Durma tp9 ошибки

Тип

TP 9

Максимальное усилие

т

20

Тип рамы

—

0 рама

Перемещение по оси Х

мм

2000+R

Перемещение по оси Y (с одним инструментом)

мм

1250

Автоматический перехват

мм

10000*

Скорость по оси Y

м/мин

60

Скорость по оси X

м/мин

80

Скорость по диагонали осей X+Y

м/мин

100

Максимальная скорость (1 мм толщиной с шагом 1 мм)

удар/мин

900

Максимальная скорость (1 мм толщиной с шагом в 25 мм)

удар/мин

350

Ход главного цилиндра

мм

40

Максимальный ход молота

мм

25

Лоток для удаления отходов                   X

                                                                   Y

мм

600

мм

400

Максимальная толщина резки на фиксированной станции

Сталь

6 мм

Нержавеющая сталь

3 мм

Максимальная толщина резки с автоматическим индексом

Сталь

3 мм

Нержавеющая сталь

1,5 мм

Турель (27 станций без пуансона и матрицы)

11 шт. станция А фикс от 0,8 мм до 12,7 мм

10 шт. станция В фикс от 12,8 мм до 31,7 мм

2 шт. станция В индекс от 12,8 мм до 31,7 мм

1 шт. станция С фикс от 31,8 мм до 50,8 мм

1 шт. станция С индекс от 31,8 мм до 50,8 мм

2 шт.  станция D фикс от 50,9 мм до 88,9 мм

Точность позиционирования

мм

+ 0,1

Точность повторений

мм

+ 0,05

Скорость вращения турели

оборотов в минуту

22

Скорость вращения индекс инструмента

оборотов в минуту

75

Контроль позиционирования хода

—

шаговый двигатель PCU

Максимальный вес листа

кг

100

Жесткий диск

гБт

40

RAM

мБт

256

Основная программа

—

Windows XP

LCD цветной экран SUPER VGA

—

12,1″

USB

—

2,0

Интернет

—

10/100

Параметры станка

Высота (H)

мм

2310

Ширина (без светового барьера) (W)

мм

4200

Ширина (со световым барьером)

мм

6200

Длина (без светового барьера) (L)

мм

5800

Длина (со световым барьером)

мм

6800

Высота стола

мм

940

Вес

кг

~ 12500

Мощность двигателя

кВт

7,5

Вместимость масляного бака

л.

180

Давление воздуха

бар

6-7

Максимальный диаметр пробивки (D станция)

мм

88,9

Количество зажимов

шт.

2

Максимальное усилие зажимов

кг

1000

Тип стола

стандарт

щеточный

опция

шарико-щеточный

Номер цвета: серый

—

RAL 7040

TP Series

TP-9

Характеристика : Тоннаж/ удар/мин

20/900

Y-X Оси (+ Перехват)

1250×2000

Стандартная комплектация :

Контрольная панель, Siemens Sinumerik 840 D SL операционная система Windows XP

Вкл.

Автоматические пневматические зажимы с датчиком отключения при смещении листа 2 шт.

Вкл.

1 педаль управления

Вкл.

ПО CAD, CAM  (Metalix  CNC-CAD) и активатор (ключ)

Вкл.

Программирование на пульте управления

Вкл.

Сетевое, интернет соединение

Вкл.

Автоматическая смазка инструмента

Вкл.

Подвижный лоток для отходов

Вкл.

Щеточный стол

Вкл.

Масляный охладитель

Вкл.

USB порт

Вкл.

Веб камера для сервисного наблюдения

Вкл.

Инструкция и руководство пользователя

Вкл.

Перехват по X оси

Вкл.

Центрирующий инструмент для индексной станции (С +B станция)

Вкл.

Доставка до склада Покупателя в г. Санкт-Петербург

Вкл.

Пусконаладочные работы и обучение операторов Заказчика

Вкл.

Проезд, проживание инженеров Поставщика при выезде на ПНР, Обучение и гарантийное обслуживание

Вкл.

Прецизионный и высокоскоростной поворотный барабан

Интеллектуальная гидравлика

Величина хода пробивающей головки составляет 1200 ударов в минуту во время пробивания отверстий и 1800 ударов в минуту во время клеймения. Клеймение можно также выполнять при скорости пробивания. Блок управления машиной регулирует скорость и положение ударного хода.

Благодаря динамичной конструкции машины, можно достигать следующих скоростей:

96 м/мин по оси X

80 м/мин по оси Y

124 м/мин одновременно

Высокое ускорение (1g) возможно по всему рабочему диапазону без какого-либо ограничения.

Усовершенствованное управление позиционированием ползуна выполняется замкнутой гидравлической системой Hartmann Laemmle, привод оси стола осуществляется от серводвигателей производства компании Siemens с точностью позиционирования ± 0,1 мм и точностью повторения ± 0,5 мм. Точное приращение указателя (0,01°) обеспечивается благодаря очень прецизионным коническим шестерням. Верхняя и нижняя угловая синхронизация достигается двумя серводвигателями и двумя редукторами без люфта.

Высококачественное формование

Переменное время задержки срабатывания в нижней части величины хода обеспечивает высококачественное формование, часто с устранением потребности во вторичной обработке. Электронная регулировка упрощает наладку прогрессивных форм, фланцев и тиснений.

Благодаря валку применение технологии возможно не только на прямых геометрических формах, но и на искривленных и круглых участках. Данный метод особенно интересен для секторов, таких как технология кондиционирования воздуха. (Колесные инструменты, обстукивающие инструменты) Высокоскоростное клеймение

Жесткая рама корпуса

Рама корпуса с порталом типа (O) состоит из двух полностью закрытых коробчатых металлоконструкций. Для имитации конструкции и тщательного сведения к минимуму открывания, кручения, отклонения и сдвига рамы был проведен анализ методом конченых элементов в компьютерах с высокими рабочими характеристиками. Рама корпуса также подвергалась высокой нагрузке и снятию остаточного напряжения во время и после сварки.

Результат представляет собой жесткую раму, которая поддерживает вибрацию на минимальном уровне, обеспечивая более высокую прецизионность при пробивании отверстий, и в то же самое время существенно сокращая износ инструментов и понижая уровень шума.

Корпус жесткий и очень прочный, состоит из двух разных частей. По причине своей особой конструкции, поворотный барабан и инструменты не подвергаются воздействию пробивающего усилия, даже при максимальном тоннаже. Отклонения поворотного барабана и инструментов не происходит, поэтому, срок службы инструментов продляется.

Перестановка

Возможно выполнение обработки листа, длина которого превышает длину стола, без необходимости перестановки.

3 Автоматические станции указателей

Рабочий спуск

Обеспечивает максимальную гибкость за счет упрощения инструментальных запасов и сокращения длительности инструментальной наладки.

Инструменты вращаются с интервалами 0,01°, что дает возможность обрабатывать детали сложной формы при использовании минимального количества инструментов.

При замене инструмента менее 3 секунд уходит на завершение полного перемещения поворотного барабана и всего лишь 0,6 секунд уходит на один инструмент.

Формование выполняется почти со скоростью пробивания с помощью закрытой гидравлики Bosch — Rexroth. Переменное положение при формовании обеспечивает возможность выполнения операций формования при минимальной величине хода.

Штампы размещены ниже поверхности стола, предотвращая образование царапин на листе или его или заедание, поэтому микро метки могут быть сокращены до минимума для получения более точных деталей.

Для эвакуации частей во время пробивания отверстий вместе с возможностью их сортировки и укладки.

Части спускаются, мелкие части размером до 400 x 600 мм могут быть выброшены непосредственно контейнер для частей. Дополнительная конвейерная система.(TP6, TP9 являются стандартными, остальные – дополнительные)

Движение и стол

Автоматические зажимы

Используются новая конструкция осей X и Y и технология прямого привода. Это улучшит рабочие характеристики и сократит любые потери при использовании лент, шестерней или любых систем передачи.

Шариковый стол значительно облегчает движение листа, щеточный стол используется, главным образом, для пробивания чувствительного и мягкого материала с тем, чтобы не поцарапать лист.Оба могут быть предоставлены по запросу заказчика.

При пробивании более тонкого материала, одной из проблем является управление перемещением листа в зоне без зажимания. Для устранения такой проблемы применяются 3 зажима или более.

Программное обеспечение Cadcam

Система управления

Длительность программирования сводится к минимуму при использовании быстродействующего и удобного программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM) (cncKAD) Metalix или LanTek. При автоматическом выборе эффективного положения инструмента с целью использования максимальной площади листа, дополнительная перестановка и рабочие полосы устраняются.

Для пробивания отверстий применяется система управления Siemens Sinumerik 840 DSL. Органы управления и экран установлены на подвижную панель управления. Система управления и прочие аппаратные средства установлены в отдельном шкафу. Механическая обработка может быть запущена всего за несколько шагов. Доступно подключение к сети (Ethernet), равно как и программирование на панели управления. Система бесперебойного электроснабжения (UPS) предотвращает колебания и отсекания напряжения блока управления

Сообщения интегрированной онлайн-справки дают ответ на все вопросы в том месте, где они возникают. Замысел диагностики предусматривает визуальные отображения любых функциональных неисправностей. Удаленная диагностика осуществляется в обычном порядке через сеть Интернет для определения неисправностей контроллера машины.