Коды ошибок чиллера clivet

Ошибки чиллера

  • Ошибки чиллеров Aermec
  • Ошибки чиллеров Lessar
  • Ошибки чиллеров Dantex
  • Ошибки чиллеров NED
  • Ошибки чиллеров Wesper
  • Ошибки чиллеров York
  • Ошибки чиллеров Clivet
  • Ошибки чиллеров Carrier

Коды ошибок чиллеров Aermec

Ошибка Значение
Flowswitch срабатывание реле защиты от перепада давления и, или реле защиты по протоку воды
C1 Compressor срабатывание размыкателя цепи компрессора 1
C1А Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 1А
C2 Compressor срабатывание размыкателя цепи компрессора 2
C2А Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 2А
C1В Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 1В
C2В Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 2В
C1 Low Pres. срабатывание реле/датчика низкого давления контура 1
C2 Low Pres. срабатывание реле/датчика низкого давления контура 2
C1 High Pres срабатывание реле/датчика высокого давления контура 1
C2 High Pres срабатывание реле/датчика высокого давления контура 2
C1 Anti-Freez срабатывание защиты от замораживания контура 1
C2 Anti-Freez срабатывание защиты от замораживания контура 2
C1 Sensor неисправность датчика в контуре 1
C2 Sensor неисправность датчика в контуре 2
Volt. monitor срабатывание защиты от нештатного напряжения питания
C1 Pumpdown неисправность в цилиндре компрессора контура 1
C2 Pumpdown неисправность в цилиндре компрессора контура 2
Eprom неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу)
Ram неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу)
Flowswitch R срабатывание реле защиты по протоку воды системы рекуперации тепла (только для модификаций D и Т)
C1 EV. Pump срабатывание размыкателя цепи насоса в испарителе контура 1
C1 Ev.A.Freez срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 1
C2 Ev.A.Freez срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 2

Коды ошибок чиллеров Lessar

Моноблочные чиллеры LUC-F(D)HDA30CAP

Ошибка Значение
E0 ошибка EEPROM чиллера
E1 неправильное чередование фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры прямой воды
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры на трубе конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры на трубе конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка защиты по электропитанию
E9 ошибка датчика протока воды ( ручной сброс аварии )
EA зарезервировано
Eb ошибка датчика температуры для защиты от замерзания кожухотрубного теплообменника
EC потеря связи проводного пульта управления с чиллером
Ed зарезервировано
EF ошибка датчика температуры воды на входе в кожухотрубный теплообменник
P0 сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре А
P1 сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре А ( ручной сброс аварии )
P2 сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре В ( ручной сброс аварии )
P3 сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре B ( ручной сброс аварии )
P4 сработала защита по превышению тока контура А ( ручной сброс аварии )
P5 сработала защита по превышению тока контура В ( ручной сброс аварии )
P6 сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре А
P7 сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре B
P8 зарезервировано
P9 сработала защита по превышению разности температур прямой и обратной воды
PA защита от низкой температуры наружного воздуха при пуске
Pb сработала защита от обмерзания
PC защита по давлению предупреждающая обмерзание контура А ( ручной сброс аварии )
PD защита по давлению, предупреждающая обмерзание контрура В ( ручной сброс аварии )
PE защита от низкой температуры в кожухотрубном испарителе

Коды ошибок чиллеров Dantex

Модульные чиллеры серии DN

Для модулей производительностью 25/30/35 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка расходомера воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора B
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры нагнетаемого воздуха в системе А ( компрессор с цифровым управлением )
E9 ошибка расходомера воды ( в первый и второй раз )
EA основной блок зафиксировал уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не находит в сети один из модульных блоков
ED ошибка в системе управления и связи между блоками
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание электрической защиты
EE ошибка связи проводного пульта управления с микропроцессором блока
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе A
P1 защита от понижения давления в системе A
P2 ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе В
P3 защита от понижения давления в системе В
P4 защита от перегрузки по току в системе A
P5 защита от перегрузки по току в системе B
P6 защита от высокого давления в конденсаторе системы A
P7 защита от высокого давления в конденсаторе системы B
P8 датчик температуры в линии нагнетания компрессора с цифровым управлением системы А
Pb система защиты от обмерзания
PE защита от понижения температуры теплообменника «труба в трубе»
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 55/60/65 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A
E9 ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз )
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
ED ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EE ошибка связи между проводным контроллером и компьютером
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 130 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды (трижды)
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A
E9 ошибка в определении расхода воды (первый и второй раз)
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
ED ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EE ошибка связи между проводным контроллером и компьютером
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
P1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 200 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха или сбой питания
E8 ( резервный код )
E9 ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз )
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
Eb ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Коды ошибок чиллеров NED

Ошибка Значение
AL001 внешний сигнал тревоги
AL002 слишком часто переписывается EEPROM
AL003 ошибка записи в EEPROM
AL004 датчик температуры воды на входе в испаритель
AL005 датчик температуры воды на выходе из испарителя
AL006 датчик температуры воды на входе в конденсатор
AL007 датчик температуры наружного воздуха
AL008 перегрузка насоса 1 в контуре потребителей
AL009 перегрузка насоса 2 в контуре потребителей
AL010 перегрузка насоса 1 в контуре конденсатора
AL011 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров
AL011 перегрузка насоса 2 в контуре конденсатора
AL012 насос 1 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1)
AL013 насос 2 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1)
AL014 насос 1 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1)
AL015 насос 2 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1)
AL016 неисправна группа насосов в контуре потребителей
AL017 неисправна группа насосов в контуре конденсатора
AL018 требуется т/о насоса 1 в контуре потребителей
AL019 требуется т/о насоса 2 в контуре потребителей
AL020 требуется т/о насоса 1 в контуре конденсатора
AL021 требуется т/о насоса 2 в контуре конденсатора
AL022 высокая температура охлажденной воды
AL023 ненормальная работа фрикулинга
AL024 нет связи с подчиненным контроллером
AL025 слишком часто переписывается EEPROM в подчиненном контроллере
AL026 ошибка записи в EEPROM в подчиненном контроллере
AL027 нет связи с платой расширения срСОЕ 1
AL028 неисправность подогревателя испарителя
AL029 реле контроля фаз
AL030 нет связи с платой расширения срСОЕ 2
AL021 нет сигнала «открыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL022 нет сигнала «закрыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL023 авария привода клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL024 нет сигнала «открыто» от клапана на байпасе фрикулинга
AL025 нет сигнала «закрыто» от клапана на байпасе фрикулинга
AL026 авария привода клапана на байпасе фрикулинга
AL027 клапаны фрикулинга не готовы
AL100 контур 1 – датчик давления нагнетания
AL101 контур 1 – датчик давления всасывания
AL102 контур 1 – датчик температуры нагнетания
AL103 контур 1 – датчик температуры всасывания
AL105 рабочий диапазон контура 1 – высокий коэффициент сжатия
AL106 рабочий диапазон контура 1 – высокое давление нагнетания
AL107 рабочий диапазон контура 1 – высокий ток двигателя
AL108 рабочий диапазон контура 1 – высокое давление всасывания
AL109 рабочий диапазон контура 1 – низкий коэффициент сжатия
AL110 рабочий диапазон контура 1 – низкое дифференциальное давление
AL111 рабочий диапазон контура 1 – низкое давление нагнетания
AL112 рабочий диапазон контура 1 – низкое давление всасывания
AL113 рабочий диапазон контура 1 – высокая температура нагнетания
AL114 драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура перегрева
AL115 драйвер ЭРВ контура 1 – минимальное рабочее давлениев
AL116 драйвер ЭРВ контура 1 – максимальное рабочее давление
AL117 драйвер ЭРВ контура 1 – высокая температура конденсации
AL118 драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура всасывания
AL119 драйвер ЭРВ контура 1 – неисправность двигателя
AL120 драйвер ЭРВ контура 1 – аварийное закрытие вентиля
AL121 драйвер ЭРВ контура 1 – значение вне диапазона
AL122 драйвер ЭРВ контура 1 – нарушение диапазона настройки
AL123 драйвер ЭРВ контура 1 – потеря соединения
AL124 драйвер ЭРВ контура 1 – низкий заряд батареи
AL125 драйвер ЭРВ контура 1 – память EEPROM
AL126 драйвер ЭРВ контура 1 – неполное закрытие вентиля
AL127 драйвер ЭРВ контура 1 – несовместимость микропрограммного обеспечения
AL128 драйвер ЭРВ контура 1 – ошибка конфигурирования
AL166 контур 1 – тревога защиты от замерзания
AL167 контур 1 – требуется т/о компрессора 1
AL168 контур 1 – требуется т/о компрессора 2
AL169 контур 1 – требуется т/о компрессора 3
AL170 контур 1 – требуется т/о компрессора 4
AL171 контур 1 – требуется т/о компрессора 5
AL172 контур 1 – требуется т/о компрессора 6
AL173 контур 1 – датчик температуры конденсации
AL174 контур 1 – требуется т/о вентилятора 1
AL175 контур 1 – требуется т/о вентилятора 2
AL176 контур 1 – требуется т/о вентилятора 3
AL177 контур 1 – требуется т/о вентилятора 4
AL178 контур 1 – высокое давление от реле давления
AL179 контур 1 –низкое давления от реле давления
AL180 контур 1 – перегрузка компрессора 1
AL181 контур 1 – перегрузка компрессора 2
AL182 контур 1 – перегрузка компрессора 3
AL183 контур 1 – перегрузка компрессора 4
AL184 контур 1 – перегрузка компрессора 5
AL185 контур 1 – перегрузка компрессора 6
AL186 Контур 1 – превышена длительность перекачивание хладагента
AL187 контур 1 – датчик температуры воды на выходе испарителя
AL188 контур 1 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя
AL189 контур 1 – перегрузка вентилятора конденсатора
AL200 контур 2 – датчик давления нагнетания
AL201 контур 2 – датчик давления всасывания
AL202 контур 2 – датчик температуры нагнетания
AL203 контур 2 – датчик температуры всасывания
AL205 рабочий диапазон контура 2 – высокий коэффициент сжатия
AL206 рабочий диапазон контура 2 – высокое давление нагнетания
AL207 рабочий диапазон контура 2 – высокий ток двигателя
AL208 рабочий диапазон контура 2 – высокое давление всасывания
AL209 рабочий диапазон контура 2 – низкий коэффициент сжатия
AL210 рабочий диапазон контура 2 – низкое дифференциальное давление
AL211 рабочий диапазон контура 2 – низкое давление нагнетания
AL212 рабочий диапазон контура 2 – низкое давление всасывания
AL213 рабочий диапазон контура 2 – высокая температура нагнетания
AL214 драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура перегрева
AL215 драйвер ЭРВ контура 2 – минимальное рабочее давление
AL216 драйвер ЭРВ контура 2 – максимальное рабочее давление
AL217 драйвер ЭРВ контура 2 – высокая температура конденсации
AL218 драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура всасывания
AL219 драйвер ЭРВ контура 2 – неисправность двигателя
AL220 драйвер ЭРВ контура 2 – аварийное закрытие вентиля
AL221 драйвер ЭРВ контура 2 – значение вне диапазона
AL222 драйвер ЭРВ контура 2 – нарушение диапазона настройки
AL223 драйвер ЭРВ контура 2 – потеря соединения
AL224 драйвер ЭРВ контура 2 – низкий заряд батареи
AL225 драйвер ЭРВ контура 2 – память EEPROM
AL226 драйвер ЭРВ контура 2 – неполное закрытие вентиля
AL227 драйвер ЭРВ контура 2 – несовместимость микропрограммного обеспечения
AL228 драйвер ЭРВ контура 2 – ошибка конфигурирования
AL266 контур 2 – тревога защиты от замерзания
AL267 контур 2 – требуется т/о компрессора 1
AL268 контур 2 – требуется т/о компрессора 2
AL269 контур 2 – требуется т/о компрессора 3
AL270 контур 2 – требуется т/о компрессора 4
AL271 контур 2 – требуется т/о компрессора 5
AL272 контур 2 – требуется т/о компрессора 6
AL273 контур 2 – датчик температуры конденсации
AL274 контур 2 – требуется т/о вентилятора 1
AL275 контур 2 – требуется т/о вентилятора 2
AL276 контур 2 – требуется т/о вентилятора 3
AL277 контур 2 – требуется т/о вентилятора 4
AL278 контур 2 –высокое давление от реле давления
AL279 контур 2 – низкое давление от реле давления
AL280 контур 2 – перегрузка компрессора 1
AL281 контур 2 – перегрузка компрессора 2
AL282 контур 2 – перегрузка компрессора 3
AL283 контур 2 – перегрузка компрессора 4
AL284 контур 2 – перегрузка компрессора 5
AL285 контур 2 – перегрузка компрессора 6
AL286 контур 2 – превышена длительность перекачивание хладагента
AL287 контур 2 – датчик температуры воды на выходе испарителя
AL288 контур 2 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя
AL289 контур 2 – перегрузка вентилятора конденсатора

Коды ошибок чиллеров Wesper

Ошибка Значение
ADC ошибка, связанная с микропроцессором
CPF неисправность датчика высокого давления
EPF неисправность датчика низкого давления
REF низкое давление фреона – возможно утечка
CPnc датчик высокого давления не измеряет
EPnc датчик низкого давления не измеряет
CFC1 дефект компрессора 1
CFC2 дефект компрессора 2
EWTH дефект измерителя температуры воды на входе
EWTL дефект измерителя температуры воды на выходе
LWTC температура воды на входе не меняется
LWTH температура воды на выходе не меняется
LWTL датчик температуры входящей воды неисправен
LWLH датчик температуры исходящей воды неисправен
DISL термостат линии нагнетания компрессора неисправен
OATH термостат наружного воздуха неисправен
OATL термостат наружного воздуха неисправен
OCTL термостат конденсатора не работает
HPP высокое давление компрессора
HP лимитированная защита по давлению компрессора
HPC блокировка через реле высокого давления
LP сработала защита по низкому давлению
DIS сработал термостат компрессора
LO выходящая вода имеет низкую температуру
HI выходящая вода имеет высокую температуру
FS сработало реле протока на линии воды
CF1 блокировка тепловым реле компрессора 1
CF2 блокировка тепловым реле компрессора 2
OF1 блокировка тепловым реле компрессора 2
PF блокировка двигателя насоса тепловым реле
Lou недостаток воды в контуре чиллера
EEP ошибка, связанная с микропроцессором
JUMP ошибочная конфигурация перемычек ( DIP )
ConF неверная конфигурация контроллера

Коды ошибок чиллеров York

Компрессор 1 / Компрессор 2 Значение
C1-H1 / C2-H2 высокое давление
C1-L1 / C2-L2 слишком низкое давление
C1-t1 / C2-t2 срабатывание защиты от низкого давления и термистора всасываемого газа
C1-51 / C2-52 срабатывание термореле компрессора
C1-61 / C2-62 срабатывание термостата контроля отработанного газа
C1-71 / C2-72 срабатывание внутреннего термистора компрессора Thermistor
C1-o1 / C2-o2 срабатывание регулятора дифференциального давления
C1-28 / C2-28 отказ датчика давления всасываемого газа ( открыт / закорочен )

Центральный модуль

Ошибка Значение
E001 отказ датчика темп. вход. воды в блоке управления
E002 отказ датчика темп. выход. воды в блоке управления
E003 отказ датчика внешней температуры
E004 отказ ввода сброса воды
E005 отказ датчика внешнего RH%
E006 отказ датчика внешнего RH%
E007 температура в насосе 2 в блоке управления
E008 температура в насосе 2 в блоке управления
E009 давление в системе
E010 монитор фаз
E011 антифриз в блоке управления
E012 пред. антифриз в блоке управления
E013 замена центрального насоса
E014 конфигурация устройства
E015 отказ предела потребления
E016 отказ сети в блоке управления
E017 блокировка управления нагрева
E018 неправильная разница температур
E019 низкая внешняя температура

Модуль компрессора

Ошибка Значение
E101 отказ датчика конденсации / испарения
E102 отказ датчика давления конденсации
E103 отказ датчика давления испарения
E104 отказ датчика температуры восстановления
E105 высокое давление
E106 низкое давление
E107 терм. вентилятор / насос
E111 конденс / испар подача воды
E112 пред. высокое давление 1
E113 пред. высокое давление 1
E114 пред. низкое давление
E115 обяз. разморозка
E116 макс. разница давления
E117 восстановление воды
E118 восстановление тепла
E108 терм. компрессор 1
E109 терм. компрессор 2
E110 терм. компрессор 3
E213 модуль не подключен
E119 разница давлений масла
E120 замерзание конденсатора
E121 пред. BP2
E123 TA TEE
E124 TS TEE
E125 пред. макс. TS TEE
E126 пред. макс. TS TEE
E127 отказ питания
E128 ошибка шагового двигателя

Коды ошибок чиллеров Carrier

Код № НАИМЕНОВАНИЕ ОПИСАНИЕ
AL20 Перегорел предохранитель цепи управления (24 В переменного тока) Сигнал 20 появляется, если перегорает предохранитель (F3); при этом останавливаются все контролируемые программой узлы агрегата. Сигнал будет оставаться активным до замены предохранителя на 15 А.
AL21 Перегорел предохранитель цепи микропроцессора (18 В переменного тока) Сигнал 21 появляется, если перегорает один из предохранителей (F1/F2) в цепи питания микропроцессора -18 вольт переменного тока. Регулируемый клапан всасывания будет открыт, лимит тока действовать не будет. Компрессор будет попеременно включаться и выключаться. Управление температурой осуществляется за счет цикличной работы компрессора.
AL22 Защита электродвигателя вентилятора испарителя Сигнал 22 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя испарителя. Сигнал выключает все контролируемые узлы до тех пор, пока не будет осуществлен сброс защитного устройства электродвигателя.
AL23 Отсоединена перемычка КА2-КВ10 Сигнал 23 появляется при отсутствии перемычки. Сигнал остается активным до тех пор, пока перемычка не восстановлена.
AL24 Защита электродвигателя компрессора Сигнал 24 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя компрессора. Сигнал выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя; сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя.
AL25 Защита электродвигателя вентилятора конденсатора Сигнал 25 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя конденсатора и выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя. Сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя. Этот сигнал не действует при работе агрегата с конденсатором водяного охлаждения.
AL26 Неисправность всех датчиков подаваемого и отработанного воздуха Сигнал 26 появляется, если контроллер обнаруживает, что показания всех датчиков находятся за пределами заданного диапазона. Это может произойти в том случае, если температура в кузове выходит за пределы от -50°С до +70°С (-58°F до +158°F). Этот сигнал вызывает реакцию на неисправность в соответствии с кодом функции Cd29.
AL27 Ошибка калибровки цепи датчика Контроллер включает в себя встроенный аналогово-цифровой преобразователь (АЦП), используемый для преобразования аналоговых показателей (датчиков температуры, датчиков тока и т.д.) в цифровые. Контроллер постоянно проверяет калибровку АЦП. Если АЦП не поддается калибровке в течение 30 секунд подряд, выводится этот сигнал. Сигнал перестает быть активным при успешной калибровке АЦП.
AL51 Ошибка в списке сигналов В ходе начальной диагностики проверяется EEPROM для оценки его содержания. При этом проверяются заданное значение и список сигналов. Если содержание признается недействительным, выдается сигнал 51. В процессе управления любая операция, связанная со списком сигналов и совершенная с ошибкой, вызывает появление сигнала 51. Сигнал 51 предназначен «только для вывода на дисплей» и не заносится в список сигналов. При нажатии клавиши ENTER в момент, когда на дисплей выведено сообщение «CLEAr», производится попытка удалить список сигналов. Если эта попытка успешна (все сигналы деактивируются), то происходит сброс сигнала 51.
AL52 Список сигналов заполнен Сигнал 52 появляется, если список сигналов заполнен — при включении или после внесения сигнала в список. Сигнал 52 выводится на дисплей, но не заносится в список сигналов. Этот сигнал можно сбросить, удалив список сигналов. Удаление происходит в том случае, если содержащиеся в списке сигналы не активны.
AL53 Неисправность никель-кадмиевой батареи Сигнал 53 выдается, если заряд никель-кадмиевой батареи слишком мал для осуществления записи с питанием от батареи. ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте и перезарядите или замените батарею.
AL54 Неисправность основного датчика подаваемого воздуха (STS) Сигнал 54 выдается в случае недействительных показаний основного датчика подаваемого воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58° F до +158°F), или если логическая проверка этого датчика выявляет его неисправность. Если сигнал 54 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик подаваемого воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик подаваемого воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком подаваемого воздуха, то при появлении сигнала AL54 для управления будет использоваться величина: показания основного датчика отработанного воздуха минус 2°С.
AL55 Неисправность регистратора DataCORDER Этот сигнал выводится, чтобы указать на отключение DataCORDER в связи с внутренней неисправностью. Чтобы удалить этот сигнал, просто переконфигурируйте агрегат на номер его модели OEM с помощью карты мультиконфигураций.
AL56 Неисправность основного датчика отработанного воздуха (RTS) Сигнал 56 выдается в случае недействительных показаний основного датчика отработанного воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58°F до +158°F). Если сигнал 56 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик отработанного воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик отработанного воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком отработанного воздуха или он неисправен, то для управления будет использоваться основной датчик подаваемого воздуха.
AL57 Неисправность датчика температуры окружающей среды (AMBS) Сигнал 57 выдается в случае недействительных показаний температуры окружающей среды, находящихся за пределами рабочего диапазона от -50°С (-58°F) до +70°С (+158°F).
AL58 Защита компрессора по повышенному давлению (HPS) Сигнал 58 выдается, если защитное реле высокого давления нагнетания компрессора (HPS) остается разомкнутым не менее одной минуты. Сигнал остается активным до тех пор, пока реле не замкнется, после чего компрессор снова включается.
AL59 Защита термостата завершения нагревания (НТТ) Safety Сигнал 59 выдается при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ) и вызывает выключение нагревателя. Сигнал остается активным до замыкания термостата.
AL60 Неисправность датчика завершения оттаивания (DTS) Сигнал 60 указывает на возможную неисправность датчика завершения оттаивания (DTS). Он появляется при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ), или если показания DTS не превышают 25,6°С (78°F) через два часа после начала оттаивания. Контроллер проверяет, снизились ли показания датчика завершения оттаивания (DTS) до 10°С или ниже через полчаса после достижения заданного значения а диапазоне замороженных грузов, или через полчаса непрерывной работы компрессора при падении температуры отработанного воздуха ниже 7°С (45°F). Если этого не произошло, то выдается сигнал неисправности DTS, и режим оттаивания управляется показаниями датчика температуры отработанного воздуха (RTS). Через час контроллер завершит режим оттаивания.
AL61 Неисправность нагревателей Сигнал 61 относится к нагревателям; он выдается при обнаружении ненормального уровня тока при включении (выключении) нагревателя. Проверяется уровень тока в каждой фазе источника тока. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого нагревателем.
AL62 Неисправность цепи компрессора Сигнал 62 вызывается ненормальным повышением (понижением) уровня тока при включении (выключении) компрессора. Предполагается, что компрессор потребляет ток минимум в 2 А; в противном случае выдается этот сигнал. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого компрессором.
AL63 Превышение лимита тока Сигнал 63 выдается системой ограничения тока. Если компрессор ВКЛЮЧЕН, и процедуры ограничения уровня тока не в состоянии удержать его в заданных пользователем пределах, выдается сигнал превышения лимита тока. Этот сигнал предназначается только для вывода на дисплей; он удаляется при изменении режима потребления тока агрегатом, при изменении лимита тока с помощью кода Cd32, или если шаговому двигателю регулируемого клапана давления всасывания (SMV) выдается разрешение открыть его на 100%.
AL64 Превышение предела температуры нагнетания (CPDT) Сигнал 64 выдается, если обнаружено, что температура нагнетания превышает 135°С (275°F) в течение трех минут подряд, если она превышает 149°С (300°F), или если показания датчика находятся за пределами рабочего диапазона. Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL65 Неисправность датчика давления нагнетания (DPT) Сигнал 65 выдается, если показания датчика давления нагнетания компрессора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL66 Неисправность датчика давления всасывания (SPT) Сигнал 66 выдается, если показания датчика давления всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL67 Неисправность датчика влажности Сигнал 67 выдается, если показания датчика влажности находятся за пределами рабочего диапазона относительной влажности от 0% до 100%. Если сигнал 67 становится активным, а ранее был выбран режим осушения, то режим осушения выключается.
AL68 Неисправность датчика давления конденсатора (СРТ) Сигнал 68 выдается, если показания датчика давления конденсатора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL69 Неисправность датчика температуры всасывания (CPSS) Сигнал 69 выдается, если показания датчика температуры всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от -60°С (от -76°F) до 150°С (302°F). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если контроллер конфигурирован на работу с четырьмя датчиками без регистратора DataCORDER, то сигналы регистратора AL70 и AL71 будут обрабатываться как сигналы контроллера AL70 и AL71.
ERR# Внутренняя неисправность микропроцессора #0 — Ошибка ОЗУ — Указывает на ошибку рабочей памяти контроллера.
#1 — Ошибка программной памяти — Указывает на сбой в программе контроллера.
#2 — Время ожидания истекло — Программа контроллера вошла в режим, при котором ее выполнение прекращается.
#3 — Неисправность внутреннего таймера — Внутренние таймеры неисправны. Невозможно выполнять циклы с заданным временем, например, оттаивание.
#4 — Неисправность внутреннего счетчика — Неисправность внутренних многоцелевых счетчиков. Счетчики используются таймерами и другими устройствами.
#5 — Неисправность АЦП — Неисправность аналого-цифрового преобразователя (АЦП) контроллера.
Entr StPt Ввести заданное значение (Нажать на клавишу со стрелкой и на Enter) Контроллер подсказывает оператору на необходимость ввести заданное значение.
LO Пониженное напряжение в сети (Коды функций Cd27-38 не действуют, сигнал НЕ сохраняется). Это сообщение выводится попеременно с указанием заданного значения, если напряжение сети ниже 75% от номинала.

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию

Обслуживание и ремонт чиллеров – процедура не дешевая, но при своевременном принятии решения эти затраты можно снизить. Вы можете обратиться в компанию «Градиент» и проводить техническое обслуживание и диагностику холодильных машин на постоянной основе. Это позволит предотвратить большинство неисправностей оборудования. Оказываем услуги по доступным ценам по всей России.

Типичные ошибки чиллера

Инженерное оборудование имеет подробную инструкцию по использованию, где можно посмотреть коды ошибок чиллера. Если вам сложно разобраться самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться помощью наших специалистов. Опытные мастера устранят ошибки чиллеров carrier, clivet, york, trane, lessar, aermec, wesper и др.

К наиболее распространенным неисправностям относятся:

  • Контроллер хладоносителя показывает несоответствие действующей рабочей точки и рекомендованной производителем. Если вовремя не отремонтировать технику, возможно самопроизвольное перепрограммирование, замерзание воды в испарителе, разрыв пластин теплообменника.
  • Аварийный сигнал при утечке фреона требует настройки реле. Иначе снижается температура кипения, вода замерзает и теплообменник лопается.
  • Вентилятор перегревается или перемерзает и выходит из строя, в результате чего возникает авария. Не стоит повышать давление реле выше рекомендованного производителем показателя. Иначе появляется риск повреждения контура фреона, и аппарат выходит из строя.
  • Ошибка чиллера может возникнуть, если не очищать сеточку фильтра. Тогда теплообменник загрязняется, а давление падает. Оборудование может полностью перестать функционировать.
  • Насос без тепловой защиты может перегреваться, поэтому нужно перекрыть его к охладителю, чего требует инструкция к оборудованию.
  • При прекращении подачи хладоносителя необходимо отключать насос. Просто перекрыть краны недостаточно, должно быть автоматическое реле, которое предотвратит сбои в системе. Код ошибки чиллера говорит о том, что охлаждаемая жидкость не поступает, фреон выкипает. Из-за этого могут лопнуть пластины.
  • Как подстроить реле низкого давления

Если ошибка чиллера выдает «Пониженное давление фреона», необходимо подстроить показатель. Для этого сначала нужно удостовериться, что в аппарате достаточный уровень фреона. Для удобства внутри установки расположен смотровой глазок.

Если он остается прозрачным во всех режимах работы, заправка находится на оптимальном уровне. Если же проскакивают пузыри или есть пена, нужна дозаправка системы. В норме в процессе подстройки снимается защитная крышка и пластина фиксации. Винт регулировки поворачивают против часовой стрелки на один оборот, так значение уменьшается на 1-1,5 бар.

К основным причинам срабатывания ошибки низкого давления относятся:

  • утечка хладагента;
  • низкий уровень расхода воды;
  • сбои датчика температуры;
  • неправильная работа ТРВ.

Обращаясь в СК «Градиент» для исправления ошибок чиллера, вы получаете гарантированное качество. Работы выполняем быстро, используем оригинальные комплектующие, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования. Строго придерживаемся рекомендаций производителя.

Наша компания существует на рынке более 20 лет и зарекомендовала себя как надежного партнера в продаже и сервисном обслуживании холодильных установок. Мастера своевременно повышают квалификацию и проходят аттестацию. Организуем сертифицированную техническую поддержку.

Чтобы вызвать специалиста, заполняйте онлайн-форму на сайте или свяжитесь с нами по телефону.

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию

Ремонт чиллеров ClivetРемонт и техническое обслуживание чиллеров Clivet – одно из преимущественных направлений деятельности компании «Чиллер сервис».

Оборудование этого европейского бренда широко используется на промышленных и коммерческих объектах. Бесперебойность и эффективность его работы во многом обеспечивается грамотным и своевременным ремонтом. 

Наши специалисты производят точную диагностику, выявляют неполадки и быстро устраняют их, используя оригинальные детали и запчасти.

Сервисное обслуживание чиллеров Clivet

Производительность чиллеров Clivet во многом зависит от качества и регулярности технического обслуживания.

Наша компания предлагает заключить договор на сервисное обслуживание чиллеров Clivet.

Эта услуга предполагает регулярное тестирование и проверку работы узлов и агрегатов, а также всей установки в целом.

История компании Clivet

Компания Clivet является известной европейской компанией, которая выпускает климатическое оборудование. Марка Clivet ассоциируется с надёжностью климатических устройств и комфортным микроклиматом.

Компания Clivet возникла в 1989 году. За довольно короткое время ей удалось завоевать известность на рынке по производству климатического оборудования. Нацеленность на качество продукции зашифрована в самом названии компании.

CLIVET на русский язык переводится как инновационный путь климата посредством энергоэффективных технологий. 

Кондиционеры Clivet производятся только на личных заводах компании в Италии, что обеспечивает непревзойдённое качество продукции. Компания производит кондиционеры для профессионального и промышленного использования.

Благодаря этому Clivet считается надёжным производителем качественных кондиционеров. Среди основных производственных факторов компании стоит отметить экономичность работы кондиционеров, эффективность, уменьшение числа затрат и количества времени на монтаж и обслуживание. 

На российский рынок компания Сlivet пришла в 1997 году. В российскую климатическую индустрию Сlivet внесла много нового: и издание книг о построении климатических систем, и применение напольных и мини кондиционеров, и новые вентиляционные системы, и чиллеры повышенной экономичности. 

В конце 2008 года Clivet открыла в России собственное представительство. С этого момента российские потребители кондиционеров Clivet могут получить детальные рекомендации как правильно использовать оборудование. 

Продукция компании Clivet

Компанией CLIVET производит оборудование для вентиляции, систем кондиционирования и отоплении: фанкойлы, чиллеры, компрессорно-конденсаторные блоки, моноблочные гидромодули, приточные установки с активной рекуперацией, промышленные канальные кондиционеры, крышные кондиционеры, центральные кондиционеры, кондиционеры с водяным охлаждением.

Продукция фирмы CLIVET полностью соответствует требованиям Стандартов продукции стран Европейского Сообществ, поэтому пользоваться продукцией CLIVET безопасно.

Во многих моделях кондиционеров Clivet применяется система свободного охлаждения, благодаря которой снижается энергопотребление. Формирование многих моделей происходит по модульному принципу, упрощающий подбор оборудования для зданий либо конкретных помещений и делающий систему гибкой.

Принимая во внимание особенности помещения, позволит подобрать кондиционер в соответствии с его особенностями, что делает его работу более экономичной. 

10.1 Alarms

The alarm code identifies the concerned circuit:

Example:

ee 1 01:TimeOutModCirc = circuit 1

ee 2 01:TimeOutModCirc = circuit 2

The number of refrigerant circuits depends on series and size of the unit.

t.i. input type:

DI = digital input

AI = analogic input

Module:

687 = main module

985 = circuit module

94U = thermostatic driver module

Input:

Connector number:

T1, T2, T3…..

PIN code:

X1, X2, Q13, DO1…..

t.a. alarm type:

A automatic reset

M manual reset

A/M automatic reset, (after N alarm interventions becomes manual reset)

code

eE001

Phase monitor

EE003

Pump 1 overload

EE004

Pump 2 overload

EE005

Pump 3 overload

ee010

Master Offline — Master Slave network enabled

ee011

Unit 2 in alarm — Master Slave network enabled

ee012

Unit 2 OffLine — Master Slave network enabled

ee013

Unit 3 in alarm — Master Slave network enabled

ee014

Unit 3 OffLine — Master Slave network enabled

ee015

Unit 4 in alarm — Master Slave network enabled

ee016

Unit 4 OffLine — Master Slave network enabled

ee017

Unit 5 in alarm — Master Slave network enabled

ee018

Unit 5 OffLine — Master Slave network enabled

ee019

Unit 6 in alarm — Master Slave network enabled

ee020

Unit 6 OffLine — Master Slave network enabled

ee021

Unit 7 in alarm — Master Slave network enabled

ee022

Unit 7 OffLine — Master Slave network enabled

EE023

Pump 1 thermal protection

EE024

Pump 2 thermal protection

EE025

Pump 3 thermal protection

EE026

Inverter thermal protection

ee027

Water inlet temperature probe faulty

ee028

Water outlet temperature probe faulty

ee029

External air temperature probe faulty

ee030

Signal logoff or short circuit

ee031

Signal logoff or short circuit

ee032:

External Humidity probe faulty

ee033:

Cabinet temperature probe faulty

M04J40H14-00

detailed description

MDE-SL3 120.1-290.1

t.i.

module

DI

687 central

T13 DL1

DI

687 central

T13 DL2

DI

687 central

DI

687 central

T13 DL2

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

input

t.a.

A/M

M

T4 D1

M

M

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

T1 X4

M

T1 X5

M

T1 X6

A

T5 DL1

A

T1 B1

A

T1 B2

A

T1 B3

A

T2 X1

A

T2 X2

A

T2 X3

A

T2 X4

A

31

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

CPAN-XHE3

Make-up unit, full fresh air

With return/exhaust and thermodynamic heat recovery Reversible heat pump technology

M05G40L12-04

size1 — size6

17-11-16

Related Manuals for CLIVET CPAN-XHE3

Summary of Contents for CLIVET CPAN-XHE3

  • Page 1
    CPAN-XHE3 size1 — size6 Make-up unit, full fresh air With return/exhaust and thermodynamic heat recovery Reversible heat pump technology Installation use and maintenance manual M05G40L12-04 17-11-16…
  • Page 2
    Dear Customer, Congratulations for having chosen this product. Clivet has been working for years to offer the market systems able to assure maxi- mum and long-lasting wellbeing with high reliability, efficiency, quality and safety. The company aim is that to offer its customers developed systems that assure the best comfort, reduce energy consumptions and installation and maintenance costs for the entire life-span of the system.
  • Page 3: Table Of Contents

    TABLE OF CONTENTS Generality ……… Receipt ……….Positioning ……..Hydraulic connections ….Aeraulic connections …… Electric connections ……. Start-up ……….Control ……..Maintenance ……..Residue risks ……..Disposal ………. Technical information ….. The data contained in this manual are not binding and can be changed by the manufacturer without prior notice.

  • Page 4: Generality

    1 — GENERALITY – 1.1 General warnings Fault Malfunctioning Disconnect the equipment in case of fault or Purpose of the manual malfunctioning. This manual has been realised to enable a correct installation, adjustment and maintenance of the unit. Repair Manual instructions For any repairs, only contact an after-sales technical It is of fundamental importance that the manual is carefully assistance centre authorised by the manufacturer and request…

  • Page 5
    1 — GENERALITY MCHSX Steam-powered humidifying module 1.2 Machine identification Electronic filters std Matriculation plate ELECTRIC CIRCUIT The matriculation plate is found on the unit and indicates all Remote control with user interface std machine features. NCRC Remote control with user interface: not required The matriculation plate must never be removed.
  • Page 6: Receipt

    2 — RECEIPT 2.1 Preliminary information 2.5 Handling Work respecting the current safety standards. Check the weight of the unit (TECHNICAL INFORMATION chapter) and capacity of the lifting mean. For detailed information (dimensions, weights, technical features, etc.) refer to the TECHNICAL INFORMATION chapter. Identify the critical points in the handling path (holy paths, ramps, steps, doors).

  • Page 7: Positioning

    3 — POSITIONING  3.1 Preliminary information difficulty of exchange  Work respecting the current safety standards. leaves or other bodies that can obstruct the exchange For detailed information (dimensions, weights, technical coils  features, etc.) refer to the TECHNICAL INFORMATION winds contrasting or favouring the air flow chapter.

  • Page 8
    3 — POSITIONING Avoid snow and ice accumulating in front of the exhaust air 3.6 STEAM HUMIDIFICATION MODULE — OPTION ejection. IMMERSED ELECTRODE STEAM HUMIDIFICATION MODULE This accessory requires connection to a water supply network and discharge water circuit with adeguate frost protection. Requires its own power supply and have to be connected to the unit.
  • Page 9: Hydraulic Connections

    4 — HYDRAULIC CONNECTIONS 4.2 Risk of freezing 4.1 Condensate drain The condensate must be disposed of in order to avoid Adopt measures to prevent risk of freezing if the unit or damaging things and persons. relative hydraulic connections can be subject to temperatures near 0°C.

  • Page 10: Increases Humidifier Duration

    4 — HYDRAULIC CONNECTIONS Limit values for the supply water with medium-high conductivity in an Immersed electrodes humidifier — option immersed electrode humidifier SUPPLY WATER The humidifier must be supplied with mains water having the Hydrogen ions following features: μS/cm Specific conductivity at 20°C 1250 …

  • Page 11: Aeraulic Connections

    5 — AERAULIC CONNECTIONS 5.1 Generality 5.2 Treated air channelling The internal surface of the channel must be smooth, enable The dimensioning and correct execution of the aeraulic its washing and must not contaminate the air connections are fundamental to guarantee good unit operation and adequate level of silence in the room.

  • Page 12
    5 — AERAULIC CONNECTIONS Remote supply air sensor (standard size 3, 4, 5, 6) 1. Probe kit position 2. Probe cable outlet…
  • Page 13: Electric Connections

    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.1 Preliminary information 6.4 Data-signal lines The features of the lines must be determined by personnel Do not exceed the maximum admitted distance, that varies enabled to the designing of electric systems, complying with based on the type of cable and signal. the standards in force.

  • Page 14
    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.6 Connections by the Customer — XC fire alarm remote ON-OFF selector remote SUMMER — WINTER selector HLC1 compressor status signal lamp supply fan status indicating light of the return and/or supply fan status remote alarm signal STEAM HUMIDIFICATION MODULE — OPTION…
  • Page 15
    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.8 P.C. — not supplied 6.9 SERVICE KEYPAD — OPTION RJ45 : standard connection Shift RJ45 from T-IP to T-HI…
  • Page 16
    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.10 Room keypad Distance up to 350 mt Connections Distance up to 700 mt user interface B = B1 KNX bus, max 350 mt twisted pair with shield, Ø 0,8 mm EIB/KNX cable marking recommended power supply unit N125/11 5WG1 125-1AB11 AC 120…230 V, 50…60 Hz…
  • Page 17: Start-Up

    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.11 MODBUS — RS485  Every RS485 serial line must be set up using the ‘In/ Out’ bus system. Other types of networks are not allowed, such as Star or Ring networks  The difference in potential between the earth of the two RS485 devices that the cable shielding needs to be connected to must be lower than 7 V …

  • Page 18
    6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.12 BACNET 6.13 LONWORK LED BSP communication with AP1 module LED BSP communication with AP1 module green communication ok green communication ok yellow software ok but communication with AP1 yellow software ok but communication with AP1 down down flashing : software error…
  • Page 19: Control

    7 — START-UP Preliminary checks Start-up sequence Checks with machine in OFF, before start-up . Machine start-up operations. For details refer to the various chapters in the manual. For details refer to the various chapters in the manual. √ √ unit ON power supply Unit OFF power supply …

  • Page 20
    7 — START-UP 7.1 Preliminary information 7.5 Electric circuit Check the unit is connected to the earth system. Check The indicated operations must be carried out by qualified fastening of the conductors: the vibrations caused by handling technicians and specifically trained on the product. and transport may cause loosening.
  • Page 21: Maintenance

    7 — START-UP 7.7 Voltages 7.14 Start-up report Check the air and water temperatures are within the To detect the objective operational conditions is useful to operational limits. control the unit over time. Start the unit; refer to the «Adjustment» section for indications With the unit running, meaning in stable conditions and near on the control system.

  • Page 22
    7 — START-UP 7.11 Maximum capacity available (MC) In this operating mode, the supply air temperature (T_SA) can vary in accordance with the temperature of the air extracted from the room (T_RA) and their deviation from the set value. Therefore, there is feedback from the room. In cooling mode the humidity control of the supply air is standard and a priority.
  • Page 23
    7 — START-UP The T_SA supply setpoint is calculated in relation to the SPR return setpoint. Set the values related to the T_SA supply air setpoint in relation to the T_RA return temperature: Main index Parameter machine Thermoregulator …
  • Page 24
    7 — START-UP 7.12 Constant supply control (CS) In this operating mode the external air is treated based on the supply conditions set in accordance with one of the following two criteria:  with two fixed seasonal setpoints, for operation in cooling and heating mode …
  • Page 25
    7 — START-UP Temperature setpoint Set the values related to the T_SA supply air setpoint in relation to the T_OA external temperature: (Main index Parameter machine plant config)  P0005 SetCool  P0006 SetHeat  P0010 CS_TExtCool  P0011 CS_TExtHeat …
  • Page 26
    7 — START-UP 7.13 High air flow (HA) In this operating mode the external air T_OA is treated until it reaches the value of the supply air temperature T_SA). There is no feedback from the room. The humidity control of the supply air is running only in heating mode. _Sa* solo con umidificatore Type of adjustment Main index Parameter machine Plant config…
  • Page 27
    7 — START-UP Humidity setpoint Main index Parameter machine Plant config  set the specific return humidity setpoint in heating mode: P0018 SetXSR Confirm configuration Main index Parameter machine Plant config  set P0020 ConfirmConf = Yes…
  • Page 28
    8 — CONTROL Keypad Keys and function change of status: OFF, ON, FAN ALARMS menu access (if available) set TIME and DATE set SCHEDULER (prolonged pressure) to browse through the menus to set values to browse through the menus to set values access to the STATUS menu to confirm your selection to access the PARAMETERS menu (password)
  • Page 29
    8 — CONTROL 8.1 PARAMETERS MENU press 16.3 C° the access by password is reserved to 17:00 qualified personnel, the parameters changes can cause malfunctions. enter password (0047) confirm scroll the parameters enable the parameter change P1 starts flashing change the value of the parameter confirm the new value select to enable the new value and exit…
  • Page 30
    8 — CONTROL 8.2 STATA MENU Press 16.3 C° 17:00 scroll the statuses 011.6 exit wait for 3 sec 16.3 C° when the time is displayed it is possible to carry out other 16.3 C° operations 17:00 Code Description Operating return temperature Outdoor temperature Supply temperature Return specific humidity…
  • Page 31
    8 — CONTROL 8.3 DATE AND HOUR 8.4 BUTTON LOCK Press Press for 4 sec. 16.3 C° 16.3 C° 17:00 17:00 HOUR digits start flashing enter password confirm edit _ _ _ _ 17:00 confirm MINUTE digits start flashing example: T0 = «-«…
  • Page 32
    8 — CONTROL 8.5 TO VISUALIZE ALARM IN PROGRESS Before resetting an alarm identify and remove its cause. Repeated resets can cause irreversible damage. press 16.3 C° only if the ALARM symbol is flashing 17:00 type of alarm (see table) generic alarm (1 circuit1 alarm, etc.) 0030…
  • Page 33
    8 — CONTROL Press 2 sec 8.6 SCHEDULER (only if the unit is not OFF) 16.3 C° Enable scheduler ( 8.1 menu parametres) 17:00 It is possible to set up to 7 schedules (1 for every day of the week) day 1 starts flashing It is possible to set up to 6 status changes for each day (On, Off, Eco, Fan).
  • Page 34
    8 — CONTROL Modify day 3 day scheduling — minutes of the event (ref. scheduling example) 05:30 Press 2 sec press 1 3 4 16.3 C° 17:00 — desired event 0 = null, 1 = OFF, 2 = ON, press 05:30 3 = Fan to schedule day 3 press (Wednesday)
  • Page 35
    8 — CONTROL 8.7 SERVICE KEYPAD Function keys Main menu Alarm display 27.03.2013 10:15:30 Supply T. Setpoint 22.0°C Exit Supply X. Setpoint 10.0 g/kg Previous level Keyboard settings StatoAttuale Increases value Cmp:23% Res: Off Battery:Off Down Decreases value Confirm Password 8.8 COMMON OPERATIONS main menu →…
  • Page 36
    8 — CONTROL 8.9 SCHEDULER 8.10 KEYBOARD SETTINGS It is possible to set 6 events (Off, Eco, On, Recirculating) for Press 3 sec each week day. Scheduler must be enabled: HMI settings Select display : actual value = On local connection : unit parameters service-maintenance, P0500=1 Confirm Select…
  • Page 37
    8 — CONTROL 8.11 ALARMS Before resetting an alarm identify and remove its cause. Repeated resets can cause irreversible damage. Press alarm log detail + eE001 : Phase monitor : Fault Last alarm Critico (A) 14.02.2012 11.30.10 Press Alarm list Acknowledge (*) alarm list + eE001 : Monitore fase : Fault…
  • Page 38
    8 — CONTROL Alarms encoding Alarms encoding Code Type Reset Code Type Reset Electrical From Auto to Man refr. circuit From Auto to Man Electrical Manual refr. circuit Manual Electrical Automatic refr. circuit Automatic Hydraulics From Auto to Man From Auto to Man Hydraulics Manual Manual…
  • Page 39
    8 — CONTROL ALARMS — Tab 2 Code Short description description ee101 TimeOutModCirc Circuit board not responding ee102 TimeOutDriver Expansion valve module not responding ee104 EEVBlockedOut Expansion valve blocked EE106 Comp 1 protections C1 compressor protection intervention EE107 Comp 2 protections C2 compressor protection intervention EE108 Comp 3 protections…
  • Page 40
    8 — CONTROL ALARMS — Tab 3 Code Short description description FF147 Alarm Envelop Comp1 — C1 Compressor 1 outside operating limits FF148 Alarm Envelop Comp2 — C1 Compressor 2 outside operating limits FF149 Alarm Envelop Comp3 — C1 Compressor 3 outside operating limits ff205 Min overheating Overheating too low…
  • Page 41
    8 — CONTROL P.C. CONNECTION connect P.C. and main module with LAN cable check in the taskbar that the connection is active Open Control panel and select Network and sharing center Select Modify board setting Select Local area connection (LAN) Select Internet protocol version 4 (TPC) IPV4 and enter Property Set the IP address 192.168.1.100 Set Subnet mask as 255.255.255.0…
  • Page 42
    9 — MAINTENANCE 9.1 Recommended periodical checks sheet Checks carried out on……………………..by………………………………………….company…….……………………………………………. √ intervention frequency (months) □ presence corrosion □ panel fixing □ fans fixing □ coil cleaning □ bowl cleaning + sanitisation □ outflow test □ air filters cleaning/inspection □…
  • Page 43: Malfunctionings

    9 — MAINTENANCE 9.2 Generality 9.7 G4 Folded air filters Maintenance must be carried out authorised after-sales It is very important for the air treatment coil to offer maximum assistance centres or by specialised personnel. thermal exchange: the unit must always work with clean and Maintenance allows: installed filters.

  • Page 44
    To foresee a yearly replacement OF ALL WIRES avoids MATERIALS NECESSARY FOR MAINTENANCE unexpected breaks. 1. Acid detergent B01212 (code CLIVET C6460316) In case of break: : 2. plastic or steel tank (750x750x310 mm) with settling remove all wire pieces present in the cell and remove the bottom springs stretching the wire;…
  • Page 45
    9 — MAINTENANCE 9.9 Condensate collection bowl Dirt or scale can give rise to clogging. Also, microorganisms and mould can flourish in the bowl. It is very important to foresee periodical cleaning with suitable detergents and, eventually, disinfect with sanitising products. Once cleaning is completed, pour water inside the bowl to check the regular outflow.
  • Page 46
    9 — MAINTENANCE  9.11 Immerged electrodes humidifier- option check the seal gasket between the cylinder and the drain unit Do not use solvents or detergents to clean the plastic compo-  remount the cylinder repeating the operations in reverse nents.
  • Page 47
    10 — RESIDUE RISKS Carry out all work on the electric system with reference to the wiring Generality diagram and this manual, assuring use of a dedicated system. The most common situations, as they cannot be controlled by the An incorrect fastening of the lid of the electric components can favour manufacturer, that may give rise to risk situations for things or persons entry of dust, water, etc.
  • Page 48
    11 — DISPOSAL 11.1 Disconnection The disconnection operations must be carried out by qualified technicians.  Avoid pouring or leaking in room.  Before disconnecting the unit recover, if present: : — the coolant gas — solutions to be cooled present inside the hydraulic circuits …
  • Page 49: General Technical Data

    General technical data General technical data — Performance Size Size 1 Size 2 SIZE 3 Size 4 Size 5 Size 6 Operation with constant supply temperature Standard air flow Nominal air flow 1278 2000 2638 3333 Nominal air flow m³/h 1300 2200 4600…

  • Page 50
    General technical data — Construction Size Size 1 Size 2 SIZE 3 Size 4 Size 5 Size 6 Compressor Type of compressors Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll No. of compressors Std Capacity control steps 20-100% 20-100% 10-100% 10-100% 8-100% 8-100% Refrigeration circuits Air Handling Section Fans (Supply) Type of supply fan…
  • Page 51: Sound Levels

    Sound levels The sound pressure level refers to a distance of 1 meter from the outer surface of the unit operating in open field. Static pressure 50 Pa (UNI EN ISO 9614-2) For the standard air supply the total sound power levels for the diverse values of available static pressure are shown. Please note that when the unit is installed in conditions different from nominal test conditions (e.g.

  • Page 52
    Operating ranges Operating range (Cooling) The limits are indicative and take into consideration: • general and non specific sizes • unit correctly installed and serviced Outdoor air 1 = Normal operating range T_OA = outdoor air temperature 2 = Operating range with capacity modulation T_RA = extracted air temperature 3 = With option RECH — “Hydronic recovery device”, with T_RA = 26°…
  • Page 53
    Operating range (Heating) The limits are indicative and take into consideration: • general and non specific sizes • unit correctly installed and serviced Outdoor air 1 = Normal operating range T_OA = outdoor air temperature 2 = Operating range with capacity modulation DB = dry bulb 3 = With “RECH — Hydronic recovery device”…
  • Page 54: Dimensional Drawings

    Dimensional drawings SIZE 1 DAA5Gsize1_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…

  • Page 55
    SIZE 2 DAA5Gsize2_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 56
    SIZE 3 DAA5Gsize3_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 57
    Size 4 DAA5Gsize4_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 58
    SIZE 5 DAA5Gsize5_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 59
    SIZE 6 DAA5Gsize6_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
  • Page 60
    Tel. +34 91 6658280 — Fax +34 91 6657806 — info@clivet.es CLIVET GmbH Hummelsbütteler Steindamm 84, 22851 Norderstedt — Germany Tel. + 49 (0) 40 32 59 57-0 — Fax + 49 (0) 40 32 59 57-194 — info.de@clivet.com CLIVET RUSSIA Elektrozavodskaya st. 24, office 509 — 107023, Moscow, Russia Tel.

Ошибки чиллера

Дата публикации:
15 Ноября 2022 г.


  • Ошибки чиллеров Aermec
  • Ошибки чиллеров Lessar
  • Ошибки чиллеров Dantex
  • Ошибки чиллеров NED
  • Ошибки чиллеров Wesper
  • Ошибки чиллеров York
  • Ошибки чиллеров Clivet
  • Ошибки чиллеров Carrier
  • Ошибки чиллеров Daikin
  • Ошибки чиллеров Danfoss

Коды ошибок чиллеров Aermec

Ошибка Значение
Flowswitch срабатывание реле защиты от перепада давления и, или реле защиты по протоку воды
C1 Compressor срабатывание размыкателя цепи компрессора 1
C1А Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 1А
C2 Compressor срабатывание размыкателя цепи компрессора 2
C2А Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 2А
C1В Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 1В
C2В Compres срабатывание размыкателя цепи компрессора 2В
C1 Low Pres. срабатывание реле/датчика низкого давления контура 1
C2 Low Pres. срабатывание реле/датчика низкого давления контура 2
C1 High Pres срабатывание реле/датчика высокого давления контура 1
C2 High Pres срабатывание реле/датчика высокого давления контура 2
C1 Anti-Freez срабатывание защиты от замораживания контура 1
C2 Anti-Freez срабатывание защиты от замораживания контура 2
C1 Sensor неисправность датчика в контуре 1
C2 Sensor неисправность датчика в контуре 2
Volt. monitor срабатывание защиты от нештатного напряжения питания
C1 Pumpdown неисправность в цилиндре компрессора контура 1
C2 Pumpdown неисправность в цилиндре компрессора контура 2
Eprom неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу)
Ram неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу)
Flowswitch R срабатывание реле защиты по протоку воды системы рекуперации тепла (только для модификаций D и Т)
C1 EV. Pump срабатывание размыкателя цепи насоса в испарителе контура 1
C1 Ev.A.Freez срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 1
C2 Ev.A.Freez срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 2

Коды ошибок чиллеров Lessar

Моноблочные чиллеры LUC-F(D)HDA30CAP

Ошибка Значение
E0 ошибка EEPROM чиллера
E1 неправильное чередование фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры прямой воды
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры на трубе конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры на трубе конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка защиты по электропитанию
E9 ошибка датчика протока воды ( ручной сброс аварии )
EA зарезервировано
Eb ошибка датчика температуры для защиты от замерзания кожухотрубного теплообменника
EC потеря связи проводного пульта управления с чиллером
Ed зарезервировано
EF ошибка датчика температуры воды на входе в кожухотрубный теплообменник
P0 сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре А
P1 сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре А ( ручной сброс аварии )
P2 сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре В ( ручной сброс аварии )
P3 сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре B ( ручной сброс аварии )
P4 сработала защита по превышению тока контура А ( ручной сброс аварии )
P5 сработала защита по превышению тока контура В ( ручной сброс аварии )
P6 сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре А
P7 сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре B
P8 зарезервировано
P9 сработала защита по превышению разности температур прямой и обратной воды
PA защита от низкой температуры наружного воздуха при пуске
Pb сработала защита от обмерзания
PC защита по давлению предупреждающая обмерзание контура А ( ручной сброс аварии )
PD защита по давлению, предупреждающая обмерзание контрура В ( ручной сброс аварии )
PE защита от низкой температуры в кожухотрубном испарителе

Коды ошибок чиллеров Dantex

Модульные чиллеры серии DN

Для модулей производительностью 25/30/35 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка расходомера воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора B
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры нагнетаемого воздуха в системе А ( компрессор с цифровым управлением )
E9 ошибка расходомера воды ( в первый и второй раз )
EA основной блок зафиксировал уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не находит в сети один из модульных блоков
ED ошибка в системе управления и связи между блоками
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание электрической защиты
EE ошибка связи проводного пульта управления с микропроцессором блока
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе A
P1 защита от понижения давления в системе A
P2 ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе В
P3 защита от понижения давления в системе В
P4 защита от перегрузки по току в системе A
P5 защита от перегрузки по току в системе B
P6 защита от высокого давления в конденсаторе системы A
P7 защита от высокого давления в конденсаторе системы B
P8 датчик температуры в линии нагнетания компрессора с цифровым управлением системы А
Pb система защиты от обмерзания
PE защита от понижения температуры теплообменника «труба в трубе»
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 55/60/65 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A
E9 ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз )
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
ED ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EE ошибка связи между проводным контроллером и компьютером
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 130 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды (трижды)
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха
E8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A
E9 ошибка в определении расхода воды (первый и второй раз)
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
EB ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
ED ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EE ошибка связи между проводным контроллером и компьютером
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
P1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Для модулей производительностью 200 кВт

Ошибка Значение
E0 ошибка в определении расхода воды ( трижды )
E1 ошибка в последовательности подключения фаз
E2 ошибка связи
E3 ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе
E4 ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника
E5 ошибка датчика температуры трубок конденсатора А
E6 ошибка датчика температуры трубок конденсатора В
E7 ошибка датчика температуры наружного воздуха или сбой питания
E8 ( резервный код )
E9 ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз )
EA основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков
Eb ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника
EC проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков
Ed четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания
EF ошибка датчика температуры воды на входе
P0 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А
P1 срабатывание защиты от низкого давления в системе А
P2 срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B
P3 срабатывание защиты от низкого давления в системе B
P4 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А
P5 срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B
P6 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А
P7 срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B
P8 ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А
P9 защита по разности температур воды на входе и выходе
PA защита от переохлаждения при пуске
Pb срабатывание защиты от обмерзания
PC ( резервный код )
PE защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника
F1 неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти
F2 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров

Коды ошибок чиллеров NED

Ошибка Значение
AL001 внешний сигнал тревоги
AL002 слишком часто переписывается EEPROM
AL003 ошибка записи в EEPROM
AL004 датчик температуры воды на входе в испаритель
AL005 датчик температуры воды на выходе из испарителя
AL006 датчик температуры воды на входе в конденсатор
AL007 датчик температуры наружного воздуха
AL008 перегрузка насоса 1 в контуре потребителей
AL009 перегрузка насоса 2 в контуре потребителей
AL010 перегрузка насоса 1 в контуре конденсатора
AL011 ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров
AL011 перегрузка насоса 2 в контуре конденсатора
AL012 насос 1 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1)
AL013 насос 2 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1)
AL014 насос 1 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1)
AL015 насос 2 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1)
AL016 неисправна группа насосов в контуре потребителей
AL017 неисправна группа насосов в контуре конденсатора
AL018 требуется т/о насоса 1 в контуре потребителей
AL019 требуется т/о насоса 2 в контуре потребителей
AL020 требуется т/о насоса 1 в контуре конденсатора
AL021 требуется т/о насоса 2 в контуре конденсатора
AL022 высокая температура охлажденной воды
AL023 ненормальная работа фрикулинга
AL024 нет связи с подчиненным контроллером
AL025 слишком часто переписывается EEPROM в подчиненном контроллере
AL026 ошибка записи в EEPROM в подчиненном контроллере
AL027 нет связи с платой расширения срСОЕ 1
AL028 неисправность подогревателя испарителя
AL029 реле контроля фаз
AL030 нет связи с платой расширения срСОЕ 2
AL021 нет сигнала «открыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL022 нет сигнала «закрыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL023 авария привода клапана в контуре теплообменника фрикулинга
AL024 нет сигнала «открыто» от клапана на байпасе фрикулинга
AL025 нет сигнала «закрыто» от клапана на байпасе фрикулинга
AL026 авария привода клапана на байпасе фрикулинга
AL027 клапаны фрикулинга не готовы
AL100 контур 1 – датчик давления нагнетания
AL101 контур 1 – датчик давления всасывания
AL102 контур 1 – датчик температуры нагнетания
AL103 контур 1 – датчик температуры всасывания
AL105 рабочий диапазон контура 1 – высокий коэффициент сжатия
AL106 рабочий диапазон контура 1 – высокое давление нагнетания
AL107 рабочий диапазон контура 1 – высокий ток двигателя
AL108 рабочий диапазон контура 1 – высокое давление всасывания
AL109 рабочий диапазон контура 1 – низкий коэффициент сжатия
AL110 рабочий диапазон контура 1 – низкое дифференциальное давление
AL111 рабочий диапазон контура 1 – низкое давление нагнетания
AL112 рабочий диапазон контура 1 – низкое давление всасывания
AL113 рабочий диапазон контура 1 – высокая температура нагнетания
AL114 драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура перегрева
AL115 драйвер ЭРВ контура 1 – минимальное рабочее давлениев
AL116 драйвер ЭРВ контура 1 – максимальное рабочее давление
AL117 драйвер ЭРВ контура 1 – высокая температура конденсации
AL118 драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура всасывания
AL119 драйвер ЭРВ контура 1 – неисправность двигателя
AL120 драйвер ЭРВ контура 1 – аварийное закрытие вентиля
AL121 драйвер ЭРВ контура 1 – значение вне диапазона
AL122 драйвер ЭРВ контура 1 – нарушение диапазона настройки
AL123 драйвер ЭРВ контура 1 – потеря соединения
AL124 драйвер ЭРВ контура 1 – низкий заряд батареи
AL125 драйвер ЭРВ контура 1 – память EEPROM
AL126 драйвер ЭРВ контура 1 – неполное закрытие вентиля
AL127 драйвер ЭРВ контура 1 – несовместимость микропрограммного обеспечения
AL128 драйвер ЭРВ контура 1 – ошибка конфигурирования
AL166 контур 1 – тревога защиты от замерзания
AL167 контур 1 – требуется т/о компрессора 1
AL168 контур 1 – требуется т/о компрессора 2
AL169 контур 1 – требуется т/о компрессора 3
AL170 контур 1 – требуется т/о компрессора 4
AL171 контур 1 – требуется т/о компрессора 5
AL172 контур 1 – требуется т/о компрессора 6
AL173 контур 1 – датчик температуры конденсации
AL174 контур 1 – требуется т/о вентилятора 1
AL175 контур 1 – требуется т/о вентилятора 2
AL176 контур 1 – требуется т/о вентилятора 3
AL177 контур 1 – требуется т/о вентилятора 4
AL178 контур 1 – высокое давление от реле давления
AL179 контур 1 –низкое давления от реле давления
AL180 контур 1 – перегрузка компрессора 1
AL181 контур 1 – перегрузка компрессора 2
AL182 контур 1 – перегрузка компрессора 3
AL183 контур 1 – перегрузка компрессора 4
AL184 контур 1 – перегрузка компрессора 5
AL185 контур 1 – перегрузка компрессора 6
AL186 Контур 1 – превышена длительность перекачивание хладагента
AL187 контур 1 – датчик температуры воды на выходе испарителя
AL188 контур 1 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя
AL189 контур 1 – перегрузка вентилятора конденсатора
AL200 контур 2 – датчик давления нагнетания
AL201 контур 2 – датчик давления всасывания
AL202 контур 2 – датчик температуры нагнетания
AL203 контур 2 – датчик температуры всасывания
AL205 рабочий диапазон контура 2 – высокий коэффициент сжатия
AL206 рабочий диапазон контура 2 – высокое давление нагнетания
AL207 рабочий диапазон контура 2 – высокий ток двигателя
AL208 рабочий диапазон контура 2 – высокое давление всасывания
AL209 рабочий диапазон контура 2 – низкий коэффициент сжатия
AL210 рабочий диапазон контура 2 – низкое дифференциальное давление
AL211 рабочий диапазон контура 2 – низкое давление нагнетания
AL212 рабочий диапазон контура 2 – низкое давление всасывания
AL213 рабочий диапазон контура 2 – высокая температура нагнетания
AL214 драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура перегрева
AL215 драйвер ЭРВ контура 2 – минимальное рабочее давление
AL216 драйвер ЭРВ контура 2 – максимальное рабочее давление
AL217 драйвер ЭРВ контура 2 – высокая температура конденсации
AL218 драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура всасывания
AL219 драйвер ЭРВ контура 2 – неисправность двигателя
AL220 драйвер ЭРВ контура 2 – аварийное закрытие вентиля
AL221 драйвер ЭРВ контура 2 – значение вне диапазона
AL222 драйвер ЭРВ контура 2 – нарушение диапазона настройки
AL223 драйвер ЭРВ контура 2 – потеря соединения
AL224 драйвер ЭРВ контура 2 – низкий заряд батареи
AL225 драйвер ЭРВ контура 2 – память EEPROM
AL226 драйвер ЭРВ контура 2 – неполное закрытие вентиля
AL227 драйвер ЭРВ контура 2 – несовместимость микропрограммного обеспечения
AL228 драйвер ЭРВ контура 2 – ошибка конфигурирования
AL266 контур 2 – тревога защиты от замерзания
AL267 контур 2 – требуется т/о компрессора 1
AL268 контур 2 – требуется т/о компрессора 2
AL269 контур 2 – требуется т/о компрессора 3
AL270 контур 2 – требуется т/о компрессора 4
AL271 контур 2 – требуется т/о компрессора 5
AL272 контур 2 – требуется т/о компрессора 6
AL273 контур 2 – датчик температуры конденсации
AL274 контур 2 – требуется т/о вентилятора 1
AL275 контур 2 – требуется т/о вентилятора 2
AL276 контур 2 – требуется т/о вентилятора 3
AL277 контур 2 – требуется т/о вентилятора 4
AL278 контур 2 –высокое давление от реле давления
AL279 контур 2 – низкое давление от реле давления
AL280 контур 2 – перегрузка компрессора 1
AL281 контур 2 – перегрузка компрессора 2
AL282 контур 2 – перегрузка компрессора 3
AL283 контур 2 – перегрузка компрессора 4
AL284 контур 2 – перегрузка компрессора 5
AL285 контур 2 – перегрузка компрессора 6
AL286 контур 2 – превышена длительность перекачивание хладагента
AL287 контур 2 – датчик температуры воды на выходе испарителя
AL288 контур 2 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя
AL289 контур 2 – перегрузка вентилятора конденсатора

Коды ошибок чиллеров Wesper

Ошибка Значение
ADC ошибка, связанная с микропроцессором
CPF неисправность датчика высокого давления
EPF неисправность датчика низкого давления
REF низкое давление фреона – возможно утечка
CPnc датчик высокого давления не измеряет
EPnc датчик низкого давления не измеряет
CFC1 дефект компрессора 1
CFC2 дефект компрессора 2
EWTH дефект измерителя температуры воды на входе
EWTL дефект измерителя температуры воды на выходе
LWTC температура воды на входе не меняется
LWTH температура воды на выходе не меняется
LWTL датчик температуры входящей воды неисправен
LWLH датчик температуры исходящей воды неисправен
DISL термостат линии нагнетания компрессора неисправен
OATH термостат наружного воздуха неисправен
OATL термостат наружного воздуха неисправен
OCTL термостат конденсатора не работает
HPP высокое давление компрессора
HP лимитированная защита по давлению компрессора
HPC блокировка через реле высокого давления
LP сработала защита по низкому давлению
DIS сработал термостат компрессора
LO выходящая вода имеет низкую температуру
HI выходящая вода имеет высокую температуру
FS сработало реле протока на линии воды
CF1 блокировка тепловым реле компрессора 1
CF2 блокировка тепловым реле компрессора 2
OF1 блокировка тепловым реле компрессора 2
PF блокировка двигателя насоса тепловым реле
Lou недостаток воды в контуре чиллера
EEP ошибка, связанная с микропроцессором
JUMP ошибочная конфигурация перемычек ( DIP )
ConF неверная конфигурация контроллера

Коды ошибок чиллеров York

Компрессор 1 / Компрессор 2 Значение
C1-H1 / C2-H2 высокое давление
C1-L1 / C2-L2 слишком низкое давление
C1-t1 / C2-t2 срабатывание защиты от низкого давления и термистора всасываемого газа
C1-51 / C2-52 срабатывание термореле компрессора
C1-61 / C2-62 срабатывание термостата контроля отработанного газа
C1-71 / C2-72 срабатывание внутреннего термистора компрессора Thermistor
C1-o1 / C2-o2 срабатывание регулятора дифференциального давления
C1-28 / C2-28 отказ датчика давления всасываемого газа ( открыт / закорочен )

Коды ошибок чиллеров Clivet

Центральный модуль

Ошибка Значение
E001 отказ датчика темп. вход. воды в блоке управления
E002 отказ датчика темп. выход. воды в блоке управления
E003 отказ датчика внешней температуры
E004 отказ ввода сброса воды
E005 отказ датчика внешнего RH%
E006 отказ датчика внешнего RH%
E007 температура в насосе 2 в блоке управления
E008 температура в насосе 2 в блоке управления
E009 давление в системе
E010 монитор фаз
E011 антифриз в блоке управления
E012 пред. антифриз в блоке управления
E013 замена центрального насоса
E014 конфигурация устройства
E015 отказ предела потребления
E016 отказ сети в блоке управления
E017 блокировка управления нагрева
E018 неправильная разница температур
E019 низкая внешняя температура

Модуль компрессора

Ошибка Значение
E101 отказ датчика конденсации / испарения
E102 отказ датчика давления конденсации
E103 отказ датчика давления испарения
E104 отказ датчика температуры восстановления
E105 высокое давление
E106 низкое давление
E107 терм. вентилятор / насос
E111 конденс / испар подача воды
E112 пред. высокое давление 1
E113 пред. высокое давление 1
E114 пред. низкое давление
E115 обяз. разморозка
E116 макс. разница давления
E117 восстановление воды
E118 восстановление тепла
E108 терм. компрессор 1
E109 терм. компрессор 2
E110 терм. компрессор 3
E213 модуль не подключен
E119 разница давлений масла
E120 замерзание конденсатора
E121 пред. BP2
E123 TA TEE
E124 TS TEE
E125 пред. макс. TS TEE
E126 пред. макс. TS TEE
E127 отказ питания
E128 ошибка шагового двигателя

Коды ошибок чиллеров Carrier

Код № НАИМЕНОВАНИЕ ОПИСАНИЕ
AL20 Перегорел предохранитель цепи управления (24 В переменного тока) Сигнал 20 появляется, если перегорает предохранитель (F3); при этом останавливаются все контролируемые программой узлы агрегата. Сигнал будет оставаться активным до замены предохранителя на 15 А.
AL21 Перегорел предохранитель цепи микропроцессора (18 В переменного тока) Сигнал 21 появляется, если перегорает один из предохранителей (F1/F2) в цепи питания микропроцессора -18 вольт переменного тока. Регулируемый клапан всасывания будет открыт, лимит тока действовать не будет. Компрессор будет попеременно включаться и выключаться. Управление температурой осуществляется за счет цикличной работы компрессора.
AL22 Защита электродвигателя вентилятора испарителя Сигнал 22 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя испарителя. Сигнал выключает все контролируемые узлы до тех пор, пока не будет осуществлен сброс защитного устройства электродвигателя.
AL23 Отсоединена перемычка КА2-КВ10 Сигнал 23 появляется при отсутствии перемычки. Сигнал остается активным до тех пор, пока перемычка не восстановлена.
AL24 Защита электродвигателя компрессора Сигнал 24 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя компрессора. Сигнал выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя; сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя.
AL25 Защита электродвигателя вентилятора конденсатора Сигнал 25 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя конденсатора и выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя. Сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя. Этот сигнал не действует при работе агрегата с конденсатором водяного охлаждения.
AL26 Неисправность всех датчиков подаваемого и отработанного воздуха Сигнал 26 появляется, если контроллер обнаруживает, что показания всех датчиков находятся за пределами заданного диапазона. Это может произойти в том случае, если температура в кузове выходит за пределы от -50°С до +70°С (-58°F до +158°F). Этот сигнал вызывает реакцию на неисправность в соответствии с кодом функции Cd29.
AL27 Ошибка калибровки цепи датчика Контроллер включает в себя встроенный аналогово-цифровой преобразователь (АЦП), используемый для преобразования аналоговых показателей (датчиков температуры, датчиков тока и т.д.) в цифровые. Контроллер постоянно проверяет калибровку АЦП. Если АЦП не поддается калибровке в течение 30 секунд подряд, выводится этот сигнал. Сигнал перестает быть активным при успешной калибровке АЦП.
AL51 Ошибка в списке сигналов В ходе начальной диагностики проверяется EEPROM для оценки его содержания. При этом проверяются заданное значение и список сигналов. Если содержание признается недействительным, выдается сигнал 51. В процессе управления любая операция, связанная со списком сигналов и совершенная с ошибкой, вызывает появление сигнала 51. Сигнал 51 предназначен «только для вывода на дисплей» и не заносится в список сигналов. При нажатии клавиши ENTER в момент, когда на дисплей выведено сообщение «CLEAr», производится попытка удалить список сигналов. Если эта попытка успешна (все сигналы деактивируются), то происходит сброс сигнала 51.
AL52 Список сигналов заполнен Сигнал 52 появляется, если список сигналов заполнен — при включении или после внесения сигнала в список. Сигнал 52 выводится на дисплей, но не заносится в список сигналов. Этот сигнал можно сбросить, удалив список сигналов. Удаление происходит в том случае, если содержащиеся в списке сигналы не активны.
AL53 Неисправность никель-кадмиевой батареи Сигнал 53 выдается, если заряд никель-кадмиевой батареи слишком мал для осуществления записи с питанием от батареи. ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте и перезарядите или замените батарею.
AL54 Неисправность основного датчика подаваемого воздуха (STS) Сигнал 54 выдается в случае недействительных показаний основного датчика подаваемого воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58° F до +158°F), или если логическая проверка этого датчика выявляет его неисправность. Если сигнал 54 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик подаваемого воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик подаваемого воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком подаваемого воздуха, то при появлении сигнала AL54 для управления будет использоваться величина: показания основного датчика отработанного воздуха минус 2°С.
AL55 Неисправность регистратора DataCORDER Этот сигнал выводится, чтобы указать на отключение DataCORDER в связи с внутренней неисправностью. Чтобы удалить этот сигнал, просто переконфигурируйте агрегат на номер его модели OEM с помощью карты мультиконфигураций.
AL56 Неисправность основного датчика отработанного воздуха (RTS) Сигнал 56 выдается в случае недействительных показаний основного датчика отработанного воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58°F до +158°F). Если сигнал 56 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик отработанного воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик отработанного воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком отработанного воздуха или он неисправен, то для управления будет использоваться основной датчик подаваемого воздуха.
AL57 Неисправность датчика температуры окружающей среды (AMBS) Сигнал 57 выдается в случае недействительных показаний температуры окружающей среды, находящихся за пределами рабочего диапазона от -50°С (-58°F) до +70°С (+158°F).
AL58 Защита компрессора по повышенному давлению (HPS) Сигнал 58 выдается, если защитное реле высокого давления нагнетания компрессора (HPS) остается разомкнутым не менее одной минуты. Сигнал остается активным до тех пор, пока реле не замкнется, после чего компрессор снова включается.
AL59 Защита термостата завершения нагревания (НТТ) Safety Сигнал 59 выдается при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ) и вызывает выключение нагревателя. Сигнал остается активным до замыкания термостата.
AL60 Неисправность датчика завершения оттаивания (DTS) Сигнал 60 указывает на возможную неисправность датчика завершения оттаивания (DTS). Он появляется при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ), или если показания DTS не превышают 25,6°С (78°F) через два часа после начала оттаивания. Контроллер проверяет, снизились ли показания датчика завершения оттаивания (DTS) до 10°С или ниже через полчаса после достижения заданного значения а диапазоне замороженных грузов, или через полчаса непрерывной работы компрессора при падении температуры отработанного воздуха ниже 7°С (45°F). Если этого не произошло, то выдается сигнал неисправности DTS, и режим оттаивания управляется показаниями датчика температуры отработанного воздуха (RTS). Через час контроллер завершит режим оттаивания.
AL61 Неисправность нагревателей Сигнал 61 относится к нагревателям; он выдается при обнаружении ненормального уровня тока при включении (выключении) нагревателя. Проверяется уровень тока в каждой фазе источника тока. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого нагревателем.
AL62 Неисправность цепи компрессора Сигнал 62 вызывается ненормальным повышением (понижением) уровня тока при включении (выключении) компрессора. Предполагается, что компрессор потребляет ток минимум в 2 А; в противном случае выдается этот сигнал. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого компрессором.
AL63 Превышение лимита тока Сигнал 63 выдается системой ограничения тока. Если компрессор ВКЛЮЧЕН, и процедуры ограничения уровня тока не в состоянии удержать его в заданных пользователем пределах, выдается сигнал превышения лимита тока. Этот сигнал предназначается только для вывода на дисплей; он удаляется при изменении режима потребления тока агрегатом, при изменении лимита тока с помощью кода Cd32, или если шаговому двигателю регулируемого клапана давления всасывания (SMV) выдается разрешение открыть его на 100%.
AL64 Превышение предела температуры нагнетания (CPDT) Сигнал 64 выдается, если обнаружено, что температура нагнетания превышает 135°С (275°F) в течение трех минут подряд, если она превышает 149°С (300°F), или если показания датчика находятся за пределами рабочего диапазона. Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL65 Неисправность датчика давления нагнетания (DPT) Сигнал 65 выдается, если показания датчика давления нагнетания компрессора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL66 Неисправность датчика давления всасывания (SPT) Сигнал 66 выдается, если показания датчика давления всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL67 Неисправность датчика влажности Сигнал 67 выдается, если показания датчика влажности находятся за пределами рабочего диапазона относительной влажности от 0% до 100%. Если сигнал 67 становится активным, а ранее был выбран режим осушения, то режим осушения выключается.
AL68 Неисправность датчика давления конденсатора (СРТ) Сигнал 68 выдается, если показания датчика давления конденсатора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
AL69 Неисправность датчика температуры всасывания (CPSS) Сигнал 69 выдается, если показания датчика температуры всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от -60°С (от -76°F) до 150°С (302°F). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если контроллер конфигурирован на работу с четырьмя датчиками без регистратора DataCORDER, то сигналы регистратора AL70 и AL71 будут обрабатываться как сигналы контроллера AL70 и AL71.
ERR# Внутренняя неисправность микропроцессора #0 — Ошибка ОЗУ — Указывает на ошибку рабочей памяти контроллера.
#1 — Ошибка программной памяти — Указывает на сбой в программе контроллера.
#2 — Время ожидания истекло — Программа контроллера вошла в режим, при котором ее выполнение прекращается.
#3 — Неисправность внутреннего таймера — Внутренние таймеры неисправны. Невозможно выполнять циклы с заданным временем, например, оттаивание.
#4 — Неисправность внутреннего счетчика — Неисправность внутренних многоцелевых счетчиков. Счетчики используются таймерами и другими устройствами.
#5 — Неисправность АЦП — Неисправность аналого-цифрового преобразователя (АЦП) контроллера.
Entr StPt Ввести заданное значение (Нажать на клавишу со стрелкой и на Enter) Контроллер подсказывает оператору на необходимость ввести заданное значение.
LO Пониженное напряжение в сети (Коды функций Cd27-38 не действуют, сигнал НЕ сохраняется). Это сообщение выводится попеременно с указанием заданного значения, если напряжение сети ниже 75% от номинала.

Коды ошибок чиллеров Daikin

Код Ошибка Что означает
C7 ошибка связи инвертора Ошибка связи между печатной платой инвертора (A2P) и

под-контроллер PC-плата (A3P). Проверьте разъемы X3A и X12A для подключения,

разъединение и другие.
80 Неисправность температуры входной охлажденной воды

термистор
При температуре, отличной от -40 до 70 ° C, для 1

последовательная минута;
81 Неисправность температуры охлажденной воды на выходе

термистор
При температуре, отличной от -40 до 70 ° C, для 1

последовательная минута;
82 Неисправность температуры хладагента

термистор (R2-1T)
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1

последовательная минута;
89 Аномальное замораживание Когда температура газообразного хладагента составляет -3,5 ° C или ниже

дважды в течение 30 минут;

(Время в 1 минуту после запуска компрессора замаскировано).
90 Неисправность насоса AXP Когда насос AXP выключен на 10 минут во время работы устройства
A4 ненормальное замораживание охлажденной воды Когда температура на выходе охлажденной воды составляет 3 ° C или ниже

дважды в течение 20 минут;
E0 Защита устройства единая неисправность Неисправный выключатель высокого давления, сжигаемый предохранитель, активация насоса

реле максимального тока, активация защиты двигателя вентилятора (ВЫКЛ: 135 ° C),

активация реле максимального тока для STD-компрессора и т. д.
E1 Неисправен ПК) Когда полярность передачи одинакова или импульс PHC для

защитное устройство не может быть обнаружено;
E3 Включение реле высокого давления Во время работы устройства включается реле высокого давления.

(ВЫКЛ: 3.09 МПа)
E9 Неисправность катушки электронного расширительного клапана Когда расширительный клапан обнаружен как не подключенный в то время

включения питания;
F3 Аномальная температура газа на выходе Когда температура газа на выходе 130 ° C или выше

обнаружено три раза в течение 100 минут
F4 Аномальное низкое давление Когда обнаружено низкое давление 0,03 МПа или менее и

условия для времени маскировки, частоты повторов,

принудительный термостат выключен во время работы блока
H9 Неисправность термистора наружной температуры

(R1T)
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1

последовательная минута
J3 Неисправность выпускной трубы компрессора

температурный термистор (R3-1T, R3-2T)
Когда температура, отличная от -10,1 до 196 ° C, обнаруживается для 1

последовательная минута;

(Что касается нижнего предельного значения, то в течение 10 минут после

запуск компрессора, вышеуказанный контроль замаскирован.)
J5 Неисправность всасывающей трубы компрессора

температурный термистор (R4-1T, R4-2T)
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 (С определяется для 1

последовательная минута;

(В течение 10 минут после запуска компрессора

выше контроля маскируется.)
J7 Неисправность выходного канала аккумулятора

температурный термистор (R6-1T)
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1

последовательная минута;
JA Неисправность датчика высокого давления Когда давление отличное от 0 до 3,5 МПа (напряжение, отличное от 0,47

до 4,0 В постоянного тока) обнаруживается в течение 1 минуты
JC Неисправность датчика низкого давления При давлении, отличном от -0,07 до 1,40 МПа (напряжение, отличное от

0,3 до 4,5 В постоянного тока) обнаруживается в течение 1 минуты
LC Ошибка связи инвертора Ошибка связи между печатной платой инвертора и

главная плата контроллера
P1 Аварийный сигнал инвертора Когда обнаруживаются открытая фаза и дисбаланс источника питания

на печатной плате инвертора
U0 Неисправность дефицита газа При низком давлении 0,1 МПа или менее для 30 последовательных

минуты
U1 Неисправность фазы обратной фазы (открытая фаза) Когда фаза электропитания обращена или открыта
U3 Ошибка связи на панели управления Когда связь между ПКП и

плата главного контроллера прерывается в течение примерно 8 секунд
U4 Ошибка ввода / вывода Когда устройство останавливается с выключенным термистором, длится 10

минут из-за ошибки связи между основным контроллером

PC-плата и дополнительная плата для ПК в течение 2 минут
U7 Ошибка передачи системы Не используется в этом устройстве
UA Исключительная настройка поля Когда подключена другая модель или чрезмерное количество

блоки подключены;

Использование пульта дистанционного управления отключает любую групповую операцию в

сочетание инверторного чиллера и средне- и малогабаритных

чиллер (например, тип только для охлаждения и тип теплового насоса). Неисправность

предупреждается «индикацией UA».
UE Ошибка передачи между I / F P.C. Board

и централизованный контроллер
Ошибка связи между ПЛК ввода / вывода (опция) и централизованным контроллером
UH Неисправность системы Когда плата основного контроллера чиллера INV подключена к линии In / Out

Коды ошибок чиллеров Danfoss

Ошибка Значение
Ошибка 2 (error 2, ERR2, AL2, W2) Низкий уровень сигнала внешнего источника задания частоты
Ошибка 4 (error 4, ERR4, AL4, W4) Низкий уровень напряжения одной или нескольких линий на входе преобразователя
Ошибка 5 (error 5, ERR5, AL5, W5) Уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя выше уставки
Ошибка 6 (error 6, ERR6, AL6, W6) Уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя ниже уставки
Ошибка 7 (error 7, ERR7, AL7, W7) Высокий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя
Ошибка 8 (error 8, ERR8, AL8, W8) Низкий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя
Ошибка 9 (error 9, ERR9, AL9, W9) Перегрузка инвертора
Ошибка 10 (error 10, ERR10, AL10, W10) Перегрузка электродвигателя
Ошибка 11 (error 11, ERR11, AL11, W11) Перегрев двигателя, неисправность термистора двигателя
Ошибка 12 (error 12, ERR12, AL12, W12) Ток на выходе выше уставки
Ошибка 13 (error 13, ERR13, AL13, W13) Перегрузка
Ошибка 14 (error 14, ERR14, AL14, W14) Короткое замыкание на землю
Ошибка 15 (error 15, ERR15, AL15, W15) Неисправность системы питания
Ошибка 16 (error 16, ERR16, AL16, W16) Короткое замыкание на выходе преобразователя Danfoss
Ошибка 17 (error 17, ERR17, AL17, W17) Таймаут соединения
Ошибка 18 (error 18, ERR18, AL18, W18) Таймаут соединения2
Ошибка 33 (error 33, ERR33, AL33, W33) Выходная частота выше уставки
Ошибка 35 (error 35, ERR35, AL35, W35) Неисправность коммутирующего устройства на входе инвертора
Ошибка 36 (error 36, ERR36, AL36, W36) Перегрев частотного преобразователя
Ошибка 37 (error 37, ERR37, AL37, W37) Внутренняя ошибка
Ошибка 38 (error 38, ERR38, AL38, W38) Внутренняя ошибка
Ошибка 39 (error 39, ERR39, AL39, W39) Внутренняя ошибка
Ошибка 40 (error 40, ERR40, AL40, W40) Внутренняя ошибка
Ошибка 41 (error 41, ERR41, AL41, W41) Внутренняя ошибка
Ошибка 42 (error 42, ERR42, AL42, W42) Внутренняя ошибка
Ошибка 43 (error 43, ERR43, AL43, W43) Внутренняя ошибка
Ошибка 44 (error 44, ERR44, AL44, W44) Внутренняя ошибка
Ошибка 45 (error 45, ERR45, AL45, W45) Внутренняя ошибка

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию

Обслуживание и ремонт чиллеров – процедура не дешевая, но при своевременном принятии решения эти затраты можно снизить. Вы можете обратиться в компанию «Градиент» и проводить техническое обслуживание и диагностику холодильных машин на постоянной основе. Это позволит предотвратить большинство неисправностей оборудования. Оказываем услуги по доступным ценам по всей России.

Типичные ошибки чиллера

Инженерное оборудование имеет подробную инструкцию по использованию, где можно посмотреть коды ошибок чиллера. Если вам сложно разобраться самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться помощью наших специалистов. Опытные мастера устранят ошибки чиллеров carrier, clivet, york, trane, lessar, aermec, wesper и др.

К наиболее распространенным неисправностям относятся:

  • Контроллер хладоносителя показывает несоответствие действующей рабочей точки и рекомендованной производителем. Если вовремя не отремонтировать технику, возможно самопроизвольное перепрограммирование, замерзание воды в испарителе, разрыв пластин теплообменника.
  • Аварийный сигнал при утечке фреона требует настройки реле. Иначе снижается температура кипения, вода замерзает и теплообменник лопается.
  • Вентилятор перегревается или перемерзает и выходит из строя, в результате чего возникает авария. Не стоит повышать давление реле выше рекомендованного производителем показателя. Иначе появляется риск повреждения контура фреона, и аппарат выходит из строя.
  • Ошибка чиллера может возникнуть, если не очищать сеточку фильтра. Тогда теплообменник загрязняется, а давление падает. Оборудование может полностью перестать функционировать.
  • Насос без тепловой защиты может перегреваться, поэтому нужно перекрыть его к охладителю, чего требует инструкция к оборудованию.
  • При прекращении подачи хладоносителя необходимо отключать насос. Просто перекрыть краны недостаточно, должно быть автоматическое реле, которое предотвратит сбои в системе. Код ошибки чиллера говорит о том, что охлаждаемая жидкость не поступает, фреон выкипает. Из-за этого могут лопнуть пластины.
  • Как подстроить реле низкого давления

Если ошибка чиллера выдает «Пониженное давление фреона», необходимо подстроить показатель. Для этого сначала нужно удостовериться, что в аппарате достаточный уровень фреона. Для удобства внутри установки расположен смотровой глазок.

Если он остается прозрачным во всех режимах работы, заправка находится на оптимальном уровне. Если же проскакивают пузыри или есть пена, нужна дозаправка системы. В норме в процессе подстройки снимается защитная крышка и пластина фиксации. Винт регулировки поворачивают против часовой стрелки на один оборот, так значение уменьшается на 1-1,5 бар.

К основным причинам срабатывания ошибки низкого давления относятся:

  • утечка хладагента;
  • низкий уровень расхода воды;
  • сбои датчика температуры;
  • неправильная работа ТРВ.

Обращаясь в СК «Градиент» для исправления ошибок чиллера, вы получаете гарантированное качество. Работы выполняем быстро, используем оригинальные комплектующие, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования. Строго придерживаемся рекомендаций производителя.

Наша компания существует на рынке более 20 лет и зарекомендовала себя как надежного партнера в продаже и сервисном обслуживании холодильных установок. Мастера своевременно повышают квалификацию и проходят аттестацию. Организуем сертифицированную техническую поддержку.

Чтобы вызвать специалиста, заполняйте онлайн-форму на сайте или свяжитесь с нами по телефону.

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию

10.1 Alarms

The alarm code identifies the concerned circuit:

Example:

ee 1 01:TimeOutModCirc = circuit 1

ee 2 01:TimeOutModCirc = circuit 2

The number of refrigerant circuits depends on series and size of the unit.

t.i. input type:

DI = digital input

AI = analogic input

Module:

687 = main module

985 = circuit module

94U = thermostatic driver module

Input:

Connector number:

T1, T2, T3…..

PIN code:

X1, X2, Q13, DO1…..

t.a. alarm type:

A automatic reset

M manual reset

A/M automatic reset, (after N alarm interventions becomes manual reset)

code

eE001

Phase monitor

EE003

Pump 1 overload

EE004

Pump 2 overload

EE005

Pump 3 overload

ee010

Master Offline — Master Slave network enabled

ee011

Unit 2 in alarm — Master Slave network enabled

ee012

Unit 2 OffLine — Master Slave network enabled

ee013

Unit 3 in alarm — Master Slave network enabled

ee014

Unit 3 OffLine — Master Slave network enabled

ee015

Unit 4 in alarm — Master Slave network enabled

ee016

Unit 4 OffLine — Master Slave network enabled

ee017

Unit 5 in alarm — Master Slave network enabled

ee018

Unit 5 OffLine — Master Slave network enabled

ee019

Unit 6 in alarm — Master Slave network enabled

ee020

Unit 6 OffLine — Master Slave network enabled

ee021

Unit 7 in alarm — Master Slave network enabled

ee022

Unit 7 OffLine — Master Slave network enabled

EE023

Pump 1 thermal protection

EE024

Pump 2 thermal protection

EE025

Pump 3 thermal protection

EE026

Inverter thermal protection

ee027

Water inlet temperature probe faulty

ee028

Water outlet temperature probe faulty

ee029

External air temperature probe faulty

ee030

Signal logoff or short circuit

ee031

Signal logoff or short circuit

ee032:

External Humidity probe faulty

ee033:

Cabinet temperature probe faulty

M04J40H14-00

detailed description

MDE-SL3 120.1-290.1

t.i.

module

DI

687 central

T13 DL1

DI

687 central

T13 DL2

DI

687 central

DI

687 central

T13 DL2

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

DI

965 hydronic

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

AI

687 central

input

t.a.

A/M

M

T4 D1

M

M

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

T1 X4

M

T1 X5

M

T1 X6

A

T5 DL1

A

T1 B1

A

T1 B2

A

T1 B3

A

T2 X1

A

T2 X2

A

T2 X3

A

T2 X4

A

31

Чиллеры Clivet являются одними из самых надежных и эффективных систем охлаждения. Однако, как и любое техническое оборудование, они могут иногда столкнуться с проблемами, которые отражаются в виде кодов ошибок.

Знание кодов ошибок чиллера Clivet может быть полезным для эффективного обслуживания и устранения проблем. В этой статье мы предоставим вам полный список кодов ошибок и дадим рекомендации по их устранению.

Необходимо отметить, что в большинстве случаев коды ошибок чиллера Clivet не указывают на серьезные проблемы и могут быть легко устранены с помощью простых действий. Однако, в некоторых случаях требуется обращение к квалифицированным специалистам для поиска и устранения неисправностей.

Рекомендуется обращаться к специалистам Clivet для более подробной диагностики и решения проблем с чиллерами.

Содержание

  1. Неисправности компрессора
  2. 1. Низкое давление на нагнетательном/впускном порту компрессора
  3. 2. Высокое давление на нагнетательном/впускном порту компрессора
  4. 3. Шум и вибрация компрессора
  5. 4. Недостаточное охлаждение
  6. Проблемы с циркуляцией хладагента
  7. Ошибки в работе вентиляторов
  8. Неправильное функционирование клапанов
  9. Дефекты в датчиках и датчиковых цепях
  10. 1. Некорректные показания датчика температуры
  11. 2. Проблемы с датчиком давления
  12. 3. Ошибки связи с датчиком
  13. Превышение допустимой температуры
  14. Неисправности в системе управления
  15. Прочие неисправности и ошибки

Неисправности компрессора

Компрессор является ключевым элементом в работе чиллера Clivet. При возникновении неисправностей в компрессоре, может возникнуть неполадка в работе системы охлаждения. В данном разделе перечислены некоторые общие неисправности, связанные с компрессором, и рекомендации по их устранению.

1. Низкое давление на нагнетательном/впускном порту компрессора

При обнаружении низкого давления на нагнетательном или впускном порту компрессора, возможна следующая неисправность:

  • Утечка хладагента
  • Засорение фильтров/конденсатора
  • Неисправность датчиков давления
  • Неисправность компрессора

Для устранения данной неисправности рекомендуется произвести следующие действия:

  1. Проверить наличие утечек хладагента и, при необходимости, исправить их.
  2. Очистить фильтры и конденсатор от загрязнений.
  3. Проверить работу датчиков давления и заменить их при необходимости.
  4. Проверить работу компрессора и, при неисправности, заменить его.

2. Высокое давление на нагнетательном/впускном порту компрессора

Если наблюдаются высокие значения давления на нагнетательном или впускном порту компрессора, возможны следующие проблемы:

  • Засорение контура хладагента
  • Неисправность датчиков давления
  • Неисправность компрессора

Для устранения данной неисправности рекомендуется выполнить следующие действия:

  1. Произвести промывку и прочистку контура хладагента.
  2. Проверить датчики давления и, при неисправности, заменить их.
  3. Проверить компрессор и, если он неисправен, заменить его.

3. Шум и вибрация компрессора

Если компрессор издает сильные шумы или наблюдается значительная вибрация, возможны следующие неисправности:

  • Деформация или поломка вентилятора
  • Неисправность подшипников
  • Неправильное питание

Для устранения данной неисправности рекомендуется произвести следующие действия:

  1. Проверить вентилятор и, при необходимости, заменить его.
  2. Проверить подшипники компрессора и, при неисправности, заменить их.
  3. Проверить правильность питания и исправить любые проблемы.

4. Недостаточное охлаждение

Если система не обеспечивает достаточное охлаждение, причинами могут быть:

  • Неисправность компрессора
  • Проблемы с циркуляцией хладагента
  • Низкое давление хладагента

Для устранения данной неисправности рекомендуется выполнить следующие действия:

  1. Проверить работу компрессора и, при необходимости, заменить его.
  2. Проверить циркуляцию хладагента и устранить преграды на пути его потока.
  3. Проверить давление хладагента и, при необходимости, добавить его до требуемого значения.

Проблемы с циркуляцией хладагента

Проблемы с циркуляцией хладагента являются одной из частых неисправностей, с которыми может столкнуться чиллер Clivet. Неправильная циркуляция может привести к недостаточному охлаждению или нагреву помещения, а также к повышенному энергопотреблению.

Вот некоторые распространенные причины проблем с циркуляцией хладагента:

  • Засорение фильтров. Пыль, грязь и другие загрязнения могут накапливаться на фильтрах, что препятствует нормальному потоку хладагента. Регулярная очистка и замена фильтров помогут избежать этой проблемы.
  • Низкое давление хладагента. Если давление хладагента в системе слишком низкое, это может указывать на утечку где-то в системе. В таком случае необходимо провести проверку на наличие утечек и устранить их.
  • Проблемы с насосом. Насос, отвечающий за циркуляцию хладагента, может выйти из строя или работать неэффективно. В этом случае, необходимо провести замену или ремонт насоса.
  • Неисправность клапанов. Неправильная работа клапанов может привести к неравномерному распределению хладагента или его задержке в определенных участках системы. Проверьте и отрегулируйте клапаны при необходимости.

Если у вас возникла проблема с циркуляцией хладагента в чиллере Clivet, рекомендуется обратиться к профессиональному технику для диагностики и устранения неисправности. Самостоятельное вмешательство в работу системы без необходимых знаний и навыков может привести к ухудшению ситуации и повреждению оборудования.

Ошибки в работе вентиляторов

Работа вентиляторов является важной частью работы чиллера Clivet. Ошибки в работе вентиляторов могут привести к снижению эффективности работы системы охлаждения и нагрева.

Вот некоторые распространенные ошибки, которые могут возникнуть в работе вентиляторов:

  1. Остановка вентилятора: Если вентилятор полностью перестает работать, это может быть связано с обрывом питания или неисправностью вентилятора. В таком случае необходимо проверить соединения и контакты, а также заменить неисправный вентилятор при необходимости.
  2. Шумные вентиляторы: Если вентиляторы издают слишком громкий шум, это может быть связано с неправильной установкой, неравномерным износом лопастей или загрязнением вентиляторов. Рекомендуется провести очистку вентиляторов, проверить наличие повреждений и при необходимости заменить их.
  3. Неравномерная работа вентиляторов: Если вентиляторы работают неравномерно или с низкой скоростью, это может быть связано с проблемами в электронной системе управления. Рекомендуется проверить настройки и параметры управления вентиляторами, а также провести диагностику электрических компонентов.
  4. Перегрев вентиляторов: Если вентиляторы перегреваются, это может быть связано с неправильной работой системы охлаждения или слишком высокой температурой воздуха. Рекомендуется проверить работу системы охлаждения, обеспечить достаточный приток свежего воздуха и провести диагностику нагревательных элементов.

В случае возникновения ошибок в работе вентиляторов, рекомендуется обратиться к специалистам, которые смогут провести диагностику и устранить проблему.

Неправильное функционирование клапанов

Коды ошибок, связанные с неправильным функционированием клапанов, могут указывать на различные проблемы, которые могут возникнуть в системе холодоснабжения.

Одним из возможных кодов ошибок может быть «CLV1310», который указывает на неисправность клапана обратного потока. Если данный клапан заблокирован или не закрывается полностью, это может привести к перепадам давления и неправильному циркуляции охлаждающей жидкости. При возникновении данной ошибки, рекомендуется проверить состояние клапана и, при необходимости, очистить или заменить его.

Другим возможным кодом ошибки может быть «CLV1320», который указывает на неисправность клапана распределения. Если этот клапан не закрывается полностью или не открывается в нужный момент, это может привести к неправильному переключению между режимами работы, например, между охлаждением и обогревом. В случае возникновения данной ошибки, необходимо проверить и отрегулировать клапан распределения или заменить его, если требуется.

Также может возникнуть ошибка «CLV1330», которая указывает на неисправность клапана регулирования расхода охлаждающей жидкости. Если данный клапан не открывается или закрывается неправильно, это может привести к неправильной работе системы охлаждения и регулированию температуры. При появлении данной ошибки, рекомендуется проверить состояние клапана регулирования и, при необходимости, провести его замену или регулировку.

Для устранения проблемы с неправильным функционированием клапанов рекомендуется обратиться к специалистам сервисного центра, чтобы провести диагностику и ремонт системы холодоснабжения. Они смогут определить точную причину проблемы и предложить наиболее эффективное решение.

Дефекты в датчиках и датчиковых цепях

В работе чиллеров Clivet могут возникать проблемы связанные с датчиками и датчиковыми цепями. Дефекты в датчиках могут привести к некорректным показаниям и ошибкам в работе системы. В этом разделе рассмотрим некоторые типичные проблемы, связанные с датчиками и способы их устранения.

1. Некорректные показания датчика температуры

Одной из типичных проблем с датчиками является некорректное измерение температуры. Это может происходить по разным причинам:

  • Повреждение датчика. Возможно, датчик был поврежден в результате механического воздействия или неправильной установки. В этом случае, необходимо заменить датчик на новый.
  • Неисправность в датчиковой цепи. При неисправности в цепи датчика, чиллер может получать некорректные сигналы от датчика, что приводит к неправильным показаниям. В данной ситуации требуется проверка и восстановление цепи.
  • Неправильная калибровка датчика. В некоторых случаях, датчик может требовать калибровки для правильного измерения температуры. Проверьте руководство пользователя для уточнения процедуры калибровки.

2. Проблемы с датчиком давления

Еще одной распространенной проблемой с датчиками является некорректное измерение давления:

  • Засорение или повреждение датчика. При попадании грязи или других загрязнений в датчик, он может некорректно измерять давление. Проверьте датчик на наличие загрязнений и очистите его, если необходимо. Если датчик поврежден, замените его.
  • Неисправность в датчиковой цепи. При неисправности в цепи датчика, чиллер может получать некорректные сигналы от датчика, что приводит к неправильным показаниям. Проверьте цепь и исправьте выявленные проблемы.

3. Ошибки связи с датчиком

Иногда возникают проблемы с коммуникацией между чиллером и датчиком:

  • Плохое качество связи. Если сигнал от датчика не стабильный или его качество низкое, это может привести к ошибкам в измерении. Проверьте качество связи и улучшите его, если необходимо (например, проверьте соединения и кабели).
  • Неисправность в коммуникационной цепи. Если возникают ошибки связи между чиллером и датчиком, возможно, есть неисправность в коммуникационной цепи. Требуется проверка и исправление выявленных проблем.

Важно отметить, что неправильная работа датчиков и датчиковых цепей может привести к серьезным проблемам с работой чиллера Clivet. При возникновении подозрений о неисправности датчиков или цепей, рекомендуется обратиться к специалисту для диагностики и устранения проблемы.

Превышение допустимой температуры

Одной из возможных причин возникновения ошибки «Превышение допустимой температуры» может быть недостаточная охлаждение воздуха или перегрев компонентов внутри чиллера Clivet.

Чиллеры Clivet управляются электронными платами, которые контролируют и регулируют температуру в системе. Если допустимая температура превышена, чиллер может автоматически остановиться и отобразить соответствующий код ошибки.

Для устранения проблемы «Превышение допустимой температуры» рекомендуется выполнить следующие действия:

  1. Проверить работу системы охлаждения воздуха. Убедитесь, что все вентиляторы работают исправно и достаточно охлаждают компоненты чиллера.

  2. Проверить конденсаторы на наличие загрязнений или повреждений. В случае необходимости, очистите или замените их, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение системы.

  3. Проверить настройки и параметры работы чиллера. Убедитесь, что установлены правильные значения для температуры и других параметров работы чиллера.

  4. Проверить уровень хладагента в системе. При недостаточном уровне хладагента может возникать проблема с охлаждением. При необходимости, дозаправьте систему хладагентом.

  5. При повторных случаях превышения допустимой температуры рекомендуется обратиться к сервисному центру Clivet для более подробной диагностики и ремонта оборудования.

Следуя этим рекомендациям, можно устранить проблему «Превышение допустимой температуры» и восстановить нормальную работу чиллера Clivet.

Неисправности в системе управления

В системе управления чиллера Clivet могут возникать различные неисправности. Мы перечислим наиболее распространенные и предложим рекомендации по их устранению.

  1. Ошибка E0: отсутствует или низкое питание.

    Проверьте подачу электропитания к чиллеру, убедитесь, что напряжение соответствует требуемым значениям. Проверьте состояние предохранителей и автоматов. В случае необходимости восстановите питание.

  2. Ошибка E1: ошибка связи с модулем управления.

    Проверьте подключение проводов между модулем управления и чиллером. Убедитесь, что провода подключены надежно и нет повреждений. Если проблема не исчезает, возможно, потребуется замена модуля управления.

  3. Ошибка E2: неправильные настройки параметров.

    Убедитесь, что все настройки параметров системы управления заданы правильно. Проверьте значения температур, настройки режимов работы и другие параметры. При необходимости скорректируйте настройки.

  4. Ошибка E3: сбой в работе панели управления.

    Перезагрузите панель управления чиллера. Если проблема продолжает возникать, обратитесь к специалистам для диагностики и ремонта панели управления.

  5. Ошибка E4: неисправность датчика температуры.

    Проверьте состояние и правильную установку датчика температуры. При необходимости замените датчик на новый. Если после замены проблема не исчезает, возможно, требуется замена модуля управления.

Если вы столкнулись с неисправностью в системе управления чиллера Clivet, вам может потребоваться помощь квалифицированного технического специалиста. Не рекомендуется самостоятельно производить работы, которые могут повлечь за собой ухудшение ситуации или повреждение оборудования.

Прочие неисправности и ошибки

  • Ошибка 101: Превышение допустимого давления в системе.
  • Ошибка 102: Низкое давление в системе.
  • Ошибка 103: Отказ в работе насоса или проблемы с циркуляцией охлаждающей жидкости.
  • Ошибка 104: Проблемы с расширительным баком — переполнение или недостаток жидкости.
  • Ошибка 105: Перегрев компрессора или недостаточное охлаждение.
  • Ошибка 106: Некорректная работа электродвигателя.
  • Ошибка 107: Проблемы с блоком управления — обрыв цепи или неизвестная неисправность.

Дополнительные советы для устранения неполадок:

  • Перезагрузите устройство, чтобы сбросить возможные неполадки в программном обеспечении.
  • Проверьте наличие и правильность подключения всех электрических и коммуникационных кабелей.
  • Очистите фильтры воздушного и водяного потока от загрязнений, чтобы обеспечить нормальную работу системы.
  • Проверьте наличие и корректность заполнения охлаждающей жидкости.
  • При необходимости замените или отремонтируйте неисправные детали или компоненты.
  • Если у вас остались сомнения или проблемы с устранением ошибок, обратитесь к профессиональному сервисному центру.

Помните, что точную природу и причину неисправности может определить только квалифицированный технический специалист на основе диагностики и анализа данных чиллера.

При работе чиллера Clivet нередко возникают ситуации, когда система выдает код ошибки. Понимание этих кодов и их причин поможет оперативно устранить неполадку и предотвратить возникновение серьезных последствий. В данной статье мы рассмотрим наиболее распространенные коды ошибок чиллера Clivet, а также расскажем о способах их устранения.

Почти все коды ошибок чиллера Clivet состоят из цифр и букв, и каждый код имеет свою уникальную комбинацию. К примеру, такие коды ошибок, как E01, E02, E03 и т.д., указывают на проблемы с электрической частью чиллера. Ошибка E01, например, может возникнуть из-за перегрузки на входе или короткого замыкания. Для устранения этой ошибки необходимо проверить электрические соединения и устранить неисправности, если таковые обнаружены.

Другим примером кода ошибки чиллера Clivet может быть E05. Он указывает на проблемы с испарителем, которые могут быть вызваны засорением или повреждением. В таких случаях необходимо очистить или заменить испаритель, чтобы вернуть систему в рабочее состояние. Важно отметить, что каждый код ошибки имеет свои уникальные причины и способы устранения, поэтому в случае возникновения проблемы рекомендуется обратиться к документации производителя или квалифицированному специалисту.

В заключение, знание кодов ошибок чиллера Clivet и правильная интерпретация их причин могут сэкономить время и деньги, а также помочь поддерживать рабочую способность системы на должном уровне. Это позволит избежать серьезных поломок и длительных остановок в работе, что особенно важно для коммерческих предприятий и промышленных зданий. При возникновении кодов ошибок рекомендуется обратиться к производителю или специалистам, которые смогут аккуратно и быстро устранить неполадку и вернуть систему в рабочее состояние.

Содержание

  1. Раздел 2: Причины возникновения ошибок на чиллере Clivet
  2. Раздел 3: Коды ошибок чиллера Clivet — способы диагностики
  3. Раздел 4: Коды ошибок чиллера Clivet — наиболее распространенные проблемы
  4. 1. Ошибка «E1: Прекращение работы внутреннего вентилятора»
  5. 2. Ошибка «E2: Прекращение работы наружного вентилятора»
  6. 3. Ошибка «E3: Неправильная работа конденсаторного датчика»
  7. 4. Ошибка «E4: Неправильная работа охладителя»
  8. 5. Ошибка «E5: Неправильная работа управляющей платы»
  9. 6. Ошибка «E6: Неправильная работа компрессора»
  10. Раздел 5: Способы устранения ошибок на чиллере Clivet
  11. Раздел 6: Предупреждение о возможности повреждения системы при ошибке на чиллере Clivet
  12. Раздел 7: Влияние ошибок на эффективность работы чиллера Clivet
  13. Раздел 8: Выводы по кодам ошибок чиллера Clivet

Раздел 2: Причины возникновения ошибок на чиллере Clivet

Чиллеры Clivet могут выдавать различные коды ошибок, обозначая проблему в работе системы. В этом разделе мы рассмотрим основные причины возникновения ошибок на чиллерах Clivet и как их можно устранить.

  1. Ошибка вентилятора: Одной из причин возникновения ошибки с вентилятором может быть загрязнение лопастей или поломка мотора. Для устранения этой проблемы необходимо очистить лопасти от пыли и грязи или заменить мотор, если он вышел из строя.

  2. Низкое давление фреона: Если на чиллере Clivet отображается ошибка относящаяся к низкому давлению фреона, то причиной может быть утечка фреона из системы. Необходимо найти и устранить место утечки, а затем заправить систему фреоном.

  3. Перегрев компрессора: Перегрев компрессора может быть вызван недостаточной циркуляцией воздуха или дефектом перегревающегося компонента. Чтобы исправить эту проблему, необходимо обеспечить нормальную циркуляцию воздуха и заменить дефектный компонент.

  4. Ошибка датчика температуры: Если на чиллере Clivet отображается ошибка, связанная с датчиком температуры, то возможно, датчик неисправен или его кабель сломан. Чтобы решить эту проблему, необходимо проверить датчик и кабель на наличие дефектов и заменить их при необходимости.

  5. Неполадка электронного управления: Если на чиллере Clivet отображается ошибка, связанная с электронным управлением, то причиной может быть неисправность платы управления или неполадка в самой системе управления. Для устранения этой проблемы необходимо заменить неисправную плату или обратиться к специалистам для диагностики и устранения неполадки в системе управления.

Важно отметить, что при возникновении ошибок на чиллере Clivet рекомендуется обратиться к производителю или квалифицированному сервисному специалисту для более точной диагностики и устранения проблемы. Не рекомендуется самостоятельно пытаться решить проблему, так как неправильные действия могут привести к еще большим последствиям и повреждению системы.

Раздел 3: Коды ошибок чиллера Clivet — способы диагностики

Для обнаружения и устранения ошибок при работе чиллера Clivet необходимо использовать специальные коды ошибок. Коды ошибок представляют собой комбинации цифр и букв, которые указывают на конкретную проблему в работе оборудования.

Для диагностики проблемы с чиллером Clivet можно использовать следующие способы:

  1. Проверка кодов ошибок. Чтобы узнать код ошибки, необходимо просмотреть соответствующую таблицу кодов ошибок, которая предоставляется производителем. Каждый код ошибки имеет определенное значение, которое указывает на специфическую проблему или неисправность.
  2. Индикация ошибки на панели управления. В большинстве случаев, чиллер Clivet имеет встроенную панель управления, на которой отображаются ошибки и предупреждения. Обычно, ошибка указывается специальным символом или цифрой на дисплее панели управления.
  3. Использование программного обеспечения. Для диагностики ошибок можно использовать специальное программное обеспечение, предоставляемое производителем. Программное обеспечение позволяет подключаться к чиллеру Clivet и просматривать коды ошибок, а также проводить дополнительную диагностику оборудования.
  4. Обращение к сервисному центру. Если вы не можете определить причину ошибки или не устранить ее самостоятельно, лучше всего обратиться за помощью к сервисному центру Clivet. Профессиональные специалисты смогут детально проанализировать проблему и провести качественный ремонт или замену неисправных деталей.

При выборе способа диагностики следует учитывать сложность проблемы, доступность необходимого оборудования и знания в области диагностики и ремонта чиллера Clivet.

Примечание: Перед началом работ по диагностике и ремонту чиллера Clivet, рекомендуется обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и безопасности, предоставленной производителем. Неверное обращение с оборудованием может привести к его повреждению и опасности для жизни и здоровья.

Раздел 4: Коды ошибок чиллера Clivet — наиболее распространенные проблемы

Чиллеры Clivet оборудованы системой диагностики и отображения кодов ошибок, которые могут возникнуть в процессе работы. Знание этих кодов поможет быстро определить причину возникшей проблемы и принять меры по ее устранению. Рассмотрим наиболее распространенные проблемы и соответствующие коды ошибок чиллера Clivet.

1. Ошибка «E1: Прекращение работы внутреннего вентилятора»

Код ошибки E1 указывает на прекращение работы внутреннего вентилятора. Это может быть вызвано засорением фильтра, неисправностью двигателя или проблемой в электрической цепи. Для устранения проблемы необходимо проверить и прочистить фильтр, а при необходимости заменить его или отремонтировать двигатель.

2. Ошибка «E2: Прекращение работы наружного вентилятора»

Код ошибки E2 указывает на прекращение работы наружного вентилятора. Причиной может быть засорение фильтра, неисправность двигателя или проблема в электрической цепи. Для устранения проблемы необходимо проверить и прочистить фильтр, а при необходимости заменить его или отремонтировать двигатель.

3. Ошибка «E3: Неправильная работа конденсаторного датчика»

Код ошибки E3 указывает на неправильную работу конденсаторного датчика. Причинами могут быть его повреждение, плохой контакт или неисправность в электрической цепи. Для устранения проблемы необходимо проверить датчик, восстановить его работоспособность или заменить его.

4. Ошибка «E4: Неправильная работа охладителя»

Код ошибки E4 указывает на неправильную работу охладителя. Возможные причины — засорение или повреждение охладителя, неисправность его двигателя или проблема в электрической цепи. Для устранения проблемы необходимо проверить охладитель, удалить загрязнения или заменить его, а при необходимости отремонтировать двигатель.

5. Ошибка «E5: Неправильная работа управляющей платы»

Код ошибки E5 указывает на неправильную работу управляющей платы. Причиной может быть неисправность платы или проблема в электрической цепи. Для устранения проблемы необходимо проверить плату, восстановить ее работоспособность или заменить ее.

6. Ошибка «E6: Неправильная работа компрессора»

Код ошибки E6 указывает на неправильную работу компрессора. Это может быть вызвано его неисправностью, проблемами в электрической цепи или недостатком хладагента. Для устранения проблемы необходимо проверить компрессор, восстановить его работоспособность или заменить его, а также проверить уровень хладагента и при необходимости заправить систему.

Это лишь некоторые из наиболее распространенных проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации чиллера Clivet. У каждого конкретного модели могут быть свои уникальные коды ошибок, поэтому для точной диагностики и устранения проблемы необходимо обращаться к руководству пользователя или специалистам сервисного центра.

Раздел 5: Способы устранения ошибок на чиллере Clivet

При возникновении ошибок на чиллере Clivet необходимо принять меры для их устранения. Ниже приведены основные способы устранения ошибок:

  1. Перезагрузите систему

    Перезагрузка системы может помочь устранить многие проблемы. Для этого следует отключить питание чиллера, подождать несколько минут, а затем снова включить его. После перезагрузки проверьте, не исчезли ли ошибки и работает ли чиллер нормально.

  2. Проверьте подключение к сети

    Убедитесь, что чиллер правильно подключен к сети питания и наличие питания в этой сети. Проверьте, что электрические контакты чистые и надежные. Если возникла проблема с подключением, проверьте панель управления чиллера на наличие сообщений об ошибке и выполните необходимые действия.

  3. Проверьте настройки системы

    Возможно, проблема вызвана неправильными настройками системы. Проверьте настройки температуры, скорости вентилятора, протокола обмена данными и другие параметры. Убедитесь, что все настройки соответствуют требованиям и рекомендациям производителя.

  4. Проверьте состояние фильтров и системы охлаждения

    Засорение фильтров и проблемы с системой охлаждения могут привести к ошибкам на чиллере Clivet. Проверьте состояние фильтров на загрязнение и замените их при необходимости. Также убедитесь, что система охлаждения работает исправно и нет никаких проблем с циркуляцией воздуха.

  5. Обратитесь за помощью к сервисному центру

    Если проблему не удалось устранить самостоятельно, рекомендуется обратиться к сервисному центру Clivet. Специалисты сервисного центра смогут провести диагностику чиллера, выявить причину ошибки и произвести необходимые ремонтные работы.

Следуя указанным способам устранения ошибок, можно снизить вероятность возникновения проблем на чиллере Clivet и обеспечить его нормальную работу.

Раздел 6: Предупреждение о возможности повреждения системы при ошибке на чиллере Clivet

Чиллеры Clivet имеют строгие требования к эксплуатации и обслуживанию. Если игнорировать проблемы и ошибки, возникающие на чиллере, можно нанести серьезный вред всей системе охлаждения. Поэтому необходимо внимательно следить за появлением кодов ошибок и немедленно принимать меры для их устранения.

Коды ошибок чиллеров Clivet предупреждают о различных проблемах, связанных с электрическими, механическими или программными компонентами системы. При возникновении ошибки следует немедленно произвести диагностику и устранение неисправности. Если система продолжает работать при наличии ошибки, это может привести к серьезным поломкам и выходу из строя оборудования.

Если на чиллере возникла какая-либо ошибка, сначала следует проверить рекомендации по ее устранению в руководстве пользователя. В большинстве случаев возникающие ошибки связаны с возникновением проблемы, которую можно легко устранить самостоятельно. Однако в некоторых случаях может потребоваться вызов специалиста.

Регулярное техническое обслуживание и частичная замена компонентов системы также могут помочь предотвратить возникновение ошибок и повреждение оборудования. Рекомендуется проводить контроль и очистку фильтров, проверку температурного сенсора и исправность вентиляторов. Это поможет поддерживать эффективность работы чиллера, а также уменьшить вероятность возникновения ошибок.

В случае сбоя или ошибки на чиллере необходимо немедленно остановить его работу и изолировать от системы охлаждения. Затем следует приступить к диагностике и устранению неисправности. Если самостоятельно устранить ошибку не удается или требуется замена компонента, необходимо обратиться к квалифицированному специалисту или сервисному центру Clivet.

Основные рекомендации по обработке ошибок на чиллерах Clivet:

Код ошибки Описание Действия по устранению
ERR 001 Неправильное напряжение питания чиллера Проверить подключение к источнику питания
ERR 002 Перегрузка компрессора Проверить состояние компрессора и освободить его от перегрузки
ERR 003 Проблемы с циркуляцией воды Проверить наличие препятствий в системе циркуляции
ERR 004 Превышение нормальной рабочей температуры Проверить систему охлаждения и провести замену теплообменника при необходимости

Не стоит недооценивать серьезность ошибок и неисправностей на чиллере Clivet. Профессиональное обслуживание и оперативное устранение неисправностей поможет предотвратить повреждение системы охлаждения и обеспечит надежную работу оборудования.

Раздел 7: Влияние ошибок на эффективность работы чиллера Clivet

Ошибки, возникающие на чиллерах Clivet, могут существенно снизить его эффективность и энергоэффективность. Проблемы, связанные с ошибками, могут привести к большим энергозатратам и ухудшению производительности системы.

Ниже приведены основные ошибки и их влияние на работу чиллера Clivet:

  • Ошибка 1: Ошибка датчика температуры

    Неправильное измерение температуры воздуха или охлаждающей жидкости может привести к неправильной работе чиллера. Это может привести к избыточному или недостаточному охлаждению, а также к неэффективному использованию энергии.

  • Ошибка 2: Проблемы с компрессором

    Неисправности компрессора такие как низкое давление, плохая смазка или неправильная работа клапанов могут привести к нестабильной работе чиллера. Это может увеличить энергопотребление, а также негативно сказаться на его сроке службы.

  • Ошибка 3: Проблемы с контроллером

    Неправильная настройка или неисправность контроллера может привести к неправильному управлению работы чиллера. Это может привести к неэффективному использованию энергии и неправильному распределению нагрузки между компонентами системы.

  • Ошибка 4: Проблемы с циркуляцией воды

    Неправильная циркуляция охлаждающей жидкости в системе может привести к неравномерному охлаждению и неправильному теплообмену. Это может снизить эффективность работы чиллера и повысить энергозатраты.

Для устранения проблем, связанных с ошибками на чиллерах Clivet, рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, следить за работой датчиков и компонентов системы, а также обращаться к квалифицированным специалистам при возникновении неисправностей.

Раздел 8: Выводы по кодам ошибок чиллера Clivet

Коды ошибок чиллера Clivet являются важным инструментом для диагностики проблем в системе и их устранения. Они представляют собой цифровые коды, которые указывают на возможные неисправности или сбои в работе чиллера.

Коды ошибок могут быть вызваны различными причинами, такими как неправильная настройка, неисправность компонентов, низкое качество электрической сети, а также ошибки оператора. При возникновении кода ошибки, необходимо принять меры для его устранения, чтобы предотвратить возможные поломки или повреждения оборудования.

В большинстве случаев, код ошибки сопровождается описанием причины и способов устранения. Всегда рекомендуется следовать указаниям производителя по устранению ошибки. Однако в некоторых случаях может потребоваться обращение к специалисту или сервисному центру для дополнительной помощи.

При регулярном мониторинге кодов ошибок чиллера Clivet можно оперативно реагировать на проблемы и предотвратить возможные поломки или длительные перерывы в работе системы. Коды ошибок предоставляют ценную информацию о состоянии и работе оборудования, их своевременное распознавание и устранение помогает поддерживать оптимальную и надежную работу системы.

В заключение, коды ошибок чиллера Clivet являются важным средством для диагностики и устранения проблем в системе. Их регулярный мониторинг и устранение помогают поддерживать работоспособность и надежность оборудования. При возникновении кода ошибки всегда рекомендуется следовать указаниям производителя и обратиться к специалисту при необходимости.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Коды ошибок элинж с1т
  • Коды ошибок швейных машин jack
  • Коды ошибок электрокотел протерм 12
  • Коды ошибок чиллера веспер
  • Коды ошибок эквайринга сбербанка