-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
µC
2
SE
electronic control
User manual
Related Manuals for Carel µC2SE
Summary of Contents for Carel µC2SE
-
Page 1: User Manual
µC electronic control User manual…
-
Page 3
CAREL or its branch offi ces/affi liates have been warned of the possibility of damage. -
Page 4
µC SE — +030220426 — rel. 2.0 — 03.08.2009… -
Page 5: Table Of Contents
Content ONTENT 1. INTRODUCTION 1.1 General description ……………………..7 1.2 User interface ……………………….7 2. CONNECTIONS 2.1 General diagram ………………………9 2.2 Network layout ………………………..9 3. APPLICATIONS 3.1 Air/air unit …………………………10 3.2 AIR/AIR heat pump ……………………..11 3.3 AIR/WATER chiller ……………………..13 3.4 AIR/WATER heat pump ……………………14 3.5 WATER/WATER chiller …………………….16 3.6 WATER/WATER heat pump with reversal on gas circuit …………..17 3.7 WATER/WATER heat pump with reversal on water circuit …………19…
-
Page 6
µC SE — +030220426 — rel. 2.0 — 03.08.2009… -
Page 7: Introduction
• antifreeze heater; • alarm signal device. 1.1.3 Programming CAREL offers the possibility to confi gure all the unit parameters not only from the keypad on the front panel, but also using: • a hardware key; • a serial line.
-
Page 8
1.2.3 Functions associated with the buttons button unit status button press Loading default values press at power ON Go up a sub-group inside the programming area, until exiting (saving changes to EEPROM) press once In the event of alarms, mute the buzzer (if present) and deactivate the alarm relay press once Access the direct parameters press for 5 s… -
Page 9: Connections
µ expansion valve valve Optional board PSOPZKEY*: programming key CONVONOFF*: PWM/digital converter PW/Modbus ® CONV0/10A0*: PWM/analogic CAREL Supervisory MCH200485* converter NTC: temperature RS485 MCH2*T*: probes serial card terminal MCHRTF**A0: PW/Modbus ® MCH2*TSV*: SPKT: 0 to 5 V fan speed regulator…
-
Page 10: Applications
3. APPLICATIONS 3.1 Air/air unit 3.1.1 Single circuit Key: condernser fan overload condenser probe supply probe electrical heater evaporator supply fan overload supply fan compressor 1 high pressure compressor overload low pressure ambient probe compressor 2 Fig. 3.a.a 3.1.2 Two circuits Key: condernser fan overload 1 and 2 condenser probe…
-
Page 11: Air/Air Heat Pump
3.1.2 Two circuits, 1 condenser fan circuit Key: condernser fan overload condenser probe 1 and 2 supply probe electrical heater 1 and 2 evaporator 1 and 2 supply fan ambient probe compressor 1 high pressure 1 and 2 compressor overload 1 and 2 low pressure 1and 2 compressor 2 compressor 3…
-
Page 12
3.2.2 Two circuits Key: condenser fan overload 1 and 2 condernser probe supply probe electrical heater 1 e 2 evaporator 1 and 2 supply fan overload supply fan compressor 1 high pressure 1 e 2 compressor overload 1 and 2 low pressure 1and 2 ambient probe compressor 2… -
Page 13: Air/Water Chiller
3.3 AIR/WATER chiller 3.3.1 Single circuit Key: condernser fan overload condenser probe fl ow switch outlet evaporator probe antifreeze heater inlet evaporator probe compressor 1 high pressure compressor overload low pressure water pump compressor 2 Fig. 3.c.a 3.3.2 two circuits, 2 condenser fan circuits and 2 evaporators Key: condenser fan overload 1 and 2 fan 1 and 2…
-
Page 14: Air/Water Heat Pump
3.3.2 two circuits, 1 condenser fan circuit Key: condenser fan overload condenser probe 1 and 2 fl ow switch outlet temperature probe evaporator 1 and 2 outlet evaporator probe 1 and 2 antifreeze heater 1 and 2 compressor 1 high pressure 1 and 2 compressor overload 1 and 2 low pressure 1and 2 inlet evaporator probe…
-
Page 15
3.4.2 2 condenser fan circuits Key: condenser fan overload 1 and 2 fan 1 and 2 condenseer probe 1 and 2 fl ow switch outlet temperature probe evaporator 1 and 2 outlet evaporator probe 1 and 2 antifreeze heater 1 and 2 compressor 1 high pressure 1 and 2 compressor overload 1 and 2… -
Page 16: Water/Water Chiller
3.5 WATER/WATER chiller 3.5.1 Single circuit Key: water condensing temperature probe condensator fl ow switch outlet evaporator probe evaporator antifreeze heater inlet evaporator probe compressor 1 high pressure compressor overload low pressure water pump compressor 2 Fig. 3.e.a 3.5.2 Two circuits Key: water condensing temperature probe 1 and 2 condensator 1 and 2…
-
Page 17: Water/Water Heat Pump With Reversal On Gas Circuit
3.5.3 Ttwo circuits, 2 evaporators Key: water condensing temperature probe 1 and 2 condensator 1 and 2 fl ow switch outlet temperature probe outlet evaporator probe 1 and 2 antifreeze heater 1 and 2 evaporator water pump compressor 1 high pressure 1 and 2 compressor overload 1 and 2 low pressure 1 and 2 compressor 3…
-
Page 18
3.6.2 Two circuits Key: water condensing temperature probe 1 and 2 condensator 1 and 2 fl ow switch outlet evaporator probe outlet evaporator probe 1 and 2 evaporator 1 and 2 antifreeze heater 1 and 2 water pump compressor 1 high pressure 1 and 2 compressor overload 1 and 2 low pressure 1 and 2… -
Page 19: Water/Water Heat Pump With Reversal On Water Circuit
3.7 WATER/WATER heat pump with reversal on water circuit 3.7.1 Single circuit Key: external internal reversing valve fl ow switch outlet evaporator probe antifreeze heater evaporator condenser condenser probe compressor 1 high pressure compressor overload low pressure water pump compressor 2 12 13 Fig.
-
Page 20: Air-Cooled Condensing Unit Without Reverse Cycle
3.7.3 Two circuits, 1 evaporator H02= 1 e H21= 4 Key: external internal reversing valve 1 and 2 condenser probe fl ow switch outlet evaporator probe condenser probe 1 and 2 condenser 1 and 2 outlet evaporator probe 1 and 2 antifreeze heater 1 and 2 evaporator 1 and 2 compressor 1…
-
Page 21: Reverse-Cycle Air-Cooled Condensing Unit
3.8.2 Two circuits Key: condenser fan overload condenser probe compressor 1 high pressure 1 and 2 compressor overload 1 and 2 low pressure 1 and 2 compressor 2 compressor 3 compressor 4 Fig. 3.h.b 3.9 Reverse-cycle air-cooled condensing unit 3.9.1 Single circuit Key: condenser fan overload condenser probe…
-
Page 22: Water-Cooled Condensing Unit Without Reverse Cycle
3.9.2 Two circuits with one condenser fan circuit Key: condenser fan overload condenser probe compressor 1 high pressure 1 and 2 compressor overload 1 and 2 low pressure 1 and 2 compressor 2 compressor 3 compressor 4 reversing valve Fig. 3.i.b 3.10 Water-cooled condensing unit without reverse cycle 3.10.1 Single circuit Key:…
-
Page 23: Reverse-Cycle Water-Cooled Condensing Unit
3.10.2 Two circuits Key: fl ow switch water cond. temperature probe condenser compressor 1 high pressure compressor overload lw pressure compressor 2 compressor 3 compressor 4 water pump Fig. 3.j.b 3.11 Reverse-cycle water-cooled condensing unit 3.11.1 Single circuit Key: condenser probe condenser antifreeze heater compressor 1…
-
Page 24: Roof Top Units
3.11.2 Two circuits Key: condenser probe condenser 1 and 2 antifreeze heater 1 and 2 reversing valve compressor 1 high pressure 1 and 2 compressor overload 1 and 2 low pressure 1 and 2 compressor 3 compressor 2 compressor 4 water pump Fig.
-
Page 25: Parameters
4. PARAMETERS 4.1 General parameters The parameters are divided into 4 different types, according to their level of access by the user (password) and their function. For each level, only the access to the parameters of the same or lower level can be set. This means that through “factory”…
-
Page 26: Parameter Tables
4.3 Parameter tables The following tables show of the parameters divided by type/family (e. g. compressor, probes, fans etc.). • Key to the parameter tables Level (default) S= super user F= factory D= direct Visibility: The visibility of some groups depends on the type of controller and the value of the parameters. D= defrost (if D01=1) F= fan (if F01=1) L= low noise (if F15=1-3)
-
Page 27
4.3.3 Antifreeze/support heater setting parameters (A*) display parameter and description default min. max. UOM variat. default visibility supervis. Modbus variable indicat. level variable type Alarm set point antifreeze/low ambient temperature (air/air) °C/°F 11 (R/W) Analog Differential for antifreeze/low ambient temperature alarm (air/air) 1220 °C °F 12 (R/W) -
Page 28
4.3.6 Defrost setting parameters (d*) display parameter and description default min. max. U.O.M. variat. default visibility supervis. Modbus variable indicat. level variable type Defrosting cycle/Condenser antifreeze Flag 7 (R/W) Digital 0= no; 1= sì, con sbrinamento unifi cato yes, with shared defrosting Time-or temperature-based defrosting Flag 90 (R/W) -
Page 29
4.3.8 Unit setting parameters (H*) display parameter and description default min. max. U.O.M. variat. def. visibility supervis. Modbus variable indicat. level variable type Unit model Flag 54 (R/W) Integer 0= air_air unit 1= air_air heat pump 2= air_water chiller 3= air_water heat pump 4= water_water chiller 5= water_water heat pump with reversal on gas circuit 6= water_water heat pump with reversal on water circuit… -
Page 30
4.3.9 Firmware parameters (F-r*) display parameter and description default min. max. U.O.M. variat. default visibility supervis. Modbus variable type indicat. level variable Software version, Driver 2 1 (R) Integer Software version, Driver 1 2 (R) Integer Expansion software version 3 (R) Integer Software version (displayed when powering up the 4 (R) -
Page 31
4.3.11 Control setting parameters (r*) display parameter and description default min. max. U.O.M. variat. def. visibility supervis. Modbus variable indicat. level variable type Cooling set point °C/°F 12.0 41 (R/W) 41 Analog Cooling differential °C/°F 42 (R/W) 42 Analog Heating set point °C/°F 43 (R/W) 43 Analog… -
Page 32
4.3.12 Timer setting parameters (t*) display parameter and description default min. max. U.M. variat. def. visibility supervis. Modbus variabile type indicat. level variable RTC hours 129(R/W) Integer RTC minutes 130 (R/W) Integer RTC day 131 (R/W) Integer RTC month mesi 132 (R/W) Integer RTC year… -
Page 33
U.O.M. variat. def. visibility supervis. Modbus variable indicat. level variable type Indicates the unit parameter (Carel SV communication) Integer Gain constant for pressure probe calibration 16000 1000 Integer Offset constant for pressure probe calibration -8000 8000 Integer… -
Page 34
Communication of the logical status of the digital outputs to 4200 Integer expansion: bit0= compressor bit1= compressor 4 bit2= heater 2 bit3= reversing valve bit4= warning bit5= condenser pump bit6= fans in alarm status bit7= fan status in alarm (ON= 1; ofF= 0) bit8= speed to be set (100%= 1;… -
Page 35: Description Of The Parameters
5. DESCRIPTION OF THE PARAMETERS To modify the parameters, see chapter 4 “Parameters.” • Probe settings: parameters (/*) ( see Table 4.a) — Type of probe: from /01 to /08: enables the reading of the corresponding analogue input or sets the function •…
-
Page 36
A05: Differential for the activation and deactivation of the antifreeze heaters (auxiliary heaters in air/air units). CAREL NTC probe (mode H1= 2, 3, 4, 5 and 6) Operating diagram of the antifreeze alarm and the antifreeze heaters for air/water and water/water chillers and heat pumps. -
Page 37
In this case, the display will be as follows: • operating mode LED OFF; • cooling heating fl ag not switched (not detected by the supervisor); • antifreeze alarm A01 (remains active even at the end of the special operation if the unit was previously ON, deactivated by manual reset or in standby). -
Page 38
— Start delay between compressors c04: This sets the delay between the starts of the two compressors, so as to reduce the peak power input and make the compressors start more smoothly. The compressor LED fl ashes in this phase. •… -
Page 39
— Hour counter compressor 1-2-3-4 c10, c11, c12, c13: These indicate the number of operating hours of compressor 1, 2, 3, 4, expressed in hundreds of hours. Pressing together, when the hour counter is displayed, resets the hour counter and, consequently, cancels any maintenance requests in progress. -
Page 40
— Type of defrost d02: establishes the type of defrost. d02=0: the defrost has a fi xed duration that depends on d07 d02=1: the defrost starts and ends according to the temperature or pressure thresholds, see d03 and d04; d02=2: the pressure transducer and temperature probe are both located on the outside exchanger; the defrost starts when the value read by the pressure transducer is below the threshold d03 and ends when the value read by the temperature probe is above the threshold d04;… -
Page 41
d10= 2: end defrost from external contact enabled therefore: • if the contact of the input is open, the end of the defrost is enabled; • if the contact of the input is closed, the defrost follows the normal procedure. d10= 3: start and end defrost from external contact enabled therefore: •… -
Page 42
— Max outside temperature threshold for sliding defrost d18: This establishes the maximum value of the outside temperature below which sliding defrost is activated. — Maximum temperature/pressure differential deviation for defrost d19: This value is expressed in °C if the compensation is controlled by temperature, or in bar if controlled by pressure. -
Page 43
— Maximum voltage threshold for Triac F04: In the event of fan speed control, the optional phase cutting cards (MCHRTF*) are required, fi tted with a triac. The voltage delivered by the triac to the electric fan motor corresponding to the maximum speed must be set. -
Page 44
— Fan management mode in defrost F13: This parameter sets the operating logic for the condensing fans during the defrost phase: F13 = 0: (default) the fans are OFF. F13 = 1: the fans are ON as in cooling mode, based on the temperature or pressure. F13 = 2: the fans are OFF until the end defrost temperature or pressure is reached, above which they are started at maximum speed for the time set for parameter d16. -
Page 45
— Number of evaporators H03: This establishes the number of evaporators present when there are 2 or 4 compressors, obviously with 2 circuits (including the expansion). With one evaporator (H03=0), the management of the heaters and the antifreeze function is performed only on B2. Vice-versa, with 2 evaporators (H03=1) antifreeze control will be performed using B2 and B6, while input B5 is used to control the water outlet temperature. -
Page 46
H11= 12: associated device outputs H11=0 H11= 1 H11= 2 H11= 3 H11= 4 H11= 5 compressor 1 compressor 1 compressor 1 compressor 1 compressor 1 compressor 1 heater 1 heater 1 heater 1 reversing valve 1 reversing valve 1 heater 1 Pump/evaporator (fan) (on air/ Pump/evaporator (fan) (on air/… -
Page 47
— Maximum pumpdown time H15: Maximum time after which the compressor is deactivated. — SmartSET “CAREL patent” (cannot be used on air/air units) H16: Activate smartSET, this function optimises the operation of the unit by calculating the effi ciency of the heat exchangers. -
Page 48
PRG button at power ON. — select supervisor protocol H23: establishes the protocol used for the connection to the supervisor from the serial board RS485 H23 = 0: CAREL protocol (baud rate 19200,…) H23 = 1: Modbus protocol • Alarm settings: parameters (P*) — Flow switch alarm delay when starting pump P01: Establishes a delay in the recognition of the fl… -
Page 49
— Alarm reset P05: Enables automatic reset for all those alarms that normally feature manual reset (high pressure, low pressure, fl ow switch/antifreeze) as per the following table: P05= 0: (default) high pressure, low pressure and antifreeze (low temperature) with manual reset; P05= 1: all the alarms with automatic reset;… -
Page 50
— High temperature alarm delay on power-up P17: High temperature alarm delay when the control is switched on (power ON), from the remote ON/ OFF contact or from the keypad. — High pressure alarm from transducer set point P18: Sets the value beyond which the high pressure alarm is generated. Each circuit will be managed by its own transducer. -
Page 51
When stopping, the valve is managed fi rst and then the actual compressor as a whole. Both FIFO logic and timed operation will involve either one circuit or the other. The activation and deactivation of the valves are not subject to timers, but rather only a hysteresis that is equal to the set point and the differential of the step (in fact the valve performs the same function as a hermetic compressor). -
Page 52
In heating: With autotuning active and inlet control, this represents the delay from switching the compressor off to reach the outlet set point, before the next deactivation. — Compressor deactivation differential (if r06 = 4) r12: This represents the temperature differential for the deactivation of the compressors, according to the procedure described in “Deactivation time”. -
Page 53
— Maximum deviation from the set point r18: Indicates the maximum deviation from the set point beyond which compensation is stopped (maximum and minimum limits in reference to the set point). — Start compensation temperature in cooling (outside probe) r19: Sets the temperature (measured by the outside probe) above which the compensation function starts (cooling), value between -40T80 °C. -
Page 54
— Cooling set point in dehumidifi cation r26: Alternative set point to r01 when the dehumidifi cation function is active, as sent to the µC SE by the terminal. The differential remains the same as for chiller mode (r02). — Buffer tank suppression (low load) r27: The low load condition is determined when only one compressor is started and then is stopped after operating for less than the time set for parameter r28. -
Page 55
— Enable freecooling/freeheating Example of freecooling r34: Sets the type of freecooling/heating with or without compressors r34= 0: disabled r34= 1: freecooling / without compressors / cooling only r34= 2: freecooling / with compressors / cooling only r34= 3: freeheating / without compressors / heating only r34= 4: freeheating / with compressors / heating only r34= 5: freecooling and freeheating / without compressors / freecooling in cooling only and freeheating in heating only… -
Page 56
Duty cycle differential example — Damper opening duty cycle differential r37: used to calculate the duty cycle for opening the damper. — Damper closing duty cycle differential r38: used to calculate the duty cycle for closing the damper. Key: 1. opening time; Fig. -
Page 57
— RTC year t05: RTC year The alarms are only shown on the local display. The controller saves the signifi cant events that stop (alarms) or limit (warnings) the operation of the unit. Up to 25 events can be saved, highlighting: —… -
Page 58: Table Of Alarms
6. TABLE OF ALARMS Key to the table of alarms: *: if the probe is set for the compensation function, in the event of probe faults, the unit continues to operate. ON*: if the expansion card is not present. EVD 1= EVD400 connected to µC SE (1st circ.) EVD 2= EVD400 connected to the expansion (2nd circ.) alarm…
-
Page 59
HP1: High pressure circuit 1 The alarm is detected irrespective of the status of the pump and the compressors. The compressors corresponding to circuit 1 are immediately stopped (ignoring the set protection times), the buzzer and alarm relay are activated, and the display starts fl ashing. The fans corresponding to the condenser in circuit 1 are activated at maximum speed for 60 s, so as to oppose the alarm situation, after which they are switched OFF. -
Page 60
Hc1 to Hc4: compressor operating hour limit exceeded warning When the number of operating hours for the compressor exceeds the maintenance threshold (as default equal to zero, and consequently the function is disabled), the maintenance request signal is activated. The buzzer and the alarm relay are not activated, however the warning relay is activated (with the expansion card fi… -
Page 61
D1: defrost signal circuit 1 When the defrost is on circuit 1, the display shows the message D1. D2: defrost signal circuit 2 When the defrost is on circuit 2, the display shows the message D2. Fd: dirty fi lter warning This warning is only shown if the temperature difference between the exchanger inlet and outlet is higher than parameter A12. -
Page 62: Connections, Accessories And Options
7. CONNECTIONS, ACCESSORIES AND OPTIONS 7.1 Connection diagram Below is the connection diagram for the µC Panel version EV driver EV driver Line Expansion EV Driver board EV Driver tLAN No1 C1/2 C1/2 C3/4 x N02 No3 No4 C3/4 x No5 Tx/Rx GND GND B4 V+ G0 B1 B2 B3 ID5 ID3 ID1…
-
Page 63: Expansion Card
7.2 Expansion card This device allows the µC SE to manage the second refrigerant circuit on chillers, heat pumps and condensing units with up to 4 hermetic compressors. The following fi gure shows the connection diagram for the µC SE expansion card, code MCH200002*. EV Driver Line EV driver…
-
Page 64: Fan Speed Control Board (Code Mchrtf*)
7.4 Fan speed control board (code MCHRTF*) The phase cutting boards (code MCHRTF****) are used to control the speed of the condenser fans. IMPORTANT: The power supply to the µC SE (G and G0) and the MCHRTF**** board must be in phase.
-
Page 65: Programming Key (Code Psopzkeya0)
Warning: the copying of the parameters is allowed only between instruments with the same code. Data loading operation to the key is always allowed. To make identifi cation of the key easier CAREL has inserted a label on which you can describe the loaded programming or the machine to which you are Fig.
-
Page 66: Rs485 Serial Options
7.9 RS485 serial options RS485 serial option for µC SE panel version (code MCH2004850) The MCH2004850 serial option is used to connect the µC SE controller to a supervisor network via a standard RS485 serial line. This option uses the input normally associated with the programming key, which has the dual function of key connector/serial communication port.
-
Page 67: Dimensions
8. DIMENSIONS The following are the mechanical dimensions of each component in the µC SE controller; all the values are expressed in millimetres. Note: the dimensions include the free connectors inserted. MCH200000* µC SE panel mounting version drilling template 71×29 mm com p x10 0 panel mounting…
-
Page 68
MCHRTF series single-phase speed controllers Model A (component side) B MCHRTF04C0 MCHRTF08C0 MCHRTF12C0 Note: the version with screw teminals code MCHRTF*D0 is available on request Table 8.a 8 e 12 A Fig. 8.e Model MCHRTF10C0 Table 8.b 74.5 12.5 Ø 4 74.5 12.5 Fig. -
Page 69: Codes
B1, B2, B3, B4: NTC CAREL temperature probes (10 kW at 25 °C) Fig. 10.a The response time depends on the component used, typical value 90 s B4: NTC temp. probes (10 kW at 25 °C) or CAREL 0 to 5 V ratiometric pressure probes SPKT00**R* Fan output…
-
Page 70: Software Updates
The error in the converted value may vary according to the settings of parameters /9, /10, /11, /12 Table 10.b Characteristics of the connectors The connectors may be purchased using CAREL code (MCHCON0***) or from the manufacturer Molex ® Molex ®…
-
Page 72
Agence/Agency: CAREL INDUSTRIES HQs Via dell’Industria, 11 — 35020 Brugine — Padova (Italy) Tel. (+39) 049.9716611 — Fax (+39) 049.9716600 e-mail: carel@carel.com — www.carel.com…
Carel
Электронные компактные контроллеры Carel серии mC2SE для управления холодильными установками и тепловыми насосами в системах вида воздух/воздух, воздух/вода, вода/вода, а также конденсаторами. Руководство по эксплуатации.
Скачать
Pdf 1.74 Mb
Язык: RU
-
Page 1: User Manual
/ easy compact / easy split electronic digital thermostats with defrost control User manual NO POWER & SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT! I n t e g r a t e d C o n t r o l S o l u t i o n s & E n e r g y S a v i n g s…
-
Page 3
The technical specifi cations shown in the manual may be changed without prior warning. The liability of CAREL in relation to its products is specifi ed in the CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.com and/or by specifi c agreements with customers; specifi cally, to the extent where allowed… -
Page 5: Table Of Contents
Content 1. INTRODUCTION 1.1 Main characteristics ………………..7 1.2 Models ……………………7 1.3 Main diff erences between easy, easy compact and easy split ..9 1.4 NTC and PTC probes ………………9 1.5 Accessories ………………….9 1.6 Defi nitions …………………..9 2. ASSEMBLY AND INSTALLATION 2.1 Assembly …………………..10 2.2 Electrical connections ………………11…
-
Page 7: Introduction
1.1 Main characteristics The following table lists the main features of the easy, easy compact and easy split controllers. Features…
-
Page 8
fan management with comp. off 4.10 night-time operation with light 4.11 management Table 1.b * available but cannot be set from the keypad nor the programming key. easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010… -
Page 9: Main Diff Erences Between Easy, Easy Compact And Easy Split
PTC, and 10 kΩ for the NTC. The type of probe installable depends on the model (order code). The easy split models, on the other hand, only use NTC and high temperature NTC probes (50 KΩ at 25°C), selected by parameter.
-
Page 10: Assembly And Installation
(formation of corrosive patina with possible oxidation (*) do not over-tighten the screws. and reduction of insulation. To install easy, easy compact and easy split: make an opening in the panel based on the drilling template, 71×29 mm. Dismantling using the screws from the front •…
-
Page 11: Electrical Connections
• the probes can be installed up to a maximum distance of 30 m from the controller (10 m for easy split). To extend the distance of the probes, 230Vac or use cables with a minimum cross-section of 1 mm2, shielded where…
-
Page 12
(*) For codes PJEZ*8**5* the temperature range is -10T50 °C and the maximum current is 16 A. See the table of technical specifi cations. ———— = recommended internal power supply connections. easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010… -
Page 13: Wiring Diagram For Multiple Units
120 ohm Fig. 2.h easy split: The serial connection for the easy split models with 4 relays depends on the setting of parameter H7, as the management of the fourth relay (RL4) and serial communication are mutually exclusive. The factory setting is H7=1, which means the fourth relay is enabled. To enable connection to the supervisor network: power down the controller;…
-
Page 14: User Interface And Start Up
EZY together (2 — more than 3 s: accesses and 3) activate Keypad functions for easy and easy compact M models the parameter setting menu parameter (models with keypad only) (enter password 22) reset — mutes the audible alarm…
-
Page 15: Easy Split
Display the controller to make it operative. CAREL then recommends to check that the display does not show any alarm signals (see par. “5.1 Table of alarms and signals” on page 31), then set the time and date (in the models fi tted with RTC, see par. “4.11 Clock and time band parameters”…
-
Page 16
Press DOWN for more than 3 s (activated only if the temperature conditions are right, for easy split only if the light output is not set, H1≠4). Alternatively, on easy split models, if the light output is set (H1=4), the defrost can be activated by pressing UP and DOWN together, when H6=1). -
Page 17: Functions And Parameters
This chapter describes all the functions of the easy, easy compact and Example: In the case of bottle coolers, typically used in supermarkets, easy split. See Table 1.b for the compatibility of the functions with the when the doors are opened frequently, due to the greater thermal inertia model used.
-
Page 18: Temperature Control
Used to enable or disable the temperature display with the resolution to Value that automatically increases the set point temperature during the the tenths of a degree between -20 and + 20 (easy and easy split) or -10 night-time operation time bands.
-
Page 19: Continuous Cycle
(H1=7). 4.6 Compressor protection The easy, easy compact and easy split controllers are fi tted with an automatic compressor protection system to avoid continual starts or stops of the unit. The protection is based on the times in minutes set for parameters c0;…
-
Page 20: Defrost
• from the keypad pressing the DOWN button for 3 s (manual defrost) (for easy split H1 must be ≠4. If H1=4 the UP and DOWN buttons can be pressed together, when H6=1); dt: end defrost temperature set point/defrost temperature threshold •…
-
Page 21
(only manual defrosts from the keypad or multifunction contact) or to set dI to a value which is greater than the maximum set interval. easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010… -
Page 22: Alarm Parameters
A4: 3rd input confi guration (easy compact) The multifunction input is only available on the easy models with three inputs; is not available on the easy compact models. A0: alarm and fan temperature diff erential This parameter is used to set the functions of the input.
-
Page 23
(1) contact open= alarm detected unit 1 contact closed= normal operation. When A4=1 easy can be connected to an external contact for immediately dP (2) d5 (2) signalling alarms. The alarm signal can be delayed by setting parameter unit 2… -
Page 24
14 Product probe again). Table 4.o AC-AE/2 A4=0, 1, 2, 3: see A4=0, 1, 2, 3 for easy, easy compact in previous paragraph. AC-AE A4=4 Curtain switch and night-time operation See the previous paragraph. In easy split models if the light output is Fig. -
Page 25: Door Open/Closed Management
Door switch with evaporator fan off and light not managed A4=13 for easy split). See A4=7 for easy, easy compact in previous paragraph. In easy split models with light output confi gured (H1=4), the status of the light output remains unchanged.
-
Page 26
Easy split Closing the door the fi rst time: the controller maintains the previous status: In easy split models the algorithm for managing the door depends on • the fans and/or compressor (see parameter ‘A4’) remain off ; the type of unit selected, according to parameter Ado, and the setting •… -
Page 27: Evaporator Fan Management Parameters
The evaporator fan control temperature is measured by probe 2, (connector 10). To know which output is associated with the fan, see the wiring diagram for the “easy” model used (see par. “2.2 Electrical connections” page 11). Important: these parameters are not available in the compact models.
-
Page 28: Clock And Time Band Parameters
Parameters for setting up to 4 defrost time bands 4.11 Clock and time band parameters d1d…d4d Defrost event day setting The RTC (Real Time Clock), not available on the easy compact models, is d1d…d4d=0 no defrost event used to manage the defrost function, curtain switch/night-time operation d1d…d4d=1…7 Monday to Sunday…
-
Page 29: Rapid Parameter Set Selection (Ezy)
Examples of operation: the digital input. On easy split models there are also the light and second compressor outputs, with or without rotation. example 1…
-
Page 30
When set to a positive value (values from 0 to 31 are used REQ2 by CAREL for the basic models), if a parameter, including the set point, is modifi ed from the keypad, the value becomes negative. This allows any modifi cations made the parameters compared to the initial settings to be monitored. -
Page 31: Tables Of Alarms And Parameters
5. TABLES OF ALARMS AND PARAMETERS 5.1 Table of alarms and signals Note: in easy split controllers, when starting control (powering up When an alarm is activated, the display shows the corresponding message the controller and/or switching from OFF status), the high that fl ashes alternating with the temperature;…
-
Page 32: Data Error
• press the SET button for more than 3 s to permanently save the parameters and exit the parameter setting procedure. easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010…
-
Page 33: Table Of Easy Parameters
X, Y, C (*) AUX time band ON day days X, Y, C (*) AUX time band ON hours X, Y, C (*) AUX time band ON minutes X, Y, C (*) easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010…
-
Page 34: Table Of Easy Compact Parameters
S (with 1 & 2 probes) Table 5.d Warning Warning the easy compact models only display two digits. If the range is below -99 and above 99, the terminal will display “- — “. easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010…
-
Page 35: Table Of Easy Split Parameters
S,C (*) night time band ON day S,C (*) night time band ON hours S,C (*) nOM night time band ON minutes S,C (*) night time band OFF day S,C (*) easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010…
-
Page 36: Table Of Ezy Parameter Sets
(reverse) digital input alarm management defrost with temp. control (d0= 4) defrost by temperature (d0=4) easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010…
-
Page 37
(reverse) digital input alarm management defrost with temp. control (d0= 4) defrost by temperature (d0=4) easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010… -
Page 38: Troubleshooting
• F1 (evaporator fan control set point) too low. • post-dripping delay set 3. if F0=0 • F2=1 and the compressor is off • dripping in progress • post-dripping in progress Table 5.i easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010…
-
Page 39: Technical Specifications
Warning : do not run the power cable less than 3 cm from the bottom of the device or the probes; for the connections, only use Fig. 6.b copper wires. 65,29 71×29 Fig. 6.a easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010…
-
Page 40: Easy Split Technical Specifi Cations
(**) Minimum T OFF between two starts must be greater than 1 min. (***) Conformity to UL873 only corresponds to models without plastic case. Terminal Power board 103.5 Ø 4 38,29 71×29 Fig. 6.c Fig. 6.d easy/easy compact/easy split +030220791 — rel. 3.2 — 13.07.2010…
-
Page 41: Electromagnetic Compatibility
6.4 Electromagnetic compatibility The easy and easy compact series is compliant with the EU standards on electromagnetic compatibility: • for household appliances EN 55014-2 and EN 55014-1; • for residential, commercial and light industrial environments EN 50082-1 and EN 50081-1;…
-
Page 42
Notes… -
Page 44
Agenzia / Agency: CAREL INDUSTRIES — HQs Via dell’Industria, 11 — 35020 Brugine — Padova (Italy) Tel. (+39) 049.9716611 — Fax (+39) 049.9716600 e-mail: carel@carel.com — www.carel.com…
Подробнее устранение неисправностей описано в руководстве по эксплуатации каждой модели.
На нашем сайте представлены запасные части для оборудования Carel.
Для подбора запасных частей Carel сообщите нам полную маркировку блока и наименование запчасти любым удобным способом.
Коды ошибок управляющих блоков для систем вентиляции и кондиционирования Carel (PCOxs электро)
| Код | Описание ошибки |
|---|---|
| E01 | Поступил сигнал от пожарной сигнализации |
| E02 | Неисправен датчик наружной температуры |
| E03 | Неисправен датчик температуры в помещении |
| E04 | Неисправен датчик температуры приточного воздуха |
| E05 | Неисправен датчик температуры возвращаемого теплоносителя |
| E08 | Неисправен датчик температуры возвращаемого теплоносителя после нагревателя второго нагрева |
| E09 | Неисправен датчик влажности приточного воздуха |
| E10 | Неисправен датчик влажности воздуха в помещении |
| E12 | Неисправен датчик температуры насыщения |
| E13 | Один или несколько аналоговых входов под ручным управлением |
| E14 | Один или несколько аналоговых выходов под ручным управлением |
| E15 | Один или несколько дискретных входов под ручным управлением |
| E16 | Один или несколько дискретных выходов под ручным управлением |
| E17 | Нет сигнала статуса от приточного вентилятора |
| E18 | Нет сигнала статуса от вытяжного вентилятора |
| E19 | Нет сигнала статуса от вытяжного и (или) приточного вентилятора |
| E20 | Низкая наружная температура для использования режима «лето» |
| E21 | Запуск заблокирован. Низкая температура возвращаемого теплоносителя или клапан в контуре нагревателя открыт менее чем на 80% (или иное значения согласно St13) |
| E22 | Защита от замерзания водяного нагревателя. Предварительная тревога |
| E23 | Защита от замерзания водяного нагревателя. Основная тревога |
| E24 | Неисправен насос в контуре водяного нагревателя |
| E25 | Защита от замерзания водяного нагревателя второго нагрева. Предварительная тревога |
| E26 | Защита от замерзания водяного нагревателя второго нагрева. Основная тревога |
| E27 | Неисправен насос в контуре водяного нагревателя 2 |
| E28 | Перегрев электронагревателя |
| E29 | Активировано оттаивание рекуператора |
| E30 | Неисправен привод ротора рекуператора |
| E31 | Неисправен компрессорно-конденсаторный агрегат (ККА) |
| E32 | Фильтр на притоке загрязнен |
| E33 | Фильтр на вытяжке загрязнен |
| E34 | Фильтр загрязнен |
| E37 | Отсутствует связь с платой расширения |
| E39 | Получен внешний сигнал тревоги |
| E40 | Перезапуск после подачи питания |
| E41 | Термозащита приточного вентилятора |
| E42 | Термозащита вытяжного вентилятора |
| E43 | Термозащита вентиляторов |
-
Система управления компрессорно-конденсаторным блоком.
-
Коды ошибок микроконтроллера μC2 SE
-
Неисправности и методы их устранения.
-
Регламент сервистного обслуживания.
Система управления компрессорно-конденсаторным блоком
Для управления работой компрессорно-конденсаторного блока оснащены микроконтроллером μC2 SE фирмы Carel. Внешний вид микроконтроллера Carel μC2 SE.
Коды ошибок микроконтроллера μC2 SE
При возникновении аварии:
1. Дисплей контроллера начинает мигать, активируется зуммер.
2. Появляется код аварии на дисплее контроллера.
3. Для выключения зуммера на кнопку Prg на контроллере. (После
отключения зуммера дисплей контроллера продолжает мигать.)
4. Выясните и устраните причину возникшей аварии. Для сброса аварии одновременно нажмите на кнопки ▲ и ▼.
5. В случае устранения причины аварии дисплей перестает мигать и вернется в нормальное состояние.
Неисправности и методы их устранения
Признак неисправности:
1. Авария по высокому давлению HP1 (контур 1) HP2 (контур 2) Авария приводит к немедленной остановке компрессора и вентилятора, активации зуммера, сигнального реле и миганию дисплея
|
Причина неисправности |
Меры по устранению |
|
Воздушный поток слишком низкий |
Проверьте, нет ли препятствий вблизи или в решетки забора воздуха |
|
Воздушный поток слишком низкий |
Проверьте конденсатор на загромождение |
|
Температура входящего воздуха слишком высокая |
Измерьте температуру воздуха на входе и сравнить ее с расчетными значениями (Версия ST= стадарт макс. +40 °C) (Версия D= тропическая макс. +45 °C) Исключите рециркуляцию вытяжного воздуха |
|
Вентиляторы конденсатора не запустились |
Убедитесь, что системы контроля конденсации находятся в надлежащем рабочем состоянии |
|
Вентиляторы конденсатора не запустились |
Проверьте двигатель вентилятора и электрическую цепь на неисправности или ошибки. Замените неисправные детали |
|
Вентиляторы конденсатора не запустились |
Убедитесь, что сработала термозащита вентиляторов и при необходимости проверьте ее |
|
Вентиляторы конденсатора не запустились |
Проверьте направление вращения вентиляторов |
|
Контур хладагента слишком переполнен |
Проверьте и удалите избыточный хладагент |
|
Неисправно реле высокого давления |
Проверьте работоспособность реле высокого давления. Проверьте правильность срабатывания контактов и капиллярную трубку реле высокого давления. При необходимости замените его |
|
Частично или полность закрыт запорный вентиль на нагнетании компрессора |
Проверьте состояние клапана и при необходимости откройте его |
|
Тепловой расцепитель компрессора сработал из-за перегрева двигателя |
Проверьте обмотки двигателя. При необходимости замените |
|
Тепловой расцепитель компрессора сработал из-за перегрева двигателя |
Убедитесь, что сопротивление обмотки правильное и нет короткого замыкания. Замените компрессор при необходимости |
|
Тепловой расцепитель компрессора сработал из-за перегрева двигателя |
Компрессор механически застрял или схватился. Замените компрессор |
|
Тепловой расцепитель компрессора сработал из-за перегрева двигателя |
Проверьте условия эксплуатации (температуру, давление кипения и конденсации фреона, перегрев, переохлаждение и др.) |
|
Тепловой расцепитель компрессора сработал из-за перегрева двигателя |
Двигатель работает с однофазным источником питания вместо трехфазного. Проверьте напряжение питания и правильное электрическое соединение |
|
Тепловой расцепитель компрессора сработал из-за перегрева двигателя |
Проверьте направление вращения вентиляторов. |
2. Авария по низкому давлению LP1 (контур 1) LP (контур 2) Обнаружение аварии с включенным или выключенным компрессором приводит к его немедленной остановке или запрету на его пуск. Включается зуммер, активируется реле сигнализации и начинает мигать дисплей.
|
Причина неисправности |
Меры по устранению |
|
Неисправность ТРВ |
Проверьте термобаллон с капиллярной трубой на герметичность. Проверьте внешнее выравнивание на какие-либо помехи или перегрева, на нахождение в правильных пределах. При необходимости замените |
|
Раскалибровка ТРВ |
Проверьте значения перегрева и сделайте повторную калибровку, если необходимо |
|
Давление конденсации слишком низкое |
Проверьте работу системы контроля конденсации |
|
Нет газа в контуре хладагента |
Отыщите любые утечки газа. Почините и восстановите правильное количество газа |
|
Засорен фильтр на жидкостной линии |
Замените фильтр |
|
Неисправность работы реле низкого давления |
Проверьте правильность работы его контактов; проверьте соединительный капилляр на засорение или повреждение и при необходимости замените |
3. Авария перегрузки tP (общая) tC1–tC2 (контур 1-2) Авария приводит к немедленной остановке компрессора и вентилятора, активации зуммера, сигнального реле и миганию дисплея
|
Причина неисправности |
Меры по устранению |
|
Вмешательство в термомагнитную защиту компрессора |
Проверьте сопротивление обмотки электродвигателя и, если оно не соответствует норме, замените компрессор |
|
Вмешательство в термомагнитную защиту компрессора |
Компрессор механически застрял или схватился. Замените компрессор |
|
Вмешательство в термомагнитную защиту компрессора |
Проверьте условия эксплуатации (давление испарения, давления конденсации, перегрев, переохлаждение фреона и т.д.) |
|
Вмешательство в термомагнитную защиту компрессора |
Проверьте напряжение питания и правильное электрическое соединение |
|
Вмешательство в термомагнитную защиту компрессора |
Проверьте направление вращения вентиляторов |
4. Авария датчика E1–E8 Эти аварии также могут случиться с устройством в режиме ожидания. Показания датчиков находятся за пределами нормальных величин. Сигнал от датчика приводит к выключению компрессора, вентилятора конденсатора. Включается зуммер, реле сигнала тревоги и мигание дисплея
|
Причина неисправности |
Меры по устранению |
|
Повреждение или ошибка датчика |
Проверьте проводку между датчиком и микропроцессором на обрывы или неисправности |
5. Ошибка EEPROM Во время работы Epr микропроцессор продолжает выполнять управление устройством с данными, присутствующими в оперативной памяти (RAM). После первого сбоя питания настройки будут потеряны
|
Причина неисправности |
Меры по устранению |
|
Ошибка микропроцессора |
Выключите устройство. Подождите несколько секунд. Включите аппарат. Если сигнал тревоги появится снова, замените регулятор |
Регламент сервистного обслуживания
Каждый компрессорно-конденсаторный блок нуждается в периодическом сервисном обслуживании. Данное сервисное обслуживание должен выполнять специально обученный персонал согласно регламенту сервисного обслуживания.
Внимание! Отсутствие периодического сервисного обслуживания может повлечь за собой нестабильную работу, поломку оборудования и отказ в гарантийном ремонте!
Все работы по сервисному обслуживанию должны проводиться квалифицированным персоналом!
1. Очистка теплообменника вентиляционной секции вентагрегата.
2. Очистка воздушного конденсатора от пыли и грязи.
3. Очистка защитных панелей оборудования от пыли и грязи.
4. Визуальная проверка состояния контроллера и электрических компонентов щита управления. Их очистка от пыли и загрязнений.
5. Контроль рабочих параметров холодильного контура (давления, температуры, величины перегрева и переохлаждения хладагента). Контроль отсутствия утечек хладагента. При необходимости: корректирование количества хладагента и настройка расширительного устройства. Проверка перепада температуры на фильтре-осушителе. 6. Проверка рабочих токов.
7. Проверка и при необходимости подтяжка винтов электрических соединений.
Отметка о проведении работ по сервисному обслуживанию ставится в паспорте изделия!
Сервисное обслуживание должно проводиться с регулярностью не реже 2 раз в год.