Измерительная система струна ошибка е 50

УСЛОВИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

систем измерительных “Струна+”

1. Для изготовления датчиков (ППП), Заказчик предоставляет в «Бланке заказа«

следующую информацию о каждом резервуаре:

а) наличие датчика плотности в ППП и его тип

б) максимальная высота взлива нефтепродукта или СУГ в резервуаре Н1, (рис.1).

в) расстояние от днища резервуара

до крышки горловины Н2 (рис. 1),

г) расстояние от крышки горловины

до крышки приямка или крыши навеса контейнерных АЗС, АГЗС, H3 (рис.1),

д) расстояние между фланцами, при варианте ППП на двух фланцах

е) тип топлива

Рис. 1

2. Датчики ППП поставляются с крепежным фланцем, обеспечивающим

герметичность и вертикальность установки его в резервуаре. Заказчиком производится доработка

резервуаров нефтепродуктов на АЗС под установочные размеры фланца ППП (рис. 2).

Установочные размеры фланцев ППП для сжиженного газа и нефтебаз высылаются по запросу.
4 шпильки М8 крышка горловины

под углом 90   180 резервуара

20

 160

Рис.2

3. Заказчиком прокладываются в трубах кабели марки МКЭШ 5х0,35

ГОСТ 10348-80 от каждого резервуара до операторской. Свободные

концы кабеля в приямках должны быть защищены бронерукавом.

4. Внешние оповещатели (свето-звуковые), исполнительные механизмы, а

также кабели от них до устройства БУ2 системы, устанавливает

Заказчик.

5. Система вводится в эксплуатацию в соответствии с

“Инструкцией по монтажу” и “Руководством по эксплуатации” системы, как специалистами Исполнителя, так и представителями Заказчика, прошедшими обучение.

6. Гарантийный срок работы уровнемера составляет 1,5 года с момента

ввода в эксплуатацию, но не позднее 3-х месяцев со дня приёмки ОТК.

СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «СТРУНА+»

Системы измерительные “Струна+” (далее Системы), предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, загазованности парами (бензин, метан, СУГ), объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (включая паровую фазу) в одностенных и двустенных резервуарах, повышения уровня пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах. Системы могут применяться на предприятиях пищевой и химической промышленности.
Системы зарегистрированы как тип средств измерений (свидетельство об утверждении типа RU.C.34.004.A № 57054, срок действия до 07 октября 2019г.), регистрационный

№ 58711-14.
Входящие в систему, датчики загазованности ДЗО зарегистрированы как тип средств измерений (свидетельство об утверждении типа RU.C.31.004.A №55999, срок действия до 02 июля 2019г.), регистрационный №57765-14.
Системы и датчики ДЗО соответствуют требованиям Технического регламента

Таможенного союза ТР ТС 012/2011, сертификат соответствия

№ ТС RU C-RU.ГБ05.В.002260, срок действия до 01 ноября 2018г.

Системы и датчики изготавливаются на производственной базе с системой

менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008). Регистрационный № РОСС

RU.ИС86.К00058. Срок действия до 28 июля 2017г.
В состав системы входят методики выполнения измерений массы нефтепродуктов и СУГ

(включая паровую фазу) и программное обеспечение, реализующее указанные методики.
Устройства измерения уровня, плотности и загазованности защищены

несколькими патентами РФ.
Системы измерительные “Струна+” обеспечивают:

• Автоматизацию измерений параметров светлых нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов (СУГ) с учётом массы паровой фазы при приеме, отпуске, хранении и оперативном контроле на АЗС, АГЗС и нефтебазах.
• Высокоточное дистанционное измерение уровня, температуры, плотности, давления, объема и массы светлых нефтепродуктов и СУГ (с учётом массы паровой фазы) в одностенных и двустенных резервуарах, пищевых и агрессивных жидкостей.
• Широкое использование в комплексных системах учета, хранения и отпуска нефтепродуктов.
• Использование в системах градуировки резервуаров.
• Автоматический контроль герметичности резервуаров.
• Контроль перелива топлива.
• Сигнализация наличия (2 уровня) или непрерывное измерение

уровня подтоварной воды.

• Самоконтроль и метрологическая поверка без демонтажа оборудования.
• Отображение результатов измерений и вычислений параметров на автономном индикаторе

или вывод информации в систему пользователя по стандартным интерфейсам RS-485, USB,

через радиомодем, поддержка стандартных протоколов ОРС, TCP/IP.

• Измерение объёма и массы нефтепродуктов и СУГ (с учётом массы паровой фазы) в резервуарах АЗС и нефтебаз с нормированной точностью.
• Контроль содержания горючих газов и паров на АЗС, АГЗС и нефтебазах
• Взрывозащиту “Искробезопасная электрическая цепь”.
• Межповерочный интервал 4 года.

Технические характеристики системы “Струна+”
Диапазоны измерений уровня, мм:

— ППП без плотномера и с погружным плотномером для АЗС, АГЗС, АПЖ от 120 до 4000

— ППП с поверхностным плотномером для АЗС от 200 до 4000

— ППП для нефтебаз (НБ) с погружными плотномерами от 150 до 18000

— ППП для градуировки резервуаров (ГР) от 10 до 4000 (9000)

— ДУТ для расширительного бачка резервуара от 50 до 400

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения уровня, мм:

— ППП в диапазоне до 4 метров и для ГР до 9000 ±1

— ППП в диапазоне свыше 4 метров (для НБ), мм ±2

— ДУТ ±5

Порог чувствительности ППП, мм

±0,2

Температурный диапазон эксплуатации датчиков, ºС

от -40 до +55

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений

Температуры, ºС ±0,5
Диапазоны измерений плотности погружным плотномером, кг/м³:

— 1 диапазон (сжиженный газ) от 499 до 599

— 2 диапазон (АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98) от 679 до 803

— 3 диапазон (керосин и ДТ) от 760 до 880

— 4 другие диапазоны по заказу (ширина диапазона не более 150) от 450 до 1500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений

плотности, кг/м³:

— с поверхностным плотномером ±1,5

— с погружным плотномером ±0,5

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений, %:

— объёма ±0,4

— массы нефтепродукта и СУГ до 120т ±0,65

— массы нефтепродукта и СУГ от 120т и более ±0,5

Сигнализация наличия подтоварной воды для АЗС, мм:

— 1 порог «предупреждение» 25

— 2 порог «авария» 80

Диапазон измерений уровня подтоварной воды (для НБ), мм от 80 до 300

Пределы допускаемой абсолютной погрешности

измерений уровня воды (для НБ), мм: ±2

Диапазоны измерения объёмной доли:

— паров бензина и СУГ, %НКПР от 0 до 60

— метана, % об. доля от 0 до 2,5

Диапазоны измерений избыточного давления, МПа:

— для АГЗС, трубопроводов от 0 до 1,6

— для межстенного пространства резервуаров АЗС от 0 до 0,25

Пределы приведенной погрешности измерений давления, %

±0,7

Длина кабеля от резервуара до операторской, не более, м

1200

Ток нагрузки каналов управления, А:

— силовые цепи (оптосимистор) 220В, 50Гц 0,1… 0,5

— маломощные цепи (твердотельное реле) 220В, 50Гц 0,01… 0,1

— цепи DC 40В и АС 27В, 50Гц (твердотельное реле) до 0,5

Состав систем измерительных “Струна+”

Структурная схема подключения системы показана на следующем рисунке. На ней представлена система в

максимальной комплектации, т.е. с возможностью подключения до 64-х каналов параметров измерения и до 64

точек управления. Система состоит из первичных преобразователей ППП, датчиков уровня и температуры ДУТ,

давления ДД1, загазованности ДЗО и устройств распределительных УР, блоков управления и средств отображения.

от БИЗ УР3

УР 4

БР/1

БР/4

БП 1

ППП, ДУТ, 52

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 49

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 64

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 61

Группы ДД1, ДЗО

БИЗ

1

1

4

8

БУ2 /8

1

БУ2 /1

к БУ2/2

от БУ2/7

61

4

64

Первичные преобразователи параметров ППП, датчики давления ДД1, уровня и температуры

ДУТ, загазованности оптические ДЗО – это источники измерительной информации. Они являются

законченными устройствами по преобразованию промежуточных электрических значений параметров

в соответствующие единицы физических величин, а также по хранению текущих значений параметров

и выдаче этих значений потребителям по запросу.

Первичные преобразователи параметров (ППП) имеют несколько вариантов исполнения

в зависимости от продукта в резервуаре и параметров измерения. Выпускаются ППП для измерения
светлых нефтепродуктов, СУГ и агрессивно-пищевых жидкостей (АПЖ), а также метрологические

для градуировки резервуаров до 4 и 9 м. С точки зрения измерения параметров, ППП для любых

вариантов предназначены для измерения уровня, температуры в 3-х точках, а также уровня воды для

нефтепродуктов. Измерение уровня воды в ППП для СУГ, АПЖ и метрологических ППП отсутствуют.

Все ППП, кроме метрологических, имеют варианты исполнения с измерением плотности.

Датчики уровня и температуры (ДУТ) – это дискретно-непрерывные измерители уровня с

дискретностью 5 мм и предназначены для работы в расширительных бачках двустенных резервуаров.

Подключаются непосредственно к ППП (через отдельный вход, по одному на ППП).

Датчики давления ДД1 выпускаются в двух диапазонах: для работы в трубопроводах и в

резервуарах — 1,6 мПа и для работы в межстенном пространстве двустенных резервуаров — 0,25 мПа.

Датчики ДД1 подключаются непосредственно к ППП (через отдельный вход, по одному на ППП)

или группа ДД1 до 5 штук подключаются каждый к своей клеммной коробке КК1 и уже вся группа на

отдельный вход БР.

Уникальными по своим характеристикам являются датчики загазованности ДЗО. Защита датчиков

выполнена по схеме “искробезопасная электрическая цепь”, что определяет их малые размеры, срок

службы 10 лет независимо от концентрации газов, позволяют производить замену, калибровку и

поверку без демонтажа кабельных соединений, а также, наличие магнитного ключа упрощают смену

режима работы в системе. Датчики ДЗО подключаются к системе только группами до пяти датчиков в

группе через свой КИ и уже вся группа на отдельный вход БР.

Поэтому, как для датчиков ДД1 так и для датчиков ДЗО при групповом подключении необходимо

резервировать дополнительные входы в системе.

Сбор и маршрутизацию информации в системе выполняется устройством распределительным УР,

которое осуществляет прием информации от 16-ти ППП, ДУТ или групп ДД1 и ДЗО. А также выдачу

информации по проводным или беспроводным каналам связи. БР – блок распределительный,

осуществляет запрос информации, приём и выдачу её в каналы связи. В одно устройство УР может

входить до 4-х блоков БР. БИЗ – блок изолятора, служит для группирования нескольких (до 4-х)

устройств УР, при этом общее число подключаемых источников информации увеличится до 64, а

также подключения блоков индикации БИ 1 и управления БУ 2. БРМ 1 – блок радиомодема, который

предназначен для организации проводного или беспроводного каналов связи. Конструктивно

устройство УР выполняется в двух вариантах исполнения: уличное – для расположения вблизи

взрывоопасных зон на открытых площадках в специальных шкафах со степенью защиты IP54 без

обогрева и комнатное – в шкафу со степенью защиты IP20. Все блоки, входящие в состав устройства

УР выполнены по модульному принципу.

Блок индикации БИ1 предназначен для оперативного отображения всей информации по различным

параметрам, а также оперативного внесения изменений в конфигурацию системы, задания исходных

данных и других целей. Блок БИ1 может использоваться стационарно, находясь в помещении, или как

переносной блок для контроля работоспособности системы с устройством УР, установленного вне

помещения. Подключение блока БИ1 осуществляется по интерфейсу CAN и CAN-T, причем если

он подключается по шине CAN, то требуется дополнительный блок питания, если же через CAN-T

(телефонный), то не требуется. При стационарном использовании блока БИ1 от него информация

поступает к ПЭВМ через стандартные интерфейсы USB и RS-485. При использовании RS-485 на

расстояния до 1200м, со стороны ПЭВМ должны использоваться конверторы интерфейсов RS-485/USB

(БСИ2). Комплект поставки блока БИ1: Блок БИ1, блок БП2, кабель входной кабель CAN-T длиной

20 м и выходной кабель c USB длиной 5 м. Если расстояние от БИ1 до ПЭВМ более 5м, то необходимо

дополнительно заказывать кабель до БСИ2 и блок БСИ2.

Блок управления БУ2 предназначен для выдачи управляющих воздействий на исполнительные

устройства (сигнализаторы, магнитные пускатели, реле и так далее) в зависимости от наступления

каких либо событий, связанных с параметрами, например, достижения верхнего или нижнего

предельных значений уровня или предельной концентрации паров. Один блок БУ2 рассчитан на выдачу

управляющих воздействий по восьми независимым каналам. Каждый канал может осуществлять

замыкание через оптосемисторную пару (для 220в) или твёрдотельное реле (для 27в). Выбор и

установка каналов производится на этапе заказа оборудования. И

220В 5

0Гц

нформацию блок БУ2 получает от

блока БИЗ устройства УР. Блоки БУ2 позволяют группирование до восьми блоков, таким образом,

в одной системе можно иметь до 64 каналов управления. В зависимости от расположения объектов

управления блоки БУ2, также, как и устройство УР, могут быть выполнены в шкафах уличного

исполнения или для помещений.

УСЛОВИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

систем измерительных “Струна+”

1. Для изготовления датчиков (ППП), Заказчик предоставляет в «Бланке заказа«

следующую информацию о каждом резервуаре:

а) наличие датчика плотности в ППП и его тип

б) максимальная высота взлива нефтепродукта или СУГ в резервуаре Н1, (рис.1).

в) расстояние от днища резервуара

до крышки горловины Н2 (рис. 1),

г) расстояние от крышки горловины

до крышки приямка или крыши навеса контейнерных АЗС, АГЗС, H3 (рис.1),

д) расстояние между фланцами, при варианте ППП на двух фланцах

е) тип топлива

Рис. 1

2. Датчики ППП поставляются с крепежным фланцем, обеспечивающим

герметичность и вертикальность установки его в резервуаре. Заказчиком производится доработка

резервуаров нефтепродуктов на АЗС под установочные размеры фланца ППП (рис. 2).

Установочные размеры фланцев ППП для сжиженного газа и нефтебаз высылаются по запросу.
4 шпильки М8 крышка горловины

под углом 90   180 резервуара

20

 160

Рис.2

3. Заказчиком прокладываются в трубах кабели марки МКЭШ 5х0,35

ГОСТ 10348-80 от каждого резервуара до операторской. Свободные

концы кабеля в приямках должны быть защищены бронерукавом.

4. Внешние оповещатели (свето-звуковые), исполнительные механизмы, а

также кабели от них до устройства БУ2 системы, устанавливает

Заказчик.

5. Система вводится в эксплуатацию в соответствии с

“Инструкцией по монтажу” и “Руководством по эксплуатации” системы, как специалистами Исполнителя, так и представителями Заказчика, прошедшими обучение.

6. Гарантийный срок работы уровнемера составляет 1,5 года с момента

ввода в эксплуатацию, но не позднее 3-х месяцев со дня приёмки ОТК.

СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «СТРУНА+»

Системы измерительные “Струна+” (далее Системы), предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, загазованности парами (бензин, метан, СУГ), объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (включая паровую фазу) в одностенных и двустенных резервуарах, повышения уровня пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах. Системы могут применяться на предприятиях пищевой и химической промышленности.
Системы зарегистрированы как тип средств измерений (свидетельство об утверждении типа RU.C.34.004.A № 57054, срок действия до 07 октября 2019г.), регистрационный

№ 58711-14.
Входящие в систему, датчики загазованности ДЗО зарегистрированы как тип средств измерений (свидетельство об утверждении типа RU.C.31.004.A №55999, срок действия до 02 июля 2019г.), регистрационный №57765-14.
Системы и датчики ДЗО соответствуют требованиям Технического регламента

Таможенного союза ТР ТС 012/2011, сертификат соответствия

№ ТС RU C-RU.ГБ05.В.002260, срок действия до 01 ноября 2018г.

Системы и датчики изготавливаются на производственной базе с системой

менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008). Регистрационный № РОСС

RU.ИС86.К00058. Срок действия до 28 июля 2017г.
В состав системы входят методики выполнения измерений массы нефтепродуктов и СУГ

(включая паровую фазу) и программное обеспечение, реализующее указанные методики.
Устройства измерения уровня, плотности и загазованности защищены

несколькими патентами РФ.
Системы измерительные “Струна+” обеспечивают:

• Автоматизацию измерений параметров светлых нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов (СУГ) с учётом массы паровой фазы при приеме, отпуске, хранении и оперативном контроле на АЗС, АГЗС и нефтебазах.
• Высокоточное дистанционное измерение уровня, температуры, плотности, давления, объема и массы светлых нефтепродуктов и СУГ (с учётом массы паровой фазы) в одностенных и двустенных резервуарах, пищевых и агрессивных жидкостей.
• Широкое использование в комплексных системах учета, хранения и отпуска нефтепродуктов.
• Использование в системах градуировки резервуаров.
• Автоматический контроль герметичности резервуаров.
• Контроль перелива топлива.
• Сигнализация наличия (2 уровня) или непрерывное измерение

уровня подтоварной воды.

• Самоконтроль и метрологическая поверка без демонтажа оборудования.
• Отображение результатов измерений и вычислений параметров на автономном индикаторе

или вывод информации в систему пользователя по стандартным интерфейсам RS-485, USB,

через радиомодем, поддержка стандартных протоколов ОРС, TCP/IP.

• Измерение объёма и массы нефтепродуктов и СУГ (с учётом массы паровой фазы) в резервуарах АЗС и нефтебаз с нормированной точностью.
• Контроль содержания горючих газов и паров на АЗС, АГЗС и нефтебазах
• Взрывозащиту “Искробезопасная электрическая цепь”.
• Межповерочный интервал 4 года.

Технические характеристики системы “Струна+”
Диапазоны измерений уровня, мм:

— ППП без плотномера и с погружным плотномером для АЗС, АГЗС, АПЖ от 120 до 4000

— ППП с поверхностным плотномером для АЗС от 200 до 4000

— ППП для нефтебаз (НБ) с погружными плотномерами от 150 до 18000

— ППП для градуировки резервуаров (ГР) от 10 до 4000 (9000)

— ДУТ для расширительного бачка резервуара от 50 до 400

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения уровня, мм:

— ППП в диапазоне до 4 метров и для ГР до 9000 ±1

— ППП в диапазоне свыше 4 метров (для НБ), мм ±2

— ДУТ ±5

Порог чувствительности ППП, мм

±0,2

Температурный диапазон эксплуатации датчиков, ºС

от -40 до +55

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений

Температуры, ºС ±0,5
Диапазоны измерений плотности погружным плотномером, кг/м³:

— 1 диапазон (сжиженный газ) от 499 до 599

— 2 диапазон (АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98) от 679 до 803

— 3 диапазон (керосин и ДТ) от 760 до 880

— 4 другие диапазоны по заказу (ширина диапазона не более 150) от 450 до 1500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений

плотности, кг/м³:

— с поверхностным плотномером ±1,5

— с погружным плотномером ±0,5

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений, %:

— объёма ±0,4

— массы нефтепродукта и СУГ до 120т ±0,65

— массы нефтепродукта и СУГ от 120т и более ±0,5

Сигнализация наличия подтоварной воды для АЗС, мм:

— 1 порог «предупреждение» 25

— 2 порог «авария» 80

Диапазон измерений уровня подтоварной воды (для НБ), мм от 80 до 300

Пределы допускаемой абсолютной погрешности

измерений уровня воды (для НБ), мм: ±2

Диапазоны измерения объёмной доли:

— паров бензина и СУГ, %НКПР от 0 до 60

— метана, % об. доля от 0 до 2,5

Диапазоны измерений избыточного давления, МПа:

— для АГЗС, трубопроводов от 0 до 1,6

— для межстенного пространства резервуаров АЗС от 0 до 0,25

Пределы приведенной погрешности измерений давления, %

±0,7

Длина кабеля от резервуара до операторской, не более, м

1200

Ток нагрузки каналов управления, А:

— силовые цепи (оптосимистор) 220В, 50Гц 0,1… 0,5

— маломощные цепи (твердотельное реле) 220В, 50Гц 0,01… 0,1

— цепи DC 40В и АС 27В, 50Гц (твердотельное реле) до 0,5

Состав систем измерительных “Струна+”

Структурная схема подключения системы показана на следующем рисунке. На ней представлена система в

максимальной комплектации, т.е. с возможностью подключения до 64-х каналов параметров измерения и до 64

точек управления. Система состоит из первичных преобразователей ППП, датчиков уровня и температуры ДУТ,

давления ДД1, загазованности ДЗО и устройств распределительных УР, блоков управления и средств отображения.

от БИЗ УР3

УР 4

БР/1

БР/4

БП 1

ППП, ДУТ, 52

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 49

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 64

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 61

Группы ДД1, ДЗО

БИЗ

1

1

4

8

БУ2 /8

1

БУ2 /1

к БУ2/2

от БУ2/7

61

4

64

Первичные преобразователи параметров ППП, датчики давления ДД1, уровня и температуры

ДУТ, загазованности оптические ДЗО – это источники измерительной информации. Они являются

законченными устройствами по преобразованию промежуточных электрических значений параметров

в соответствующие единицы физических величин, а также по хранению текущих значений параметров

и выдаче этих значений потребителям по запросу.

Первичные преобразователи параметров (ППП) имеют несколько вариантов исполнения

в зависимости от продукта в резервуаре и параметров измерения. Выпускаются ППП для измерения
светлых нефтепродуктов, СУГ и агрессивно-пищевых жидкостей (АПЖ), а также метрологические

для градуировки резервуаров до 4 и 9 м. С точки зрения измерения параметров, ППП для любых

вариантов предназначены для измерения уровня, температуры в 3-х точках, а также уровня воды для

нефтепродуктов. Измерение уровня воды в ППП для СУГ, АПЖ и метрологических ППП отсутствуют.

Все ППП, кроме метрологических, имеют варианты исполнения с измерением плотности.

Датчики уровня и температуры (ДУТ) – это дискретно-непрерывные измерители уровня с

дискретностью 5 мм и предназначены для работы в расширительных бачках двустенных резервуаров.

Подключаются непосредственно к ППП (через отдельный вход, по одному на ППП).

Датчики давления ДД1 выпускаются в двух диапазонах: для работы в трубопроводах и в

резервуарах — 1,6 мПа и для работы в межстенном пространстве двустенных резервуаров — 0,25 мПа.

Датчики ДД1 подключаются непосредственно к ППП (через отдельный вход, по одному на ППП)

или группа ДД1 до 5 штук подключаются каждый к своей клеммной коробке КК1 и уже вся группа на

отдельный вход БР.

Уникальными по своим характеристикам являются датчики загазованности ДЗО. Защита датчиков

выполнена по схеме “искробезопасная электрическая цепь”, что определяет их малые размеры, срок

службы 10 лет независимо от концентрации газов, позволяют производить замену, калибровку и

поверку без демонтажа кабельных соединений, а также, наличие магнитного ключа упрощают смену

режима работы в системе. Датчики ДЗО подключаются к системе только группами до пяти датчиков в

группе через свой КИ и уже вся группа на отдельный вход БР.

Поэтому, как для датчиков ДД1 так и для датчиков ДЗО при групповом подключении необходимо

резервировать дополнительные входы в системе.

Сбор и маршрутизацию информации в системе выполняется устройством распределительным УР,

которое осуществляет прием информации от 16-ти ППП, ДУТ или групп ДД1 и ДЗО. А также выдачу

информации по проводным или беспроводным каналам связи. БР – блок распределительный,

осуществляет запрос информации, приём и выдачу её в каналы связи. В одно устройство УР может

входить до 4-х блоков БР. БИЗ – блок изолятора, служит для группирования нескольких (до 4-х)

устройств УР, при этом общее число подключаемых источников информации увеличится до 64, а

также подключения блоков индикации БИ 1 и управления БУ 2. БРМ 1 – блок радиомодема, который

предназначен для организации проводного или беспроводного каналов связи. Конструктивно

устройство УР выполняется в двух вариантах исполнения: уличное – для расположения вблизи

взрывоопасных зон на открытых площадках в специальных шкафах со степенью защиты IP54 без

обогрева и комнатное – в шкафу со степенью защиты IP20. Все блоки, входящие в состав устройства

УР выполнены по модульному принципу.

Блок индикации БИ1 предназначен для оперативного отображения всей информации по различным

параметрам, а также оперативного внесения изменений в конфигурацию системы, задания исходных

данных и других целей. Блок БИ1 может использоваться стационарно, находясь в помещении, или как

переносной блок для контроля работоспособности системы с устройством УР, установленного вне

помещения. Подключение блока БИ1 осуществляется по интерфейсу CAN и CAN-T, причем если

он подключается по шине CAN, то требуется дополнительный блок питания, если же через CAN-T

(телефонный), то не требуется. При стационарном использовании блока БИ1 от него информация

поступает к ПЭВМ через стандартные интерфейсы USB и RS-485. При использовании RS-485 на

расстояния до 1200м, со стороны ПЭВМ должны использоваться конверторы интерфейсов RS-485/USB

(БСИ2). Комплект поставки блока БИ1: Блок БИ1, блок БП2, кабель входной кабель CAN-T длиной

20 м и выходной кабель c USB длиной 5 м. Если расстояние от БИ1 до ПЭВМ более 5м, то необходимо

дополнительно заказывать кабель до БСИ2 и блок БСИ2.

Блок управления БУ2 предназначен для выдачи управляющих воздействий на исполнительные

устройства (сигнализаторы, магнитные пускатели, реле и так далее) в зависимости от наступления

каких либо событий, связанных с параметрами, например, достижения верхнего или нижнего

предельных значений уровня или предельной концентрации паров. Один блок БУ2 рассчитан на выдачу

управляющих воздействий по восьми независимым каналам. Каждый канал может осуществлять

замыкание через оптосемисторную пару (для 220в) или твёрдотельное реле (для 27в). Выбор и

установка каналов производится на этапе заказа оборудования. И

220В 5

0Гц

нформацию блок БУ2 получает от

блока БИЗ устройства УР. Блоки БУ2 позволяют группирование до восьми блоков, таким образом,

в одной системе можно иметь до 64 каналов управления. В зависимости от расположения объектов

управления блоки БУ2, также, как и устройство УР, могут быть выполнены в шкафах уличного

исполнения или для помещений.

УСЛОВИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

систем измерительных “Струна+”

1. Для изготовления датчиков (ППП), Заказчик предоставляет в «Бланке заказа«

следующую информацию о каждом резервуаре:

а) наличие датчика плотности в ППП и его тип

б) максимальная высота взлива нефтепродукта или СУГ в резервуаре Н1, (рис.1).

в) расстояние от днища резервуара

до крышки горловины Н2 (рис. 1),

г) расстояние от крышки горловины

до крышки приямка или крыши навеса контейнерных АЗС, АГЗС, H3 (рис.1),

д) расстояние между фланцами, при варианте ППП на двух фланцах

е) тип топлива

Рис. 1

2. Датчики ППП поставляются с крепежным фланцем, обеспечивающим

герметичность и вертикальность установки его в резервуаре. Заказчиком производится доработка

резервуаров нефтепродуктов на АЗС под установочные размеры фланца ППП (рис. 2).

Установочные размеры фланцев ППП для сжиженного газа и нефтебаз высылаются по запросу.
4 шпильки М8 крышка горловины

под углом 90   180 резервуара

20

 160

Рис.2

3. Заказчиком прокладываются в трубах кабели марки МКЭШ 5х0,35

ГОСТ 10348-80 от каждого резервуара до операторской. Свободные

концы кабеля в приямках должны быть защищены бронерукавом.

4. Внешние оповещатели (свето-звуковые), исполнительные механизмы, а

также кабели от них до устройства БУ2 системы, устанавливает

Заказчик.

5. Система вводится в эксплуатацию в соответствии с

“Инструкцией по монтажу” и “Руководством по эксплуатации” системы, как специалистами Исполнителя, так и представителями Заказчика, прошедшими обучение.

6. Гарантийный срок работы уровнемера составляет 1,5 года с момента

ввода в эксплуатацию, но не позднее 3-х месяцев со дня приёмки ОТК.

СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «СТРУНА+»

Системы измерительные “Струна+” (далее Системы), предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, загазованности парами (бензин, метан, СУГ), объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (включая паровую фазу) в одностенных и двустенных резервуарах, повышения уровня пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах. Системы могут применяться на предприятиях пищевой и химической промышленности.
Системы зарегистрированы как тип средств измерений (свидетельство об утверждении типа RU.C.34.004.A № 57054, срок действия до 07 октября 2019г.), регистрационный

№ 58711-14.
Входящие в систему, датчики загазованности ДЗО зарегистрированы как тип средств измерений (свидетельство об утверждении типа RU.C.31.004.A №55999, срок действия до 02 июля 2019г.), регистрационный №57765-14.
Системы и датчики ДЗО соответствуют требованиям Технического регламента

Таможенного союза ТР ТС 012/2011, сертификат соответствия

№ ТС RU C-RU.ГБ05.В.002260, срок действия до 01 ноября 2018г.

Системы и датчики изготавливаются на производственной базе с системой

менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008). Регистрационный № РОСС

RU.ИС86.К00058. Срок действия до 28 июля 2017г.
В состав системы входят методики выполнения измерений массы нефтепродуктов и СУГ

(включая паровую фазу) и программное обеспечение, реализующее указанные методики.
Устройства измерения уровня, плотности и загазованности защищены

несколькими патентами РФ.
Системы измерительные “Струна+” обеспечивают:

• Автоматизацию измерений параметров светлых нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов (СУГ) с учётом массы паровой фазы при приеме, отпуске, хранении и оперативном контроле на АЗС, АГЗС и нефтебазах.
• Высокоточное дистанционное измерение уровня, температуры, плотности, давления, объема и массы светлых нефтепродуктов и СУГ (с учётом массы паровой фазы) в одностенных и двустенных резервуарах, пищевых и агрессивных жидкостей.
• Широкое использование в комплексных системах учета, хранения и отпуска нефтепродуктов.
• Использование в системах градуировки резервуаров.
• Автоматический контроль герметичности резервуаров.
• Контроль перелива топлива.
• Сигнализация наличия (2 уровня) или непрерывное измерение

уровня подтоварной воды.

• Самоконтроль и метрологическая поверка без демонтажа оборудования.
• Отображение результатов измерений и вычислений параметров на автономном индикаторе

или вывод информации в систему пользователя по стандартным интерфейсам RS-485, USB,

через радиомодем, поддержка стандартных протоколов ОРС, TCP/IP.

• Измерение объёма и массы нефтепродуктов и СУГ (с учётом массы паровой фазы) в резервуарах АЗС и нефтебаз с нормированной точностью.
• Контроль содержания горючих газов и паров на АЗС, АГЗС и нефтебазах
• Взрывозащиту “Искробезопасная электрическая цепь”.
• Межповерочный интервал 4 года.

Технические характеристики системы “Струна+”
Диапазоны измерений уровня, мм:

— ППП без плотномера и с погружным плотномером для АЗС, АГЗС, АПЖ от 120 до 4000

— ППП с поверхностным плотномером для АЗС от 200 до 4000

— ППП для нефтебаз (НБ) с погружными плотномерами от 150 до 18000

— ППП для градуировки резервуаров (ГР) от 10 до 4000 (9000)

— ДУТ для расширительного бачка резервуара от 50 до 400

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения уровня, мм:

— ППП в диапазоне до 4 метров и для ГР до 9000 ±1

— ППП в диапазоне свыше 4 метров (для НБ), мм ±2

— ДУТ ±5

Порог чувствительности ППП, мм

±0,2

Температурный диапазон эксплуатации датчиков, ºС

от -40 до +55

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений

Температуры, ºС ±0,5
Диапазоны измерений плотности погружным плотномером, кг/м³:

— 1 диапазон (сжиженный газ) от 499 до 599

— 2 диапазон (АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98) от 679 до 803

— 3 диапазон (керосин и ДТ) от 760 до 880

— 4 другие диапазоны по заказу (ширина диапазона не более 150) от 450 до 1500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений

плотности, кг/м³:

— с поверхностным плотномером ±1,5

— с погружным плотномером ±0,5

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений, %:

— объёма ±0,4

— массы нефтепродукта и СУГ до 120т ±0,65

— массы нефтепродукта и СУГ от 120т и более ±0,5

Сигнализация наличия подтоварной воды для АЗС, мм:

— 1 порог «предупреждение» 25

— 2 порог «авария» 80

Диапазон измерений уровня подтоварной воды (для НБ), мм от 80 до 300

Пределы допускаемой абсолютной погрешности

измерений уровня воды (для НБ), мм: ±2

Диапазоны измерения объёмной доли:

— паров бензина и СУГ, %НКПР от 0 до 60

— метана, % об. доля от 0 до 2,5

Диапазоны измерений избыточного давления, МПа:

— для АГЗС, трубопроводов от 0 до 1,6

— для межстенного пространства резервуаров АЗС от 0 до 0,25

Пределы приведенной погрешности измерений давления, %

±0,7

Длина кабеля от резервуара до операторской, не более, м

1200

Ток нагрузки каналов управления, А:

— силовые цепи (оптосимистор) 220В, 50Гц 0,1… 0,5

— маломощные цепи (твердотельное реле) 220В, 50Гц 0,01… 0,1

— цепи DC 40В и АС 27В, 50Гц (твердотельное реле) до 0,5

Состав систем измерительных “Струна+”

Структурная схема подключения системы показана на следующем рисунке. На ней представлена система в

максимальной комплектации, т.е. с возможностью подключения до 64-х каналов параметров измерения и до 64

точек управления. Система состоит из первичных преобразователей ППП, датчиков уровня и температуры ДУТ,

давления ДД1, загазованности ДЗО и устройств распределительных УР, блоков управления и средств отображения.

от БИЗ УР3

УР 4

БР/1

БР/4

БП 1

ППП, ДУТ, 52

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 49

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 64

Группы ДД1, ДЗО

ППП, ДУТ, 61

Группы ДД1, ДЗО

БИЗ

1

1

4

8

БУ2 /8

1

БУ2 /1

к БУ2/2

от БУ2/7

61

4

64

Первичные преобразователи параметров ППП, датчики давления ДД1, уровня и температуры

ДУТ, загазованности оптические ДЗО – это источники измерительной информации. Они являются

законченными устройствами по преобразованию промежуточных электрических значений параметров

в соответствующие единицы физических величин, а также по хранению текущих значений параметров

и выдаче этих значений потребителям по запросу.

Первичные преобразователи параметров (ППП) имеют несколько вариантов исполнения

в зависимости от продукта в резервуаре и параметров измерения. Выпускаются ППП для измерения
светлых нефтепродуктов, СУГ и агрессивно-пищевых жидкостей (АПЖ), а также метрологические

для градуировки резервуаров до 4 и 9 м. С точки зрения измерения параметров, ППП для любых

вариантов предназначены для измерения уровня, температуры в 3-х точках, а также уровня воды для

нефтепродуктов. Измерение уровня воды в ППП для СУГ, АПЖ и метрологических ППП отсутствуют.

Все ППП, кроме метрологических, имеют варианты исполнения с измерением плотности.

Датчики уровня и температуры (ДУТ) – это дискретно-непрерывные измерители уровня с

дискретностью 5 мм и предназначены для работы в расширительных бачках двустенных резервуаров.

Подключаются непосредственно к ППП (через отдельный вход, по одному на ППП).

Датчики давления ДД1 выпускаются в двух диапазонах: для работы в трубопроводах и в

резервуарах — 1,6 мПа и для работы в межстенном пространстве двустенных резервуаров — 0,25 мПа.

Датчики ДД1 подключаются непосредственно к ППП (через отдельный вход, по одному на ППП)

или группа ДД1 до 5 штук подключаются каждый к своей клеммной коробке КК1 и уже вся группа на

отдельный вход БР.

Уникальными по своим характеристикам являются датчики загазованности ДЗО. Защита датчиков

выполнена по схеме “искробезопасная электрическая цепь”, что определяет их малые размеры, срок

службы 10 лет независимо от концентрации газов, позволяют производить замену, калибровку и

поверку без демонтажа кабельных соединений, а также, наличие магнитного ключа упрощают смену

режима работы в системе. Датчики ДЗО подключаются к системе только группами до пяти датчиков в

группе через свой КИ и уже вся группа на отдельный вход БР.

Поэтому, как для датчиков ДД1 так и для датчиков ДЗО при групповом подключении необходимо

резервировать дополнительные входы в системе.

Сбор и маршрутизацию информации в системе выполняется устройством распределительным УР,

которое осуществляет прием информации от 16-ти ППП, ДУТ или групп ДД1 и ДЗО. А также выдачу

информации по проводным или беспроводным каналам связи. БР – блок распределительный,

осуществляет запрос информации, приём и выдачу её в каналы связи. В одно устройство УР может

входить до 4-х блоков БР. БИЗ – блок изолятора, служит для группирования нескольких (до 4-х)

устройств УР, при этом общее число подключаемых источников информации увеличится до 64, а

также подключения блоков индикации БИ 1 и управления БУ 2. БРМ 1 – блок радиомодема, который

предназначен для организации проводного или беспроводного каналов связи. Конструктивно

устройство УР выполняется в двух вариантах исполнения: уличное – для расположения вблизи

взрывоопасных зон на открытых площадках в специальных шкафах со степенью защиты IP54 без

обогрева и комнатное – в шкафу со степенью защиты IP20. Все блоки, входящие в состав устройства

УР выполнены по модульному принципу.

Блок индикации БИ1 предназначен для оперативного отображения всей информации по различным

параметрам, а также оперативного внесения изменений в конфигурацию системы, задания исходных

данных и других целей. Блок БИ1 может использоваться стационарно, находясь в помещении, или как

переносной блок для контроля работоспособности системы с устройством УР, установленного вне

помещения. Подключение блока БИ1 осуществляется по интерфейсу CAN и CAN-T, причем если

он подключается по шине CAN, то требуется дополнительный блок питания, если же через CAN-T

(телефонный), то не требуется. При стационарном использовании блока БИ1 от него информация

поступает к ПЭВМ через стандартные интерфейсы USB и RS-485. При использовании RS-485 на

расстояния до 1200м, со стороны ПЭВМ должны использоваться конверторы интерфейсов RS-485/USB

(БСИ2). Комплект поставки блока БИ1: Блок БИ1, блок БП2, кабель входной кабель CAN-T длиной

20 м и выходной кабель c USB длиной 5 м. Если расстояние от БИ1 до ПЭВМ более 5м, то необходимо

дополнительно заказывать кабель до БСИ2 и блок БСИ2.

Блок управления БУ2 предназначен для выдачи управляющих воздействий на исполнительные

устройства (сигнализаторы, магнитные пускатели, реле и так далее) в зависимости от наступления

каких либо событий, связанных с параметрами, например, достижения верхнего или нижнего

предельных значений уровня или предельной концентрации паров. Один блок БУ2 рассчитан на выдачу

управляющих воздействий по восьми независимым каналам. Каждый канал может осуществлять

замыкание через оптосемисторную пару (для 220в) или твёрдотельное реле (для 27в). Выбор и

установка каналов производится на этапе заказа оборудования. И

220В 5

0Гц

нформацию блок БУ2 получает от

блока БИЗ устройства УР. Блоки БУ2 позволяют группирование до восьми блоков, таким образом,

в одной системе можно иметь до 64 каналов управления. В зависимости от расположения объектов

управления блоки БУ2, также, как и устройство УР, могут быть выполнены в шкафах уличного

исполнения или для помещений.

Система измерительная струна — это одно из ключевых устройств, используемых в современных измерительных приборах и инструментах. Ее задача заключается в осуществлении точного определения значения измеряемой величины. Ошибки в работе системы могут привести к неточным результатам и негативным последствиям. Одной из наиболее распространенных ошибок является ошибка е 50, которая требует особого внимания и устранения.

Ошибка е 50 часто возникает из-за проблем с калибровкой или калибрировочными коэффициентами системы измерительной струны. Неправильное определение и учет этих коэффициентов может привести к существенным отклонениям в результатах измерений. Также, возникающая ошибка может быть связана с неадекватной работой самой системы, например, из-за поломки или несовершенного конструктивного решения.

Важным шагом в устранении ошибки е 50 является проведение калибровки системы измерительной струны. Калибровка позволяет правильно настроить коэффициенты и избавиться от погрешностей, вызывающих ошибку. Зачастую, калибровку можно проводить самостоятельно, следуя инструкциям производителя прибора. Однако, иногда для устранения ошибки требуется обратиться к специалистам, особенно если проблема вызвана серьезными повреждениями или дефектами.

Ошибки в измерительной системе струны: причины и устранение

Измерительная система струны является важным компонентом многих технических устройств, таких как весы, гитары, микрофоны и другие. Однако, в ходе работы возможны различные ошибки, влияющие на точность измерений. В данной статье будут рассмотрены некоторые типичные ошибки и способы их устранения.

1. Ошибка е 50

Ошибка е 50 (или ошибка 0.5) является одной из наиболее распространенных ошибок в измерительной системе струны. Она возникает при неправильном калибровании измерительного устройства и проявляется во внесении постоянной погрешности при измерении.

Причины ошибки:

1. Неправильная настройка измерительной системы.
2. Повреждение или износ датчика измерения.
3. Воздействие внешних факторов (температура, влажность, электромагнитные поля и т.д.).

Способы устранения ошибки:

• Проверка и правильная настройка измерительной системы.
• Замена поврежденного или изношенного датчика измерения.
• Использование экранирования или компенсационных мер для снижения влияния внешних факторов.

2. Прочие ошибки

В дополнение к ошибке е 50, в измерительной системе струны могут возникать и другие виды ошибок, такие как:

Устранение указанных ошибок может потребовать специализированных знаний и навыков. В случае возникновения проблем с измерительной системой струны, рекомендуется обратиться к специалистам или производителям устройств, чтобы получить профессиональную помощь.

Влияние износа струны на точность измерений

Износ струны в системе измерения может иметь существенное влияние на точность измерений. Износ струны может происходить по различным причинам, таким как ежедневное использование или неправильное обращение с прибором.

Один из главных эффектов износа струны — это увеличение ее длины. При измерениях с использованием струны, любое изменение ее длины приведет к искажению полученных результатов. Изменение длины струны может быть как постоянным, так и временным, и может возникать из-за растяжения или обрыва струны.

Кроме того, изношенная струна может иметь неоднородную структуру или поверхность, что также может влиять на точность измерений. Например, если струне присутствуют вмятины или дефекты, это может привести к неправильному отображению ее реальной длины или деформации при работе.

Для устранения ошибки «е 50», связанной с износом струны, необходимо периодически проверять и заменять струну. Периодичность замены может зависеть от интенсивности использования прибора и условий эксплуатации.

Одним из самых простых способов контроля износа струны является визуальный осмотр. При визуальном осмотре струны следует обратить внимание на ее поверхность, наличие дефектов, провисания или других неоднородностей. Если струна выглядит изношенной или поврежденной, ее необходимо заменить.

Кроме визуального осмотра, для контроля износа струны можно использовать различные измерительные приборы. Например, при помощи индикаторного компаратора можно измерить фактическую длину струны и сравнить ее с номинальной длиной. Если разница между измерениями значительная, струну также следует заменить.

Однако следует отметить, что замена струны является технической процедурой, требующей определенных навыков и инструментов. Если у вас нет опыта в замене струны или сомневаетесь в своих способностях, рекомендуется обратиться за помощью к специалисту или производителю прибора.

Ошибки, возникающие из-за неправильного крепления струны

При работе с системой измерительной струна может возникать ошибка е 50, которая обычно связана с неправильным креплением струны. Неправильное крепление может привести к искажению результатов измерений и значительному снижению точности системы.

Вот некоторые ошибки, которые могут возникнуть из-за неправильного крепления струны:

• Неправильное положение струны. Если струна не закреплена в нужном месте, это может привести к смещению точек измерений и искажению результатов.
• Неправильное натяжение струны. Если струна не натянута достаточно или перенатянута, это может привести к несоответствию измеренных значений и допустимым стандартам.
• Неустойчивое крепление струны. Если струна плохо закреплена и может смещаться или колебаться во время измерений, это может привести к ошибочным результатам.
• Неправильный угол крепления струны. Угол, под которым струна закреплена, может влиять на результаты измерений. Неправильный угол может привести к искажению данных.

Для устранения ошибок, связанных с неправильным креплением струны, необходимо следить за правильностью установки и крепления струны в соответствии с требованиями производителя. Регулярно проверяйте состояние крепления и при необходимости делайте регулировки.

Также рекомендуется обратиться к специалистам или производителю системы для получения дополнительной информации и рекомендаций по устранению ошибок, возникающих из-за неправильного крепления струны.

Возможные причины ошибки е 50 в измерительной системе

Ошибка е 50 является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются при использовании измерительных струн. Эта ошибка указывает на нарушение целостности измерительной системы и может привести к некорректным результатам измерений.

Существует несколько возможных причин возникновения ошибки е 50:

• Повреждение измерительной струны. Если измерительная струна повреждена или изношена, это может вызвать ошибку е 50. Подобное повреждение может произойти вследствие износа, разрыва или обрыва струны.
• Неправильное крепление струны. Если струна не правильно закреплена или натянута, это может вызвать ошибку е 50. Проверьте, что струна правильно закреплена на обоих концах и достаточно натянута.
• Неправильная настройка измерительной системы. Если измерительная система не правильно настроена, это может вызвать ошибку е 50. Убедитесь, что все параметры измерения правильно установлены и соответствуют требуемым значениям.
• Электрические помехи. Электрические помехи могут также вызывать ошибку е 50. Убедитесь, что измерительная система находится вблизи источников электромагнитных помех и что она надежно защищена от них.

Для устранения ошибки е 50 необходимо провести диагностику и определить ее источник. Затем можно приступить к соответствующему ремонту или настройке измерительной системы. Рекомендуется обратиться к специалистам, чтобы избежать дополнительных проблем и повреждений оборудования.

Методы проверки и устранения ошибки е 50

Ошибка е 50 в системе измерительная струна может возникать по разным причинам. Чтобы устранить проблему и вернуть исправную работу системы, можно воспользоваться следующими методами проверки и устранения ошибки:

1. Проверка состояния измерительной струны

Первым шагом необходимо проверить состояние измерительной струны. Проверьте, не повреждена ли она внешне, есть ли на ней видимые дефекты в виде трещин или разрывов. Если измерительная струна повреждена, замените ее на новую.

2. Проверка крепления струны

Убедитесь, что измерительная струна правильно закреплена в системе. Проверьте крепления и фиксаторы струны на наличие рыхлости или повреждений. Если крепление струны не надежное, произведите необходимые настройки или замените крепежные элементы.

3. Проверка наличия посторонних объектов

Удостоверьтесь, что вокруг измерительной струны отсутствуют посторонние объекты или материалы, которые могут мешать правильной работе системы. Удалите все возможные препятствия, которые могут закрыть доступ к струне или привести к искажению измерений.

4. Проверка подключения к источнику питания

Убедитесь, что система измерительной струны правильно подключена к источнику питания. Проверьте питание и убедитесь, что все необходимые настройки и параметры питания настроены правильно.

5. Проверка программного обеспечения

Если все вышеуказанные проверки не помогли устранить ошибку е 50, проверьте программное обеспечение системы. Убедитесь, что у вас установлена последняя версия программы и что все настройки программы настроены верно.

Если после проведения всех вышеуказанных проверок ошибка е 50 не устраняется, рекомендуется обратиться за помощью к специалистам, чтобы произвести более точную диагностику и ремонт системы измерительной струны.

Принцип работы системы измерительной струны

Система измерительной струны — это устройство, которое используется для измерения физических величин, таких как сила, напряжение или давление. Она основана на принципе работы струны или провода, который меняет свою форму под воздействием измеряемой величины.

Основным элементом системы измерительной струны является сама струна, которая обладает упругими свойствами. Когда на струну действует внешняя сила или давление, она начинает деформироваться. Изменение формы струны приводит к изменению ее длины или напряжения.

Для измерения изменения длины или напряжения струны в системе применяются различные датчики, такие как резисторы, конденсаторы или пьезоэлектрические элементы. Значение измеряемой величины определяется по изменению электрических свойств датчика, связанных с изменением длины или напряжения струны.

Одной из важных характеристик системы измерительной струны является ее точность. Ошибка измерения может возникнуть из-за различных факторов, таких как механические напряжения в струне, нелинейность датчика или воздействие внешних факторов, например, температуры или влажности.

Для устранения ошибки измерения рекомендуется производить калибровку системы и компенсацию влияния внешних факторов. Калибровка позволяет установить соответствие между измеряемой величиной и выходным сигналом датчика. Компенсация влияния внешних факторов может осуществляться путем использования температурных компенсаторов, дополнительных датчиков или математических алгоритмов.

Таким образом, система измерительной струны представляет собой эффективный способ измерения физических величин. Ее принцип работы основан на использовании упругих свойств струны и анализе изменений ее длины или напряжения. Для достижения высокой точности измерения рекомендуется производить калибровку и компенсацию внешних факторов, которые могут влиять на измерения.

Эксплуатационные поломки и проблемы в измерительной системе

Измерительная система струны имеет сложную конструкцию и может подвергаться различным эксплуатационным поломкам и проблемам, которые могут вызвать ошибку е 50. Ниже приведены наиболее распространенные поломки и способы их устранения:

1. Повреждение струны

Одной из основных причин ошибки е 50 может быть повреждение измерительной струны. Это может произойти из-за механического воздействия, коррозии или износа материала струны. Для устранения этой проблемы необходимо проверить струну на наличие повреждений и при необходимости заменить ее.

2. Неправильное крепление струны

Еще одной причиной ошибки е 50 может быть неправильное крепление струны. Неправильное крепление может привести к неправильному натяжению струны и, как следствие, к ошибке в измерениях. Чтобы устранить эту проблему, необходимо проверить правильность крепления струны и при необходимости перекрепить ее.

3. Отклонение от номинального значения температуры

Измерительная система струны может быть чувствительна к изменениям температуры окружающей среды. Если температура отклоняется от номинального значения, это может привести к ошибке в измерениях. Для исправления этой проблемы необходимо контролировать и поддерживать номинальную температуру окружающей среды.

4. Несоответствие параметров измерительной системы

Еще одной причиной ошибки е 50 может быть несоответствие параметров измерительной системы, таких как длина струны, усилие натяжения и частота колебаний. В случае несоответствия параметров необходимо провести настройку или замену измерительной системы.

В заключение, эксплуатационные поломки и проблемы в измерительной системе струны могут стать причиной ошибки е 50. Для устранения этих проблем необходимо провести диагностику, замену или настройку соответствующих компонентов системы.

Система измерительная струна метода Е 50 является одним из наиболее точных и распространенных способов измерения необходимых параметров. Однако, при работе с ней возможны ошибки, которые могут повлиять на точность получаемых данных. Одна из наиболее распространенных ошибок — ошибка е 50. Данная ошибка может возникать по разным причинам и требует особого внимания при ее исправлении.

Одной из главных причин, приводящих к возникновению ошибки е 50, является неправильная установка системы измерительной струны. В случае, если струна не установлена правильно или находится не в нужной позиции, это может привести к искажению результатов измерений и появлению ошибки. Также, ошибки могут возникать из-за неправильного подбора материала струны или неправильного крепления ее к основному прибору.

Для исправления ошибки е 50 необходимо внимательно проверить все возможные причины ее возникновения. Важно проверить правильность установки и крепления системы измерительной струны, а также адекватность используемого материала. При необходимости, струну нужно переставить или заменить на новую. Также, при возникновении ошибки е 50 следует провести техническое обслуживание системы и проверить ее работу на отсутствие других возможных неисправностей.

В целом, ошибка е 50 является серьезной проблемой при работе с системой измерительной струной Е 50. При возникновении данной ошибки необходимо проанализировать возможные причины и принять соответствующие меры для ее исправления. Важно помнить, что точность данных зависит от корректной работы системы измерительной струны, поэтому стоит уделить особое внимание ее установке и техническому обслуживанию.

Роль системы измерительной струны в процессе измерений

Система измерительной струны является важным компонентом при проведении измерений в различных научных и технических областях. Она позволяет измерять различные величины, такие как длина, масса, сила натяжения и другие, с высокой точностью и надежностью.

Основная роль системы измерительной струны заключается в том, что она является основным инструментом для проведения измерений. Система измерительной струны состоит из рулетки или ленты с делениями, которая позволяет измерять длину объекта, и натяжного устройства, которое обеспечивает достаточную натяжение струны для точного измерения.

Кроме того, система измерительной струны обладает следующими преимуществами:

• Высокая точность: система измерительной струны позволяет измерять величины с высокой точностью, что особенно важно в науке и инженерии, где точные измерения играют решающую роль.
• Простота использования: система измерительной струны довольно проста в использовании и не требует особых навыков или оборудования для проведения измерений.
• Универсальность: система измерительной струны может быть использована для измерения различных величин, что делает ее универсальным инструментом в измерительной технике.

В случае возникновения ошибки «е 50» в системе измерительной струны, необходимо провести ряд действий для ее исправления. Прежде всего, следует проверить состояние струны и натяжного устройства, и при необходимости произвести их ремонт или замену. Также рекомендуется провести повторные измерения для подтверждения полученных результатов и исключения возможности систематической ошибки.

В заключение, система измерительной струны играет ключевую роль в процессе измерений, обеспечивая высокую точность и надежность результатов. Правильное использование и обслуживание системы измерительной струны позволяет достичь точных и надежных результатов в измерительной технике.

Понятие ошибки е 50 и ее последствия

Ошибки измерительной струны е 50 возникают при измерении физических величин с помощью измерительной струны и связаны с некорректным ее использованием или неправильным обращением с ней. Эти ошибки могут серьезно повлиять на точность и достоверность результатов измерений и имеют разнообразные последствия.

• Не точные результаты: Ошибка е 50 может привести к значительным отклонениям измеряемых величин от их истинных значений. Это может быть критично во многих областях, где точность измерений является ключевым фактором, например, в научных исследованиях, инженерных расчетах и производстве.
• Неадекватные решения: Неправильное использование измерительной струны и некорректное интерпретирование ее показаний может привести к принятию ошибочных решений или неэффективных мероприятий. Это особенно важно в областях, где принятие верных решений имеет высокую степень значимости, например, в медицине или авиационной промышленности.
• Повреждение оборудования: Неправильное обращение с измерительной струной и несоблюдение технических требований может привести к повреждению самой струны или связанного с ней оборудования. Это требует дополнительных затрат на ремонт или замену оборудования, а также может вызвать недоступность измерения в течение определенного времени.

Для предотвращения этих последствий необходимо работать с измерительной струной в соответствии с техническими рекомендациями и следить за ее состоянием и точностью показаний. Также важно проводить периодическую калибровку и проверку работы измерительной системы для обнаружения и исправления возможных ошибок.

Основные причины возникновения ошибки е 50

Ошибка е 50 является одним из наиболее распространенных сбоев, которые могут возникать в системе измерительной струны. Ее возникновение может быть обусловлено несколькими причинами:

• Механические повреждения: наличие трещин, изломов или иных повреждений на струне может привести к возникновению ошибки е 50. Это может произойти из-за неправильной установки или неправильного монтажа струны, а также из-за неправильного обращения с ней.
• Неисправности приемопередатчика: в случае неисправности приемопередатчика, который обрабатывает сигналы от струны, может возникнуть ошибка е 50. Проблемы в работе приемопередатчика могут быть вызваны например, сгоранием элементов, неполадками в электрической цепи или программными ошибками.
• Некорректная калибровка: неправильная калибровка системы измерительной струны может привести к ошибке е 50. Некорректная калибровка может быть вызвана неправильным установлением параметров измерений, ошибках в калибровочных данных или неправильным выбором калибровочной системы.

Для исправления ошибки е 50 необходимо проанализировать и устранить возможные причины. При обнаружении механических повреждений необходимо проверить и исправить состояние струны. В случае неисправностей приемопередатчика требуется провести диагностику и при необходимости заменить его. Корректировка калибровки может потребовать настройки параметров или перекалибровки системы измерительной струны.

Способы устранения ошибки е 50 в системе измерительной струны

Ошибка е 50 в системе измерительной струны может возникать по разным причинам, но в большинстве случаев она связана с неправильным калибровочным коэффициентом, испорченным датчиком или повреждением самой струны. Для устранения этой ошибки можно применить следующие способы:

• Проверка калибровочного коэффициента: сначала необходимо проверить правильность задания калибровочного коэффициента в программном обеспечении системы измерения. Если значение коэффициента неправильное или устаревшее, то его следует скорректировать или обновить в соответствии с требованиями производителя.
• Проверка датчика: следует проверить исправность датчика, который используется в системе измерительной струны. Для этого можно провести калибровку датчика с помощью специального оборудования или обратиться к производителю для проведения диагностики и ремонта.
• Проверка струны: возможно, ошибка е 50 вызвана повреждением самой струны, например, износом, перегибом или разрывом. В этом случае необходимо осмотреть струну и, при необходимости, заменить ее на новую.

При выполнении данных способов устранения ошибки е 50 в системе измерительной струны важно следить за техническими требованиями производителя, применять соответствующие методы проверки и ремонта, а также быть осторожным при работе с оборудованием.

Рекомендации по профилактике возникновения ошибки е 50

Для предотвращения возникновения ошибки е 50 при использовании системы измерительной струны следует учесть ряд рекомендаций:

• Правильная установка системы измерительной струны: перед началом работы необходимо тщательно проверить и правильно установить систему измерительной струны на измеряемом объекте. При неправильной установке могут возникнуть проблемы с точностью измерений и появление ошибки е 50.
• Регулярная проверка системы на работоспособность: необходимо периодически проверять и проводить техническое обслуживание системы измерительной струны. Это позволит выявить и устранить возможные неисправности и предотвратить появление ошибок при работе.
• Оптимальные условия эксплуатации: при работе с системой измерительной струны следует соблюдать оптимальные условия эксплуатации. Важно, чтобы окружающая среда была подходящей для работы с такой системой, а также необходимо избегать резких изменений температуры, влажности и других факторов, которые могут повлиять на работу и точность измерений.
• Правильная калибровка и настройка системы: перед началом работы необходимо провести калибровку и настройку системы измерительной струны в соответствии с требованиями производителя. Это позволит достичь наилучшей точности измерений и предотвратить появление ошибки е 50.

Следуя этим рекомендациям, можно минимизировать риск возникновения ошибки е 50 при использовании системы измерительной струны и обеспечить более точные результаты измерений.