Evaporator flow switch alarm ошибка

  1. 14.06.2018, 07:37


    #1

    ilhom0606 вне форума


    Новичок


    По умолчанию Ошибка на чиллере Trane

    Уважаемые спецы,есть чиллер Trane с контроллером CH530.Включается чиллер нормально при 43С воздуха показывает вход воды в испаритель 56С ,а выход начинается с 27-26С пока работает снижается до 19-17 и выдает ошибку «Evaporator Water Flow Too Low» а градус входа воды опускается незначительно где-то до 54-53 градуса ,сбрасывается ошибка нажав на сбросс и при повторном пуске аппарат работает ровно 55-60 сек и опять же такая ошибка.Если кто встречался такой ошибкой прошу подсказать где копать.Заранее благодарю всех тех кто помог с инфо.


  2. 14.06.2018, 15:50


    #2

    muravei77 вне форума


    сервисник

    Аватар для muravei77


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от ilhom0606
    Посмотреть сообщение

    Evaporator Water Flow Too Low

    в переводчик забей..


  3. 14.06.2018, 19:27


    #3


  4. 14.06.2018, 19:37


    #4

    Сергей_Ш вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Протока воды нет или наелся датчик дифференциального давления воды. Не знаю конкретно за трейн но на многих чиллерах такая ошибка может возникать по датчику температуры испарителя , может и газа мало. проверить : фильтр водяной, насос, подпитку воды ( может тупо воды не хватает ) , температуру кипения хладагента.


  5. 14.06.2018, 20:09


    #5

    SerB вне форума


    флибустьерю потихоньку..

    Аватар для SerB



  6. 14.06.2018, 20:12


    #6

    SerB вне форума


    флибустьерю потихоньку..

    Аватар для SerB


    По умолчанию

    Все норм, вода-как из родника прям..))

    Вложение 55668Вложение 55669


  7. 14.06.2018, 20:13


    #7

    Сергей_Ш вне форума


    Местный



  8. 14.06.2018, 20:16


    #8

    Сергей_Ш вне форума


    Местный



  9. 14.06.2018, 20:50


    #9

    airwave вне форума


    Мастер


    По умолчанию

    Я трейн не знаю, но знаю того, кто знает трейн на 5 баллов.


  10. 15.06.2018, 07:56


    #10

    SerB вне форума


    флибустьерю потихоньку..

    Аватар для SerB


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от Сергей_Ш
    Посмотреть сообщение

    чет вложение не открываеться

    Фото0271.jpgФото0272.jpg


  11. 15.06.2018, 18:01


    #11

    Сергей_Ш вне форума


    Местный


    По умолчанию


  12. 15.06.2018, 20:35


    #12

    shaban84 вне форума


    Местный


    По умолчанию


  13. 15.06.2018, 21:56


    #13

    SSA на форуме


    Мастер


    По умолчанию


Похожие темы

  1. Ответов: 62

    Последнее сообщение: 08.05.2017, 15:28

  2. Ответов: 8

    Последнее сообщение: 14.03.2017, 08:30

  3. Ответов: 1

    Последнее сообщение: 12.03.2017, 21:46

  4. Ответов: 3

    Последнее сообщение: 27.02.2010, 15:49

Социальные закладки

Социальные закладки
  • Отправить на Google

    Google


Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  
  • BB коды Вкл.
  • Смайлы Вкл.
  • [IMG] код Вкл.
  • [VIDEO] код Вкл.
  • HTML код Выкл.

Правила форума

Доброго времени суток, камрады!

Появился на работе дополнительный гравёр, соответственно к нему нужен чиллер для трубки ( трубка 60вт).

На первом гравёре стоит cw5000, справляется отлично. Начал смотреть аналоги, везде пишут либо про пивные охладители, либо самопалы. 

И тут я вспомнил — валяется без дела Hailea HC-150A, чиллер для аквариума, на фреоне, от 200х литров работает и выше, охлаждает хорошо. Максимальная температура охлаждения +4. 

Уже на радостях подумал, что вот оно — сэкономлю монетку, поставлю его. 

Только вот проблема — у него нет резервуара, куда заливать жидкость.

 Работает он по такому же принципу как и cw5000, только без ванны внутри.

Кулибины, подскажите, как можно выйти из ситуации? купить cw5000 дорогой и не париться, поставить пивной охладитель или же можно эту штуку как-то примастерить?

Если есть отзывы про пивной охладитель, буду признателен. Нормально ли они работают? Или же cw5000 будет лучше? На что обратить внимание при покупке, особенности 

C0240102-01-10-GB

2

Press the [ALARM] key once to enter the «alarms menu» and view the alarm message along with its code.

If there is more than one alarm, scroll the menu using the [UP] and [DOWN] keys.

In the W3000 base, «NO A» is displayed if there is no alarm, otherwise the alarm code appears.

Press any other key to exit from this menu.

To reset the alarm press the [ALARM] key again and hold it down until the message «No active alarm»

is displayed. If the message does not appear it means that one or more alarm conditions are still active.

Alarms table

ALARM

Phase sequence / Voltage out of range

002

Evaporator flow switch

003

Low inlet temperature

005

High inlet temperature

006

Evaporator antifreeze

010

Insufficient system pressure

014

Low external air temperature

017

Low water charge

021

Low water flow

022

Condenser flow switch

045

Recuperator flow switch

046

Pump 1 maintenance

051

Pump 2 maintenance

052

Recuperator pump maintenance

057

Condenser pump maintenance

058

Powering condenser maintenance

060

Subcooling driver 1 offline

061

Subcooling driver 2 offline

062

Subcooling driver 3 offline

063

Subcooling driver 4 offline

064

DESCRIPTION

DETAILS

Faulty phase connection. Totally shuts down the

unit (only displayed if the input that detects it is

fitted)

No flow to evaporator. The alarms automatically

resets 3 times in the same hour if flow is restored

within the maximum operating time of the pumps

with a small amount of water (P23.34),

otherwise, it must be reset manually

Enabled only in the «heat pump» mode. High

water temperature at evaporator inlet.

Enabled only in the «chiller» mode. Low water

temperature at evaporator inlet.

Low water temperature at evaporator outlet. Also

specifies which evaporator (if more than one) is

involved in the alarm condition.

The alarm also appears if the antifreeze limit trips

more than 5 times in 8 operating hours.

Only displayed if the relative input is present (see

I/O menu). Unit stops due to an external

pressure switch.

Indicates that the external air temperature has

fallen below the set point.

The evaporator inlet temperature changes too

quickly and creates a low water level in the

system.

The temperature difference between the

evaporator inlet and outlet is too high and

creates a low water flow from the pump

Similarly to «Evaporator flow switch» (only for

water/water units with freon reversal).

No water flow to the recuperator.

Maintenance hours limit exceeded (in units with

just 1 pump, pump 1 is the evaporator pump)

Pump 2 maintenance hours limit exceeded (in

units with more than one pump).

(in units with recuperator pump) Recuperator

pump maintenance hours limit exceeded.

(in units with condenser pump) Condensation

pump maintenance hours limit exceeded.

(only for units with centrifugal compressors)

Powering condenser maintenance hours limit

exceeded.

The circuit 1 subcooling management driver is

disconnected (only for units with centrifuge

compressors)

«as above, for circuit 2»

«as above, for circuit 3»

«as above, for circuit 4»

22

RESET

A

A/M

S-A

S-A

M

M

S

S

M

A/M

A

S

S

S

S

S

A

A

A

A


Просмотр полной версии : ПОМОГИТЕ нужен техпароль чиллера McQUAY


Уважаемые коллеги!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay MNG 091.2 SE LN. Дело в том, что есть два уровня кода — оператора и технический. Сейчас вылетает ошибка А:007 Evaporator pump maintenance, мол типа нужно обслужить насос испарителя, судя по наработке. Сейчас чиллер работает, но через двое суток вырубается с общей ошибкой, якобы требует обслужить насос, которого нет. Наработка на обслуживание стоит 10000 часов, отработано 10520. Нужет технический код, чтобы сбросить счетчик на ноль. Помогите пожалуйста. Можно в личку.


0003-первый уровень
0018-второй уровень
0152-третий уровень
7396-уровень программирования.


Спасибо попробую, отпишусь


те коды, что вы мне дали,это коды от чиллеров серии whs к примеру 146.1
у серии energy код оператора 00100 и вводится одним блоком по пять цифр. технический же код вводится двумя группами цифр до пяти, например 12345 54321. подбором здесь не решить эту проблему, так как маквэевцы, зная нашу настойчивость, защитили коды временем. и теперь если решать эту задачу методом перебора, нужно на каждый символ ждать отклика программы секунд 10-15, а если символ неправильный то и отклика не будет. в общем задачка не из лёгких, но решаема.


как я говорил : какой вопрос -такой ответ!!!, вы не указали ни модели контролера ,ни дату выпуска, я вам что ,волшебник ,знать какое у вас оборудование?есть мак-вей китай,таилаинд,италия,сша,н орвегия…..


А не подскажите обозначение кодов ошибок на чиллере McQuay MNG 157.2. Тип контроллера Microtech 2 «С» Plus. Версия програмного обеспечения MTM ASEY01A. Заранее благодарен.


соррри… в продолжение нашего разговора… чиллер итальянец MNG 091.2 SE LN serial № 601301, дата выпуска июнь 2006 года. Контроллер «Microtech II «C» Plus». Какую ещё информацию нужно предоставить для ускорения процесса. Дело в том, что перестали идти часы на мониторе. Время обнулилось сейчас показывает дату 01/01/00. Чиллер работает нормально, но ошибка осталась. Батарею внутри контроллера заменил, но эффекта никакого. Заранее благодарен


Кажись это то что просили.


спасибо. единственное но — чиллер выдает ошибку l200, которой нет в даной документации. не подскажите что это может значить? и еще один вопрос. не подскажите, как контроллер можно снять с пароля, или каким кодом перезапустьть, так как пароля не знаем? заранее, спасибо.


Добрый день.
Полное описание ошибок найти сложно. Я весь инет перерыл, но 200 ошибки нет, есть 116, а потом сразу 201. Хотя если перевести с английского получается «Пришло время для очистки» (правда не понятно чего).
У меня McQuay MNG 157.2


судя по вашей ситуации требуется замена фильтров по жидкой фазе фреона. это просто напоминалка, как впрочем и у меня. маквеевцы очень любят такого рода напоминалки, чтоб сделали и не парились с проблемами. впрочем это понятно, если требуется поменять фильтр, его надо менять, иначе начнутся различного рода аварии. но фокус в том, как у меня например, нужно обнулять счётчики через особый пароль. я считаю это тупизмом, но у всякого есть своё мнение. поэтому я и задаю этот вопрос? что делать? судя по модели у вас тоже чиллер серии energy, поэтому , может быть, я подчеркиваю, может быть здесть тоже надо якобы обслужить насосную станцию, или либо чего такое. давайте вместе попробуем решить эту проблему, раз она у нас общая. какая версия прошивки стоит у вас?


У меня версия программного обеспечения: MTM ASDU01A


Позвонил в представительство фирмы DAIKIN по поводу 200 -ой ошибки (McQuay сейчас их подразделение). Они пообещали сделать запрос на фирму, у них тоже нет писания 200 ошибки.


Добавляю описания найденые в интернете, там таких ошибок нет, возможно пригодиться Вам при дальнейшем обслуживании.


на сколько удалось разобраться — ошибка l200 — это ошибка по тепловухе внутри компрессора… может кому-то пригодться…


судя по вашей ситуации требуется замена фильтров по жидкой фазе фреона. это просто напоминалка, как впрочем и у меня. маквеевцы очень любят такого рода напоминалки, чтоб сделали и не парились с проблемами. впрочем это понятно, если требуется поменять фильтр, его надо менять, иначе начнутся различного рода аварии. но фокус в том, как у меня например, нужно обнулять счётчики через особый пароль. я считаю это тупизмом, но у всякого есть своё мнение. поэтому я и задаю этот вопрос? что делать? судя по модели у вас тоже чиллер серии energy, поэтому , может быть, я подчеркиваю, может быть здесть тоже надо якобы обслужить насосную станцию, или либо чего такое. давайте вместе попробуем решить эту проблему, раз она у нас общая. какая версия прошивки стоит у вас?

У меня аналогичная проблема с контроллером чиллера «McQuay» MNG 056.2 SE LN, вылетает ошибка А:007 Evaporator pump maintenance, не знаю «тех.пароля» для обнуления соответствующего счетчика. Если поделитесь своим опытом (где и как его найти или как подобрать), то буду очень признателен.


Кто нибуть решил проблему с тех паролем для сброса наработки насоса. Если да — поделитесь.


держите пароли для чиллера MC_Energy

пароль оператора 00100
технический пароль 01331 07211

если кому-то не поможет — сорри… у меня все ОК

пришлось повозиться…


Поделюсь проблемами при запуске чиллера McEnergy 091.2

После зимовки, при соответствующем осмотре, критического ничего не обнаружено. При запуске одного из контуров Вылетала ошибка низкого давления. И на самом деле, при запуске происходит откачка фреона из испарителя, но после определенной задержки, рабочего цикла не проиходило. Ошибка вылетала снова. Перегруз контроллера до заводских уставок ничего не дал. Были проверены соленоидные клапана. Точнее катушки клапанов. На них не приходило напряжение, (точнее ~70 вольт). Обнаружилось, что нет элементарного контакта на расческе (видимо зимы и вёсны не для такого оборудования, чиллеру 5 лет). После соединения проводов напрямую, помимо расчески, работоспособность восстановилась. Проблем не стало. После этого начал чудить датчик температуры масла. Таким же образом были сделаны ВСЕ контакты. Все работает ОК.

Если будет полезно, рад был помочь.

Проблемы можно решить почти все. Если подумать…


Кто нибуть решил проблему с тех паролем для сброса наработки насоса. Если да — поделитесь
а что за модель чиллера и какой контроллер?


Ищу документацию на чиллер McQuay ALS F 279.3 SE ST. А так же чертежи компрессора McQuay HSA205QY13YA с подробной инструкцией по замене масла и масляного фильтра.


bezrukiy

14.07.2014, 02:38

всем доброго времени суток, помогите как разблокировать терминал пользователя MicroTech II C Plus (15к), не дает возможности ввода паролей,соответственно изменить уставки, заранее спасибо! МС ALS F229.2 se st


Vovan4ikus

31.05.2017, 14:58

Доброго времени суток госопода!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay WHS 114.1 ST 2006 года. Нужет технический код, помогите пожалуйста. Пробовал коды
0003
0018
0152
7396
1702
2526
К сожелению ни один из ни х не подходит, Заранее спасибо


Доброго времени!

Помогите пожалуйста, чиллер McQuay модели MNG 166.2 A ST Serial No. OVO-01281/10/2
имеет массу ошибок, такие как:
AL213 transition or solid state alarm comp 2
AL215 High oil 2 Pressure difference
AL007 Evaporator pump maintenance
AL108 Compressor maintenance
В руководствах которые нашли, не смогли найти данные ошибки, может есть у кого-то подходящее
руководство описывающее данные неполадки!

В прикрепленных снимках некоторые ошибки блока управления.

За ранее благодарен!
51509


Андрей100

13.04.2018, 17:54

Всем доброго дня,есть инструкция на этот чиллер и на контроллер без выносного пульта?


servis-40

18.06.2018, 09:32

Уважаемые коллеги!
Нужна помощь по техническому коду чиллера McQuay WHS 191.2 SE ST. Вылетает ошибка AL: 039 Evaporator pump maintenance. необходимо обслужить насос испарителя, по наработке часов. Необходим технический код, чтобы сбросить счетчик на ноль. Помогите пожалуйста. Можно в личку. Блок управления MicroTech II «C» Plus.


daikin-p

04.10.2018, 12:55

Пишу, если кто-то до сих пор ищет (пароли из мануала).
Пароль оператора: 0000
Пароль сервисный: 1914
Сервисная инструкция к PCO2 контроллерам Скачать (http://daikin-p.ru/static/parts.reshops.ru/media/ESIE03-01B%20-%20PCO2%20%20Controller%20for%20large%20Applied%20 Systems%20(draft)_Service%20manuals_English.pdf)


Уважаемые коллеги. Стала появляться ошибка AL213 transition or solid state alarm comp 2. Как она переводится и лечится?


А Вы кем этому чиллеру приходитесь?
Вы в курсе, что у различных моделей различные контроллеры имануалы?


Уважаемые коллеги. Стала появляться ошибка AL213 transition or solid state alarm comp 2. Как она переводится и лечится?

Переводится: «Отойдите от чиллера!»


чиллеру я прихожусь техником кипа. Я в курсе что у различных моделей различные контроллеры и мануалы. Конкретно у меня microtech II «C» plus версии MTM ASDU01A не русифицирован. Был бы русифицирован, было бы легче. А так приходится переводить или спрашивать. Вот я и спрашиваю у знающих людей.


Переводится: «Отойдите от чиллера!»

Отойдите от компьютера.


Вот, со второго раза вопрос сформулирован более-менее правильно.


Отойдите от компьютера.

Я-то отойду. А вот до тех пор, пока у нас строители будут устанавливать кондиционеры (если что, то это образно) и т.д., и т.п., будет продолжаться адЪ и израиль. Если собственник чиллера не в состоянии нанять узкопрофильных специалистов, то пусть пожинает плоды…


Вот, со второго раза вопрос сформулирован более-менее правильно.

Можно с третьего раза сформулировать еще правильнее, только куда уж там, и так ведь понятно о чем просьба. А ответов нет.


Я-то отойду. А вот до тех пор, пока у нас строители будут устанавливать кондиционеры (если что, то это образно) и т.д., и т.п., будет продолжаться адЪ и израиль. Если собственник чиллера не в состоянии нанять узкопрофильных специалистов, то пусть пожинает плоды…

Киповец это не строитель. Спецов уже приглашали, они перезаправили контур по весам, сколько написано в паспорте и удалились, ошибка осталась. Так что не спешите бить себя в грудь «узкопрофильный специалист». Собственнику чиллера на него совсем плевать, для него это матерное слово. Остается обслуживающий персонал — это я. Других тут нет. Я всего то спросил один вопрос, а прочитал целое ваше мировоззрение на профессию в вашем районе, чтобы было понятно «взгляд с вашей колокольни». Мне это зачем? Оставьте это при себе. Написано уже так много, а толку мало, по теме ничего. Уже ведь до израиля дописались. Короче — если есть че по теме, то пиши. Если нет — читайте мое предложение выше.


Powered by vBulletin® Version 4.2.3 Copyright © 2023 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot

C0240111-04-05-GB

7

Press the [ALARM] key once to enter the «alarms menu» and view the alarm message along with its code.

If there is more than one alarm, scroll the menu using the [UP] and [DOWN] keys.

In the W3000 base, «NO A» is displayed if there is no alarm, otherwise the alarm code appears.

Press any other key to exit from this menu.

The only thing the user can to is to reset the alarm.

To reset the alarm press the [ALARM] key again and hold it down until the message «No Alarm Active»

(for W3000 or W3000 compact) or «No A» (for W3000 base) appears. If the message does not appear it

means that one or more alarm conditions are still active.

alarms table

ALARM

002

Incorrect phase sequence

003

Evaporator flow switch

005

Low inlet temperature

006

High inlet temperature

010

Evaporator antifreeze

014

No enable signal

021

Low water charge

022

Low water flow

023

High water flow

045

Condenser flow switch

046

Recuperator flow switch

051

Pump 1 maintenance

052

Pump 2 maintenance

075

Condenser antifreeze

076

Recuperator antifreeze

DESCRIPTION

details

Faulty phase connection. Totally shuts down the

unit (only displayed if the input that detects it is

fitted)

In units with hardware that does not

distinguish between flow switch and thermal

protection, this alarm trips when the pump motor

overheats or if there is no flow to the evaporator.

The alarm automatically resets if there is no flow

but must be manually reset (on the pump) if the

pump has overheated.

Only displayed if the digital input is separate

from the evaporator pump thermal

protection.

No flow to evaporator.

Enabled only in the «heat pump» mode. Low

water temperature at evaporator inlet.

Enabled only in the «chiller» mode.

High water temperature at evaporator inlet.

Low water temperature at evaporator outlet. Also

specifies (except for W3000 base) which

evaporator (if more than one) is involved in the

alarm condition.

Only displayed if the relative input is present (see

I/O menu). Unit stops due to an external signal.

The evaporator outlet temperature changes too

quickly and creates a low water level in the

system.

The temperature difference between the

evaporator inlet and outlet is too high and creates

a low water flow from the pump

The temperature difference between the

evaporator inlet and outlet is too low and creates

a high water flow from the pump

No water flow to the condenser.

No water flow to the recuperator.

Maintenance hours limit exceeded (in units with

just 1 pump, pump 1 is the evaporator pump)

Pump 2 maintenance hours limit exceeded (in

units with more than one pump).

Low water temperature at condenser outlet.

Except for W3000 base, it also specifies which

condenser (if more than one) is involved in the

alarm condition.

Risk of freezing on recuperator exchanger.

38

RESET

A

A,M

A

S-A

S-A

M

M

S

M

S

A

A

S

S

M

A

Carrier is one of the oldest multinational corporations in the world, established in 1915 the company was one of the few that manufactured every single appliance part on its own. Building systems that lasted decades the company was solely focused on putting out appliances that make a name for themselves. Over the past decades, the company has gained a lot of achievements making them one of the few that have created a solid standing around the world.

Settled in more than 106 countries, Carrier is now available in six continents. Offering a wide range of appliances while keeping its main focus on its original air conditioning and heating system. These include air conditioning and heating solutions for residential and commercial buildings. One of the most promising appliances the company offers is its chillers which ensure smooth workings in various conditions.

When facing an error code we suggest you grab a pen and paper to note down the code rather than pressing various buttons on your Carrier Chiller. This way you will not risk damaging your appliance any further and will be able to find out the exact issue using the common error code list for Carrier Chiller error codes listed below. Once you nail down the issue you can easily call in a professional, or fix the issue yourself.

Carrier chiller alarm codes; The following list gives a complete description of each alarm code and its possible cause.

Alarm Codes Description
1 Evaporator entering fluid thermistor failure
2 Evaporator leaving fluid thermistor failure
3 Condenser entering fluid thermistor failure
4 Condenser leaving fluid thermistor failure
5 Condenser entering fluid thermistor failure
6 Condenser leaving fluid thermistor failure
7 Outdoor temperature sensor fault
8 CHWS (master/slave) fluid thermistor fault
9 Compressor A1, discharge gas sensor
10 Compressor A2, discharge gas sensor
11 Compressor B1, discharge gas sensor
12 Compressor B2, discharge gas sensor
13 External 0-10 V dc signal fault
14 Discharge pressure transducer failure,circuit A
15 Discharge pressure transducer failure, circuit
B
16 Suction pressure transducer failure, crt A
17 Suction pressure transducer failure, crt B
18 Oil pressure transducer failure, compr A1
19 Oil pressure transducer failure, compr A2
20 Oil pressure transducer failure, compr B1
21 Oil pressure transducer failure, compr B2
22 Economizer A1 transducer failure
23 Economizer A2 transducer failure
24 Economizer B1 transducer failure
25 Economizer B2 transducer failure
26 Pressure sensor failure — coil pump down
circuit A
27 Pressure sensor failure — coil pump down
circuit B
28 Fault in the motor cooling valve position
sensor, circuit A
29 Fault in the motor cooling valve position
sensor, circuit B
30 Loss of communication with SCPM A1 board
31 Loss of communication with SCPM A2 board
32 Loss of communication with SCPM B1 board
33 Loss of communication with SCPM B2 board
34 Loss of communication with EXV board
35 Loss of communication with fan board #1
36 Loss of communication with fan board # 2
37 Loss of communication with auxiliary board
type 1
38 Loss of communication with heat reclaim or
evaporator heater board
39 ‘CCN/clock board’ fault
40 Control box thermostat fault or phase reversal
41 Unit emergency stop
42 Initial factory configuration
required
43-n Illegal initial factory configuration
43-1 Compr A capacity too high
43-2 Compr B2 configured and compressor B1 absent
43-3 Fan configured for a water-cooled
condenser
43-4 Fans not configured
43-5 Heat reclaim option configured
and reclaim sensors configured
44 Discharge pressure circuit A too
high
45 Discharge pressure circuit B too
high
46 Oil solenoid failure, compressor
A1
47 Oil solenoid failure, compressor
A2
48 Oil solenoid failure, compressor
B1
49 Oil solenoid failure, compressor
B2
50 Pre-start oil pressure,
compressor A1
51 Pre-start oil pressure,
compressor A2
52 Pre-start oil pressure,
compressor B1
53 Pre-start oil pressure,
compressor B2
54 Oil level circuit A low
55 Oil level circuit B low
56 Low saturated suction temp, crt A
57 Low saturated suction temp,
circuit B
58 High saturated suction temp,
circuit A
59 High saturated suction temp,
crt B
60 Low discharge superheat,
circuit A
61 Low discharge superheat, crt B
62 Max. oil pressure difference,
compressor A1
63 Max. oil pressure difference,
compressor A2
64 Max. oil pressure difference,
compressor B1
65 Max. oil pressure difference,
compressor B2
66 Loss of commuincation with
System Manager
67 Loss of communication with
master or slave unit
68 Low oil pressure compr A1
69 Low oil pressure compr A2
70 Low oil pressure compr B1
71 Low oil pressure compr B2
72 Evaporator frost protection
73 Condenser frost protection, circuit
A
74 Condenser frost protection, circuit
B
75 Evaporator water flow control
failure
76 Condenser water flow loss
77 High current, compressor A1
78 High current, compressor A2
79 High current, compressor B1
80 High current, compressor B2
81 Pump 1 fault
82 Pump 2 fault
83 Heat reclaim mode fault, circuit A
84 Heat reclaim mode fault, circuit B
85 Water flow fault, heat reclaim
condenser
86-nn Master/slave configuration fault
87-n Maintenance alert
87-1 Charge too low
87-2 Water loop too low
87-3 Air filter maintenance delay elapsed
87-4 Pump 1 maintenance delay elapsed
87-5 Pump 2 maintenance delay elapsed
87-6 Water filter maintenance delay
elapsed

Carrier chiller alarm codes

  • 30GX and 30HXC series
  • PRO-DIALOG Control
  • Screw-Compressor Air- and
  • Water-Cooled Liquid Chillers
  • 50 Hz

The PRO-DIALOG Plus control system has many fault tracing aid functions. The local interface and its various menus give access to all unit operating conditions. The test function makes it possible to run a quick test of all devices on the unit. If an operating fault is detected, an alarm is activated and an alarm code is stored in the Alarm menu.

DIAGNOSTICS – TROUBLESHOOTING

Carrier Chiller Error Codes

Carrier Chiller Error Codes

Carrier Chiller Error Codes-1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27

Carrier Chiller Error Codes-1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27

Carrier Chiller Error Codes

Carrier Chiller Fault Codes

Carrier Chiller Error Codes

Carrier Chiller Fault Codes

Carrier Chiller Error Codes

Carrier Chiller Error Codes

Resetting alarms

When the cause of the alarm has been corrected the alarm can be reset, depending on the type, either automatically on return to normal, or manually when action has been taken on the unit. Alarms can be reset even if the unit is running. This means that an alarm can be reset without stopping the machine. In the event of a power supply interrupt, the unit restarts automatically without the need for an external com- mand. However, any faults active when the supply is inter- rupted are saved and may in certain cases prevent a circuit or a unit from restarting. A manual reset must be run from the main interface using the following procedure:

Carrier Chiller RESET OF ACTIVE ALARMS

Carrier Chiller RESET OF ACTIVE ALARMS

Carrier Chiller RESET OF ACTIVE ALARMS

Carrier Chiller Manual PDF

Carrier chiller alarm codes pdf

Air-cooled screw chillers 30xa installation, operation and maintenance manual pdf

*PLEASE SEND ME ANY COMMENT, SUGGESTION OR CORRECTION YOU MAY HAVE.

Система EVAP нужна для предотвращения выхода паров бензина из топливного бака и всей топливной системы в атмосферу.
Цель — нейтрализовать выброс легких углеводородов, содержащихся в парах топлива, которые при взаимодействии
с воздухом и солнечным светом образуют смог.
Данные выбросы в виде испарений могут составлять до 15–20% всех загрязняющих выбросов,
производимых транспортным средством.

Устройство системы EVAP Устройство системы на Toyota и Lexus.

Основные компоненты системы EVAP

  • Адсорбер (канистра с активированным углем);
  • Электромагнитный клапан продувки N80;
  • Модуль диагностического насоса адсорбера: сам насос, датчик давления в адсорбере, электромагнитный вентиляционный клапан;
  • Электромагнитный заправочный клапан N115;
  • Топливный бак, датчик давления в баке, крышка горловины, сепаратор бензобака;
  • Трубки подачи воздуха/паров топлива.

Как работает система:

  1. При заправке топливного бака в нем растет давление. Тогда открывается э/м клапан N115 и пары топлива поступают в адсорбер.
    Очищенный от паров воздух выходит из него наружу по воздушной линии.
  2. При продувке по сигналу блока управления открывается э/м клапан N80, чтобы перегнать скопившиеся в адсорбере пары
    топлива во впускной коллектор. В это время по воздушной линии в адсорбер поступает свежий воздух,
    обеспечивая сквозную продувку.

Также система периодически выполняет мониторинг утечек.
Например, через некоторое время после выключения двигателя можно услышать, как работает диагностический насос.

Неисправности EVAP

Система EVAP достаточно надежная, но поломки все же бывают.
Из распространенных проблем:

  • неисправность клапанов (особенно клапана N80 в моторном отсеке — если он сломался или забился пылью, то начинает щелкать),
  • некорректно установленная крышка бензобака (проверить крышку следует в первую очередь),
  • утечки в шлангах (могут забиться, треснуть или отсоединиться),
  • поломки различных датчиков системы,
  • обрыв, короткое замыкание в проводке клапанов.

Клапан EVAP
Тот самый клапан N80, проблемы с которым возникают чаще всего.

При неисправности системы загорится Check Engine.
Чтобы установить место проблемы более точно, нужно считать коды неисправности сканером.

Частые ошибки при неисправности системы

  • P2420, P2421, P2422 — проблемы с электромагнитным клапаном N115 (завис в открытом или закрытом положении);
  • P0440 — неисправность системы;
  • P0441 — плохая продувка системы (расход при продувке);
  • P0442 — незначительная утечка в системе;
  • P0443 — неисправность в электрической цепи клапана продувки;
  • P0444 — обрыв цепи клапана продувки;
  • P0445 — короткое замыкание в цепи клапана продувки;
  • P0455 — серьезная утечка в системе;
  • P0456 — небольшая утечка.

По желанию автовладельцев партнеры АДАКТ проводят работы по отключению EVAP.
Часто это обходится дешевле, чем ремонт или замена неисправных элементов в сервисе.
Однако исправно работающую систему мы отключать не рекомендуем.

Узнайте стоимость отключения системы EVAP у ближайшего специалиста.

In this Blogpost, we are showing you Trane AC Error Codes Complete List including Trane MINITVR5G, Trane VRF AC, Trane Chiller AC, Trane Package AC Unit, Etc.

Table of Contents

Trane TVR-5G Air Conditioner Error Codes

Trane Air Conditioners Complete Error Codes List [ 2022 ]

Outdoor Unit Trane AC Error Codes

H0 M_Home Unmatching(Reserve)

E0 EEPROM Fault

E2 Communication Fault of The Outdoor Chip and The Indoor Chip 

E3 Communication Error Between Mainboard and IR341 

E4 Outdoor Unit Sensor Fault 

E5 Voltage Protection Fault 

E6 Direct-Current Fan Fault 

E7 Heating Fan Fault in Area A Lasts for 5 Minutes 

E8 There Are Two Times E6 Faults in 10 Minutes (the recovery will be after power off) 

P0 The Cooling Fin Has High-Temperature Protection Problem 

P1 High-Pressure Protection

P2 Low-Pressure Protection 

P3 Compressor Current Protection 

P4 Discharge Temperature Protection 

P5 Outdoor Condenser High-Temperature Problem

P6 IPM Modules Protection Problem

P7 Evaporator High-Temperature Problem

P8 Typhoon Protection Problem

Indoor Unit Trane AC Error Codes

E2 Indoor to Outdoor Communication Error

E4 T-3 & T-4 Temperature Sensor Malfunction 

E5 Power Voltage Protection Problem

E6 Fan Protection Error 

E7 Compressor Discharge Temperature Sensor Malfunction 

E9 EEPROM Malfunction 

EA A Fan Runs For More Than 5 Minutes in Heat Mode 

Eb  2 Times of E6 Protection in 10 Minutes 

H0 Communication Malfunction Between IR341/Mainboard

P1 Hi-pressure Protection 

P2 Low-Pressure Protection 

P3 Input Current Protection 

P4 Compressor Discharge protection temperature 

P5 Condenser High-Temperature Protection 

P6 Inverter Module Protection 

P8 Typhoon Protection 

PE Indoor Evaporator Hi-Temp protection 

L0 Module Malfunction 

L1 DC Generatrix Low Voltage Protection 

L2 DC Generatrix High Voltage Protection 

L3 Reserved 

L4 MCE Malfunction/Simultaneously/Cycle Loop 

L5 Zero Speed Protection 

L6 Reserved 

L7  Wrong Phase Protection 

L8  Speed Difference>15Hz Protection Between The Front And The Back Clock 

L9 Speed Difference>15Hz Protection Between The Real and The Setting Speed 

Trane VRF Air Conditioning Unit Error Codes

(8~88HP(25.2~246.0kW) 

Sidz Cool Care

E1 Communication for indoor and outdoor units fault

E2 T1 sensor problem

E3 T2 sensor problem

E4 T2B sensor problem

E5 Outdoor unit failure problem

E6 Zero-crossing signal detection problem

E7 EEPROM problem

E8 PG motor fan-speed detection problem

E9 Communication problem of wired controller

EA Outdoor unit’s current faproblemult

Eb Outdoor unit IPM problem

EF Mode confliction problem

Outdoor Unit Fault Codes

E0 Outdoor unit communication fault

E1 Phase sequence fault

E2 Communication fault between master outdoor unit and indoor units 

E3 Reserved:

E4 Ambient temperature sensor fault

E5 Reserved:

E6 Outdoor heat exchanger temperature sensor fault

E7 Reserved:

E8 Outdoor unit incorrect address

E9 AC voltage protection problem

EA Refrigerant cooling pipe sensor problem

H0 Communication malfunction between DSP and 0547

H1 Communication malfunction between 0537 and 0547

H2 Outdoor unit quantities decreasing fault

H3 Outdoor unit quantities increasing fault

H4 There is 3 times P6 protection in 30 minutes.

H5 There is 3 times P2 protection in 30 minutes. 

H6 There is 3 times P4 protection in 100 minutes.

H7 Indoor unit quantities decreasing fault 

H8 Discharge pressure sensor error

H9 There is 3 times P9 protection in 30 minutes.

XP0 INV temperature protection

P1 High-pressure protection

P2 Low-pressure protection

XP3 Inverter compressor over current protection

XP4Discharge temperature sensor protection

XP6 P5 T3 temperature sensor protection Inverter module protection

P9 DC Fan module protection

XL0 DC compressor module fault

XL1 DC generatrix low voltage protection

XL2 DC generatrix high voltage protection

L3 Reserved:

XL4 MCE malfunction/simultaneously/cycle loop

XL5 Zero speed protection problem

XL6 Reserved:

XL7 Fault or protect the definition

XL8 A moment before and after the speed change >15Hz

XL9 Set the speed and the actual speed difference >15Hz

Indoor Unit Fault Codes

FE If no address is provided when the power supply is connected for the first time: 

E0 Phase sequence error or phase missing problem

E1 Indoor and outdoor communication problem

E2 Room temperature sensor (T1) failure 

E3 Pipe temperature midpoint sensor (T2) fault 

E4 Pipe temperature outlet sensor (T2B) fault 

E5 Failure of the outdoor unit 

E6 Zero-crossing signal detection problem

E7 EEPROM fault

E8 PG motor speed detection problem

E9 Wired controller communication problem

EA Compressor over-current (four times) problem

EB Inverter module protection 

EC Refreshing problem

EE Water level switch alarm problem

EF Mode conflicting 

Trane VRF-SVX30A-EN Error Codes

(Models: 4TVW0007B100NB, 4TVW0009B100NB, 4TVW0012B100NB, 4TVW0018B100NB, 4TVW0020B100NB, 4TVW0024B100NB)

Trane AC - Sidz cool care

E121 Indoor temperature shorted or open

E122 Evap-in sensor problem 

E123 Evap-out sensorproblem

E126 Discharge sensor problem

E154 Indoor fan problem

E221 Outdoor temperature sensor problem

E237 Condenser sensor problem

E251 Discharge sensor problem

E101 No communication between indoor and outdoor units for 2 minutes

E102 Communication problem received from the outdoor unit

E202 3-minute tracking problem on the outdoor unit

E201 Communication fault after tracking due to non-matching quantity of installed indoor units

E108 Error due to repeated communication address

E109 Communication address not found

E151 Error due to opened EEV (2nd detection)

E152 Error due to closed EEV (2nd detection)

E128 Loosing in Evap-in sensor  

E129 Loosing in Evap-out sensor 

E198 Thermal switch open

E241 Condenser mid-sensor is loose

E554 Refrigerant leakage (2nd detection)

E450 Abnormally high temperature on the condenser (2nd detection)

E451 Low-pressure switch (2nd detection)

E416 Abnormally high discharge air temperature on the outdoor unit (2nd detection)

E559 Indoor unit operation stopped due to an unconfirmed error on the outdoor unit

E425 Reverse phase detection problem

E403 Compressor operation stopped due to freeze detection(6th detection)

E301 High-pressure sensor is loose

E306 Low-pressure sensor is loose

E428 Outdoor unit compression ratio problem

E413 Outdoor sump down_1 prevention control

E410 Compressor operation stopped due to low-pressure sensor prevention control

E180 Simultaneous opening of cooling/heating MCU solenoid valve (1sst detection)

E181 Simultaneous opening of cooling/heating MCU solenoid valve (2nd detection)

E153 Float switch (2nd detection)

E162 EEPROM problem

E163 EEPROM option problem

E164 Incompatible indoor unit problem

Trane Chiller Air Conditioner Error Codes

(CX(G)AV 085 / 150
Cooling: 85~1700kW / 150~3000kW
Heating: 85~1700kW / 150~3000kW 50 / 60Hz)

Trane Air Conditioners Complete Error Codes List [ 2022 ]

M01 Module outgoing water temperature sensor problem 

M02 Module return water temperature sensor problem

E15 Customer pump is not ready  

C00 Communication with Module Controller failed to Stop the device

C10 Communication with OD Controller failed to Stop the device

F01 Inlet water temperature sensor problem

F03 Intermediate water temperature sensor problem

F02 Outlet water temperature sensor problem

F10 Ambient temperature sensor problem

LLWT Cooling anti-freeze alarm 

E12 Pump driver problem

E11 Pump overload alarm Stop the unit

E10 Flow switch alarm

E14 Customer pump is not ready (unit) Stop the unit

C05 Communication error between OD Controller and pump Stop the unit

C01 Communication error between OD Controller and circuit Stop the unit

F11A High-pressure sensor problem

F12A Low-pressure sensor problem

F06A Ejection temperature sensor problem

F07A Intake temperature sensor problem

F08A Coil gas temperature sensor 1 problem

F09A Coil gas temperature sensor 2 problem

E04A Ejection temperature abnormality lock 

E05A High-pressure abnormality lock 

E06A Low-pressure abnormality lock 

E13A High-pressure switch trigger

E07A Cooler LRTC lock 

E36A Compressor mains power abnormal 

E08A Compressor start-up abnormal 

CP01 Compressor problem

FD01 Fan motor problem

C02A Communication problem between Circuit Controller and compressor

C03A Communication problem between Circuit Controller and fan

F11B High-pressure sensor problem

146 CG-SVX026A-JA Control Operations

F12B Low-pressure sensor problem

F06B Ejection temperature sensor problem

F07B Intake temperature sensor problem

F08B Coil gas temperature sensor 1 problem 

E04B Ejection temperature abnormal

E05B High-pressure abnormality lock 

E06B Low-pressure abnormality lock 

E13B High-pressure switch trigger 

E07B Cooler LRTC lock 

E36B Compressor mains power abnormality 

E08B Compressor start-up abnormality 

CP02 Compressor problem

FD02 Fan motor problem

C02B Communication problem between Circuit Controller and compressor

C03B Communication problem between Circuit Controller and fan 

F11C High-pressure sensor problem

F12C Low-pressure sensor problem

F06C Ejection temperature sensor problem

F07C Intake temperature sensor problem

F08C Coil gas temperature sensor 1 problem

F09C Coil gas temperature sensor 2 problem

E04C Ejection temperature abnormality lock

E05C High-pressure abnormality lock 

E06C Low-pressure abnormality lock

E13C High-pressure switch trigger 

E07C Cooler LRTC lock 

E36C Compressor mains power abnormal

E08C Compressor start-up abnormal 

CP03 Compressor problem

FD03 Fan motor problem

C02C Communication error between Circuit Controller and compressor

C03C Communication error between Circuit Controller and fan

F11D High-pressure sensor problem

F12D Low-pressure sensor error 

F06D Ejection temperature sensor problem

F07D Intake temperature sensor problem

F08D Coil gas temperature sensor 1 problem

F09D Coil gas temperature sensor 2 problem

E04D Ejection temperature abnormality lock 

E05D High-pressure abnormality lock 

E06D Low-pressure abnormality lock 

E13D High-pressure switch trigger 

E07D Cooler LRTC lock 

E36D Compressor mains power abnormality 

E08D Compressor start-up abnormality

CP04 Compressor problem

FD04 Fan motor problem

C02D Communication error between Circuit Controller and compressor

C03D Communication error between Circuit Controller and fan

Trane Belgium Chiller Module UCM-CLD Error Codes

Trane Module Chiller

Error Codes & Default Description Error Type  Description
Fault 87
Check External Chilled Water Setpt
IFW Value out of range
Fault 89
Check External Current Limit Setpt
IFW Value out of range
Fault 8A
Chilled Water Flow (Ent Wtr Temp)
MMR 1) Entering water temperature < leaving WT
2) No water flow
3) Defective EVP sensor
Fault 8E
Evaporator Entering Water Temp Sensor
MMR Defective sensor
Fault 8F
Condenser Rfgt Temp Sensor – Ckt 1
MMR  Defective sensor
Fault 90
Condenser Rfgt Temp Senspr – Ckt 2
MMR  Defective sensor
Fault 93
Evaporator Rfgt Temp Sensor – Ckt 1
MMR Defective sensor
Fault 94
Evaporator Rfgt Temp Sensor – Ckt 2
MMR   Defective sensor
Fault 9A
Condenser Entering Water Temp Sensor
IFW  Defective sensor
Fault 9b
Condenser Leaving Water Temp Sensor
IFW
Defective sensor
Fault A0
Zone Temp Sensor
IFW Defective sensor
Fault A1
Outdoor Air Temp Sensor
IFW Defective sensor
Fault Ab
Evaporator Leaving Wtr Temp Sensor
MMR Defective sensor
Fault b5
Low-Pressure Cutout – Ckt 1
CMR LP pressure switch open
Fault b6
Low-Pressure Cutout – Ckt 2
CMR LP pressure switch open
Fault bA
Overload trip – Cprsr A
CMR
Current exceeded
Fault bb
Overload Trip – Cprsr B
CMR
Current exceeded
Fault bC
Overload trip – Cprsr C
CMR
Current exceeded
Fault bd
Overload trip – Cprsr D
CMR
Current exceeded
Fault bE
High-Pressure Cutout – Cprsr C
CMR
HP too high
Fault bF
High-Pressure Cutout – Cprsr D
CMR
HP too high
Fault C5
Low Chilled Water Temp (Unit Off)
IFW
Antifreeze protection
Fault C6
Low Chilled Water Temp (Unit On)
MAR
Antifreeze protection
Fault CA
Contactor – Cprsr A
MMR
Welded compressor contactor
Fault Cb
Fault Cb
Contactor – Cprsr B
MMR  Welded compressor contactor
Fault CC
Contactor – Cprsr C
MMR  Welded compressor contactor
Fault Cd
Contactor – Cprsr D
MMR   Welded compressor contactor
Fault d7
Over Voltage
MAR  Voltage 10% > nominal
Fault d8
Under Voltage
MAR  Voltage 10% < nominal
Fault Ed
Chilled Water Flow Interlock
MAR  Flow switch open more than 6 sec.
Fault F5
High-Pressure Cutout – Cprsr A
MMR HP too high
Fault F6
High-Pressure Cutout – Cprsr B
MMR
HP too high
Fault Fd
Emergency Stop Input
MMR
Emergency stop input open
 


Diagnostics 18 RLC-SVU02F-E4

Fault 180
Starter Transition – Cprsr A
CMR
Transition proof signal not received
2) Proof input shunted
Fault 181
Starter Transition – Cprsr B
CMR
Transition proof signal not received
2) Proof input shunted
Fault 182
Starter Transition – Cprsr C
CMR
Transition proof signal not received
2) Proof input shunted
Fault 183
Starter Transition – Cprsr D
CMR
Transition proof signal not received
2) Proof input shunted
Fault 184
Phase Reversal – Cprsr A
CMR   Phase reversed
Fault 185
Phase Reversal – Cprsr B
CMR   Phase reversed
Fault 186
Phase Reversal – Cprsr C
CMR   Phase reversed
Fault 187
Phase Reversal – Cprsr D
CMR   Phase reversed
Fault 190
Low Superheat – Ckt 1
CMR   Superheat < 1°C during more than 1333°C x sec
Fault 190
Low Superheat – Ckt 2
CMR   Superheat < 1°C during more than 1333°C x sec
Fault 194
Low Evap Rfgt Temp. – Ckt 1
CMR
 Refrigerant temperature < Setpoint during more than   30°C x sec
Fault 195
Low Evap Rfgt Temp. – Ckt 2
CMR
 Refrigerant temperature < Setpoint during more than 30°C x sec
Fault 198
Low Oil Flow – Cprsr A
CMR
Oil flow switch open during more than 20 sec
Fault 199
Low Oil Flow – Cprsr B
CMR
Oil flow switch open during more than 20 sec
Fault 19A
low Oil Flow – Cprsr C
CMR
Oil flow switch open during more than 20 sec
Fault 19b
Low Oil Flow – Cprsr D
CMR
Oil flow switch open during more than 20 sec
Fault 19C
Phase Loss – Cprsr A
CMR
Loss of 1 or more phases
Fault 19d
Phase Loss – Cprsr B
CMR
Loss of 1 or more phases
Fault 19E
Phase Loss – Cprsr C
CMR
Loss of 1 or more phases
Fault 19F
Phase Loss – Cprsr D
CMR
Loss of 1 or more phases
Fault 1A0
Power Loss – Cprsr A
CAR Loss of all three phases in operation
Fault 1A1
Power Loss – Cprsr B
CAR Loss of all three phases in operation
Fault 1A2
Power Loss – Cprsr C
CAR Loss of all three phases in operation
Fault 1A3
Power Loss – Cprsr D
CAR Loss of all three phases in operation
Fault 1A4
Tracer Communication Loss
IFW
Loss of external information
Fault 1A5
Oil Flow Control – Cprsr A
CMR
Problem with the oil circuit
Fault 1A6
Oil Flow Control – Cprsr B
CMR
Problem with the oil circuit
Fault 1A7
Oil Flow Control – Cprsr C
CMR
Problem with the oil circuit
Fault 1A8
Oil Flow Control – Cprsr D
CMR
Problem with the oil circuit
Fault 1A9
EXV Elec Drtive Ckt – Rfgt Ckt 1
CMR
1) EXV wiring
2) Defective UCM
3) Defective EXV
4) Defective EXV relay
Fault 1AA
EXV Elec Drtive Ckt – Rfgt Ckt 2 
CMR  1) EXV wiring
2) Defective UCM
3) Defective EXV
4) Defective EXV relay
Fault 1Ad
Memory Error Type I
IFW NOVRAM problem, unit is placed on default setting operating
Fault 1AE
Low Differential Pressure – Ckt 1
CMR  Delta P< 2,8bar during more than 2 min
Fault 1AE
Low Differential Pressure – Ckt 2
CMR  Delta P< 2,8bar during more than 2 min
Fault 1b2
Severe Phase Unbalance – Cprsr A
CMR
Phase imbalance >30%, check current transformer and unit power supply
Fault 1b3
Severe Phase Unbalance – Cprsr B
CMR Phase imbalance >30%, check current transformer and unit power supply
Fault 1b4
Severe Phase Unbalance – Cprsr C
CMR Phase imbalance >30%, check current transformer and unit power supply
Fault 1b5
Severe Phase Unbalance – Cprsr D
CMR Phase imbalance >30%, check current transformer and unit power supply
Fault 1b6
Compressor Overload Setting – Cprsr A
IFW Check the setting of the compressor overload
Fault 1b7
Compressor Overload Setting – Cprsr B
IFW Check the setting of the compressor overload
Fault 1b8
Compressor Overload Setting – Cprsr C
IFW Check the setting of the compressor overload
Fault 1b9
Compressor Overload Setting – Cprsr D
IFW Check the setting of the compressor overload
Fault 1bA
Phase Unbalance – Cprsr A
CMR
Phase imbalance >15%
Fault 1bb
Phase Unbalance – Cprsr B
CMR
Phase imbalance >15%
Fault 1bC
Phase Unbalance – Cprsr C
CMR
Phase imbalance >15%
Fault 1bd
Phase Unbalance – Cprsr D
CMR
Phase imbalance >15%
Fault 1bE
Winding Temp – Cprsr A
CMR Winding temperature > 105°C
Fault 1bF
Fault 1bF
Winding Temp – Cprsr B
CMR Winding temperature > 105°C
Fault 1bF
Fault 1C0
Winding Temp – Cprsr C
CMR Winding temperature > 105°C
Fault 1bF
Fault 1C1
Winding Temp – Cprsr D
CMR Winding temperature > 105°C
Fault 1bF
Fault 1C6
High Differential Pressure – Ckt 1
CMR  LB/HP pressure differential > 24,5 bar
Fault 1C7
High Differential Pressure – Ckt 2
CMR  LB/HP pressure differential > 24,5 bar
Fault 1d1
Memory Error Type I
IFW RAM error
Fault 1d2
Memory Error Type III
IFW RAM error
Fault 1d3
Cprsr Suction Temp Sensor – Ckt 1
CMR
Defective sensor
Fault 1d4
Cprsr Suction Temp Sensor – Ckt 2
CMR   Defective sensor
Fault 1d7
Phase Reversal Prot Lost – Cprsr A
CMR Phase reversal protection is not operative
Fault 1d8
Phase Reversal Prot Lost – Cprsr B
CMR Phase reversal protection is not operative
Fault 1d9
Phase Reversal Prot Lost – Cprsr C
CMR  Phase reversal protection is not operative
Fault 1dA
Phase Reversal Prot Lost – Cprsr D
CMR
Phase reversal protection is not operative
Fault 1db
Slaved EXV Elec Drive Ckt – Rfgt Ckt 1
CMR
EXV electric drive defective
Fault 1dC
Slaved EXV Elec Drive Ckt – Rfgt Ckt 2
CMR
EXV electric drive defective
Fault 1dd
High Oil Temp – Cprsr A
CMR
 Oil temperature > 77°C
Fault 1dE
High Oil Temp – Cprsr B
CMR
Oil temperature > 77°C
Fault 1dF
High Oil Temp – Cprsr C
CMR
Oil temperature > 77°C
Fault 1E0
High Oil Temp – Cprsr D
CMR
Oil temperature > 77°C
Fault 1E1
Oil System Fault – Cprsr A
CMR
Fault 1E2
Oil System Fault – Cprsr B
CMR Oil temperature < condenser saturated temperature
during more than 30 min
Fault 1E3
Oil System Fault – Cprsr C
CMR Oil temperature < condenser saturated temperature
during more than 30 min Oil temperature < condenser saturated temperature
during more than 30 min
Fault 1E4
Oil System Fault – Cprsr D
CMR Oil temperature < condenser saturated temperature
during more than 30 min
Fault 1E5
Entering Oil Temp Sensor – Cprsr A
CMR  Defective sensor
Fault 1E6
Entering Oil Temp Sensor – Cprsr B
CMR  Defective sensor
Fault 1E7
Entering Oil Temp Sensor – Cprsr C
CMR  Defective sensor
Fault 1E8
Entering Oil Temp Sensor – Cprsr D
CMR  Defective sensor
Fault 2A1
Cond Fan Vari Speed Drive Fault – Ckt 1
IFW Defective fan variator speed after 5 attempts
Fault 2A2
Cond Fan Vari Speed Drive Fault – Ckt 2
IFW Defective fan variator speed after 5 attempts
Note :
MMR: Machine shutdown manual reset.
MAR: Machine shutdown automatic reset.
CMR: Circuit shutdown manual reset.
CAR: Circuit shutdown automatic reset.
IFW: Informational warning.

Communication Error Codes

Fault 410 Loss of Local Display Panel Comm
Fault 412
Chiller Mod to Option Mod Comm Failure
Fault 413
Chiller Mod to EXV Mod Comm Failure
Fault 414
 Chiller Mod to Cprsr A Mod Comm Failure
Fault 415
Chiller Mod to Cprsr B Mod Comm Failure
Fault 416
 Chiller Mod Cprsr C Mod Comm Failure
Fault 417  Chiller Mod to Cprsr D Mod Comm Failure
Fault 418 Chiller Mod to Slv EXV Mod Comm Failure
Fault 431  EXV Mod to Chiller Mod Comm Failure
Fault 434  EXV Mod to Cprsr A Mod Comm Failure
Fault 435  EXV Mod to Cprsr B Mod Comm Failure
Fault 436  EXV Mod to Cprsr C Mod Comm Failure
Fault 437 EXV Mod to Cprsr D Mod Comm Failure
Fault 441
Cprsr A Mod to Chiller Mod Comm Failure
Fault 443
Cprsr A Mod to EXV Mod Comm Failure
Fault 445
Cprsr A Mod to Cprsr B Mod Comm Failure
Fault 451
 Cprsr B Mod to chiller Mod Comm Failure
Fault 453
 Cprsr B Mod to EXV Mod Comm Failure
Fault 454
 Cprsr B Mod to Cprsr A Mod Comm Failure
Fault 461  Cprsr C Mod to Chiller Mod Comm Failure
Fault 463  Cprsr C Mod to EXV Mod Comm Failure
Fault 467
 Cprsr C Mod to Cprsr D Mod Comm Failure
Fault 471
 Cprsr D Mod to Chiller Mod Comm Failure
Fault 473
 Cprsr D Mod to EXV Mod Comm Failure
Fault 476
 Cprsr D Mod to Cprsr C Mod Comm Failure
Fault 481  Slv EXV Mod to Chiller Mod Comm Failure
Fault 483  Slv EXV Mod to EXV Mod Comm Failure
Fault 484  Slv EXV Mod to Cprsr A Mod Comm Failure
Fault 485  Slv EXV Mod to Cprsr B Mod Comm Failure
Fault 486  Slv EXV Mod to Cprsr C Mod Comm Failure
Fault 487
 Slv EXV Mod to Cprsr D Mod Comm Failure

Trane HVAC Light Commercial Flash Light Blinking

2 flash  1 Hour Lockout 
3 flash  Pressure Switch Problem
4 Flash TCO Circuit Open/Short Condition
5 Flash Flame W/O Gas (Flame being sensed yet gas valve not energized)
6 Flash Rollout Switch Open/Short Condition
7 Flash W1 / W2 Swapped

Is your Trane AC Unit Does Not Start?

These are the causes:

  • Power failure.
  • The power switch is off.
  • The fuse of the power switch may have burned.
  • Batteries of remote controllers exhausted or other problems of the controller

These are the solutions:

  • Wait for the comeback of power.
  • Switch on the power.
  • Replication
  • Replace the batteries or check the controller

Have Air Flow But Not Cooling Propperly?

These are the causes:

  • The temperature is not set correctly.
  • Be in 3 minutes protection of compressor.

Let’s see the solutions:

  • Set the temperature properly.
  • Wait until the cooling came.

Are Your Trane AC Units start or stop frequently?

These will be the causes:

  • Refrigerant is too little or too much.
  • Air or no concreting gas in the
  • refrigerating circuit.
  • The compressor is malfunctioning.
  • Voltage is too high or too low.
  • The system circuit is blocked.

By doing these steps you can solve the problem:

  • Check leakage, and rightly recharge the refrigerant.
  • Vacuum and recharge refrigerant.
  • Maintenance or change compressor.
  • Install manostat.
  • Find reasons and solutions.

Are You Feeling a Low Cooling Effect in Trane AC?

These are should be the causes:

  • The outdoor unit and indoor unit heat exchangers are dirty.
  • The air filter is dirty.
  • Inlet/outlet of indoor/outdoor units is blocked.
  • Doors and windows are open Sunlight directly shines.
  • Too much heat resource.
  • Outdoor temp. is too high.
  • Leakage of refrigerant or lack of refrigerant.

Check the steps for solutions:

  • Clean the heat exchanger.
  • Clean the air filter.
  • Eliminate all dirties and make the air smooth.
  • Close doors and windows.
  • Make curtains in order to shelter from sunshine.
  • Reduce heat source.
  • AC cooling capacity reduces (normal).
  • Check leakage and rightly recharge the refrigerant.

Are You Feeling Low Heating Effect?

Causes:

  • Outdoor temperature is lower than 7 C
  • Doors and windows are not completely
    closed.
  • Leakage of refrigerant or lack of refrigerant.

Steps for solutions:

  • Use a heating device.
  • Close doors and windows.
  • Check leakage and rightly recharge the refrigerant.

Watch the Videos-

Hope you find the solution and fixed your air conditioner problem. If have any queries, you can comment below.

Try to get help with these pdf’s

CG-SVX026A-EN 0315.pdf

VRF-SVX30A-EN 02/01/2013 VRF

GEN-Reacool-Maintenance-manual

Read More-

1. Trane: Mini-Split AC E4 Error Codes Troubleshooting

2. Trane Split AC E2 Error Codes Troubleshooting

3. Trane: Mini-Split AC E1 Error Codes Troubleshooting

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Eva 200 центрифуга ошибка mains inter 11
  • Europa universalis 4 ошибка связи со стим
  • Eurotrucks2 exe ошибка приложения
  • Eth ошибка частотника
  • Etdtouch exe исправить ошибку