Ah1 ошибка холодильник

Любые неисправности холодильной камеры возникают из-за нарушения правил эксплуатации, ошибки в монтаже либо физического износа деталей. Конкретные причины поломок могут быть разными, но некоторые из них характерны для всех моделей.

Что значат ошибки неисправностей?

Неполадки, которые возникают в процессе эксплуатации холодильного оборудования и требуют профессионального ремонта, условно делятся на три категории:

  • проблемы с электрической схемой;
  • выход из строя механических узлов;
  • одновременно и первое, и второе.

Определить, где именно случилась поломка, зачастую сложно. Для решения этой проблемы современные камеры оборудуются системой самодиагностики. Когда возникает неполадка с одной из деталей, на экране отображается код ошибки. 

Расшифровка кодов даётся в инструкции по эксплуатации.

При первом появлении символов на дисплее рекомендуется просто отключить камеру от сети, подождать пять-десять минут и запустить агрегат снова. Если ошибка pal на контроллере все так же отображаются, это свидетельствует о неисправности холодильной камеры. В таком случае следует приступить к расшифровке и ремонту.

  • Если на дисплее холодильника «Атлант» появилась ошибка h, это свидетельствует о превышении температурных норм в холодильной камере.
  • Ошибка h1 говорит о поломке температурного датчика холодильной камеры.
  • Ошибка ah морозильной камеры Polair — это тревожный сигнал при достижении верхней критической температурной точки.
  • Недопустимо высокую температуру в холодильной камере показывает ошибка hi.
  • Ошибка f2 в холодильной камере холодильника «Атлант» указывает на неполадку в датчике испарителя.

Диагностика и устранение неисправностей

Коды дают возможность заметить и устранить проблему своевременно, а значит, продлить срок эксплуатации холодильной камеры.

Неисправный компрессор

Компрессор — главный узел, без которого холодильный агрегат просто не сможет работать. Он выполняет функцию обеспечения температурного режима в камере. Причиной неполадок может быть:

  • утечка хладагента;
  • поломка терморегулятора или патрубка;
  • разгерметизация капиллярной трубки либо истирание уплотнителя на дверце;
  • проблемы с реле;
  • разрыв обмотки мотора.

Как правило, каждая из этих поломок требует замены соответствующей детали или компрессора.

Загрязнённая теплообменная поверхность конденсатора

Данная проблема приводит к перегреву компрессора скорому износу узлов. В итоге компрессор заклинивает. Причина — загрязнённость или запылённость помещения. Скапливаясь на рёбрах конденсатора, слой грязи затрудняет нормальный теплообмен.

Забитый фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель предназначен для защиты капиллярной трубки от загрязнений, а также устранения влаги из хладагента. Чем сильнее забит фильтр, тем хуже охлаждает камера. Кроме того, происходит нарушение циркуляции хладагента, что кончается перегревом и заклиниванием компрессора. Подобные проблемы в результате становятся причинами неисправности холодильной камеры.

Забитый капиллярный трубопровод

Засор трубопровода неизбежно приводит к ухудшению качества охлаждения. Циркуляция хладагента нарушается, компрессор перегревается и выходит из строя.

Поломка электродвигателя вентилятора

Если ломается вентилятор, компрессор и конденсатор перестают охлаждаться. В этом случае система защиты от перегрева будет постоянно отключать компрессор. В итоге его заклинит и потребуется замена.

Неправильная работа электронного блока управления

Электронный блок управления состоит из температурного регулятора и пульта управления. При его неисправности охлаждение может быть недостаточным либо наоборот чрезмерным. Вследствие этого теплообменник покрывается снеговой шубой и процесс охлаждения прекращается.

Неправильная работа терморегулятора

Роль терморегулятора — поддержание оптимальной температуры и защита от появления снеговой шубы. В случае нарушений компрессор преждевременно отключается и температура превышает требуемую.

Поломка реле времени оттайки

Реле оттайки регулирует работу компрессора в то время, пока тает снеговая шуба. При возникновении сбоёв компрессор не может включиться, вследствие чего температурные показатели в камере превышают норму. В другом случае компрессор, напротив, теряет способность отключаться, поэтому нарастает снеговая шуба.

Неисправность магнитного пускателя

Магнитный пускатель отвечает за подключение и отключение нагрузки от сети. Причиной неисправности может стать дефект изоляции, разрыв провода обмотки, повреждение магнитных пластин.

Неправильная работа ТРВ

ТРВ регулирует наполнение испарителя хладагентом. Вследствие неправильной работы возможна недостаточная заполненность или перенасыщенность хладагентом. В конце концов, ломается компрессор.

Неисправные датчики температуры

Датчики температуры определяют температуру воздуха, а также ребристой поверхности испарителя. Если датчики выходят из строя, могут возникнуть проблемы с подачей команд для включения компрессора, вентилятора или системы оттаивания.

Перезвоните мне

Для жителей Москвы и Московской области, Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Отправляя заявку онлайн, вы получаете скидку 10% на ремонт

Ваше имя

Тект ошибки

Ваш телефон

Тект ошибки

Чтобы мы могли с вами связаться

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку своих персональных данных

Ваша заявка отправлена!

В течение 15 минут менеджер свяжется с Вами.

  1. 01.09.2014, 03:11


    #1

    NAVIGATOR вне форума


    Местный

    Аватар для NAVIGATOR


    По умолчанию Моноблок Polair ошибка

    Моноблок Polair MB 109 SF. Горит ошибка AH. подскажите её расшифровку!


  2. 01.09.2014, 07:09


    #2

    Valek1 вне форума


    Мастер

    Аватар для Valek1


    По умолчанию

    Так переключи,и наблюдай..или задыхается или температуру ненабирает!А какой проц кстати сейчас ставят?


  3. 01.09.2014, 07:39


    #3

    R13a вне форума


    Мастер

    Аватар для R13a



  4. 01.09.2014, 08:16


    #4

    NAVIGATOR вне форума


    Местный

    Аватар для NAVIGATOR


    По умолчанию

    Дело в том, что он находится на территории СИЗО. Насколько и чем забит пока не известно т.к. во внутрь я не попал всё опечатано, ключника не нашли!Я так понял что моноблок тупо не набирает необходимую температуру!?


  5. 01.09.2014, 08:18


    #5

    muravei77 вне форума


    сервисник

    Аватар для muravei77


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от NAVIGATOR
    Посмотреть сообщение

    Моноблок Polair MB 109 SF. Горит ошибка AH. подскажите её расшифровку!

    высокая температура если эвко контроллер.

    Если масла нету в репе, то и в тумбочке не будет… )


  6. 01.09.2014, 08:18


    #6

    R13a вне форума


    Мастер

    Аватар для R13a


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от NAVIGATOR
    Посмотреть сообщение

    Я так понял что моноблок тупо не набирает необходимую температуру!?

    Цитата Сообщение от NAVIGATOR
    Посмотреть сообщение

    на территории СИЗО.

    Потому , что у него всё время кто то сидит и открывает дверь , проверяя , сколько украли.


  7. 01.09.2014, 08:31


    #7

    NAVIGATOR вне форума


    Местный

    Аватар для NAVIGATOR


    По умолчанию

    Всё ясно! Будем «пытать» Что и сколько внутри. Всем спасибо!


  8. 01.09.2014, 08:36


    #8

    R13a вне форума


    Мастер

    Аватар для R13a


    По умолчанию

    NAVIGATOR, пусть его тебе вынесут на свободу . Работать в тюрьме очень неудобно , время потеряешь только на то , чтоб туда-сюда ходить и ждать всяких ответственных пи@..сов.


  9. 01.09.2014, 08:51


    #9

    NAVIGATOR вне форума


    Местный

    Аватар для NAVIGATOR


    По умолчанию

    Неее! Придётся в неволе работать, там ещё бытовых 3 штуки делать!


  10. 01.09.2014, 19:05


    #10

    Liver вне форума


    Мастер


    По умолчанию

    Этож полар, там и утечка может быть.


  11. 22.05.2016, 00:29


    #11

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от muravei77
    Посмотреть сообщение

    высокая температура если эвко контроллер.

    высокая температура где? а камере? ошибка AH


  12. 22.05.2016, 00:37


    #12

    Dgeksson вне форума


    Мастер

    Аватар для Dgeksson


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от ELEP
    Посмотреть сообщение

    высокая температура где? а камере?

    да. Выше уставки на несколько (к примеру 5) градусов.


  13. 22.05.2016, 01:11


    #13

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от Dgeksson
    Посмотреть сообщение

    да. Выше уставки на несколько (к примеру 5) градусов.

    на контроллере выставлена минус 16. а реально по датчику ниже минус 4,5 не опускается. я не могу понять в чем причина?


  14. 22.05.2016, 01:37


    #14

    neosfen вне форума


    Инженер


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от ELEP
    Посмотреть сообщение

    в чем причина?

    две группы причин
    1. ваш моноблок сломался/забился/оказался_среднетемператур� �ым/сбились_настройки
    2. камера плохая/дырявая/слишком_большая/с_открытой_дверью


  15. 22.05.2016, 01:49


    #15

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от neosfen
    Посмотреть сообщение

    две группы причин
    1. ваш моноблок сломался/забился/оказался_среднетемператур� �ым/сбились_настройки
    2. камера плохая/дырявая/слишком_большая/с_открытой_дверью

    у меня сплитсистема низкотемпературная SB214SFU / настройки поставил заводские.
    камера новая (2 года)

    до недавнего времени морозила нормально. до минус 18


  16. 22.05.2016, 02:04


    #16

    neosfen вне форума


    Инженер


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от neosfen
    Посмотреть сообщение

    две группы причин

    форум глюкнул

    1. ваш моноблок сломался/забился/оказался_среднетемперурн./настройки сбились.
    2. камера оказалась дырявой/слишком_большой/с_открытой_дверью


  17. 22.05.2016, 06:13


    #17

    LEO351 вне форума


    Рождённый в СССР

    Аватар для LEO351


    По умолчанию

    ELEP, Проверь не превратился ли испаритель (радиатор который в камере) либо в глыбу льда либо часть испарителя обмерзла, проверь как работает оттайка, все стекает с ребер и в поддоне вода не скапливается, проверь насколько чистый конденсатор (радиатор который снаружи). Сфотай и сюда выложи с описанием.


  18. 22.05.2016, 11:19


    #18

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от LEO351
    Посмотреть сообщение

    ELEP, Проверь не превратился ли испаритель (радиатор который в камере) либо в глыбу льда либо часть испарителя обмерзла, проверь как работает оттайка, все стекает с ребер и в поддоне вода не скапливается, проверь насколько чистый конденсатор (радиатор который снаружи). Сфотай и сюда выложи с описанием.

    Всё это проверено несколько раз.
    Испаритель чистый! Оттайка проходит нормально! Радиатор снаружи чистый! Тут что то другое. Вот сейчас приехал на объект, температура минус 5,8, хотя выставлено минус 16. Мигает «AH» но всё работает.


  19. 22.05.2016, 11:30


    #19

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от neosfen
    Посмотреть сообщение

    форум глюкнул

    1. ваш моноблок сломался/забился/оказался_среднетемперурн./настройки сбились.
    2. камера оказалась дырявой/слишком_большой/с_открытой_дверью

    у меня сплитсистема SB214SFU низкотемпературная. настройки поставил все заводские.
    камера новая. 2 года. швы залиты герметиком. в камеру никто не заходил сутки. объём камеры 15 м/куб. загружена продукцией на 50%.


  20. 22.05.2016, 11:33


    #20

    Валера72 вне форума


    Мастер

    Аватар для Валера72


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от ELEP
    Посмотреть сообщение

    температура минус 5,8, хотя выставлено минус 16. Мигает «AH» но всё работает

    озвучь цифры! Модель и марка моноблока или он такой же как шапке ,объём камеры и из чего сделана и какюпока писал появились ))


Похожие темы

  1. Ответов: 7

    Последнее сообщение: 12.08.2015, 07:12

  2. Ответов: 30

    Последнее сообщение: 14.06.2014, 21:45

  3. Ответов: 27

    Последнее сообщение: 10.06.2012, 06:24

  4. Ответов: 25

    Последнее сообщение: 28.07.2011, 00:51

  5. Ответов: 27

    Последнее сообщение: 07.06.2010, 22:48

Социальные закладки

Социальные закладки
  • Отправить на Google

    Google


Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  
  • BB коды Вкл.
  • Смайлы Вкл.
  • [IMG] код Вкл.
  • [VIDEO] код Вкл.
  • HTML код Выкл.

Правила форума

EVK204 является контроллером, предназначенным для управления холодильной установкой с вентилируемым испарителем. Управление производится путем остановки компрессора по температуре и времени, оттайка производится горячим газом или электрическим ТЭНом. Четвертый релейный выход может быть сконфигурирован для управления различными процессами, в том числе: освещение камеры, ТЭН от запотевания стекла холодильной камеры, реле тревоги, и другое.

Документация

Корпус самозатухающий пластик
Фронтальная защита IP 65
Подключение ввинчиваемые терминальные блоки (силовой кабель, входы и выходы), 6-ти полосный соединитель (серийный порт, по заказу), 4-х полосный соединитель (для выносного дисплея; по заказу)
Температура окружающей среды от 0 до 55 ºС (от 32 до 131 ºF, 10 … 90 % относительной влажности при отсутствии конденсата)
Электропитание 230 Vac, 50/60 Гц, 3 ВА (приблизительно); 115 Vac, 24 Vac, 12-24 Vac/dc или 12 Vac/dc по заказу
Сигнал звуковой тревоги по заказу
Входы для измерительных приборов

2 (датчик камеры и датчик испарителя) для PTC/NTC датчиков.

Цифровые входы

1 (микро-порт) для NO/NC контакта (сухой контакт, 5 В, 1 мА); четвертый вход может быть настроен в качестве входа измерительных приборов (датчика дисплея или датчика конденсатора, для PTC/NTC датчиков) или в качестве цифрового входа (многофункционального,  сухой контакт, 5 В, 1 мА)

Рабочий диапазон температур от – 50 до 150 ºС (-50 до 300 ºF) для PTС датчика, от – 40 до 105 ºС (-40 до 220 ºF) для NTC датчика
Разрешающая способность 0.1°С/ 1°С/ 1°F
Цифровые выходы 4 реле:
реле контроля компрессора: 16 A @ 250 VAC (переключающийся контакт)
реле контроля оттайки: 8 А @ 250 VАС (переключающий контакт)
реле контроля вентилятора испарителя: 8 А @ 250 VАС (NА контакт)
реле контроля четвертого выхода: 8 А @ 250 VАС (переключающий контакт)
Максимальный ток нагрузки 10 А
Серийный порт порт для связи с  системой мониторинга (через серийный интерфейс при помощи TTL с протоколом связи MODBUS) или с ключом программирования; по заказу
Дополнительные порты связи порт для связи с выносным дисплеем; по заказу

При нормальной работе включенного прибора, дисплей отобразит величину, установленную параметром Р5:
 — если Р5=0, дисплей отобразит температуру холодильной камеры.
 — если Р5=1, дисплей отобразит температуру рабочей установки камеры.
 — если Р5=2, дисплей отобразит температуру испарителя.
 — если Р5=3, дисплей отобразит разность температур:  “температура холодильной камеры «минус» температура испарителя”.
 — если Р5=4, дисплей покажет температуру, считываемую  вспомогательным датчиком (если параметр Р4 имеет значение 1 или 2).

 В контроллере предусмотрены функции HACCP (запись тревог и событий) и энергосбережение. Многоцветные значки функций позволяет легко определить статус установки.Прибор способен хранить до 3 сигналов тревоги НАССР и предоставлять информацию о критическом значении и времени действия сигнала тревоги (от 1 мин до 99 час или 59 мин, частично в случае действия сигнала тревоги).

Коды сигналов тревоги:
AL — Сигнал тревоги при достижении нижнего критического значения температуры (минимальное значение температуры холодильной камеры или минимальное значение температуры, считываемой вспомогательным датчиком во время действия любого сигнала температурной тревоги).
AH — Сигнал тревоги при достижении верхнего критического значения температуры (максимальное значение температуры холодильной камеры или максимальное значение температуры, считываемой вспомогательным датчиком во время действия любого сигнала температурной тревоги).
id — Сигнал тревоги от активации входа микро-порта (максимальное значение температуры холодильной камеры, во время действия любого из сигналов температурной тревоги); также см. i4.
Контроллер хранит данные о сигналах тревоги при достижении нижнего и верхнего критического значения температуры, при условии, что температурой, вызывающей включение сигнала тревоги является температура холодильной камеры (параметры А0 и А3=1) или считываемая вспомогательным датчиком, при условии,  что эта функция является функцией датчика дисплея (параметры А0= 2 , А3=1 и параметр Р4=1);
Прибор обновляет информацию о срабатывание сигнала тревоги при условии, что достигнутое критическое значение, при котором сработал сигнал тревоги, превысило то, которое хранилось в памяти прибора или достигло того же значения;
Если контроллер находится в режиме ожидания, данные о сигналах тревоги сохранятся не будут.
Когда причина, вызвавшая активацию сигнала тревоги, будет устранена,  прибор вернется к нормальной работе.

  1. 01.09.2014, 03:11

    #1

    NAVIGATOR вне форума


    Местный

    Аватар для NAVIGATOR


    По умолчанию Моноблок Polair ошибка

    Моноблок Polair MB 109 SF. Горит ошибка AH. подскажите её расшифровку!


  2. 01.09.2014, 07:09

    #2

    Valek1 вне форума


    Мастер

    Аватар для Valek1


    По умолчанию

    Так переключи,и наблюдай..или задыхается или температуру ненабирает!А какой проц кстати сейчас ставят?


  3. 01.09.2014, 07:39

    #3

    R13a вне форума


    Мастер

    Аватар для R13a



  4. 01.09.2014, 08:16

    #4

    NAVIGATOR вне форума


    Местный

    Аватар для NAVIGATOR


    По умолчанию

    Дело в том, что он находится на территории СИЗО. Насколько и чем забит пока не известно т.к. во внутрь я не попал всё опечатано, ключника не нашли!Я так понял что моноблок тупо не набирает необходимую температуру!?


  5. 01.09.2014, 08:18

    #5

    muravei77 вне форума


    сервисник

    Аватар для muravei77


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от NAVIGATOR
    Посмотреть сообщение

    Моноблок Polair MB 109 SF. Горит ошибка AH. подскажите её расшифровку!

    высокая температура если эвко контроллер.

    Если масла нету в репе, то и в тумбочке не будет… )


  6. 01.09.2014, 08:18

    #6

    R13a вне форума


    Мастер

    Аватар для R13a


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от NAVIGATOR
    Посмотреть сообщение

    Я так понял что моноблок тупо не набирает необходимую температуру!?

    Цитата Сообщение от NAVIGATOR
    Посмотреть сообщение

    на территории СИЗО.

    Потому , что у него всё время кто то сидит и открывает дверь , проверяя , сколько украли.


  7. 01.09.2014, 08:31

    #7

    NAVIGATOR вне форума


    Местный

    Аватар для NAVIGATOR


    По умолчанию

    Всё ясно! Будем «пытать» Что и сколько внутри. Всем спасибо!


  8. 01.09.2014, 08:36

    #8

    R13a вне форума


    Мастер

    Аватар для R13a


    По умолчанию

    NAVIGATOR, пусть его тебе вынесут на свободу . Работать в тюрьме очень неудобно , время потеряешь только на то , чтоб туда-сюда ходить и ждать всяких ответственных пи@..сов.


  9. 01.09.2014, 08:51

    #9

    NAVIGATOR вне форума


    Местный

    Аватар для NAVIGATOR


    По умолчанию

    Неее! Придётся в неволе работать, там ещё бытовых 3 штуки делать!


  10. 01.09.2014, 19:05

    #10

    Liver вне форума


    Мастер


    По умолчанию

    Этож полар, там и утечка может быть.


  11. 22.05.2016, 00:29

    #11

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от muravei77
    Посмотреть сообщение

    высокая температура если эвко контроллер.

    высокая температура где? а камере? ошибка AH


  12. 22.05.2016, 00:37

    #12

    Dgeksson вне форума


    Мастер

    Аватар для Dgeksson


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от ELEP
    Посмотреть сообщение

    высокая температура где? а камере?

    да. Выше уставки на несколько (к примеру 5) градусов.


  13. 22.05.2016, 01:11

    #13

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от Dgeksson
    Посмотреть сообщение

    да. Выше уставки на несколько (к примеру 5) градусов.

    на контроллере выставлена минус 16. а реально по датчику ниже минус 4,5 не опускается. я не могу понять в чем причина?


  14. 22.05.2016, 01:37

    #14

    neosfen вне форума


    Инженер


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от ELEP
    Посмотреть сообщение

    в чем причина?

    две группы причин
    1. ваш моноблок сломался/забился/оказался_среднетемператур� �ым/сбились_настройки
    2. камера плохая/дырявая/слишком_большая/с_открытой_дверью


  15. 22.05.2016, 01:49

    #15

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от neosfen
    Посмотреть сообщение

    две группы причин
    1. ваш моноблок сломался/забился/оказался_среднетемператур� �ым/сбились_настройки
    2. камера плохая/дырявая/слишком_большая/с_открытой_дверью

    у меня сплитсистема низкотемпературная SB214SFU / настройки поставил заводские.
    камера новая (2 года)

    до недавнего времени морозила нормально. до минус 18


  16. 22.05.2016, 02:04

    #16

    neosfen вне форума


    Инженер


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от neosfen
    Посмотреть сообщение

    две группы причин

    форум глюкнул

    1. ваш моноблок сломался/забился/оказался_среднетемперурн./настройки сбились.
    2. камера оказалась дырявой/слишком_большой/с_открытой_дверью


  17. 22.05.2016, 06:13

    #17

    LEO351 вне форума


    Рождённый в СССР

    Аватар для LEO351


    По умолчанию

    ELEP, Проверь не превратился ли испаритель (радиатор который в камере) либо в глыбу льда либо часть испарителя обмерзла, проверь как работает оттайка, все стекает с ребер и в поддоне вода не скапливается, проверь насколько чистый конденсатор (радиатор который снаружи). Сфотай и сюда выложи с описанием.


  18. 22.05.2016, 11:19

    #18

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от LEO351
    Посмотреть сообщение

    ELEP, Проверь не превратился ли испаритель (радиатор который в камере) либо в глыбу льда либо часть испарителя обмерзла, проверь как работает оттайка, все стекает с ребер и в поддоне вода не скапливается, проверь насколько чистый конденсатор (радиатор который снаружи). Сфотай и сюда выложи с описанием.

    Всё это проверено несколько раз.
    Испаритель чистый! Оттайка проходит нормально! Радиатор снаружи чистый! Тут что то другое. Вот сейчас приехал на объект, температура минус 5,8, хотя выставлено минус 16. Мигает «AH» но всё работает.


  19. 22.05.2016, 11:30

    #19

    ELEP вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от neosfen
    Посмотреть сообщение

    форум глюкнул

    1. ваш моноблок сломался/забился/оказался_среднетемперурн./настройки сбились.
    2. камера оказалась дырявой/слишком_большой/с_открытой_дверью

    у меня сплитсистема SB214SFU низкотемпературная. настройки поставил все заводские.
    камера новая. 2 года. швы залиты герметиком. в камеру никто не заходил сутки. объём камеры 15 м/куб. загружена продукцией на 50%.


  20. 22.05.2016, 11:33

    #20

    Валера72 вне форума


    Мастер

    Аватар для Валера72


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от ELEP
    Посмотреть сообщение

    температура минус 5,8, хотя выставлено минус 16. Мигает «AH» но всё работает

    озвучь цифры! Модель и марка моноблока или он такой же как шапке ,объём камеры и из чего сделана и какюпока писал появились ))


Похожие темы

  1. Ответов: 7

    Последнее сообщение: 12.08.2015, 07:12

  2. Ответов: 30

    Последнее сообщение: 14.06.2014, 21:45

  3. Ответов: 27

    Последнее сообщение: 10.06.2012, 06:24

  4. Ответов: 25

    Последнее сообщение: 28.07.2011, 00:51

  5. Ответов: 27

    Последнее сообщение: 07.06.2010, 22:48

Социальные закладки

Социальные закладки
  • Отправить на Google

    Google


Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  
  • BB коды Вкл.
  • Смайлы Вкл.
  • [IMG] код Вкл.
  • [VIDEO] код Вкл.
  • HTML код Выкл.

Правила форума

Содержание

  1. Evco контроллер ошибка ah что делать
  2. Популярные вопросы
  3. Аварийные коды ошибок холодильных контроллеров

Для жителей Москвы и Московской области

Отправляя заявку онлайн, вы получаете скидку 10% на ремонт

В течение 15 минут менеджер свяжется с Вами.

Денис, это идеальный способ починки.

Алексей, индикация говорит о повышенной температуре.

Это не ошибка а индикация повышенной температуры.

Анзор, как только будет рабочая температура в холодильнике индикация погаснет.

Анзор, значит присутствует неисправность в вашем холодильнике.

Анзор, удачи вам!

Руслан, трехкомпонентный фреон?

Руслан, спасибо за ваш комментарий.

Популярные вопросы

  • Ремонт
  • Холодильники
  • Стиральные машины
  • Посудомоечные машины
  • Телевизоры
  • Кондиционеры
  • Варочные панели
  • Электроплиты
  • Духовные шкафы
  • Морозильные камеры
  • Сушильные машины
  • Установка
  • Стиральные машины
  • Посудомоечные машины
  • Кондиционеры
  • Информация
  • Цены
  • Блог
  • Вопрос-ответ
  • География
  • Отзывы
  • Гарантийный случай
  • Мастера
  • Сертификаты
  • Инструкции к технике
  • Контакты
  • Вакансии

Для жителей Москвы и Московской области

Отправляя заявку онлайн, вы получаете скидку 10% на работу мастера

Отправляя заявку онлайн, вы получаете скидку 10% на работу мастера

Менеджер свяжется с вами в течение часа для уточнения деталей ремонта.

Мастер ответит на ваш вопрос в течение 24 часов

Источник

Аварийные коды ошибок холодильных контроллеров

Коды ошибок холодильных контроллеров, которые установлены в различном холодильном оборудовании, если у вас на табло высветилась какая либо ошибка, посмотрите марку прибора установленную на вашем оборудовании, после по марке можно определить возникшую неисправность. Холодильные контроллеры как правило установлены в холодильных шкафах, столах, витринах, горках, камерах шоковой заморозки, морозильных ларях, бонетах, холодильных камерах, фармацевтических холодильниках, охладителях молока и т.д

Коды ошибок контроллеров Адванс / Advance

F-027 / F-031 / F-032 / F-033 / F-052 / F-053 / F-073

  • Ег2 — компрессор непрерывно работает дольше, чем указано в FC1.
  • Ег3 — обрыв в цепи датчика термостата t1.
  • Ег4 — замыкание в цепи датчика термостата t1.
  • Ег5 — обрыв в цепи датчика на воздухоохладителе t2.
  • Ег6 — замыкание в цепи датчика на воздухоохладителе t2.
  • Ег7 — неисправность электронагревателя, оттайка завершилась по интервалу FP3, а не по датчику.
  • АLГ — сигнал перегрева t1.
  • ALL — сигнал переохлаждения t1.
  • Ег7 — обрыв в цепи датчика t3 на втором испарителе ( только для F-053 / F-073 ).
  • Ег8 — замыкание в цепи датчика t3 на втором испарителе ( только для F-053 / F-073 ).
  • Все ошибки сбрасываются ESC , или автоматически после устранения неисправности.

Коды ошибок контроллеров Ако / Ako

  • df — не является неисправностью, индикация активации оттайки, свечение постоянное.
  • AL — температура ниже минимального уровня уставки С3, мигает вместе с температурой.
  • AH — температура выше максимального уровня уставки С2, мигает вместе с температурой.
  • E1 — короткое замыкание датчика 1, свечение постоянное.
  • E2 — короткое замыкание датчика 2, свечение постоянное.
  • E1/E2 — короткое замыкание датчиков 1 и 2, мигает.
  • EE — ошибка памяти, свечение постоянное.

АКО-14012 / АКО-14023 / АКО-14031 / АКО-14112 / АКО-14123

  • dF — включена оттайка.
  • AL — температура ниже минимальной величины Set-Point ( C3 ).
  • AH — температура выше максимальной величины Set-Point ( C2 ) или между 99°С
  • E1 — короткое замыкание датчика, обрыв датчика, >110°С или
  • EE — ошибка памяти.
  • dF — постоянное свечение индицирует выполнение оттайки, сообщение «dF» или «dEF» при оттайке означает, что для параметра d2 установлено значение 2.
  • АЕ — чередующееся с индикацией температуры, внешний аварийный сигнал ( если Р9=2 ).
  • АН — чередующееся с индикацией температуры, температура датчика 1 выше значения, заданного параметром А1.
  • АL — чередующееся с индикацией температуры, температура датчика 1 ниже значения, заданного параметром А2.
  • Е1 — неисправность датчика 1 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
  • Е2 — неисправность датчика 2 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
  • Е5 — неправильная конфигурация датчика ( см. параметры Р4, Р8 ).
  • ЕЕ — сбой памяти,сообщения Е2 и Е3 индицируются, если параметр Р4 соответствующим образом запрограммирован, при этих условиях функционирование оборудования такое же, как при значении параметра Р4=1.
  • dEF — постоянное свечение индицирует выполнение оттайки, сообщение «dEF» при оттайке, означает, что для параметра d2 установлено значение 2.
  • E1 — постоянное свечение, неисправность датчика 1 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
  • E2 — мигающее попеременно с индикацией температуры, неисправность датчика 2 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
  • E3 — мигающее попеременно с индикацией температуры, неисправность датчика 3 ( обрыв датчика, замыкание, температура > 110°С или температура
  • E5 — постоянное свечение, неправильная конфигурация датчика ( см. параметр Р4, Р8 ).
  • EE — постоянное свечение, сбой памяти.
  • UP — мигающее попеременно с индикацией температуры, значение температуры за пределами номинальных режимов прибора и увеличивается.
  • dn — мигающее попеременно с индикацией температуры, значение температуры за пределами номинальных режимов прибора и уменьшается.

Коды ошибок контроллеров Алко Контролс / Alco Controls

  • E0 — отказ датчика на входе в испаритель.
  • E1 — отказ датчика на выходе из испарителя.
  • E2 — неисправен датчик воздуха.
  • E3 — неисправен датчик выхода воздуха.
  • E4 — неисправен датчик плавника.
  • LO — сигнал по низкой температуре.
  • HI — сигнал по высокой температуре.
  • MO — сигнал МОТ, не может контролироваться максимальная температура насыщения, т.к уставка перегрева составляет 15К.
  • EC — нет охлаждения.
  • EH — ошибка аппаратного обеспечения.
  • Ed — ошибка во времени оттайки, оттайка длиться дольше, чем установлено.
  • E2 — неисправен датчик температуры воздуха на входе.
  • E3 — неисправен датчик температуры воздуха на выходе.
  • E4 — неисправен датчик окончания оттайки.
  • Er — ошибка данных, данные отправляемые на дисплей за пределами диапазона.
  • Ad — аварийный сигнал открытия двери.
  • AH — аварийный сигнал высокой температуры.
  • AL — аварийный сигнал низкой температуры.
  • AE — работа в аварийном режиме, неисправны датчики температуры воздуха на входе или выходе.
  • dt — прекращение оттайки по времени или по температуре.
  • Ft — отказ включения вентилятора по времени или температуре.
  • E0 — неисправен датчик температуры трубы на входе.
  • E1 — неисправен датчик температуры трубы на выходе.
  • E2 — неисправен датчик температуры воздуха на входе.
  • E3 — неисправен датчик температуры воздуха на выходе.
  • E4 — неисправен датчик окончания оттайки.
  • Er — ошибка данных.
  • Ad — аварийный сигнал открытия двери.
  • AH — аварийный сигнал высокой температуры.
  • AL — аварийный сигнал низкой температуры.
  • AE — работа в аварийном режиме, неисправны датчики температуры воздуха на входе или выходе.
  • AF — перегрев, внешняя системная поломка.
  • Ao — перегрев температуры, аварийная работа, поломка датчика.
  • Ar — перегрев, нет протока хладагента.
  • Au — перегрев, вентиль открыт на 1005 более 2 минут.
  • dt — прекращение оттайки по времени или по температуре.
  • Ft — отказ включения вентилятора по времени или температуре.

Коды ошибок контроллеров Бикул / Becool

BC-ITC-111 / Becool BC-ITC-321

  • Е1 — датчик 1 неисправен.
  • E2 — датчик 2 неисправен.
  • EE — ошибка хранения данных EEPROM.
  • АН1 — авария по высокой температуре.
  • AL1 — авария по низкой температуре.
  • Odp — авария открытой двери.

Коды ошибок контроллеров Карел / Carel

  • E0 — ошибка управления датчиком.
  • E1 — ошибка датчика размораживания.
  • IA — мгновенный или задержанный с помощью параметра А7 внешний аварийный сигнал.
  • L0 — аварийный низкотемпературный сигнал.
  • II1 — аварийный высокотемпературный сигнал.
  • EE — ошибка данных.
  • Ed — завершение размораживания по блокировке времени.
  • dF — процесс размораживания.
  • rE — мигает, отказ виртуального контрольного датчика.
  • E0 — мигает, отказ датчика камеры S1.
  • E1 — мигает, отказ датчика размораживания S2.
  • E2 — мигает, отказ датчика S3.
  • E3 — мигает, отказ датчика S4.
  • E4 — мигает, отказ датчика S5 .
  • _ — датчик не разрешён.
  • LO — мигает, низкотемпературный аварийный сигнал.
  • H1 — мигает, высокотемпературный аварийный сигнал.
  • IA — мигает, мгновенный аварийный сигнал от внешнего контакта.
  • Da — мигает, задержанный аварийный сигнал от внешнего контакта.
  • def — операция размораживания.
  • Ed1 — размораживание испарителя 1, заканчиваемое блокировкой по времени.
  • Ed2 — размораживание испарителя 2, заканчиваемое блокировкой по времени.
  • Pd — мигает, аварийный сигнал максимального времени откачки.
  • LP — мигает, аварийный сигнал низкого давления.
  • AtS — мигает, автоматический запуск при откачке.
  • cht — предварительный аварийный сигнал высокой температуры конденсатора.
  • CHT — мигает, аварийный сигнал высокой температуры конденсатора.
  • dor — мигает, аварийный сигнал слишком длительного открытия двери.
  • Etc — мигает, сбой часов реального времени.
  • EE — мигает, ошибка E 2 prom, параметры установок.
  • EF — мигает, ошибка E 2 prom, рабочие параметры.
  • HA — мигает, аварийный сигнал НАССР, ‘HA’.
  • HF — мигает, аварийный сигнал НАССР, ‘HF’.
  • rCt — прибор разрешен для программирования с дистанционного управления.
  • Add — текущая процедура автоматического присвоения адреса.
  • Prt — печать отчёта.
  • LrH — активирование процедуры низкой относительной влажности.
  • HrH — активирование процедуры высокой относительной влажности.
  • ccb — запрос пуска непрерывного цикла.
  • ccE — запрос конца непрерывного цикла.
  • dFb — запрос пуска размораживания.
  • dFE — запрос конца размораживания.
  • ON — переключение на ON ( включение ).
  • OFF — переключение на OFF ( выключение ).
  • rES — сброс вручную аварийных сигналов сброса, аварийные сигналы НАССР сброса, мониторинг температуры сброса.
  • AL:001 — устройство № 1 выключено.
  • AL:002 — устройство № 2 выключено.
  • AL:003 — устройство № 3 выключено.
  • AL:004 — устройство № 4 выключено.
  • AL:011 — сигнал серьезной аварийной ситуации с цифрового входа.
  • AL:012 — аварийный сигнал индикатора фазы.
  • AL:013 — аварийный сигнал реле протока испарителя.
  • AL:014 — аварийный сигнал реле протока конденсатора.
  • AL:015 — аварийный сигнал уровня масла.
  • AL:016 — аварийный сигнал высокого давления ( датчик давления ).
  • AL:017 — аварийный сигнал низкого давления ( датчик давления ).
  • AL:018 — тепловое реле насоса испарителя.
  • AL:019 — тепловое реле насоса конденсатора.
  • AL:020 — тепловое реле компрессора.
  • AL:021 — тепловое реле конденсатора 1.
  • AL:022 — тепловое реле конденсатора 2.
  • AL:031 — аварийный сигнал защиты от замерзания.
  • AL:032 — аварийный сигнал перепада давления, низкое давление.
  • AL:033 — аварийный сигнал высокого давления ( реле ).
  • AL:034 — аварийный сигнал низкого давления ( реле ).
  • AL:035 — аварийный сигнал высокой температуры всасывания.
  • AL:036 — аварийный сигнал высокого напряжения.
  • AL:037 — аварийный сигнал высокого тока.
  • AL:041 — аварийный сигнал: выход из строя или отсутствие соединения платы синхронизации.
  • AL:051 — техническое обслуживание насоса испарителя.
  • AL:052 — техническое обслуживание насоса конденсатора.
  • AL:053 — техническое обслуживание компрессора.
  • AL:060 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B1.
  • AL:061 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B2.
  • AL:062 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B3.
  • AL:063 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B4.
  • AL:064 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B5.
  • AL:065 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B6.
  • AL:066 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B7.
  • AL:067 — выход из строя или отсутствие соединения датчика B8.
  • AL:090 — превышение предельных уставок компрессора.
  • AL:101 — неисправность датчика привода 1.
  • AL:102 — ошибка электронно-стираемого программируемого ПЗУ привода 1.
  • AL:103 — ошибка шагового двигателя привода 1.
  • AL:104 — аварийный сигнал: батарея привода 1.
  • AL:105 — высокое давление ( MOP ), привод 1.
  • AL:106 — низкое давление ( LOP ), привод 1.
  • AL:107 — аварийный сигнал низкого перегрева, привод 1.
  • AL:108 — клапан не закрывается при деактивированном приводе 1.
  • AL:109 — аварийный сигнал высокого перегрева, привод 1.
  • AL:114 — режим ожидания вследствие ошибки электронно-стираемого программируемого ПЗУ / подзарядки батареи / или открытого клапана, привод 1
  • AL:115 — сеть LAN отключена, привод 1.
  • AL:116 — не завершена процедура установки на приводе 1.
  • AL 201 — неисправность датчика привода 2.
  • AL:202 — ошибка электронно-стираемого программируемого ПЗУ привода 2.
  • AL:203 — ошибка шагового двигателя привода 2.
  • AL:204 — аварийный сигнал: батарея привода 2.
  • AL:205 — высокое давление ( MOP ), привод 2.
  • AL:206 — низкое давление ( LOP ), привод 2.
  • AL:207 — аварийный сигнал низкого перегрева, привод 2.
  • AL:208 — клапан не закрывается при деактивированном приводе 2.
  • AL:209 — аварийный сигнал высокого перегрева, привод 2.
  • AL:214 — режим ожидания, вследствие ошибки электронно-стираемого программируемого ПЗУ, подзарядки батареи или открытого клапана, привод 2.
  • AL:215 — сеть LAN отключена, привод 2.
  • AL:216 — не завершена процедура установки на приводе 2.

Коды ошибок контроллеров Кариер / Carrier

  • AL20 — р азомкнут плавкий предохранитель контрольной схемы ( 24 в переменного тока ). Сигнал тревоги 20 срабатывает от плавкого предохранителя ( F3 ) и вызывает закрытие программного обеспечения всех контрольных узлов. Данный сигнал тревоги остается активным до тех пор, пока не будет заменен плавкий предохранитель на 15 А.
  • AL21 — разомкнут плавкий предохранитель микросхемы ( 18 в переменного тока ). Сигнал тревоги 21 срабатывает от одного из плавких предохранителей ( F1/F2 ) при подаче переменного тока 18 в на контроллер. SMV будет разомкнут и подача тока прекращена. Компрессор будет работать, контроль температуры будет осуществляться посредством компрессорного цикла.
  • 1 — неисправность компрессора A1, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
  • 2 — неисправность компрессора A2, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
  • 3 — неисправность компрессора A3, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
  • 5 — неисправность компрессора B1, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
  • 6 — неисправность компрессора B2, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
  • 7 — неисправность компрессора B3, предохранительный вход мотора разомкнут из-за срабатывания защиты компрессора по температуре.
  • 9 — н еисправность термистора обратной воды испарителя, превышение диапазона измерений термистора.
  • 10 — н еисправность термистора прямой воды испарителя, превышение диапазона измерений термистора.
  • 11 — неисправность термистора жидкости CHWS ( главный — подчиненный ), превышение диапазона измерений термистора.
  • 12 — неисправность датчика оттайки, контур А.
  • 13 — неисправность датчика оттайки, контур А.
  • 14 — неисправность датчика ОАТ.
  • 15 — неисправность датчика давления нагнетания, контур А, напряжение, подаваемое с датчика, имеет неправильное значение.
  • 16 — неисправность датчика давления нагнетания, контур В, превышение диапазона измерений датчика.
  • 17 — неисправность датчика давления всасывания, контур А, напряжение, подаваемое с датчика, имеет неправильное значение.
  • 18 — неисправность датчика давления всасывания, контур В, превышение диапазона измерений датчика.
  • 21 — неисправность платы CCN / часы.
  • 22 — потеря связи с подчиненной платой ( управление контуром В ).
  • 23 — потеря связи с подчиненной платой компрессора, потеря связи с платой управления компрессорами А3+В3.
  • 24 — потеря связи с подчиненной платой PD-4 x DO, потеря связи с платой управления фазой электрообогрева.
  • 30 — низкое давление хладагента, контур А, при работе контура значение давления всасывания ниже порогового.
  • 31 — низкое давление хладагента, контур B, При работе контура значение давления всасывания ниже порогового.
  • 32 — высокое давление хладагента, контур А, при работе контура значение давления нагнетания выше точки срабатывания реле высокого давления.
  • 33 — высокое давление хладагента, контур B, при работе контура значение давления нагнетания выше точки срабатывания реле высокого давления.
  • 34 — не переустановлено реле высокого давления, или компрессор вращается в обратную сторону, контур А, после срабатывания не переустановлено реле высокого давления или обратное вращение компрессора.
  • 35 — не переустановлено реле высокого давления, или компрессор вращается в обратную сторону, контур B, после срабатывания не переустановлено реле высокого давления или обратное вращение компрессора.
  • 36 — защита испарителя от замерзания, показания датчика температуры прямой или обратной воды испарителя ниже точки срабатывания защиты от замерзания.
  • 37 — повторяющаяся блокировка из-за низкой температуры всасывания испарителя, контур А, более 6 последовательных сбросов нагрузки из-за срабатывания защиты от низкой температуры всасывания.
  • 38 — повторяющаяся блокировка из-за низкой температуры всасывания испарителя, контур B, Более 6 последовательных сбросов нагрузки из-за срабатывания защиты от низкой температуры всасывания.
  • 39 — повторяющаяся блокировка из-за высокого давления, контур А, более 6 последовательных сбросов нагрузки из-за срабатывания защиты от высокого давления.
  • 40 — повторяющаяся блокировка из-за высокого давления, контур B, более 6 последовательных сбросов нагрузки из-за срабатывания защиты от высокого давления.
  • 41 — повторяющаяся блокировка из-за высокой температуры нагнетания в режиме обогрева, контур А, более 8 последовательных сбросов нагрузи из-за высокой температуры нагнетания.
  • 42 — повторяющаяся блокировка из-за высокой температуры нагнетания в режиме обогрева, контур В, более 8 последовательных сбросов нагрузи из-за высокой температуры нагнетания.
  • 43 — повторяющаяся блокировка из-за низкой температуры всасывания в режиме обогрева, контур А, более 8 последовательных сбросов нагрузи из-за низкой температуры всасывания.
  • 44 — повторяющаяся блокировка из-за низкой температуры всасывания в режиме обогрева, контур В, более 8 последовательных сбросов нагрузи из-за низкой температуры всасывания.
  • 45 — низкая температура прямой воды испарителя в режиме обогрева, слишком низкая температура испарителя ( менее 10 °С ) блокирует запуск агрегата.
  • 46 — неисправность блокировки, предохранительное реле не замкнулось по окончании периода задержки пуска или разомкнулось во время работы.
  • 47 — неисправность насоса #1, разомкнут контакт водяного насоса испарителя при получении насосом команды на включение.
  • 48 — неисправность насоса #2, разомкнут контакт водяного насоса испарителя при получении насосом команды на включение.
  • 49 — аварийная остановка CCN, получена команда CCN на выключение агрегата.
  • 50 — потеря связи с системой управления зданием, агрегат управляется системой управления здания, и связь с этим модулем потеряна более чем на 2 минуты.
  • 51 — потеря связи с HSM ( система управления гидравлической системой ), агрегат управляется системой управления гидравлической системой, и связь с данным модулем потеряна более чем на 2 минуты.
  • 52 — требуется исходная заводская конфигурация, все заводские параметры равны нулю.
  • 53 — неразрешенная заводская конфигурация.
  • 54 — ошибка конфигурации схемы «главный-подчиненный», неправильная конфигурация схемы «главный-подчиненный».
  • 55 — сигналы предупреждения по обслуживанию.
  • 55-2 — скорость потока водяного контура слишком низкая.
  • 55-4 — задержка в обслуживании, насос 1, истек.
  • 55-5 — задержка в обслуживании, насос 1, истек.
  • 55-6 — задержка в обслуживании, водяной фильтр.

Коды ошибок контроллеров Данфосс / Danfoss

  • Er — отсоединён или закорочен датчик температуры, или неисправность контроллера
  • E01 — вышел из строя датчик S1.
  • E02 — вышел из строя датчик S2.
  • Con — температура конденсатора превышает температурную уставку в меню настроек конденсатора.
  • Hi — температура слишком высокая.
  • Lo — температура слишком низкая.
  • def — идёт процесс оттаивания.

EKC 102A / EKC 102B / EKC 102C

  • E1 — неисправен контроллер
  • E29 — ошибка датчика Sair

EKC 201 / EKC 301

  • E1 — отказал контроллер.
  • E2 — обрыв датчика температуры.
  • E3 — датчик температуры закорочен.
  • E4 — обрыв датчика оттайки.
  • E5 — датчик оттайки закорочен.
  • E6 — необходимо сменить батарею в часах.
  • A1 — авария по высокой температуре.
  • A2 — авария по низкой температуре.
  • A4 — авария по открытию двери.
  • A1 — авария по высокой температуре.
  • A2 — авария по низкой температуре.
  • A11 — не выбран хладагент.
  • A12 — охлаждение остановлено из-за прекращения сигнала на входе DI.
  • E1 — ошибка контроллера.
  • E2 — контролируемый сигнал вне диапазона, разрыв или замыкание цепи датчика.

AK-RC 101 OPTYMA TM Control Single-phase

  • E0 — не работает датчик температуры в холодильной камере.
  • E1 — не работает датчик разморозки, в этом случае разморозка будет идти через параметр d3.
  • E2 — о бнаружен аварийный сигнал памяти EEPROM, все выходы, кроме тревожного, деактивированы, выключите устройство и снова включите.
  • E8 — тревога, люди в холодильной камере.
  • Ec — сработала защита компрессора.
  • Ed — тревога открытой двери.

Коды ошибок контроллеров Диксель / Dixell

  • P1 — неисправен датчик температуры, выходы компрессора и нагрева выключены.
  • P3 — неисправен датчик влажности, регулирование влажности выключено.
  • HA — авария по высокой температуре, выходы без изменения.
  • LA — авария по низкой температуре, выходы без изменения.
  • HHA — авария по высокой влажности, выходы без изменения.
  • HLA — авария по низкой влажности, выходы без изменения.
  • dA — авария по дверному контакту, в ыходы зависят от параметра odC.
  • EAL — внешняя авария, другие выходы без изменения.
  • BAL — серьезная внешняя авария, выходы ВЫКЛ.
  • PAL — авария по реле давления, выходы ВЫКЛ.
  • PON — клавиатура активирована, выходы без изменения.
  • POF — клавиатура заблокирована, выходы без изменения.
  • rst — сброс аварии, сброс реле аварий.
  • nOP — датчик отсутствует, выход компрессора согласно параметров “Con” и “COF”.
  • P1 — поломка первого датчика, выход компрессора согласно параметров “Con” и “COF”.
  • P2 — поломка второго датчика, окончание оттайки по времени.
  • P3 — поломка третьего датчика, выходы без изменения.
  • P4 — поломка четвертого датчика, выходы без изменения.
  • P5 — поломка пятого датчика, выходы без изменения.
  • P6 — поломка шестого датчика, выходы без изменения.
  • HA — авария по максимальной температуре, выходы без изменения.
  • LA — авария по минимальной температуре, выходы без изменения.
  • HAd — высокая температура оттайки, выходы без изменения.
  • LAd — низкая температура оттайки, выходы без изменения.
  • FAd — низкая температура оттайки, выходы без изменения.
  • HAF — высокая температура вентиляторов, выходы без изменения.
  • LAF — низкая температура вентиляторов, выходы без изменения.
  • StP — остановка из-за перерывов в регулировании ( параметры Sti и Std ), компрессор и вентиль ВЫКЛ.
  • PAL — блокировка по реле давления, все выходы ВЫКЛ.
  • rtc — неправильная конфигурация часов RTC, выходы без изменения.
  • rtf — неисправность часов RTC, выходы без изменения.
  • dA — дверь открыта, перезапуск компрессора и вентиляторов согласно параметрам rrd и odc.
  • EA — внешняя авария, выходы без изменения.
  • CA — серьезная внешняя авария (i#F=bAL), все выходы ВЫКЛ.
  • EE — неисправность EEPROM, все выходы ВЫКЛ.
  • LOP — минимальное достигнутое рабочее давление в соответствии с dML.
  • MOP — максимальное достигнутое рабочее давление в соответствии с dML.
  • LSH — авария по минимальному перегреву, вентиль закрыт.
  • MSH — авария по максимальному перегреву, выходы без изменения.
  • EE — ошибка в данных или памяти.
  • P1 — неисправен комнатный датчик.
  • HA — сигнал тревоги по завышенной температуре.
  • LA — сигнал тревоги по заниженной температуре.
  • EA — внешний сигнал тревоги.
  • CA — серийный сигнал тревоги.
  • P1 — неисправность комнатного датчика.
  • P2 — неисправен датчик испарителя.
  • HA — сигнал тревоги по максимальной температуре, выход не меняется.
  • LA — сигнал тревоги по минимальной температуре, выход не меняется.
  • EA — внешний сигнал тревоги, выход не меняется.
  • P1 — п оломка комнатного датчика.
  • P2 — поломка датчика испарителя.
  • HA — авария по максимальной температуре.
  • LA — авария по минимальной температуре.
  • dA — дверь открыта.
  • EA — внешняя авария.
  • CA — серьезная внешняя авария

XR20CX — XR40CX — XR60CX — XR64CX — XR70CX — XR75CX

  • P1 — п оломка комнатного датчика.
  • P2 — поломка датчика испарителя.
  • P3 — поломка третьего датчика.
  • P4 — поломка четвертого датчика.
  • HA — авария по максимальной температуре.
  • LA — авария по минимальной температуре.
  • HA2 — высокая температура конденсации.
  • LA2 — низкая температура конденсации.
  • dA — дверь открыта.
  • EA — внешняя авария.
  • CA — серьезная внешняя авария (i1F=bAL), или авария реле давления (i1F=PAL).
  • rtc — авария часов реального времени.
  • rtF — неисправность платы часов реального времени.

XR120D-XR130D / XR160D-XR170D / XR160C-XR170C

  • P1 — неисправен датчик термостата .
  • P2 — поломка датчика испарителя.
  • P3 — неисправен дополнительный датчик.
  • HA — авария по максимальной температуре.
  • LA — авария по минимальной температуре.
  • EE — параметры или память неисправны.
  • dA — сигнал тревоги выключателя двери.
  • EAL — внешний сигнал тревоги.
  • BAL — важные внешние сигналы тревоги.
  • PAL — сигнал тревоги выключателя давления.

XC440C — XC440D — XC460D

  • P1 — неисправен датчик термостата .
  • HA — авария по максимальной температуре.
  • LA — авария по минимальной температуре.
  • CAL — внешний сигнал.
  • EA — внешний сигнал тревоги.
  • OFF — внешний сигнал.
  • Hr1. Hr6 — Наработка времени компресоров #1..#6 больше, чем в пар. HrC
  • PAo — запрет аварии датчика при подаче питания ( 0÷255 мин ), это период, начиная с включения контроллера, до момента выдачи сигнала аварии датчика. В это время, если давление вне диапазона, все компрессоры включены.
  • LAL — авария по низкому давлению ( температуре ), секция компрессоров: единицы измерения зависят от параметра dEU. Это значение всегда вычитается из уставки. Когда достигается значение SET-LAL, активируется авария A03C ( возможно после времени задержки tAo ).
  • HAL — авария по высокому давлению ( температуре ), секция компрессоров: единицы измерения зависят от параметра dEU. Это значение всегда добавляется к уставке. Когда достигается значение SET+HAL, активируется авария A04C ( возможно после времени задержки tAo ).
  • tAo — задержка аварии по низкому и высокому давлению ( температуре ), секция компрессоров: ( 0÷255 мин ) интервал времени между обнаружением условий аварии по давлению ( температуре ) и выдачей сигнала аварии.
  • Ser — запрос обслуживания ( 1÷9990 часов, разр. 10ч ) количество часов наработки, после которого генерируется запрос на обслуживание “A14”.
  • PEn — число срабатываний реле низкого давления ( 0÷15 ). Если реле низкого давления срабатывает PEn раз за интервал PEI, то контроллер блокируется. Возможна только ручная разблокировка. См. также таблицу аварий в параграфе 17. Каждый раз при срабатывании реле давления, все компрессоры выключаются.
  • PEI — время срабатываний реле давления ( 0÷15мин ) интервал, связанный с параметром Pen, для подсчета срабатываний реле низкого давления.
  • SPr — число ступеней, связанных с неисправным датчиком ( 0÷кол-во компр. ).
  • PoPr — мощность, связанная с неисправным датчиком ( 0÷100% ) используется только если CtyP=dPo.
  • LAF — авария по низкому давлению – секция вентиляторов, единицы измерения зависят от параметра dEU. Это значение всегда привязано к уставке вентиляторов. Когда достигается значение SETF-LAF, активируется авария LA2 (возможно после времени задержки AFd).
  • HAF — авария по высокому давлению – секция вентиляторов, единицы измерения зависят от параметра dEU. Это значение всегда привязано к уставке вентиляторов. Когда достигается значение SETF+HAF, активируется авария HA2 ( возможно после времени задержки AFd ).
  • AFd — задержка аварии по низкому и высокому давлению – секция вентиляторов ( 0÷255мин ) интервал времени между обнаружением условий аварии по давлению секции вентиляторов и выдачей сигнала аварии.
  • PnF — число срабатываний реле высокого давления – секция вентиляторов ( 0÷15, при 0 ручная разблокировка отключена ). Если реле высокого давления срабатывает PnF раз за интервал PiF, то контроллер блокируется. Возможна только ручная разблокировка. См. параграф 17. Каждый раз при срабатывании реле давления, все компрессоры выключаются, а все вентиляторы включаются.
  • PiF — время срабатываний реле высокого давления – секция вентиляторов ( 1÷15 мин ) интервал, связанный с параметром PEn, для подсчета срабатываний реле высокого давления.
  • FPr — число вентиляторов, связанных с неисправным датчиком ( 0÷кол-во вент. ).
  • OFF — ни один из цифровых входов, заданных как CCL, не активен, вентиль закрыт.
  • ON — функция запуска установки активирована, вентиль открыт.
  • P1 — поломка датчика температуры.
  • P2 — поломка датчика давления.
  • Pf — поломка датчика.
  • HSH — авария по высокому перегреву.
  • LSH — авария по низкому перегреву.
  • LPL — нижний предел давления.
  • MOP — максимальное рабочее давление.
  • LOP — минимальное рабочее давление.
  • StF — функция запуска активирована.
  • StP — остановка регулирования, вызванная по Std и Sti, вентиль закрыт.
  • dEF — оттайка в действии, вентиль закрыт.
  • EE — сбой памяти.
  • PMP — нет сигнала с входов, сконфигурированных как CCL, клапан закрыт.
  • PF — регулирование остановлено по истечении времени Ped, клапан закрылся после задержки PEd. Ошибка датчика.
  • P1 — ошибка датчика температуры.
  • P2 — ошибка датчика давления.
  • HSH — авария по высокому перегреву.
  • LSH — авария по низкому перегреву.
  • LPL — нижний предел давления.
  • MoP — максимальное рабочее давление.
  • LoP — минимальное рабочее давление.
  • StF — пусковой период.
  • StP — остановка регулирования по Std и Sti, клапан закрыт.
  • EE — ошибка памяти.

XT120C — XT121C — XT124C — XT125C — XT120D — XT121D — XT121R — XT125R / XP110C — XP111C — XP110D — XP111D — XP111R

  • ooo мигаетзонд оборван или отсутствует
  • CCC мигает — замыкание зонда
  • HA чередуется с нормальным показом температуры — тревога по максимальной температуре.
  • LA чередуется с нормальным показом температуры — тревога по минимальной температуре

XW60K / T620T / T620 / V620 / CX620

  • P1 — п оломка комнатного датчика.
  • P2 — поломка датчика испарителя.
  • P3 — поломка третьего датчика.
  • P4 — поломка четвертого датчика.
  • HA — авария по максимальной температуре.
  • LA — авария по минимальной температуре.
  • HA2 — высокая температура конденсации.
  • LA2 — низкая температура конденсации.
  • dA — дверь открыта.
  • EA — внешняя авария.
  • CA — серьезная внешняя авария (i1F=bAL), или авария реле давления (i1F=PAL).
  • EE — ошибка данных или памяти.

Источник

Любые неисправности холодильной камеры возникают из-за нарушения правил эксплуатации, ошибки в монтаже либо физического износа деталей. Конкретные причины поломок могут быть разными, но некоторые из них характерны для всех моделей.

Что значат ошибки неисправностей?

Неполадки, которые возникают в процессе эксплуатации холодильного оборудования и требуют профессионального ремонта, условно делятся на три категории:

  • проблемы с электрической схемой;
  • выход из строя механических узлов;
  • одновременно и первое, и второе.

Определить, где именно случилась поломка, зачастую сложно. Для решения этой проблемы современные камеры оборудуются системой самодиагностики. Когда возникает неполадка с одной из деталей, на экране отображается код ошибки. 

Расшифровка кодов даётся в инструкции по эксплуатации.

При первом появлении символов на дисплее рекомендуется просто отключить камеру от сети, подождать пять-десять минут и запустить агрегат снова. Если ошибка pal на контроллере все так же отображаются, это свидетельствует о неисправности холодильной камеры. В таком случае следует приступить к расшифровке и ремонту.

  • Если на дисплее холодильника «Атлант» появилась ошибка h, это свидетельствует о превышении температурных норм в холодильной камере.
  • Ошибка h1 говорит о поломке температурного датчика холодильной камеры.
  • Ошибка ah морозильной камеры Polair — это тревожный сигнал при достижении верхней критической температурной точки.
  • Недопустимо высокую температуру в холодильной камере показывает ошибка hi.
  • Ошибка f2 в холодильной камере холодильника «Атлант» указывает на неполадку в датчике испарителя.

Диагностика и устранение неисправностей

Коды дают возможность заметить и устранить проблему своевременно, а значит, продлить срок эксплуатации холодильной камеры.

Неисправный компрессор

Компрессор — главный узел, без которого холодильный агрегат просто не сможет работать. Он выполняет функцию обеспечения температурного режима в камере. Причиной неполадок может быть:

  • утечка хладагента;
  • поломка терморегулятора или патрубка;
  • разгерметизация капиллярной трубки либо истирание уплотнителя на дверце;
  • проблемы с реле;
  • разрыв обмотки мотора.

Как правило, каждая из этих поломок требует замены соответствующей детали или компрессора.

Загрязнённая теплообменная поверхность конденсатора

Данная проблема приводит к перегреву компрессора скорому износу узлов. В итоге компрессор заклинивает. Причина — загрязнённость или запылённость помещения. Скапливаясь на рёбрах конденсатора, слой грязи затрудняет нормальный теплообмен.

Забитый фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель предназначен для защиты капиллярной трубки от загрязнений, а также устранения влаги из хладагента. Чем сильнее забит фильтр, тем хуже охлаждает камера. Кроме того, происходит нарушение циркуляции хладагента, что кончается перегревом и заклиниванием компрессора. Подобные проблемы в результате становятся причинами неисправности холодильной камеры.

Забитый капиллярный трубопровод

Засор трубопровода неизбежно приводит к ухудшению качества охлаждения. Циркуляция хладагента нарушается, компрессор перегревается и выходит из строя.

Поломка электродвигателя вентилятора

Если ломается вентилятор, компрессор и конденсатор перестают охлаждаться. В этом случае система защиты от перегрева будет постоянно отключать компрессор. В итоге его заклинит и потребуется замена.

Неправильная работа электронного блока управления

Электронный блок управления состоит из температурного регулятора и пульта управления. При его неисправности охлаждение может быть недостаточным либо наоборот чрезмерным. Вследствие этого теплообменник покрывается снеговой шубой и процесс охлаждения прекращается.

Неправильная работа терморегулятора

Роль терморегулятора — поддержание оптимальной температуры и защита от появления снеговой шубы. В случае нарушений компрессор преждевременно отключается и температура превышает требуемую.

Поломка реле времени оттайки

Реле оттайки регулирует работу компрессора в то время, пока тает снеговая шуба. При возникновении сбоёв компрессор не может включиться, вследствие чего температурные показатели в камере превышают норму. В другом случае компрессор, напротив, теряет способность отключаться, поэтому нарастает снеговая шуба.

Неисправность магнитного пускателя

Магнитный пускатель отвечает за подключение и отключение нагрузки от сети. Причиной неисправности может стать дефект изоляции, разрыв провода обмотки, повреждение магнитных пластин.

Неправильная работа ТРВ

ТРВ регулирует наполнение испарителя хладагентом. Вследствие неправильной работы возможна недостаточная заполненность или перенасыщенность хладагентом. В конце концов, ломается компрессор.

Неисправные датчики температуры

Датчики температуры определяют температуру воздуха, а также ребристой поверхности испарителя. Если датчики выходят из строя, могут возникнуть проблемы с подачей команд для включения компрессора, вентилятора или системы оттаивания.

Итальянская компания Every Control Group была основана в 1991 году в г.Беллуно. Основным видом деятельности компании являляется разработка и производство ряда контроллеров для теплового и холодильного оборудования. В начале 1998 года создается компания Contec S.r.l, Беллуно, Италия. Компнаия занимается разработкой свободно-программируемых контроллеров для управления климатом бытовых и производственных помещений, а также системами контроля и слежения за различными технологическими процессами. В 2004 году после слияния этих фирм появляется компания EVCO S.p.A., предлагающая широкий спектр продукции , начиная от недорогих стандартных контроллеров и заканчивая гибкими свободно-программируемыми контроллерами высокого класса.Продукция разрабатывается ,в основном, для управления холодильным, тепловым и климатическим оборудованием.

Инструкции к контроллерам EVCO EVK241/EVK251

EV6221 Цифровой терморегулятор для холодильных установок со статическим охлаждением.

EV6223 Цифровой терморегулятор для вентилируемых холодильных установок.

Инструкции к контроллерам EVCO EVK201/EVK211

EVK203/EVK213/EVK223/EVK233/EVK253 Цифровые термостаты для вентилируемых холодильных установок.

EVK204-EVK214 Цифровой контроллер для вентилируемых холодильных установок, с функциями Энергосбережения и НАССР.

EVK422 Цифровой терморегулятор для холодильных установок, предназначенных для хранения молока.

Инструкции к контроллерам EVCO EVK202/EVK212/EVK222

Инструкции к контроллерам EVCO EVK221/EVK231

EVKB21 и EVKB31 Цифровой стабилизатор температуры для установок со статическим видом охлаждения.

EVKB23 и EVKB33 Цифровой стабилизатор температуры для вентилируемых холодильных установок.

coldholod.ru

Контроллер evco ev3b23n7 инструкция – PDF


Контроллер evco ev3b23n7 инструкция

Контроллер evco ev3b23n7 инструкция >>> Контроллер evco ev3b23n7 инструкция Контроллер evco ev3b23n7 инструкция Используется для холодильного оборудования с пассивным охлаждением. Теперь при показаниях

Подробнее


Eliwell ew 03 инструкция

Eliwell ew 03 инструкция >>> Eliwell ew 03 инструкция Eliwell ew 03 инструкция Dgeksson, а это не бокс эливеловский? Помогите разобратся с ID 961 plus помогите разобраться с контроллером EWPC 902 Ошибка

Подробнее


Инструкции АКО 14012, АКО 14023, АКО 14031, АКО 14112, АКО 14123

Инструкции АКО 14012, АКО 14023, АКО 14031, АКО 14112, АКО 14123 Общее описание: Электронные термометры и термостаты для установки, применимы для отображения на экране, управления и регулирования холодильных

Подробнее


Универсальный пульт mac 2014 коды

Универсальный пульт mac 2014 коды >>> Универсальный пульт mac 2014 коды Универсальный пульт mac 2014 коды Сработался с моим тв Тошиба. Ле Марк: Ой спасибо ребятапоследний способ самый актуальный Faridun

Подробнее


Контроллер температуры ЕКС 301

Контроллеры температуры Контроллер температуры ЕКС 301 Контроллер ЕКС 301 для монтажа на DIN-рейку специально разработан для управления работой холодильных установок таким образом, чтобы максимально возможно

Подробнее


1.5.9 EWTS EWTS EWTS EWLT EWLC 74 69

1.5 Контроллеры холодильные Новая линия продуктов серий ID и IS в стандартном формате Eliwell 32×74 применима в любых холодильных установках вплоть до наиболее сложных контроллеров холодильных помещений;

Подробнее


Every Control Group EVCO EVK201 EVK211

Every Control Group EVCO EVK201 EVK211 1. Инструкция по установке контроллера Установочная панель c фиксаторами (защелкой) (их поставляет производитель), со следующими размерами: РАЗМЕР МИН. (мм) СТАНДАРТНЫЙ

Подробнее


Контроллеры EKC 101, 201, 301

Устройства автоматики для холодильных установок и систем кондиционирования воздуха Техническое описание Контроллеры EKC 101, 201, 301 R E F R I G E R A T I O N A N D A I R C O N D I T I O N I N G Контроллер

Подробнее


EVCO (Every Control Group) EVK203 / EVK213 / EVK223 / EVK253

EVCO (Every Control Group) EVK203 / EVK213 / EVK223 / EVK253 1 Подготовка 1.1 Инструкция по установке контроллера Установочная панель c фиксаторами (защелкой, их поставляет производитель), со следующими

Подробнее


o o o o u10 u28 u58 u59 u60

Контроллер температуры EKC 202B Контроллер с тремя релейными выходами, двумя температурными датчиками и цифровым входом. Принцип работы Контроллер управляет температурой в охлаждаемом объеме получая сигнал

Подробнее


Vc61a manual. >>> Vc61a manual

Vc61a manual >>> Vc61a manual Vc61a manual CONTROL RF CONNECTION For a more. Диоды тоже не прозванивает. Given proper care, it will provide years of entertainment for the whole family. Unfortunately, it

Подробнее


ИНСТРУКЦИЯ STC-9200

ИНСТРУКЦИЯ STC-9200 Основные функции и особенности: 1. режимы Multi-управления среди холодильного, оттайки и вентилятором. 2. Меню пользователя и администратора можно установить отдельно. Удобно не только

Подробнее


ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ 8.1 Введение Основные функции электронного блока управления: Управление температурой воды на выходе из агрегата; Полное управление аварийными сигналами; Управление температурой на

Подробнее


IQ-COMFORT. Инструкция по эксплуатации

IQ-COMFORT Инструкция по эксплуатации IQ-COMFORT Оглавление При Включении…3…3 Высотомер…3…3 Цифровой вариометр…3…4 Скорость…4 Звук и громкость…4…4 Дата и время…4 Полезная информация

Подробнее


Контроллеры EKC 101, 201, 301

Устройства автоматики для холодильных установок и систем кондиционирования воздуха Техническое описание Контроллеры EKC 101, 201, 301 R E F R I G E R A T I O N A N D A I R C O N D I T I O N I N G Контроллер

Подробнее


ОПИСАНИЕ FCM. Общие характеристики

ОПИСАНИЕ FCM Общие характеристики Серии контроллеров FCM управляют основными физическими величинами (температурой, давлением, влажностью) в установках кондиционирования, охлаждения и нагрева. Не смотря

Подробнее


Скачать Altec pc410 инструкция

Скачать Altec pc410 инструкция >>> Скачать Altec pc410 инструкция Скачать Altec pc410 инструкция Сегодня существует altec pc 410 инструкция для потребителей в любой области спорте как правильно делать

Подробнее


ТЕРМОМЕТРЫ И ТЕРМОСТАТЫ С 1 ДАТЧИКОМ И 1 РЕЛЕ: АКО , АКО 14012, АКО 14031, АКО 14112, АКО 14123, АКО 14602, АКО

ТЕРМОМЕТРЫ И ТЕРМОСТАТЫ С 1 ДАТЧИКОМ И 1 РЕЛЕ: АКО – 14023, АКО 14012, АКО 14031, АКО 14112, АКО 14123, АКО 14602, АКО 14610 СОДЕРЖАНИЕ 1 Описание стр 3 2 Технические данные стр 3 3 Установка стр 3 31

Подробнее


Maxthermo mc 5438 инструкция

Maxthermo mc 5438 инструкция >>> Maxthermo mc 5438 инструкция Maxthermo mc 5438 инструкция Стоимость международной доставки импортные сборы уплачены компании Pitney Bowes Inc. Ранее указанные значения

Подробнее


Maxthermo mc 5438 инструкция

Maxthermo mc 5438 инструкция >>> Maxthermo mc 5438 инструкция Maxthermo mc 5438 инструкция Стоимость международной доставки импортные сборы уплачены компании Pitney Bowes Inc. Ранее указанные значения

Подробнее


Voicebutton plus 4pda

Voicebutton plus 4pda >>> Voicebutton plus 4pda Voicebutton plus 4pda В системах с Android 4. In each mode the personal settings set by you can be used. In case of determination of contact with high accuracy

Подробнее


Как настроить часы kadio kd 3806

Как настроить часы kadio kd 3806 >>> Как настроить часы kadio kd 3806 Как настроить часы kadio kd 3806 Настенные часы Kadio KD -3806 цифровые – отзывы. Нажимая на третью кнопку D я выставляю часы или минуты

Подробнее


Управление. климатом

Управление климатом Управление тепловым насосом Управление тепловым насосом CPN1D1 – контроллер серии c-pro nano, главный контроллер в котором записан весь алгоритм работы теплового насоса CPUES02 – стандартный

Подробнее


Коды ошибок Thermo King:

Коды ошибок Thermo King: 0 Сообщений сигнализации нет 85 Принудительная работа установки 1 Сброс подачи питания микропроцессора 86 Датчик давления нагнетания 2 Датчик змеевика испарителя 87 Датчик давления

Подробнее


1. Назначение. Примечание.

. Назначение. МСК-0- предназначен для управления морозильными камерами, холодильными прилавками, моноблоками и другим холодильным торговым и промышленным оборудованием. МСК-0- позволяет контролировать

Подробнее


Оглавление. Версия 1.20 Стр. 2

Оглавление 1. Описание… 3 1.1. Технические характеристики… 3 1.2. Комплектность… 3 2. Подключения… 4 2.1. Схема подключения… 4 2.2. Подключение датчиков давления… 4 2.3. Подключение компрессоров…

Подробнее


СЕРИЯ COLDFACE EWRC NT

СЕРИЯ COLDFACE EWRC 300 500 NT 1 Контроллеры Холодильных Камер Полное управление вентилируемыми или статичными холодильными камерами Большой и легко читаемый дисплей Инновационный дизайн для простоты установки

Подробнее


Инструкция gsm булава

Инструкция gsm булава >>> Инструкция gsm булава Инструкция gsm булава Хотя сразу скажу, что инструкция gsm булава инструкция не является полным обзором всех возможностей GSM сигнализации. Через несколько

Подробнее


Холодильная автоматика

Холодильная автоматика Решения для систем холодоснабжения «Группа компаний «Айс» официальный представитель компании CAREL О компании CAREL Компания CAREL (Италия) является лидером по производству систем

Подробнее


ШОК /1 (ШОК – 6-1/1)

Р О С С И Я О О О «Э Л И Н О К С» АППАРАТ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ ШОК – 10-1/1 (ШОК – 6-1/1) РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦИФРОВОЙ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ 38ПКА_d22 Вводная часть 2 Рис. Расположение органов управления

Подробнее


R E F R I G E R A T I O N A N D A I R C O N D I T I O N I N G

Частотные преобразователи для холодильной техники Серии AKD 2800 и AKD 102 Применения AKD. 1. Вентиляторы конденсатора 2. Вентиляторы маслоохладителя 3. Компрессоры 4. Насосы контура хладоносителя Зачем

Подробнее


ПИД-контроллер CHB-902

ПИД-контроллер CHB-902 1 ПИД-контроллер CHB-902 Перед эксплуатацией прибора, пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию. И сохраните для использования. четыре светодиодный цифровой дисплей, точность

Подробнее


Стабилизатор серии PRO

Стабилизатор серии PRO Стабилизатор работает по принципу ступенчатой коррекции напряжения, осуществляемой переключением отводов обмоток автотрансформатора с помощью силовых реле. Высококачественные компоненты,

Подробнее


Bitrix24 crack. >>> Bitrix24 crack

Bitrix24 crack >>> Bitrix24 crack Bitrix24 crack У нас вы можете скачать бесплатно Bitrix24 v12. Счетчик показывает количество и список сотрудников, ознакомившихся с объявлением. Бесплатный вебинар 30

Подробнее

docplayer.ru

Evco EVK203, EVK213 – холодильные контроллеры

Evco EVK203, EVK213, EVK223, EVK253 – линейка контроллеров для вентилируемых холодильных установок, управляющих работой компрессора,оттайкой (в зависимости от температуры и времени), а также вентилятором испарителя.Трехцветные многофункциональные светодиодные индикаторы позволяют быстро определить статус работы холодильного агрегата. Существует возможность использовать серийный порт TTL со стандартным протоколом связи MODBUS (по заказу).

Узнайте где купить

Скачать инструкцию

Другие контроллеры Evco

Корпус самозатухающий пластик
Фронтальная защита IP 65
Подключение внешние терминальные блоки (силовой кабель, вход и выход), 6-ти полосный выделенный штекер (серийный порт, по заказу), 4-х полосный выделенный штекер (для выносного дисплея; по заказу, не поставляется для EVK223 и EVK253 с электропитанием 230 Vac и 115 Vac), внешний терминальный блок по заказу
Температура окружающей среды от 0 до 55 ºС (от 32 до 131 ºF, 10 … 90 % относительной влажности при отсутствии конденсата)
Электропитание EVK203 и EVK253 230 Vac, 50/60 Гц, 3 VA;   115 VAC или 12-24 Vac/DC или 12 Vac/DC по заказу
Электропитание EVK213 230 Vac, 50/60 Гц, 3 VA;  12-24 Vac/DC по заказу
Электропитание EVK223 230 Vac, 50/60 Гц, 3 VA;     115 Vac по заказу
Сигнал звуковой тревоги по заказу
Входы для измерительных приборов EVK203, EVK213 и EVK223 2 для PTC/NTC датчиков холодильной камеры и датчика испарителя
Входы для измерительных приборов EVK253 3  для PTC/NTC датчиков холодильной камеры, датчика испарителя и датчика конденсатора
Цифровые входы (только для EVK213 и EVK223) 1 (многофункциональный вход/открывания двери) NO/NC контакт (без напряжения (работает при 5 V, 1 mА)
Рабочий диапазон температур от – 50 до 150 ºС (-50 до 300 ºF) для PTС датчика, от – 40 до 105 ºС (-40 до 220 ºF) для NTC датчика
Разрешающая способность

0.1°С/ °F ;  1°С / 1°F

Выходы 3 реле:
реле контроля компрессора: 16 A @ 250 VAC (NO контакт) в EVK203, EVK213, EVK253 (для последнего с электропитанием 12-24 VAC/DC и 12 VAC/DC  или же 8 A @ 250 Vac для 115; 230 Vac)
реле контроля оттайки: 8 А @ 250 VАС (переключающий контакт)
реле контроля вентилятора испарителя: один 8 А @ 250 VАС (NO контакт) в EVK203, EVK213 и EVK253 (для последнего с электропитанием 12-24 VAC/DC и 12 VAC/DC  или же 5 A @ 250 Vac для 115; 230 Vac)
Максимальный ток нагрузки 10 А
Серийный порт порт для связи с  системой мониторинга (через серийный интерфейс при помощи TTL с протоколом связи MODBUS) или с ключом программирования; по заказу
Дополнительные порты связи порт для связи с выносным дисплеем; по заказу, не поставляется для EVK223 и EVK253 с электропитанием 230 Vac и 115 Vac

Электроподключение
 – порт 1 (по заказу) является серийным портом для соединения с системой мониторинга (через последовательный интерфейс TTL с протоколом соединения MODBUS) или с ключом программирования; порт не должен использоваться одновременно для разных целей.
 – порт 2 (по заказу, кроме EVK223 и EVK253 с электропитанием 230VAC и 115VAC) является портом для соединения с выносным дисплеем; выносной дисплей показывает величину, заданную параметром Р5
Включение и выключение прибора осуществляется путем подачи электропитания на соответствующие контакты изделия. Cостояние прибора можно изменять при помощи функции удаленного доступа, используя цифровой вход (только для EVK213 и EVK223), при этом прибор находится под напряжением    
При нормальной работе включенного прибора, дисплей отобразит величину, установленную параметром Р5:
 – если Р5=0, дисплей отобразит температуру холодильной камеры
 – если Р5=1, дисплей отобразит температуру рабочей установки камеры
 – если Р5=2, дисплей отобразит температуру испарителя
 – если Р5=3, дисплей отобразит разность температур:  “температура холодильной камеры «минус» температура испарителя”
 – если Р5=4, дисплей покажет температуру конденсатора (только EVK253)

holod-controllers.ru

Evco EVK201, EVK211 – холодильные контроллеры

Цифровые контроллеры Evco EVK201, EVK211 предназначены для управления статической холодильной установкой с выходным реле для управления компрессором. Цветные иконки, отображаемые на дисплее, показывают текущее состояние установки. Считываемое датчиком значение отображаются на 3-х цветном дисплее,который позволяет отображать значение температуры с точностью до десятичных значений. Продолжительность цикла оттайки осуществляется по времени.

Узнайте где купить

Скачать инструкцию

Другие контроллеры Evco

Корпус самозатухающий пластик
Фронтальная защита IP 65
Подключение внешние терминальные блоки (силовой кабель, вход и выход), 6-ти полосный выделенный штекер (серийный порт, по заказу, не поставляется для EVK201), 4-х полосный выделенный штекер (для выносного индикатора; по заказу, не поставляется для EVK201), извлекаемые терминальные блоки (силовой кабель, вход и выход) по заказу
Температура окружающей среды от 0 до 55 ºС (от 32 до 131 ºF, 10 … 90 % относительной влажности при отсутствии конденсата)
Электропитание EVK201 230 VAC, 50/60 Гц, 3 VA; 115 VAC по заказу
Электропитание EVK211 230 VAC, 50/60 Гц, 3 VA; 115 VAC или 12-24 VAC/DC или 12 VAC/DC по заказу
Сигнал звуковой тревоги по заказу, не поставляется для EVK201
Вход для измерительных приборов

1 (датчик холодильной камеры) для PTC/NTC датчиков

Рабочий диапазон температур от – 50 до 150 ºС (-58 до 302 ºF) для PTС датчика, от – 40 до 105 ºС (-40 до 220 ºF) для NTC датчика
Разрешающая способность 0.1°С/ 1°С/ 1°F
Выходы 1 реле:
16 A @ 250 VAC реле управления  компрессором (переключающий контакт)
Максимальный ток нагрузки 10 А
Серийный порт порт для связи с  системой мониторинга (через серийный интерфейс при помощи TTL с протоколом связи MODBUS) или с ключом программирования; по заказу, не поставляется для EVK201
Дополнительные порты связи порт для связи с выносным индикатором; по заказу, не поставляется для EVK201

Электроподключение
 – для EVK211: в моделях с электропитанием 230 VAC и 115VAC – входы 1 и 2; в моделях с электропитанием 12 VAC/DC и 12-24 VAC/DC – входы 8 и 9
 – порт 1 (по заказу, кроме EVK201) является серийным портом для соединения с системой мониторинга (через последовательный интерфейс TTL с протоколом соединения MODBUS) или с ключом программирования; порт не должен использоваться одновременно для разных целей
 – порт 2 (по заказу, кроме EVK201) является портом для соединения с выносным дисплеем; выносной дисплей показывает величину, заданную параметром Р5
Включение и выключение  прибора осуществляется путем подачи  электропитания на соответствующие контакты изделия.
Дисплей, индикация температуры холодильной камеры или рабочей установки.
Для EVK201 – при нормальной работе включенного прибора, дисплей покажет температуру холодильной камеры.
Для EVK211 – при нормальной работе включенного прибора, дисплей отобразит величину, установленную параметром Р5: если Р5=0, дисплей отобразит температуру холодильной камеры; если Р5=1, дисплей отобразит температуру рабочей установки камеры.

holod-controllers.ru


 
Название
Инструкция
Комментарий

Evco EC 6-180

Evco EC 6-180

Evco EC 6-180

ЕС 6-180 – для управления холодильными системами с помощью управления работой компрессора и вентиляторов испарителя и процесса оттайки. Параметры позволяют реализовать защиту компрессора от перегрузок, происходящих из-за частых пусков и остановок, задание выходных параметров работы вентиляторов испарителя, оповещение о превышении безопасных пределов рабочих условий

EVCO FK 203 T

Evco FK 203 T

EVCO FK 203 T

FK 203T — контроллер для холодильных систем три реле, два датчика. Используется для холодильного оборудования с активным охлаждением (вентилятор испарителя)

Evco EV3B23, EV3B33

Evco EV3B23, EV3B33

Evco EV3B23, EV3B33

EV3B23N7 — для управления холодильной установкой с вентилируемым испарителем. Два аналоговых входа для датчиков NTC/PTC (датчик объёма, датчик испарителя/конденсатора), 1 многофункциональным цифровым входом, 3 управляющими реле (компрессор, оттайка, вентилятор испарителя)

EVCO EV3X21

EVCO EV3X21

EVCO EV3X21

EV3X21 — для управления как холодильной установкой со статическим испарителем, так и тепловыми одноступенчатыми установками, при использовании функции «нагрев». Оснащён 1 аналоговым входом для датчика NTC/PTC, вспомогательным универсальным (цифровым/аналоговым) входом, 1 управляющим реле 16А @ 250 VAC, а так же портом копирования параметров. В режиме охлаждения оттайка производится как по времени, так и по температуре путём простого отключения компрессора

EVCO EV3X21N7

EVCO EV3X21N7

EVCO EV3X21N7

EV3X21N7 — для управления как холодильной установкой со статическим испарителем, так и тепловыми одноступенчатыми установками, при использовании функции «нагрев». Оснащён 1 аналоговым входом для датчика NTC/PTC, вспомогательным универсальным (цифровым/аналоговым) входом, 1 управляющим реле 16А @ 250 VAC, а так же портом копирования параметров. В режиме охлаждения оттайка производится как по времени, так и по температуре путём простого отключения компрессора

EVCO EV6221

EVCO EV6221

EVCO EV6221

EV6221 — для управления статической холодильной установкой с выходным реле управления компрессором. Считываемое датчиком значение проецируется на четырех значном дисплее, который позволяет отображать значение температуры с точностью до десятичных значений. Продолжительность цикла оттайки определяется пороговым значением температуры испарителя и временным интервалом отключения компрессора.

EVCO EV6223

EVCO EV6223

EVCO EV6223

EV6223 — для управления вентилируемых холодильных установок. Считываемые двумя датчиками значения температуры отображается на четырехзначном дисплее, который позволяет отображать значение с точностью до десятичных значений. Контроллер имеет три выходных реле управления работой компрессора, оттайки и вентилятора испарителя.

EVCO EVK201, EVK211

EVCO EVK201, EVK211

EVCO EVK201, EVK211

EVK201, EVK211 — для управления статической холодильной установкой с выходным реле для управления компрессором. Отображение значения температуры с точностью до десятичных значений. Продолжительность цикла оттайки осуществляется по времени.

EVCO EVK202, EVK212, EVK222

EVCO EVK202, EVK212, EVK222

EVCO EVK202, EVK212, EVK222

EVK202, EVK212, EVK222 — это линейка оборудования, разработанного для слежения за работой статических холодильных установок путем управления компрессором. Управление процессом оттайки осуществляется в зависимости от температуры или по времени.

EVCO EVK221, EVK231

EVCO EVK221, EVK231

EVCO EVK221, EVK231

EVK221, EVK231 — для управления статическими холодильными установками посредством управления работой компрессора и оттайкой по времени. Управление процессом оттайки осуществляется путем отключения компрессора по времени

EVCO EVK241, EVK251

EVCO EVK241, EVK251

EVCO EVK241, EVK251

EVK241, EVK251 — Режим оттайки настраивается по времени. Используется для холодильного оборудования с пассивным охлаждением.

EVCO EVK204

EVCO EVK204

EVCO EVK204

EVK204 — для управления холодильной установкой с вентилируемым испарителем. Управление производится путем остановки компрессора по температуре и времени, оттайка производится горячим газом или электрическим ТЭНом. Четвертый релейный выход может быть сконфигурирован для управления различными процессами, в том числе: освещение камеры, ТЭН от запотевания стекла холодильной камеры, реле тревоги, и другое.

EVCO EVK213

EVCO EVK213

EVCO EVK213

EVK213 — для вентилируемых холодильных установок, управляющих работой компрессора,оттайкой (в зависимости от температуры и времени), а также вентилятором испарителя. Трехцветные многофункциональные светодиодные индикаторы позволяют быстро определить статус работы холодильного агрегата; кроме того, 3 ½ -разрядный дисплей позволяет отображать десятичное значение температуры ниже -10°С.

EVCO EVK422

EVCO EVK422

EVCO EVK422

EVK422 — для управления холодильной установкой хранения молока. Управление осуществляется активацией системы перемешивания по времени и остановкой/включением компрессора. Контроль температуры осуществляется датчиком NTC/PTC. Многоцветные значки функций позволяют легко определить режим работы установки.

EVCO EVKB23, EVKB33

EVCO EVKB23, EVKB33

EVCO EVKB23, EVKB33

EVKB23, EVKB33 — для управления вентилируемыми холодильными установками. EVKB33 оснащен усиленным реле компрессора, способным выдержать до 30А 250В пусковой нагрузки.

EVCO EVKB21

EVCO EVKB21

EVCO EVKB21

EVKB21 — с режимами охлаждения, нагрева и «stand-bay» предназначен для управления статической холодильной установкой с выходным реле управления компрессором. Цикл оттайки определяется по времени.

Содержание

  1. Регулировка температуры в среднетемпературном столе HICOLD
  2. HiCold
  3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
  4. — серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):
  5. — серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):
  6. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
  7. ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
  8. РЕГУЛИРОВКА
  9. HICOLD GN 11/BT инструкция по эксплуатации онлайн — страница 8
  10. Регулировка температуры в среднетемпературном столе HICOLD
  11. HiCold
  12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
  13. — серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):
  14. — серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):
  15. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
  16. ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
  17. РЕГУЛИРОВКА
  18. ПРАВИЛА ЗАГРУЗКИ
  19. Рекомендуемая температура Рабочей Точки в столе:
  20. ОТТАИВАНИЕ
  21. АКТ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
  22. ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
  23. ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  24. ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
  25. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
  26. В комплект поставки входят:
  27. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)
  28. Холодильник hicold как настроить температуру замерзания
  29. Сколько градусов должно быть в холодильнике, его температурные зоны
  30. Норма температуры и её значение
  31. Зоны холода в холодильнике
  32. Оптимальная температура в зонах
  33. Средняя температура в холодильнике
  34. Дверь холодильника
  35. Как правильно хранить продукты в холодильнике
  36. Рекомендуемые температуры для продуктов
  37. Регулировка температуры для разных моделей холодильников
  38. Регулировка температуры в среднетемпературном столе HICOLD
  39. HiCold
  40. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
  41. — серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):
  42. — серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):
  43. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
  44. ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
  45. РЕГУЛИРОВКА

Настоящая инструкция по эксплуатации распространяется на стол охлаждаемый (СО) среднетемпературный (МВР) и низкотемпературный (LBP), далее по тексту – стол, торговой марки «HiCold», предназначенный для кратковременного хранения пищевых продуктов и напитков на предприятиях общественного питания и торговли. Стол используется как самостоятельно, так и в составе технологической линии.
По воздействию климатических факторов внешней среды стол изготавливается в исполнении У категории размещения З по ГОСТ 15150. Эксплуатация стола МВР допускается при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +37°С; стола LВР — при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +32°С и относительной влажности от 40 до 70%.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1,1 Корпус стола имеет форму короба. Пространство между внутренней и наружной стенкой заполнено пеной-теплоизолятором. Верх стола накрыт столешницей. Холодильный агрегат находится в отдельном отсеке. Охлаждаемые столы имеют две, три или четыре дверки для доступа в пространство полезного объема. Отсек холодильного агрегата закрыт съемной панелью. Для обеспечения плотности прилегания дверей стола к корпусу — используется уплотнитель с магнитной вставкой. Внутри стола расположен воздухоохладитель с вентиляторами, которые обеспечивают равномерное распределение холодного воздуха внутри полезного объема стола. В полезном объеме предусмотрены полки-решетки для укладки продуктов в герметичной упаковке.
Шнур для подключения холодильного агрегата к сети электропитания расположен в задней части отсека холодильного агрегата.
Холодильная установка стола — это замкнутая герметичная система заполненная хладагентом (фреон R22 или R404a), состоящая из холодильного агрегата, воздухоохладителя и капиллярной трубки.
Для контроля температуры в камере и управления холодильной установкой стола используется контроллер (электронный регулятор) с термочувствительным датчиком. При достижении заданной температуры контроллер отключает электродвигатель компрессора, при повышении температуры выше установленной — включает его.
Режим разморозки (оттайки) испарителя включается автоматически. Талая вода из воздухоохладителя отводится в ванночку, расположенную в агрегатном отсеке.

1.2 Стол изготавливается в следующих исполнениях:

— серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):

  • столешница простая;
  • столешница под гастроемкости;
  • столешница с мойкой

— серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):

  • столешница простая;
  • столешница под гастроемкости;
  • столешница с мойкой.

1.3 Технические характеристики охлаждаемых столов

2 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Наличие источников, излучающих тепло в непосредственной близости от места установки (солнечные лучи, решетки притока теплого воздуха, трубопроводы горячего воздуха, стены и полы с подогревом) отрицательно сказывается на работе стола.
2.2 Если вышеперечисленные параметры в помещении завышены, то эксплуатационные характеристики холодильника могут быть ниже оговоренных в данной инструкции.
2.3 Не рекомендуется устанавливать стол в местах:

  • непосредственной близости от источников тепла (отопительные батареи, прямые солнечные лучи и т.д.)
  • где вентиляционные отверстия агрегатного отделения будут закрыты

На заднюю стенку стола прикреплена табличка, содержащая основные технические данные стола:

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

4.1 Стол оборудован встроенным холодильным агрегатом и подготовлен для включения в сеть.
4.2 Стол должен быть заземлен.
4.3 Необходимо следовать следующим указаниям:

  • Убедитесь в том, что напряжение сети соответствует напряжению, указанному на маркировке (230V; 50Hz; одна фаза). Для нормальной работы необходимо, чтобы максимальное отклонение напряжения находилось в пределах ±10% от номинального значения.
  • Убедитесь в том, что провода линии подачи электроэнергии имеют соответствующее потребляемой столом мощности сечение, а также в том, что линия надежно защищена от перегрузок и от пробоя на корпус в соответствии с действующими Нормами.

4.4 Любые изменения в электрическую схему и проводку изделия могут быть внесены исключительно специализированным техническим персоналом по согласованию с изготовителем.

ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1 Распаковать стол.
5.2 Проверить состояние корпуса, столешницы и др. поверхностей, убедиться в том, что они не были повреждены при перевозке. В случае обнаружения повреждений необходимо срочно известить об этом поставщика.
5.3 Снять защитную пленку. При необходимости, следует пользоваться нейтральными моющими средствами. Запрещается использование металлических мочалок или абразивных средств.
5.4 Вытереть и высушить стол.
5.5 Установить стол на место.
5.6 Выполнить общее заземление стола.
5.7 Подключить стол к электросети.
5.8 Включить главный выключатель на блоке управления, после некоторой паузы, обусловленной самодиагностикой контроллера, холодильная установка включится.
5.9 По достижению установленной температуры внутри стола – заложить предварительно охлажденные продукты в. стол.
5.10 Составить Акт ввода в эксплуатацию.

РЕГУЛИРОВКА

6.1 Столы могут оснащаться электронными контроллерами разных производителей, что не влияет на качество изделия в целом и не влияет на схему подключения прибора в электрическую схему стола.
6.2 В случае необходимости внесения изменений в параметры электронного контроллера желательно обратиться к персоналу специализированной обслуживающей организации, т.к. доступ в меню контроллера защищен паролем
6.3.1 Контроллер. Дисплей. Тревоги и сигналы.
Во время нормальных рабочих условий, дисплей показывает значение датчика регулирования или значение второго датчика. В случае действующей тревоги, показания температуры мигает попеременно с кодом тревоги.

Ошибка датчика регулирования

Ошибка датчика испарителя (продукта), тревога цифр. входа

Источник

HICOLD GN 11/BT инструкция по эксплуатации онлайн — страница 8

Инструкция HICOLD GN 11/BT для устройства стол морозильный содержит страницы на русском языке.

Размер файла: 417.10 kB. Состоит из 8 стр.

Вы можете скачать pdf файл этой инструкции: Скачать PDF

Запрашиваемая операция недоступна.

Сигнал тревоги при достижении нижней границы температуры

Сигнал тревоги при достижении верхней границы температуры

Неисправность датчика температуры холодильной камеры

Неисправность датчика испарителя

Когда причина, вызвавшая активацию сигнала тревоги, будет устранена, прибор

вернется к нормальной работе.

7 ПРАВИЛА ЗАГРУЗКИ.

7.1 При загрузке стола необходимо соблюдать следующие правила:

Разложить продукты в отведенное для них место, не превышая при этом

линии максимальной загрузки. В случае превышения этой линии,

циркуляция воздуха будет недостаточной, и температура продуктов

будет более высокой, кроме того, испаритель может быстрее, чем

обычно, покрываться слоем инея.

При загрузке продуктов следить за тем, чтобы отверстия

вентиляционных каналов испарителя были всегда открыты.

Продукты должны быть разложены равномерно.

Продукты должны быть разложены равномерно.

продолжительностью более 4 часов.

7.2 Рекомендуемая температура Рабочей Точки:

стол среднетемпературный (TN) — +4ºС

стол низкотемпературный (BT) — -12ºС ÷ -15ºС

8.1 Оттаивание испарителя стола осуществляется автоматически, за счет

периодической остановки компрессора по программе, заложенной в

электронном контроллере, о чем сигнализирует индикатор на дисплее

контроллера. Вода, образовавшаяся вследствие оттаивания испарителя,

собирается в лотке, и через трубку отводится в ванночку, установленную в

8.2 Параметры автоматического оттаивания испарителя подобраны и

запрограммированы изготовителем в соответствии с условиями окружающей

среды и принятых стандартных методах испытания изделия. Поэтому в

случае избыточного обмерзания испарителя следует воспользоваться

режимом принудительного оттаивания (см. гл. 6) или обратиться в сервисную

организацию для корректировки программы контроллера с фактически

сложившимися условиями эксплуатации.

8.3 Длительность и периодичность оттаивания запрограммирована исходя

из технических данных температурного режима охлаждаемого объема.

Производитель не гарантирует нормальной работы системы автоматического

оттаивания при установке потребителем температуры ниже приведенной в

технических характеристиках для данной модели стола.

9 ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

9.1 В высокотемпературном и среднетемпературном столе рекомендуем

поддерживать температуру в пределах, необходимых для хранения

продуктов, то есть в пределах +4

С и Вы избежите проблем,

связанных с недостаточным оттаиванием испарителя.

9.2 В низкотемпературном столе рекомендуем поддерживать температуру

С — это наиболее оптимальный и энергосберегающий

режим работы холодильной машины стола.

9.3 Размещайте продукты в столе только после того, как в нем

установится нужная температура.

10 ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

10.1 Уборку и очистку стола выполнять не реже 1 раза в месяц:

Вынуть из стола все продукты.

ОТКЛЮЧИТЬ СТОЛ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ.

Подождать, пока температура внутри стола поднимется до

комнатной температуры (при открытых дверцах).

Очистить поверхность внутреннего объема стола, где хранились

продукты, не используя при этом абразивных средств и растворителей.

Прочистить конденсатор холодильного агрегата при помощи сухой

кисточки (щетки) или пылесоса, при этом необходимо проявить осторожность,

чтобы не повредить алюминиевые ребра и медные трубки конденсатора, а

также крыльчатку вентилятора. Если имеется такая возможность, то полезно

периодически продувать конденсатор сжатым воздухом.

Панель блока управления протирать влажной (хорошо отжатой)

салфеткой при этом не допускать попадания капельной влаги на

10.2. Прежде, чем подключить стол в электросеть, необходимо убедиться

в том, что стол хорошо очищен, вымыт и высушен.

Источник

Регулировка температуры в среднетемпературном столе HICOLD

HiCold

Настоящая инструкция по эксплуатации распространяется на стол охлаждаемый (СО) среднетемпературный (МВР) и низкотемпературный (LBP), далее по тексту — стол, торговой марки «HiCold», предназначенный для кратковременного хранения пищевых продуктов и напитков на предприятиях общественного питания и торговли. Стол используется как самостоятельно, так и в составе технологической линии.

По воздействию климатических факторов внешней среды стол изготавливается в исполнении У категории размещения З по ГОСТ 15150. Эксплуатация стола МВР допускается при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +37°С; стола LВР — при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +32°С и относительной влажности от 40 до 70%.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1,1 Корпус стола имеет форму короба. Пространство между внутренней и наружной стенкой заполнено пеной-теплоизолятором. Верх стола накрыт столешницей. Холодильный агрегат находится в отдельном отсеке. Охлаждаемые столы имеют две, три или четыре дверки для доступа в пространство полезного объема. Отсек холодильного агрегата закрыт съемной панелью. Для обеспечения плотности прилегания дверей стола к корпусу — используется уплотнитель с магнитной вставкой. Внутри стола расположен воздухоохладитель с вентиляторами, которые обеспечивают равномерное распределение холодного воздуха внутри полезного объема стола. В полезном объеме предусмотрены полки-решетки для укладки продуктов в герметичной упаковке.

Шнур для подключения холодильного агрегата к сети электропитания расположен в задней части отсека холодильного агрегата.

Холодильная установка стола — это замкнутая герметичная система заполненная хладагентом (фреон R22 или R404a), состоящая из холодильного агрегата, воздухоохладителя и капиллярной трубки.

Для контроля температуры в камере и управления холодильной установкой стола используется контроллер (электронный регулятор) с термочувствительным датчиком. При достижении заданной температуры контроллер отключает электродвигатель компрессора, при повышении температуры выше установленной — включает его.

Режим разморозки (оттайки) испарителя включается автоматически. Талая вода из воздухоохладителя отводится в ванночку, расположенную в агрегатном отсеке.

1.2 Стол изготавливается в следующих исполнениях:

— серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):

  • столешница простая;
  • столешница под гастроемкости;
  • столешница с мойкой

— серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):

  • столешница простая;
  • столешница под гастроемкости;
  • столешница с мойкой.

1.3 Технические характеристики охлаждаемых столов

2 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Наличие источников, излучающих тепло в непосредственной близости от места установки (солнечные лучи, решетки притока теплого воздуха, трубопроводы горячего воздуха, стены и полы с подогревом) отрицательно сказывается на работе стола.

2.2 Если вышеперечисленные параметры в помещении завышены, то эксплуатационные характеристики холодильника могут быть ниже оговоренных в данной инструкции.

2.3 Не рекомендуется устанавливать стол в местах:

  • непосредственной близости от источников тепла (отопительные батареи, прямые солнечные лучи и т.д.)
  • где вентиляционные отверстия агрегатного отделения будут закрыты

На заднюю стенку стола прикреплена табличка, содержащая основные технические данные стола:

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

4.1 Стол оборудован встроенным холодильным агрегатом и подготовлен для включения в сеть.

4.2 Стол должен быть заземлен.

4.3 Необходимо следовать следующим указаниям:

  • Убедитесь в том, что напряжение сети соответствует напряжению, указанному на маркировке (230V; 50Hz; одна фаза). Для нормальной работы необходимо, чтобы максимальное отклонение напряжения находилось в пределах ±10% от номинального значения.
  • Убедитесь в том, что провода линии подачи электроэнергии имеют соответствующее потребляемой столом мощности сечение, а также в том, что линия надежно защищена от перегрузок и от пробоя на корпус в соответствии с действующими Нормами.

4.4 Любые изменения в электрическую схему и проводку изделия могут быть внесены исключительно специализированным техническим персоналом по согласованию с изготовителем.

ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1 Распаковать стол.

5.2 Проверить состояние корпуса, столешницы и др. поверхностей, убедиться в том, что они не были повреждены при перевозке. В случае обнаружения повреждений необходимо срочно известить об этом поставщика.

5.3 Снять защитную пленку. При необходимости, следует пользоваться нейтральными моющими средствами. Запрещается использование металлических мочалок или абразивных средств.

5.4 Вытереть и высушить стол.

5.5 Установить стол на место.

5.6 Выполнить общее заземление стола.

5.7 Подключить стол к электросети.

5.8 Включить главный выключатель на блоке управления, после некоторой паузы, обусловленной самодиагностикой контроллера, холодильная установка включится.

5.9 По достижению установленной температуры внутри стола — заложить предварительно охлажденные продукты в. стол.

5.10 Составить Акт ввода в эксплуатацию.

РЕГУЛИРОВКА

6.1 Столы могут оснащаться электронными контроллерами разных производителей, что не влияет на качество изделия в целом и не влияет на схему подключения прибора в электрическую схему стола.

6.2 В случае необходимости внесения изменений в параметры электронного контроллера желательно обратиться к персоналу специализированной обслуживающей организации, т.к. доступ в меню контроллера защищен паролем

6.3.1 Контроллер. Дисплей. Тревоги и сигналы.

Во время нормальных рабочих условий, дисплей показывает значение датчика регулирования или значение второго датчика. В случае действующей тревоги, показания температуры мигает попеременно с кодом тревоги.

Ошибка датчика регулирования

Ошибка датчика испарителя (продукта), тревога цифр. входа

Безотлагательная внешняя тревога

Тревога низкой температуры (параметры AL, Ad и А0)

Тревога высокой температуры (параметры АН, Ad и А0)

Ошибка приема данных (см. описание прибора для умолчан.)

Разморозка, закончившаяся по истечении времени (dt,dPи r3)

6.3.2 Контроллер. Кнопки управления.

кнопка «DOWN» и разморозка в ручном режиме (осуществляется

путем нажатия кнопки «DOWN» более чем на 5с)

кнопка «SET» и снятие сигнала тревоги.

6.3.3 Просмотр и установка Рабочей Точки:

Для индикации значения Рабочей Точки нажмите на 1сек и отпустите кнопку «SET»,через несколько секунд Рабочая Точка начнет мигать. Для

увеличения или уменьшения Рабочей Точки нажмите «UP» или «DOWN». Для подтверждения выбранного значения Рабочей Точки ещё раз нажмите кнопку «SET».

ПРАВИЛА ЗАГРУЗКИ

7.1 При загрузке стола необходимо соблюдать следующие правила:

  • Разложить продукты в отведенное для них место, не превышая при этом линии максимальной загрузки. В случае превышения этой линии, циркуляция воздуха будет недостаточной, и температура продуктов будет более высокой, кроме того, испаритель может быстрее, чем обычно, покрываться слоем инея.
  • При загрузке продуктов следить за тем, чтобы отверстия вентиляционных каналов испарителя были всегда открыты.
  • Продукты должны быть разложены равномерно.
  • Избегать хранения в столе неупакованных продуктов продолжительностью более 4 часов.

Рекомендуемая температура Рабочей Точки в столе:

среднетемпературный (МВР) — +4ºС

низкотемпературный (LBP) — -12ºС ÷ -15ºС

ОТТАИВАНИЕ

8.1 Оттаивание испарителя стола осуществляется автоматически, за счет периодической остановки компрессора по программе, заложенной в электронном контроллере, о чем сигнализирует индикатор на дисплее контроллера. Вода, образовавшаяся вследствие оттаивания испарителя, собирается в лотке, и через трубку отводится в ванночку, установленную в агрегатном отделением.

8.2 Параметры автоматической оттайки запрограммированны изготовителем, подобраны исходя из стандартных условий окружающей среды и принятых изготовителем стандартных методов испытания изделия. Поэтому в случае избыточного обмерзания испарителя следует воспользоваться режимом принудительной оттайки (см. гл. 6) или обратиться в сервисную организацию для корректировки программы контроллера к фактически сложившимися условиями эксплуатации.

8.3 Длительность и периодичность оттайки запрограммированы исходя из технических данных температурного режима охлаждаемого объема. Производитель не гарантирует нормальной работы системы автоматического оттаивания при установке потребителем температуры ниже приведенной в технических характеристиках для данной модели стола.

Наименование изд.____________________ заводской №_________________

Тип Агрегата ___________________________________________________

Модель компрессора___________________ компрессор №________________

Дата продажи ___________________________________________________

Рекламации направлять по адресу: 141300 Московская область,

г. Сергиев Посад,

пр-т Красной Армии, 212в, корп.9.

Тел./факс: (8495) 225-61-65, 225-61-19.

Гарантийные обязательства не распространяются на неисправности, возникшие по вине потребителя при нарушении правил эксплуатации изделия.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.

14.1 Стол_____________________________ заводской №________________

Модель компрессора __________________ компрессор №________________

Изготовленный ООО«ПромГруп», соответствует ТУ 5151-001-304495-2007 и

признан годным к эксплуатации.

14.2 Электросхема выполнена на напряжение 220В.

14.3 Дата изготовления: _____ ____________200__г.

14.4 Марка хладагента __R______ масса заправки: ________ кг.

Ответственный за приемку _______________________(подпись)

АКТ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Стол_______________________________ заводской №__________________

Модель компрессора__________________ компрессор №________________

Изготовлен ООО «ПромГруп», установлен по адресу: _________________________________________________________________

«_____» ________200_ г. механиком обслуживающей организации

(наим.организации) (подпись механика)

Владелец _____________________________________ ________________

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 В среднетемпературном столе рекомендуем поддерживать температуру в пределах, необходимых для хранения продуктов, то есть в пределах +4оС ÷ +10оС и Вы избежите проблем, связанных с недостаточным оттаиванием испарителя.

9.2 В низкотемпературном столе рекомендуем поддерживать температуру в пределах -10оС ÷ -15оС -это наиболее оптимальный и энергосберегающий режим работы холодильной машины стола.

9,3 Размещайте продукты в столе только после того, как в нем

установится нужная температура.

ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Уборку и очистку стола необходимо выполнять не реже 1 раза в месяц:

  • Вынуть из стола все продукты.
  • ОТКЛЮЧИТЬ СТОЛ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ.
  • Подождать, пока температура внутри стола поднимется до комнатной температуры (при открытых дверцах).
  • Очистить поверхность внутреннего объема стола, где хранились продукты, не используя при этом абразивных средств и растворителей.
  • Прочистить конденсатор холодильного агрегата при помощи сухой кисточки (щетки) или пылесоса, при этом необходимо проявить осторожность, чтобы не повредить алюминиевые ребра и медные трубки конденсатора, а также крыльчатку вентилятора. Если имеется такая возможность, то полезно периодически продувать конденсатор сжатым воздухом.

10.2. Прежде, чем подключить стол в электросеть, необходимо убедиться в том, что стол хорошо очищен, вымыт и высушен.

10.3. После того, как температура в столе достигнет рабочего значения -можно загрузить продукты.

ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

11.1 Прежде, чем вызывать мастера сервисной службы, необходимо ответить на следующие вопросы:

  • Правильно ли подключен стол к линии подачи электроэнергии?
  • Установлены ли на линии подачи электроэнергии соответствующие предохранители и защитные устройства и правильно ли они подсоединены?
  • Не превышает ли загрузка максимально допустимого уровня загрузки?
  • Имеют ли место рядом с холодильником источники тепла?
  • Не слишком ли высоки в помещении температура и относительная влажность?
  • Очистить конденсатор холод. агрегата от мусора и пыли

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В комплект поставки входят:

  • стол в сборе 1шт.;
  • полки-решетки и направляющие в соответствии с количеством секций (дверей) стола

кол-во секций в столе

ПРИМЕЧАНИЕ: глубина устанавливаемых гастроемкостей не должна

превышать 150мм. Глубина крайней правой гастроемкости

не должна превышать 100мм. Гастроемкости должны быть

установлены в столешницу без видимых зазоров

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)

Гарантийный срок эксплуатации стола — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель гарантирует безвозмездное устранение выявленных дефектов изготовления и замену вышедших из строя составных частей стола, произошедших не по вине потребителя, при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделия.

Гарантия не распространяется на случаи, когда изделие вышло из строя по вине потребителя в результате не соблюдения требований, указанных в паспорте.

Время нахождения стола в ремонте в гарантийный срок не включается.

Все детали, узлы и комплектующие изделия, вышедшие из строя в период гарантийного срока эксплуатации, должны быть возвращены заводу-изготовителю стола для детального анализа причин выхода из строя и своевременного принятия мер для их исключения.

Рекламация рассматривается только в случае поступления отказавшего узла, детали или комплектующего изделия с указанием номера стола, срока изготовления и установки, копии договора с обслуживающей специализированной организацией, имеющей лицензию и копии удостоверения механика, обслуживающего холодильное оборудование.

Начало гарантийного срока эксплуатации исчисляется со дня ввода стола в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня получения на складе предприятия-изготовителя.

Быстро, надежно ► «СНОУ-СЕРВИС»

Для заявок : + 7 (495) 997- 4580, 8 (916) 127- 4407

Режим работы: Пн-Вс с 9.00 до 23.00

Холодильник hicold как настроить температуру замерзания

Сколько градусов должно быть в холодильнике, его температурные зоны

Грамотно подобранная температура в холодильнике для хранения продуктов влияет на их вкус и срок годности. Если она слишком низкая, продукты могут замёрзнуть, потерять вкус и внешний вид. Высокая — приводит к усиленному размножению бактерий, вследствие чего еду опасно употреблять в пищу.

Купив холодильник, мы даже не всегда читаем инструкцию — просто включаем. Если нет дисплея, то ставим регулятор в среднее положение и считаем, что нормальная температура в нём уже установлена.

Норма температуры и её значение

Холодильник — необходимый атрибут в каждой семье. Он помогает сохранять продукты свежими, безопасными и полезными, охлаждать напитки. Не все задумываются над вопросом, какая температура должна быть в холодильнике и на что это влияет.

Правильно отрегулированный режим функционирования необходим для:

  • сохранности продуктов;
  • предотвращения возникновения неприятного запаха;
  • снижения потребления электроэнергии;
  • увеличения временного промежутка между размораживанием морозильной камеры;
  • роста срока эксплуатации оборудования.

Однозначного ответа на вопрос, какова должна быть оптимальная температура в холодильнике и морозильной камере, не существует. Этот показатель существенно разнится в разных зонах холодильной камеры. Необходимо учитывать набор продуктов, который там хранится, обычно она колеблется от — 2 до + 5°C.

Если речь идёт о морозильнике, необходимо перед выбором режима определить, много ли продуктов хранится в нём, часто ли вы открываете его, пользуетесь ли функцией «быстрая заморозка».

Зоны холода в холодильнике

Точно выставленный на дисплее показатель — это средняя температура в холодильнике, т.е. температура отличается в разных зонах. Необходимо помнить, что самая низкая температура на полке ближайшей к морозильной камере и у задней стенки.

Если морозильная камера расположена снизу, то внутри холодильника (установлено +4°C на датчике) зоны распределятся примерно таким образом:

  • нижняя полка: от 0 до + 3°C;
  • следующая: от +3 до + 4°C;
  • средняя: + 4°C;
  • верхняя: от + 4 до + 6 °C.

Это усреднённые показатели. Чем чаще вы открываете и закрываете дверцу, тем быстрее нагревается пространство внутри камеры.

Оптимальная температура в зонах

Прохлада в холодильнике распределяется в зависимости от расстояния до морозильной камеры. Это особенность очень важна, она позволяет подобрать правильное место для продуктов, требующих разных условий хранения. Производители рекомендуют поддерживать стандартную температуру в холодильнике на уровне +4 °С. Эти показатели позволяют создать необходимые условия внутри и на полках агрегата.

Холодильную камеру можно разделить на зоны:

  1. «Зона свежести» — отсек имеет от +5 до +8 °C и высокий уровень влажности.
  2. Полки на дверце — самое тёплое место. В зависимости от частоты открывания, здесь продукты хранятся при +5 — +10 °C.
  3. На средних полках чуть холоднее и составляет +3 — +5 °C.
  4. Полка в верхней или нижней части камеры, ближайшая к морозилке — в холодильнике самое холодное место. В зависимости от места нахождения морозилки, это самая верхняя или нижняя полка. Здесь будет на уровне +2 — + 3 °C.

Чем реже открывать дверцу, тем равномернее распределяется холод по внутреннему объёму агрегата. Выбранное значение +4°C — оптимальная температура в холодильнике при нормальных условиях, обеспечивающая сохранность пищевых продуктов. В сильный зной показатель необходимо снизить.

Температура в отсеках холодильника

В инструкции к агрегату указано, какая температура должна быть в морозильной камере — обычно сейчас этот показатель равен -18°C. Но если есть возможность его регулировать, то нужно учитывать следующее:

  1. Если необходимо сохранить замороженные продукты не более одного месяца, достаточно -6°C. В этом случае продукты закладывают в замороженном виде. Овощи, фрукты, бобовые и рыба нуждаются в более низкой температуре хранения.
  2. При -12°C те же самые продукты можно хранить сроком до 3 месяцев, не допуская их размораживания.
  3. При температуре в морозилке на уровне -18°C длительность хранения возрастает до года.

Поддержание постоянных условий особенно важно при длительном хранении, даже кратковременное повышение температуры резко снижает его срок. Современные модели морозильных камер предусматривают режим замораживания -24 °C, и хранения при — 18 °C. В современных моделях заморозка происходит при — 24 °C, далее автоматически устанавливается -18 °C, это оптимальная температура для хранения продуктов в морозилке.

Средняя температура в холодильнике

Любой бытовой холодильник имеет диапазон рабочих температур, обычно он изменяется в пределах от 0°С до +8 °C.

Средняя температура в холодильнике зависит от нескольких факторов:

  • частоты открывание дверцы — каждый раз в камеру попадает тёплый воздух;
  • степени наполненности камеры — если продуктов очень мало, при открывании дверцы происходит резкий перепад температуры;
  • факторов внешней среды — условия функционирования летом и зимой существенно отличаются. Система NoFrost поддерживает температурный режим холодильника, обеспечивает наименьший перепад температуры.

Температура в морозильной камере зависит от модели, она определяется количеством звёздочек или снежинок на панели:

  • (1 звезда) — от -6°C до -12°C;
  • ** (2) — от -12°C до -18°C;
  • *** (3) — от -18°C до -24°C;
  • **** (4 звезды) — от -24°C и ниже в некоторых моделях.

Рекомендуемая температура в холодильнике должна быть в пределах от +2 до +4 градусов по Цельсию, а в морозильной камере -18.

Дверь холодильника

Дверь холодильника, как уже упоминалось — зона с наиболее высокой и постоянно изменяющейся температурой. При открывании дверцы к продуктам поступает тёплый воздух, после закрывания — воздух начинает охлаждаться. Важно учитывать температуру на дверце холодильника и подобрать продукты, которые сохранят свежесть в таких условиях.

В современных моделях производители предлагают полки на дверце, предназначенные для кратковременного хранения:

  • напитков;
  • растительных масел;
  • острых соусов;
  • уксуса;
  • консервов;
  • сыра;
  • сливочного масла.

Общее правило — в этой зоне можно хранить продукты, которые предназначены для быстрого использования. Не стоит перегружать дверцу, перекос может привести к нарушению герметичности.

Как правильно хранить продукты в холодильнике

Чтобы продукты дольше оставались свежими, их необходимо правильно разместить и точно установить тепловой режим.

Нельзя раскладывать пакеты в произвольном порядке, важно соблюдать следующие правила:

  1. Самая холодная полка (верхняя или нижняя в зависимости от нахождения морозильной камеры) предназначена для скоропортящейся еды — мясной и рыбной продукции, молочных товаров, десертов, открытых консервов.
  2. На средних полках можно поставить кастрюли с супом или борщом, гарнирами, салатами, отварными яйцами.
  3. На дверце можно хранить бутылки с напитками, растительными маслами, уксусом, контейнеры со свежими яйцами. Это место гарантирует свежесть кондитерских изделий нетребовательных к температуре — конфет, шоколада.
  4. Выдвижные ёмкости, расположенные на дне камеры, носят название «зона свежести». Температура сохраняется на уровне 0°C, поддерживается высокий уровень влажности. Овощи, фрукты и зелень сохраняют свежесть в течение нескольких суток.
  5. Морозильная камера — отсек для нахождения продуктов, которые необходимо сохранить свежими в замороженном состоянии (мяса, рыбы, полуфабрикаты, ягоды, овощи, фрукты, мороженое).

Важно устанавливать ёмкости с пищей таким образом, чтобы они не касались друг друга — это обеспечит хорошее охлаждение.

Рекомендуемые температуры для продуктов

В таблице приведены оптимальная температура и рекомендуемые сроки хранения разных групп продуктов.

Тип продукта температура
минимальная максимальная допустимый срок хранения, суток
Мясо свежее охлаждённое -1 -3 1,5
Яйца свежие +1 +2 20
Яйца варёные +1 +2 5-7
Рыба и морепродукты свежие +2 +2 2
Молоко +1 В зависимости от вида упаковки
Кисломолочная продукция +1 +4 7
Сыр +3 +4 20
Готовые мясные блюда +4 +8 1-2
Десерты с кремом +1 +3 3
Сливочное масло -18 -24 90
Открытые мясные или рыбные консервы +3 +5 2
Варёная колбаса, сосиски +1 +2 2
Гарниры +2 +3 2

Регулировка температуры для разных моделей холодильников

Производители холодильного оборудования разными способами решают вопрос выбора способа регулировки температуры.

Ручка регулировки температуры в холодильнике

Белорусский завод «Атлант» выпускает однокамерные и двухкамерные агрегаты. Для установки температуры имеется регулятор, позволяющий выбрать один из 7 режимов. Производитель рекомендует выставить регулятор на отметке 3. Если этого недостаточно, можно передвинуть отметку на цифру 5. Когда достигнута необходимая степень охлаждения, желательно вернуть рукоятку на отметку 3 — этого достаточно для поддержания необходимого уровня.

Модели «Атлант» с двумя компрессорами (отдельно для холодильной и морозильной камер) имеют 2 регулятора. Температура, установленная на отметках от 3 до 5, гарантирует нормальную работу. Современные модели оснащены цифровой панелью для контроля температуры в морозильной и холодильной камерах. Как правило, достаточно установить необходимые параметры. Точные сведения о том, как настроить температуру в холодильнике «Атлант», имеются в инструкции.

Настройка температуры в холодильнике «Самсунг» может быть выполнена двумя способами — механическим или электронным, в зависимости от модели. В первом случае — установка осуществляется с помощью ручки терморегулятора, а во втором — кнопками управления сервисным меню. Заданные параметры высветятся на табло. В двухкамерном холодильнике необходимо установить температуру в каждой камере, они работают независимо друг от друга.

Регулировка температуры в холодильнике Indesit производится с помощью механического регулятора, рассчитанного на 5 положений. Двухмоторные модели имеют панель с двумя рукоятками. Настройка производится отдельно для морозильной камеры и холодильного шкафа. Цифровая шкала отсутствует, её заменяет утолщающаяся полукруглая линия с метками. Чем больше толщина линии, тем ниже температура.

Чтобы измерить сколько градусов в холодильнике у которого нет электронного табло, достаточно поставить стакан с водой на несколько часов и померить температуру воды. Если диапазон от +2 до +4 °C, то агрегат работает в штатном режиме. Более простой способ — просто поставить термометр в холодильник и проверить показания минут через 15-20.

Быстро измерить температуру в холодильнике можно оставив в нём термометр на несколько минут

Если значения отличаются в большую или меньшую сторону, то подрегулировать и провести измерения повторно.

Регулировка температуры в среднетемпературном столе HICOLD

HiCold

Настоящая инструкция по эксплуатации распространяется на стол охлаждаемый (СО) среднетемпературный (МВР) и низкотемпературный (LBP), далее по тексту — стол, торговой марки «HiCold», предназначенный для кратковременного хранения пищевых продуктов и напитков на предприятиях общественного питания и торговли. Стол используется как самостоятельно, так и в составе технологической линии.

По воздействию климатических факторов внешней среды стол изготавливается в исполнении У категории размещения З по ГОСТ 15150. Эксплуатация стола МВР допускается при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +37°С; стола LВР — при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +32°С и относительной влажности от 40 до 70%.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1,1 Корпус стола имеет форму короба. Пространство между внутренней и наружной стенкой заполнено пеной-теплоизолятором. Верх стола накрыт столешницей. Холодильный агрегат находится в отдельном отсеке. Охлаждаемые столы имеют две, три или четыре дверки для доступа в пространство полезного объема. Отсек холодильного агрегата закрыт съемной панелью. Для обеспечения плотности прилегания дверей стола к корпусу — используется уплотнитель с магнитной вставкой. Внутри стола расположен воздухоохладитель с вентиляторами, которые обеспечивают равномерное распределение холодного воздуха внутри полезного объема стола. В полезном объеме предусмотрены полки-решетки для укладки продуктов в герметичной упаковке.

Шнур для подключения холодильного агрегата к сети электропитания расположен в задней части отсека холодильного агрегата.

Холодильная установка стола — это замкнутая герметичная система заполненная хладагентом (фреон R22 или R404a), состоящая из холодильного агрегата, воздухоохладителя и капиллярной трубки.

Для контроля температуры в камере и управления холодильной установкой стола используется контроллер (электронный регулятор) с термочувствительным датчиком. При достижении заданной температуры контроллер отключает электродвигатель компрессора, при повышении температуры выше установленной — включает его.

Режим разморозки (оттайки) испарителя включается автоматически. Талая вода из воздухоохладителя отводится в ванночку, расположенную в агрегатном отсеке.

1.2 Стол изготавливается в следующих исполнениях:

— серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):

  • столешница простая;
  • столешница под гастроемкости;
  • столешница с мойкой

— серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):

  • столешница простая;
  • столешница под гастроемкости;
  • столешница с мойкой.

1.3 Технические характеристики охлаждаемых столов

2 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Наличие источников, излучающих тепло в непосредственной близости от места установки (солнечные лучи, решетки притока теплого воздуха, трубопроводы горячего воздуха, стены и полы с подогревом) отрицательно сказывается на работе стола.

2.2 Если вышеперечисленные параметры в помещении завышены, то эксплуатационные характеристики холодильника могут быть ниже оговоренных в данной инструкции.

2.3 Не рекомендуется устанавливать стол в местах:

  • непосредственной близости от источников тепла (отопительные батареи, прямые солнечные лучи и т.д.)
  • где вентиляционные отверстия агрегатного отделения будут закрыты

На заднюю стенку стола прикреплена табличка, содержащая основные технические данные стола:

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

4.1 Стол оборудован встроенным холодильным агрегатом и подготовлен для включения в сеть.

4.2 Стол должен быть заземлен.

4.3 Необходимо следовать следующим указаниям:

  • Убедитесь в том, что напряжение сети соответствует напряжению, указанному на маркировке (230V; 50Hz; одна фаза). Для нормальной работы необходимо, чтобы максимальное отклонение напряжения находилось в пределах ±10% от номинального значения.
  • Убедитесь в том, что провода линии подачи электроэнергии имеют соответствующее потребляемой столом мощности сечение, а также в том, что линия надежно защищена от перегрузок и от пробоя на корпус в соответствии с действующими Нормами.

4.4 Любые изменения в электрическую схему и проводку изделия могут быть внесены исключительно специализированным техническим персоналом по согласованию с изготовителем.

ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1 Распаковать стол.

5.2 Проверить состояние корпуса, столешницы и др. поверхностей, убедиться в том, что они не были повреждены при перевозке. В случае обнаружения повреждений необходимо срочно известить об этом поставщика.

5.3 Снять защитную пленку. При необходимости, следует пользоваться нейтральными моющими средствами. Запрещается использование металлических мочалок или абразивных средств.

5.4 Вытереть и высушить стол.

5.5 Установить стол на место.

5.6 Выполнить общее заземление стола.

5.7 Подключить стол к электросети.

5.8 Включить главный выключатель на блоке управления, после некоторой паузы, обусловленной самодиагностикой контроллера, холодильная установка включится.

5.9 По достижению установленной температуры внутри стола — заложить предварительно охлажденные продукты в. стол.

5.10 Составить Акт ввода в эксплуатацию.

РЕГУЛИРОВКА

6.1 Столы могут оснащаться электронными контроллерами разных производителей, что не влияет на качество изделия в целом и не влияет на схему подключения прибора в электрическую схему стола.

6.2 В случае необходимости внесения изменений в параметры электронного контроллера желательно обратиться к персоналу специализированной обслуживающей организации, т.к. доступ в меню контроллера защищен паролем

6.3.1 Контроллер. Дисплей. Тревоги и сигналы.

Во время нормальных рабочих условий, дисплей показывает значение датчика регулирования или значение второго датчика. В случае действующей тревоги, показания температуры мигает попеременно с кодом тревоги.

Ошибка датчика регулирования

Ошибка датчика испарителя (продукта), тревога цифр. входа

Источник

  Adblock
detector

Россия

ОоО «ПРОМГРУП»

стол ОХЛАЖДАЕМЫЙ
Ту 5151-001-96304495-2007

ПАСПОРТ

и руководство по эксплуатации

Сергиев Посад 2007г

ВВЕДЕНИЕ.

Настоящая инструкция по эксплуатации распространяется на стол охлаждаемый (СО) среднетемпературный (МВР) и низкотемпературный (LBP), далее по тексту – стол, торговой марки «HiCold», предназначенный для кратковременного хранения пищевых продуктов и напитков на предприятиях общественного питания и торговли. Стол используется как самостоятельно, так и в составе технологической линии.

По воздействию климатических факторов внешней среды стол изготавливается в исполнении У категории размещения З по ГОСТ 15150. Эксплуатация стола МВР допускается при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +37°С; стола LВР — при температуре окружающего воздуха +12°С ÷ +32°С и относительной влажности от 40 до 70%.

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1,1 Корпус стола имеет форму короба. Пространство между внутренней и наружной стенкой заполнено пеной-теплоизолятором. Верх стола накрыт столешницей. Холодильный агрегат находится в отдельном отсеке. Охлаждаемые столы имеют две, три или четыре дверки для доступа в пространство полезного объема. Отсек холодильного агрегата закрыт съемной панелью. Для обеспечения плотности прилегания дверей стола к корпусу — используется уплотнитель с магнитной вставкой. Внутри стола расположен воздухоохладитель с вентиляторами, которые обеспечивают равномерное распределение холодного воздуха внутри полезного объема стола. В полезном объеме предусмотрены полки-решетки для укладки продуктов в герметичной упаковке.

Шнур для подключения холодильного агрегата к сети электропитания расположен в задней части отсека холодильного агрегата.

Холодильная установка стола — это замкнутая герметичная система заполненная хладагентом (фреон R22 или R404a), состоящая из холодильного агрегата, воздухоохладителя и капиллярной трубки.

Для контроля температуры в камере и управления холодильной установкой стола используется контроллер (электронный регулятор) с термочувствительным датчиком. При достижении заданной температуры контроллер отключает электродвигатель компрессора, при повышении температуры выше установленной — включает его.

Режим разморозки (оттайки) испарителя включается автоматически. Талая вода из воздухоохладителя отводится в ванночку, расположенную в агрегатном отсеке.

-2-

-18-

-17-

1.2 Стол изготавливается в следующих исполнениях:

— серия 600 (СО МВР (LBP) 600________):

  • столешница простая;
  • столешница под гастроемкости;
  • столешница с мойкой

— серия 700 (СО МВР (LBP) 700________):

  • столешница простая;
  • столешница под гастроемкости;
  • столешница с мойкой.

-3-

Наименование

параметров

Значение параметра
Стол охлаждаемый МВР (LBP)

2

х дверный

3

х дверный

4

х дверный

600

700

600

700

600

700

1.Объем холодильной камеры [м]

0,300

0,350

0,433

0,505

0,566

0,660

2.Температура воздуха

в холод. камере [ С]

-2°С ÷ +10°С (-10°С ÷ -18°С)

3.Потребление электроэнергии за сутки [кВт]

2,98

(9,8)

3,46

(11,5)

3,97

(10,7)

4,62

(12,6)

4,98

(___)

5,81

(___)

4.Род тока переменный, однофазный
5.Напряжение [В] 220 ±10%
6.Частота [Гц] 50
7. Установленный

номинальный ток

не более:

— холодильного агрегата; [A]

— электродвигатели испарителя; [A]

-ПЭН [A]

— суммарный [A]

2,83 (4,1)
0,1 (0,11)

(0,46)

2,93 (4,8)

2,83 (4,1)
0,1 (0,11)

(0,68)

2,93 (4,89)

3,53(____)
0,15(____)
3,68(____)
8.Хладагент фреон R22 ( R404а )
9.Масса заправленного хладагента [кг]

0,31 (0,29)

10.Габаритные размеры, не более

— длина [мм]

— ширина [мм]

— высота [мм]

1390

610

900

1390

710

900

1390

610

900

1835

710

900

1390

610

900

2280

710

900

11.Масса [кг] 95

( 97 )

94,8

( 98 )

117

(___)

118,5

(123)

142,5

(___)

143,4

(___)

1.3 Технические характеристики охлаждаемых столов

-4-

-16-

18 СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ.

18.1 Схема электрическая стола МВР (среднетемпературного).

18.2 1 Схема электрическая стола LВР (низкотемпературного).

-15-

2 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1 Наличие источников, излучающих тепло в непосредственной близости от места установки (солнечные лучи, решетки притока теплого воздуха, трубопроводы горячего воздуха, стены и полы с подогревом) отрицательно сказывается на работе стола.

2.2 Если вышеперечисленные параметры в помещении завышены, то эксплуатационные характеристики холодильника могут быть ниже оговоренных в данной инструкции.

2.3 Не рекомендуется устанавливать стол в местах:

  • непосредственной близости от источников тепла (отопительные батареи, прямые солнечные лучи и т.д.)
  • где вентиляционные отверстия агрегатного отделения будут закрыты

3 МАРКИРОВКА
На заднюю стенку стола прикреплена табличка, содержащая основные технические данные стола:

-5-

4 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

4.1 Стол оборудован встроенным холодильным агрегатом и подготовлен для включения в сеть.

4.2 Стол должен быть заземлен.

4.3 Необходимо следовать следующим указаниям:

  • Убедитесь в том, что напряжение сети соответствует напряжению, указанному на маркировке (230V; 50Hz; одна фаза). Для нормальной работы необходимо, чтобы максимальное отклонение напряжения находилось в пределах ±10% от номинального значения.
  • Убедитесь в том, что провода линии подачи электроэнергии имеют соответствующее потребляемой столом мощности сечение, а также в том, что линия надежно защищена от перегрузок и от пробоя на корпус в соответствии с действующими Нормами.

4.4 Любые изменения в электрическую схему и проводку изделия могут быть внесены исключительно специализированным техническим персоналом по согласованию с изготовителем.

5 ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1 Распаковать стол.

5.2 Проверить состояние корпуса, столешницы и др. поверхностей, убедиться в том, что они не были повреждены при перевозке. В случае обнаружения повреждений необходимо срочно известить об этом поставщика.

5.3 Снять защитную пленку. При необходимости, следует пользоваться нейтральными моющими средствами. Запрещается использование металлических мочалок или абразивных средств.

5.4 Вытереть и высушить стол.

5.5 Установить стол на место.

5.6 Выполнить общее заземление стола.

5.7 Подключить стол к электросети.

5.8 Включить главный выключатель на блоке управления, после некоторой паузы, обусловленной самодиагностикой контроллера, холодильная установка включится.

5.9 По достижению установленной температуры внутри стола – заложить предварительно охлажденные продукты в. стол.

5.10 Составить Акт ввода в эксплуатацию.

-6-

Дата заявки Дата ремонта Причина отказа Ремонт Исполнитель Подпись

-14-

6 РЕГУЛИРОВКА
6.1 Столы могут оснащаться электронными контроллерами разных производителей, что не влияет на качество изделия в целом и не влияет на схему подключения прибора в электрическую схему стола.

6.2 В случае необходимости внесения изменений в параметры электронного контроллера желательно обратиться к персоналу специализированной обслуживающей организации, т.к. доступ в меню контроллера защищен паролем

6.3.1 Контроллер. Дисплей. Тревоги и сигналы.

Во время нормальных рабочих условий, дисплей показывает значение датчика регулирования или значение второго датчика. В случае действующей тревоги, показания температуры мигает попеременно с кодом тревоги.

Код тревоги Описание
Е0 Ошибка датчика регулирования
Е1 Ошибка датчика испарителя (продукта), тревога цифр. входа
IA Безотлагательная внешняя тревога
LO Тревога низкой температуры (параметры AL, Ad и А0)
HI Тревога высокой температуры (параметры АН, Ad и А0)
EE Ошибка приема данных (см. описание прибора для умолчан.)
Ed Разморозка, закончившаяся по истечении времени (dt,dPи r3)
dF Разморозка работает

6.3.2 Контроллер. Кнопки управления.

кнопка «UP».

кнопка «DOWN» и разморозка в ручном режиме (осуществляется

путем нажатия кнопки «DOWN» более чем на 5с)

кнопка «SET» и снятие сигнала тревоги.

6.3.3 Просмотр и установка Рабочей Точки:

Для индикации значения Рабочей Точки нажмите на 1сек и отпустите кнопку «SET»,через несколько секунд Рабочая Точка начнет мигать. Для

-7-

увеличения или уменьшения Рабочей Точки нажмите «UP» или «DOWN». Для подтверждения выбранного значения Рабочей Точки ещё раз нажмите кнопку «SET».

7 ПРАВИЛА ЗАГРУЗКИ

7.1 При загрузке стола необходимо соблюдать следующие правила:

  • Разложить продукты в отведенное для них место, не превышая при этом линии максимальной загрузки. В случае превышения этой линии, циркуляция воздуха будет недостаточной, и температура продуктов будет более высокой, кроме того, испаритель может быстрее, чем обычно, покрываться слоем инея.
  • При загрузке продуктов следить за тем, чтобы отверстия вентиляционных каналов испарителя были всегда открыты.
  • Продукты должны быть разложены равномерно.
  • Избегать хранения в столе неупакованных продуктов продолжительностью более 4 часов.

7.2 Рекомендуемая температура Рабочей Точки в столе:

  • среднетемпературный (МВР) — +4ºС

  • низкотемпературный (LBP) — -12ºС ÷ -15ºС

8 ОТТАИВАНИЕ

8.1 Оттаивание испарителя стола осуществляется автоматически, за счет периодической остановки компрессора по программе, заложенной в электронном контроллере, о чем сигнализирует индикатор на дисплее контроллера. Вода, образовавшаяся вследствие оттаивания испарителя, собирается в лотке, и через трубку отводится в ванночку, установленную в агрегатном отделением.

8.2 Параметры автоматической оттайки запрограммированны изготовителем, подобраны исходя из стандартных условий окружающей среды и принятых изготовителем стандартных методов испытания изделия. Поэтому в случае избыточного обмерзания испарителя следует воспользоваться режимом принудительной оттайки (см. гл. 6) или обратиться в сервисную организацию для корректировки программы контроллера к фактически сложившимися условиями эксплуатации.

8.3 Длительность и периодичность оттайки запрограммированы исходя из технических данных температурного режима охлаждаемого объема. Производитель не гарантирует нормальной работы системы автоматического оттаивания при установке потребителем температуры ниже приведенной в технических характеристиках для данной модели стола.

-8-

17 ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН № ___

Наименование изд.____________________ заводской №_________________

Тип Агрегата ___________________________________________________

Модель компрессора___________________ компрессор №________________

Дата продажи ___________________________________________________

Штамп поставщика:

Рекламации направлять по адресу: 141300 Московская область,

г. Сергиев Посад,

пр-т Красной Армии, 212в, корп.9.

Тел./факс: (8495) 225-61-65, 225-61-19.

Е-mail: info@hicold.ru

Гарантийные обязательства не распространяются на неисправности, возникшие по вине потребителя при нарушении правил эксплуатации изделия.

-13-

14 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.

14.1 Стол_____________________________ заводской №________________
Модель компрессора __________________ компрессор №________________
Изготовленный ООО«ПромГруп», соответствует ТУ 5151-001-304495-2007 и
признан годным к эксплуатации.
14.2 Электросхема выполнена на напряжение 220В.
14.3 Дата изготовления: _____ ____________200__г.
14.4 Марка хладагента __R

______ масса заправки: ________ кг.
Ответственный за приемку _______________________(подпись)
М.П.

15 АКТ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Стол_______________________________ заводской №__________________
Модель компрессора__________________ компрессор №________________
Изготовлен ООО «ПромГруп», установлен по адресу: _________________________________________________________________
«_____» ________200_ г. механиком обслуживающей организации
_________________________________________ ____________________

(наим.организации) (подпись механика)
Владелец _____________________________________ ________________

(наим.организации) подпись)

-12

9 ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
9.1 В среднетемпературном столе рекомендуем поддерживать температуру в пределах, необходимых для хранения продуктов, то есть в пределах +4оС ÷ +10оС и Вы избежите проблем, связанных с недостаточным оттаиванием испарителя.

9.2 В низкотемпературном столе рекомендуем поддерживать температуру в пределах -10оС ÷ -15оС -это наиболее оптимальный и энергосберегающий режим работы холодильной машины стола.

9,3 Размещайте продукты в столе только после того, как в нем

установится нужная температура.

10 ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Уборку и очистку стола необходимо выполнять не реже 1 раза в месяц:

  • Вынуть из стола все продукты.
  • ОТКЛЮЧИТЬ СТОЛ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ.
  • Подождать, пока температура внутри стола поднимется до комнатной температуры (при открытых дверцах).
  • Очистить поверхность внутреннего объема стола, где хранились продукты, не используя при этом абразивных средств и растворителей.
  • Прочистить конденсатор холодильного агрегата при помощи сухой кисточки (щетки) или пылесоса, при этом необходимо проявить осторожность, чтобы не повредить алюминиевые ребра и медные трубки конденсатора, а также крыльчатку вентилятора. Если имеется такая возможность, то полезно периодически продувать конденсатор сжатым воздухом.

10.2. Прежде, чем подключить стол в электросеть, необходимо убедиться в том, что стол хорошо очищен, вымыт и высушен.

10.3. После того, как температура в столе достигнет рабочего значения -можно загрузить продукты.

-9-

11 ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

11.1 Прежде, чем вызывать мастера сервисной службы, необходимо ответить на следующие вопросы:

  • Правильно ли подключен стол к линии подачи электроэнергии?
  • Установлены ли на линии подачи электроэнергии соответствующие предохранители и защитные устройства и правильно ли они подсоединены?
  • Не превышает ли загрузка максимально допустимого уровня загрузки?
  • Имеют ли место рядом с холодильником источники тепла?
  • Не слишком ли высоки в помещении температура и относительная влажность?
  • Очистить конденсатор холод. агрегата от мусора и пыли

12 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В комплект поставки входят:

  • стол в сборе 1шт.;
  • полки-решетки и направляющие в соответствии с количеством

секций (дверей) стола

кол-во секций в столе 2 3 4
кол-во полок-решеток 2 3 4
кол-во направляющих 4 6 8
  • мойка (по исполнению стола) 1шт.;

смеситель в комплект поставки не входит

  • гастроемкости (по исполнению стола) в комплект поставки

не входят

  • паспорт 1шт.;
  • тара упаковочная 1шт.

ПРИМЕЧАНИЕ: глубина устанавливаемых гастроемкостей не должна

превышать 150мм. Глубина крайней правой гастроемкости

не должна превышать 100мм. Гастроемкости должны быть

установлены в столешницу без видимых зазоров

-10-

13 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)

Гарантийный срок эксплуатации стола — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель гарантирует безвозмездное устранение выявленных дефектов изготовления и замену вышедших из строя составных частей стола, произошедших не по вине потребителя, при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделия.

Гарантия не распространяется на случаи, когда изделие вышло из строя по вине потребителя в результате не соблюдения требований, указанных в паспорте.

Время нахождения стола в ремонте в гарантийный срок не включается.

Все детали, узлы и комплектующие изделия, вышедшие из строя в период гарантийного срока эксплуатации, должны быть возвращены заводу-изготовителю стола для детального анализа причин выхода из строя и своевременного принятия мер для их исключения.

Рекламация рассматривается только в случае поступления отказавшего узла, детали или комплектующего изделия с указанием номера стола, срока изготовления и установки, копии договора с обслуживающей специализированной организацией, имеющей лицензию и копии удостоверения механика, обслуживающего холодильное оборудование.

Начало гарантийного срока эксплуатации исчисляется со дня ввода стола в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня получения на складе предприятия-изготовителя.

-11-

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Ah1 ошибка прицепа мерседес актрос
  • Ah1 ошибка на контроллере элитеч
  • Ah00558 apache24 ошибка
  • Age of empires 2 ошибка 0xc0000022
  • Age of conan ошибка при запуске