Femap ошибка 9137

Добрый день. подскажите по какой причине модель может не работать.

Построена модель с использованием восьми узловых пластин. выдает ошибку 9137

^^^ USER   FATAL   MESSAGE 9137 (SEKRRS)    

 ^^^ RUN TERMINATED DUE TO EXCESSIVE PIVOT RATIOS IN MATRIX KLL. 

 ^^^ USER ACTION:  CONSTRAIN MECHANISMS WITH SPCI OR SUPORTI ENTRIES OR SPECIFY PARAM,BAILOUT,-1 TO  

 ^^^               CONTINUE THE RUN WITH MECHANISMS. 

Прописываю в файле с расширением .DAT   PARAM,BAILOUT,-1 и все считает. но по результатам я не вижу чтоб где-то не были связаны узлы. Каким образам можно проверить все ли узлы связаны? И что означает ошибка 9137?

Проверяла совпадение всех узлов через Tools-check не находит не совпадающих узлов…

Жду Вашей помощи. спасибо.

USER FATAL MESSAGE 9137 USER FATAL MESSAGE 9137 (OP) 30 Oct 14 04:12 I am running a SOL101 analysis and here is an error which I am getting GRID POINT ID DEGREE OF FREEDOM MATRIX/FACTOR DIAGONAL RATIO MATRIX DIAGONAL 30 R1 -1.83702E+09 2.69117E+09 30 R2 -6.46914E+08 7.67864E+09 21:11:06 100:02 1025.3G 101.0 5969.5 0.1 SEKRRS 143 DCMP END ^^^ USER FATAL MESSAGE 9137 (SEKRRS) ^^^ RUN TERMINATED DUE TO EXCESSIVE PIVOT RATIOS IN MATRIX KLL. ^^^ USER ACTION: CONSTRAIN MECHANISMS WITH SPCI OR SUPORTI ENTRIES OR SPECIFY PARAM,BAILOUT,-1 TO ^^^ CONTINUE THE RUN WITH MECHANISMS. in the header file i have specified max ratio as first with PARAM,MAXRATIO,1.0E+15 and then with PARAM,MAXRATIO,1.0E+25 but in both cases I did not get the same error. kindly help…. best regards kammieo Red Flag Submitted Thank you for helping keep Eng-Tips Forums free from inappropriate posts. The Eng-Tips staff will check this out and take appropriate action.

Resources Low-Volume Rapid Injection Molding With 3D Printed Molds Learn methods and guidelines for using stereolithography (SLA) 3D printed molds in the injection molding process to lower costs and lead time. Discover how this hybrid manufacturing process enables on-demand mold fabrication to quickly produce small batches of thermoplastic parts. Download Now Design for Additive Manufacturing (DfAM) Examine how the principles of DfAM upend many of the long-standing rules around manufacturability — allowing engineers and designers to place a part’s function at the center of their design considerations. Download Now Industry Perspective: Education and Metal 3D Printing Metal 3D printing has rapidly emerged as a key technology in modern design and manufacturing, so it’s critical educational institutions include it in their curricula to avoid leaving students at a disadvantage as they enter the workforce. Download Now Taking Control of Engineering Documents This ebook covers tips for creating and managing workflows, security best practices and protection of intellectual property, Cloud vs. on-premise software solutions, CAD file management, compliance, and more. Download Now

Join Eng-Tips^® Today!

Join your peers on the Internet’s largest technical engineering professional community.
It’s easy to join and it’s free.

Here’s Why Members Love Eng-Tips Forums:

• Talk To Other Members
• Notification Of Responses To Questions
• Favorite Forums One Click Access
• Keyword Search Of All Posts, And More…

Register now while it’s still free!

Already a member? Close this window and log in.

Join Us             Close

Click here follow the steps to fix Femap Error 9137 and related errors.

Instructions

To Fix (Femap Error 9137) error you need to follow the steps below:
Step 1:
Download (Femap Error 9137) Repair Tool
Step 2:
Click the «Scan» button
Step 3:
Click ‘Fix All‘ and you’re done!
Compatibility: Windows 10, 8.1, 8, 7, Vista, XP Download Size: 6MB Requirements: 300 MHz Processor, 256 MB Ram, 22 MB HDD Limitations: This download is a free evaluation version. To unlock all features and tools, a purchase is required.

Note:
This article was updated on 2023-09-15 and previously published under WIKI_Q210794

Meaning of Femap Error 9137?

Femap Error 9137 is the error name that contains the details of the error, including why it occurred, which system component or application malfunctioned to cause this error along with some other information. The numerical code in the error name contains data that can be deciphered by the manufacturer of the component or application that malfunctioned. The error using this code may occur in many different locations within the system, so even though it carries some details in its name, it is still difficult for a user to pinpoint and fix the error cause without specific technical knowledge or appropriate software.

Causes of Femap Error 9137

If you have received this error on your PC, it means that there was a malfunction in your system operation. Common reasons include incorrect or failed installation or uninstallation of software that may have left invalid entries in your Windows registry, consequences of a virus or malware attack, improper system shutdown due to a power failure or another factor, someone with little technical knowledge accidentally deleting a necessary system file or registry entry, as well as a number of other causes. The immediate cause of the «Femap Error 9137» error is a failure to correctly run one of its normal operations by a system or application component.

How to fix
Femap Error 9137

Follow these steps to fix your problem:

It is highly suggested that you carry out all the steps in exact manner to effectively get rid of your problem.

Scan the Computer with the Windows Repair Tool

This repair tool is free to download as well as easy to use. It scans, detects and repairs your computer for system errors like Femap Error 9137. The tool is powerful enough to find malicious items that are hidden on the computer.

1. Download Repair Tool from the link below. Save the file to your Desktop so that we can access the file easily.
Repair Tool Download Link (right-click and save to your Desktop)

2. After downloading, navigate to the file location and double-click it. This will start the installation procedure. User Account Control will prompt if you want to run the program, click Yes to continue.

3. On initial launch of the program, it will display a welcome screen. Leave the checkbox unticked to allow the repair tool to start an automatic scan and click Install to start the installation procedure.

4. The tool will now install itself on your computer. The tool will download necessary updates so Internet connection is required at this point.

5. The tool will automatically start a preliminary scan of your machine to help determine the health of your PC.

6. Once the scan is complete the tool will tell you which areas of your PC are damaged and if a repair is necessary. If it is, click on the Start Repair button in the bottom right corner.

7. After it’s finished it’s repair your computer should be fixed. You may need to restart your computer to complete the process.

How does it work?

This tool will scan and diagnose, then repairs, your PC with patent
pending technology that fix your windows operating system registry
structure.
basic features: (repairs system freezing and rebooting issues , start-up customization , browser helper object management , program removal management , live updates , windows structure repair.)

Click here follow the steps to fix Femap Error 9137 and related errors.

Instructions

To Fix (Femap Error 9137) error you need to follow the steps below:
Step 1:
Download (Femap Error 9137) Repair Tool
Step 2:
Click the «Scan» button
Step 3:
Click ‘Fix All‘ and you’re done!
Compatibility: Windows 7, 8, Vista, XP Download Size: 6MB Requirements: 300 MHz Processor, 256 MB Ram, 22 MB HDD Limitations: This download is a free evaluation version. To unlock all features and tools, a purchase is required.

Note:
This article was updated on 2023-02-06 and previously published under WIKI_Q210794

What is Femap Error 9137 error?

The Femap Error 9137 error is the Hexadecimal format of the error caused. This is common error code format used by windows and other windows compatible software and driver vendors.

This code is used by the vendor to identify the error caused. This Femap Error 9137 error code has a numeric error number and a technical description. In some cases the error may have more parameters in Femap Error 9137 format .This additional hexadecimal code are the address of the memory locations where the instruction(s) was loaded at the time of the error.

What causes Femap Error 9137 error?

The Femap Error 9137 error may be caused by windows system files damage. The corrupted system files entries can be a real threat to the well being of your computer.

There can be many events which may have resulted in the system files errors. An incomplete installation, an incomplete uninstall, improper deletion of applications or hardware. It can also be caused if your computer is recovered from a virus or adware/spyware
attack or by an improper shutdown of the computer. All the above actives
may result in the deletion or corruption of the entries in the windows
system files. This corrupted system file will lead to the missing and wrongly
linked information and files needed for the proper working of the
application.

How to easily fix Femap Error 9137 error?

There are two (2) ways to fix Femap Error 9137 Error:

Advanced Computer User Solution (manual update):

1) Start your computer and log on as an administrator.

2) Click the Start button then select All Programs, Accessories, System Tools, and then click System Restore.

3) In the new window, select «Restore my computer to an earlier time» option and then click Next.

4) Select the most recent system restore point from the «On this list, click a restore point» list, and then click Next.

5) Click Next on the confirmation window.

6) Restarts the computer when the restoration is finished.

Novice Computer User Solution (completely automated):

1) Download (Femap Error 9137) repair utility.

2) Install program and click Scan button.

3) Click the Fix Errors button when scan is completed.

4) Restart your computer.

How does it work?

This tool will scan and diagnose, then repairs, your PC with patent
pending technology that fix your windows operating system registry
structure.
basic features: (repairs system freezing and rebooting issues , start-up customization , browser helper object management , program removal management , live updates , windows structure repair.)

Для всех ответственных конструкций необходимо проводить расчеты по предельным состояниям. В этой статье я представлю процесс создания расчетной конечно-элементной модели конструкции крупногабаритной вакуумной камеры с последующим анализом прочности и устойчивости. Проведение расчетов на прочность и устойчивость – один из важнейших этапов итерационного процесса проектирования сложных конструкций.

Далеко не все расчетные комплексы позволяют смоделировать конструкцию сложной формы поверхностными конечными элементами, а тем более использовать в одной расчетной модели несколько типов конечных элементов. Для анализа конструкции крупногабаритной вакуумной камеры я буду использовать расчетный комплекс Femap с NX Nastran. В ходе работ определю напряженно-деформированное состояние (НДС) крупногабаритной вакуумной камеры (рис. 1) и критическую силу потери устойчивости, представлю вариант улучшенной конструкции, а также расскажу о нелинейном анализе потери устойчивости.

Рис. 1. Геометрическая модель крупногабаритной вакуумной камеры

Введение

Испытания на герметичность в вакуумной камере проводят с целью проверки способности летательных или подводных аппаратов, корпусов изделий либо отдельных блоков и частей не допускать проникновения воздуха или воды в корпус отсека или аппарата. При этом в процессе испытаний сами вакуумные камеры подвергаются значительным нагрузкам от разницы давления внутри и снаружи камеры.

Цикл пневмовакуумных испытаний крупногабаритной техники является наиболее объективным методом, позволяющим в наземных условиях контролировать соблюдение жестких требований к герметичности отсеков и бортовых систем. Значительные нагрузки, с которыми связаны испытания, требуют изготавливать крупногабаритные вакуумные камеры из стали большой толщины и с ребрами жесткости, а предварительно проводить расчеты камер на прочность и устойчивость.

Описание конструкции вакуумной камеры

Исследуемая вакуумная камера состоит из цилиндрической обечайки, собранной из сегментов, и двух полигональных крышек, усиленных ребрами жесткости. Одна из крышек жестко прикреплена к цилиндрической части, другая является откидной. Камера крепится к основанию с помощью шести опор.

Вакуумная камера выполнена из стали с модулем упругости 2∙10^11 Па, коэффициентом Пуассона 0,3, плотностью 7850 кг/м3, пределом текучести 270 МПа. Расчетная нагрузка составляет 10^5 Па. Согласно рекомендациям из книги А.С. Вольмира «Устойчивость упругих систем» примем коэффициент запаса по устойчивости равным 0,5 (то есть критическая сила потери устойчивости – не менее 2). Применение данного коэффициента обусловлено наличием начальных неправильностей формы и другими факторами.

Потеря устойчивости оболочек, как правило, происходит внезапно, с образованием глубоких вмятин, обращенных к центру кривизны.

Габариты вакуумной камеры 18,5 на 13,5 м.

Разработка модели. Создание геометрической модели вакуумной камеры

Исходные данные для вакуумной камеры были представлены в виде эскизов (по информации из свободных источников), после чего создана трехмерная модель камеры. Затем трехмерная модель в формате STEP импортирована в Femap с NX Nastran, встроенными инструментами которого были построены серединные поверхности.

Такая модель пригодна для дискретизации на конечные элементы (КЭ) типа «плоская оболочка» («plate»). Этот подход позволяет создать достаточно точную расчетную модель конструкции при меньшей, чем в случае использования трехмерных конечных элементов, размерности матрицы жесткости.

На рис. 2-4 представлена поверхностная геометрическая модель вакуумной камеры.

Рис. 2. Геометрическая модель вакуумной камеры

Рис. 3. Геометрическая модель вакуумной камеры. Крышка

Рис. 4. Геометрическая модель вакуумной камеры. Опоры

Для удобства задания и последующей корректировки толщин части модели бы объединены в группы (рис. 5).

Рис. 5. Геометрическая модель вакуумной камеры. Группы

Создание конечно-элементной модели

На основе геометрической модели была создана КЭ-модель вакуумной камеры. Большая часть конструкции разбита четырехугольными пластинчатыми конечными элементами. Число треугольных пластинчатых элементов невелико, они использовались для построения сетки в переходных областях (рис. 6).

Рис. 6. Конечно-элементная геометрическая модель вакуумной камеры

В исходном первом варианте конструкции толщина цилиндрической части и пластин днища составляет 0,02 м, толщина ребер 0,025 м.

Расчет НДС и устойчивости вакуумной камеры

Результаты линейного статического анализа таковы, что после приложения нагрузки в 10^5 Па максимальные перемещения составляют 0,027 м от прогиба крышки, максимальные напряжения – 26 МПа в цилиндрической части, 87 МПа на крышке. То есть напряжения в целом значительно ниже предела текучести (рис. 7).

Рис. 7. НДС вакуумной камеры

Результаты анализа устойчивости вакуумной камеры показывают, что первые 24 формы потери устойчивости реализованы на крышках камеры. Это означает, что цилиндрическая часть камеры обладает большей жесткостью по сравнению с крышками. При этом критическая сила потери устойчивости составляет 1,34, что меньше допустимых 2 (рис. 8).

Рис. 8. Формы потери устойчивости вакуумной камеры

При переходе к анализу следующего варианта конструкции усилим крышку: увеличим толщину ее пластин, добавим на обе крышки третье кольцо ребер жесткости.

Второй вариант конструкции: толщина цилиндрической части 0,02 м, толщина пластин днища составляет 0,025 м, ребра 0,025 м; на обе крышки добавлено третье кольцо ребер жесткости (рис. 9).

Рис. 9. Конструкция вакуумной камеры с дополнительным кольцом ребер жесткости на крышках

Результаты линейного статического анализа таковы, что после приложения нагрузки в 10^5 Па максимальные перемещения составляют 0,018 м от прогиба крышки, максимальные напряжения – 25 МПа в цилиндрической части и 70 МПа на крышке (рис. 10-12).

Рис. 10. НДС вакуумной камеры

Рис. 11. Напряжения в элементах крышки

Рис. 12. НДС вакуумной камеры

На рис. 13 видно, что в месте стыковки крышки и цилиндрической части напряжения в локальных областях превышают предел текучести. В этих местах необходимо предусмотреть локальные усиления конструкции.

Появление дополнительных колец ребер жесткости на крышках значительно увеличило жесткость крышек – это хорошо видно при сравнении форм потери устойчивости.

Первые 32 формы потери устойчивости реализуются на ребрах жесткости крышки, 33-я (рис. 14) и следующие – на плоских сегментах между ребрами жесткости. Это означает, что цилиндрическая часть камеры обладает большей жесткостью. При этом критическая сила потери устойчивости для первой формы составляет 6,35.

Рис. 13. 1-я форма потери устойчивости крышки вакуумной камеры

Рис. 14. 33-я форма потери устойчивости крышки вакуумной камеры

Формы потери устойчивости из линейного анализа можно использовать при создании «дефектов» в нелинейном анализе. Как следует из названия, линейный анализ потери устойчивости не учитывает нелинейности. Соответственно все контакты и свойства материалов считаются линейными, не учитываются эффекты больших перемещений. Эти факторы делают полученную критическую нагрузку неконсервативной.

Нелинейный анализ как инструмент для оценки потери устойчивости

При проведении нелинейного анализа вакуумной камеры была учтена только нелинейность, связанная с большими перемещениями, потому результаты анализа для данного конкретного расчета являются адекватными только в диапазоне нагрузок до достижения предела текучести. Однако на примере этого расчета мы расскажем о теоретических и практических основах применения нелинейного анализа для оценки потери устойчивости.

По результатам линейного анализа критическая сила потери устойчивости для первой формы составляет 6,35. С целью исследования устойчивости вакуумной камеры зададим нагрузку, в 10 раз превышающую эксплуатационную нагрузку: 10^5 Па, количество шагов приращения нагрузки – 20.

При решении нелинейной задачи заданные нагрузки будут приложены к телу не сразу. В нелинейном анализе нагрузки прикладываются постепенно и фактически решатель последовательно решает множество задач. При линейном статическом анализе всегда делается лишь один шаг: от начального состояния к конечному.

После запуска нелинейного анализа в Femap отображается график (рис. 15), иллюстрирующий в реальном времени количество выполненных итераций и (в случае нашего нелинейного статического анализа) Load Factor, то есть фактор нагрузки от 0 до 1. В правом верхнем углу мы видим информацию о номере текущей итерации (именно так, а не номер шага приращения нагрузки). Каждый шаг приращения нагрузки может содержать в себе несколько итераций – это необходимо для выполнения алгоритмов, реализующих сходимость решения. Если приращение не сходится, это означает, что изменение в нагрузке слишком велико, чтобы перейти к следующему шагу; нагрузка снижается – выполняются дополнительные итерации внутри одного шага.

Вблизи точки геометрической нестабильности Nastran будет делить шаг пополам до достижения максимального количества итераций. При проведении нелинейного анализа вакуумной камеры сообщение с пояснением, что решение не сходится, появилось при уровне нагрузки 0,8 (128-я итерация) – потеря сходимости обусловлена геометрической нестабильностью. Геометрическая нестабильность является причиной потери устойчивости: наклон на графике «сила – перемещение» почти нулевой (чем больше номер решения, тем больше уровень нагрузки), что делает невозможным получение решения. Таким образом, потеря сходимости решения сигнализирует о потере устойчивости конструкции. Более подробно о нелинейном анализе и сходимости рассказано в моей статье «Просто о нелинейном анализе методом конечных элементов. На примере кронштейна».

Рис. 15. График сходимости решения при нелинейном анализе вакуумной камеры

Напряжения на крышке достигают предела текучести при нагрузке 350 000 Па (в 3,5 раза больше рабочей). То есть пластические деформации в элементах конструкции вакуумной камеры начнутся задолго до потери устойчивости.

Важно отметить, что потеря устойчивости может происходить и в области пластических деформаций, потому в некоторых случаях нелинейный анализ является незаменимым инструментом.

Заключение

В процессе анализа вакуумной камеры методом конечных элементов рассмотрены два варианта конструкции. При переходе от первого ко второму варианту была усилена крышка. Второй вариант конструкции в целом удовлетворяет условиям прочности и устойчивости. В местах концентрации напряжений необходимо выполнить местное усиление.

Femap с NX Nastran обладает инструментами, позволяющими производить нелинейный анализ потери устойчивости конструкций с учетом всех видов нелинейностей.

Эта работа выполнена мною в соавторстве (акт приема-передачи документации, авторского права, интеллектуальной собственности, информации от 27 июня 2021 года) с Денисом Александровичем Мироновым, предоставившим описание и эскизы типовой крупногабаритной вакуумной камеры, подготовленные им с помощью материалов из открытых источников информации.

Уважаемые читатели, приглашаю вас на онлайн-конференцию по инженерному анализу Simcenter Femap Симпозиум 2021 (15, 16 сентября в 11:00). Специалисты российских промышленных компаний и разработчики Femap из компании Siemens поделятся инженерным опытом и навыками в сфере конечно-элементного моделирования. Чтобы подробнее узнать о симпозиуме, пройдите по ссылке.

Бесплатную пробную версию Femap с NX Nastran можно скачать здесь.

Литература
1. Вольмир А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967
2. Basic Nonlinear Analysis User’s Guide. Siemens.

Филипп Титаренко, специалист по расчётам на прочность,
продакт-менеджер по направлению Femap АО «Нанософт»
E-mail: titarenko@nanosoft.pro

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)