возникает ошибка со значением 2 при очень быстром разгоне двигателя в области ослабления поля, то путем уменьшения p1596 или p1553 можно сократить отклонение между заданным и фактическим значением потока и тем самым сообщение не будет появляться.

A07910 (N) — Привод: перегрев двигателя

Возможные причины:

  • Измеренная температура двигателя или температура тепловой модели двигателя превысила порог предупреждения (p0604).

Возможные решения:

  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Проверить температуру окружающей среды двигателя.
  • Проверить KTY84.
  • Проверить перегревы тепловой модели двигателя.

F30002 Силовая часть: напряжение промежуточного контура перенапряжение

Возможные причины:

  • Силовая часть обнаружила перенапряжение в промежуточном контуре.
  • Двигатель рекуперирует слишком много энергии.
  • Слишком высокое напряжение питающей сети.
  • Фаза сети прервана.
  • Регулирование напряжения промежуточного контура отключено.
  • Слишком высокая или низкая динамика регулятора напряжения промежуточного контура.

Возможные решения:

  • Увеличить время торможения.
  • Установить время сглаживания. Это рекомендуется прежде всего в режиме U/f, чтобы разгрузить регулятор напряжения промежуточного контура при коротком времени торможения задатчика интенсивности.
  • Активировать регулятор напряжения промежуточного контура.
  • Согласовать динамику регулятора напряжения промежуточного контура.
  • Проверить напряжение питающей сети и установку в p0210.
  • Проверить и исправить назначение фаз на силовой части.
  • Проверить фазы сети.

F30003 Силовая часть: пониженное напряжение промежуточного контура

Возможные причины:

  • Силовая часть определила пониженное напряжение в промежуточном контуре.
  • Отказ питания.
  • Напряжение сети ниже допустимого значения.
  • Прерывание фазы сети.

Возможные решения:

  • Проверить напряжение сети.
  • Проверить фазы сети.

F30004 Силовая часть: перегрев радиатора инвертора

Возможные причины:

  • Температура радиатора силовой части превысила допустимое предельное значение.
  • Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
  • Перегрузка. — слишком высокая внешняя температура.
  • Слишком высокая частота импульсов.

Возможные решения:

  • Проверить, работает ли вентилятор.
  • Проверить компоненты вентилятора.
  • Проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Уменьшить частоту импульсов, если она выше номинальной частоты импульсов.

Внимание: Эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для A05000.

F30005 Силовая часть: перегрузка I2t

Возможные причины:

  • Перегрузка силовой части (r0036 = 100 %).
  • Допустимый ном. ток силовой части был превышен недопустимо долго.
  • Допустимый нагрузочный цикл не был соблюден.

Возможные решения:

  • Снизить длительную нагрузку.
  • Согласовать нагрузочный цикл.
  • Проверить ном. токи двигателя и силовой части.
  • Уменьшить границу тока (p0640).
  • При работе с характеристикой U/f: уменьшить постоянную времени интегрирования токоограничительного регулятора (p1341).

F30011 Силовая часть: выпадение фазы сети в силовой цепи

Возможные причины:

  • Выпадение фазы сети.
  • Недопустимая асимметрия 3 фаз сети.
  • Емкость конденсатора промежуточного контура создает резонансную частоту с индуктивностью сети и возможно с интегрированным в силовую часть дросселем.
  • Срабатывание предохранителя фазы силовой цепи.
  • Выпадение фазы двигателя.

Возможные решения:

  • Проверить предохранители силовой цепи.
  • Проверить, не искажает ли однофазный потребитель напряжения сети.
  • Рассогласовать резонансную частоту с индуктивностью сети путем подключения сетевого дросселя.
  • Погасить резонансную частоту с индуктивностью сети путем программного переключения на компенсацию напряжения промежуточного контура или усиления сглаживания. Но это может ухудшить пульсацию момента на двигателе.
  • Проверить электропроводку к двигателю.

F30012 Силовая часть: датчик температуры радиатор обрыв кабеля

Причина:

  • Соединение с датчиком температуры радиаторов в силовой части прервано.

Решение:

  • Связаться с изготовителем.

F30013 Силовая часть: датчик температуры радиатор короткое замыкание

Причина:

  • Датчик температуры радиатора в силовой части замкнут накоротко.

Решение:

  • Связаться с изготовителем.

F30017 Силовая часть: слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения

Возможные причины:

  • Слишком частое срабатывание ограничения тока аппаратного обеспечения в соответствующей фазе. Число допустимых превышений зависит от вида и типа силовой части.
  • Регулирование спараметрировано неправильно.
  • Ошибка в двигателе или в силовых кабелях.
  • Превышена макс. допустимая длина силовых кабелей.
  • Слишком высокая нагрузка двигателя.
  • Неисправность силовой части.

Возможные решения:

  • Проверить параметры двигателя.
  • Проверить тип соединения двигателя (звезда/треугольник).
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Проверить соединения силовых кабелей.
  • Проверить силовые кабели на предмет короткого замыкания или замыкания на землю.
  • Проверить длину силовых кабелей.
  • Заменить силовую часть.

F30021 Силовая часть: замыкание на землю

Возможные причины:

  • Замыкание на землю в силовых кабелях. –
  • Замыкание на землю на двигателе. –
  • Трансформатор неисправен. –
  • Зажимающие тормоз является причиной срабатывания аппаратного контроля постоянного тока. –
  • Короткое замыкание на тормозном резисторе. Значение ошибки (r0949, дес. интерпретация): 0: —
  • Сработал аппаратный контроль постоянного тока. –
  • Короткое замыкание на тормозном резисторе. > 0:
  • Величина суммарного тока [32767 = 271 % ном. Тока

Возможные решения:

  • Проверить соединение силовых кабелей. –
  • Проверить двигатель. –
  • Проверить преобразователь тока. –
  • Проверить кабели и контакты соединения тормоза (возможен обрыв кабеля). –
  • Проверить тормозной резистор. Смотри также: p0287

F30024 Силовая часть: перегрев, температурная модель

Возможные причины:

  • Разность температур между радиатором и чипом превысила допустимое предельное значение.
  • Допустимый нагрузочный цикл не соблюден.
  • Недостаточное вентилирование, выход из строя вентилятора.
  • Перегрузка.
  • Внешняя температура слишком высока.
  • Частота импульсов слишком высока.

Возможные решения:

  • Согласовать нагрузочный цикл.
  • Проверить, работает ли вентилятор.
  • Проверить фильтрующие элементы.
  • Проверить, в допустимом ли диапазоне находится температура окружающей среды.
  • Проверить нагрузку двигателя.
  • Уменьшить частоту модуляции, если она выше номинальной.
  • Если активно торможение на постоянном токе: уменьшить тормозной ток (p1232).

F30025 Силовая часть: перегрев чипа

Возможные причины:

  • Температура чипа полупроводников превысила допустимое предельное значение.
  • Допустимый нагрузочный цикл не был выдержан.
  • Недостаточная вентиляция, отказ вентилятора.
  • Перегрузка.
  • Слишком высокая внешняя температура.
  • Слишком высокая частота импульсов.

Возможные решения:

  • согласовать нагрузочный цикл.
  • проверить, работает ли вентилятор.
  • проверить элементы вентилятора.
  • проверить, находится ли внешняя температура в допустимом диапазоне.
  • проверить нагрузку двигателя.
  • уменьшить частоту импульсов, если она выше ном. частоты импульсов.

Внимание: эта ошибка может быть квитирована только после выхода за нижнюю границу порога предупреждения для предупреждения A05001.

Нужна консультация?

Задавайте свои вопросы и получите ответ бесплатно!

Отзывы о пройденном обучении

12 апреля 2023 г. 11:52

 

 При работе промышленной электроники Siemens в системах вентиляции, теплоснабжения или автоматизированном производственном оборудовании часто возникают неисправности, распознать которые можно считав коды ошибок и выполнив расшифровку этих кодов по инструкции на конкретную модель электронного оборудования. Расшифровка ошибок может значительно ускорить диагностику и ремонт преобразователей частоты, подробнее об этом написано здесь.

Частотные преобразователи Siemens имеют следующие распространенные ошибки:

Наиболее частые ошибки Siemens Micromaster (error list):

Ошибка F0001 (error f0001) — перегрузка по току;
Ошибка F0002 (error f0002) — перенапряжение;
Ошибка F0003 (error f0003) — пониженое напряжение;
Ошибка F0004 (error f0004) — перегрев преобразователя частоты;
Ошибка F0005 (error f0005) — превышение по I^2t;
Ошибка F0011 (error f0011) — перегрев двигателя по I^2t;
Ошибка F0041 (error f0041) — ошибка при измерении сопротивления обмоток статора электродвигателя;
Ошибка F0051 (error f0051) — ошибка памяти EEPROM;
Ошибка F0052 (error f0052) — ошибка чтения данных силового стека;
Ошибка F0060 (error f0060) — программная ошибка специализированной ASIC-платы;
Ошибка F0070 (error f0070) — ошибка связи с коммуникационной платой;
Ошибка F0071 (error f0071) — ошибка связи(таймаут) с устройством RS232;
Ошибка F0072 (error f0072) — ошибка связи(таймаут) с устройством RS485;
Ошибка F0080 (error f0080) — нет сигнала на аналоговом входе, обрыв датчика;
Ошибка F0085 (error f0085) — внешняя неисправность;
Ошибка F0101 (error f0101) — программная ошибка переполнения стека, сбой процессора;
Ошибка F0221 (error f0221) — уровень сигнала обратной связи ПИ-регулятора ниже минимального заданного значения;
Ошибка F0222 (error f0222) — уровень сигнала обратной связи ПИ-регулятора выше максимального заданного значения;
Ошибка F0450 (error f0450) — ошибка при BIST тестировании в сервисном режиме;

Контакты

Время выполнения запроса: 0,00236701965332 секунды.

  • 16000 Channel %1 block %2 invalid value for lifting direction
  • 16005 Channel %1 block %2 invalid value for lifting distance
  • 16010 Channel %1 block %2 machining stop after lift fast
  • 16015 Channel %1 block %2 wrong axis identifier %3
  • 16016 Channel %1 block %2 no retraction position programmed for axis %3
  • 16020 Channel %1 repositioning in block %2 is not possible
  • 16100 Channel %1 block %2 spindle %3 not available in the channel
  • 16105 Channel %1 block %2 spindle %3 cannot be assigned
  • 16110 Channel %1 block %2 spindle %3 for dwell time not in control mode
  • 16120 Channel %1 block %2 invalid index for tool fine compensation
  • 16130 Channel %1 block %2 instruction not allowed with FTOCON
  • 16140 Channel %1 block %2 FTOCON not allowed
  • 16150 Channel %1 block %2 invalid spindle number with PUTFTOCF
  • 16200 Channel %1 block %2 spline and polynominal interpolation not available
  • 16300 Channel %1 block %2 denominator polynominal with zero places within parameter range not allowed
  • 16400 Channel %1 block %2 positioning axis %3 cannot participate in spline
  • 16410 Channel %1 block %2 axis %3 is not a geometry axis
  • 16420 Channel %1 block %2 axis %3 programmed repeatedly
  • 16421 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
  • 16422 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
  • 16423 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
  • 16424 Channel %1 block %2 coordinate %3 programmed repeatedly in the block
  • 16430 Channel %1 block %2 geometry axis %3 cannot traverse as positioning axis in rotated coordinate system
  • 16440 Channel %1 block %2 rotation programmed for non-existent geometry axis
  • 16500 Channel %1 block %2 chamfer or rounding negative
  • 16510 Channel %1 block %2 no facing axis available
  • 16700 Channel %1 block %2 axis %3 invalid feed type
  • 16710 Channel %1 block %2 axis %3 master spindle not programmed
  • 16715 Channel %1 block %2 axis %3 spindle not in standstill
  • 16720 Channel %1 block %2 axis %3 thread lead is zero
  • 16730 Channel %1 block %2 axis %3 wrong parameter
  • 16740 Channel %1 block %2 no geometry axis programmed
  • 16750 Channel %1 block %2 axis %3 SPCON not programmed
  • 16751 Channel %1 block %2 spindle/axis %3 SPCOF not executable
  • 16755 Channel %1 block %2 no stop required
  • 16760 Channel %1 block %2 axis %3 S value missing
  • 16761 Channel %1 block %2 axis/spindle %3 not programmable in the channel
  • 16762 Channel %1 block %2 spindle %3 thread function is active
  • 16763 Channel %1 block %2 axis %3 programmed speed is illegal (zero or negative)
  • 16770 Channel %1 block %2 axis %3 no measuring system available
  • 16771 Channel %1 following axis %2 overlaid movement not enabled
  • 16776 Channel %1 block %2 curve table %3 does not exist for axis %4
  • 16777 Channel %1 block %2 coupling: following axis %3 for lead axis %4 not available
  • 16778 Channel %1 block %2 coupling: Ring coupling at following axis %3 and leading axis %4 impermissible
  • 16779 Channel %1 block %2 coupling: too many couplings for axis %3, see active leading axis %4
  • 16780 Channel %1 block %2 following spindle/axis missing
  • 16781 Channel %1 block %2 master spindle/axis missing
  • 16782 Channel %1 block %2 following spindle/axis %3 not available
  • 16783 Channel %1 block %2 master spindle/axis %3 not available
  • 16785 Channel %1 block %2 identical spindles/axes %3
  • 16787 Channel %1 block %2 coupling parameter not changeable
  • 16788 Channel %1 block %2 cyclic coupling
  • 16789 Channel %1 block %2 multiple link
  • 16790 Channel %1 block %2 Parameter is zero or missing
  • 16791 Channel %1 block %2 parameter is not relevant
  • 16792 Channel %1 block %2 too many couplings for axis/spindle %3
  • 16793 Channel %1 block %2 coupling of axis %3 prohibits transformation change
  • 16794 Channel %1 block %2 coupling of axis/spindle %3 prohibits reference point approach
  • 16795 Channel %1 block %2 string cannot be interpreted
  • 16796 Channel %1 block %2 coupling not defined
  • 16797 Channel %1 block %2 coupling is active
  • 16798 Channel %1 block %2 axis %3 is following axis and prohibits axis container rotation
  • 16799 Channel %1 block %2 axis %3 is master axis and prohibits axis container rotation
  • 16800 Channel %1 block %2 traverse instruction DC/CDC for axis %3 not allowed
  • 16810 Channel %1 block %2 traverse instruction ACP for axis %3 not allowed
  • 16820 Channel %1 block %2 traverse instruction ACN for axis %3 not allowed
  • 16830 Channel %1 block %2 incorrect position programmed for axis/spindle %3
  • 16903 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
  • 16904 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
  • 16905 Channel %1 program control: action %2 not allowed
  • 16906 Channel %1 program control: action %2 is aborted due to an alarm
  • 16907 Channel %1 action %2 only possible in stop state
  • 16908 Channel %1 action %2 only possible in reset state or at the block end
  • 16909 Channel %1 action %2 not allowed in current mode
  • 16911 Channel %1 mode change is not allowed
  • 16912 Channel %1 program control: action %2 only possible in reset state
  • 16913 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed
  • 16914 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed
  • 16915 Channel %1 action %2 not allowed in the current block
  • 16916 Channel %1 repositioning: action %2 not allowed in the current state
  • 16918 Channel %1 for action %2 all channels must be in reset state
  • 16919 Channel %1 action %2 is not allowed due to a pending alarm
  • 16920 Channel %1 action %2 is already active
  • 16921 Channel %1 mode group %2 machine data: channel/mode group assignment not allowed or assigned twice
  • 16922 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded
  • 16923 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
  • 16924 Channel %1 caution: program test modifies tool management data
  • 16925 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state, action %3 active
  • 16926 Channel %1 channel coordination: action %2 not allowed in block %3, marker %4 is already set
  • 16927 Channel %1 action %2 at active interrupt treatment not allowed
  • 16928 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible
  • 16930 Channel %1: preceding block and current block %2 must be separated through an executable block
  • 16931 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded
  • 16932 Channel %1 conflict when activating user data type %2
  • 16933 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not allowed in the current state
  • 16934 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible due to stop
  • 16935 Channel %1 action %2 not possible due to search run
  • 16936 Channel %1 action %2 not possible due to active dry run
  • 16937 Channel %1 action %2 not possible due to program test
  • 16938 Channel %1 action %2 aborted due to active gear change
  • 16939 Channel %1 action %2 rejected due to active gear change
  • 16940 Channel %1 action %2 wait for gear change
  • 16941 Channel %1 action %2 rejected because no program event has been executed yet
  • 16942 Channel %1 start program command action %2 not possible
  • 16943 Channel %1 action %2 not possible due to ASUP
  • 16944 Channel %1 action %2 not possible due to active search blocks
  • 16945 Channel %1 action %2 delayed up to the block end
  • 16946 Channel %1 start via START is not allowed
  • 16947 Channel %1 start via PLC is not allowed
  • 16948 Channel %1 dependent channel %2 still active
  • 16949 Correspondence between marker of channel %1 and channel %2 is invalid.
  • 16950 Channel %1 search run with hold block
  • 16951 Channel %1 search run in a program section that cannot be searched
  • 17000 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded
  • 17001 Channel %1 block %2 no memory left for tool/magazine data
  • 17010 Channel %1 block %2 no memory left
  • 17020 Channel %1 block %2 illegal array index 1
  • 17030 Channel %1 block %2 illegal array index 2
  • 17040 Channel %1 block %2 illegal axis index
  • 17050 Channel %1 block %2 illegal value
  • 17055 Channel %1 block %2 GUD variable not existing
  • 17060 Channel %1 block %2 requested data area too large
  • 17070 Channel %1 block %2 data is write-protected
  • 17080 Channel %1 block %2 %3 value below lower limit
  • 17090 Channel %1 block %2 %3 value exceeds upper limit
  • 17095 Channel %1 block %2 invalid value
  • 17100 Channel %1 block %2 digital input/comparator no. %3 not activated
  • 17110 Channel %1 block %2 digital output no. %3 not activated
  • 17120 Channel %1 block %2 analog input no. %3 not activated
  • 17130 Channel %1 block %2 analog output no. %3 not activated
  • 17140 Channel %1 block %2 NCK output %3 is assigned to a function via machine data
  • 17150 Channel %1 block %2 maximum of %3 NCK outputs programmable in the block
  • 17160 Channel %1 block %2 no tool selected
  • 17170 Channel %1 block %2 number of symbols too large
  • 17180 Channel %1 block %2 illegal D number
  • 17181 Channel %1 block %2 T no.= %3, D no.= %4 not existing
  • 17182 Channel %1 block %2 illegal sum correction number
  • 17188 Channel %1 D number %2 defined in tool T no. %3 and %4
  • 17189 Channel %1 D number %2 of tools defined on magazine/location %3 and %4
  • 17190 Channel %1 block %2 illegal T number
  • 17191 Channel %1 block %2 T= %3 not existing, program %4
  • 17192 TO unit %1 invalid tool designation of ‘%2’, duplo no. %3. No more replacement tools possible in ‘%4’.
  • 17193 Channel %1 block %2 the active tool is no longer on toolholder no./spindle no. %3, program %4
  • 17194 Channel %1 block %2 no suitable tool found
  • 17200 Channel %1 block %2 deleting tool data not possible
  • 17202 Channel %1 block %2 deleting magazine data not possible
  • 17210 Channel %1 block %2 access to variable not possible
  • 17212 Channel %1 tool management: Load manual tool %3, duplo no. %2 onto spindle/ toolholder %4
  • 17214 Channel %1 tool management: remove manual tool %3 from spindle/toolholder %2
  • 17216 Channel %1 tool management: remove manual tool from spindle/toolholder %4 and load manual tool %3, duplo no. %2
  • 17220 Channel %1 block %2 tool not existing
  • 17230 Channel %1 block %2 Duplo no. already assigned
  • 17240 Channel %1 block %2 illegal tool definition
  • 17250 Channel %1 block %2 illegal magazine definition
  • 17260 Channel %1 block %2 illegal magazine location definition
  • 17262 Channel %1 block %2 illegal tool adapter operation
  • 17270 Channel %1 block %2 call-by-reference: illegal variable
  • 17500 Channel %1 block %2 axis %3 is not an indexing axis
  • 17501 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tool system is active
  • 17502 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system stop is delayed
  • 17503 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system and axis not referenced
  • 17510 Channel %1 block %2 invalid index for indexing axis %3
  • 17600 Channel %1 block %2 preset on transformed axis %3 not possible
  • 17605 Channel %1 block %2 axis %3 transformation active: inhibits rotation of axis container
  • 17610 Channel %1 block %2 axis %3 involved in the transformation, action cannot be carried out
  • 17620 Channel %1 block %2 approaching fixed point for transformed axis %3 not possible
  • 17630 Channel %1 block %2 referencing for transformed axis %3 not possible
  • 17640 Channel %1 block %2 spindle operation for transformed axis %3 not possible
  • 17650 Channel %1 block %2 machine axis %3 not programmable
  • 17800 Channel %1 block %2 illegally coded position programmed
  • 17900 Channel %1 block %2 axis %3 is no machine axis
  • 18000 Channel %1 block %2 NCK-specific protection zone %3 wrong. Error code %4
  • 18001 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 incorrect. Error code %4
  • 18002 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated. Error code %4
  • 18003 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated.Error code %4
  • 18004 Channel %1 block %2 orientation of workpiece-related protection zone %3 does not correspond to the orientation of tool-related protection zone %4
  • 18005 Channel %1 block %2 serious error in definition of NCK-specific protection zone %3
  • 18006 Channel %1 block %2 serious error in definition of channel-specific protection zone %3
  • 18100 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXS[]
  • 18101 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXST[]
  • 18102 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXSW[]
  • 18200 Channel %1 block %2 curve table: block search stop not allowed with definition CTABDEF
  • 18201 Channel %1 block %2 curve table: table %3 does not exist
  • 18202 Channel %1 block %2 curve table: instruction CTABEND without CTABDEF not allowed
  • 18300 Channel %1 block %2 frame: fine shift not possible
  • 18310 Channel %1 block %2 frame: illegal rotation
  • 18311 Channel %1 block %2 frame: illegal instruction
  • 18312 Channel %1 block %2 frame: fine shift not configured
  • 18313 Channel %1 block %2 frame: illegal switchover of geometry axes
  • 18314 Channel %1 block %2 frame: type conflict
  • 18400 Channel %1 block %2 language change not possible:
  • 20000 Channel %1 axis %2 reference cam not reached
  • 20001 Channel %1 axis %2 no cam signal present
  • 20002 Channel %1 axis %2 zero mark not found
  • 20003 Channel %1 axis %2 measuring system error
  • 20004 Channel %1 axis %2 reference mark missing
  • 20005 Channel %1 axis %2 reference point approach aborted
  • 20006 Channel %1 axis %2 reference point creep velocity not reached
  • 20007 Channel %1 axis %2 reference point approach requires 2 measuring systems
  • 20008 Channel %1 axis %2 reference point approach requires second referenced measuring system
  • 20050 Channel %1 axis %2 handwheel mode active
  • 20051 Channel %1 axis %2 handwheel mode not possible
  • 20052 Channel %1 axis %2 already active
  • 20053 Channel %1 axis %2 DRF, FTOCON, external zero point offset not possible
  • 20054 Channel %1 axis %2 wrong index for indexing axis in JOG mode
  • 20055 Channel %1 master spindle not present in JOG mode
  • 20056 Channel %1 axis %2 no revolutional feedrate possible. Axis/spindle %3 stationary
  • 20057 Channel %1 block %2 revolutional feedrate for axis/spindle %3 is <= zero
  • 20058 Channel %1 axis %2 revolutional feedrate: illegal feed source
  • 20060 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as geometry axis
  • 20061 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as orientation axis
  • 20062 Channel %1 axis %2 already active
  • 20063 Channel %1 axis %2 orientation axes cannot be traversed without transformation
  • 20065 Channel %1 master spindle not defined for geometry axes in JOG mode
  • 20070 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind software limit switch %3
  • 20071 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind working area limit %3
  • 20072 Channel %1 axis %2 is not an indexing axis
  • 20073 Channel %1 axis %2 cannot be repositioned
  • 20074 Channel %1 axis %2 wrong index position
  • 20075 Channel %1 axis %2 can currently not oscillate
  • 20076 Channel %1 axis %2 oscillating – mode change not possible
  • 20077 Channel %1 axis %2 programmed position is behind software limit switch %3
  • 20078 Channel %1 axis %2 programmed position is behind working area limit %3
  • 20079 Channel %1 axis %2 oscillation path length %3 <= 0
  • 20080 Channel %1 axis %2 no handwheel assigned for overlaid motion
  • 20085 Channel %1 contour handwheel: traverse direction or overtravel of beginning of block not allowed
  • 20090 Axis %1 travel to fixed stop not possible. Check programming and axis data.
  • 20091 Axis %1 has not reached fixed stop
  • 20092 Axis %1 travel to fixed stop still active
  • 20093 Axis %1 standstill monitoring at fixed-stop end point has been triggered
  • 20094 Axis %1 function has been aborted
  • 20095 Axis %1 illegal torque, current torque %2
  • 20096 Axis %1 brake test aborted, additional information %2
  • 20100 Channel %1: invalid configuration for digitizing function
  • 20101 Communication with the digitizer not possible
  • 20102 Channel %1: No or invalid trafo at digitizing active
  • 20103 Channel %1: digitizing module does not support 3+2 axis digitizing
  • 20105 Channel %1: axes stopped by digitizer. Error code: %2
  • 20106 Emergency stop set by the digitizer
  • 20108 Invalid data package received from the digitizer. Error codes: %1, %2
  • 20109 Error in communication with the digitizer: status code of com-circuit: %1
  • 20120 Axis %1: too many compensation relations
  • 20121 Axis %1: Configuration error in compensation table %2
  • 20122 Compensation table %1: invalid axis assignment
  • 20123 Axis %1: different output assignment of multiplied tables
  • 20124 Axis %1: sum of compensation values too large
  • 20125 Axis %1: change of compensation value is too rapid
  • 20130 Channel %1 contour tunnel monitoring
  • 20140 Channel %1 motion synchronous action: traversing of command axis %2 see NC alarm %3
  • 20141 Channel %1 motion synchronous action: illegal axis type
  • 20142 Channel %1 command axis %2: rotation of axis container already enabled
  • 20143 Channel %1 axis %2 command axis cannot be started as it is controlled by the PLC
  • 20144 Channel %1 block %2 motion synchronous action: system variable access not possible
  • 20145 Channel %1 block %2 motion synchronous action: arithmetic error
  • 20146 Channel %1 block %2 motion synchronous action: nesting depth exceeded
  • 20147 Channel %1 block %2 motion synchronous action: command not executable
  • 20148 Channel %1 block %2 motion synchronous action: internal error %3
  • 20149 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal index
  • 20150 Channel %1 tool management: PLC terminates interrupted command
  • 20160 Channel %1 tool management: PLC can terminate only incorrectly aborted commands
  • 20170 Channel %1 machine data $AC_FIFO invalid
  • 20200 Channel %1 invalid spindle number %2 with tool fine compensation
  • 20201 Channel %1 spindle %2 no tool assigned
  • 20203 Channel %1 no active tool
  • 20204 Channel %1 PUTFTOC command not allowed with FTOCOF
  • 20210 Channel %1 block %3 spindle %2 wrong values for centerless grinding
  • 20211 Channel %1 block %3 spindle %2 support point beyond range limits
  • 21600 Monitoring for ESR active
  • 21610 Channel %1 axis %2 encoder %3 frequency limit exceeded
  • 21611 Channel %1 NC-controlled Extended Stop/Retract triggered
  • 21612 Channel %1 axis %2 VDI signal ‘Servo enable’ reset during motion
  • 21613 Axis %1 measuring system changing
  • 21614 Channel %1 axis %2 hardware limit switch %3
  • 21615 Channel %1 axis %2 taken from traverse mode to follow-up mode
  • 21616 Channel %1 block %2 overlaid motion active at transformation switchover
  • 21617 Channel %1 block %2 transformation does not allow to traverse the pole
  • 21618 Channel %1 as from block %2 transformation active: overlaid motion too great
  • 21619 Channel %1 block %2 transformation active: motion not possible
  • 21650 Channel %1 axis %2 overlaid motion not allowed
  • 21660 Channel %1 block %2 axis %3 conflict between SYNACT: $AA_OFF and CORROF
  • 21665 Channel %1 $AA_TOFF cleared
  • 21670 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with $AA_TOFF active
  • 21700 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe already deflected, edge polarity not possible
  • 21701 Channel %1 block %3 axis %2 measurement not possible
  • 21702 Channel %1 block %3 axis %2 measurement aborted
  • 21703 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe not deflected, illegal edge polarity
  • 21740 Output value at analog output no. %1 has been limited
  • 21750 Error during output of cam signals via timer
  • 21760 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed
  • 21800 Channel %1 workpiece setpoint %2 reached
  • 22000 Channel %1 block %3 spindle %2 change of gear stage not possible
  • 22010 Channel %1 block %3 spindle %2 actual gear stage differs from requested gear stage
  • 22011 Channel %1 block %3 spindle %2 change to programmed gear stage not possible
  • 22012 Channel %1 block %2 leading spindle %3 is in simulation.
  • 22013 Channel %1 block %2 dependent spindle %3 is in simulation.
  • 22014 Channel %1 block %2. The dynamics of leading spindle %3 and dependent spindle %4 is too variably
  • 22020 Channel %1 block %3 spindle %2 gear step change position not reached
  • 22040 Channel %1 block %3 spindle %2 is not referenced with zero marker
  • 22045 Block %2 spindle/axis %3 not available in channel %1 because active in channel %4
  • 22050 Channel %1 block %3 spindle %2 no transition from speed control mode to position control mode
  • 22051 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mark not found
  • 22052 Channel %1 block %3 spindle %2 no standstill on block change
  • 22053 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mode not supported
  • 22054 Channel %1 block %3 spindle %2 improper punching signal
  • 22055 Channel %1 block %3 spindle %2 configured positioning speed is too high
  • 22060 Channel %1 position control expected for axis/spindle %2
  • 22062 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is not reached
  • 22064 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is too high
  • 22065 Channel %1 tool management: Tool motion is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4
  • 22066 Channel %1 tool management: Tool change is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4
  • 22067 Channel %1 tool management: tool change not possible since there is no tool available in tool group %2
  • 22068 Channel %1 block %2 tool management: no tool available in tool group %3
  • 22069 Channel %1 block %2 tool management: No tool available in tool group %3, program %4
  • 22070 TO unit %1 Please change tool T= %2 into magazine. Repeat data backup
  • 22071 TO unit %1 tool %2 duplo no. %3 is active, but not in the magazine area under consideration
  • 22100 Channel %1 block %3 spindle %2 chuck speed exceeded
  • 22200 Channel %1 spindle %2 axis stopped during tapping
  • 22250 Channel %1 spindle %2 axis stopped during thread cutting
  • 22260 Channel %1 spindle %2 thread might be damaged
  • 22270 Channel %1 block %2 maximum velocity of thread axis at position %3 reached
  • 22275 Channel %1 block %2 zero velocity of thread axis at position %3 reached
  • 22280 Channel %1 in block %2: Prog. acceleration path too short %3, %4 required
  • 22320 Channel %1 block %2 PUTFTOCF command could not be transferred
  • 22321 Channel %1 axis %2 PRESET not allowed during traverse motion
  • 22322 Channel %1 axis %2 PRESET: illegal value
  • 25000 Axis %1 hardware fault of active encoder
  • 25001 Axis %1 hardware fault of passive encoder
  • 25010 Axis %1 pollution of measuring system
  • 25011 Axis %1 pollution of passive encoder
  • 25020 Axis %1 zero mark monitoring of active encoder
  • 25021 Axis %1 zero mark monitoring of passive encoder
  • 25022 Axis %1 encoder %2 warning %3
  • 25030 Axis %1 actual velocity alarm limit
  • 25031 Axis %1 actual velocity warning limit
  • 25040 Axis %1 standstill monitoring
  • 25042 Axis %1 standstill monitoring during torque/force limitation
  • 25050 Axis %1 contour monitoring
  • 25060 Axis %1 speed setpoint limitation
  • 25070 Axis %1 drift value too large
  • 25080 Axis %1 positioning monitoring
  • 25100 Axis %1 measuring system switchover not possible
  • 25105 Axis %1 measuring systems differ considerably
  • 25110 Axis %1 selected encoder not available
  • 25200 Axis %1 requested set of parameters invalid
  • 25201 Axis %1 drive fault
  • 25202 Axis %1 waiting for drive
  • 26000 Axis %1 clamping monitoring
  • 26001 Axis %1 parameterization error: friction compensation
  • 26002 Axis %1 encoder %2 parameterization error: number of encoder marks
  • 26003 Axis %1 parameterization error: lead screw pitch
  • 26004 Axis %1 encoder %2 parameterization error: grid point distance with linear encoders
  • 26005 Axis %1 parameterization error: output rating
  • 26006 Axis %1 encoder %2 encoder type/output type %3 not possible
  • 26007 Axis %1 QEC: invalid coarse step size
  • 26008 Axis %1 QEC: invalid fine step size
  • 26009 Axis %1 QEC: memory overflow
  • 26010 Axis %1 QEC: invalid acceleration characteristic
  • 26011 Axis %1 QEC: invalid measuring periods
  • 26012 Axis %1 QEC: feed forward control not active
  • 26014 Axis %1 machine data %2 invalid value
  • 26015 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value
  • 26016 Axis %1 machine data %2 invalid value
  • 26017 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value
  • 26018 Axis %1 setpoint output drive %2 used more than once
  • 26019 Axis %1 encoder %2 measurement not possible with this controller module
  • 26020 Axis %1 encoder %2 hardware fault %3 during encoder initialization
  • 26022 Axis %1 encoder %2 measurement with simulated encoder not possible
  • 26024 Axis %1 machine data %2 value changed
  • 26025 Axis %1 machine data %2[%3] value changed
  • 26030 Axis %1 encoder %2 absolute position lost
  • 26031 Axis %1 configuration error master-slave
  • 26032 Axis %1 master-slave not configured
  • 26050 Axis %1 parameter set change from %2 to %3 not possible
  • 26051 Channel %1 in block %2 unanticipated stop crossed in continuous path mode
  • 26052 Channel %1 in block %2: path velocity too high for auxiliary function output
  • 26070 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC, max. number exceeded
  • 26072 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC
  • 26074 Channel %1 switching off PLC control of axis %2 not allowed in the current state
  • 26080 Channel %1 retraction position of axis %2 not programmed or invalid
  • 26081 Channel %1 axis trigger of axis %2 was activated, but axis is not PLC- controlled
  • 26100 Axis %1 drive %2 sign of life missing
  • 26101 Axis %1 drive %2 communication failure
  • 26102 Axis %1 drive %2 sign of life missing
  • 26105 Drive of axis %1 not found
  • 26106 Encoder %2 of axis %1 not found
  • 26110 Independent drive stop/retract triggered
  • 27000 Axis %1 is not safely referenced
  • 27001 Axis %1 error in a monitoring channel, code %2, values: NCK %3, drive %4
  • 27002 Axis %1 test stop is running
  • 27003 Checksum error found: %1 %2
  • 27004 Axis %1, difference safe input %2, NCK %3, drive %4
  • 27005 Axis %1 error in data cross check: static actual value difference
  • 27006 Axis %1 Test ext. pulse deletion running
  • 27007 Axis %1 acceptance test mode is active
  • 27008 Axis %1 SW limit switch deactivated
  • 27010 Axis %1 tolerance for safe standstill exceeded
  • 27011 Axis %1 safe velocity exceeded
  • 27012 Axis %1 safe end position exceeded
  • 27013 Axis %1 safe braking ramp exceeded
  • 27020 Axis %1 stop E triggered
  • 27021 Axis %1 stop D triggered
  • 27022 Axis %1 stop C triggered
  • 27023 Axis %1 stop B triggered
  • 27024 Axis %1 stop A triggered
  • 27030 Axis %1 function not supported on this 611D module
  • 27031 Axis %1 limit value for safe velocity %2 at gear ratio %3 too large (max. %4)
  • 27032 Axis %1 checksum error of safe monitoring. Confirmation and re-test required!
  • 27033 Axis %1 parameterization of MD %2[%3] invalid
  • 27034 Parameterization of MD %1 invalid
  • 27090 Error in data cross check NCK-PLC, %1[%2], NCK: %3; %4 ALSI
  • 27091 Error in data cross check NCK PLC, stop of %1
  • 27092 Communication broken off during NCK PLC data cross check, error detected by %1
  • 27093 Checksum error NCK-SPL, %1, %2, %3
  • 27094 Write access to system variable %1 only allowed from NCK-SPL
  • 27095 %1 SPL protection not activated
  • 27096 SPL start not allowed
  • 27100 At least one axis is not safely referenced
  • 27101 Axis %1 difference in function safe operational stop, NCK: %2 drive: %3
  • 27102 Axis %1 difference in function safe velocity %2, NCK: %3 drive: %4
  • 27103 Axis %1 difference in function safe limit position %2, NCK: %3 drive: %4
  • 27104 Axis %1 difference in function safe cam plus %2, NCK: %3 drive: %4
  • 27105 Axis %1 difference in function safe cam minus %2, NCK: %3 drive: %4
  • 27106 Axis %1 difference in function safe velocity nx, NCK: %2 drive: %3
  • 27107 Axis %1 difference in function cam modulo monitoring, NCK: %2 drive: %3
  • 27124 Stop A triggered at least in 1 axis
  • 27200 PROFIsafe: cycle time %1 [ms] too long
  • 27201 PROFIsafe: MD %1[%2]: bus segment %3 error
  • 27202 PROFIsafe: MD %1[%2]: address %3 error
  • 27203 PROFIsafe: MD %1[%2]: SPL assignment error
  • 27204 PROFIsafe: double assignment MD %1[%2] – MD %3[%4]
  • 27220 PROFIsafe: Number of NCK F modules (%1) <> number of DP modules (%2)
  • 27221 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] unknown
  • 27222 PROFI safe: S7 F module PROFI safe address %1 unknown
  • 27223 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] is not a %3 module
  • 27224 PROFIsafe: F module MD %1[%2] – MD %3[%4]: double assignment of PROFIsafe address
  • 27225 PROFIsafe: slave %1, configuration error %2
  • 27240 PROFIsafe: DP M not running up, DP info: %1
  • 27241 PROFIsafe: DP M version different, NCK: %1, PLC: %2
  • 27242 PROFIsafe: F module %1, %2 faulty
  • 27250 PROFIsafe: configuration in DP M changed; error code %1 – %2
  • 27251 PROFIsafe: F module %1, %2 reports error %3
  • 27252 PROFIsafe: Slave %1, sign-of-life error
  • 27253 PROFIsafe: communication fault F master component %1, error %2
  • 27254 PROFIsafe: F module %1, error on channel %2; %3
  • 27255 PROFIsafe: F module %1, general error
  • 27256 PROFIsafe: Current cycle time %1 [ms] > parameterized cycle time
  • 27299 PROFIsafe: Diagnosis %1 %2 %3 %4
  • 28000 NCU link connection to all other NCUs of the link network has been aborted
  • 28001 NCU link connection to the NCU %1 of the link network has been aborted
  • 28002 Error on activation of machine data, NCU network-wide machine data were modified by NCU %1
  • 28004 NCU link: NCU %1 of the link network is not on the bus
  • 28005 NCU link: NCU %1 of the link network not running synchronously
  • 28007 NCU link: conflict in configuration data of NCU %1
  • 28008 NCU link: conflict in timer setting of NCU %1
  • 28009 NCU link: conflict in bus parameters of NCU %1
  • 28010 NCU link: the NCU %1 has not received a message
  • 28011 IPO time insufficient for NCU link. Link cycle time: %1
  • 28012 NCU link: synchronization cycle signal failure %1 times
  • 28020 NCU link: too many link axes configured %1
  • 28030 Serious alarm on NCU %1, axes in follow-up mode
  • 28031 Serious alarm on NCU %1 not yet acknowledged, axes still in follow-up mode
  • 28032 Emergency stop activated on NCU %1, axes in follow-up mode
  • 28033 Emergency stop on NCU % 1, axes still in follow-up mode
  • 29033 Channel %1 axis change of axis %2 not possible, PLC axis movement not yet completed
  • 60000 Channel %1 block %2:
  • 61000 Channel %1 block %2 no tool compensation active
  • 61001 Channel %1 block %2 thread lead incorrect
  • 61002 Channel %1 block %2 machining type wrongly defined
  • 61003 Channel %1 block %2 no feed programmed in the cycle
  • 61004 Channel %1 block %2 configuration geometry axis incorrect
  • 61005 Channel %1 block %2 3rd geometry axis not present
  • 61006 Channel %1 block %2 tool radius too large
  • 61007 Channel %1 block %2 tool radius too small
  • 61009 Channel %1 block %2 active tool number = 0
  • 61010 Channel %1 block %2 finishing allowance too large
  • 61011 Channel %1 block %2 scaling not allowed
  • 61012 Channel %1 block %2 different scaling on the plane
  • 61013 Channel %1 block %2 basic settings were changed, program cannot be executed
  • 61101 Channel %1 block %2 reference plane incorrectly defined
  • 61102 Channel %1 block %2 no spindle direction programmed
  • 61103 Channel %1 block %2 number of drillings is zero
  • 61104 Channel %1 block %2 contour violation of slots/long holes
  • 61105 Channel %1 block %2 cutter radius too large
  • 61106 Channel %1 block %2 number or distance of circular elements
  • 61107 Channel %1 block %2 first drilling depth incorrectly defined
  • 61108 Channel %1 block %2 illegal values for parameters _RAD1 and _DP1
  • 61109 Channel %1 block %2 parameter _CDIR incorrectly defined
  • 61110 Channel %1 block %2 finishing allowance at the base > depth infeed
  • 61111 Channel %1 block %2 infeed width > tool diameter
  • 61112 Channel %1 block %2 tool radius negative
  • 61113 Channel %1 block %2 parameter _CRAD for corner radius too large
  • 61114 Channel %1 block %2 machining direction G41/G42 incorrectly defined
  • 61115 Channel %1 block %2 approach or retract mode (straight line/circle/plane/space) incorrectly defined
  • 61116 Channel %1 block %2 approach or retraction path = 0
  • 61117 Channel %1 block %2 active tool radius <= 0
  • 61118 Channel %1 block %2 length or width = 0
  • 61119 Channel %1 block %2 nominal or core diameter incorrectly programmed
  • 61120 Channel %1 block %2 internal/external thread type not defined
  • 61121 Channel %1 block %2 number of teeth per cutting edge missing
  • 61122 Channel %1 block %2 safety clearance on the plane incorrectly defined
  • 61124 Channel %1 block %2 infeed width is not programmed
  • 61125 Channel %1 block %2 technology selection in parameter _TECHNO incorrectly defined
  • 61126 Channel %1 block %2 thread length too short
  • 61127 Channel %1 block %2 transmission ratio of tapping axis incorrectly defined (machine data)
  • 61128 Channel %1 block %2 dipping angle = 0 for dipping with oscillation or helix
  • 61180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block, although MD $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1
  • 61181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality)
  • 61182 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown
  • 61183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0… 2
  • 61184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values
  • 61185 Channel %1 block %2 no or incorrect (min > max) rotary axis angle ranges assigned
  • 61186 Channel %1 block %2 rotary axis vectors invalid –> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800
  • 61188 Channel %1 block %2 no axis name for the 1st axis assigned -> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800
  • 61200 Channel %1 block %2 too many elements in the machining block
  • 61201 Channel %1 block %2 wrong sequence in the machining block
  • 61202 Channel %1 block %2 no technology cycle
  • 61203 Channel %1 block %2 no positioning cycle
  • 61204 Channel %1 block %2 unknown technology cycle
  • 61205 Channel %1 block %2 unknown positioning cycle
  • 61210 Channel %1 block %2 block search element not found
  • 61211 Channel %1 block %2 absolute reference missing
  • 61212 Channel %1 block %2 wrong tool type
  • 61213 Channel %1 block %2 circle radius too small
  • 61214 Channel %1 block %2 no lead programmed
  • 61215 Channel %1 block %2 raw dimension incorrectly programmed
  • 61216 Channel %1 block %2 feed/tooth only possible with milling tools
  • 61217 Channel %1 block %2 cutting speed for tool radius 0 programmed
  • 61218 Channel %1 block %2 feed/tooth programmed, but number of teeth is zero
  • 61222 Channel %1 block %2 plane infeed greater than the tool diameter
  • 61223 Channel %1 block %2 approach path too short
  • 61224 Channel %1 block %2 retract path too short
  • 61225 Channel %1 block %2 swivel data block unknown
  • 61226 Channel %1 block %2 swivel head cannot be exchanged
  • 61230 Channel %1 block %2 tool probe diameter too small
  • 61231 Channel %1 block %2 ShopMill program %3 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill
  • 61232 Channel %1 block %2 loading of magazine tool not possible
  • 61233 Channel %1 block %2: Thread inclination incorrectly defined
  • 61234 Channel %1 block %2 ShopMill subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill
  • 61235 Channel %1 block %2: ShopTurn program %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn.
  • 61236 Channel %1 block %2: ShopTurn subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn.
  • 61237 Channel %1 block %2: Retraction direction unknown. Manually retract tool!
  • 61238 Channel %1 block %2: Machining direction unknown.
  • 61239 Channel %1 block %2: Tool change point lies in the retraction area!
  • 61240 Channel %1 block %2: Wrong feed type
  • 61241 Channel %1 block %2: No retraction plane defined for this machining direction.
  • 61242 Channel %1 block %2: Wrong machining direction
  • 61243 Channel %1 block %2: Correct tool change point, tool tip is in retraction area!
  • 61244 Channel %1 block %2: Thread lead change results in an undefined thread
  • 61246 Channel %1 block %2: Safety clearance too small
  • 61247 Channel %1 block %2: Blank radius too small
  • 61248 Channel %1 block %2: Infeed too small
  • 61249 Channel %1 block %2: Number of edges too small
  • 61250 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too small
  • 61251 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too large
  • 61252 Channel %1 block %2: Chamfer/Radius too large
  • 61253 Channel %1 block %2: No finishing allowance programmed
  • 61254 Channel %1 block %2: Error when traversing to fixed stop
  • 61255 Channel %1 block %2: Cut-off error: Tool breakage?
  • 61301 Channel %1 block %2 measuring probe does not switch
  • 61302 Channel %1 block %2 measuring probe collision
  • 61303 Channel %1 block %2 safe area exceeded
  • 61308 Channel %1 block %2 check measuring distance 2a
  • 61309 Channel %1 block %2 check measuring probe type
  • 61310 Channel %1 block %2 scale factor is active
  • 61311 Channel %1 block %2 no D number is active
  • 61316 Channel %1 block %2 center point and radius cannot be determined.
  • 61332 Channel %1 block %2 change tool tip position
  • 61338 Channel %1 block %2 positioning velocity is zero
  • 61601 Channel %1 block %2 finished-part diameter too small
  • 61602 Channel %1 block %2 tool width incorrectly defined
  • 61603 Channel %1 block %2 groove form incorrectly defined
  • 61604 Channel %1 block %2 active tool violates programmed contour
  • 61605 Channel %1 block %2 contour incorrectly programmed
  • 61606 Channel %1 block %2 contour processing error
  • 61607 Channel %1 block %2 starting point incorrectly programmed
  • 61608 Channel %1 block %2 wrong cutting edge position programmed
  • 61609 Channel %1 block %2 form incorrectly defined
  • 61610 Channel %1 block %2 no infeed depth programmed
  • 61611 Channel %1 block %2 no intersection point found
  • 61612 Channel %1 block %2 thread axis cutting not possible
  • 61613 Channel %1 block %2 undercut position incorrectly defined
  • 61800 Channel %1 block %2: External CNC system missing
  • 61801 Channel %1 block %2: Wrong G code selected
  • 61802 Channel %1 block %2: Wrong axis type
  • 61803 Channel %1 block %2 programmed axis not present
  • 61804 Channel %1 block %2: Progr. position exceeds reference point
  • 61805 Channel %1 block %2: The value is absolutely and incrementally programmed
  • 61806 Channel %1 block %2: Incorrect axis assignment
  • 61807 Channel %1 block %2 wrong spindle direction programmed (active)
  • 61808 Channel %1 block %2: The final drilling depth or individual drilling depth is missing
  • 61809 Channel %1 block %2: Impermissible drilling position
  • 61810 Channel %1 block %2: ISO-G code not possible
  • 61811 Channel %1 block %2: Impermissible ISO axis name
  • 61812 Channel %1 block %2: Value(s) in the external cycle call incorrectly defined
  • 61813 Channel %1 block %2: GUD value incorrectly defined
  • 61814 Channel %1 block %2: Polar coordinates not possible with cycle
  • 61815 Channel %1 block %2: G40 not active
  • 61816 Channel %1 block %2: axes are not at the reference point
  • 61817 Channel %1 block %2: The axis coordinates are within the protection zone
  • 61818 Channel %1 block %2: The axis area limit values are identical
  • 62000 Channel %1 block %2:
  • 62100 Channel %1 block %2 no drilling cycle active
  • 62101 Channel %1 block %2: Incorrect cutting direction – G3 is generated
  • 62103 Channel %1 block %2: The finishing allowance is not programmed
  • 62105 Channel %1 block %2 number of columns or lines is zero
  • 62180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block although machine data $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1
  • 62181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality)
  • 62182 Channel %1 block %2: Load swivel head
  • 62183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0…2
  • 62184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values
  • 62185 Channel %1 block %2 no end stop assigned to rotary axes
  • 62186 Channel %1 block %2 illegal rotary axis vectors
  • 62187 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown
  • 62200 Channel %1 block %2: Start spindle
  • 63000 Channel %1 block %2:
  • 65000 Channel %1 block %2:
  • 66000 Channel %1 block %2:
  • 67000 Channel %1 block %2:
  • 68000 Channel %1 block %2:
  • 70000 Compile cycle alarm
  • 75000 OEM alarm
  • 75005 Channel %1 block %2 CLC: General programming error
  • 75010 Channel %1 block %2 CLC_LIM value exceeds MD limit
  • 75015 Channel %1 block %2 CLC(0) with active TOC
  • 75016 Channel %1 block %2 CLC: orientation changed for TRAFOOF
  • 75020 Channel %1 CLC position offset at lower limit %2
  • 75021 Channel %1 CLC position offset at upper limit %2
  • 75025 Channel %1 CLC stopped because sensor head has been touched
  • 75050 Channel %1 wrong MD configuration, error code %2
  • 75051 Channel %1 CC_COPON CC_COPOFF error code %2
  • 75060 Channel %1 tolerance window exceeded axis %2
  • 75061 Channel %1 coupling active axis %2
  • 75062 Channel %1 axes not in standstill axis %2
  • 75070 Channel %1 wrong machine data for collision protection %2
  • 75071 Channel %1 collision monitoring axis %2
  • 75100 Too many analog axes configured
  • 75110 Axis %1 reached drift limit
  • 75200 Channel %1 wrong MD configuration, %2 incorrect
  • 75210 Channel %1 number of axes/axis assignment inconsistent
  • 75250 Channel %1 tool parameters incorrect
  • 75255 Channel %1 working area error 
  • 75260 Channel %1 block %2 tool parameters incorrect
  • 75265 Channel %1 block %2 working area error
  • 75270 Channel %1 tool parameters incorrect
  • 75275 Channel %1 block %2 working area error
  • 75451 Error with definition of setpoint switchover
  • 75452 Axis %1 setpoint switchover not possible in the current state
  • 75500 Channel %1 wrong configuration
  • 75600 Channel %1 retrace support: wrong MD configuration. Error code %2
  • 75601 Channel %1 block %2 invalid parameter in CC_PREPRE()
  • 75605 Channel %1 retrace support: internal error, error code %2
  • 75606 Channel %1 retraceable contour was shortened
  • 75607 Channel %1 resynchronisation not possible

Pages: 1 2 3

Представлено значение индикаторов (состояние светодиодов, коды ошибок, сообщения на дисплеях) ПЛК Siemens Simatic:

— серия Simatic TI

— серия Simatic S5

— серия Simatic S7

==================================== Simatic TI ========================================

Simatic TI435 (Texas Instrument)

Состояние светодиода Описание
PWR горит Питание в порядке.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
CPU горит Отсутствуют ошибки CPU.
BAT мигает Батарейка разряжена.

Simatic TI505 Basic

Состояние светодиода Описание
MOD GOOD горит Отсутствуют ошибки.
BATT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
RUN MODE горит Модуль в режиме RUN.
TEST MODE горит Модуль в режиме диагностики.
STAT 1, STAT 2 Не используются.

Simatic TI525, TI535

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI545, TI555

Состояние светодиода Описание
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена.
BAT GOOD мигает Батарейка разряжена.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки.

Simatic TI505 RBC (Remote Base Controller)

Номер на дисплее Описание

0

Отсутствуют ошибки.

1

В процессе самодиагностики выявлены ошибки.

2

Несответствие модуля.

3

Превышен интервал ожидания входов/выходов.

4

Ошибка чётности RAM.

5

Модуль не законфигурирован, в режиме ожидания.

6

Несответствие адреса.

7

Модуль не законфигурирован, связь установлена.

8

Сработал сторожевой таймер.

С

Модуль законфигурирован, в режиме ожидания.

{banner_rca-news-1-1}

Simatic TI560, TI565

Состояние светодиода Описание
POWER GOOD горит Питание в порядке.
BATTERY GOOD горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
P/C GOOD горит Отсутствуют ошибки всех модулей в корзине.
CPU GOOD горит Отсутствуют ошибки CPU.
PROG RUN горит CPU в режиме RUN.
MEM GOOD горит Нет ошибок в модуле памяти.
RCC GOOD горит Контроллер удалённого канала успешно прошёл самодиагностику.
Channel горит Индикация передачи данных по каналу.
ACTIVE горит Индикация активного модуля.
STBY горит Индикация модуля в режиме ожидания.
RBU GOOD горит Индикация сохранности данных модуля.
COMGOOD горит Коммуникации HBU в порядке.

Simatic TI575

Состояние светодиода Описание
PCG горит Отсутствуют ошибки CPU.
RUN горит Модуль в режиме RUN.
RUN мигает Аналоги в режиме RUN, дискреты в режиме PROG
BAT горит Батарейка установлена и не разряжена ниже 2.4В.
BAT мигает Батарейка разряжена.
WDT горит Сработал сторожевой таймер.
MOB горит CPU является активным VME мастером на шине.
SYF горит Проводится самодиагностика после подачи питания либо сбой CPU.

==================================== Simatic S5 ========================================

Simatic S5 PLC: S5-90U, S5-95U, S5-95F;

Simatic S5-100U: (CPU100, CPU102, CPU103)

Состояние светодиода при положении переключателя «Run» Описание
RUN зеленый горит, однако ПЛК функционирует неправильно Ошибка в программе либо сбой входов/выходов. Провести процедуру проверки аппаратной части согласно руководству по ПЛК.
STOP красный горит Неработоспособность ПЛК. Для детальной диагностики необходимо подключение программатора.
STOP красный мигает Ошибка во время загрузки или сохранения программы.
BATTERY OFF / LOW горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.8 В.

Блоки питания S5 PS

Состояние светодиода PS Описание
POWER SUPPLY OK зеленый горит Питание в норме.
VOLTAGE LOW красный горит Напряжение на выходе снизилось до недопустимого уровня.
FAN FAULT красный горит Сбой вентилятора.
BATT. LOW (BATTERY LOW) желтый горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась ниже 2.7В.

{banner_rca-news-1-2}

Simatic S5-115U PLC: CPU941, CPU942

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит После подачи питания — запуск CPU. Всё время — ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка в программе.

Simatic S5-115U PLC: CPU943, CPU944

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ (QV) красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK (ZY) красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP (BA) красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
QVZ (QV), ZYK (ZY), BASP (BA)мигают Запуск CPU.
ST красный мигает Аппаратный сбой, ошибка памяти.

Simatic S5-115U PLC: CPU945

Состояние светодиода Описание
RN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
ST красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ красный горит Задержка квитирования. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Аппаратный сбой.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск.

Simatic S5-135U PLC: S-processor CPU921, R-processor CPU922, CPU928

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP, либо неисправность CPU при команде RUN.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

Simatic S5-150U PLC: Central unit 924, 925, 926, 927

(6ES5 924-3SA11, 6ES5 925-3SA11, 6ES5 926-3SA11, 6ES5 927-ЗSA11)

Состояние светодиода Описание
BETRIEB зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
NEUSTART ERFODALE желтый горит Необходим общий перезапуск.

{banner_rca-news-1-3}

Simatic S5-155U PLC: CPU948

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SYS FAULT красный горит Аппаратный сбой.
QVZ, ADF красный горит Задержка квитирования — не отвечает какой-то из периферийных модулей. ПЛК в режиме STOP.
ZYK красный горит Сработал сторожевой таймер. ПЛК в режиме STOP.
BASP красный горит Блокированы дискретные выходы. ПЛК в режиме запуска или STOP.
INIT красный горит Индикация самодиагностики короткое время после подачи питания. Индикация системных сбоев при свечении во время работы.
SI1, SI2 красные горят Передача данных невозможна по соответствующему порту. Внутренний сбой.
STOP красный медленно мигает Ошибка в программа либо произошла запрограммированная остановка CPU.
STOP красный быстро мигает Необходим общий перезапуск, нет модуля памяти либо управляющая программа утеряна.

==================================== Simatic S7 ========================================

Simatic S7-200 PLC: CPU212, CPU214, CPU215, CPU216, CPU221, CPU222, CPU224, CPU226

Состояние светодиода Описание
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP красный горит ПЛК в режиме STOP.
SF (SF/DIAG) горит красным Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы.
SF (SF/DIAG) горит жёлтым Диагностика либо режим форсирования.

Simatic S7-1200 PLC: CPU 1211C, CPU1212C, CPU1214C

Состояние светодиода Описание
STOP/RUN горит зелёным ПЛК в режиме RUN.
STOP/RUN горит оранжевым ПЛК в режиме STOP.
MAINT желтый мигает, STOP/RUN горит оранжевым Необходимо извлечь карту памяти.
STOP/RUN мигает Загрузка, самодиагностика, обновление прошивки
ERROR красный мигает Ошибка.
ERROR красный горит Аппаратный сбой.
MAINT желтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
STOP/RUN, ERROR, MAINT мигают Тест светодиодов либо сбой прошивки.

Simatic S7-300 PLC: CPU312C, CPU 312 IFM, CPU313, CPU313C, CPU313C-2 DP, CPUCPU314, CPU314C-2 DP, CPU314 IFM, CPU315, CPU315–2 DP, CPU316, CPU316-2 DP, CPU317-2, CPU318-2, CPU319-3

Состояние светодиода Описание
SF красный горит Аппаратный сбой, ошибка памяти, сработал сторожевой таймер, ошибка программы, ошибка периферии.
BAT F красный горит Батарейка либо отсутствует, либо установлена неправильно, либо разрядилась.
BF красный горит Ошибка шины на интерфейсе DP.
BF1, BF2, BF3 Ошибка шины на интерфейсе 1, 2, 3.
SF DP, BUS F красные горят или мигают Аппаратный сбой шины, заданы разные скорости обмена, неверная конфигурация, нерабочая станция, slave-устройство не отвечает.
DC 5V зеленый горит Питание +5В в порядке.
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает Требуется общее стирание CPU.

Simatic S7-400 PLC: CPU 412-1, CPU412-2 DP, CPU413-1, CPU413-2 DP, CPU414-1, CPU414-2 DP, CPU414-3 DP, CPU416-1, CPU416-2 DP, CPU416-3 DP, CPU417-4

Состояние светодиода Описание
INTF красный горит Внутренняя ошибка.
EXTF красный горит Внешняя ошибка.
BUS1F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 1 MPI/PROFIBUS DP.
BUS2F красный горит Ошибка шины на интерфейсе 2 PROFIBUS DP.
BUS5F красный горит Ошибка шины на интерфейсе PROFINET.
IFM1F, IFM2F красный горит Ошибка на интерфейсном модуле 1, 2.
MAINT жёлтый горит Запрос на обслуживание (необходим сброс памяти).
FRCE жёлтый горит ПЛК в режиме форсирования.
RUN зеленый горит ПЛК в режиме RUN.
STOP жёлтый горит ПЛК в режиме STOP.
STOP жёлтый мигает

Требуется общее стирание CPU.

Источник: https://promservis-rostov.ru/

Обсудить на форуме

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Коды ошибок эпсон 1410
  • Коды ошибок чпу мс2109
  • Коды ошибок электропогрузчика jac
  • Коды ошибок элтис 5000
  • Коды ошибок экскаватора hyundai r210lc 7