Fanuc сброс ошибок

vl_cnc

86

Мастеровой

145

Валентин Татауров

0

boomeeeer

221

vl_cnc

86

Валентин Татауров

0

Валентин Татауров

0

vl_cnc

86

andrey2147

147

vl_cnc

86

Валентин Татауров

0

Anat2015

318

Валентин Татауров

0

Мастеровой

145

Anat2015

318

Viktor2004

686

Валентин Татауров

0

Viktor2004

686

Валентин Татауров

0

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.

Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Messing With Parameters Can Be Fatal!!!!!

Reset To G54 Fanuc Parameter, altering this parameter will make the control reset back to G54.

If you find it annoying that your control keeps jumping back to G54 when you press reset change this parameter to a 1.

To change parameters you need to go to the setting screen in MDI.

First of all take a deep breath and prepare yourself.

Now put a 1 in the parameter write box.

Reset To G54 Fanuc Parameter 1201

How annoying is it when you press reset on your Fanuc control and suddenly it dumps the work offset. You know your in G55 and it jumps back to G54.

I reminds me of my teenage years when girls used to hit the reset button on me. I didn’t default to G54 or anything just got really pissed off.

One particularly ungrateful girl dumped me after I had spent nearly an hour trying to explain to her about the system variables on a Fanuc Control. I even offered to lend her the Fanuc Manual.

This parameter is quite difficult to find. Now I know I often go on about me not being very bright but it really is true. I often say to customers I’m the one who just reads all the boring shit in the manuals that you can’t be bothered with and that’s really all I do.

It’s actually true although,0000000000000000000000000000000000000000 I do like to think that I have a good way of explaining things in “layman’s terms” as they call it, profanities included.

(sorry the cat sat on my keyboard again)

This is my cat she is called Hagnes, that’s not a typo. Her name was Agnes but as she is an upper class cat I added an H because posh people add H to a lot of words.

They often say words wrong like they say “help” when they mean “elp” it’s no wonder we don’t know what the fuck they are on about.

This is all really hypocritical from the guy who fuckin hates it when people put gratuitous crap on Linkedin that belongs on TikTok or Facebook. I mean do I really care if you had two eggs for your fuckin breakfast or one.

Anyway she did stand on my fuckin keyboard.

The parameter, the parameter oh yes…..

The reason not many people adjust this parameter is because it’s kind of hidden. That means it’s down to people like me who sit reading Fanuc Parameter Manuals when all other adult men are playing Candy Crush or Cyberpunk 2077.

This Is It Folks (1201 bit 7)

This is the Explanation.

Extract from an ancient Fanuc manual dating back to biblical times.

Always read the small print.

Must admit I didn’t read the little note above until I changed this parameter for one of my victims the other day. It didn’t work. Just altered the one below and Bingo.

This Parameter will Need Changing Too

Phew I need a lie down after that.

This parameter is complicated because it’s all about G code groups. Every G code is in a group it is not something you need to worry too much about until you get on to more advanced Macro Programming.

If you think of it as G codes that you couldn’t have in the same block like G0 G1 G2 and G3.

You can only have one or the other. I mean you couldn’t G0 and G1 together that would be stupid telling the machine to rapid and feed at the same time.

Well…… these are in the same group it’s group 1 actually.

This parameter will reset whatever G code is active in group 14.

Group 14 just happens to be G54 G55 G56 G57 G58 and G59 (your work offsets).

As they are all in the same group (14) only one can be active.

So all it means is when you press reset if the machine was in G55 G56 G57 G58 or G59 it would always default back to G54

Now you know how to reset to G54 by altering a Parameter.

So 1 means don’t reset to G54 and 0 means reset to G54

Here is More Total Confusion

Parameter are listed like this

I’ve written the bit number below because it can be a bit confusing. There are 8 bits beginning with bit zero. The first one is not bit 1 it’s actually bit zero.

So what’s confusing?

Well for one thing they work from right to left.

The other thing is they start at number zero not number one.

It’s all because they are binary numbers without these you and I would still be winding handles and drinking out of our hands and living in caves.

I’m not gonna go there by the way.

Just One Thing

Oh just one other thing before you go off and cripple your machine forever.

Do yourself a favour take a picture of the screen before you change your parameter.

Make a screen shot if you can.

If you ain’t got a camera then you must have a piece of paper so write it down.

(Oh and get a fuckin camera, you dinosaur, they are very useful you can take pictures of your arse and send them to your mates)

Even better back everything up, on our machine that is.

Thanks

If you have been affected by any of the issues in this post or need CNC Counselling then contact me.

If you want to learn to programme CNC Milling Machines

Look no further Contact CNC Training Centre

Сюда следует добавить все возможные варианты кнопок и их функций.

Также следует уточнить некоторые описания.

AUTO — режим станка, в котором проводится около 90% времени его работы. В данном режиме оператор CNC выбирает нужную программу в LIST PROG (списке программ), и нажимает START CYCLE (старт цикла выполнения) программы. На других стойках CNC, режим AUTO (автомат) может называться режимом MEM (Memory — или чтение с памяти).

EDIT — режим станка, называющийся «Режим редактирования» управляющей программы. В данном режиме оператор-наладчик, либо программист может изменять кадры в управляющей программе. Если контроллер CNC поддерживает изменение программы во время выполнения, то такой режим называется BackGround EDIT. В данном режиме на станках HAAS, при нажатии на Start Cycle запускается симуляция/визуализация процесса выполнения управляющей программы. УП не запускается на выполнение в данном режиме. В основном, режим EDIT используют для редактирования уже готовой УП прямо со стойки станка, в некоторых станках можно создавать УП с нуля, либо вставлять CANNED циклы (постоянные циклы) в готовые или новые NC-коды.

EDIT — режим станка, называющийся «Режим редактирования» управляющей программы. В данном режиме оператор-наладчик, либо программист может изменять кадры в управляющей программе. Если контроллер CNC поддерживает изменение программы во время выполнения, то такой режим называется BackGround EDIT. В данном режиме на станках HAAS, при нажатии на Start Cycle запускается симуляция/визуализация процесса выполнения управляющей программы. УП не запускается на выполнение в данном режиме. В основном, режим EDIT используют для редактирования уже готовой УП прямо со стойки станка, в некоторых станках можно создавать УП с нуля, либо вставлять CANNED циклы (постоянные циклы) в готовые или новые NC-коды.

MDI (Manual Data Input) — один из главных режимов станка, использующийся для ручного ввода небольших управляющих программ, прямо со стойки станка. Режим MDI также используется для изменения атрибутов параметров CNC — PARAMETERS. В основном MDI используют для наладки станка на работу при изготовлении первой детали, для введения параметров станка, и также при ремонте станков с CNC. Основные приёмы работы в режиме MDI — это разогрев станка в начале работы, изменение активного инструмента в шпинделе, например M06T3, задание вращения шпинделя по часовой стрелке с определенной скоростью вращения, например M03S5000, остановка шпинделя, юстировка шпинделя M19, блокировка рукояток изменения подачи (скорости резания при G01) M48, поворот столов в ручном режиме с помощью ввода специфического M-кода, запуск и остановка конвейера для стружки пр. операций. MDI необходим также для запуска небольших «одноразовых» программ, использующих MACRO — языки (с глобальными, общими и системными переменными). После отработки программа очищается с временной памяти MDI автоматически. В некоторых станках, например в контроллере SYNTEC, имеется файл MDIBLOCK, при переходе оператором в MDI записывается программа из данного файла, соответственно, у оператора есть возможность использовать клавишу MDI на панели управления станком, для постоянной работы с одной и той же программой. Например, для разогрева станка, либо измерения определенных размеров, уборки станка, и т.д.

HOME — режим обнуления станка. После включения станка, оператору CNC необходимо обнулить все направляющие осей, а именно главные XYZ, и дополнительные ABC, если таковые установленные на станке. При включении контроллера обычно возникает ошибка XYZ (XYZAB) IS NOT AT HOME, для устранения данной ошибки (ACTUAL ALARM) требуется перевести станок в режим HOME, выбрать поочередно клавиши выбора осей, и нажимать на каждую из к направлению машинного нуля по данной оси. Например: на некотором станке Daewoo, ось X обнуляется в негативном (-) направлении, ось Y в позитивном. Обнуление по оси Z на всех станках происходит одинаково, так как ось Z+ всегда находится сверху, а ось Z в направлении (-) всегда приближается вниз по направлению заготовки. На некоторых стойках существуют автоматические методы обнуления. Например, стойка SYNTEC 900ME, обнуляет машинные координаты своих осей XYZ с помощью перевода станка в режим HOME, и нажатия на клавишу START CYCLE, но существует также по осевое перемещение в 0 (HOME) машины. На станках HAAS VF разработана функция автоматического перевода осей в 0, при включении питания стойки, с помощью клавиши на стойке — POWER UP RESTART, а также переход в 0 программный (клавиша HOME G28)

HND (MPG) — режим ручного управления с помощью маховичка (шкентеля). Данный режим предназначен для ручного медленного перемещения направляющих станка. Используется для наладки станка, при устранении неисправностей, для ручной (конвенциональной) обработки на станке с CNC, а также для других нужд. В данном режиме оператор также работает с клавишами управления скоростью вращения шпинделя на стойке CNC, скорость подачи регулируется непосредственно на шкентеле, определяется в 0.1, 0.01, 0.001 мм. за 1 оборот вращения рукоятки. Еще одна рукоятка (обычно слева) определяет по какой оси из XYZABC будет идти перемещение.

MANUAL — клавиша ручного режима, используемая далеко не на всех стойках станков. Данный режим позволяет вносить поправки в системные параметры станка, в данном режиме производится CLAMP/UNCLAMP инструмента в шпинделе, вводится пользовательские #100 — #149 и #500-#531 переменные со станка, а также выполняются основные команды, как и в режимах MDI и JOG.

SINGLE BLOCK — функция, которая не относится к режимам станка, и называемая покадровым выполнением управляющей программы. Обычно данная клавиша при нажатии на неё активируется, и подсвечивается. На некоторых типах стоек выше или ниже существует соответствующий светодиод, сигнализирующий об активации данной функций. Если клавиша нажата (SINGLE BLOCK) активна, станок останавливается после окончания выполнения каждой строки в управляющей программе, а именно при прочтении EOB (; — END OF BLOCK). В стойках, там где синтаксисом написания кодов, не предусматривается окончание каждого кадра — ; , SINGLE BLOCK действует также. Обычно используется при форс-мажорных обстоятельствах, либо при первичной наладке станка на работу с УП, чтобы не причинить ущерб имуществу при неправильной глубине входа инструмента в заготовку, если изначально известно, что геометрическая или программная компенсация на высоту инструмента G43 была нарушена оператором, либо был изменен физически инструмент, но оператор не производил наладку инструмента на работу, не привязал его к REFERENT TOOL или в других обстоятельствах. Пример программы, с остановкой после каждого кадра управляющей программы:
N10 G00 X10.Y10.; (произошла остановка, для продолжения работы программы необходимо нажать клавишу START CYCLE, либо деактивировать функцию, в случае если остановка после выполнения каждого кадра программы уже не требуется)
N20 G01 Z-18.; (остановка)
N30 G91 G28 Z0.X0.Y0.; (остановка)

BLOCK SKIP — функция пропуска кадра, при выполнении управляющей программы в режиме AUTO (MEM). Соответствующая клавиша, выполняющая активацию и деактивацию данной функции, работает при определенном обстоятельстве. Если оператор станка с CNC желает пропустить определенный кадр в программе, например, N10, то в режиме редактирования УП в станке, в случае необходимости работать прямо на стойке ЧПУ, нужно поставить перед кадром N10 значок косого обратного слэша /. Обратите внимание на пример:
N5 G04 P4000;
/N10 G90 G54;
N15 G00 Z-15;>
В результате, в случае если клавиша BLOCK SKIP была нажата, и данная функция была активирована, контроллер CNC пропустит строку N10 и автоматически перейдет к выполнению следующей строки.

MECHANICAL LOCKING — кнопка блокировки движения осей станка. Когда данная функция активизирована, движения осей XY и Z не будет, но на выполнение программы это не влияет, и она может выполняться непрерывно, координаты на экране стойки с ЧПУ могут перемещаться вручную или с работой программы. После работы в данном режиме необходимо сбросить координаты, то есть перейти в 0 станка, либо просто перезагрузить стойку CNC с помощью POWER ON, POWER OFF

MECHANICAL LOCKING — кнопка блокировки движения осей станка. Когда данная функция активизирована, движения осей XY и Z не будет, но на выполнение программы это не влияет, и она может выполняться непрерывно, координаты на экране стойки с ЧПУ могут перемещаться вручную или с работой программы. После работы в данном режиме необходимо сбросить координаты, то есть перейти в 0 станка, либо просто перезагрузить стойку CNC с помощью POWER ON, POWER OFF

M.S.T. LOCK — Функция блокировки команд M, S, T кодов. Когда клавиша активизирована, либо на более старых станках рукоятка, либо переключатель находятся в положении — 1, вспомогательные функции кодов M, значения скоростей вращения шпинделя S и выбора инструмента T блокируются, данные команды пропускаются. При установке в положении — 0 (ВЫКЛ, OFF), функции кодов M, S и T становятся активными.

RAPID — режим ускоренной подачи станка. Обычно скорость ускоренной подачи станка варьируется примерно от 25000 до 35000 мм /мин. На стойке с CNC обычно имеется переключатель, регулирующий данную скоростью в процентном соотношении. (Обычно это LOW|25%|50%|100%) от полной ускоренной подачи. Как и в режиме работы с помощью ручного маховика, оператор CNC должен выбрать ось перемещения станка. Для 3-х осевого станка существует 6 направлений, а именно -X, +X, -Y, +Y, -Z, +Z. Если после включения станка не выполнен выход в 0 станка, то функция RAPID не активна, так как координаты осей не согласованы

Программное обнуление станка, переход в машинную координату X0.Y0.Z0. использующийся в процессе работы на станке (не при включении). Данный возврат в нуль станка, не является аналогом работы в режиме HOMЕ. Данная клавиша соответствует программному выполнению кода G91 G28 Z0. X0. Y0. Как и в данном случае, сначала станок выходит в 0 по оси Z, для безопасности только по том, по остальным осям.

Кратность, устанавливающаяся для работы станка в режиме маховика, при которой оси станка перемещаются с данной кратностью к 1 мм. при 1 полном обороте маховика (шкентеля)

Светодиоды (лампы) сигнализирующие об обнулении станка по осям X, Y и Z соответственно. Используются для режимов HOME, G28 Z0.X0.Y0.

POSITION — меню контроллера, выводящее информацию о актуальных позициях осей станка. Существует 4 позиции: абсолютная координата (ABSOLUTE POSITION), относительная координата (RELATIVE POSITION), машинная координата (MACHINE POSITIONING), и расстояние, оставшееся до перехода к значению в кадре. (DISTANCE TO GO)

PROGRAM — меню, выводящее интерфейс программы: информационное наполнение программы, список (перечень) программ для выбора и запуска их в режиме AUTO, переход в создание новой программы для режима MDI, текущее состояние программы, и пр.

OFFSET — меню дисплея контроллера CNC, предназначенное для ввода поправок (компенсаций) на высоту и радиус инструмента при наладке станка, а также оператором, в процессе обработки, для изменения значений для компенсаций инструмента. OFFSET SETTINGS включает в себя также меню WORK COORDINATES, для задания и редактирования значений рабочих координат G54 — G59, PARAMETER MANUAL, и другие смежные функции.

ALARM — меню дисплея, содержащее ошибки контроллера CNC. Ошибки в реальном времени, и прошедшие. Список ошибок можно очищать и сохранять. Информацию об ошибках стоек, можно узнать в руководствах по техническому обслуживанию.

SETTINGS — меню дисплея, SWITCH, параметры операций, задача паролей, настройка графического интерфейса, и другие настройки.

PARAMETERS — ввод параметров станка. Нет доступа к вводу параметров только в случае блокировки (записи в память стойки)

DIAGNOSTIC — меню дисплея, показывающие дополнительные разделы для диагностики. Для ввода интерфейсов: диагностики CNC, состояния PLC, значение PLC. машинную программную панель, интерфейсы сообщения (переключение между интерфейсами, при нажатии на клавишу), сообщение данных. Сообщение о версии программного обеспечения, аппаратных средств, и номера версии PLC.

START CYCLE — клавиша старта цикла, запускает управляющую программу в режимах AUTO (MEM) и MDI. Также продолжает выполнение программы после срабатывания OPTIONAL STOP (M01).

FEED HOLD — клавиша остановки подачи (задержка выполнения) при автоматическом режиме, а также в режиме MDI. В некоторых стойках, в параметрах станка по умолчанию, FEED HOLD работает также как остановка шпинделя M05.

Регулятор подачи ускоренного перемещения G00 (позиционирования — POSITIONING). В программе: G00 X200., должно соответствовать 100% на регуляторе, и составляет около 25000 — 35000 мм /мин. Для того чтобы уменьшить скорость подачи G00 необходимо установить регулятор на 50%, 25%, LOW (5-10%) от 25000 мм/мин.

Регулятор подачи ускоренного перемещения G00 (позиционирования — POSITIONING). В программе: G00 X200., должно соответствовать 100% на регуляторе, и составляет около 25000 — 35000 мм /мин. Для того чтобы уменьшить скорость подачи G00 необходимо установить регулятор на 50%, 25%, LOW (5-10%) от 25000 мм. /мин.

Регулятор подачи линейной интерполяции G01 (LINEAR INTERPOLATION). В программе: G01 X200. F10000, должно соответствовать 100% на регуляторе, и составляет около 10000 мм/мин. Для того чтобы уменьшить скорость подачи G01 необходимо установить регулятор на 50%, 25%, от заданной в программе 10000 мм/мин. Актуальная скорость резания F — G01 хранится в #4309.

Управление шпинделя. Вращение по часовой стрелке (CW — M03), против вращения часовой стрелки (CCW — M04), остановка шпинделя (M05). Используется для режимов RAPID, JOG (MPG, HND)

Включение/выключение эмульсии

Клавиша ручной смены инструмента

Двойная клавиша — включение/выключение работы шпинделя, клавиша смазывания (LUBRICANT) включение/выключение

Клавиши задачи направления для режимов RAPID, JOG (MPG) направлений -X, +X, -Y, +Y, -Z, +Z.

RESET — программный сброс, используется для остановки выполнения программы, в период нажатия. Действует как M05 и M30, т. е. останавливает вращения шпинделя (шпинделей) в случае, если станок многошпиндельный, и завершает выполнение программы. Также сбрасывает программу на 1 строку, и сбрасывает локальные макропеременные 1 и 2 аргументов (#1-#26 и #1-#33). Может применяться как аварийный останов (вместо EMERGENCY STOP). RESET также стирает программу в MDI, стирает введенный параметр в строку ввода, компенсацию, значение номера кадра, или линии при запуске с середины программы. RESET выполняет все действия, связанные со сбросом незаконченного ввода каких-либо параметров, настроек, заданий значений и пр.

Клавиши перемещения курсора (влево, вправо, вверх, вниз)

Клавиши переключения прокрутки на 1 страницу вверх или вниз в пределах 1 графического интерфейса. Может использоваться для выбора или просмотра имен программ в диспетчере файлов станка, LIST PROGRAMM, FILE MANAGER, OFFSETS, PARAMETERS, DIAGNOS., для просмотра и редактирования программы в режимах MDI и AUTO, и для других целей.

Клавиши переключает между двумя регистрами при неоднократном нажатии.

EOB — клавиша конца кадра (END OF BLOCK), заменяет символ «;» в конце кадра. Синтаксис ISO-7 для FANUC не предусматривает отсутствие значка «;». Некоторые стойки считают знак «;» в конце кадра (блока) необязательным.

Клавиша редактирования – чередование

Клавиша редактирования – вставка

Клавиша редактирования — ввод данных

Клавиша редактирования – удаление

Клавиша редактирования — отмена ввода данных

Клавиша редактирования -изменение регистров ввода, данных, раздела на дисплее

Клавиша ввода — десятичная точка, знак больше/меньше

«Клавиши ввода — ввод букв. Некоторые клавиши содержат также символы, переключаются с помощью клавиши SHIFT, на некоторых стойках нажимать неоднократно на клавиши.»

«Клавиши ввода — ввод цифр.»

Индикация выхода

станка в машинный 0. Значения X, Y, Z машины находятся в 0 значениях (MACHINE COORDINATES).

Индикация блокировки MST. (MST LOCK)

Индикатор блокировки станка (MACHINE LOCK)

Индикация пропуска кадров (BLOCK SKIP)

Работа в поблочном режиме (SINGLE BLOCK)

Индикация быстрого хода (RAPID)

Ошибка emergency stop, или аварийная остановка, является одной из самых серьезных и непредвиденных проблем, с которой может столкнуться оператор оборудования с контроллером Fanuc. Когда возникает эта ошибка, процесс работы машины прерывается полностью, а оператору приходится быстро действовать для восстановления работы и предотвращения возможных повреждений.

Emergency stop активируется в случае обнаружения опасной ситуации, например, в случае неожиданного движения инструмента, обнаружения нежелательных вибраций или перегрева оборудования. Это механизм защиты, который помогает предотвратить возможные аварии и причинить вред оператору или машине.

Однако, срабатывание emergency stop не всегда связано с реальными опасностями, и в большинстве случаев это происходит из-за технических проблем или ошибок оператора.

В данной статье мы рассмотрим несколько основных причин возникновения ошибки emergency stop на контроллерах Fanuc и предлагаем решения для их устранения. Важно отметить, что в каждом конкретном случае может быть свои особенности и дополнительные факторы, влияющие на появление этой ошибки.

Как устранить ошибку emergency stop на контроллерах Fanuc: быстрое решение

В работе с контроллерами Fanuc может возникнуть ситуация, когда система выдаст ошибку «emergency stop» (аварийная остановка). Это может произойти по разным причинам, но в большинстве случаев причина кроется во внешних факторах или неправильной настройке оборудования. В данной статье мы рассмотрим быстрое решение проблемы.

Перед попыткой устранить ошибку «emergency stop», необходимо убедиться, что все внешние аварийные выключатели и кнопки управления находятся в исходном состоянии. Проверьте их положение и, при необходимости, верните их в рабочее положение, снимая все излишние явления, которые могут создавать отказ.

Если после этого ошибка «emergency stop» все еще продолжает появляться, можно попробовать следующие действия:

1. Проверьте электрические подключения. Проверьте, что все провода надежно подключены и нет никаких обрывов или коротких замыканий. Убедитесь, что питание подключено к контроллеру и настройки напряжения соответствуют требованиям производителя.
2. Проверьте наличие ошибок на панели управления контроллера. Если вы видите код ошибки «emergency stop» на дисплее, обратитесь к руководству пользователя или документации, чтобы найти подробную информацию о причине ошибки и рекомендуемые действия.
3. Проверьте наличие внешних помех или электромагнитных воздействий. Возможно, некоторые внешние источники помех или сильные электромагнитные поля влияют на работу контроллера. Попробуйте удалить все источники помех или переместите контроллер в место с более надежной защитой от внешних воздействий.

Если все вышеперечисленные проблемы не помогли справиться с ошибкой «emergency stop», рекомендуется обратиться за помощью к профессиональным специалистам или специалистам производителя оборудования Fanuc. Они смогут оказать квалифицированную помощь и решить проблему с контроллером.

Запомните, что безопасность всегда важнее, поэтому не пытайтесь самостоятельно ремонтировать контроллеры или выполнять сложные операции без необходимых знаний и опыта. Лучше обратиться за помощью к профессионалам и избежать возможных повреждений оборудования или травмирования.

Анализ причин и методы исправления

Ошибки emergency stop на контроллерах Fanuc могут возникать из-за различных причин, но основными из них являются:

• нажатие кнопки аварийной остановки;
• неполадки в электрической цепи;
• превышение допустимого значения параметра контроллера.

В случае, если ошибка emergency stop возникла из-за нажатия кнопки аварийной остановки, необходимо сначала снять причину такого срабатывания, а затем сбросить аварийную остановку на контроллере. Для этого следует выполнить следующие шаги:

1. Проверить, что не произошло непредвиденного срабатывания кнопки аварийной остановки, например, не была задета какая-либо часть оборудования, не случилось короткого замыкания или иного аварийного события.
2. Убедиться, что нажатие кнопки аварийной остановки не было случайным, а также что нет проблем с самой кнопкой (не застревает ли она, не повреждена ли).
3. Перезапустить контроллер путем выполнения процедуры сброса аварийного состояния. Обычно это делается с помощью соответствующей команды в программном обеспечении контроллера или путем перезагрузки самого контроллера.

Если ошибка emergency stop возникла из-за неполадок в электрической цепи, необходимо выявить и исправить эти проблемы. Для этого рекомендуется выполнить следующие действия:

1. Проверить состояние всех электрических соединений и разъемов, убедиться, что они надежно закреплены и не обрываются.
2. Проверить состояние предохранителей и основных электрических компонентов, убедиться, что они не повреждены и правильно функционируют.
3. Проверить наличие напряжения на вводе контроллера и убедиться, что оно соответствует требуемому значению.

Если ошибка emergency stop вызвана превышением допустимого значения параметра контроллера, необходимо пересмотреть настройки и изменить параметры контроллера. Для этого рекомендуется выполнить следующие шаги:

1. Проверить текущие значения параметров контроллера и сравнить их с рекомендуемыми значениями.
2. Изменить значения параметров, если они не соответствуют требованиям.
3. Сохранить новые настройки и выполнить перезагрузку контроллера.

Если указанные выше методы исправления ошибки emergency stop не помогли, рекомендуется обратиться к специалисту или сервисному центру Fanuc для получения дополнительной помощи и решения проблемы.

Как предотвратить повторное возникновение ошибки

Чтобы предотвратить повторное возникновение ошибки emergency stop на контроллерах Fanuc, необходимо принять ряд мер по предупреждению и обслуживанию оборудования.

• Обучение персонала: Все операторы и обслуживающий персонал должны пройти обучение по правильной эксплуатации и обслуживанию контроллеров Fanuc. Это поможет улучшить понимание работы оборудования и своевременно реагировать на возможные проблемы и ошибки.
• Регулярное техническое обслуживание: Рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание контроллеров Fanuc. В процессе обслуживания следует проверять состояние кабелей, соединений и электрических компонентов, а также производить очистку и смазку необходимых элементов.
• Полная проверка перед запуском: Перед запуском контроллера Fanuc необходимо полностью проверить оборудование и все соединения. Еще до проведения операций с контроллером, следует убедиться в том, что все устройства работают правильно и нет видимых повреждений.
• Анализ и исправление неполадок: При возникновении ошибки emergency stop необходимо проанализировать причину ее возникновения и принять меры по ее устранению. Может потребоваться проверка разъемов, замена поврежденных кабелей или деталей, а также удаление препятствий, вызвавших ошибку.
• Документирование ошибок: Важно вести документацию обо всех возникших ошибках и проблемах с контроллерами Fanuc. Это позволит следить за частотой и характером ошибок, а также поможет в будущем при анализе причин и предотвращении повторного их возникновения.

Соблюдение данных рекомендаций поможет уменьшить вероятность повторного возникновения ошибки emergency stop на контроллерах Fanuc и обеспечит более стабильную и надежную работу оборудования.