Е51 ошибка альфа м

Ограничитель грузоподъёмности ПЗК-10, производимый ООО

НПП «Элекран», г. Одесса (Украина) (рис. 3.16), является системой автоматической защиты. Он предназначен для защиты грузоподъёмных кранов с жесткой подвеской телескопической стрелы и гидравлическим приводом от перегрузок и защиты рабочего оборудования кранов от повреждений при работе в стесненных условиях или в зоне ЛЭП

Ограничитель ПЗК-10 обеспечивает отображение цифровой информации о текущих параметрах работы крана, сигнализацию работы крана тремя сигналами («красный» – работа запрещена, «желтый» – загрузка более 90%, «зеленый» – нормальная работа), индикацию состояния крана по мнемосхеме и выдачу звукового сигнала [41].

60

ПЗК-10 выполняет автоматическое тестирование работоспособности, координатную защиту, обеспечивает технологическое взвешивание грузов, осуществляет регистрацию и долговременное хранение информации о параметрах крана и об условиях его работы.

Аналоговые входы могут быть адаптированы на прием как стандартного токового сигнала 4…20 мА, так и резистивного сигнала.

Дискретные входы адаптированы на прием потенциального сигнала вида «0 В – разрыв цепи» и «24 В – разрыв цепи».

Ограничитель Агрузоподъёмности ПЗК-30 является развитием прибора ПЗК-10 и предназначен для использования на всех типах грузоподъёмных кранов с целью предупреждения и защиты крана от перегрузок и аварий, регистрации, накопления и хранения информации о параметрах работы крана в условиях его эксплуатации. Основным отличием от предшественника является абсолютно новый блок обработки данных, имеющий высокоинформативный жидкокристалличе-

Рис. 3.17. Внешний вид блока обработки данных ограничителя ПЗК-30 62

Прибор защиты крана ПЗК-30 выполнен на базе современного микропроцессорного контроллера, обеспечивающего наличие современных цифровых интерфейсов обмена данными RS-485/232, ISP, LIN, CAN. Большой объём памяти для оперативных (постоянно обновляемых) данных обеспечивает от 4-х до 20-ти часов непрерывной посекундной регистрации параметров крана. Для получения информации о состоянии параметров крана используются до 8 каналов цифровых и аналоговых измерений. Так же, как и у ПЗК-10, определенная модиф кац я ПЗК-30 содержит сигнализатор наличия электромаг-

имени Коминтерна», г. Новоси ирск, являются системами автоматической защиты мостовых и козловых кранов (в разных модификаци-

ях) [42].

бора статистических данных о загружаемости и перегрузках крана в процессе эксплуатации (регистрация параметров работы крана).

ОГМК отвечает всем современным нормам и требованиям документов ПБ 10-382–00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов», РД 10-118–96 «Основные требования безопасности к ограничителям грузоподъёмности электрических мостовых и козловых кранов» и РД 10-399–01 «Требования к регистраторам параметров грузоподъёмных кранов» [42].

Существует два поколения приборов: ОГМК1-1 и ОГМК2-0х. Внешне приборы первого и второго поколения не различаются, основным отличием являются внутренние улучшения аппаратной и программной частей прибора и датчиков.

63

Для различных типов и моделей мостовых и козловых кранов выпускаются модификации приборов, отличающиеся числом датчиков и программным обеспечением [42]:

• ОГМК2-01 – для двухлебёдочных мостовых и козловых кра-

• ОГМК2-03 – для двухлебёдочных мостовых и козловых кра-

хватным органом в в де спредера. Обеспечивает выполнение требований по нормтрёхлеброван ю отклонения центра тяжести контейнеров;

• ОГМК2-05 – для двухлеб дочных мостовых и козловых кра-

нов общего назначен я, имеющих одновременный или попеременный

кранов общего назначения, имеющих различные комбинации количества лебёдок, их режимов ра от и грузовых ограничительных харак-

Приборы серии ОГМК2-0х обеспечивают [16]:

 возможность работы в кранах, имеющих до трёх механизмов подъёма груза;

 создание управляющих сигналов по трём (четырём) независимым каналам (прибор ОГМК2-061 имеет три выходных реле с НР контактами и одно реле с НР и НЗ контактамиИ) для включения вне ш- ней звуковой сигнализации и для отключения электрической цепи механизмов подъёма крана при нагрузках, определённых в соответствии с требованиями нормативной документации;

 суммирование реальных нагрузок, возникающих в тензорезисторных датчиках (далее датчики), в случае установки двух или более датчиков для каждого механизма подъёма;

индикацию веса поднимаемого груза в килограммах (десятках, сотнях килограммов, тоннах) или в процентах от номинального значения грузоподъёмности крана;

световую и звуковую индикацию при срабатывании ограничителя;

64

 индикацию текущего времени и индикацию о неисправности прибора или линии связи;

 ввод параметров номинальной, максимально допустимой грузоподъёмности, минимального значения грузоподъёмности рабочего цикла, кратности полиспаста, идентификационного номера изделия, даты установки на кран;

 блокировку ограничителя грузоподъёмности при проведении грузовых испытаний крана или аварийных ситуациях;

•устройства сч тывания информации УСИ-1 – 6;

•ключи электронные: отладочный КО и считывания КС;

•комплект монтажных подвесок для датчика 4508 ДСТ-Z;

•программное о еспечение для обработки на персональном компьютере считанных из при ора данных.А

6

5

Рис. 3.18. Внешний вид ограничителя грузоподъёмности серии ОГМК

65

При установке прибора на кране в комплект поставки входит датчик силоизмерительный тензорезисторный роликового типа, легко монтируемый на одном из грузовых канатов крана.

Могут быть применены другие силоизмерительные датчики, например устанавливаемые в места зачаливания грузовых канатов. Выбор датчиков обусловлен конструкцией конкретного крана.

Принцип работы прибора ОГМК2-0х основан на преобразовании статических нагрузок в электрический сигнал, возникающий в тензометрическом датч ке ДСТ-Z и пропорциональный весу поднимаемого

ки, рабочую программу и подпрограмму считывания накопленной информации.

При включении при ора происходит очистка индикатора 2 БУРИ (рис. 3.19), кратковременно выводится тестовое сообщение «1 2 3 4» и звуковой сигнал. Затем при ор отображает текущее время и переходит

Кнопки управления Пломба

Рис. 3.19. Внешний вид лицевой панели блока БУРИ ОГМК2

66

В основном цикле постоянно производится опрос тензопреобразователя (с подключенным к нему датчиком). Если он неисправен или не соединён с БУРИ МК2-х, то выдается сигнал отключения подъёмного механизма и индицируется диагностическое сообщение С-01 – нет связи с тензопреобразователем. Дальнейшая работа с прибором не возможна. Если груз, поднимаемый краном, имеет массу меньше величины грузоподъёмности начала рабочего цикла, то на приборе отображается сервисная информация – текущее время. С началом рабо-

Свеличины ном нальной грузоподъёмности индикация со звуковым зоподъёмностисигналом работают в прерывистом режиме. Если груз, поднимаемый краном, меет массу больше величины максимально допустимой гру-

чего ц кла на нд каторе отображается масса груза. При достижении

, то пр ор создает управляющий сигнал на отключение подъёмного механ зма крана и выдает диагностическое сообщение С-02 – перегрузка. При этом возможно только опускание груза.

б Ограничитель предельнойАнагрузки (ОПН) «Альфа-М» (рис. 3.20),

3.11. Огран ч тель предельной нагрузки «Альфа-М»

производимый ООО Научно-производственное предприятие «АСКБ», г. Ивантеевка, Московская о л., является системой автоматической защиты мостовых кранов. Ограничитель « льфа-М» позволяет предотвратить перегруз крана или его механизмов путём автоматического отключения цепей питания приводов грузоподъёмных лебёдок в случае превышения номинальной грузоподъёмности [43].

Ограничитель «Альфа-М» является приемником и развитием аналогичных устройств предыдущих поколений, таких как ОГМК «МОСТ-1», ОГМК «Волна» и др.

учесть особенности конструкции крана;  наличие кодового ключа доступа, исключающего несанкцио-

нированный доступ к настройкам ограничителя;  возможность учёта времени наработки для каждого грузо-

подъёмного механизма.

Регистратор параметров «Альфа-М» хранит информацию о режимах нагружения лебёдок в долговременной памяти (в течение всего срока эксплуатации крана) и в оперативной памяти.

67

 протоколы эффективности использования крана;  протокол проверки РП;  протокол расследования аварии крана;

 протокол для проведения экспертизы промышленной безопасности.

Ограничитель «Альфа-М» имеет следующие модификации:

•ОПН «АЛЬФА-М-00» для установки на краны мостового типа, имеющие одну грузовую лебёдку;

•ОПН «АЛЬФА-М-01» для установки на краны мостового типа, имеющие две грузовые лебёдки;

•ОПН «АЛЬФА-М-02» для установки на краны мостового типа, имеющие три грузовые лебёдки.

Ограничитель «Альфа-М» обеспечивает [17]:

а) возможность подключения к своим входным цепям по одному кабелю до 8 датчиков усилия;

б) выдачу в систему управления крана до четырех (в зависимости от модификации) релейных, дискретных управляющих сигналов для включения внешней звуковой сигнализации и остановки механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при её перегруз-

ке, а также для остановки механизмов подъёма всех грузоподъёмных лебёдок при перегрузке крана; ДИ

68

в) ввод грузовой характеристики, управляющей и идентификационной информации с лицевой панели прибора;

г) цифровую и светодиодную индикацию состояния и режимов работы крана и ограничителя;

д) включение световой и звуковой сигнализации при перегрузке любой из грузоподъёмных лебёдок или крана;

е) регистрацию, хранение и считывание информации о работе крана с последующей обработкой на персональном компьютере;

ж) проверку справности основных устройств и выдачу на ин-

Общая электрическая схема ОПН « льфа-М-02» изображена на

Рис. 3.21. Схема электрическая общая ограничителя «Альфа-М-02» 69

Принцип действия прибора основан на последовательном опросе одного или нескольких силоизмерительных датчиков и расчете цифровыми методами величины массы поднимаемого груза и степени загрузки грузоподъёмных лебёдок и крана с последующим их сравнением с предельно допустимыми значениями. По результатам расчета при достижении предельных состояний БМК-0х выдает сигналы на реле отключения механизмов подъёма крана и на включение соответствующей световой и звуковой сигнализации. При этом опускание груза разрешается [17].

В рабочем режиме БМК обеспечивает [17]:

 периодический опрос силоизмерительных датчиков, выполнение необходимых расчетов и сравнение полученных данных с пороговыми (предельно допустимыми) значениями, заданными при на-

 БМК может осуществлять прием данных с 8 силоизмерительных датчиков;

 включение предупреждающей сигнализации: световой и встроенной звуковой, а также внешней звуковой (с помощью выходного реле) при подъёме груза, превышающего порог включения предварительной сигнализации;

 включение запрещающей сигнализации (световой, встроенной и внешней звуковой) и формирование управляющего сигнала на отключение механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при ее перегрузке или механизмов подъёмов всех грузоподъёмных лебедок при перегрузке крана;

 тестирование состояния блоков, узлов и линий связи.

70

Структурная схема БМК изображена на рис. 3.22.

Си б А Рис. 3.22. Схема структурнаяДБМК ограничителя «Альфа-М»

Управление работой ограничителя « льфа-М» осуществляется с лицевой панели БМК. Назначение элементов индикации и органов

степени загрузки каждой из грузоподъёмныхИлебедок (основной и двух вспомогательных), а также степень загрузки всего крана в процентах от их номинальной грузоподъёмности;

фактической массы груза, поднимаемой каждой из грузоподъёмных лебедок в отдельности, и суммарной массы груза, поднимаемого краном, в тоннах;

текущего времени.

71

Мигание одного или нескольких индикаторов Q1, Q2, Q3 сигна-

лизирует о том, что степень загрузки соответствующей лебёдки или И

крана (мигают все индикаторы Q) превысила порог включения предварительной (предупреждающей) сигнализации, установленный при настройке прибора.

Погасание одного или нескольких индикаторов Q1, Q2, Q3 и формирование сигнала на отключение приводов грузоподъёмных механизмов сигнализирует о перегрузке соответствующих грузоподъёмных лебедок или крана (при погасании всех индикаторов Q).

Буквенно-цифровой четырехразрядный индикатор (2) предназначен для отображения кодов параметров, функций и их значений во всех режимах работы БМК, а также для отображения кодов ошибок в формате E-XX (где X – любое целое число от 0 до 9) и результатов прохождения теста самоконтроля при включении прибора.

72

Во время прохождения теста на индикаторе отображается число 8888 с одновременным загоранием единичных индикаторов Q1, Q2, Q3, «БЛОКИРОВКА» и кратковременным включением звукового сигнала.

При успешном прохождении теста БМК переходит в рабочий режим, на индикаторе отображается загрузка крана в процентах, горят светодиоды «ПИТАНИЕ» и один или несколько светодиодов Q1, Q2, Q3 (в зависимости от количества лебедок), в противном случае на

СКнопка «РЕЖИМ» предназначена для переключения режимов работы БМК (Рабоч й, Параметры, Сервис), а также для завершения или отказа от просмотра (редактирования) значений параметров или функц й.

индикаторе отображается код ошибки.

Кнопки «↑» (7) «↓» (9) предназначены для перемещения по списку выбора соответствующего параметра или функции; выбора кон-

кретного датч ка ли ле ёдки, а также для увеличения или уменьшения

ного параметра в режимеАПараметры, либо для перехода к редактированию значения функции в режиме Сервис, а также для занесения

рабочем

значения настраиваемой функции, отображаемой на индикаторе, в память прибора.

Тензопреобразователь ТП предназначен для получения сигнала от силоизмерительного датчика, Дего усиления, преобразования в цифровой кодированный сигнал и передачи его по 4-проводной линии связи в БМК. Конструктивно ТП состоит из тензометрического усилителя с преобразователем «напряжение – код», размещенного на печатной плате, находящейся внутри пластмассовогоИкорпуса. ТП соединяется с силоизмерительным датчиком с помощью кабеля, непосредственно припаянного к плате тензопреобразователя. Питание ТП осуществляется от БМК [17].

Силоизмерительные датчики предназначены для преобразования сдвиговой деформации статических нагрузок в электрический сигнал, возникающий в тензометрическом датчике пропорционально весу поднимаемого груза. Общим для них является то, что все они выполнены на основе тензометрического моста, наклеенного на стальное основание, которое деформируется под воздействием на него усилия, создаваемого массой поднимаемого груза. Выходное напряжение с диагонали тензометрического моста подается на тензопреобразователь для дальнейшего усиления, преобразования и передачи в БМК [17].

73

В комплект поставки ограничителя могут входить силоизмерительные датчики следующих типов: ДСТОБ, ДСК, ДСТП, ДСТПО, ДСТПР, ДСТК, ДСТО, ДСТОП, ДСТР [17].

ООО НПП «Резонанс», г. Челя инск, является системой автоматической защ ты стреловых, ашенных, мостовых и портальных кранов (в разных модификацияхА). Он предназначен для защиты крана от перегрузки и опрокидывания при подъёме груза, от повреждения крана при работе в стесненных условиях (координатная защита), от столкновения механизмов крана с проводами линии электропередач (защита от опасного напряжения), а такжеДдля регистрации параметров работы крана (регистратор параметров) [44].

Ограничитель ОГМ240 полностью соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов» ПБ 10-382–00 Ростехнадзора РФ [44].

•ОГМ240-14 и ОГМ240-20 – для стреловыхИкранов с телескопической стрелой и гидравлическим приводом;

•ОГМ240-28 – для стреловых кранов с решетчатой стрелой и механическим приводом стрелы;

•ОГМ240-41 – для башенных кранов;

•ОГМ240-50 – для мостовых и козловых кранов.

74

Устройство ОГМ240 как ограничитель автоматически формирует сигналы отключения привода механизма подъёма груза и механизмов, продолжение работы которых направлено на снижение устойчивости крана при подъёме груза массой, превышающей номинальную грузоподъёмность на текущем вылете. А также определяет и отображает на дисплее блока индикации [44]:

• нагрузочные параметры крана – массу груза на крюке, полезную грузоподъёмность для текущего вылета и степень загрузки;

при подъёма крюка при его подходе к крайним верхнему и нижнему положенбям;

 зменен я вылета в крайних положениях;  л жении стрелы крана к проводам ЛЭП.

В огран ч теле ОГМ240 реализованы следующие виды координатной защ ты:

Потолок – ограничение высоты подъёма оголовка стрелы;

Стена – ограничение вылета по линии с произвольным углом наклона;

Поворот вправо и Поворот влево – ограничение угла пово-А

Ограничитель ОГМ240 как регистратор параметров крана обеспечивает непрерывный опрос датчиков и накопление информации о состоянии параметров крана (массу груза, степень загрузки крана, угол наклона стрелы, вылет, высоту подъёма оголовка стрелы, угол поворота платформы крана, кратность запасовки полиспаста, факты принудительного снятия ограничения и т.д.),Иэксплуатационных характеристик (общую наработку крана в моточасах, суммарное число рабочих циклов, статистику поднятых грузов и т.д.), параметров шасси и крановой установки (давления масла в системе смазки двигателя, температуры охлаждающей жидкости и масла в гидросистеме, давления масла в различных частях гидросистемы крана) [44].

Дополнительно система ОГМ240 производит управление электрооборудованием крановой установки и шасси: электромагнитами разрешения крановых операций; электромагнитом включения ускоренной работы лебёдки; габаритным фонарём; освещением груза; вентилятором охлаждения масла в гидросистеме крана; оборотами двигателя по шине CAN [44].

75

В состав модификаций ограничителя ОГМ240 для различных ти-

11

12

Рис. 3.24. Внешний вид элементов ограничителя грузоподъёмности ОГМ240

76

На рис. 3.25 приведена схема оснащения стрелового грузоподъёмного крана ограничителем ОГМ240.

БВН1.3

ПМ12-010

МС2

Рис. 3.26. Схема расположения ОГМ240 на мостовом и козловом кранах

77

На рис. 3.27 приведена схема оснащения башенного крана ограничителем ОГМ240.

Рис. 3.27. Схема расположения ОГМ240 на башенном кране

Блок индикации БИ04.4х предназначен для работы в качестве центрального управляющего и вычислительноБИго блока прибора безо-

пасности ОГМ240. Используется для ввода режимов работы прибора и вывода информации о работе крана, а также управления сигналами блокировки [44].

Основные особенности и технические характеристики 04.4х:

• одновременное отображение пяти рабочих параметров;

• наглядный и удобный ввод настроечных параметров крана, опорного контура, запасовки и стрелового оборудования;

• одновременное отображение информационных сообщений и рабочих параметров;

• считывание данных регистратора и загрузка в блок индикации параметров крана с помощью SD-карты;

78

• наличие силового выхода с током коммутации 3 А;

• обработка двух дискретных сигналов постоянного (до 540 В) или переменного (380 В) напряжений.

Блок индикации БИ04.4х имеет жидкокристаллический дисплей 202х32 пикселя, динамический излучатель на задней стенке, цифровой последовательный интерфейс связи RS-485 и/или RBus, широкий диапазон питания постоянным напряжением 8 – 32 В или переменным напряжен ем ~220±10% В, высокую вибро- и удароустойчивость и сте-

пень защ ты от внешн х воздействующих факторов IP54.

ния

шенных кранов для управления электромагнитными клапанами, измерен я с гналов аналоговых датчиков и обработки состояния концевых выключателей [44].

Основные осо енАности и технические характеристики БВН1.3:  4 входа для измерения тока 4 – 20 мA;

боров

 4 входа для измерения сопротивления 20 – 900 Ом;  6 силовых выходов, защищенных от короткого замыкания,

максимально допустимый ток каждого выхода 4 ;  15 дискретных входов (3 состояния – разомкнут, замкнут на

«+», замкнут на «массу»);

цифровой интерфейс передачи данных – RS-485 и/или RBus;

переключатель на 2 положения;

степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP54;

потребляемый ток (без учёта тока нагрузки) – не более 0,02 А. Основные особенности блока входов и нагрузок БВН2.2:

3 дискретных входа с рабочим напряжением до 540 В;

13 силовых выходов с максимальным током 2 А ~380 В;

цифровой интерфейс передачи данных – RS-485 и/или RBus;

напряжение питания – 220 В переменного тока;

потребляемый ток (без учёта тока нагрузки) – не более 0,2 А. Датчики перемещения серии ДДС15(30, 50) используются в сис-ДИ

темах безопасности строительно-дорожной техники серии ОГМ240 и предназначены для измерения длины и угла наклона телескопической стрелы грузоподъёмного крана [44].

79

Выполняемые функции датчиков ДДС15(30, 50):

• измерение линейного перемещения прямолинейно движущихся секций стрелы – до 50 м;

• подвод электрической энергии к прямолинейно перемещающимся объектам;

• измерение угла наклона стрелы относительно гравитационной нормали – от 0° до 110°.

Основные особенности и технические характеристики датчиков

15(30, 50):

 автомат ческое сматывание провода посредством внутрен-

Датчик давления ДД250.11 предназначен для измерения избыточного давления в диапазоне 0 – 25(40) МПа в напорных и сливных гидравлических магистралях гидросистемы подъёма стрелы и перемещения других механизмов крана [44].

•высокая стабильность и достоверность показаний, достигаемая за счет встроенной калибровки и термокомпенсации;

•устойчивость к 1,5-кратным перегрузкам давления;

•цифровой интерфейс передачи данных;

•наличие дискретного управляющего входа;

•относительная погрешность измерения – не более 0,2% и дополнительная температурная погрешность на каждые 10 °C – 0,1%;

•степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP56;

•напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока. Преобразователь скорости ветра МС2 предназначен для измере-И

ния скорости ветрового потока. Имеет крепление с противовесом, обеспечивающее вертикальную ориентацию датчика вне зависимости от угла наклона основания [44].

80

Основные особенности и технические характеристики МС2:

• четырехсекундное усреднение результатов измерения;

• модификации с выходным цифровым RBus или импульсным интерфейсом 0 – 32 Гц;

две вза мно перпенд кулярные дискретные светодиодные линейки, показывающ е отклонение от гравитационной вертикали по двум

мы кранов и автолестниц, а также для контроляИвертикальности рабочей мачты бурильно-крановых машин и т.п. [44].

Основные особенности и технические характеристики ДУГ50:

•модификации для измерения углов наклона относительно одной или двух осей – в диапазоне ± 55°;

•стойкий к влаге, вибрациям и ударам герметичный корпус;

•аналоговые 0,5 – 4,5 (0,5 – 9,5) В или цифровой RBus интерфейсы передачи данных;

81

• погрешность измерения угла наклона – не более 0,5°;

• степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP67;

• напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока;

• потребляемая мощность – не более 1,4 Вт.

Датчики угла поворота типа ДПМ20.9 используются в системах контроля и управления строительно-дорожными машинами для определения положения рабочих механизмов.

Основные особенности ДПМ20.9:

 ц фровой нтерфейс передачи данных RBus;

высокая точность и ста ильность показаний, достигаемая за счёт встроенной кали ровки и термокомпенсации;

цифровой интерфейс передачи данных RBus;

наличие дискретного управляющего входа для концевого выключателя;

относительная погрешность измерения усилия – не более 1%;

степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP67;

напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока;

 потребляемый ток – не болееД0,022 .

Датчик опасного приближения к ЛЭП Л220.16 предназначен для измерения напряженности электромагнитного поля воздушных ЛЭП переменного тока частотой 50 Гц. ПрименяетсяИв составе приборов безопасности для защиты от опасного приближения к ЛЭП оголовка стрелы грузоподъёмных кранов [44].

Основные особенности и технические характеристики ДЛ220.16:

•наличие дискретного управляющего входа;

•до 2-х силовых выходов с защитой от КЗ;

•цифровой интерфейс передачи данных RBus;

•диапазон измерения напряжённости электрического поля переменного тока частотой 50 Гц – от 0 до 16 В/м;

•степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP55;

•напряжение питания – 8 – 32 В постоянного тока;

•потребляемый ток – не более 0,02 А.

82

Ограничитель грузоподъёмности ПЗК-10, производимый ООО

НПП «Элекран», г. Одесса (Украина) (рис. 3.16), является системой автоматической защиты. Он предназначен для защиты грузоподъёмных кранов с жесткой подвеской телескопической стрелы и гидравлическим приводом от перегрузок и защиты рабочего оборудования кранов от повреждений при работе в стесненных условиях или в зоне ЛЭП

Ограничитель ПЗК-10 обеспечивает отображение цифровой информации о текущих параметрах работы крана, сигнализацию работы крана тремя сигналами («красный» – работа запрещена, «желтый» – загрузка более 90%, «зеленый» – нормальная работа), индикацию состояния крана по мнемосхеме и выдачу звукового сигнала [41].

60

ПЗК-10 выполняет автоматическое тестирование работоспособности, координатную защиту, обеспечивает технологическое взвешивание грузов, осуществляет регистрацию и долговременное хранение информации о параметрах крана и об условиях его работы.

Аналоговые входы могут быть адаптированы на прием как стандартного токового сигнала 4…20 мА, так и резистивного сигнала.

Дискретные входы адаптированы на прием потенциального сигнала вида «0 В – разрыв цепи» и «24 В – разрыв цепи».

Ограничитель Агрузоподъёмности ПЗК-30 является развитием прибора ПЗК-10 и предназначен для использования на всех типах грузоподъёмных кранов с целью предупреждения и защиты крана от перегрузок и аварий, регистрации, накопления и хранения информации о параметрах работы крана в условиях его эксплуатации. Основным отличием от предшественника является абсолютно новый блок обработки данных, имеющий высокоинформативный жидкокристалличе-

Рис. 3.17. Внешний вид блока обработки данных ограничителя ПЗК-30 62

Прибор защиты крана ПЗК-30 выполнен на базе современного микропроцессорного контроллера, обеспечивающего наличие современных цифровых интерфейсов обмена данными RS-485/232, ISP, LIN, CAN. Большой объём памяти для оперативных (постоянно обновляемых) данных обеспечивает от 4-х до 20-ти часов непрерывной посекундной регистрации параметров крана. Для получения информации о состоянии параметров крана используются до 8 каналов цифровых и аналоговых измерений. Так же, как и у ПЗК-10, определенная модиф кац я ПЗК-30 содержит сигнализатор наличия электромаг-

имени Коминтерна», г. Новоси ирск, являются системами автоматической защиты мостовых и козловых кранов (в разных модификаци-

ях) [42].

бора статистических данных о загружаемости и перегрузках крана в процессе эксплуатации (регистрация параметров работы крана).

ОГМК отвечает всем современным нормам и требованиям документов ПБ 10-382–00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов», РД 10-118–96 «Основные требования безопасности к ограничителям грузоподъёмности электрических мостовых и козловых кранов» и РД 10-399–01 «Требования к регистраторам параметров грузоподъёмных кранов» [42].

Существует два поколения приборов: ОГМК1-1 и ОГМК2-0х. Внешне приборы первого и второго поколения не различаются, основным отличием являются внутренние улучшения аппаратной и программной частей прибора и датчиков.

63

Для различных типов и моделей мостовых и козловых кранов выпускаются модификации приборов, отличающиеся числом датчиков и программным обеспечением [42]:

• ОГМК2-01 – для двухлебёдочных мостовых и козловых кра-

• ОГМК2-03 – для двухлебёдочных мостовых и козловых кра-

хватным органом в в де спредера. Обеспечивает выполнение требований по нормтрёхлеброван ю отклонения центра тяжести контейнеров;

• ОГМК2-05 – для двухлеб дочных мостовых и козловых кра-

нов общего назначен я, имеющих одновременный или попеременный

кранов общего назначения, имеющих различные комбинации количества лебёдок, их режимов ра от и грузовых ограничительных харак-

Приборы серии ОГМК2-0х обеспечивают [16]:

 возможность работы в кранах, имеющих до трёх механизмов подъёма груза;

 создание управляющих сигналов по трём (четырём) независимым каналам (прибор ОГМК2-061 имеет три выходных реле с НР контактами и одно реле с НР и НЗ контактамиИ) для включения вне ш- ней звуковой сигнализации и для отключения электрической цепи механизмов подъёма крана при нагрузках, определённых в соответствии с требованиями нормативной документации;

 суммирование реальных нагрузок, возникающих в тензорезисторных датчиках (далее датчики), в случае установки двух или более датчиков для каждого механизма подъёма;

индикацию веса поднимаемого груза в килограммах (десятках, сотнях килограммов, тоннах) или в процентах от номинального значения грузоподъёмности крана;

световую и звуковую индикацию при срабатывании ограничителя;

64

 индикацию текущего времени и индикацию о неисправности прибора или линии связи;

 ввод параметров номинальной, максимально допустимой грузоподъёмности, минимального значения грузоподъёмности рабочего цикла, кратности полиспаста, идентификационного номера изделия, даты установки на кран;

 блокировку ограничителя грузоподъёмности при проведении грузовых испытаний крана или аварийных ситуациях;

•устройства сч тывания информации УСИ-1 – 6;

•ключи электронные: отладочный КО и считывания КС;

•комплект монтажных подвесок для датчика 4508 ДСТ-Z;

•программное о еспечение для обработки на персональном компьютере считанных из при ора данных.А

6

5

Рис. 3.18. Внешний вид ограничителя грузоподъёмности серии ОГМК

65

При установке прибора на кране в комплект поставки входит датчик силоизмерительный тензорезисторный роликового типа, легко монтируемый на одном из грузовых канатов крана.

Могут быть применены другие силоизмерительные датчики, например устанавливаемые в места зачаливания грузовых канатов. Выбор датчиков обусловлен конструкцией конкретного крана.

Принцип работы прибора ОГМК2-0х основан на преобразовании статических нагрузок в электрический сигнал, возникающий в тензометрическом датч ке ДСТ-Z и пропорциональный весу поднимаемого

ки, рабочую программу и подпрограмму считывания накопленной информации.

При включении при ора происходит очистка индикатора 2 БУРИ (рис. 3.19), кратковременно выводится тестовое сообщение «1 2 3 4» и звуковой сигнал. Затем при ор отображает текущее время и переходит

Кнопки управления Пломба

Рис. 3.19. Внешний вид лицевой панели блока БУРИ ОГМК2

66

В основном цикле постоянно производится опрос тензопреобразователя (с подключенным к нему датчиком). Если он неисправен или не соединён с БУРИ МК2-х, то выдается сигнал отключения подъёмного механизма и индицируется диагностическое сообщение С-01 – нет связи с тензопреобразователем. Дальнейшая работа с прибором не возможна. Если груз, поднимаемый краном, имеет массу меньше величины грузоподъёмности начала рабочего цикла, то на приборе отображается сервисная информация – текущее время. С началом рабо-

Свеличины ном нальной грузоподъёмности индикация со звуковым зоподъёмностисигналом работают в прерывистом режиме. Если груз, поднимаемый краном, меет массу больше величины максимально допустимой гру-

чего ц кла на нд каторе отображается масса груза. При достижении

, то пр ор создает управляющий сигнал на отключение подъёмного механ зма крана и выдает диагностическое сообщение С-02 – перегрузка. При этом возможно только опускание груза.

б Ограничитель предельнойАнагрузки (ОПН) «Альфа-М» (рис. 3.20),

3.11. Огран ч тель предельной нагрузки «Альфа-М»

производимый ООО Научно-производственное предприятие «АСКБ», г. Ивантеевка, Московская о л., является системой автоматической защиты мостовых кранов. Ограничитель « льфа-М» позволяет предотвратить перегруз крана или его механизмов путём автоматического отключения цепей питания приводов грузоподъёмных лебёдок в случае превышения номинальной грузоподъёмности [43].

Ограничитель «Альфа-М» является приемником и развитием аналогичных устройств предыдущих поколений, таких как ОГМК «МОСТ-1», ОГМК «Волна» и др.

учесть особенности конструкции крана;  наличие кодового ключа доступа, исключающего несанкцио-

нированный доступ к настройкам ограничителя;  возможность учёта времени наработки для каждого грузо-

подъёмного механизма.

Регистратор параметров «Альфа-М» хранит информацию о режимах нагружения лебёдок в долговременной памяти (в течение всего срока эксплуатации крана) и в оперативной памяти.

67

 протоколы эффективности использования крана;  протокол проверки РП;  протокол расследования аварии крана;

 протокол для проведения экспертизы промышленной безопасности.

Ограничитель «Альфа-М» имеет следующие модификации:

•ОПН «АЛЬФА-М-00» для установки на краны мостового типа, имеющие одну грузовую лебёдку;

•ОПН «АЛЬФА-М-01» для установки на краны мостового типа, имеющие две грузовые лебёдки;

•ОПН «АЛЬФА-М-02» для установки на краны мостового типа, имеющие три грузовые лебёдки.

Ограничитель «Альфа-М» обеспечивает [17]:

а) возможность подключения к своим входным цепям по одному кабелю до 8 датчиков усилия;

б) выдачу в систему управления крана до четырех (в зависимости от модификации) релейных, дискретных управляющих сигналов для включения внешней звуковой сигнализации и остановки механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при её перегруз-

ке, а также для остановки механизмов подъёма всех грузоподъёмных лебёдок при перегрузке крана; ДИ

68

в) ввод грузовой характеристики, управляющей и идентификационной информации с лицевой панели прибора;

г) цифровую и светодиодную индикацию состояния и режимов работы крана и ограничителя;

д) включение световой и звуковой сигнализации при перегрузке любой из грузоподъёмных лебёдок или крана;

е) регистрацию, хранение и считывание информации о работе крана с последующей обработкой на персональном компьютере;

ж) проверку справности основных устройств и выдачу на ин-

Общая электрическая схема ОПН « льфа-М-02» изображена на

Рис. 3.21. Схема электрическая общая ограничителя «Альфа-М-02» 69

Принцип действия прибора основан на последовательном опросе одного или нескольких силоизмерительных датчиков и расчете цифровыми методами величины массы поднимаемого груза и степени загрузки грузоподъёмных лебёдок и крана с последующим их сравнением с предельно допустимыми значениями. По результатам расчета при достижении предельных состояний БМК-0х выдает сигналы на реле отключения механизмов подъёма крана и на включение соответствующей световой и звуковой сигнализации. При этом опускание груза разрешается [17].

В рабочем режиме БМК обеспечивает [17]:

 периодический опрос силоизмерительных датчиков, выполнение необходимых расчетов и сравнение полученных данных с пороговыми (предельно допустимыми) значениями, заданными при на-

 БМК может осуществлять прием данных с 8 силоизмерительных датчиков;

 включение предупреждающей сигнализации: световой и встроенной звуковой, а также внешней звуковой (с помощью выходного реле) при подъёме груза, превышающего порог включения предварительной сигнализации;

 включение запрещающей сигнализации (световой, встроенной и внешней звуковой) и формирование управляющего сигнала на отключение механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при ее перегрузке или механизмов подъёмов всех грузоподъёмных лебедок при перегрузке крана;

 тестирование состояния блоков, узлов и линий связи.

70

Структурная схема БМК изображена на рис. 3.22.

Си б А Рис. 3.22. Схема структурнаяДБМК ограничителя «Альфа-М»

Управление работой ограничителя « льфа-М» осуществляется с лицевой панели БМК. Назначение элементов индикации и органов

степени загрузки каждой из грузоподъёмныхИлебедок (основной и двух вспомогательных), а также степень загрузки всего крана в процентах от их номинальной грузоподъёмности;

фактической массы груза, поднимаемой каждой из грузоподъёмных лебедок в отдельности, и суммарной массы груза, поднимаемого краном, в тоннах;

текущего времени.

71

Мигание одного или нескольких индикаторов Q1, Q2, Q3 сигна-

лизирует о том, что степень загрузки соответствующей лебёдки или И

крана (мигают все индикаторы Q) превысила порог включения предварительной (предупреждающей) сигнализации, установленный при настройке прибора.

Погасание одного или нескольких индикаторов Q1, Q2, Q3 и формирование сигнала на отключение приводов грузоподъёмных механизмов сигнализирует о перегрузке соответствующих грузоподъёмных лебедок или крана (при погасании всех индикаторов Q).

Буквенно-цифровой четырехразрядный индикатор (2) предназначен для отображения кодов параметров, функций и их значений во всех режимах работы БМК, а также для отображения кодов ошибок в формате E-XX (где X – любое целое число от 0 до 9) и результатов прохождения теста самоконтроля при включении прибора.

72

Во время прохождения теста на индикаторе отображается число 8888 с одновременным загоранием единичных индикаторов Q1, Q2, Q3, «БЛОКИРОВКА» и кратковременным включением звукового сигнала.

При успешном прохождении теста БМК переходит в рабочий режим, на индикаторе отображается загрузка крана в процентах, горят светодиоды «ПИТАНИЕ» и один или несколько светодиодов Q1, Q2, Q3 (в зависимости от количества лебедок), в противном случае на

СКнопка «РЕЖИМ» предназначена для переключения режимов работы БМК (Рабоч й, Параметры, Сервис), а также для завершения или отказа от просмотра (редактирования) значений параметров или функц й.

индикаторе отображается код ошибки.

Кнопки «↑» (7) «↓» (9) предназначены для перемещения по списку выбора соответствующего параметра или функции; выбора кон-

кретного датч ка ли ле ёдки, а также для увеличения или уменьшения

ного параметра в режимеАПараметры, либо для перехода к редактированию значения функции в режиме Сервис, а также для занесения

рабочем

значения настраиваемой функции, отображаемой на индикаторе, в память прибора.

Тензопреобразователь ТП предназначен для получения сигнала от силоизмерительного датчика, Дего усиления, преобразования в цифровой кодированный сигнал и передачи его по 4-проводной линии связи в БМК. Конструктивно ТП состоит из тензометрического усилителя с преобразователем «напряжение – код», размещенного на печатной плате, находящейся внутри пластмассовогоИкорпуса. ТП соединяется с силоизмерительным датчиком с помощью кабеля, непосредственно припаянного к плате тензопреобразователя. Питание ТП осуществляется от БМК [17].

Силоизмерительные датчики предназначены для преобразования сдвиговой деформации статических нагрузок в электрический сигнал, возникающий в тензометрическом датчике пропорционально весу поднимаемого груза. Общим для них является то, что все они выполнены на основе тензометрического моста, наклеенного на стальное основание, которое деформируется под воздействием на него усилия, создаваемого массой поднимаемого груза. Выходное напряжение с диагонали тензометрического моста подается на тензопреобразователь для дальнейшего усиления, преобразования и передачи в БМК [17].

73

В комплект поставки ограничителя могут входить силоизмерительные датчики следующих типов: ДСТОБ, ДСК, ДСТП, ДСТПО, ДСТПР, ДСТК, ДСТО, ДСТОП, ДСТР [17].

ООО НПП «Резонанс», г. Челя инск, является системой автоматической защ ты стреловых, ашенных, мостовых и портальных кранов (в разных модификацияхА). Он предназначен для защиты крана от перегрузки и опрокидывания при подъёме груза, от повреждения крана при работе в стесненных условиях (координатная защита), от столкновения механизмов крана с проводами линии электропередач (защита от опасного напряжения), а такжеДдля регистрации параметров работы крана (регистратор параметров) [44].

Ограничитель ОГМ240 полностью соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов» ПБ 10-382–00 Ростехнадзора РФ [44].

•ОГМ240-14 и ОГМ240-20 – для стреловыхИкранов с телескопической стрелой и гидравлическим приводом;

•ОГМ240-28 – для стреловых кранов с решетчатой стрелой и механическим приводом стрелы;

•ОГМ240-41 – для башенных кранов;

•ОГМ240-50 – для мостовых и козловых кранов.

74

Устройство ОГМ240 как ограничитель автоматически формирует сигналы отключения привода механизма подъёма груза и механизмов, продолжение работы которых направлено на снижение устойчивости крана при подъёме груза массой, превышающей номинальную грузоподъёмность на текущем вылете. А также определяет и отображает на дисплее блока индикации [44]:

• нагрузочные параметры крана – массу груза на крюке, полезную грузоподъёмность для текущего вылета и степень загрузки;

при подъёма крюка при его подходе к крайним верхнему и нижнему положенбям;

 зменен я вылета в крайних положениях;  л жении стрелы крана к проводам ЛЭП.

В огран ч теле ОГМ240 реализованы следующие виды координатной защ ты:

Потолок – ограничение высоты подъёма оголовка стрелы;

Стена – ограничение вылета по линии с произвольным углом наклона;

Поворот вправо и Поворот влево – ограничение угла пово-А

Ограничитель ОГМ240 как регистратор параметров крана обеспечивает непрерывный опрос датчиков и накопление информации о состоянии параметров крана (массу груза, степень загрузки крана, угол наклона стрелы, вылет, высоту подъёма оголовка стрелы, угол поворота платформы крана, кратность запасовки полиспаста, факты принудительного снятия ограничения и т.д.),Иэксплуатационных характеристик (общую наработку крана в моточасах, суммарное число рабочих циклов, статистику поднятых грузов и т.д.), параметров шасси и крановой установки (давления масла в системе смазки двигателя, температуры охлаждающей жидкости и масла в гидросистеме, давления масла в различных частях гидросистемы крана) [44].

Дополнительно система ОГМ240 производит управление электрооборудованием крановой установки и шасси: электромагнитами разрешения крановых операций; электромагнитом включения ускоренной работы лебёдки; габаритным фонарём; освещением груза; вентилятором охлаждения масла в гидросистеме крана; оборотами двигателя по шине CAN [44].

75

В состав модификаций ограничителя ОГМ240 для различных ти-

11

12

Рис. 3.24. Внешний вид элементов ограничителя грузоподъёмности ОГМ240

76

На рис. 3.25 приведена схема оснащения стрелового грузоподъёмного крана ограничителем ОГМ240.

БВН1.3

ПМ12-010

МС2

Рис. 3.26. Схема расположения ОГМ240 на мостовом и козловом кранах

77

На рис. 3.27 приведена схема оснащения башенного крана ограничителем ОГМ240.

Рис. 3.27. Схема расположения ОГМ240 на башенном кране

Блок индикации БИ04.4х предназначен для работы в качестве центрального управляющего и вычислительноБИго блока прибора безо-

пасности ОГМ240. Используется для ввода режимов работы прибора и вывода информации о работе крана, а также управления сигналами блокировки [44].

Основные особенности и технические характеристики 04.4х:

• одновременное отображение пяти рабочих параметров;

• наглядный и удобный ввод настроечных параметров крана, опорного контура, запасовки и стрелового оборудования;

• одновременное отображение информационных сообщений и рабочих параметров;

• считывание данных регистратора и загрузка в блок индикации параметров крана с помощью SD-карты;

78

• наличие силового выхода с током коммутации 3 А;

• обработка двух дискретных сигналов постоянного (до 540 В) или переменного (380 В) напряжений.

Блок индикации БИ04.4х имеет жидкокристаллический дисплей 202х32 пикселя, динамический излучатель на задней стенке, цифровой последовательный интерфейс связи RS-485 и/или RBus, широкий диапазон питания постоянным напряжением 8 – 32 В или переменным напряжен ем ~220±10% В, высокую вибро- и удароустойчивость и сте-

пень защ ты от внешн х воздействующих факторов IP54.

ния

шенных кранов для управления электромагнитными клапанами, измерен я с гналов аналоговых датчиков и обработки состояния концевых выключателей [44].

Основные осо енАности и технические характеристики БВН1.3:  4 входа для измерения тока 4 – 20 мA;

боров

 4 входа для измерения сопротивления 20 – 900 Ом;  6 силовых выходов, защищенных от короткого замыкания,

максимально допустимый ток каждого выхода 4 ;  15 дискретных входов (3 состояния – разомкнут, замкнут на

«+», замкнут на «массу»);

цифровой интерфейс передачи данных – RS-485 и/или RBus;

переключатель на 2 положения;

степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP54;

потребляемый ток (без учёта тока нагрузки) – не более 0,02 А. Основные особенности блока входов и нагрузок БВН2.2:

3 дискретных входа с рабочим напряжением до 540 В;

13 силовых выходов с максимальным током 2 А ~380 В;

цифровой интерфейс передачи данных – RS-485 и/или RBus;

напряжение питания – 220 В переменного тока;

потребляемый ток (без учёта тока нагрузки) – не более 0,2 А. Датчики перемещения серии ДДС15(30, 50) используются в сис-ДИ

темах безопасности строительно-дорожной техники серии ОГМ240 и предназначены для измерения длины и угла наклона телескопической стрелы грузоподъёмного крана [44].

79

Выполняемые функции датчиков ДДС15(30, 50):

• измерение линейного перемещения прямолинейно движущихся секций стрелы – до 50 м;

• подвод электрической энергии к прямолинейно перемещающимся объектам;

• измерение угла наклона стрелы относительно гравитационной нормали – от 0° до 110°.

Основные особенности и технические характеристики датчиков

15(30, 50):

 автомат ческое сматывание провода посредством внутрен-

Датчик давления ДД250.11 предназначен для измерения избыточного давления в диапазоне 0 – 25(40) МПа в напорных и сливных гидравлических магистралях гидросистемы подъёма стрелы и перемещения других механизмов крана [44].

•высокая стабильность и достоверность показаний, достигаемая за счет встроенной калибровки и термокомпенсации;

•устойчивость к 1,5-кратным перегрузкам давления;

•цифровой интерфейс передачи данных;

•наличие дискретного управляющего входа;

•относительная погрешность измерения – не более 0,2% и дополнительная температурная погрешность на каждые 10 °C – 0,1%;

•степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP56;

•напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока. Преобразователь скорости ветра МС2 предназначен для измере-И

ния скорости ветрового потока. Имеет крепление с противовесом, обеспечивающее вертикальную ориентацию датчика вне зависимости от угла наклона основания [44].

80

Основные особенности и технические характеристики МС2:

• четырехсекундное усреднение результатов измерения;

• модификации с выходным цифровым RBus или импульсным интерфейсом 0 – 32 Гц;

две вза мно перпенд кулярные дискретные светодиодные линейки, показывающ е отклонение от гравитационной вертикали по двум

мы кранов и автолестниц, а также для контроляИвертикальности рабочей мачты бурильно-крановых машин и т.п. [44].

Основные особенности и технические характеристики ДУГ50:

•модификации для измерения углов наклона относительно одной или двух осей – в диапазоне ± 55°;

•стойкий к влаге, вибрациям и ударам герметичный корпус;

•аналоговые 0,5 – 4,5 (0,5 – 9,5) В или цифровой RBus интерфейсы передачи данных;

81

• погрешность измерения угла наклона – не более 0,5°;

• степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP67;

• напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока;

• потребляемая мощность – не более 1,4 Вт.

Датчики угла поворота типа ДПМ20.9 используются в системах контроля и управления строительно-дорожными машинами для определения положения рабочих механизмов.

Основные особенности ДПМ20.9:

 ц фровой нтерфейс передачи данных RBus;

высокая точность и ста ильность показаний, достигаемая за счёт встроенной кали ровки и термокомпенсации;

цифровой интерфейс передачи данных RBus;

наличие дискретного управляющего входа для концевого выключателя;

относительная погрешность измерения усилия – не более 1%;

степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP67;

напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока;

 потребляемый ток – не болееД0,022 .

Датчик опасного приближения к ЛЭП Л220.16 предназначен для измерения напряженности электромагнитного поля воздушных ЛЭП переменного тока частотой 50 Гц. ПрименяетсяИв составе приборов безопасности для защиты от опасного приближения к ЛЭП оголовка стрелы грузоподъёмных кранов [44].

Основные особенности и технические характеристики ДЛ220.16:

•наличие дискретного управляющего входа;

•до 2-х силовых выходов с защитой от КЗ;

•цифровой интерфейс передачи данных RBus;

•диапазон измерения напряжённости электрического поля переменного тока частотой 50 Гц – от 0 до 16 В/м;

•степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP55;

•напряжение питания – 8 – 32 В постоянного тока;

•потребляемый ток – не более 0,02 А.

82

Основные неисправности блоков Альфа.

Основной неисправностью, при работе блоков Альфа, является пробой симмисторов. Как правило, это происходит при коротком замыкании в цепях нагрузки и наличии некалиброванных предохранителей. Симмисторы, кроме того, могут выходить из строя и без короткого замыкания. Установленные без теплоотводов они выдерживают ток до одного ампера. Если же на выход симмистора подключается нагрузка, потребляющая ток от одного до двух ампер, то симмистор перегревается и выходит из строя. Предохранитель, в этом случае, в качестве защиты не срабатывает. В процессе эксплуатации подобный эффект может произойти и с «правильной» нагрузкой. Например, индуктивная нагрузка (звонки, клапана, МЭО), вследствие появления короткозамкнутых витков, начинают потреблять повышенный ток, симмистор перегревается и выходит из строя. 
 

Наилучшим решением, данной проблемы, является подключение всех нагрузок, или, по крайней мере, критичных, через развязывающие пускатели (реле). Для этих целей можно, кстати, использовать готовое изделие фирмы – БКЭ-2Р, с встроенными реле.

Замену, вышедших из строя симмисторов, можно произвести на фирме изготовителе блоков, либо, при наличии квалифицированного персонала, прямо на месте эксплуатации. Если блок находится на гарантии, то нужно созвониться с фирмой изготовителем и получить разрешение на вскрытие. Кстати с 2009 года все выпускаемые блоки комплектуются парой запасных симмисторов.

Методика замены симмисторов следующая:

1. Проверить все предохранители, заменить сгоревшие.
 

2. Определить в режиме «ТЕСТ» неработающий выход.

3. По схеме подключения выяснить к какому контакту разъёма Х8 этот выход подключён. Номер контакта соответствует номеру симмистора на плате блока (V1-V16).
 

4. Далее вскрыть блок, поднять плату и аккуратно выламать вышедший из строя симмистор, покачивая его из стороны в сторону.

5. Выпаять поочерёдно три ножки выламанного симмистора паяльником мощностью не более 25 Ватт.

6. Деревянными зубочистками, или заточенными спичками, прочистить отверстия от остатков припоя.

7. Вставить новый симмистор, с предварительно отформованными ножками, в плату блока и запаять. В качестве флюса можно применить канифоль.

8. Собрать блок в обратной последовательности.

Второй, по частоте возникновения, неисправностью является выход из строя узла уровней. Этот узел контролирует уровень воды в уровнемерной колонке. На его входе стоят высокочувствительные транзисторы. Мощные наводки, на сигнальных проводах, приводят к пробою транзисторов.

Для избежания подобной неисправности необходимо сигнальные провода узла уровней экранировать и прокладывать раздельно с силовыми проводами. Кроме того необходимо иметь качественный контур заземления котельной. Рекомендуется также, при проведении масштабных сварочных работ, отстёгивать разъём Х11 от блока Альфа.

Ремонт узла уровней производится на фирме изготовителе. Малые размеры радиоэлементов и их отсутствие в широкой продаже, а также высокие требования к подготовке ремонтного персонала, практически исключают возможность ремонта узла уровней на месте эксплуатации.

В конце 2008 года узел уровней блока Альфа был переработан. Стойкость узла к наводкам усиленна.

Третьей, по частоте возникновения, неисправностью является пробой             конденсаторов узла ионодатчика. Эта неисправность возникает при попадании высокого напряжения со свечи зажигания на контрольный электрод.

Методикой борьбы, с подобной неисправностью, является разнос, на возможно большее расстояние, контрольных электродов и свечи зажигания.

Замена пробитых конденсаторов особых трудностей не вызывает. Как правило, достаточно заменить первые входные конденсаторы (0,022 мкФ, С59 – первый канал ионодатчика, С60 – второй канал ионодатчика). В редких случаях приходится заменять и вторые конденсаторы (0,047 мкФ) узлов ионодатчиков (С61 – первый канал, С62 – второй канал).

Четвёртой, по частоте возникновения, неисправностью, является выход из строя аккумулятора. Это происходит, как правило, летом. Котлы останавливают на профилактику, автоматику обесточивают и за лето аккумулятор полностью садится. Чтобы этого избежать необходимо хотябы раз в две недели, на несколько часов, включать автоматику.
В принципе блок Альфа сохраняет работоспособность и с негодным аккумулятором. Часы только будут сбиваться, при выключении питания, и, соответственно, функции, привязанные к часам и дням недели («График», «День/Ночь»), а также стираться журнал аварий.
В редких случаях (один на тысячу) разряженный аккумулятор может потечь. Так что лучше до этого не доводить.
Замена аккумулятора возможна как на фирме изготовителя, так и на месте эксплуатации. Никаких трудностей это не вызывает. Нужно только не забывать припаивать провод механического крепления аккумулятора к плате. В противном случае, при наличии на месте эксплуатации блока механической вибрации, тяжёлый аккумулятор может просто оторваться от платы.

Вот, пожалуй, и весь перечень основных неисправностей блока Альфа. Все остальные типы неисправностей малочисленны и, как правило, вызваны нарушением условий эксплуатации (подача высокого напряжения на низковольтные входы, удары молний, перенапряжения в сетях 220 Вольт, заливание блоков водой, механические разрушения).

Добавлен новый файл в категорию программного обеспечения.
Имя: СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И РАСШИФРОВКА КОДОВ ОШИБОК АЛЬФА-М
Описание:

Версия МОДа:
Файл: Alpha8M.pdf
Размер: 2.58 Мб

Показать файл: СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И РАСШИФРОВКА КОДОВ ОШИБОК АЛЬФА-М (Alpha M cистема распределенного впрыска)

Спецпредложения!!! Стоимость паровых котлов Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 от — 855 000 руб с НДС.

Электростальский Котельный Завод ООО «Котломаш» Российское предприятие, специализируется на производстве и поставке паровых котлов серии Е, котельного оборудования для потребления предприятиями промышленности в сельском хозяйстве, для технологических, хозяйственных и бытовых нужд. Оборудование широко применяется в нефтегазовом секторе России, СНГ и в других странах мира. 

Котлы Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3; Е-1,6-0,9ГМН; Е-2,5-0,9ГМН; Е-2,5-0,9ГМ; Е-1,0-0,9ГН-2 (МЗК-7АГ-2); Е-1,0-0,9МН-2 (МЗК-7АЖ-2), производительностью 1 т/ч, 1,6 т/ч, 2,5 т/ч, давлением пара 0,9 МПа, температурой пара 174,5Сº, объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы предназначены для работы на твердом топливе, природном газе, мазуте М-100, дизельном и печном топливе, сырой нефти.

-более 20 лет на рынке России и странах СНГ

-завод использует только качественные материалы, проверенные временем и репутацией, только мы несем ответственность за качество изготовления и поставку продукции

-наши специалисты — это хорошо подготовленный персонал, который всегда готов проконсультировать о любых из интересующих Вас вопросах

-у нас фиксированные цены, Вы не заплатите лишнего 

-завод выдает всю техническую документацию для монтажа и пуска оборудования, сертификаты соответствия согласно требованиям «Технического регламента таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)»

Запущено серийное производство паровых котлов серии:

Е-1,6-0,9ГМН; Е-2,5-0,9ГМН; Е-2,5-0,9ГМ газ/мазут/дт; Е-1,0-0,9ГН-2 (МЗК-7АГ-2) газ; Е-1,0-0,9МН-2 (МЗК-7АЖ-2) дт;