Бодор лазерный станок ошибки

В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьезных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег.

Давайте начнем с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности. 

Несоблюдение техники безопасности

Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.

Травмы, ожоги, причем как кожи, так и глаз, и легких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности. 

Основное, на что стоит обратить внимание — заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.

Давайте посмотрим. Мы возьмем одну ламель. Вот так она выглядит. 

Ламели
Ламель после неправильного использования станка

Вот так выглядит ламель после резки ПВХ на станке. Это не самое страшное. Неприятнее было бы получить ожег легких. Не режьте ПВХ на лазерном станке.

Она вся покрыта ржавчиной, и это меньшая из бед, потому что вы можете получить ожог лёгких от работы с ПВХ.

Самое главное — никогда не оставляйте станок в работе без присмотра. 95 % пожаров происходит именно по этой причине

И в первые минуты пожар еще можно успеть потушить. Всегда надо помнить про траекторию движения луча и желательно не попадать под него, потому что это может быть больно.

И вообще лучше всегда работать с закрытой крышкой.

Неправильная юстировка

Юстировка — это настройка положения зеркал для корректной передачи лазерного луча от излучателя до материала. 

Лазерный станок, как гитара, если не настроишь, нормально играть будет невозможно. 

Неправильно настроенная юстировка ведет за собой искажения в макете, понижение мощности, прорезающей способности, раздвоения луча, толстый или черный рез.

Как только появились проблемы с резкой, сразу нужно проверить юстировку. Чаще всего дело именно в ней. 

Плохая оптика

Результаты неправильной юстировки.

А еще проблемы бывают при отсутствии компрессора.

Отсутствие компрессора

Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки. 

Чем мощнее подача воздуха, тем чище рез и тем он быстрее и качественнее. Без компрессора продукты горения остаются на линзе, лазерный луч их разогревает. Таким образом, линза быстрее выходит из строя, она перегревается и лопается. А разве вам это нужно?

Работа без системы охлаждения

Работать совсем без системы охлаждения невозможно. Мы думаем, что все это прекрасно понимают. При перегреве трубки появляются микротрещины, она теряет в мощности и преждевременно выходит из строя. 

Если вам нравится мастерить что-то своими руками, вы, конечно, можете придумывать пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и прочие хендмейд разработки. 

Но нужно тщательно следить, чтобы в самодельный охладитель не попадал даже самый мелкий мусор, потому что он оседает на трубке и тоже негативно влияет на срок её службы. Если вы хотите работать без заморочек, то гораздо проще купить уже готовый чиллер. Например, CW-5000 и забыть о такой проблеме, как охлаждение.

Чиллер имеет замкнутый контур, и вода не контактирует с внешней средой.

Главное, остается только раз в полгода менять воду и поглядывать на табло во время работы. 

И самое главное — не забывайте включать систему охлаждения перед работой. 

Настройка силы тока лазерной трубки

Если сила тока слишком высокая, то электроды лазерной трубки перегреваются, просаживается мощность. И месяца через три  трубка выходит из строя. А если сила тока будет слишком слабой, то вы просто не используете ресурс мощности, заложенный в трубке. 

Обязательно настраивайте силу тока в соответствие с заводскими рекомендациями. 

Настройка фокусного расстояния

Неправильная настройка фокусного расстояния дает потерю мощности, косой торец или нечёткий рисунок. Осуществляется настройка засчет поднятия и опускания сопла.
Есть фокусные пластинки, которые идет в комплекте со станком, но они не всегда корректны, потому что, во-первых, истинное фокусное расстояние не всегда точно соответствует тому, что выставили на заводе. А, во-вторых, фокусное расстояние нужно настраивать в зависимости от задачи. 

То есть, одно дело гравировка материала, а совсем другое —  резка толстых материалов.

плохой фокус

При плохой настройке фокуса возможна потеря мощности, возникновение косого торца и нечеткого рисунка.

Перетянутые или недотянутые ремни

На самом деле, ремни всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное натяжение ремней чревато повышенным износом, дрожанием реза на поворотах, скрипом и в особо сложных случаях даже пропуском шагов.

Сильно недотянутые ремни дают нарушение геометрии изделий и нарушение качества гравировки. 

По идее ремни не должны сильно болтаться, но вы должны без особых усилий мочь передвинуть рабочую голову руками. Если это даётся с большим трудом, просто немного ослабьте ремни.

Плохо закрепленная линза

Иногда случается так, что человек достает линзу, протирает ее, вставляет обратно и толком не закрепляет ее. Тогда рабочая голова движется, линзу потряхивает и получается неровный рез.

не закрепленная линза

Неправильно подготовленный файл для резки

Это отдельная большая тема, но давайте пройдемся по основным моментам. Лишние, наложенные друг на друга линии — это то, от чего нужно избавляться, потому что станок при работе будет дважды проходить по одному и тому же месту. 

Разбитые на сотни маленьких отрезков файлы — такое случается при кривом экспортировании, например, из инженерных программ. К примеру, AutoCAD. Файл будет отображаться некорректно и вместо плавных линий вы будете получать просто ломаные отрезки.

И, конечно, не забывайте, что масштаб должен быть 1:1. 

Работа без оптимизации реза

Оптимизация приоритетов резки задаёт, какие линии и, с какой последовательностью станок будет резать. К примеру, если вам нужно вырезать узор внутри круга, то сначала вы вырезаете сам узор, а потом уже круг. Если вы сделаете наоборот, получится так, что ваш узор может не совпасть с макетом. 

Также, порой некоторые задачи выполняются часами, хотя при должной оптимизации этот процесс можно сократить в разы. 

Неправильные параметры резки

Это мощность, скорость, ускорение и длина шага при гравировке. Неправильно подобранные параметры чреваты недорезкой или пережогом материала. Например, люди часто пренебрегают минимальной угловой мощностью. 

Если задать определенную скорость на резку, станок движется с непостоянной скоростью, у него есть ускорение и замедление, например, на углах и в местах поворотов. Если станок будет работать с одинаковой мощностью, он будет пережигать материал в местах соединения движения. 

Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости. 

Плохая оптимизация реза

Работа в чистовую

У вас всегда должен быть образец качества. Нужно закладывать материалы на опытный образец.

И материалы под брак — 10—15 % от общего числа.

Могут быть, например, проблемные места, типа сучков у фанеры, или сыграет просто человеческий фактор, например, вы случайно сдвинете материал и всё — образец испорчен. 

Отсутствие ухода за станком

Казалось бы, банальная вещь, но многие этим пренебрегают — это уход за станком. Пыль и грязь, как мы все знаем, электропроводные, и если где-то происходит небольшой пробой контакта, то по этой пыли и грязи электричество уходит, куда — неизвестно. 

Может пройти по всей трубке, попасть в корпус или еще куда-то. 30 тысяч вольт при силе тока в 20—30 миллиампер для человека не сильно страшно, но тряхонет — неприятно, но не смертельно.

Однако, даже при такой маленькой силе тока эти 30 тысяч вольт попадают по корпусу на электронные компоненты вашего станка, и они могут вывести их из строя. Электроника станка, как и любая друга, не любит пыль, которая может привести к короткому замыканию или перегреву оборудования. 

Так что, протирая пыль с гравера и лазерной трубки, вы продлеваете им жизнь.

И не забывайте протирать ламели от смол и других продуктов горения, потому что в противном случае вы столкнетесь не только с гарью на обратной стороне материалов, но может также произойти возгорание. 

Неправильная парковочная позиция

Часто люди, не читая инструкции и не до конца понимая, как работают программы, нажимают все галочки подряд и получают непредсказуемые результаты.

У лазерного гравера есть такая функция, как Docking point или парковочная позиция. В неё станок уходит после окончания обработки макета. Это может быть удобно, например, для смены материала после текущей работы.

Если эту точку задать вне координат рабочего стола, то по завершению макета олова попытается прийти туда игнорируя концевые датчики и размеры стола.

То есть, она просто будет долбиться о край, пока вы что-нибудь не предпримете или, пока она не сломается. Помните, что Docking point привязывается к макету. Если макет подгружен с ним в станок, то когда вы вернётесь к нему, он будет вести себя все так же. 

Вам нужно удалить все старые макеты, созданные с неправильной парковочной позиции. 

Станок не включается

Самая распространенная неисправность — это следствие невнимательности оператора станка. Не подключенное питание, открытая крышка, не повернутый ключ, отключенный usb-провод и другие, казалось бы, очевидные моменты ставят в тупик.

Видео «Топ-15 ошибок на лазерном станке»

Вывод

Будьте внимательны и осторожны при работе со станками, читайте инструкции и соблюдайте рекомендации. 

Если вы хотите, чтобы мы осветили одну из 15 ошибок поподробнее, напишите об этом в комментариях. Надеемся, что наша статья была для вас полезной. 

11 часов назад, AlexeyL сказал:

А вот справа от окна с ошибками (что на фото в первом посте). По крайней мере в чистом CypCyt там оно (не знаю что стоит на бодоре, но на фото если бы не было иконки бодоровской в трее, то я бы был уверен что это CypCut).

Не нету справа ничего. 

ПО стоит bodorpro, но на основе cypcup, поэтому могли намудрит китайцы, нашёл китайское видео так у них чистый копкат и он выглядит немного по другому.

11 часов назад, AlexeyL сказал:

Возможно у Вас стоит программа защищающая системный раздел жёсткого диска от изменений, надо её отключить (чтобы отключить надо знать пароль), внести изменения, перезагрузиться и включить обратно

Да вполне возможно, но это наверное не такая уж и большая проблема

7 часов назад, heysanya сказал:

Возможно у вас от управляющей платы отошел провод, отвечающий за концевик автофокуса. Советую проверить в управляющем шкафу 

В чем прикол, что через чпушку голова калибруются без ошибок, я так понимаю, что и фокус тоже настраивается. А вот данные из ПО он не воспринимает. Да и в целом всё работало, до выключения электричества, врядли он мог механически отойти от этого


Изменено 19.01.2022 18:30 пользователем Evgeny89

Ошибка

С рядом ошибок разобрался посредством манипуляций Ports Settings.

Далее, труборез:

При отправке станка Go home -> Y, он отправляется туда виртуально, но не физически.
Драйвер-пак Yaskawa SGD7S-180A00A Y3500A, управляющей движением «U» (направление движения заднего зажима), показывает ошибку 710.
Меня не обучали работе с этим сервоприводами, видимо именно эта ошибка отключила зажим.
Под экраном, на котором высвечивается ошибка, есть 4 безымянные кнопки, очевидно исключительно для спецов. Возможно кто-то знает их значение и я мог бы сам что-то сделать.

К слову, проблемный задний зажим можно сдвинуть вручную при включённом труборезе, но по-моему так не должно быть.

Ещё момент: сейчас зажим находится между датчиками, которые отключат его движение при достижении крайних точек. Передний датчик светится красным, а вот задний почему-то нет (хотя он включается, светится, я пробовал куском металла). Эти датчики ведь оба должны вести себя одинаково: если светится один, то и другой должен светиться, если зажим на него не наехал.

PS
Произошло это просто сразу после переключения со стола на труборез. Сначала мне показалось, что зажим уж как-то очень медленно ползёт домой, а потом я обратил внимание, что сами захваты на зажимах максимально раздвинуты, чего НЕ происходит при стартовом обнулении (и я так не разводил). Ну и тесовый поворот вокруг продольной оси не произошёл, ну это возможно из-за возникшей ошибки всё застопорилось.
Далее была череда ошибок, которая влияла и на стол тоже, но с ними я разобрался через Port Settings.

Последний раз редактировалось justaman 30 авг 2021, 03:48, всего редактировалось 1 раз.

Часто задаваемые вопросы

  • Зачем нужна чугунная станина?

    Станина это «фундамент» станка. На станине размещается все остальное оборудование. Если станина сварная из стальных профилей, то со временем она может «расползтись», чугунная станина будет служить вечно.

  • Кислород, азот, воздух. Кислородом обычно режут чёрную сталь от 2 мм и толще. Азотом режут цветные металлы и нержавеющую сталь. Воздухом — чёрную сталь толщиной до 2 мм.

  • Расход газа зависит от режимов резки, выставленного давления и диаметра сопла. В среднем за 8 часовую смену уходит 2 баллона кислорода. Баллон азота уходит за 10-20 минут.

  • Кто производитель компрессора?

    Мы рекомендуем Белорусские REMEZA (например модель ВК20E-15-500Д), у них есть представители и сервисные центры во всех крупных городах РФ.

  • Какие характеристики компрессора?

    Производительность от 1200 л./мин., ресивер от 500 л., давление от 15 бар и выше, обязательно с охладителем рефрижераторного типа и фильтрами очистки воздуха.

  • Дополнительная очистка воздуха перед головой нужна?

    В заводских рекомендациях этого нет, но многие ставят. В любом случае дополнительная очистка не повредит.

  • Система смазки централизованная: масло подается специальным насосом во все необходимые точки, когда масло начинает заканчиваться система подает сигнал.

  • Расход масла — 2 литра на несколько месяцев.

  • Голова BodorGenius — совместня разработка Китай-Швейцария, но с автофокусом.

  • Разные материалы режутся с разным фокусным расстоянием. При замене материала и режимов резания необходимо менять фокусное расстояние. При резке толстых материалов, пробивка (первоначальный прожиг) делается с одним фокусом, потом фокус автоматически меняется и резка происходит уже с другим фокусным расстоянием.

  • Что такое обратное излучение?

    Цветные металлы в спектре длины луча лазера имеют хорошие отражающие способности, поэтому луч может уйти обратно по волокну в источник и повредить его. Чтобы этого избежать устанавливаются специальные фильтры и ловушка внутри источника, которая полностью блокирует обратное излучение.

  • Из каких комплектующих собитаются станки BODOR?

    Источники — «MAXPHONICS» (Китай) или «IPG» (Россия), сервопривода — «Яскава» (Япония), направляющие — «HIWIN» (Тайвань), зубчатые рейки — «YYC»/«APEX» (Тайвань), редуктора — «Motereducer» (Франция), и т.д. Только лучшее со всего мира.

  •  Нужна ли дополнительная вытяжка?

    Необходимости нет, но некоторые ставят.

  •  От чего зависит выбираемая мощность станка?

    Прежде всего от материала и его толщины. Чем мощнее источник, тем более толстый материал он может резать, или будет резать материал такой же толщины но быстрее.

  •  Что нужно поменять для увеличения мощности?

    Для изменения мощности станка необходимо поменять источник, охладитель (чиллер) и режущую голову.

  •  Качество реза зависит от мощности?

    Качество реза зависит от материала, скорости реза, мощности источника, давления газа, и прочих настроек. Более мощным источником можно резать более качественно.

  •  Можно ли подключить станок в сеть?

    Компьютер точно так же, как любой другой подключается к сети, и чертежи можно передавать на станок по сети.

  • В станках BODOR применяется технология передачи данных по WiFi.

  •  Комплектуются ли станки ПДУ?

    Есть, ПДУ специально разработан для работы одной рукой. Он хорошо помещается в ладонь и способен магнитится к металлу. То есть, его можно примагнитить в любое место станка и он не упадет.

  • Какая программа стоит на станках BODOR?

    В станке стоит обычный системный блок с ОС Windows. Под системой стоит программа собственной разработки BODOR PRO 2.0. Программа многоязычная, в том числе: русский и английский языки.

  • Какие файлы читает программа?

    Рабочие форматы: G file, DXF, DWG, PLT, ENG. DXF ‒ это открытый формат, в нем могут сохранять все программы (Автокад, Корел, Компас и т.д.)

  • Зачем программа собственной разрабаотки, почему не поставить ту, которую используют все остальные китайцы?

    BODOR до 2019 года, как все китайцы, использовал программу CypCut. Но функционал станков во многом зависит как раз от программного обеспечения. Поэтому BODOR разработал собственное ПО и добился увеличения функционала станков, например появилась функция автоматической замены сопел. Остальные китайские производители лазерных станков уступают BODOR в масштабах производства и не могут себе позволить собственное ПО.

Задать вопрос

Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.

Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

Комплектация

  • Мощность 2000W
  • Стол 3000 х 1500 мм
  • Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
  • Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
  • Серво моторы YASKAWA (Japan)
  • Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
  • Электрокомпоненты Omron (Japan)
  • Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
  • Ось Z ШВП
  • Ось Х,Y рейка шестерня
  • Интерфейс Bodor PRO 2.0
  • Система вытяжки
  • Чиллер (водяной) – CWFL 2000

Технические характеристики

Модель  P 3015
Тип станины
 
литая чугунная станина
 
Максимальные  размеры листа
 
3000 x 1500 мм
 
Размеры машины (Д x Ш x В)
 
9950*3050*2300 мм
 
Масса нетто
 
8300 кг
Общая мощность 32,5 кВт 
Скорость холостых перемещений 140 м/мин
 
Максимальное ускорение
 
1.5G
 
Максимальная скорость резки
 
40 м/мин
 
Время автоматической смены рабочих столов
 
10 секунд
 
Способ охлаждения
 
водяное
Мощность лазерного источника
 
2000 Вт (опционально до 6000 Вт)
 
Минимальная ширина реза
 
0.1 мм
 
Толщина материала (черная сталь)
 
0.2 – 12 мм
 
Питание
 
380 В/50 Гц/16 А
 
Непрерывная работа 24 часа

Прикрепленные файлы

Всем привет!
Очень хочу оставить отзыв о работе компании Bodor, чтобы извлечь урок.

Мы работаем 4 года на станке их производства модели F1315. первые 2 года не могли разобраться почему у нас так быстро летят защитные стекла и комплект линз внутри головы. оказалась что газовая магистраль внутри станка подтравливает в нескольких местах и газовая смесь доходила до головы грязной. Терялась емкость во время работы. Никто из техподдержки не смог помочь (Лично к техподдержке не было и нет претензий, они пытались помочь всеми способами).

Три месяца назад поступило предложение о покупке источника 3 кВт вместе с головой на 3 кВт и подходящим чилером. Уверяли что все подходит болт в болт, штекер в штекер. и все мы сделаем сами в минимальные сроки
по факту после приобретения было обнаружено, что не подходит ничего к ничему.

Нам отправили голову без единого запасного стекла защитного, без датчика емкости и без ключа для разбора головы.
Подключение источника к станку, происходит абсолютно не штекер в штекер (кабель надо резать и соединять по пинам).
Голова не садится в посадочное место болт в болт и надо фрезеровать и сверлить ее.

шаговый двигатель на голове рассчитан на другие токи и надо менять настройки в шаговом двигателе.
Фокусировка в голове происходит неправильно и надо менять значения в настроечной программе.

Мы поинтересовались до того как все это приехало до нас, какая оптика внутри. Оптика и защитные стекла. было приобретено все по их списку, но оказалось, что внутри головы есть еще одно защитное стекло 30х5, которое нигде не упоминалось и находилось над нижним защитным стеклом. оно сгорело во второй день работы.
 

При замене оптики внутри решили так же заменить защитный колпачек световода. Оказалось, что его нет ни у кого. НИ у кого абсолютно, даже у производителя источника MAX Pfotoniks. ТО есть оборудование нам продали, а расходки в продаже нет ни у кого в принципе. (Бред). сейчас, спустя три месяца оптика внутри головы снова загрязнилась, и приходится менять ее. Но есть еще один момент. Корпус обектива,в котором держатся коллиматорные линзы разбирается со скрипом и осыпанием стружки. Собрать и разобрать его совсем не просто.

Попытки дозвониться до менеджера Никиты +7968****113 ни к чему не приводят. он вышел в отпуск сразу же как продал нам это все и до сих пор никак не выйдет из него.
Тех поддержка помогает, если есть какие то вопросы, отвечает. Но тяжело сделать из запорожца мерседес.

Этот текст пишется и читается быстро, а по факту это простой оборудования не в один день. Куча потраченных нервов, личного времени, упущенной выгоды, срыва сроков перед клиентами и масса связанных проблем.
ни к чему не склоняю, ни к чему не призываю, но лично мы склоняемся к тому чтоб купить новую голову не смотря на то, что эта куплена за 500000 р

Bodor BCL-X series User Manual

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

User Manual for BCL-X Series Laser Machine

Laser Engraving and Cutting Machine

User Manual for BCL-X

Series

Jinan Bodor CNC Machine Co., Ltd

Adress: Huaya Industrial Park, Kanghong Road, High-Tech Zone, Jinan,

Shandong, China

ZIP: 250101

TEL: 0086-531-88690020

FAX: 0086-531-88690199

After-sales service:0086-531-88270377

Website:www.bodorcnc.com

1

Related Manuals for Bodor BCL-X series

  • Cutter Bodor BCL1006X Quick Start Manual

Summary of Contents for Bodor BCL-X series

  • Page 1
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Laser Engraving and Cutting Machine User Manual for BCL-X Series Jinan Bodor CNC Machine Co., Ltd Adress: Huaya Industrial Park, Kanghong Road, High-Tech Zone, Jinan, Shandong, China ZIP: 250101 TEL: 0086-531-88690020 FAX: 0086-531-88690199 After-sales service:0086-531-88270377…
  • Page 2: Table Of Contents

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Brief Introduction of Laser Engraving Cutting Machine………… 4 I Safety Knowledge………………… 4 1.1 Basic Information………………..4 1.2 Optical Security………………… 4 1.3 Electricity Security………………4 II Equipment Brief Introduction…………….5 2.1 Instruction of Machine Model&Nameplate………..5 1.

  • Page 3
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Preface Thank you very much for your trust and purchasing our Products. We can provide perfect after-sale service and solutions. Please keep this manual and other attachments carefully, in order to guarantee the equipments safe running.
  • Page 4: I Safety Knowledge

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Brief Introduction of Laser Engraving Cutting Machine I Safety Knowledge 1.1 Basic Information  Make sure that the operator is being trained before operating the machine.  Operator must be aside the machine during machine working. Never leave the machine alone in case to cause unnecessary loss.

  • Page 5: Ii Equipment Brief Introduction

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine II Equipment Brief Introduction 2.1 Instruction of Machine Model&Nameplate 1.Model Instruction ※※※一※※※※一※※ Machine Serial Machine Working Area: Model Introduction: BCL: 0503: 500mm×300mm M: Mini Machine Serial Bodor Cutting 0605:600mm ×500mm X: Standard Machine Serial Laser 1006:1000mm×600mm…

  • Page 6: Nameplate Instruction

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 2.Nameplate Instruction This serial equipment is vertically installed in the middle of the transmission shaft, which can make speedy and stable cutting and engraving.The nameplate of machine is in the right-back side. You can read the relevant information on it. It is not accepted for anybody to change or remove this nameplate.

  • Page 7
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 2.2.2 Machine Shell Right/Left Shield; Side Door; Up Cover; Transom(X Axis); Carling (Y Axis); Working Table. Transom Carling Working Front Door Side…
  • Page 8
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Name Back Smoke Entrance Universal Wheel Foot USB Flash Interface Computer Interface 2.2.3 Drive System: Y Axis:…
  • Page 9
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Couple Motor belt Girdle Transmissio 48 tooth Synchronizin g Wheel Guide Rail 24 tooth Synchronizing Wheel X Axis: Endless-belt 48 tooth Synchronizing Wheel Guide Rail Pinion Stand 24 tooth Belt Synchronizing Wheel…
  • Page 10
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 2.2.4 Optical System Laser Tube Socket Laser Tube Attention: The laser tube is fragile. It should be taken slightly. Water inlet of the laser tube should be in the lower place, and water outlet be in the higher place(reci laser tube), so there won’t be any bubble.
  • Page 11
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine High-voltage insulation protective jacket Water flow direction Water-in High-tension cable Attention: The working-voltage of high-tension cable can be higher than 100,000V.There can be strong static electricity even when the power was cut-off in short time. Please do not touch the cable directly.
  • Page 12
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 2.2.5 Control System There are some difference in the control system for different models.Specific product is subject to real object. Bodor’s control system is as below: Leetro control system; Ruida control system; Bodor control system.
  • Page 13
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 48V Switch power X Axis Motor Drive Filter Y Axis Motor Drive DC24V and 5V Power Z Axis Motor Drive Relay System card board Ammeter Laser Emergency Power Switch Potentiometer Start Button 2.2.6 Spare parts…
  • Page 14
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 2.2.7 Tool Box Power Certificate Data Approval Double-sided Adhesive Tape Limit Swith High-tension Adhesive Tape Water/Air Tube U Disk Fork Hexwrenc Wrench Dimming Focus Block Block Shove Attention: There can be some difference in toolbox for different models. Specific parts are subject to real objects.
  • Page 15: Power Strip

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 2.3 Power Strip Outlet Connecting Power Air Switch Inlet Connecting Water Chiller Interface Fuse Water Chiller Ground Air-tube Line Interface Water Chiller Abalone Signal Line Socket…

  • Page 16: Iii Equipment Installation

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine III Equipment Installation 3.1 Installation Preparation 3.1.1 Preparation for workplace Make sure the working area is dry enough. And any electromagnetism, strong power, pollution is forbidden. Temperature of working environment should be 10℃ to 38℃, humidity should be 10- 90%.

  • Page 17
     Keep the laser tube outlet clear in case of front mirror breakdown. The broken damage caused by improper operation, will not be in Bodor’s range of protection.  Fix the laser tube with proper strength. Larger strength will broke the laser tube.
  • Page 18
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 3.2.3 Installation of Water Chiller ▲ First take down the cover of water inlet on the top of the chiller. Pour purified water or distilled water into the water tank until it is full.
  • Page 19
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Screw tightly with spanner Installation of Air Pump Insert the silicone tube into the air-inlet by an air tube. Then connect the power and make the smooth air-out of the air entry in the leaser head as shown in the below picture.
  • Page 20: Grounding Connection

    4 Ω Attention: Nonstandard grounding may lead to high failure rate and other security accidents. All these are not in the range of Bodor’s protection. IV Test Equipment 4.1 Inspect before powering on…

  • Page 21: Adjust Light Path

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Then pull the laser head to check whether it can move smoothly and move the crossbeam front and back to confirm whether it can be noise free.Power on when everything is ok. 4.1.1 Boot Process Open: Air-break switch «ON»—>…

  • Page 22
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 4.2.2 Adjust light path The laser path is debugged OK before shipment. While there may be deviation of laser path during long time transportation. You need to debug the laser path if it happens.
  • Page 23
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Laser shoot from laser emitter goes through first, second and third reflection mirror successively and reaches to work table through focus lens. Its working principle is to get the best engraving and cutting effects after several reflections and focus.
  • Page 24
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Optical system of bed is in the inside of gantry. The adjusting of second reflection mirror is easier. Just adjust the first reflection mirror. No.1 Screw No.2 Screw No.3 Screw Testing method when laser is reflected from first…
  • Page 25
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 3.Adjust third reflection mirror The best effect is that the facula reflected by the second reflection mirror is upper to the center of the third reflection mirror. Method:  Paste acrylic on the inlet of laser head. Move laser head to the leftest of the beam by left-right direction button on the panel.
  • Page 26
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Accordingly, from second reflection mirror to third reflection mirror, laser should fall on the same upper side of the center slightly. Upper—adjust No.21 screw; lower—adjust No.22,23 screw; Left—adjust No.22 screw; Right—adjust No.21,23 screw.
  • Page 27
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine No.31 screw No.32 screw No.33 screw put a double-sided adhesive tape on the outlet of the laser head, take left hand side as left, right hand, right;laser tube side, front and people where…
  • Page 28: V Rotation Axis Processing

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Front Left Right Back Picture A Focus test is as shown in picture A: First paste double-sided adhesive tape on outlet, press pulse button and check if the facula is on the center of outlet. If not, please adjust 3 screws of laser head.

  • Page 29
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 1.1 Rotation axis connect Fix rotation axis Draw out aviation connector of the drive.
  • Page 30
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Connect the aviation connector of rotation axis with the drive’s aviation connector 1.2 Reset on power Power on the machine, then touch the limit switch of Y axis by metal manually to assist…
  • Page 31
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 2. Software operation 2.1 Software set A. Open the software, click ‘File’ —‘Vendor settings’, enter password ‘rd8888’ and log B. Press ‘Read’, then close dialog box.
  • Page 32
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine C. Choose “User” on the right side of software, click ‘Read’ and set parameters as shown in the below picture. After changing parameters, click ‘Read’. Attention: Record the original parameters before changing them. Reset them when you…
  • Page 33
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 2.2 Pulse calculation ‘Circle pulse’ is changing along with the diameter changing of rotary products. Calculation formula: Realistic pulse=(theoretical pulse*theoretical length)/ realistic length Example: engrave 20mm line on the bottle bottom of 65mm diameter.
  • Page 34
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine (3) Paste a double-sided adhesive tape along the surface of working object. (4) Place the rotation axis in right position, adjust the position of the bottle. Pull the beam and make the laser head upon the bottle.
  • Page 35
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine (5) Start to work after adjusting focus (6) Measure the length of cutting line Measuring length is 16.5mm and is not identical with 20mm on software. So Circle Pulse(10000) is not correct. (7) Change Circle Pulse According to the calculation formula—{10000*20}/16.5=12121, you can get the actual…
  • Page 36: Vi Simple Operation Instruction

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Input the calculated pulse and the object diameter. 3. Attention When you don’t use rotation axis, please set the parameters in “User” to original parameters and remove tick before Tips: The placement direction of rotation axis can affect cutting effects. A wrong direction placement can result in a reverse effect.

  • Page 37
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine B. Click【Install】button. Installation interface shows up after unzip and copy operation. C. Click . The following dialog box shows up. D. After confirming USB data line is connected well, click “OK”. The following dialog box shows up.
  • Page 38: Data Line Using Operation

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine E. After installing USB drive, click to install software. After that, the following dialog box will show up and indicate that the software has been installed successfully. F.After finishing all installations, click【 】to end up installation process.

  • Page 39
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine A. Click “File”, then open“Vendor settings”. B. Input password “rd8888”. C.After entering interface, click“read”.
  • Page 40
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine D. Click “user” as shown in the following picture. Click“read”. Attention: if changing main board or parameters, please first go through “ read” . Then find parameters of CD or U disk and go through “open” and“write”.
  • Page 41
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine E. In the U disk or CD along with the machine, find the file folder named by machine serial number. File folder named machine serial number Click it F. After that, “CHANGJIA.RDVSet”file shows up.
  • Page 42
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Click it G.After opening it,“Import param success”shows up. H. Click “用户” as shown in the following picture. According to the supplier’s setting mode, follow the sequence of “read”—“open— “write”to import user parameters.
  • Page 43
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine I. After importing parameters of the supplier and user, close the software. Reopen the software, you can use it normally. 6.2.2 Make simple pictures&Set picture layers A.In the software, choose “Rectangle”and draw a simple square. Then modify the size.
  • Page 44
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Modify size B. Click “script”. Click once in the drawing zone. In the dialog box, edit text and click “OK”button.
  • Page 45
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine C. After choosing text by frame, select picture layers. Layer…
  • Page 46
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 6.2.3 Set working mode According to cutting material, set power and speed. (Cutting parameter sheet can be for reference) 6.2.4 Download file Click “DOWNLOAD”. Name the file. Click “OK”. Click it…
  • Page 47
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 6.2.5 Machine operation 1.On the machine, find downloaded file by pressing “file” button as shown in the picture. 2.After finding named file, press “Enter”button. 3.put cutting material well and adjust focal length well.
  • Page 48
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 4.find the right place ,press “origin”button to frame cutting area. Then press “start”button. Then you can see the machine is cutting material as shown in below picture. Position button Start button…
  • Page 49: U Disk Operation

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 6.3 U disk operation Same operations with data line will not be listed again. 1.After setting power, speed and cutting method, click “Save as offline file” and shows dialog box. Name the name of the file. Then click and save “USB drive”.

  • Page 50
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 4.Choose“读 U 盘文件”and press“确认”button. 5.After choosing the file, then choose“copy to memery”and press“OK”button. Below picture will show. Attention: if there is a file in the machine which has the same name as the file in U…
  • Page 51
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine disk,the copy operation will not be successful. It will be ok if you rename the file in the machine. 6.In the machine, find the copied file. You can go through working operation.
  • Page 52: Vii Equipment’s Maintenance

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine VII Equipment’s maintenance 7.1 Daily maintenance Equipment’s working environment could not be too severe. If temperature is higher than 30℃,lower than 18℃,and if there is too much dust, with severe air pollution, then the machine could be badly damaged, failure rate goes up steadily.

  • Page 53: Guide Rail’s Clean

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine on the left side of transom. The third one is on the top side of laser head, lens is inside of lens cone). Laser beam is transmitted through these reflectors and lens. It’s easily for mirrors to smear dust and other dirt, which could result in laser’s loss or mirrors’ damage.

  • Page 54: Ix Common Breakdown Maintenance

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine cold area should guarantee water should not be freeze, especially when machine stops working, cooling water must not stay inside in laser tube in case there is any frozen cooling water to cause explosion.(Special attention: For users who use AC, cooling water must be connected with ground) 8.2 The two supporting points should be on the 1/4 part of laser tube, and water-flow…

  • Page 55
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 3.Water recycling is normal, then check if laser power Laser power is bad and needs to guiding light is bright or not, fan rotates or not, if not be changed Laser power or laser tube has 4.Press «laser», if there is no light…
  • Page 56: Appendix 1

    Appendix 1 《After-sale warranty of Laser Engraving Cutting Machine》 First of all, thank you very much for purchasing Bodor products. In order to guarantee the smooth processing of after-sales service, we will make the following announcements: General principles 1.

  • Page 57
    If the failure cause by the quality of parts after testing(non human and use environment factors etc.), it will be repaired or replaced free of charge, and Bodor company will bear the return shipping cost.
  • Page 58
    The repaired parts should be returned to our factory. After we test and repair the part, we will give it back to the buyer. ( if the buyer is in arrears of spare parts, Bodor company will cancel the warranty terms of the machine).
  • Page 59: Appendix 2

    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Appendix 2 Cutting and engraving parameters of laser tubes Cutting parameter of 80W laser tube Turning Materia Thicknes Working(Ma Speed (Min) Application Remark x) Power% Power% 10-20 40-70 35-70 5-10 70-80 65-80 acrylic 0.5mm lower…

  • Page 60
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine Cutting parameter of 90W laser tube Material(mm) Speed(mm/s) Min Power(%) Max Power(%) acrylic 10~20 40~68 40~63 65-75 60~70 60~75 55~70 10mm 45~75 40~70 12mm 65~75 60~70 15mm 60~75 55~70 cloth or paper leather…
  • Page 61
    User Manual for BCL-X Series Laser Machine 5~15 40~63 40~63 40~63 40~60 10mm 45~65 45~65 12mm 38~58 35~58 15mm 40~65 40~60 18mm 20mm 0.5~1 75~80 cloth leather wood or paper MDF scanning step artificial marble 300-600 18-65 0.03-0.1 scanning step…
  • Page 62: Postscript

    Attention: above parameters are only for reference, not actual working parameters. Postscript Bodor reserves the right to explain the terms of the manual. We will try our best to guarantee the accuracy. Due to the limitations of editors, there may be improper mistakes or omissions.

  • Page 63
    Futhermore, if any equipment is damaged or there are any losses in either economic or reputation to our company due to the following situation, we, Bodor company, reserve the right to investigate any legal liability. 1) Using the equipment in an environment that it was not designed for..
  • Page 64
    4. Abroad accommodation(arranged and paid by the buyer) (B).Overseas training/maintenance processes: 1. Bodor company will calculate the fees of item 1 and item 2 above, and then inform the buyer. After the buyer pays the fees, Bodor company will arrange for the technician to apply for a visa.

Bodor BCL-B Series User Manual

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

User manual for BCL-B series laser machine

Laser Engraving Cutting Machine

BCL-B User Manual

Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd

Email: sales@bodorcnc.com

Foreign Sales Hot-line:+86-531-88690051

Address: Huaya Industrial Park 1881 in Kanghong Road, High-Tech Zone of Jinan,

Shandong, China

Zip Code:250101

Website:www.bodorcnc.com

Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd

1

www.bodorcnc.com

loading

Related Manuals for Bodor BCL-B Series

Summary of Contents for Bodor BCL-B Series

Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.

Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

Комплектация

  • Мощность 2000W
  • Стол 3000 х 1500 мм
  • Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
  • Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
  • Серво моторы YASKAWA (Japan)
  • Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
  • Электрокомпоненты Omron (Japan)
  • Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
  • Ось Z ШВП
  • Ось Х,Y рейка шестерня
  • Интерфейс Bodor PRO 2.0
  • Система вытяжки
  • Чиллер (водяной) – CWFL 2000

Технические характеристики

Модель  P 3015
Тип станины
 
литая чугунная станина
 
Максимальные  размеры листа
 
3000 x 1500 мм
 
Размеры машины (Д x Ш x В)
 
9950*3050*2300 мм
 
Масса нетто
 
8300 кг
Общая мощность 32,5 кВт 
Скорость холостых перемещений 140 м/мин
 
Максимальное ускорение
 
1.5G
 
Максимальная скорость резки
 
40 м/мин
 
Время автоматической смены рабочих столов
 
10 секунд
 
Способ охлаждения
 
водяное
Мощность лазерного источника
 
2000 Вт (опционально до 6000 Вт)
 
Минимальная ширина реза
 
0.1 мм
 
Толщина материала (черная сталь)
 
0.2 – 12 мм
 
Питание
 
380 В/50 Гц/16 А
 
Непрерывная работа 24 часа

Прикрепленные файлы

11 часов назад, AlexeyL сказал:

А вот справа от окна с ошибками (что на фото в первом посте). По крайней мере в чистом CypCyt там оно (не знаю что стоит на бодоре, но на фото если бы не было иконки бодоровской в трее, то я бы был уверен что это CypCut).

Не нету справа ничего. 

ПО стоит bodorpro, но на основе cypcup, поэтому могли намудрит китайцы, нашёл китайское видео так у них чистый копкат и он выглядит немного по другому.

11 часов назад, AlexeyL сказал:

Возможно у Вас стоит программа защищающая системный раздел жёсткого диска от изменений, надо её отключить (чтобы отключить надо знать пароль), внести изменения, перезагрузиться и включить обратно

Да вполне возможно, но это наверное не такая уж и большая проблема

7 часов назад, heysanya сказал:

Возможно у вас от управляющей платы отошел провод, отвечающий за концевик автофокуса. Советую проверить в управляющем шкафу 

В чем прикол, что через чпушку голова калибруются без ошибок, я так понимаю, что и фокус тоже настраивается. А вот данные из ПО он не воспринимает. Да и в целом всё работало, до выключения электричества, врядли он мог механически отойти от этого


Изменено пользователем Evgeny89

Ошибка

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Богатая смесь ошибка киа рио
  • Богемская рапсодия ошибка переводчика
  • Богатый меценат тип ошибки
  • Богаты мы ошибками отцов и поздним их умом
  • Богатство и выразительность речи примеры ошибок