Силовой источник 1…..50
Логика MIG 51…..100
Доступ Кривой 101…..130
Интерфейс Робота 131…..150
MIG/TIG Устройство 151…..200
Интерфейс пользавателя 201…..250
Другие 0…..999
Err 2: Силовой источник под напряжением (новый пуск)
Err 3: Силовое исходное перенапряжение (новый пуск)
Err 4: Силовой источник перегрет.
Err 5: Водяная тревога устройства.
Err 11: Два устройства имеют тот же адрес на системной шине.
Err 12: Ошибка данных на связи (2)
Err 13: *Цензура* неправильного семейства FastMIG связанного.
Err 14: Проблема связи Данных между силовым источником и вспомогательным устройством.
Err 15: Силовая исходная программа / обновление метода проблемы.
Err 21: Силовая исходная управляющая карта +5 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 22: Силовая исходная управляющая карта +15 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 23: Временно силовое исходное перенапряжение.
Err 31: Силовая исходная ошибка калибровки. Сваривать только возможно со значением по умолчанию.
Err 54: Нет связи с источником питания. Возможно неисправный кабель/разъем..
Err 55: Сварка запрещена(конфигурация / системной шине резервирована)
Err 61: Нет связи с водоохладителем..
Err 153: Перегрев холодной жидкости сварочного рукава.
Err 154: Двигатель подачи проволоки перегружен выше предела.
Возможно засорена спираль или сильний изгиб сварочного рукава.
Err 155: Перегрузка двигателя подачи проволоки. Движение (ток) двигателя слишком близкое к пределу.
Err 161: Предупреждение перегрева устройства проволочной подачи.
Err 162: Перегрузка двигателя подачи проволоки.
Err 171: Конфигурация оборудования не может обнаружится.
Err 172: Поставлен неправильный код конфигурации.
Err 173: Действие не активизировано кодом конфигурации права
Err 184: Неисправен управляющий кабель.
Err 185: Машинная программная ошибка коррекции. Неправильная программа или обновить коррекцию.
Err 201: Использование сварочного рукава PMT-предохраненного.
Err 221: Ошибка данных панели (1)
Err 222: Ошибка данных панели (2)
Err 223: Ошибка данных панели (3)
Err 224: Ошибка данных панели (4)
Err 225: Запрограммируйте обновление проблемы.
Err 241: Ошыбка памяти EEPROM
Err 251: Ошибка связи данных DLI (другое устройство в шине использует то же код=конфигурацию)
Err 251: Ошибка (2) данных DLI
Err 254: Ошибка связи данных DLI ( плохой разъем или кабель)
Err 255: Ошибка связи данных DLI
(программная проблема коррекции, может быть неправильная программная версия и т.п.).
Err 999: Неопознанная ошибка (система послала сообщение ошибки не идентифицированное панелью)
Источник: https://krb1-elektrik.narod.ru
3.
КОДЫ ОШИБОК FASTMIG
Наличие возможных неисправностей в оборудовании оценивается при каждом запуске
механизма подачи проволоки. В случае обнаружения неисправности она будет указываться в
виде сообщения об ошибке на дисплее панели.
Примеры кодов ошибок:
Err 2: Пониженное напряжение
Устройство остановилось, поскольку было обнаружено понижение напряжения в сети,
оказывающее влияние на процесс сварки. Проверьте качество сети электропитания.
Err 3: Повышенное напряжение
Работа оборудования остановлена, так как в электрической сети был обнаружен временный
опасный бросок напряжения или постоянное превышение напряжения. Проверьте качество
сети электропитания.
Err 4: Перегрев источника питания
Источник питания перегрелся. Перегрев может быть вызван одной из следующих причин:
• источник питания длительное время работал на максимальной мощности;
• перекрыта подача охлаждающего воздуха к источнику питания;
• неисправность в системе охлаждения.
Удалите препятствия на пути циркуляции воздуха и подождите, пока вентилятор источника
питания не охладит аппарат.
Err 5: Аварийная сигнализация водоохладителя
Заблокирована циркуляция воды. Перегрев может быть вызван одной из следующих причин:
• закупоривание или отсоединение трубопровода охлаждения;
• недостаточное количество охлаждающей жидкости;
• превышение температуры охлаждающей жидкости.
Проверьте циркуляцию охлаждающей жидкости и циркуляцию воздуха через
водоохладитель.
Err 54: Отсутствует обмен данными с источником питания
Передача данных между источником питания и механизмом подачи проволоки прервана или
осуществляется с ошибками. Проверьте удлинительный кабель и соединения.
Err 55: Источник питания занят
Канал связи занят. Источник питания используется другим механизмом подачи проволоки
или по каналу связи выполняется программирование для другого устройства (например,
панели управления).
Err 61: Водоохладитель не обнаружен
Водоохладитель не подсоединен к оборудованию или соединение неисправно.
Подключите водоохладитель или, если используется сварочная горелка с воздушным
охлаждением, измените настройки аппарата на воздушное охлаждение.
Err 153: Перегрев горелки PMT с жидкостным охлаждением
В начале или во время сварки произошло включение системы предотвращения перегрева
сварочной горелки MIG с жидкостным охлаждением. Убедитесь, что в блоке охлаждения
находится достаточное количество жидкости и что воздух свободно циркулирует через блок
RU RU
охлаждения. Убедитесь, что жидкость свободно циркулирует через шланги охлаждения.
Err 154: Перегрузка электродвигателя устройства подачи проволоки
Сварка была прервана, поскольку нагрузка на электродвигатель подачи проволоки возросла
до высокого уровня. Причиной такого повышения может быть засорение направляющего
канала. Проверьте канал проволоки, контактный наконечник и подающие валики.
Err 155: Предупреждающий сигнал о перегрузке механизма подачи проволоки
Уровень нагрузки электродвигателя устройства подачи проволоки возрос. Причиной
такого повышения может быть загрязнение канала проволоки или резкие перегибы кабеля
горелки. В случае необходимости проверьте состояние сварочной горелки и прочистите
направляющий канал.
Err 165: Предупреждение предохранительного устройства регулировки газа
Сработало предохранительное устройство регулировки газа, поскольку давление газа
снизилось. Возможные причины: Газ не подается к механизму подачи проволоки. Запас
газа исчерпан, течь в шланге защитного газа или низкое давление в сети защитного газа.
18
FastMig MS 200, MS 300
23
© Kemppi Oy / 1520
EN
High spatter volume
• Check welding parameter values
• Check inductance/Dynamics values
• Check cable compensation value if long cables are fitted
• Check gas type and flow
• Check welding polarity – cable connections
• Check filler material selection
• Check correct welding program selected
• Check correct channel number selection
• Check filler wire delivery system
• Check power supply – 3-phase present?
Err1
Power source is not calibrated or calibration data cannot be read
• Restart power source
• if the problem continues after multiple startups contact Kemppi service
representative
Err 3
Overvoltage in the mains supply
• Check the mains voltage
Err 4
Power source is overheated
• Do not shut down, let the fans cool the machine.
• Check ventilation.
• If cooling fans are not running, contact Kemppi service representative.
Err 5
Mains power supply voltage is too low or one of the phases is missing or auxiliary
supply is faulty
• Check the mains supply and auxiliary supply and contact Kemppi service
representative if necessary.
Err 8
FPGA is not configured
• Restart the power source.
• If the error persists, contact Kemppi service representative
Err 9
Loose cable connections
• Check the voltage sensing cable, measurement cable and earth return cable.
Err 10
Illegal process
• The welding process is not available in this machine.
Err 12
Plus and minus DIX cable connectors are in contact
Check welding cables
Err 27
Error in the liquid cooling unit
• Check the connections in the cooling unit.
Err 42 or Err 43
Over current in wire feeder motor
• Check that the welding gun and consumable parts are properly mounted
Err 45
Gas guard alert
• Check the shielding gas, gas guard and all connections.
Err 50
The function is not activated in this machine
• If you need this function, order a licence for it from a Kemppi representative.
• WiseDemo period might be over.
Err 51
Rear feed roll may be loose
• Check that the feed rolls are properly tightened.
Err 52
Front feed roll may be loose
• Check that the feed rolls are properly tightened
Err 62
Power source is not connected or not identified by the wire feeder
• Check the intermediate cable and its connections.
Err 81
Welding program is not found
• If you need the welding program, order a licence for it from Kemppi representative.