Рекомендуемые сообщения
-
#1
Выскачила такая ошибка, может кто знает как все исправить. Только в режиме трубареза выбивает
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#2
Руками ход оси пощупайте.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#3
А через концевик не перескочил?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#4
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#5
У нас трубореза нет,но проблема с осью Z есть.Иногда голова провалившись мимо листа или коснувшись(деталь выпадая задела) с ускоренем поднимается в свой ноль,но толи с ускорением напутано толи еще чего но было пару раз проехала и ноль и концевик вплоть до механического упора.С техпор я знаю как её от туда отколупывать
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#6
В 22.01.2020 в 06:39, AleksRub сказал:
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#7
1 час назад, Bilas сказал:
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#8
21 час назад, AleksRub сказал:
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
В кантору которая пусканаладкой занималась тоже обратились
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#9
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#10
В 28.01.2020 в 17:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Обычно это из-за износа зубьев стола, но и может керамика тоже лопнула и контакта нету с соплом, а так больше не подскажу ничего
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#11
В 28.01.2020 в 19:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Почему утыкается в металл?? Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#12
9 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.Калибровку орабатывает нормально.Дефект этот не постоянный и появлялся несколько раз за год владения станком.При том это происходит в местах где появляется износ гребёнок стола.Уже резали сами себе новые и при замене на новые более в этом месте голова не падала.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#13
28 минут назад, AleksRub сказал:
10 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.
Сенсивити 5 . А какая с заводу. Я меняю на 5 если 1мм и больше. Если фольга то 1. Возможно высокая чувствительность и и когда обрезь выподала также быстро опускалась голова, потому что не чувствовала металла. Больше 5ти не вижу смысла ставить уж больно чутко реагирует. Вообще она от 1 до 20. 20 это максимально чувствительно
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#14
7 минут назад, Vaxter0790 сказал:
А какая с заводу.
А вот сейчас и не скажу)))но этот параметр точно не трогали.В понедельник буду на работе-гляну
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#15
С завода чувствительность 5
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти
-
Последние посетители
0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.
Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.
Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.
Комплектация
- Мощность 2000W
- Стол 3000 х 1500 мм
- Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
- Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
- Серво моторы YASKAWA (Japan)
- Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
- Электрокомпоненты Omron (Japan)
- Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
- Ось Z ШВП
- Ось Х,Y рейка шестерня
- Интерфейс Bodor PRO 2.0
- Система вытяжки
- Чиллер (водяной) – CWFL 2000
Технические характеристики
Модель | P 3015 |
Тип станины |
литая чугунная станина |
Максимальные размеры листа |
3000 x 1500 мм |
Размеры машины (Д x Ш x В) |
9950*3050*2300 мм |
Масса нетто |
8300 кг |
Общая мощность | 32,5 кВт |
Скорость холостых перемещений | 140 м/мин |
Максимальное ускорение |
1.5G |
Максимальная скорость резки |
40 м/мин |
Время автоматической смены рабочих столов |
10 секунд |
Способ охлаждения |
водяное |
Мощность лазерного источника |
2000 Вт (опционально до 6000 Вт) |
Минимальная ширина реза |
0.1 мм |
Толщина материала (черная сталь) |
0.2 – 12 мм |
Питание |
380 В/50 Гц/16 А |
Непрерывная работа | 24 часа |
Прикрепленные файлы
Часто задаваемые вопросы
-
Зачем нужна чугунная станина?
Станина это «фундамент» станка. На станине размещается все остальное оборудование. Если станина сварная из стальных профилей, то со временем она может «расползтись», чугунная станина будет служить вечно.
-
Кислород, азот, воздух. Кислородом обычно режут чёрную сталь от 2 мм и толще. Азотом режут цветные металлы и нержавеющую сталь. Воздухом — чёрную сталь толщиной до 2 мм.
-
Расход газа зависит от режимов резки, выставленного давления и диаметра сопла. В среднем за 8 часовую смену уходит 2 баллона кислорода. Баллон азота уходит за 10-20 минут.
-
Кто производитель компрессора?
Мы рекомендуем Белорусские REMEZA (например модель ВК20E-15-500Д), у них есть представители и сервисные центры во всех крупных городах РФ.
-
Какие характеристики компрессора?
Производительность от 1200 л./мин., ресивер от 500 л., давление от 15 бар и выше, обязательно с охладителем рефрижераторного типа и фильтрами очистки воздуха.
-
Дополнительная очистка воздуха перед головой нужна?
В заводских рекомендациях этого нет, но многие ставят. В любом случае дополнительная очистка не повредит.
-
Система смазки централизованная: масло подается специальным насосом во все необходимые точки, когда масло начинает заканчиваться система подает сигнал.
-
Расход масла — 2 литра на несколько месяцев.
-
Голова BodorGenius — совместня разработка Китай-Швейцария, но с автофокусом.
-
Разные материалы режутся с разным фокусным расстоянием. При замене материала и режимов резания необходимо менять фокусное расстояние. При резке толстых материалов, пробивка (первоначальный прожиг) делается с одним фокусом, потом фокус автоматически меняется и резка происходит уже с другим фокусным расстоянием.
-
Что такое обратное излучение?
Цветные металлы в спектре длины луча лазера имеют хорошие отражающие способности, поэтому луч может уйти обратно по волокну в источник и повредить его. Чтобы этого избежать устанавливаются специальные фильтры и ловушка внутри источника, которая полностью блокирует обратное излучение.
-
Из каких комплектующих собитаются станки BODOR?
Источники — «MAXPHONICS» (Китай) или «IPG» (Россия), сервопривода — «Яскава» (Япония), направляющие — «HIWIN» (Тайвань), зубчатые рейки — «YYC»/«APEX» (Тайвань), редуктора — «Motereducer» (Франция), и т.д. Только лучшее со всего мира.
-
Нужна ли дополнительная вытяжка?
Необходимости нет, но некоторые ставят.
-
От чего зависит выбираемая мощность станка?
Прежде всего от материала и его толщины. Чем мощнее источник, тем более толстый материал он может резать, или будет резать материал такой же толщины но быстрее.
-
Что нужно поменять для увеличения мощности?
Для изменения мощности станка необходимо поменять источник, охладитель (чиллер) и режущую голову.
-
Качество реза зависит от мощности?
Качество реза зависит от материала, скорости реза, мощности источника, давления газа, и прочих настроек. Более мощным источником можно резать более качественно.
-
Можно ли подключить станок в сеть?
Компьютер точно так же, как любой другой подключается к сети, и чертежи можно передавать на станок по сети.
-
В станках BODOR применяется технология передачи данных по WiFi.
-
Комплектуются ли станки ПДУ?
Есть, ПДУ специально разработан для работы одной рукой. Он хорошо помещается в ладонь и способен магнитится к металлу. То есть, его можно примагнитить в любое место станка и он не упадет.
-
Какая программа стоит на станках BODOR?
В станке стоит обычный системный блок с ОС Windows. Под системой стоит программа собственной разработки BODOR PRO 2.0. Программа многоязычная, в том числе: русский и английский языки.
-
Какие файлы читает программа?
Рабочие форматы: G file, DXF, DWG, PLT, ENG. DXF ‒ это открытый формат, в нем могут сохранять все программы (Автокад, Корел, Компас и т.д.)
-
Зачем программа собственной разрабаотки, почему не поставить ту, которую используют все остальные китайцы?
BODOR до 2019 года, как все китайцы, использовал программу CypCut. Но функционал станков во многом зависит как раз от программного обеспечения. Поэтому BODOR разработал собственное ПО и добился увеличения функционала станков, например появилась функция автоматической замены сопел. Остальные китайские производители лазерных станков уступают BODOR в масштабах производства и не могут себе позволить собственное ПО.
Задать вопрос
С рядом ошибок разобрался посредством манипуляций Ports Settings.
Далее, труборез:
При отправке станка Go home -> Y, он отправляется туда виртуально, но не физически.
Драйвер-пак Yaskawa SGD7S-180A00A Y3500A, управляющей движением «U» (направление движения заднего зажима), показывает ошибку 710.
Меня не обучали работе с этим сервоприводами, видимо именно эта ошибка отключила зажим.
Под экраном, на котором высвечивается ошибка, есть 4 безымянные кнопки, очевидно исключительно для спецов. Возможно кто-то знает их значение и я мог бы сам что-то сделать.
К слову, проблемный задний зажим можно сдвинуть вручную при включённом труборезе, но по-моему так не должно быть.
Ещё момент: сейчас зажим находится между датчиками, которые отключат его движение при достижении крайних точек. Передний датчик светится красным, а вот задний почему-то нет (хотя он включается, светится, я пробовал куском металла). Эти датчики ведь оба должны вести себя одинаково: если светится один, то и другой должен светиться, если зажим на него не наехал.
PS
Произошло это просто сразу после переключения со стола на труборез. Сначала мне показалось, что зажим уж как-то очень медленно ползёт домой, а потом я обратил внимание, что сами захваты на зажимах максимально раздвинуты, чего НЕ происходит при стартовом обнулении (и я так не разводил). Ну и тесовый поворот вокруг продольной оси не произошёл, ну это возможно из-за возникшей ошибки всё застопорилось.
Далее была череда ошибок, которая влияла и на стол тоже, но с ними я разобрался через Port Settings.
Последний раз редактировалось justaman 30 авг 2021, 03:48, всего редактировалось 1 раз.
#41
OFFLINE
3D-BiG
- Пол:Мужчина
- Город:Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске…
- Интересы:Полежать на диване, пофлудить на форуме….
- Из:СССР
Отправлено 28 Август 2014 — 18:30
Тут посоветовать может только телепат или осмотр спеца а месте…
-
0
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю….
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
- Наверх
#42
OFFLINE
T-Rex
T-Rex
- Пол:Мужчина
- Из:Йошкар-Ола
Отправлено 28 Август 2014 — 18:59
на частотнике мигает Е 00 R
Правильный порядок действий:
1) Идентифицировать точную марку и модель частотника.
2) Найти в интернете мануал на него.
3) Посмотреть в мануале, что означает данное сообщение на его дисплее.
Кстати, скорее всего «E00A». Или все-таки «E00r»? Дело в том, что заглавную «R» не отобразить на 7-сегментном дисплее.
-
0
- Наверх
#43
OFFLINE
каменотёс
Отправлено 28 Август 2014 — 21:06
да нет Е 00 R , я ещё спутал с надписью эррор(ошибка). поэтому запомнил. сейчас станок в работе ещё на несколько часов. остановится сделаю фото частотника с данными на табло.
-
0
- Наверх
#44
OFFLINE
2ar
2ar
- Пол:Мужчина
- Город:Новосибирск
- Интересы:Сервисное обслуживания станков
- Из:Новосибирск
Отправлено 28 Август 2014 — 21:40
Так вы бы хоть название инвертора дали… Люди с вами может мануалом поделились
-
0
- Наверх
#45
OFFLINE
T-Rex
T-Rex
- Пол:Мужчина
- Из:Йошкар-Ола
Отправлено 28 Август 2014 — 21:40
да нет Е 00 R
И все же я «телепатически» подозреваю следующие вещи:
1) У вас инвертор Fuling DZB200 или DZB300 (весьма популярный в китайских станках);
2) На дисплее ошибка «E00A»;
3) Ошибка возникает после остановки раскрученного шпинделя (либо в процессе остановки).
Если «телепатия» оказалась успешной, то поясняю:
Ошибка E00A в инверторах серии Fuling DZB — это «Overvoltage during deceleration» (перенапряжение в DC-звене во время торможения мотора). Причина — слишком короткое время торможения, заданное в параметре F0.09. Увеличьте его (как правило, 10 секунд не вызывает проблем, но при необходимости можно и 15..20).
Вместо этого можно изменить значение параметра F0.19 с 0 («Decel stop», принудительное торможение) на 1 («Free wheel stop», остановка свободным выбегом). Но мне этот вариант не нравится — выбег получается слишком долгим (до 30-40 секунд). Сунувшись прежде времени менять фрезу, можно без пальцев остаться.
Другой вариант — подключить к частотнику (клеммы «BR+» и «BR-«) тормозной резистор. Тогда можно будет прилично сократить время торможения. Но это уже занятие для достаточно квалифицированного специалиста.
Сообщение отредактировал T-Rex: 28 Август 2014 — 21:51
-
1
- Наверх
#46
OFFLINE
каменотёс
Отправлено 28 Август 2014 — 23:27
Судя по всему вы правы это DZB200
Сообщение отредактировал каменотёс: 28 Август 2014 — 23:41
-
0
- Наверх
#47
OFFLINE
T-Rex
T-Rex
- Пол:Мужчина
- Из:Йошкар-Ола
Отправлено 29 Август 2014 — 01:16
это DZB200
Ну тогда качайте из интернета мануал (например, здесь: http://www.yusto.ru/…anual_yusto.pdf), правьте настройки своего частотника, и будет вам счастье…
Имейте в виду, что инвертор может отказаться менять некоторые параметры «на ходу» (при наличии сигнала «Run»). Если это произойдет, посмотрите, нет ли перемычки между клеммой DCM и одним из многофункциональных входов. Удалите ее на время программирования, а затем верните на прежнее место.
-
2
- Наверх
#48
OFFLINE
каменотёс
Отправлено 30 Август 2014 — 21:04
изменил на 20. всё заработало. спасибо.
-
0
- Наверх
#49
OFFLINE
zhenek
zhenek
- Пол:Мужчина
- Из:Московская обл.
Отправлено 22 Сентябрь 2014 — 13:08
Всем доброго времени суток !
Помогите пожалуйста с проблемой: Китайский инвертор HY 03d023b выдаёт во время старта ошибку «dl». Мануал найти не могу. Шпиндель иногда стартует иногда нет, но чаще всего , начинается шум как при раскручивании(но шпиндель не крутится). Обмотки шпинделя звонил- вроде всё норма .
-
0
- Наверх
#50
OFFLINE
MiG
MiG
- Пол:Мужчина
- Из:Россия , Ковров
Отправлено 22 Сентябрь 2014 — 15:20
DL=короткое замыкание на выходе ,проверьте провода до шпинделя и сам шпиндель.
https://cloud.mail.r…rter-manual.pdf
-
0
- Наверх
#51
OFFLINE
zhenek
zhenek
- Пол:Мужчина
- Из:Московская обл.
Отправлено 22 Сентябрь 2014 — 15:27
Провода зонил — нормальные . Обмотку шпинделя зонил — тоже норма . За мануал огромное спасибо
-
0
- Наверх
#52
OFFLINE
MiG
MiG
- Пол:Мужчина
- Из:Россия , Ковров
Отправлено 22 Сентябрь 2014 — 16:01
прозвонка проводов не гарантирует отсутствие пробоя при старте ,
надежнее прокинуть временно снаружи другой кабель от инвертора к шпинделю,
и проверить с ним…
ну или для начала например можно сдвинуть портал на другой конец стола ,
запустить шпиндель и если ошибку не выдаст — меняйте кабель,
но такой способ проверки не часто срабатывает ,работает в основном при переломе провода,
но попробвать то недолго …
…ну и не стоит исключать косяк в самом инверторе ,если ничего другого не останется
Сообщение отредактировал MiG: 22 Сентябрь 2014 — 16:04
-
0
- Наверх
#53
OFFLINE
zhenek
zhenek
- Пол:Мужчина
- Из:Московская обл.
Отправлено 22 Сентябрь 2014 — 19:23
Ок , спасибо , буду проверять! Уже отдал инвертор знакомым на проверку . Завтра кину новый провод — посмотрю ,что получится.
-
0
- Наверх
#54
OFFLINE
T-Rex
T-Rex
- Пол:Мужчина
- Из:Йошкар-Ола
Отправлено 23 Сентябрь 2014 — 11:21
ну и не стоит исключать косяк в самом инверторе
Угу. Если не ошибаюсь, как раз на «Хуаньянгах» токовые датчики фаз сделаны на мощных SMD-резисторах, которые иногда прогорают (особенно в случаях, когда было реальное КЗ в нагрузке), либо растрескиваются от вибрации. Как результат — «dL» при любом, самом мизерном токе фазы.
Но в любом случае, надо методично проверить все по отдельности, прежде чем «приговорить» инвертор. Ну а если причина окажется в нем — на замену покупать что-нибудь более пристойное, чем Huanyang.
-
0
- Наверх
#55
OFFLINE
zhenek
zhenek
- Пол:Мужчина
- Из:Московская обл.
Отправлено 24 Сентябрь 2014 — 01:30
Инвертор проверили — всё работает. Сегодня подключил инвертор, бросил новые провода на шпиндель .Вроде работает — буду тестировать, теперь не регулируется частота — надо будет настройки инвертора делать , похоже когда смотрели , что-то накрутили ))))
-
0
- Наверх
#56
OFFLINE
1exor
1exor
-
- Пользователи
-
- 8 сообщений
Абитуриент
- Из:Иркутск
Отправлено 04 Июль 2015 — 11:44
Добрый день, обращаюсь к мастерам за дельным советом.
при выборке фанеры фрезой 6мм по 2мм неожиданно выключился станок и выбило автомат.
далее при включении программы, на инверторе выскакивает ошибка е004, попробовал в ручном таже ошибка.
станок китайский, управление nk105 g2, инвертор Fuling серии DZB300, шпиндель 1,5кВт 220в с водяным.
вот что я сделал:
1. прозвонил шпиндель (если судить по номерам на фишке) номера 1,2,3 прозваниваются между собой и сопротивление 1,8Ом, на корпус ни чего нет.
2. прозвонил провода от инвертора до шпинделя, все целы, пробовал помять их, но результат тот же, провода целы. когда скрутил фишку с шпинделя заметил небольшой нагар возле 1.3 похожий на когда замыкаются провода (на фото видно). похоже тут и было замыкание.
3. замерил вольтаж при включении станка, на инверторе (от блока управления) по 22,6в, при запуске шпинделя (программой/ручным) появляется ошибка загорается индикация на блоке управления и напряжении на Gy17 и Gy14 становится 0,9в
просто при включении на инверторе ошибок нет, только нажимаешь запуск программы или включение шпинделя в ручном режиме сразу появляется ошибка.
4. почитав форумы просмотрел настройки инвертора настройки вот такие, сам не менял такие были при доставке.
f0.01-1
f0.03-4
f0.04-400
f0.05-400
f0.07-0
f1.01-1.5
f1.02-400
f1.03-2400 (думаю это 24000, табло больше 4 символов не отображает)
f1.04-220
помогите советом, куда копать что могло выйти из строя?
Спасибо!
Прикрепленные изображения
-
0
- Наверх
#57
OFFLINE
lkbyysq
lkbyysq
- Пол:Мужчина
- Город:Санкт-Петербург
- Из:Санкт-Петербург
Отправлено 04 Июль 2015 — 12:16
Вы не сделали две необходимых процедуры.
1. Отключите кабель непосредственно от шпинделя. Нажмите «RUN». Если ошибка не пропала, то к п.2.
2. Отключите кабель от инвертора. Нажмите «RUN».
Сообщение отредактировал lkbyysq: 04 Июль 2015 — 12:19
-
0
- Наверх
#58
OFFLINE
1exor
1exor
-
- Пользователи
-
- 8 сообщений
Абитуриент
- Из:Иркутск
Отправлено 04 Июль 2015 — 12:29
кнопка run на инверторе не реагирует ни как
отключал фишку от шпинделя, при запуске программы или с пульта сразу ошибка,
отключил провода на инверторе идущие на шпиндель, при при запуске программы или с пульта сразу ошибка
Сообщение отредактировал 1exor: 04 Июль 2015 — 12:30
-
0
- Наверх
#59
OFFLINE
T-Rex
T-Rex
- Пол:Мужчина
- Из:Йошкар-Ола
Отправлено 04 Июль 2015 — 12:50
кнопка run на инверторе не реагирует ни как
Это нормально — частотник может быть запрограммирован на управление «только через клеммы».
отключал фишку от шпинделя, при запуске программы или с пульта сразу ошибка, отключил провода на инверторе идущие на шпиндель, при при запуске программы или с пульта сразу ошибка
А вот это уже печально. Очень похоже, что частотник сдох (скорее всего, пробит один из транзисторов трехфазного IGBT-моста — неспроста в момент аварии автомат выбило). Его ремонт, при нынешних ценах на новые 1.5-кВт частотники, вряд ли целесообразен, проще заменить на новый. Ну и, разумеется, устраните причину короткого замыкания в разъеме, чтобы оно не повторилось.
Прежде чем снять со станка старый — советую пройтись по настройкам и переписать все параметры в табличку в мануале. Если такой же DZB300 на замену купите — просто перенесете их в новый частотник, а если другую модель — все равно пригодится для справки (функциональное назначение клемм, параметры управления скоростью), когда настраивать будете.
Сообщение отредактировал T-Rex: 04 Июль 2015 — 12:50
-
0
- Наверх
#60
OFFLINE
1exor
1exor
-
- Пользователи
-
- 8 сообщений
Абитуриент
- Из:Иркутск
Отправлено 04 Июль 2015 — 12:55
печально, но увы буду заказывать инвертор.
параметры я конечно же перепишу.
при разборе в фишке шпинделя был какой то мусор, его я вычистил.
но вот еще вопрос шпиндель то живой? раз прозванивается или стоит заказывать новый, его же просто так не проверить, а поставить на другой станок для пробы у меня возможности нет.
-
0
- Наверх
Рекомендуемые сообщения
-
#1
Выскачила такая ошибка, может кто знает как все исправить. Только в режиме трубареза выбивает
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#2
Руками ход оси пощупайте.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#3
А через концевик не перескочил?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#4
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#5
У нас трубореза нет,но проблема с осью Z есть.Иногда голова провалившись мимо листа или коснувшись(деталь выпадая задела) с ускоренем поднимается в свой ноль,но толи с ускорением напутано толи еще чего но было пару раз проехала и ноль и концевик вплоть до механического упора.С техпор я знаю как её от туда отколупывать
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#6
В 22.01.2020 в 06:39, AleksRub сказал:
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#7
1 час назад, Bilas сказал:
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#8
21 час назад, AleksRub сказал:
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
В кантору которая пусканаладкой занималась тоже обратились
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#9
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#10
В 28.01.2020 в 17:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Обычно это из-за износа зубьев стола, но и может керамика тоже лопнула и контакта нету с соплом, а так больше не подскажу ничего
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#11
В 28.01.2020 в 19:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Почему утыкается в металл?? Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#12
9 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.Калибровку орабатывает нормально.Дефект этот не постоянный и появлялся несколько раз за год владения станком.При том это происходит в местах где появляется износ гребёнок стола.Уже резали сами себе новые и при замене на новые более в этом месте голова не падала.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#13
28 минут назад, AleksRub сказал:
10 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.
Сенсивити 5 . А какая с заводу. Я меняю на 5 если 1мм и больше. Если фольга то 1. Возможно высокая чувствительность и и когда обрезь выподала также быстро опускалась голова, потому что не чувствовала металла. Больше 5ти не вижу смысла ставить уж больно чутко реагирует. Вообще она от 1 до 20. 20 это максимально чувствительно
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#14
7 минут назад, Vaxter0790 сказал:
А какая с заводу.
А вот сейчас и не скажу)))но этот параметр точно не трогали.В понедельник буду на работе-гляну
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#15
С завода чувствительность 5
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти
-
Последние посетители
0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
User manual for BCL-B series laser machine
Laser Engraving Cutting Machine
BCL-B User Manual
Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd
Email: sales@bodorcnc.com
Foreign Sales Hot-line:+86-531-88690051
Address: Huaya Industrial Park 1881 in Kanghong Road, High-Tech Zone of Jinan,
Shandong, China
Zip Code:250101
Website:www.bodorcnc.com
Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd
1
www.bodorcnc.com
Related Manuals for Bodor BCL-B Series
Summary of Contents for Bodor BCL-B Series
Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.
Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.
Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.
Комплектация
- Мощность 2000W
- Стол 3000 х 1500 мм
- Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
- Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
- Серво моторы YASKAWA (Japan)
- Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
- Электрокомпоненты Omron (Japan)
- Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
- Ось Z ШВП
- Ось Х,Y рейка шестерня
- Интерфейс Bodor PRO 2.0
- Система вытяжки
- Чиллер (водяной) – CWFL 2000
Технические характеристики
Модель | P 3015 |
Тип станины |
литая чугунная станина |
Максимальные размеры листа |
3000 x 1500 мм |
Размеры машины (Д x Ш x В) |
9950*3050*2300 мм |
Масса нетто |
8300 кг |
Общая мощность | 32,5 кВт |
Скорость холостых перемещений | 140 м/мин |
Максимальное ускорение |
1.5G |
Максимальная скорость резки |
40 м/мин |
Время автоматической смены рабочих столов |
10 секунд |
Способ охлаждения |
водяное |
Мощность лазерного источника |
2000 Вт (опционально до 6000 Вт) |
Минимальная ширина реза |
0.1 мм |
Толщина материала (черная сталь) |
0.2 – 12 мм |
Питание |
380 В/50 Гц/16 А |
Непрерывная работа | 24 часа |