Рекомендуемые сообщения
-
- Поделиться
Сварочный аппарат Kemppi X3 Power Source 400 всё было отлично, но дуга сама начала обрываться без видимых на то причин и вылетать ошибка с кодом err 006. В чём проблема??? Помогите разобраться.Спасибо.
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
повышенное напряжение на клеммах. (производитель рекомендует обратиться в сервис)
———
от себя добавлю-
1-проверьте в первую очередь целостность всего контура заземления , начиная от розетки
2-шлейф панели в месте подключения(если при регулировке показания «прыгают»).
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
повышенное напряжение на клеммах. (производитель рекомендует обратиться в сервис)
Если имеются в виду входные клеммы аппарата, (скорее всего, так и есть. Защита инвертора от перегрузки по мощности и защита от подгорания разъёмов при плохом контакте) — проверить все провода на выходе — массу, горелку, провода от инвертора до подавлки.
Изменено пользователем SergDemin
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Ошибка 006, это то-же то и ERR6 в аппаратах серии Мaster TIG ACDC. «Превышение выходного напряжения.»
Там это говорит о неисправности блока вторичного инвертора.
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Вот так часто бывает. Заявиться какой нибудь новичок, поплачется о проблемах, народ начинает тут распинаться а ему и по барабану. Нет его ту и не будет ни когда. Кстати, проблема не только этого форума.
Именно по тому порой и не хочется суетится. Ну проблема, ну и что, почему бы за денежку к местным специалистам не обратиться? Ну что бы в интернете не мусорить.
Изменено пользователем Sivanov
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
- 4 месяца спустя…
-
- Поделиться
Здравствуйте. Помогите настроить данный аппарат Х3
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Здравствуйте. Помогите настроить данный аппарат Х3
А чего там настраивать то? Простой как три рубля. Ни синергетики ни сварочных кривых. В чём проблема то?
Изменено пользователем Sivanov
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Настроить на вертикал . Аппарат купили для сварки вертикалов на броне 40ка вэ образная фаска .
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Варил образец под узк вертикал , пластина 20 мм . Вот к чему я пришел : корень — скорость 2.5 , 18.9. вольт . Наполнение и облицовка , скорость 2.9 , 19 вольт . Проволока 1.2 , углекислота . Вроде нормально . Вопрос 40 с теми же режимами варить !?
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
предподогрев до100-120. корень в зависимости от разделки и зазора. далее- 3.5; 4.5; 5,5 до 6 вполне. вашими режимами я только велосипедные рамы подвариваю. температуру контролировать- не выше 350. давать остывать если что. если к тепловложению жесткие требования- тогда подача не выше 4-5. и валики не шире 20мм. и не старайтесь за мару проходов заполнить фаску( реально можно- на подаче 10-12) старайтесь толщину за один проход 2-3мм не более. это будет кошерно и благодать снизойдет на правильного сварщика. на сделке? тогда брак гнать ради денег и не спрашивать.( узк проходит- но брак 100%)
вероятно, можно и с Вашими режимами варить- до морковкиного заговенья.(долго, мучительно и малорезультативно)
Изменено пользователем caro
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Ребят, вы о чём? Х3 как я понял это аналог FastMigKM. Там есть возможность настройки только скорости подачи проволоки и напряжения. По моему даже динамикой нет возможности управлять как в КМ.
По моему это самый простой аппарат за свою цену.
Раньше помню работал на наших аппаратах. На балетке скорость проволоки а на источнике ступенчато напряжение регулировалось. И тут вроде на подобии. У него даже между источником и подающим чисто аналоговый обмен идёт.
Изменено пользователем Sivanov
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже.
Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.
- Manuals
- Brands
- Kemppi Manuals
- Welding System
- X3
- Operating manual
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
EN
A7 MIG Welder
X3 MIG Welder
Related Manuals for Kemppi X3
Summary of Contents for Kemppi X3
-
Page 1
A7 MIG Welder X3 MIG Welder… -
Page 2: Table Of Contents
4.2.1 Setup panel ………………About X3 MIG Welder product series .
-
Page 3: Read First
The X3 MIG Welder contains either a 400- or 500-ampere on the use, maintenance and safety of your Kemppi X3 Power Source and the X3 Wire Feeder 300 unit for wire Note: Gives the user a useful piece of information.
-
Page 4: X3 Mig Welder Structure
Mains cable Feeder Mounting Plate. LCD display Power source fuse, 6.3 A • X3 Wheel Set / X3 Four Wheel Set (optional). The Fan grill Shielding gas heater fuse, 2 A power source can be equipped with large rear Earth return cable connector ( – ) 10.
-
Page 5: X3 Wire Feeder
INSTALLATION 2.3 X3 Wire Feeder 3.2 Positioning of the machine 3.1 Before use Always make sure before use that the products have not Place the machine on a sturdy, level surface that is dry been damaged during transportation. and does not allow dust or other impurities to enter the machines cooling air flow.
-
Page 6: Distribution Network
Unscrew the mounting screws on the cover plate rates of harmonic current may cause losses and distur- The X3 Power Source is connected to a 380 – 440 V three- of the machine, and remove the case by lifting it.
-
Page 7: Wire Feeder Connection
Normally the wire feeder should be connected to the plus (+) pole. However, with some filler wires and shielding gases, you should connect it to the minus (-) pole, and the earth return cable to the plus pole. © Kemppi Oy 2018 X3 MIG Welder 1814…
-
Page 8: Optional Accessories
If you are using wheels or undercarriage, you can attach X3 MIG Welder power source. the wire feeder on top of the power source using the X3 Wire Feeder Mounting Plate to create a compact welding unit that is easy to move around.
-
Page 9: Operation
Too much or unnecessary loads can impact welding quality, load and wear to the wire feed system. © Kemppi Oy 2018 X3 MIG Welder 1814…
-
Page 10: Feeding The Filler Wire
Feed the wire to the gun contact tip and prepare to weld. Press the Wire Inch button and allow the filler wire to feed through the gun cable to the contact tip. © Kemppi Oy 2018 X3 MIG Welder 1814…
-
Page 11
Mount the lower feed roll, ensuring that the pin on the shaft fits in the cut on the Al, (Fc, Mc, Ss, Fe) W001067 W001068 feed roll. U-groove W001069 W001070 W001071 W001072 © Kemppi Oy 2018 X3 MIG Welder 1814… -
Page 12: Controlling The Welding System
Use the Setup panel on the X3 Power Source to change the settings of your welding system. The X3 MIG Power Source is equipped with an LCD display. Welding parameter settings are made through the X3 Wire Feeder control panel for wire feed speed…
-
Page 13: Settings Menu Parameters
1 = On / 0 = Off Exit gouging mode by pressing Crater fill Resets the user interface and special settings to 2T/4T simultaneously. factory defaults on menu exit. Output terminals are live in carbon arc gouging mode. © Kemppi Oy 2018 X3 MIG Welder 1814…
-
Page 14: Wire Feeder Control Panel
(MAG) if you are using mixed gas. MIG welding with 2T mode of the gun trigger. X3 MIG Welder has a factory set Pre gas time of 0.2 s • Push the trigger – welding starts after preset Pre and a Post gas time of between 2 – 4 s, depending on the gas time.
-
Page 15
Post gas time at least preset minimum. Pre gas time Crater fill time Post gas time Pre gas time Pre gas time Crater fill time Post gas time Post gas time © Kemppi Oy 2018 X3 MIG Welder 1814… -
Page 16: Calibrating Wire Feed Speed
12 seconds. values. The X3 Wire Feeder 300 must always be calibrated before the first use and if combined with a different X3 Power Source. Check the wire feeder’s calibration regularly. Correctly If you enter a value that does not fit in, the machine calibrated wire feeder ensures quality welds.
-
Page 17: Troubleshooting
• Check the mains cable and the wall plug waste! * Contact Kemppi service in case of Err 2 and Err 3 without mains voltage cause. In observance of European Directive 2002/96/EC on waste electrical and electronic equipment, and its im-…
-
Page 18: Technical Data
TECHNICAL DATA X3 Power Source 400 / 400 AU Mains connection voltage 3~, 50/60 Hz 380 – 440 V (–10 %…+10 %) 380 – 440 V (–10 %…+10 %) Mains connection cable H07RN-F 4 G4 4 G4 Rated power at max. current 60 % ED 17.6 kVA…
-
Page 19
X3 Wire Feeder 300 Operating voltage 24 V Gun connection Euro Wire feed mechanism 4-roll Filler wires 0.6 – 1.6 mm MC/FC 0.8 – 2.0 mm Wire feed speed 0 – 25 m/min Wire spool weight (max) 20 kg Wire spool diameter (max) -
Page 20: Ordering Codes
Earth return cables < 15.7 17.5 18.8 20 21.5 27.5 31.5 32.8 35.5 37 Earth return cable, X3 MIG Welder 50 mm², 5 m, max. 300 A 6184511 125 145 165 200 245 285 300 330 345 Earth return cable, X3 MIG Welder 70 mm², 5 m…
-
Page 21
And you know. userdoc.kemppi.com Declarations of Conformity – Overensstemmelseserklæringer – Konformitätserklärungen – Declaraciones de conformidad – Vaatimustenmukaisuusvakuutuksia – Déclarations de conformité – Dichiarazioni di conformità – Verklaringen van overeenstemming – Samsvarserklæringer – Deklaracje zgodności – Declarações de conformidade – Заявления о соответствии –…
Силовой источник 1…..50
Логика MIG 51…..100
Доступ Кривой 101…..130
Интерфейс Робота 131…..150
MIG/TIG Устройство 151…..200
Интерфейс пользавателя 201…..250
Другие 0…..999
Err 2: Силовой источник под напряжением (новый пуск)
Err 3: Силовое исходное перенапряжение (новый пуск)
Err 4: Силовой источник перегрет.
Err 5: Водяная тревога устройства.
Err 11: Два устройства имеют тот же адрес на системной шине.
Err 12: Ошибка данных на связи (2)
Err 13: *Цензура* неправильного семейства FastMIG связанного.
Err 14: Проблема связи Данных между силовым источником и вспомогательным устройством.
Err 15: Силовая исходная программа / обновление метода проблемы.
Err 21: Силовая исходная управляющая карта +5 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 22: Силовая исходная управляющая карта +15 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 23: Временно силовое исходное перенапряжение.
Err 31: Силовая исходная ошибка калибровки. Сваривать только возможно со значением по умолчанию.
Err 54: Нет связи с источником питания. Возможно неисправный кабель/разъем..
Err 55: Сварка запрещена(конфигурация / системной шине резервирована)
Err 61: Нет связи с водоохладителем..
Err 153: Перегрев холодной жидкости сварочного рукава.
Err 154: Двигатель подачи проволоки перегружен выше предела.
Возможно засорена спираль или сильний изгиб сварочного рукава.
Err 155: Перегрузка двигателя подачи проволоки. Движение (ток) двигателя слишком близкое к пределу.
Err 161: Предупреждение перегрева устройства проволочной подачи.
Err 162: Перегрузка двигателя подачи проволоки.
Err 171: Конфигурация оборудования не может обнаружится.
Err 172: Поставлен неправильный код конфигурации.
Err 173: Действие не активизировано кодом конфигурации права
Err 184: Неисправен управляющий кабель.
Err 185: Машинная программная ошибка коррекции. Неправильная программа или обновить коррекцию.
Err 201: Использование сварочного рукава PMT-предохраненного.
Err 221: Ошибка данных панели (1)
Err 222: Ошибка данных панели (2)
Err 223: Ошибка данных панели (3)
Err 224: Ошибка данных панели (4)
Err 225: Запрограммируйте обновление проблемы.
Err 241: Ошыбка памяти EEPROM
Err 251: Ошибка связи данных DLI (другое устройство в шине использует то же код=конфигурацию)
Err 251: Ошибка (2) данных DLI
Err 254: Ошибка связи данных DLI ( плохой разъем или кабель)
Err 255: Ошибка связи данных DLI
(программная проблема коррекции, может быть неправильная программная версия и т.п.).
Err 999: Неопознанная ошибка (система послала сообщение ошибки не идентифицированное панелью)
Источник: https://krb1-elektrik.narod.ru